Silkskärmtryck finns överallt-från T-shirts till elektronik. Men hur säkerställer vi dess kvalitet? Korrekt testning är väsentlig.
Den här artikeln kommer att undersöka vikten av testmetoder för silkeskärmprodukter. I det här inlägget lär du dig vanliga defekter, optimala testmiljöer och detaljerade testmetoder.
Vad är Silk Screen Printing?
Silkskärmtryck är en populär metod för att överföra mönster till olika ytor. Det handlar om att använda en nätskärm, stencil och bläck. Processen börjar med att skapa en stencil på en skärm. Bläck skjuts sedan genom nätet på tryckytan. Resultatet är en ren och livlig design.
Vanliga material som används vid silkeskärmtryck
Flera material används ofta vid silkeskärmtryck. Mesh -skärmen är ofta tillverkad av polyester. Bläcket varierar beroende på att ytan skrivs ut. Plastisolfärg används för tyg, medan lösningsmedelsbaserat bläck fungerar bra för glas och metall.
Tillämpningar av silkeskärmtryck i olika branscher
Silkskärmtryck är mångsidig. Det används ofta i modebranschen för T-shirts och hoodies. Elektronikindustrin använder den för kretskort. Det visas också i förpackningen, särskilt för kosmetiska flaskor och containrar. Denna metod är populär på grund av dess hållbarhet och djärva resultat.
Varför testmetoder är avgörande för silkeskärmprodukter
Säkerställa produktkvalitet och konsistens
Testning säkerställer att varje Silk Screen -produkt uppfyller kvalitetsstandarder . Det hjälper till att identifiera defekter tidigt. Regelbundna tester förhindrar felaktiga produkter från att nå kunder. Detta håller produktionsprocessen smidig och effektiv.
Uppfyller industristandarder och kundförväntningar
Branscher har strikta standarder. Testning säkerställer efterlevnaden av dessa föreskrifter. Kunder förväntar sig högkvalitativa produkter. Konsekvent testgaranti garanterar att produkter uppfyller dessa förväntningar. Det bygger förtroende och lojalitet.
Förhindrar vanliga defekter och problem
Regelbunden testning hjälper till att upptäcka vanliga defekter . Frågor som felavtryck, dålig vidhäftning och färgskillnader identifieras. Detta möjliggör snabba korrigeringar. Tidig upptäckt sparar tid och minskar avfallet.
I nästa avsnitt undersöker vi vanliga defekter i silkskärmprodukter.
Vanliga defekter i Silk Screen -produkter
1. Utländsk materia
Utländska ämnen följer ofta beläggningsfilmen. Detta inkluderar damm, fläckar eller filamentöst skräp. Dessa föroreningar kan påverka slutproduktens utseende och kvalitet.
2. Exponerad bakgrund
Tunn skärmtryck kan leda till utsatt bakgrunder. Detta händer när skärmutskriften inte helt täcker det avsedda området. Den underliggande färgen visar igenom och påverkar designen.
3. Saknade tryck
Ibland nås inte den nödvändiga skärmutskriftspositionen. Detta resulterar i saknade utskrifter. Delar av designen kan vara frånvarande, vilket minskar produktens visuella tilltal.
4. Suddiga eller trasiga linjer
Dålig utskrift kan orsaka att linjer är suddiga eller trasiga. Ojämnt tjocklek, oskärpa och frånkopplade linjer är vanliga problem. Dessa defekter påverkar tydligheten och precisionen i den tryckta designen.
5. Ojämn skärmtjocklek
Felaktig skärmdrift kan leda till ojämn tjocklek. Prickar, linjer och mönster kan ha inkonsekvent tjocklek. Detta skapar ett oprofessionellt utseende.
6. feljustering
Misjustering inträffar när skärmutskriftspositionen är förskjuten. Felaktig positionering leder till att mönster är på sin plats. Detta kan förstöra produktens symmetri och övergripande utseende.
7. Dålig vidhäftning
Otillräcklig vidhäftning innebär att skärmbeläggningen inte sticker bra. Det kan enkelt skalas av med 3M -band. Denna defekt komprometterar hållbarheten hos den tryckta designen.
8. nålhål
Pinholes är små hål synliga på filmytan. De orsakas av olika faktorer, inklusive felaktig hantering och miljöförhållanden. Pinholes kan leda till hållbarhetsproblem.
9. Repor
Repor uppstår på grund av dåligt skydd efter skärmutskrift. Dessa märken kan minska produktens estetiska värde. Korrekt hantering och lagring är viktiga för att förhindra denna defekt.
10. Färgvariation eller fläckar
Icke-skärmfärger fästs ibland på skärmytan. Dessa variationer eller fläckar kan förändra den avsedda designen. Att säkerställa en ren tryckmiljö är avgörande.
11. Färgavvikelse
Färgavvikelse är en vanlig fråga. Det händer när de tryckta färgerna avviker från standardfärgplattan. Konsistens i färgmatchning är avgörande för att upprätthålla varumärkesidentitet.
Visuell inspektion
Betydelsen av visuell inspektion
Visuell inspektion är avgörande för att upprätthålla kvalitet. Det hjälper till att identifiera defekter tidigt. Denna process säkerställer endast de bästa produkterna når kunderna.
Korrekt belysningsförhållanden för inspektion
Korrekt belysning är avgörande för effektiv visuell inspektion. Luminansen bör vara mellan 200-300lx. Detta motsvarar en 40W fluorescerande lampa på ett avstånd av 750 mm.
Inspektionsvinklar och avstånd
Inspektionsvinkeln och avståndet är nyckelfaktorer.
Avstånd baserade på ytkvaliteter
Olika ytor kräver olika inspektionsavstånd.
Betyg A : Direkt synliga yttre ytor bör inspekteras från 400 mm.
Grad B : Mindre synliga yttre ytor bör inspekteras från 500 mm.
Grad C : Svårt att se inre och yttre ytor bör inspekteras från 800 mm.
Tillförlitlighetstestmetoder
| Testtyp | Syftetillstånd | | Förfarandekriterier | |
| Högtemperaturlagringstest | Säkerställa hållbarhet i höga temperaturer | +66 ° C, 48 timmar | Förvara vid +66 ° C i 48 timmar, sedan rumstemperatur i 2 timmar | Inga rynkor, blåsor, sprickor, skalning eller betydande färg/glansförändringar |
| Lågtemperaturest | Säkerställa hållbarhet i låga temperaturer | -40 ° C, 48 timmar | Förvara vid -40 ° C i 48 timmar, sedan rumstemperatur i 2 timmar | Samma som högtemperaturlagringstest |
| Hög temp & fuktighetslagringstest | Säkerställa hållbarhet vid heta, fuktiga förhållanden | +66 ° C/85%, 96 timmar | Förvara vid +66 ° C/85% fuktighet i 96 timmar, sedan rumstemperatur i 2 timmar | Samma som högtemperaturlagringstest |
| Termisk chocktest | Simulera snabba temperaturförändringar | -40 ° C till +66 ° C, 12 cykler (5 min övergång) | Cykeln mellan -40 ° C och +66 ° C, sedan rumstemperatur i 2 timmar | Samma som högtemperaturlagringstest |
| Silk/padtryck vidhäftningstest | Utvärdera vidhäftning av tryckfärg | 3m600 band,> 5 prover | Applicera tejp på tryckt område, dra i 90 ° vinkel, upprepa 3 gånger | Tryckt teckensnitt eller mönster bör vara tydligt och läsbart utan att skala |
| Friktionstest | Utvärdera vidhäftning av belagd färg | Radergummi, 500 g kraft, 15 mm stroke, 50 gånger | Gnid fram och tillbaka med radergummi | Inget synligt slitage, tryckt läsbart |
| Lösningsmedelsmotståndstest | Säkerställa hållbarhet under exponering av lösningsmedel | Isopropanol, 99% alkohol | Släpp isopropanol på ytan, torr efter 10 minuter; Gnid alkohol 20 gånger med 1 kg tryck | Skriv ut tydlig, ingen lysterförlust eller blekning |
| Tumtest | Kontrollera friktionsmotståndet | Tumme,> 5 prover, 3+0,5/-0 kgf kraft | Gnid tryckt bild med tummen 15 gånger | Ingen flisning, brytning eller dålig bläck vidhäftning |
| 75% alkoholtest | Utvärdera alkoholmotstånd | 75% alkohol, vit bomullsdue, 1,5+0,5/-0 kgf | Gnid tryckt mönster 30 gånger med alkoholblöt gasväv | Ingen skalning, luckor, trasiga linjer; lätt blekning acceptabelt om mönstret förblir tydligt |
| 95% alkoholtest | Utvärdera alkoholmotstånd | 95% alkohol, vit bomullsdue, 1,5+0,5/-0 kgf | Samma som 75% alkoholtest | Samma som 75% alkoholtest |
| 810 bandtest | Utvärdera tryckbarhet | 810 band,> 5 prover | Applicera tejp på skärmtryck, dra upp i 45 ° vinkel, upprepa 3 gånger | Ingen flisning eller brytning |
| 3M600 bandtest | Kontrollera tryckmotstånd | 3m600 band,> 5 prover | Applicera tejp på skärmutskrift, dra upp i 45 ° vinkel, testa en gång | Ingen flisning eller brytning |
| 250 bandtest | Utvärdera tryckbarhet | 250 band,> 5 prover | Applicera tejp på skärmtryck, dra upp i 45 ° vinkel, upprepa 3 gånger | Ingen flisning eller brytning |
| Bensin torkningstest | Kontrollera motstånd mot lösningsmedel | Bensinblandning, bomullsgas, 1,5 kgf | Gnid tryckt mönster 30 gånger med bensinblandning av blötläggt gas | Ingen skalning, flisning, trasiga linjer eller dålig bläck vidhäftning; lätt blekning acceptabelt om mönstret förblir tydligt |
| N-hexan-torkningstest | Utvärdera motstånd mot n-hexan | N-hexan, bomullsdue, 1,5 kgf | Gnid tryckt mönster 30 gånger med n-hexan-blötläggande gasväv | Ingen skalning, flisning, trasiga linjer eller dålig bläck vidhäftning; lätt blekning acceptabelt om mönstret förblir tydligt |
1. Högtemperaturlagringstest
Högtemperaturlagringstester säkerställer produkthållbarhet. Lagringstemperaturen är inställd på +66 ° C under 48 timmar. Efter denna period hålls produkten vid rumstemperatur i 2 timmar. Acceptanskriterier inkluderar inga rynkor, blåsor, sprickor, skalning eller betydande förändringar i färg eller glans.
2. Test med låg temperatur
Tester med låg temperatur utvärderar prestanda under extrem förkylning. Lagringstemperaturen är inställd på -40 ° C under 48 timmar. I likhet med hög temperaturtestet hålls produkten vid rumstemperatur i 2 timmar därefter. Acceptanskriterierna förblir desamma.
3. Lagringstest med hög temperatur och fuktighet
Detta test kontrollerar produktens motståndskraft under heta och fuktiga förhållanden. Lagringsmiljön är +66 ° C med 85% fuktighet under 96 timmar. Därefter vilar produkten vid rumstemperatur i 2 timmar. Acceptanskriterierna är identiska med testet högtemperatur.
4. Termisk chocktest
Termiska chocktester simulerar snabba temperaturförändringar. Produkten cyklas mellan -40 ° C och +66 ° C, varvid varje övergång inte överstiger 5 minuter. Totalt genomförs 12 cykler. Efter testet hålls produkten vid rumstemperatur i 2 timmar. Acceptanskriterier inkluderar inga rynkor, blåsor, sprickor, skalning eller betydande förändringar i färg eller glans.
5. Silk/padtryck vidhäftningstest
Detta test utvärderar vidhäftningsstyrkan hos tryckfärgen. Den använder 3M600 transparent tejp eller tejp med vidhäftning större än 5,3N/18mm. Testmetoden innebär att man applicerar tejpen på det tryckta teckensnittet eller mönstret, trycker på det platt och drar sedan tejpen i en 90 ° vinkel. Detta upprepas tre gånger. Det tryckta teckensnittet eller mönstret ska förbli tydligt och läsbart utan att skala.
6. Friktionstest
Friktionstestet utvärderar vidhäftningen av belagd ytfärg och silke/pad tryckfärg. Ett radergummi används för detta test. Metoden innebär att gnugga fram och tillbaka med en 500 g vertikal kraft och en 15 mm stroke, 50 gånger. Acceptanskriterier inkluderar inget synligt slitage, och det tryckta teckensnittet eller mönstret bör förbli läsbart.
7. Lösningsresistensprov
Lösningsmedelsmotståndstestet säkerställer hållbarheten för utskriften under exponering för lösningsmedel.
Isopropanoltest
Släpp 1 ml isopropanollösning på ytan och torka den efter 10 minuter. Acceptanskriterierna är att tryckta ord eller mönster bör vara tydligt synliga utan förlust av lyster eller blekning.
Alkoholmotståndstest
Gnid en alkohollösning på 99% fram och tillbaka 20 gånger med 1 kg tryck. Acceptanskriterierna förblir desamma som isopropanoltestet: tydlig sikt utan att bleka eller glansförlust.
8. Tumtest
Tumtestet kontrollerar utskriftens motstånd mot friktion med en tumme. Förhållandena kräver mer än 5 testprover. Förfarandet innebär att gnugga den tryckta bilden med tummen 15 gånger med en 3+0,5/-0 kgf kraft. Acceptanskriterierna är att det tryckta mönstret inte ska flisas, trasiga eller uppvisa dålig bläck vidhäftning.
9. 75% alkoholtest
75% alkoholtest utvärderar tryckens motstånd mot alkohol. Förhållandena inkluderar mer än 5 testprover, vit bomullsväv, 75% alkohol och 1,5+0,5/-0 kgf. Förfarandet innebär att gnugga det tryckta mönstret 30 gånger med alkoholblöt gasväv. Acceptanskriterier är inga skalning, luckor, trasiga linjer eller dålig bläck vidhäftning. Lite blekning är acceptabelt om mönstret förblir tydligt.
10. 95% alkoholtest
Detta test följer samma förhållanden och proceduren som 75% alkoholtest men använder 95% alkohol. Acceptanskriterierna är identiska: inga skalning, luckor, trasiga linjer eller dålig bläck vidhäftning. Lite blekning är tillåtet om mönstret förblir tydligt.
11. 810 TAME TEST
810 -bandtestet säkerställer utskriftens hållbarhet. Förhållandena kräver mer än 5 testprover och 810 band. Förfarandet innebär att man applicerar tejpen på skärmutskriften, drar upp det i en 45 ° vinkel och upprepar detta tre gånger. Acceptanskriterierna är att det tryckta mönstret inte ska flisas eller brytas.
12. 3M600 bandtest
Detta test kontrollerar utskriftens motstånd med 3M600 -band. Förhållandena inkluderar mer än 5 testprover och 3M600 -band. Proceduren är liknande: Applicera tejpen på skärmutskriften, dra den upp i en 45 ° vinkel och testa den en gång. Acceptanskriterierna är att det tryckta mönstret inte ska flisas eller brytas.
13. 250 TAME TEST
250 bandtest är en annan metod för att utvärdera tryckbarhet. Förhållandena kräver mer än 5 testprover och 250 band. Förfarandet innebär att man applicerar tejpen på skärmutskriften, drar upp det i en 45 ° vinkel och upprepar detta tre gånger. Acceptanskriterierna förblir desamma: det tryckta mönstret bör inte flisas eller brytas.
14. bensin torkningstest
Testet av bensinet, kontrollerar tryckens motstånd mot lösningsmedel. Förhållandena inkluderar mer än 5 testprover, vit bomullsgas, en bensinblandning (bensin: 75% alkohol = 1: 1) och en kraft på 1,5+0,5/-0 kgf. Förfarandet innebär att gnugga det tryckta mönstret 30 gånger med bensinblandning av blötlägg. Acceptanskriterier är inga skalning, flisning, trasiga linjer eller dålig bläck vidhäftning. Lite blekning är acceptabelt om mönstret förblir tydligt.
15. N-hexan torkningstest
Detta test utvärderar tryckmotstånd mot n-hexan. Förhållandena kräver mer än 5 testprover, vit bomullsgas, N-hexan och en kraft på 1,5+0,5/-0 kgf. Förfarandet innebär att gnugga det tryckta mönstret 30 gånger med n-hexan-blöt gas. Acceptanskriterier är desamma som bensintorkningstestet: ingen skalning, flisning, trasiga linjer eller dålig bläck vidhäftning. Lite blekning är acceptabelt om mönstret förblir tydligt.
Slutsats
Testmetoder för silkeskärmprodukter är avgörande. De säkerställer kvalitet, konsistens och kundtillfredsställelse. Tillverkarna bör implementera lämpliga testförfaranden för att upptäcka och fixa defekter tidigt. Kontinuerlig förbättring och anslutning till kvalitetsstandarder är avgörande. Regelbunden testning hjälper till att upprätthålla högkvalitativa produkter och bygger kundförtroende. Fortsätt förfina dina processer för bästa resultat.
