Друк із шовкового екрану є скрізь-від футболок до електроніки. Але як ми можемо забезпечити його якість? Правильне тестування є важливим.
Ця стаття вивчить важливість методів тестування продуктів шовкового екрану. У цій публікації ви дізнаєтесь про загальні дефекти, оптимальні середовища тестування та детальні методи тестування.
Що таке друк з шовкового екрану?
Друк із шовкового екрану - це популярний метод перенесення конструкцій на різні поверхні. Він передбачає використання сітчастого екрана, трафарету та чорнила. Процес починається з створення трафарету на екрані. Потім чорнило проштовхується через сітку на друкарську поверхню. Результат - чиста і яскрава конструкція.
Загальні матеріали, що використовуються в шовковому екрані
Кілька матеріалів зазвичай використовуються в шовковому екрані. Сітковий екран часто виготовляється з поліестеру. Чорнило змінюється залежно від надрукованої поверхні. Чорнила пластизолу використовується для тканини, а чорнило на основі розчинника добре працює для скла та металу.
Застосування шовкового друку екрану в різних галузях
Друк із шовкового екрану є універсальним. Він широко використовується в індустрії моди для футболок та толстовів. Індустрія електроніки використовує його для ланцюгів. Він також з'являється в упаковці, особливо для косметичних пляшок та контейнерів. Цей метод популярний завдяки своїй довговічності та сміливими результатами.
Мода : футболки, толстовки
Електроніка : планові дошки
Упаковка : косметичні пляшки, контейнери
Чому методи тестування мають вирішальне значення для продуктів шовкового екрану
Забезпечення якості та послідовності продукції
Тестування гарантує, що кожен продукт шовкового екрану відповідає стандартам якості . Це допомагає визначити дефекти рано. Регулярні тести заважають несправним продуктам досягти клієнтів. Це зберігає виробничий процес гладким та ефективним.
Дотримання стандартів галузі та очікування клієнтів
Промисловості мають суворі стандарти. Тестування забезпечує дотримання цих правил. Клієнти очікують високоякісної продукції. Послідовне тестування гарантує, що продукція відповідає цим очікуванням. Це будує довіру та лояльність.
Запобігання загальними дефектами та проблемами
Регулярне тестування допомагає виявити загальні дефекти . Визначаються такі проблеми, як помилки, погана адгезія та різниці кольору. Це дозволяє швидко виправити. Раннє виявлення економить час і зменшує відходи.
У наступному розділі ми вивчимо загальні дефекти продуктів шовкового екрану.
Поширені дефекти продуктів шовкового екрану
1. Зовнішня речовина
Зовнішня речовина часто дотримується фільму про покриття. Сюди входить пил, плями або ниткоподібне сміття. Ці забруднення можуть впливати на зовнішній вигляд та якість кінцевого продукту.
2. Окритий фон
Тонкий екранний друк може призвести до оголених фонів. Це відбувається, коли друк екрана повністю не охоплює призначену область. Основний колір показує, що впливає на дизайн.
3. Відсутній друк
Іноді необхідне положення друку екрана не досягнуто. Це призводить до відсутніх відбитків. Частини дизайну можуть бути відсутніми, зменшуючи візуальну привабливість продукту.
4. Розмиті або зламані лінії
Погана друк може призвести до розмитого або розбиття ліній. Нерівна товщина, розмивання та відключення ліній - це загальні проблеми. Ці дефекти впливають на ясність та точність друкованого дизайну.
5. Нерівна товщина екрана
Неправильна робота на екрані може призвести до нерівномірної товщини. Крапки, лінії та візерунки можуть мати непослідовну товщину. Це створює непрофесійний вигляд.
6. Неставурування
Посилання відбувається, коли положення друку екрана зміщується. Неточне позиціонування призводить до того, що конструкції поза місцем. Це може зруйнувати симетрію та загальний вигляд продукту.
7. Погана адгезія
Недостатня адгезія означає, що екранне покриття не прилипає добре. Його можна легко відшаровувати за допомогою 3M стрічки. Цей дефект компрометує довговічність друкованого дизайну.
8. Пінтоли
На поверхні плівки видно невеликі отвори. Вони спричинені різними факторами, включаючи неправильне поводження та умови навколишнього середовища. Пінтоли можуть призвести до проблем довговічності.
9. Подряпини
Подряпини виникають через поганий захист після друку на екрані. Ці позначки можуть зменшити естетичну цінність продукту. Правильна обробка та зберігання є важливими для запобігання цьому дефекту.
10. Кольорова зміна або плями
Не екранні кольори іноді кріпляться до поверхні екрана. Ці зміни або плями можуть змінити призначену конструкцію. Забезпечення чистого друку має вирішальне значення.
11. відхилення кольору
Відхилення від кольору - це поширене питання. Це трапляється, коли друковані кольори відхиляються від стандартної кольорової пластини. Послідовність узгодження кольорів є життєво важливою для підтримки ідентичності бренду.
Візуальний огляд
Важливість візуального огляду
Візуальний огляд має вирішальне значення для підтримки якості. Це допомагає визначити дефекти рано. Цей процес гарантує, що лише найкращі продукти охоплюють клієнтів.
Правильні умови освітлення для перевірки
Правильне освітлення є важливим для ефективного візуального огляду. Посвітлення повинно бути між 200-300LX. Це еквівалентно 40 Вт флуоресцентної лампи на відстані 750 мм.
Кути та відстані огляду
Кут інспекції та відстань є ключовими факторами.
Відстані на основі поверхневих оцінок
Різні поверхні потребують різних відстаней огляду.
Клас A : безпосередньо видимі зовнішні поверхні повинні бути перевірені з 400 мм.
Клас B : Менш видимі зовнішні поверхні слід перевірити з 500 мм.
Клас C : Важко побачити внутрішні та зовнішні поверхні слід перевірити з 800 мм.
Методи
| Тесті | | | надійності | тестування |
| Високотемпературне зберігання | Забезпечити довговічність у високих температурах | +66 ° C, 48 годин | Зберігайте при +66 ° С протягом 48 годин, потім кімнатної температури протягом 2 годин | Ніяких зморшок, пухирів, тріщин, лущення або значних змін кольору/блиску |
| Низькотемпературний тест | Забезпечити довговічність при низьких температурах | -40 ° C, 48 годин | Зберігайте при -40 ° С протягом 48 годин, потім кімнатної температури протягом 2 годин | Те саме, що і тест на зберігання високої температури |
| Високий тест на зберігання температури та вологості | Забезпечити довговічність у гарячих, вологих умовах | +66 ° C/85%, 96 годин | Зберігайте при +66 ° С/85% вологості протягом 96 годин, потім кімнатної температури протягом 2 годин | Те саме, що і тест на зберігання високої температури |
| Тест на тепловий удар | Імітувати швидкі зміни температури | -40 ° C до +66 ° C, 12 циклів (5 хв переходу) | Цикл між -40 ° С і +66 ° С, потім кімнатної температури протягом 2 годин | Те саме, що і тест на зберігання високої температури |
| Тест на адгезію шовку/колодки | Оцініть адгезію друкованої фарби | 3M600 стрічка,> 5 зразків | Нанесіть стрічку на друковану зону, потягніть під кутом 90 °, повторіть 3 рази | Друкований шрифт або візерунок повинен бути чітким і розбірливим без лущення |
| Тест на тертя | Оцініть адгезію покритої фарби | Еразер, 500 г сили, 15 мм ходи, 50 разів | Натирати туди -сюди з гумкою | Немає видимого зносу, друк розбірливий |
| Тест на стійкість до розчинника | Забезпечити довговічність під впливом розчинника | Ізопропанол, 99% алкоголю | Скинути ізопропанол на поверхню, висушіть через 10 хвилин; Натерте спирт 20 разів тиском 1 кг | Друк ясно, відсутність втрати блиску або згасання |
| Тест на велике пальця | Перевірте опір тертя | Великий палець,> 5 зразків, 3+0,5/-0 кгф | Натріть друковану картину з великим пальцем 15 разів | Немає чіпінг, розриву або бідної адгезії чорнила |
| 75% тест на алкоголь | Оцініть стійкість до алкоголю | 75% спирт, біла бавовняна марля, 1,5+0,5/-0kgf | Натріть друкований візерунок 30 разів за допомогою марлі, просоченої алкоголем | Ніяких лущення, прогалин, зламаних ліній; незначне вицвітання прийнятним, якщо візерунок залишається чітким |
| 95% тест на алкоголь | Оцініть стійкість до алкоголю | 95% спирт, біла бавовняна марлева, 1,5+0,5/-0 кгф | Те саме, що 75% тест на алкоголь | Те саме, що 75% тест на алкоголь |
| 810 Тест стрічки | Оцініть довговічність друку | 810 стрічка,> 5 зразків | Нанесіть стрічку до друку на екрані, підтягніть під кутом 45 °, повторіть 3 рази | Немає чіпінг і не ламання |
| 3M600 Тест стрічки | Перевірте стійкість до друку | 3M600 стрічка,> 5 зразків | Нанесіть стрічку до друку на екрані, підтягніть під кутом 45 °, випробуйте один раз | Немає чіпінг і не ламання |
| 250 тест стрічки | Оцініть довговічність друку | 250 стрічки,> 5 зразків | Нанесіть стрічку до друку на екрані, підтягніть під кутом 45 °, повторіть 3 рази | Немає чіпінг і не ламання |
| Тест на потерти з бензином | Перевірте опір розчинникам | Бензинова суміш, бавовняна марля, 1,5 кгф | Натріть друковану візерунку 30 разів за допомогою марлі, просоченої бензиновою сумішшю | Немає лущення, чіппа, зламаних ліній або бідної адгезії чорнила; незначне вицвітання прийнятним, якщо візерунок залишається чітким |
| Тест на стирання N-гексанів | Оцініть стійкість до N-гексану | N-гексан, бавовняна марля, 1,5 кгф | Натріть друкований візерунок 30 разів за допомогою марлі, просоченої N-гексаном | Немає лущення, чіппа, зламаних ліній або бідної адгезії чорнила; незначне вицвітання прийнятним, якщо візерунок залишається чітким |
1. Тест на зберігання високої температури
Високотемпературні тести на зберігання забезпечують довговічність продукту. Температуру зберігання встановлюють при +66 ° С протягом 48 годин. Після цього періоду продукт зберігається при кімнатній температурі протягом 2 годин. Критерії прийняття не включають жодних зморшок, пухирів, тріщин, лущення або значних змін у кольорі або блиску.
2. Низькотемпературний тест
Низькотемпературні тести оцінюють продуктивність за екстремального холоду. Температуру зберігання встановлюють на -40 ° С протягом 48 годин. Подібно до високотемпературного тесту, продукт зберігається при кімнатній температурі протягом 2 годин після цього. Критерії прийняття залишаються однаковими.
3. Тест на зберігання високої температури та вологості
Цей тест перевіряє стійкість продукту в гарячих та вологих умовах. Середовище зберігання становить +66 ° C з 85% вологості протягом 96 годин. Після цього продукт спирається на кімнатну температуру протягом 2 годин. Критерії прийняття ідентичні тесту з високою температурою.
4. Тест на тепловий удар
Випробування теплового удару імітують швидкі зміни температури. Продукт циклюється між -40 ° С і +66 ° С, при цьому кожен перехід не перевищує 5 хвилин. Всього проводиться 12 циклів. Після тесту продукт зберігається при кімнатній температурі протягом 2 годин. Критерії прийняття не включають жодних зморшок, пухирів, тріщин, лущення або значних змін у кольорі або блиску.
5. Тест на адгезію для друку шовку/колодки
Цей тест оцінює міцність адгезії друкарської фарби. Він використовує 3M600 прозору стрічку або стрічку з адгезією, що перевищує 5,3 н/18 мм. Метод випробувань передбачає нанесення стрічки до друкованого шрифту або візерунка, натисніть її плоскою, а потім витягування стрічки під кутом 90 °. Це повторюється три рази. Друкований шрифт або візерунок повинні залишатися прозорими та розбірливими без лущення.
6. Тест на тертя
Тест на тертя оцінює адгезію покритої поверхневої фарби та шовкової/колодки для друку. Для цього тесту використовується гумка. Метод передбачає втирання туди -сюди вертикальною силою 500 г та 15 -мм ходом, 50 разів. Критерії прийняття не включають видимого зносу, а друкований шрифт або візерунок повинні залишатися розбірливими.
7. Тест на стійкість до розчинника
Тест на стійкість до розчинника забезпечує довговічність друку під впливом розчинників.
Тест ізопропанолу
Спустіть на поверхню 1 мл розчину ізопропанолу і висушіть його через 10 хвилин. Критерії прийняття полягають у тому, що друковані слова або візерунки повинні бути чітко видно без втрати блиску чи згасання.
Тест на стійкість до алкоголю
Натерте 99% розчину спирту вперед і назад 20 разів за допомогою тиску 1 кг. Критерії прийняття залишаються такими ж, як і тест ізопропанолу: чітка видимість без згасання або втрати блиску.
8. Тест на палець
Тест на великий палець перевіряє опір друку до тертя за допомогою великого пальця. Умови вимагають більше 5 тестових зразків. Процедура передбачає втирання друкованої картини з великим пальцем 15 разів, використовуючи силу 3+0,5/-0 кгф. Критерії прийняття полягають у тому, що друкований малюнок не повинен бути відбитий, зламаний або демонструвати погану адгезію чорнила.
9. 75% тест на алкоголь
75% тест на алкоголь оцінює стійкість друку до алкоголю. Умови включають більше 5 випробувальних зразків, марлю з бавовни, 75% спирту та 1,5+0,5/-0 кгф. Процедура передбачає втирання друкованого візерунка 30 разів просоченою алкоголем марлею. Критерії прийняття - це не лущення, прогалини, зламані лінії або погана адгезія чорнила. Незначне згасання є прийнятним, якщо закономірність залишається зрозумілою.
10. 95% тест на алкоголь
Цей тест дотримується тих же умов та процедури, що і 75% тест на алкоголь, але використовує 95% алкоголю. Критерії прийняття однакові: без лущення, прогалин, зламаних ліній або погана адгезія чорнила. Незначне вицвітання дозволено, якщо візерунок залишається чітким.
11. 810 Тест стрічки
Тест на стрічку 810 забезпечує довговічність друку. Умови вимагають більше 5 випробувальних зразків та 810 стрічки. Процедура передбачає нанесення стрічки до екранного друку, підтягування її під кутом 45 ° та повторення цього 3 рази. Критерії прийняття полягають у тому, що друкований візерунок не повинен бути відбити або розбитий.
12. 3M600 Тест стрічки
Цей тест перевіряє опір друку за допомогою стрічки 3M600. Умови включають більше 5 випробувальних зразків та 3M600 стрічки. Процедура схожа: нанесіть стрічку до екранного друку, підтягніть її під кутом 45 ° і протестуйте її один раз. Критерії прийняття полягають у тому, що друкований візерунок не повинен бути відбити або розбитий.
13. 250 Тест стрічки
Тест на 250 касет - це ще один метод оцінки довговічності друку. Умови вимагають більше 5 випробувальних зразків та 250 стрічок. Процедура передбачає нанесення стрічки до екранного друку, підтягування її під кутом 45 ° та повторення цього 3 рази. Критерії прийняття залишаються однаковими: друкований візерунок не повинен бути відбитий або зламаний.
14. Випробування на бензин
Бензиновий тест протирання перевіряє стійкість друку до розчинників. Умови включають більше 5 випробувальних зразків, марлю з бавовни, бензинову суміш (бензин: 75% спирт = 1: 1) та силу 1,5+0,5/-0 кгф. Процедура передбачає втирання друкованої візерунка 30 разів за допомогою бензинової суміші. Критерії прийняття - це не лущення, чіпінг, зламані лінії або погана адгезія чорнила. Незначне згасання є прийнятним, якщо закономірність залишається зрозумілою.
15. тест на витирання N-гексанів
Цей тест оцінює стійкість до друку N-гексану. Умови потребують більш ніж 5 випробувальних зразків, марлі з бавовни, N-гексан та силу 1,5+0,5/-0 кгф. Процедура передбачає втирання друкованого візерунка 30 разів за просоченою N-гексаном марлею. Критерії прийняття такі ж, як тест на протирання бензину: немає лущення, чіпінг, зламаних ліній або погана адгезія чорнила. Незначне згасання є прийнятним, якщо закономірність залишається зрозумілою.
Висновок
Методи тестування продуктів шовкового екрану мають вирішальне значення. Вони забезпечують якість, послідовність та задоволеність клієнтів. Виробники повинні реалізувати належні процедури тестування для виявлення та виправлення дефектів достроково. Постійне вдосконалення та дотримання стандартів якості є життєво важливими. Регулярне тестування допомагає підтримувати високоякісні продукти та створює довіру клієнтів. Продовжуйте вдосконалювати свої процеси для найкращих результатів.
