Методи випробувань шовкографії

Трафаретний друк усюди — від футболок до електроніки. Але як ми гарантуємо його якість? Важливо провести належне тестування.

У цій статті буде досліджено важливість методів тестування для шовкографії. У цій публікації ви дізнаєтесь про типові дефекти, оптимальні середовища тестування та докладні методи тестування.

Що таке шовкографія?

Шовкотрафаретний друк є популярним способом перенесення малюнків на різні поверхні. Він передбачає використання сітчастого екрану, трафарету та чорнила. Процес починається зі створення трафарету на екрані. Потім чорнило проштовхується через сітку на поверхню для друку. Результат – чистий і яскравий дизайн.

Загальні матеріали, що використовуються в шовкографії

Кілька матеріалів зазвичай використовуються для шовкотрафаретного друку. Сітчастий екран найчастіше виготовляють з поліестеру. Чорнило різниться залежно від поверхні, на якій друкується. Пластизольне чорнило використовується для тканини, тоді як чорнило на основі розчинника добре підходить для скла та металу.

Застосування шовкографії в різних галузях промисловості

Шовкотрафаретний друк універсальний. Він широко використовується в індустрії моди для футболок і толстовок. Електронна промисловість використовує його для друкованих плат. Він також міститься в упаковці, особливо для косметичних пляшок і контейнерів. Цей метод популярний завдяки своїй довговічності та сміливому результату.

• Мода : футболки, толстовки

• Електроніка : друковані плати

• Упаковка : Косметичні флакони, контейнери

Чому методи тестування є вирішальними для продуктів із шовковим екраном

Забезпечення якості та сталості продукції

Тестування гарантує, що кожен продукт із шовкографії відповідає стандартам якості . Це допомагає вчасно виявити дефекти. Регулярні тести запобігають потраплянню бракованих продуктів до клієнтів. Це забезпечує плавність та ефективність виробничого процесу.

Відповідність галузевим стандартам і очікуванням клієнтів

Галузі мають суворі стандарти. Тестування забезпечує відповідність цим правилам. Клієнти очікують високої якості продукції. Послідовне тестування гарантує, що продукти відповідають цим очікуванням. Це створює довіру та лояльність.

Запобігання загальним дефектам і проблемам

Регулярне тестування допомагає виявити типові дефекти . Виявляються такі проблеми, як помилки друку, погана адгезія та відмінності кольорів. Це дозволяє швидко вносити виправлення. Раннє виявлення економить час і зменшує відходи.

У наступному розділі ми розглянемо поширені дефекти виробів із шовкографією.

Поширені дефекти шовкографії

1. Сторонні предмети

Сторонні предмети часто прилипають до плівки покриття. Це включає пил, плями або ниткоподібне сміття. Ці забруднення можуть вплинути на зовнішній вигляд і якість кінцевого продукту.

2. Відкритий фон

Тонкий трафаретний друк може призвести до оголеного фону. Це трапляється, коли трафаретний друк не повністю покриває призначену область. Основний колір просвічується, впливаючи на дизайн.

3. Відсутній друк

Іноді необхідне положення трафаретного друку не досягнуто. Це призводить до відсутності відбитків. Деталі дизайну можуть бути відсутніми, що знижує візуальну привабливість продукту.

4. Розмиті або ламані лінії

Поганий друк може призвести до того, що лінії будуть розмитими або розбитими. Нерівномірна товщина, розмитість і роз’єднані лінії є поширеними проблемами. Ці дефекти впливають на чіткість і точність друкованого дизайну.

5. Нерівномірна товщина екрана

Неправильна експлуатація екрану може призвести до нерівномірної товщини. Точки, лінії та візерунки можуть мати різну товщину. Це створює непрофесійний вигляд.

6. Розбіжність

Несумісність виникає, коли положення трафаретного друку зміщено. Неправильне позиціонування призводить до того, що дизайн не підходить. Це може зіпсувати симетрію і загальний вигляд виробу.

7. Погана адгезія

Недостатня адгезія означає, що покриття екрана погано прилипає. Його можна легко відклеїти за допомогою скотча 3М. Цей дефект погіршує довговічність друкованого дизайну.

8. Пінхоли

Точкові отвори — це маленькі отвори, видимі на поверхні плівки. Вони викликані різними факторами, включаючи неправильне поводження та умови навколишнього середовища. Очири можуть призвести до проблем із довговічністю.

9. Подряпини

Подряпини виникають через поганий захист після трафаретного друку. Ці позначки можуть знизити естетичну цінність виробу. Щоб запобігти цьому дефекту, необхідне правильне поводження та зберігання.

10. Колірні зміни або плями

Неекранні кольори іноді прикріплюються до поверхні екрана. Ці варіації або плями можуть змінити запланований дизайн. Забезпечення чистого середовища друку має вирішальне значення.

11. Відхилення кольору

Відхилення кольорів є поширеною проблемою. Це трапляється, коли надруковані кольори відрізняються від стандартних кольорів таблички. Постійність підбору кольорів життєво важлива для збереження ідентичності бренду.

Візуальний огляд

Важливість візуального огляду

Візуальний огляд має вирішальне значення для підтримки якості. Це допомагає вчасно виявити дефекти. Цей процес гарантує, що тільки найкращі продукти потраплять до клієнтів.

Належні умови освітлення для перевірки

Правильне освітлення має важливе значення для ефективного візуального огляду. Яскравість повинна бути в межах 200-300LX. Це еквівалентно люмінесцентній лампі потужністю 40 Вт на відстані 750 мм.

Кути та відстані огляду

Кут огляду та відстань є ключовими факторами.

• Кут : оглядайте під кутом 45° між лінією зору та поверхнею продукту.

• Час : кожна перевірка має тривати приблизно 10 секунд.

Відстані на основі рівня поверхні

Різні поверхні вимагають різної відстані огляду.

• Ступінь A : Прямо видимі зовнішні поверхні слід перевіряти з 400 мм.

• Клас B : Менш видимі зовнішні поверхні слід перевіряти з відстані 500 мм.

• Ступінь C : важкопомітні внутрішні та зовнішні поверхні слід перевіряти з відстані 800 мм.

Методи перевірки надійності

Тип тесту	Процедура	Мета Умови	Критерії	приймання
Тест зберігання при високій температурі	Забезпечує довговічність при високих температурах	+66°C, 48 годин	Зберігати при +66°C протягом 48 годин, потім при кімнатній температурі протягом 2 годин	Жодних зморшок, пухирів, тріщин, лущення чи значних змін кольору/блиску
Низькотемпературний тест	Забезпечити довговічність при низьких температурах	-40°C, 48 годин	Зберігати при -40°C протягом 48 годин, потім при кімнатній температурі протягом 2 годин	Те саме, що й тест зберігання при високій температурі
Тест зберігання при високій температурі та вологості	Забезпечте довговічність у жарких і вологих умовах	+66°C/85%, 96 годин	Зберігати при +66°C/85% вологості протягом 96 годин, потім при кімнатній температурі протягом 2 годин	Те саме, що й тест зберігання при високій температурі
Тест на термічний удар	Імітуйте швидкі зміни температури	Від -40°C до +66°C, 12 циклів (перехід 5 хв)	Цикл від -40°C до +66°C, потім кімнатна температура протягом 2 годин	Те саме, що й тест зберігання при високій температурі
Тест на адгезію шовку/тамподруку	Оцініть адгезію друкарської фарби	Стрічка 3М600, >5 проб	Приклейте стрічку до надрукованої області, потягніть під кутом 90°, повторіть 3 рази	Надрукований шрифт або малюнок має бути чітким і розбірливим без відшарування
Тест на тертя	Оцініть адгезію покритої фарби	Гумка, сила 500G, хід 15 мм, 50 разів	Потріть вперед і назад гумкою	Без видимих ​​потертостей, принт читається
Тест на стійкість до розчинників	Забезпечити довговічність під дією розчинника	Ізопропанол, 99% спирт	Капніть ізопропанол на поверхню, висушіть через 10 хвилин; протріть спиртом 20 разів з тиском 1 кг	Друк чіткий, без втрати блиску або вицвітання
Тест великого пальця	Перевірити опір тертю	Великий палець, >5 проб, сила 3+0,5/-0 кгс	Потріть надрукований малюнок великим пальцем 15 разів	Відсутність відколів, розривів або поганої адгезії чорнила
Тест на алкоголь 75%.	Оцініть стійкість до алкоголю	Спирт 75%, біла бавовняна марля, 1,5+0,5/-0 кг	Змоченою в спирті марлею 30 разів протріть роздрукований шаблон	Відсутність відшарувань, розривів, ламаних ліній; невелике вицвітання допустимо, якщо малюнок залишається чітким
Тест на 95% алкоголю	Оцініть стійкість до алкоголю	Спирт 95%, біла бавовняна марля, 1,5+0,5/-0 кг	Те саме, що тест на 75% алкоголю	Те саме, що тест на 75% алкоголю
Тест стрічки 810	Оцініть довговічність друку	Стрічка 810, >5 проб	Приклейте стрічку до трафаретного друку, потягніть вгору під кутом 45°, повторіть 3 рази	Без відколів і поломок
Тест стрічки 3M600	Перевірте стійкість до друку	Стрічка 3М600, >5 проб	Приклейте стрічку до трафаретного друку, потягніть її під кутом 45°, перевірте один раз	Без відколів і поломок
Тест стрічки 250	Оцініть довговічність друку	250 стрічка, >5 проб	Приклейте стрічку до трафаретного друку, потягніть вгору під кутом 45°, повторіть 3 рази	Без відколів і поломок
Тест на очищення бензином	Перевірте стійкість до розчинників	Суміш бензинова, марля ватна, 1,5 кг	Роздрукований шаблон 30 разів протерти змоченою в бензині марлею	Відсутність відшаровування, відколів, розривів або поганої адгезії чорнила; невелике вицвітання допустимо, якщо малюнок залишається чітким
Тест протирання N-гексаном	Оцініть стійкість до н-гексану	N-гексан, бавовняна марля, 1,5 кгс	Надрукований шаблон 30 разів потріть марлею, змоченою в н-гексані	Відсутність відшаровування, відколів, розривів або поганої адгезії чорнила; невелике вицвітання допустимо, якщо малюнок залишається чітким

1. Випробування на зберігання при високій температурі

Випробування при високій температурі зберігання гарантують довговічність продукту. Температуру зберігання встановлюють на рівні +66°С протягом 48 годин. Після закінчення цього часу продукт витримують при кімнатній температурі 2 години. Критерії прийнятності включають відсутність зморшок, пухирів, тріщин, лущення або значних змін кольору чи блиску.

2. Низькотемпературний тест

Низькотемпературні випробування оцінюють продуктивність за сильного холоду. Температуру зберігання встановлюють на рівні -40°С протягом 48 годин. Подібно до випробування високою температурою, після цього продукт витримують при кімнатній температурі протягом 2 годин. Критерії прийому залишаються незмінними.

3. Тест зберігання при високій температурі та вологості

Цей тест перевіряє стійкість виробу до спекотних і вологих умов. Середовище зберігання +66°C з вологістю 85% протягом 96 годин. Після цього виріб витримується при кімнатній температурі 2 години. Критерії прийнятності ідентичні випробуванню високою температурою.

4. Тест на термічний удар

Випробування на термічний удар імітують швидкі зміни температури. Продукт циклічно перебуває в діапазоні від -40°C до +66°C, при цьому кожен перехід не перевищує 5 хвилин. Всього проводиться 12 циклів. Після випробування продукт витримують при кімнатній температурі протягом 2 годин. Критерії прийнятності включають відсутність зморшок, пухирів, тріщин, лущення або значних змін кольору чи блиску.

5. Тест на адгезію шовку/тамподруку

Цей тест оцінює міцність адгезії фарби для друку. Використовується прозора стрічка 3M600 або стрічка з адгезією понад 5,3 Н/18 мм. Метод випробування передбачає накладання стрічки на надрукований шрифт або візерунок, притискання до пласка, а потім потягування стрічки під кутом 90°. Це повторюється тричі. Надрукований шрифт або візерунок має залишатися чітким і розбірливим без відшаровування.

6. Тест на тертя

Тест на тертя оцінює адгезію фарби для поверхні з покриттям і фарби для шовку/тампонного друку. Для цього тесту використовується ластик. Метод включає в себе розтирання вперед і назад із вертикальною силою 500G і 15 мм ходу 50 разів. Критерії приймання передбачають відсутність видимого зносу, а надрукований шрифт або візерунок мають залишатися розбірливими.

7. Випробування на стійкість до розчинників

Тест на стійкість до розчинників гарантує довговічність друку під впливом розчинників.

Тест на ізопропанол

Капніть 1 мл розчину ізопропанолу на поверхню та висушіть її через 10 хвилин. Критерії прийнятності полягають у тому, що надруковані слова чи візерунки мають бути чітко видимими без втрати блиску чи вицвітання.

Тест на стійкість до алкоголю

Потріть 99% спиртовим розчином вперед і назад 20 разів, використовуючи тиск 1 кг. Критерії прийнятності залишаються такими ж, як і для тесту на ізопропанол: чітка видимість без вицвітання або втрати блиску.

8. Тест великого пальця

Перевірка великого пальця перевіряє стійкість друку до тертя за допомогою великого пальця. Умови вимагають більше 5 тестових зразків. Процедура передбачає потирання надрукованого зображення великим пальцем 15 разів із силою 3+0,5/-0 кгс. Критерії прийнятності полягають у тому, що надрукований візерунок не повинен мати надколів, зламаних елементів або мати погану адгезію чорнила.

9. Тест на вміст алкоголю 75%.

Тест на 75% алкоголю оцінює стійкість друку до алкоголю. Умови включають більше 5 тестових зразків, білу бавовняну марлю, 75% спирт і 1,5+0,5/-0 кгс. Процедура полягає в протиранні надрукованого малюнка 30 разів марлею, змоченою в спирті. Критеріями прийнятності є відсутність відшаровування, пропусків, розривних ліній або поганої адгезії чорнила. Незначне вицвітання допустимо, якщо візерунок залишається чітким.

10. Тест на 95% алкоголю

Цей тест проводиться за тими ж умовами та процедурою, що й тест на 75% алкоголю, але використовується 95% алкоголь. Критерії приймання ідентичні: відсутність відшаровування, пропусків, розривних ліній або поганої адгезії чорнила. Допускається легке вицвітання, якщо візерунок залишається чітким.

11. Тест стрічки 810

Тест стрічки 810 гарантує довговічність друку. Умови вимагають більше 5 тестових зразків і 810 стрічки. Процедура передбачає накладання стрічки на трафаретний друк, потягування її вгору під кутом 45° і повторення цієї дії 3 рази. Критерії прийнятності полягають у тому, що надрукований візерунок не повинен мати сколів або зламаних частин.

12. Тест стрічки 3M600

Цей тест перевіряє стійкість друку за допомогою стрічки 3M600. Умови включають більше 5 тестових зразків і стрічку 3M600. Процедура аналогічна: приклейте стрічку до трафаретного друку, потягніть її вгору під кутом 45° і перевірте один раз. Критерії прийнятності полягають у тому, що надрукований візерунок не повинен мати сколів або зламаних частин.

13. Тест стрічки 250

Тест на стрічку 250 є ще одним методом оцінки довговічності друку. Умови вимагають більше 5 тестових зразків і 250 стрічки. Процедура передбачає накладання стрічки на трафаретний друк, потягування її вгору під кутом 45° і повторення цієї дії 3 рази. Критерії приймання залишаються незмінними: надрукований візерунок не повинен мати відколів і поломок.

14. Бензиновий тест

Випробування бензином перевіряє стійкість друку до розчинників. Умови включають більше 5 тестових зразків, білу ватну марлю, бензинову суміш (бензин:75% спирт=1:1) і силу 1,5+0,5/-0 кгс. Процедура передбачає 30-кратне протирання надрукованого малюнка марлею, змоченою в бензиновій суміші. Критеріями прийнятності є відсутність відшаровування, відколів, розривних ліній або поганої адгезії чорнила. Незначне вицвітання допустимо, якщо візерунок залишається чітким.

15. Тест на протирання N-гексаном

Цей тест оцінює стійкість друку до н-гексану. Умови вимагають більше 5 тестових зразків, білої бавовняної марлі, н-гексану та сили 1,5+0,5/-0 кгс. Процедура полягає в протиранні надрукованого малюнка 30 разів марлею, змоченою в н-гексані. Критерії прийнятності такі ж, як і при випробуванні бензином: відсутність відшарування, відколів, розривних ліній або поганої адгезії чорнила. Незначне вицвітання допустимо, якщо візерунок залишається чітким.

Висновок

Методи тестування для шовкографії мають вирішальне значення. Вони забезпечують якість, послідовність і задоволеність клієнтів. Виробники повинні запровадити відповідні процедури тестування, щоб завчасно виявити та усунути дефекти. Постійне вдосконалення та дотримання стандартів якості є життєво важливими. Регулярне тестування допомагає підтримувати високу якість продукції та зміцнює довіру клієнтів. Продовжуйте вдосконалювати свої процеси для досягнення найкращих результатів.