ለሐር ማያ ምርቶች የሙከራ ዘዴዎች

የሐር ስክሪን ማተም በሁሉም ቦታ አለ - ከቲሸርት እስከ ኤሌክትሮኒክስ። ግን ጥራቱን እንዴት እናረጋግጣለን? ትክክለኛ ምርመራ አስፈላጊ ነው.

ይህ ጽሑፍ ለሐር ማያ ገጽ ምርቶች የመሞከሪያ ዘዴዎችን አስፈላጊነት ይዳስሳል. በዚህ ልጥፍ ውስጥ ስለ የተለመዱ ጉድለቶች፣ ምርጥ የሙከራ አካባቢዎች እና ዝርዝር የፍተሻ ዘዴዎች ይማራሉ ።

የሐር ማያ ገጽ ማተም ምንድነው?

የሐር ማያ ገጽ ማተም ዲዛይኖችን ወደ ተለያዩ ንጣፎች የማስተላለፍ ታዋቂ ዘዴ ነው። የተጣራ ስክሪን፣ ስቴንስል እና ቀለም መጠቀምን ያካትታል። ሂደቱ የሚጀምረው በስክሪኑ ላይ ስቴንስል በመፍጠር ነው. ከዚያም ቀለም ወደ ማተሚያው ገጽ ላይ በመረቡ ውስጥ ይገፋል. ውጤቱም ንጹህ እና ደማቅ ንድፍ ነው.

በሐር ማያ ገጽ ማተም ውስጥ ጥቅም ላይ የዋሉ የተለመዱ ቁሳቁሶች

በሐር ስክሪን ማተሚያ ውስጥ ብዙ ቁሳቁሶች በብዛት ጥቅም ላይ ይውላሉ። የሜሽ ስክሪን ብዙ ጊዜ ከፖሊስተር የተሰራ ነው. ቀለሙ በሚታተምበት ገጽ ላይ ተመስርቶ ይለያያል. የፕላስቲሶል ቀለም ለጨርቃ ጨርቅ ጥቅም ላይ ይውላል, በሟሟ ላይ የተመሰረተ ቀለም ደግሞ ለመስታወት እና ለብረት ይሠራል.

በተለያዩ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ የሐር ማያ ገጽ ማተም መተግበሪያዎች

የሐር ማያ ገጽ ማተም ሁለገብ ነው። በፋሽን ኢንዱስትሪ ውስጥ ለቲ-ሸሚዞች እና ለሃዲዎች በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል. የኤሌክትሮኒክስ ኢንዱስትሪ ለወረዳ ሰሌዳዎች ይጠቀማል. በተጨማሪም በማሸጊያ ውስጥ በተለይም ለመዋቢያ ጠርሙሶች እና መያዣዎች ይታያል. ይህ ዘዴ በጥንካሬው እና በደማቅ ውጤቶች ምክንያት ታዋቂ ነው.

• ፋሽን : ቲ-ሸሚዞች, ኮፍያዎች

• ኤሌክትሮኒክስ : የወረዳ ሰሌዳዎች

• ማሸግ : የመዋቢያ ጠርሙሶች, መያዣዎች

ለምንድነው የሙከራ ዘዴዎች ለሐር ማያ ገጽ ምርቶች ወሳኝ የሆኑት

የምርት ጥራት እና ወጥነት ማረጋገጥ

መሞከር እያንዳንዱ የሐር ማያ ገጽ ምርት የጥራት ደረጃዎችን ማሟላቱን ያረጋግጣል ። ጉድለቶችን ቀደም ብሎ ለመለየት ይረዳል. መደበኛ ሙከራዎች የተሳሳቱ ምርቶች ደንበኞችን እንዳይደርሱ ይከላከላል። ይህ የምርት ሂደቱን ለስላሳ እና ውጤታማ ያደርገዋል.

የኢንዱስትሪ ደረጃዎችን እና የደንበኞችን ፍላጎቶች ማሟላት

ኢንዱስትሪዎች ጥብቅ ደረጃዎች አሏቸው. መሞከር እነዚህን ደንቦች መከበራቸውን ያረጋግጣል. ደንበኞች ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ምርቶች ይጠብቃሉ. ተከታታይ ሙከራ ምርቶቹ እነዚህን የሚጠበቁ ነገሮች እንደሚያሟሉ ዋስትና ይሰጣል። ታማኝነትን እና ታማኝነትን ይገነባል።

የተለመዱ ጉድለቶችን እና ችግሮችን መከላከል

መደበኛ ምርመራ የተለመዱ ጉድለቶችን ለመለየት ይረዳል . እንደ የተሳሳቱ ህትመቶች፣ ደካማ ማጣበቂያ እና የቀለም ልዩነቶች ያሉ ጉዳዮች ተለይተዋል። ይህ ፈጣን እርማቶችን ይፈቅዳል. ቀደም ብሎ ማወቅ ጊዜን ይቆጥባል እና ብክነትን ይቀንሳል.

በሚቀጥለው ክፍል፣ በሐር ማያ ገጽ ምርቶች ላይ ያሉ የተለመዱ ጉድለቶችን እንመረምራለን።

በሐር ማያ ገጽ ምርቶች ላይ የተለመዱ ጉድለቶች

1. የውጭ ጉዳይ

የውጭ ጉዳይ ብዙውን ጊዜ ከሸፈነው ፊልም ጋር ይጣበቃል. ይህ አቧራ፣ ነጠብጣቦች ወይም የፋይበር ፍርስራሾችን ያጠቃልላል። እነዚህ ብክለቶች የመጨረሻውን ምርት ገጽታ እና ጥራት ላይ ተጽእኖ ሊያሳድሩ ይችላሉ.

2. የተጋለጠ ዳራ

ቀጭን ስክሪን ማተም ወደ የተጋለጡ ዳራዎች ሊመራ ይችላል. ይህ የሚሆነው የስክሪኑ ህትመት የታሰበውን ቦታ ሙሉ በሙሉ ካልሸፈነ ነው። የታችኛው ቀለም በንድፍ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል.

3. የጠፋ ህትመት

አንዳንድ ጊዜ የሚፈለገው የስክሪን ማተሚያ ቦታ አይደረስም። ይህ የጠፉ ህትመቶችን ያስከትላል። የንድፍ ክፍሎች ላይገኙ ይችላሉ, ይህም የምርቱን የእይታ ማራኪነት ይቀንሳል.

4. ብዥታ ወይም የተሰበሩ መስመሮች

ደካማ ማተሚያ መስመሮች እንዲደበዝዙ ወይም እንዲሰበሩ ሊያደርግ ይችላል. ያልተስተካከለ ውፍረት፣ ብዥታ እና የተቆራረጡ መስመሮች የተለመዱ ጉዳዮች ናቸው። እነዚህ ጉድለቶች የታተመውን ንድፍ ግልጽነት እና ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ.

5. ያልተስተካከለ የስክሪን ውፍረት

ተገቢ ያልሆነ የስክሪን አሠራር ወደ ያልተስተካከለ ውፍረት ሊመራ ይችላል. ነጥቦች፣ መስመሮች እና ቅጦች ወጥነት የሌለው ውፍረት ሊኖራቸው ይችላል። ይህ ሙያዊ ያልሆነ ገጽታ ይፈጥራል.

6. የተሳሳተ አቀማመጥ

የተሳሳተ አቀማመጥ የሚከሰተው የስክሪኑ ማተሚያ ቦታ ሲካካስ ነው. ትክክለኛ ያልሆነ አቀማመጥ ዲዛይኖች ከቦታቸው ውጪ እንዲሆኑ ያደርጋል። ይህ የምርቱን ዘይቤ እና አጠቃላይ ገጽታ ሊያበላሽ ይችላል።

7. ደካማ ማጣበቂያ

በቂ ያልሆነ ማጣበቅ ማለት የስክሪኑ ሽፋን በደንብ አይጣበቅም ማለት ነው. 3M ቴፕ በመጠቀም በቀላሉ ሊላጥ ይችላል። ይህ ጉድለት የታተመውን ንድፍ ዘላቂነት ይጎዳል.

8. ፒንሆልስ

ፒንሆልስ በፊልም ወለል ላይ የሚታዩ ትናንሽ ቀዳዳዎች ናቸው. ተገቢ ያልሆነ አያያዝ እና የአካባቢ ሁኔታዎችን ጨምሮ በተለያዩ ምክንያቶች የተከሰቱ ናቸው. የፒንሆልስ ወደ ዘላቂነት ችግሮች ሊያመራ ይችላል.

9. ጭረቶች

ስክሪን ከታተመ በኋላ በደካማ ጥበቃ ምክንያት ጭረቶች ይከሰታሉ. እነዚህ ምልክቶች የምርቱን ውበት ዋጋ ሊቀንሱ ይችላሉ። ይህንን ጉድለት ለመከላከል ትክክለኛ አያያዝ እና ማከማቻ አስፈላጊ ናቸው.

10. የቀለም ልዩነት ወይም ነጠብጣቦች

የማያ ገጽ ያልሆኑ ቀለሞች አንዳንድ ጊዜ ከማያ ገጹ ገጽ ጋር ይያያዛሉ። እነዚህ ልዩነቶች ወይም ነጠብጣቦች የታሰበውን ንድፍ ሊለውጡ ይችላሉ. ንጹህ የህትመት አካባቢን ማረጋገጥ ወሳኝ ነው.

11. የቀለም ልዩነት

የቀለም ልዩነት የተለመደ ጉዳይ ነው. የታተሙት ቀለሞች ከመደበኛ የቀለም ንጣፍ ሲወጡ ይከሰታል. የምርት መለያን ለመጠበቅ የቀለም ማዛመድ ወጥነት ወሳኝ ነው።

የእይታ ምርመራ

የእይታ ምርመራ አስፈላጊነት

ጥራትን ለመጠበቅ ምስላዊ ምርመራ ወሳኝ ነው. ጉድለቶችን ቀደም ብሎ ለመለየት ይረዳል. ይህ ሂደት ምርጡን ምርቶች ብቻ ደንበኞችን መድረስን ያረጋግጣል.

ለምርመራ ትክክለኛ የብርሃን ሁኔታዎች

ውጤታማ የእይታ ፍተሻ ለማግኘት ትክክለኛ መብራት አስፈላጊ ነው. መብራቱ በ200-300LX መካከል መሆን አለበት። ይህ በ 750 ሚሜ ርቀት ላይ ካለው 40 ዋ ፍሎረሰንት መብራት ጋር እኩል ነው.

የፍተሻ ማዕዘኖች እና ርቀቶች

የፍተሻ አንግል እና ርቀት ቁልፍ ምክንያቶች ናቸው.

• አንግል ፡ በእይታ መስመር እና በምርቱ ወለል መካከል ባለው 45° አንግል ይፈትሹ።

• ጊዜ : እያንዳንዱ ምርመራ በግምት 10 ሰከንድ ሊቆይ ይገባል.

በገጽታ ደረጃዎች ላይ የተመሠረቱ ርቀቶች

የተለያዩ ንጣፎች የተለያዩ የፍተሻ ርቀት ያስፈልጋቸዋል.

• ደረጃ ሀ ፡ በቀጥታ የሚታዩ ውጫዊ ገጽታዎች ከ400ሚ.ሜ መፈተሽ አለባቸው።

• ክፍል B ፡ ብዙም የማይታዩ ውጫዊ ገጽታዎች ከ500ሚ.ሜ መፈተሽ አለባቸው።

• ክፍል C : የውስጥ እና የውጭ ንጣፎችን ለማየት አስቸጋሪ ከ 800 ሚሜ መፈተሽ አለበት.

አስተማማኝነት የፍተሻ ዘዴዎች

የሙከራ አይነት	ዓላማ	ሁኔታዎች	የአሰራር	ተቀባይነት መስፈርቶች
ከፍተኛ-ሙቀት ማከማቻ ሙከራ	በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ ዘላቂነት ያረጋግጡ	+ 66 ° ሴ, 48 ሰዓታት	በ + 66 ° ሴ ለ 48 ሰአታት ያከማቹ, ከዚያም በክፍሉ የሙቀት መጠን ለ 2 ሰዓታት	ምንም መጨማደዱ፣ አረፋዎች፣ ስንጥቆች፣ ልጣጭ ወይም ጉልህ የሆነ የቀለም/አብረቅራቂ ለውጦች የሉም
ዝቅተኛ-ሙቀት ሙከራ	በዝቅተኛ የአየር ሙቀት ውስጥ ዘላቂነት ያረጋግጡ	-40 ° ሴ, 48 ሰዓታት	በ -40 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ውስጥ ለ 48 ሰአታት ያከማቹ, ከዚያም በክፍሉ የሙቀት መጠን ለ 2 ሰዓታት	ከከፍተኛ ሙቀት ማከማቻ ሙከራ ጋር ተመሳሳይ
የከፍተኛ ሙቀት እና የእርጥበት ማከማቻ ሙከራ	በሞቃት እና እርጥበት ሁኔታዎች ውስጥ ዘላቂነትን ያረጋግጡ	+66°ሴ/85%፣ 96 ሰአታት	በ + 66 ° ሴ / 85% እርጥበት ለ 96 ሰአታት ያከማቹ, ከዚያም በክፍሉ የሙቀት መጠን ለ 2 ሰዓታት	ከከፍተኛ ሙቀት ማከማቻ ሙከራ ጋር ተመሳሳይ
የሙቀት አስደንጋጭ ሙከራ	ፈጣን የሙቀት ለውጦችን አስመስለው	-40°C እስከ +66°C፣ 12 ዑደቶች (የ5 ደቂቃ ሽግግር)	በ -40°C እና +66°C መካከል ዑደት፣ ከዚያም የክፍል ሙቀት ለ2 ሰአታት	ከከፍተኛ ሙቀት ማከማቻ ሙከራ ጋር ተመሳሳይ
የሐር/ፓድ ማተሚያ የማጣበቅ ሙከራ	የማተሚያ ቀለም መጣበቅን ይገምግሙ	3M600 ቴፕ ፣> 5 ናሙናዎች	በታተመ ቦታ ላይ ቴፕ ይተግብሩ ፣ በ 90 ° አንግል ይጎትቱ ፣ 3 ጊዜ ይድገሙት	የታተመ ቅርጸ-ቁምፊ ወይም ስርዓተ-ጥለት ሳይላጥ ግልጽ እና ሊነበብ የሚችል መሆን አለበት።
የግጭት ሙከራ	የተሸፈነ ቀለም መጣበቅን ይገምግሙ	ኢሬዘር፣ 500ጂ ሃይል፣ 15MM ስትሮክ፣ 50 ጊዜ	በማጥፋት ወደ ኋላ እና ወደ ፊት ያሻሹ	ምንም የሚታይ ልብስ የለም፣ የሚነበብ ያትሙ
የሟሟ የመቋቋም ሙከራ	በሟሟ መጋለጥ ውስጥ ዘላቂነትን ያረጋግጡ	ኢሶፕሮፓኖል, 99% አልኮል	አይሶፕሮፓኖልን በላዩ ላይ ጣል ያድርጉ ፣ ከ 10 ደቂቃዎች በኋላ ደረቅ; በ 1 ኪሎ ግራም ግፊት አልኮል 20 ጊዜ ይጥረጉ	ጥርት ብሎ ያትሙ፣ ምንም አንጸባራቂ መጥፋት ወይም መጥፋት የለም።
የአውራ ጣት ሙከራ	የግጭት መቋቋምን ያረጋግጡ	አውራ ጣት፣>5 ናሙናዎች፣ 3+0.5/-0KGF ኃይል	የታተመውን ምስል በአውራ ጣት 15 ጊዜ ይቅቡት	ምንም መቆራረጥ፣ መስበር ወይም ደካማ የቀለም ማጣበቂያ የለም።
75% የአልኮል ሙከራ	የአልኮል መቋቋምን ይገምግሙ	75% አልኮሆል፣ ነጭ የጥጥ ፋሻ፣ 1.5+0.5/-0KGF	የታተመውን ንድፍ 30 ጊዜ በአልኮሆል በተሸፈነ ጨርቅ ይቅቡት	ምንም መፋቅ, ክፍተቶች, የተሰበሩ መስመሮች; ስርዓተ-ጥለት ግልጽ ሆኖ ከቀጠለ ትንሽ መጥፋት ተቀባይነት አለው።
95% የአልኮል ሙከራ	የአልኮል መቋቋምን ይገምግሙ	95% አልኮሆል፣ ነጭ የጥጥ ፋሻ፣ 1.5+0.5/-0KGF	ከ 75% የአልኮል ምርመራ ጋር ተመሳሳይ ነው	ከ 75% የአልኮል ምርመራ ጋር ተመሳሳይ ነው
810 ቴፕ ሙከራ	የህትመት ጥንካሬን ይገምግሙ	810 ቴፕ፣>5 ናሙናዎች	በስክሪን ማተሚያ ላይ ቴፕ ይተግብሩ ፣ በ 45 ° አንግል ወደ ላይ ይጎትቱ ፣ 3 ጊዜ ይድገሙ	ምንም መቆራረጥ ወይም መሰባበር የለም።
3M600 ቴፕ ሙከራ	የህትመት መቋቋምን ያረጋግጡ	3M600 ቴፕ ፣> 5 ናሙናዎች	በስክሪኑ ማተሚያ ላይ ቴፕ ይተግብሩ፣ በ45° አንግል ወደ ላይ ያንሱ፣ አንድ ጊዜ ይሞክሩ	ምንም መቆራረጥ ወይም መሰባበር የለም።
250 ቴፕ ሙከራ	የህትመት ጥንካሬን ይገምግሙ	250 ቴፕ ፣> 5 ናሙናዎች	በስክሪን ማተሚያ ላይ ቴፕ ይተግብሩ ፣ በ 45 ° አንግል ወደ ላይ ይጎትቱ ፣ 3 ጊዜ ይድገሙ	ምንም መቆራረጥ ወይም መሰባበር የለም።
የቤንዚን መጥረግ ሙከራ	የመፍቻዎችን የመቋቋም ችሎታ ይፈትሹ	የቤንዚን ድብልቅ, የጥጥ መዳመጫ, 1.5KGF	የታተመውን ንድፍ 30 ጊዜ በቤንዚን ድብልቅ በተሸፈነ ጋውዝ ይቅቡት	ምንም መፋቅ፣ መቆራረጥ፣ የተሰበረ መስመሮች ወይም ደካማ የቀለም ማጣበቂያ የለም፤ ስርዓተ-ጥለት ግልጽ ሆኖ ከቀጠለ ትንሽ መጥፋት ተቀባይነት አለው።
N-Hexane የጽዳት ሙከራ	የ n-hexane ተቃውሞን ይገምግሙ	ኤን-ሄክሳን ፣ የጥጥ ጋውዝ ፣ 1.5 ኪ.ጂ.ኤፍ	የታተመውን ንድፍ 30 ጊዜ በ n-hexane-soaked gauze ቀባው።	ምንም መፋቅ፣ መቆራረጥ፣ የተሰበረ መስመሮች ወይም ደካማ የቀለም ማጣበቂያ የለም፤ ስርዓተ-ጥለት ግልጽ ሆኖ ከቀጠለ ትንሽ መጥፋት ተቀባይነት አለው።

1. ከፍተኛ-ሙቀት ማከማቻ ሙከራ

የከፍተኛ ሙቀት ማከማቻ ሙከራዎች የምርት ዘላቂነትን ያረጋግጣሉ. የማጠራቀሚያው ሙቀት በ + 66 ° ሴ ለ 48 ሰአታት ተዘጋጅቷል. ከዚህ ጊዜ በኋላ ምርቱ ለ 2 ሰዓታት በቤት ሙቀት ውስጥ ይቀመጣል. ተቀባይነት መስፈርቶች ምንም መጨማደዱ, አረፋ, ስንጥቆች, ልጣጭ, ወይም ጉልህ ቀለም ወይም አንጸባራቂ ለውጦች አያካትቱም.

2. ዝቅተኛ-ሙቀት ሙከራ

ዝቅተኛ-ሙቀት ሙከራዎች በከፍተኛ ቅዝቃዜ ውስጥ አፈጻጸምን ይገመግማሉ. የማከማቻው ሙቀት በ -40 ° ሴ ለ 48 ሰአታት ተዘጋጅቷል. ከከፍተኛ ሙቀት ሙከራ ጋር ተመሳሳይነት ያለው, ምርቱ ከ 2 ሰዓታት በኋላ በክፍል ሙቀት ውስጥ ይቀመጣል. የመቀበያ መስፈርቶች ተመሳሳይ ናቸው.

3. ከፍተኛ የሙቀት መጠን እና እርጥበት ማከማቻ ሙከራ

ይህ ሙከራ በሞቃት እና እርጥበት ሁኔታዎች ውስጥ የምርቱን የመቋቋም አቅም ያረጋግጣል። የማከማቻው አካባቢ +66°C ሲሆን 85% እርጥበት ለ96 ሰአታት። ከዚያ በኋላ ምርቱ ለ 2 ሰዓታት በቤት ሙቀት ውስጥ ይቀመጣል. የመቀበያ መስፈርቶች ከከፍተኛ ሙቀት ፈተና ጋር ተመሳሳይ ናቸው.

4. የሙቀት አስደንጋጭ ሙከራ

የሙቀት ድንጋጤ ሙከራዎች ፈጣን የሙቀት ለውጦችን ያስመስላሉ። ምርቱ በ -40°C እና +66°C መካከል በብስክሌት ይሽከረከራል፣ እያንዳንዱ ሽግግር ከ5 ደቂቃ ያልበለጠ። በአጠቃላይ 12 ዑደቶች ይከናወናሉ. ድህረ-ሙከራ, ምርቱ በክፍል ሙቀት ውስጥ ለ 2 ሰዓታት ይቀመጣል. ተቀባይነት መስፈርቶች ምንም መጨማደዱ, አረፋ, ስንጥቆች, ልጣጭ, ወይም ጉልህ ቀለም ወይም አንጸባራቂ ለውጦች አያካትቱም.

5. የሐር / ፓድ ማተሚያ የማጣበቅ ሙከራ

ይህ ሙከራ የማተሚያውን ቀለም የማጣበቅ ጥንካሬን ይገመግማል. 3M600 ግልጽ ቴፕ ወይም ቴፕ ከ5.3N/18ሚሜ በላይ በማጣበቅ ይጠቀማል። የሙከራ ዘዴው ቴፕውን በታተመው ቅርጸ-ቁምፊ ወይም ስርዓተ-ጥለት ላይ በመተግበር በጠፍጣፋው ላይ በመጫን ከዚያም ቴፕውን በ 90 ° አንግል ላይ ይጎትታል. ይህ ሦስት ጊዜ ተደግሟል. የታተመው ቅርጸ-ቁምፊ ወይም ስርዓተ-ጥለት ሳይላጥ ግልጽ እና ሊነበብ የሚችል መሆን አለበት።

6. የግጭት ሙከራ

የግጭት ሙከራው የታሸገ የገጽታ ቀለም እና የሐር/ፓድ ማተሚያ ቀለም መጣበቅን ይገመግማል። ለዚህ ሙከራ ኢሬዘር ጥቅም ላይ ይውላል። ዘዴው በ 500 ጂ ቋሚ ኃይል እና በ 15 ሚሜ ስትሮክ 50 ጊዜ ወደ ኋላ እና ወደ ፊት ማሸት ያካትታል. የመቀበያ መስፈርቶች ምንም የሚታይ አለባበስ አያካትቱም፣ እና የታተመው ቅርጸ-ቁምፊ ወይም ስርዓተ-ጥለት የሚነበብ ሆኖ መቀጠል አለበት።

7. የሟሟ የመቋቋም ሙከራ

የሟሟ መከላከያ ፈተና ለሟሟት መጋለጥ ስር ያለውን የህትመት ዘላቂነት ያረጋግጣል.

የኢሶፕሮፓኖል ሙከራ

1 ሚሊር የኢሶፕሮፓኖል መፍትሄ በላዩ ላይ ይጥሉ እና ከ 10 ደቂቃዎች በኋላ ያድርቁት. ተቀባይነት መስፈርቶቹ የታተሙ ቃላቶች ወይም ቅጦች ብሩህነት ሳይጠፉ ወይም ሳይደበዝዙ በግልጽ መታየት አለባቸው።

የአልኮል መቋቋም ሙከራ

1 ኪሎ ግራም ግፊት በመጠቀም 99% የአልኮሆል መፍትሄ 20 ጊዜ ወደ ፊት እና ወደ ኋላ ይቅቡት። የመቀበያ መስፈርቶቹ ከ isopropanol ፈተና ጋር አንድ አይነት ሆነው ይቆያሉ፡ ግልጽ ታይነት ሳይደበዝዝ ወይም ብሩህ መጥፋት።

8. የአውራ ጣት ሙከራ

የአውራ ጣት ሙከራው አውራ ጣትን በመጠቀም የሕትመቱን የግጭት መቋቋምን ይፈትሻል። ሁኔታዎች ከ 5 በላይ የሙከራ ናሙናዎች ያስፈልጋቸዋል. የአሰራር ሂደቱ በ3+0.5/-0KGF ሃይል በመጠቀም የታተመውን ምስል በአውራ ጣት 15 ጊዜ ማሸት ነው። ተቀባይነት መስፈርቶቹ የታተመው ስርዓተ-ጥለት መቆራረጥ፣ መሰበር ወይም ደካማ የቀለም ማጣበቂያ መሆን የለበትም።

9. 75% የአልኮል ሙከራ

የ 75% የአልኮሆል ምርመራ የሕትመቱን የአልኮሆል መቋቋምን ይገመግማል. ሁኔታዎች ከ5 በላይ የፈተና ናሙናዎች፣ ነጭ የጥጥ መፋቂያ፣ 75% አልኮል እና 1.5+0.5/-0KGF ያካትታሉ። የአሰራር ሂደቱ የታተመውን ንድፍ 30 ጊዜ በአልኮል በተሸፈነው የጋዝ ጨርቅ ማሸት ያካትታል. የመቀበያ መመዘኛዎች ምንም መፋቅ፣ ክፍተቶች፣ የተሰበሩ መስመሮች ወይም ደካማ የቀለም ማጣበቂያ አይደሉም። ንድፉ ግልጽ ሆኖ ከቀጠለ ትንሽ መጥፋት ተቀባይነት አለው።

10. 95% የአልኮል ሙከራ

ይህ ምርመራ ከ75% የአልኮል ምርመራ ጋር ተመሳሳይ ሁኔታዎችን እና ሂደቶችን ይከተላል ነገር ግን 95% አልኮል ይጠቀማል። የመቀበያ መስፈርቶቹ ተመሳሳይ ናቸው፡ ምንም መፋቅ፣ ክፍተቶች፣ የተሰበሩ መስመሮች ወይም ደካማ የቀለም ማጣበቂያ የለም። ንድፉ ግልጽ ሆኖ ከቀጠለ ትንሽ መጥፋት ይፈቀዳል።

11. 810 የቴፕ ሙከራ

የ810 ቴፕ ሙከራ የሕትመቱን ዘላቂነት ያረጋግጣል። ሁኔታዎች ከ 5 በላይ የሙከራ ናሙናዎች እና 810 ቴፕ ያስፈልጋቸዋል። የአሰራር ሂደቱ ቴፕውን በስክሪኑ ላይ ማተምን ፣ በ 45 ዲግሪ ጎን ወደ ላይ በመሳብ እና ይህንን 3 ጊዜ መድገምን ያካትታል ። የመቀበያ መስፈርቶች የታተመው ንድፍ መቆራረጥ ወይም መሰበር የለበትም.

12. 3M600 ቴፕ ሙከራ

ይህ ሙከራ 3M600 ቴፕ በመጠቀም የህትመት መቋቋምን ይፈትሻል። ሁኔታዎች ከ 5 በላይ የሙከራ ናሙናዎች እና 3M600 ቴፕ ያካትታሉ። አሰራሩ ተመሳሳይ ነው፡ ቴፕውን በስክሪኑ ማተሚያ ላይ ይተግብሩ፣ በ 45° አንግል ላይ ይጎትቱት እና አንዴ ይሞክሩት። የመቀበያ መስፈርቶች የታተመው ንድፍ መቆራረጥ ወይም መሰበር የለበትም.

13. 250 የቴፕ ሙከራ

የ 250 ቴፕ ሙከራ የህትመት ጥንካሬን ለመገምገም ሌላ ዘዴ ነው. ሁኔታዎች ከ 5 በላይ የሙከራ ናሙናዎች እና 250 ቴፕ ያስፈልጋቸዋል። የአሰራር ሂደቱ ቴፕውን በስክሪኑ ላይ ማተምን ፣ በ 45 ዲግሪ ጎን ወደ ላይ በመሳብ እና ይህንን 3 ጊዜ መድገምን ያካትታል ። የመቀበያ መስፈርቶች ተመሳሳይ ናቸው-የታተመው ንድፍ መቆራረጥ ወይም መሰበር የለበትም.

14. የቤንዚን መጥረግ ሙከራ

የቤንዚን መጥረጊያ ፍተሻ የሕትመቱን መሟሟትን ያረጋግጣል። ሁኔታዎች ከ 5 በላይ የፍተሻ ናሙናዎች፣ ነጭ የጥጥ መዳመጫዎች፣ የቤንዚን ቅልቅል (ቤንዚን፡75% አልኮሆል=1፡1) እና የ1.5+0.5/-0KGF ሃይል ያካትታሉ። የአሰራር ሂደቱ የታተመውን ንድፍ 30 ጊዜ በቤንዚን ድብልቅ በተሸፈነ የጋዝ ጨርቅ ማሸት ያካትታል። የመቀበያ መመዘኛዎች ምንም መፋቅ፣ መቆራረጥ፣ የተሰበሩ መስመሮች ወይም ደካማ የቀለም ማጣበቂያ አይደሉም። ንድፉ ግልጽ ሆኖ ከቀጠለ ትንሽ መጥፋት ተቀባይነት አለው።

15. N-Hexane የመጥረግ ሙከራ

ይህ ሙከራ ለ n-hexane የህትመት መቋቋምን ይገመግማል። ሁኔታዎች ከ 5 በላይ የፍተሻ ናሙናዎች፣ ነጭ የጥጥ ጋውዝ፣ n-hexane እና የ1.5+0.5/-0KGF ኃይል ያስፈልጋቸዋል። የአሰራር ሂደቱ የታተመውን ንድፍ 30 ጊዜ በ n-hexane-soaked gauze ማጽዳትን ያካትታል. የመቀበያ መመዘኛዎች ከቤንዚን መጥረጊያ ሙከራ ጋር ተመሳሳይ ናቸው፡ ምንም መፋቅ፣ መቆራረጥ፣ የተሰበረ መስመሮች ወይም ደካማ የቀለም ማጣበቂያ የለም። ንድፉ ግልጽ ሆኖ ከቀጠለ ትንሽ መጥፋት ተቀባይነት አለው።

ማጠቃለያ

ለሐር ማያ ገጽ ምርቶች የሙከራ ዘዴዎች ወሳኝ ናቸው. እነሱ ጥራት, ወጥነት እና የደንበኛ እርካታን ያረጋግጣሉ. ጉድለቶችን ቀድመው ለመለየት እና ለማስተካከል አምራቾች ትክክለኛ የሙከራ ሂደቶችን መተግበር አለባቸው። ቀጣይነት ያለው መሻሻል እና የጥራት ደረጃዎችን ማክበር አስፈላጊ ነው። መደበኛ ሙከራ ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ምርቶች ለመጠበቅ እና የደንበኛ እምነትን ለመገንባት ይረዳል። ለተሻሉ ውጤቶች ሂደቶችዎን ማጥራትዎን ይቀጥሉ።