ការបោះពុម្ពលើអាវយឺត មាននៅគ្រប់ទីកន្លែងពីអាវយឺតទៅអេឡិចត្រូនិច។ ប៉ុន្តែតើយើងធានាបាននូវគុណភាពរបស់វាយ៉ាងដូចម្តេច? ការធ្វើតេស្តត្រឹមត្រូវគឺចាំបាច់។
អត្ថបទនេះនឹងស្វែងយល់ពីសារៈសំខាន់នៃវិធីសាស្ត្រសាកល្បងសម្រាប់ផលិតផលអេក្រង់សូត្រ។ នៅក្នុងការប្រកាសនេះអ្នកនឹងរៀនអំពីបញ្ហាពិការភាពទូទៅបរិស្ថានតេស្តល្អបំផុតនិងវិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តលម្អិត។
តើការបោះពុម្ពលើអេក្រង់គឺជាអ្វី?
ការបោះពុម្ពលើកញ្ចក់ភ្នែក គឺជាវិធីសាស្រ្តដ៏មានប្រជាប្រិយនៃការផ្ទេរការរចនាម៉ូដលើផ្ទៃផ្សេងៗ។ វាពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់អេក្រង់សំណាញ់ក្លិនស្អុយនិងទឹកថ្នាំ។ ដំណើរការចាប់ផ្តើមដោយការបង្កើតក្លិនស្អុយនៅលើអេក្រង់។ បន្ទាប់មកទឹកថ្នាំបន្ទាប់មកត្រូវបានរុញតាមសំណាញ់នៅលើផ្ទៃព្រីន។ លទ្ធផលគឺការរចនាស្អាតនិងរស់រវើក។
សមា្ភារៈទូទៅដែលត្រូវបានប្រើក្នុងការបោះពុម្ពលើកញ្ចក់
សមា្ភារៈជាច្រើនត្រូវបានប្រើជាទូទៅនៅក្នុងការបោះពុម្ពលើកញ្ចក់អេក្រង់។ អេក្រង់សំណាញ់ជារឿយៗត្រូវបានធ្វើពី polyester ។ ទឹកថ្នាំប្រែប្រួលអាស្រ័យលើផ្ទៃដែលត្រូវបានបោះពុម្ព។ ទឹកថ្នាំ Plastisol ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ក្រណាត់ខណៈទឹកថ្នាំដែលមានមូលដ្ឋានលើសារធាតុរំលាយដំណើរការល្អសម្រាប់កញ្ចក់និងដែក។
ការដាក់ពាក្យសុំការបោះពុម្ពលើកញ្ចក់អេក្រង់ក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ
ការបោះពុម្ពលើកញ្ចក់ទូរទស្សន៍គឺអាចបត់បែនបាន។ វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មម៉ូដសម្រាប់អាវយឺតនិងក្រណាត់។ ឧស្សាហកម្មអេឡិចត្រូនិចប្រើវាសម្រាប់បន្ទះសៀគ្វី។ វាក៏មាននៅក្នុងការវេចខ្ចប់ជាពិសេសសម្រាប់ដបគ្រឿងសំអាងនិងធុង។ វិធីសាស្រ្តនេះមានប្រជាប្រិយភាពដោយសារតែភាពធន់របស់វានិងលទ្ធផលដិត។
ហេតុអ្វីបានជាវិធីសាស្រ្តតេស្តមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ផលិតផលអេក្រង់សូត្រ
ធានានូវគុណភាពផលិតផលនិងភាពស្ថិតស្ថេរ
ការធ្វើតេស្តធានាថារាល់ផលិតផលអេក្រង់សូត្របំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាព ។ វាជួយកំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាពមុន។ ការធ្វើតេស្តទៀងទាត់ការពារផលិតផលដែលមានកំហុសពីការឈានដល់អតិថិជន។ នេះធ្វើឱ្យដំណើរការផលិតបានរលូននិងមានប្រសិទ្ធភាព។
កិច្ចសម្របសម្រួលឧស្សាហកម្មនិងការរំពឹងទុករបស់អតិថិជន
ឧស្សាហកម្មមានស្តង់ដារតឹងរឹង។ ការធ្វើតេស្តធានានូវការអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិទាំងនេះ។ អតិថិជនរំពឹងថាផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ ការធ្វើតេស្តិ៍ជាប់លាប់ធានាថាផលិតផលត្រូវនឹងការរំពឹងទុកទាំងនេះ។ វាបង្កើតការជឿទុកចិត្តនិងភាពស្មោះត្រង់។
ការការពារការខ្វះខាតនិងបញ្ហាទូទៅទូទៅ
ការធ្វើតេស្តិ៍ជាប្រចាំជួយឱ្យមានពិការភាពទូទៅ ។ បញ្ហាដូចជាបញ្ហាដូចជាបញ្ហាស្នាមប្រឡាក់មិនល្អនិងភាពខុសគ្នានៃពណ៌ត្រូវបានកំណត់អត្តសញ្ញាណ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការកែតម្រូវរហ័ស។ ការរកឃើញដំបូងសន្សំសំចៃពេលវេលានិងកាត់បន្ថយកាកសំណល់។
នៅផ្នែកបន្ទាប់យើងនឹងស្វែងយល់ពីបញ្ហាពិការភាពជាទូទៅនៅក្នុងផលិតផលអេក្រង់សូត្រ។
គុណវិបត្តិទូទៅនៅក្នុងផលិតផលអេក្រង់សូត្រ
1 ។ បញ្ហាបរទេស
រូបិយប័ណ្ណបរទេសច្រើនតែប្រកាន់ខ្ជាប់នូវខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាប។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងធូលី, ចំណុចឬកំទេចកំទីដែលមិនគួរឱ្យស្អប់ខ្ពើម។ ការចម្លងរោគទាំងនេះអាចប៉ះពាល់ដល់រូបរាងនិងគុណភាពរបស់ផលិតផលចុងក្រោយ។
2 ។ សាវតាដែលបានលាតត្រដាង
ការបោះពុម្ពអេក្រង់ស្តើងអាចបណ្តាលឱ្យមានប្រវត្តិសាស្រ្តដែលប៉ះពាល់។ រឿងនេះកើតឡើងនៅពេលដែលការបោះពុម្ពលើអេក្រង់មិនគ្របដណ្តប់លើផ្ទៃដែលបានគ្រោងទុក។ ពណ៌មូលដ្ឋានបង្ហាញតាមរយៈផលប៉ះពាល់នៃការរចនា។
3 ។ បាត់ព្រីន
ពេលខ្លះជំហរបោះពុម្ពលើអេក្រង់ដែលត្រូវការមិនត្រូវបានឈានដល់។ លទ្ធផលនេះក្នុងការបោះពុម្ពដែលបាត់។ ផ្នែកខ្លះនៃការរចនាអាចអវត្តមានការកាត់បន្ថយបណ្តឹងឧទ្ធរណ៍ដែលមើលឃើញរបស់ផលិតផល។
4 ។ ព្រិលឬបន្ទាត់ខូច
ការបោះពុម្ពមិនល្អអាចបណ្តាលឱ្យបន្ទាត់ព្រិលឬខូច។ កម្រាស់មិនស្មើគ្នាធ្វើឱ្យព្រិលនិងផ្តាច់បន្ទាត់គឺជាបញ្ហាទូទៅ។ ពិការភាពទាំងនេះជះឥទ្ធិពលដល់ភាពច្បាស់លាស់និងភាពជាក់លាក់នៃការរចនាដែលបានបោះពុម្ព។
5 ។ កម្រាស់មិនស្មើគ្នា
ប្រតិបត្ដិការមិនត្រឹមត្រូវអាចនាំឱ្យមានកម្រាស់មិនស្មើគ្នា។ ចំណុច, បន្ទាត់, និងលំនាំអាចមានកម្រាស់ដែលមិនសមហេតុសមផល។ នេះបង្កើតរូបរាងដែលមិនមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ។
6 ។ misalignment
Misalignament កើតឡើងនៅពេលដែលទីតាំងបោះពុម្ពលើអេក្រង់ត្រូវបានទូទាត់។ ទីតាំងមិនត្រឹមត្រូវនាំឱ្យមានការរចនាប្លែកពីកន្លែង។ នេះអាចបំផ្លាញស៊ីមេទ្រីនិងរូបរាងទូទៅនៃផលិតផល។
7 ។ ស្អិតជាប់ខ្សោយ
ការភ្ជាប់គ្នាមិនគ្រប់គ្រាន់មានន័យថាថ្នាំកូតអេក្រង់មិនជាប់បានល្អទេ។ វាអាចត្រូវបានលាបយ៉ាងងាយដោយប្រើខ្សែអាត់ 3 ម។ ពិការភាពនេះធ្វើឱ្យអន្តរាយដល់ភាពធន់នៃការរចនាដែលបានបោះពុម្ព។
8 ។ pinholes
ភាពតូចគឺជារន្ធតូចៗដែលអាចមើលឃើញនៅលើផ្ទៃភាពយន្ត។ ពួកវាបណ្តាលមកពីកត្តាផ្សេងៗរួមទាំងការដោះស្រាយមិនត្រឹមត្រូវនិងលក្ខខណ្ឌបរិស្ថាន។ Pinholes អាចនាំឱ្យមានបញ្ហាធន់។
9 ។ កោស
ការកោសកើតឡើងដោយសារតែការការពារមិនល្អបន្ទាប់ពីការបោះពុម្ពលើអេក្រង់។ ស្នាមទាំងនេះអាចបន្ថយតម្លៃសាភ័ណភ្ពរបស់ផលិតផល។ ការដោះស្រាយនិងផ្ទុកឱ្យបានត្រឹមត្រូវគឺចាំបាច់ដើម្បីការពារការខ្វះខាតនេះ។
10 ។ បំរែបំរួលពណ៌ឬស្នាមប្រឡាក់
ពណ៌ដែលមិនមានអេក្រង់នៅពេលខ្លះភ្ជាប់ទៅនឹងផ្ទៃអេក្រង់។ ការប្រែប្រួលឬស្នាមប្រឡាក់ទាំងនេះអាចផ្លាស់ប្តូរការរចនាដែលបានគ្រោងទុក។ ការធានាឱ្យមានបរិយាកាសបោះពុម្ពស្អាតគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។
11 ។ គម្លាតពណ៌
គម្លាតពណ៌គឺជាបញ្ហាទូទៅមួយ។ វាកើតឡើងនៅពេលដែលពណ៌ដែលបានបោះពុម្ពងាកចេញពីបន្ទះពណ៌ស្តង់ដារ។ ភាពស្ថិតស្ថេរនៅក្នុងការផ្គូផ្គងពណ៌គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការថែរក្សាអត្តសញ្ញាណម៉ាក។
អធិការកិច្ចមើលឃើញ
សារៈសំខាន់នៃការធ្វើអធិការកិច្ចមើលឃើញ
ការត្រួតពិនិត្យចក្ខុគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការរក្សាគុណភាព។ វាជួយកំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាពមុន។ ដំណើរការនេះធានាបានតែផលិតផលដែលល្អបំផុតដល់អតិថិជនប៉ុណ្ណោះ។
លក្ខខណ្ឌភ្លើងបំភ្លឺត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ
ភ្លើងបំភ្លឺត្រឹមត្រូវគឺចាំបាច់សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យដែលមានប្រសិទ្ធិភាព។ ពន្លឺគួរតែមានចន្លោះពី 200-300lX ។ នេះស្មើនឹងចង្កៀងដែលមានរាងដូចទំហំ 40w នៅចម្ងាយ 750 ម។ ម។
មុំត្រួតពិនិត្យនិងចម្ងាយ
មុំត្រួតពិនិត្យនិងចម្ងាយគឺជាកត្តាសំខាន់។
ចម្ងាយផ្អែកលើថ្នាក់ផ្ទៃ
ផ្ទៃផ្សេងៗគ្នាតម្រូវឱ្យមានចម្ងាយត្រួតពិនិត្យផ្សេងៗគ្នា។
ថ្នាក់ A : ផ្ទៃខាងក្រៅដែលអាចមើលឃើញដោយផ្ទាល់គួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យចាប់ពីម៉ោង 400 ម។ ម។
ថ្នាក់ខ : ផ្ទៃខាងក្រៅដែលអាចមើលឃើញមិនសូវអាចត្រូវបានត្រួតពិនិត្យពី 500 មម។
ថ្នាក់ទី C : ពិបាកក្នុងការមើលឃើញផ្ទៃខាងក្នុងនិងខាងក្រៅគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យចាប់ពី 800 មម។
វិធីធ្វើតេស្ត៍វិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តភាពជឿជាក់
| នៃប្រភេទ | តម្រូវការ ប្រភេទ | លក្ខណៈ | វិនិច្ឆ័យ | នៃការទទួលយកនីតិវិធី |
| ការធ្វើតេស្តផ្ទុកសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ | ធានាឱ្យបាននូវភាពធន់នៅក្នុងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ | + 66 អង្សាសេ, 48 ម៉ោង | រក្សាទុកនៅ + 66 អង្សាសេរយៈពេល 48 ម៉ោងបន្ទាប់មកសីតុណ្ហភាពក្នុងបន្ទប់រយៈពេល 2 ម៉ោង | គ្មានស្នាមជ្រីវជ្រួញពងបែកស្នាមប្រឡាក់របកឬពណ៌ដ៏សំខាន់ / ការផ្លាស់ប្តូរពណ៌ |
| តេស្តសីតុណ្ហភាពទាប | ធានាឱ្យបាននូវភាពធន់នៅក្នុងសីតុណ្ហភាពទាប | -40 អង្សាសេ, 48 ម៉ោង | រក្សាទុកនៅ -40 អង្សាសេរយៈពេល 48 ម៉ោងបន្ទាប់មកសីតុណ្ហភាពក្នុងបន្ទប់រយៈពេល 2 ម៉ោង | ដូចគ្នានឹងការធ្វើតេស្តផ្ទុកសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ |
| តេស្តស្តុកស្តុកសំណងនិងសំណើមខ្ពស់ | ធានាឱ្យបាននូវភាពធន់នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌក្តៅ, សើម | + 66 អង្សាសេ / 85%, 96 ម៉ោង | រក្សាទុកនៅ + សំណើម 66 អង្សាសេ / 85% សម្រាប់រយៈពេល 96 ម៉ោងបន្ទាប់មកសីតុណ្ហភាពក្នុងបន្ទប់រយៈពេល 2 ម៉ោង | ដូចគ្នានឹងការធ្វើតេស្តផ្ទុកសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ |
| ការធ្វើតេស្តកម្តៅកម្ដៅ | ធ្វើត្រាប់តាមការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពឆាប់រហ័ស | -40 អង្សាសេទៅ + 66 អង្សាសេ 12 វដ្ត 12 (ការផ្លាស់ប្តូរ 5 នាទី) | វដ្តរវាង -40 អង្សាសេនិង + + 66 អង្សាសេបន្ទាប់មកសីតុណ្ហភាពក្នុងបន្ទប់រយៈពេល 2 ម៉ោង | ដូចគ្នានឹងការធ្វើតេស្តផ្ទុកសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ |
| ការធ្វើតេស្តការបោះពុម្ពសូត្រ / PAT | វាយតម្លៃការស្អិតគំនិតរបស់ថ្នាំលាបបោះពុម្ព | 3M600 កាសែត> 5 គំរូ | អនុវត្តកាសែតទៅតំបន់ដែលបានបោះពុម្ពទាញនៅមុំ 90 អង្សារធ្វើម្តងទៀត 3 ដង | ពុម្ពអក្សរដែលបានបោះពុម្ពឬលំនាំគួរតែច្បាស់និងអាចអានបានដោយគ្មានរបក |
| តេស្តកកិត | វាយតម្លៃការស្អិតគំនិតនៃថ្នាំលាបថ្នាំលាប | ជ័រលុប, កម្លាំង 500 ក្រាម, ដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល 15mm, 50 ដង | ជូតត្រឡប់មកវិញនិងចេញជាមួយជ័រលុប | គ្មានការពាក់ដែលអាចមើលឃើញ, បោះពុម្ពដែលអាចអានបាន |
| តេស្តធន់នឹងសារធាតុរំលាយ | ធានាឱ្យបាននូវភាពធន់នៅក្រោមការប៉ះពាល់សារធាតុរំលាយ | isopropanol, 99% អាល់កុល | ទម្លាក់ isopropanol នៅលើផ្ទៃស្ងួតបន្ទាប់ពី 10 នាទី; ជូតអាល់កុល 20 ដងមានសម្ពាធ 1 គីឡូក្រាម | បោះពុម្ពច្បាស់គ្មានការបាត់បង់ luster ឬបន្ថយ |
| ការធ្វើតេស្តថែទាំ | ពិនិត្យភាពធន់ទ្រាំកកិត | មេដៃ> 5 សំណាក 3 + 0.5 / -10KGF កម្លាំង | ជូតរូបភាពដែលបានបោះពុម្ពដោយមេដៃ 15 ដង | គ្មានការច្របាច់បំបែកឬទឹកថ្នាំអាប់អួក្រីក្រ |
| ការធ្វើតេស្តគ្រឿងស្រវឹង 75% | វាយតម្លៃភាពធន់នឹងជាតិអាល់កុល | អាល់កុល 75% មាូសសកប្បាសពណ៌ស 1,5 + 0.5 / 02KGF | ជូតលំនាំដែលបានបោះពុម្ព 30 ដងជាមួយនឹងមារៈបង់រុំគ្រឿងស្រវឹង | មិនមានលាបកទាបខាត់, បន្ទាត់ខូច; ការថយចុះបន្តិចដែលអាចទទួលយកបានប្រសិនបើលំនាំនៅតែច្បាស់ |
| ការធ្វើតេស្តគ្រឿងស្រវឹង 95% | វាយតម្លៃភាពធន់នឹងជាតិអាល់កុល | ជាតិអាល់កុល 95% មា្អះកប្បាសពណ៌ស 1,5 + 0.5 / -0KGF | ដូចគ្នានឹងការធ្វើតេស្តគ្រឿងស្រវឹង 75% ដែរ | ដូចគ្នានឹងការធ្វើតេស្តគ្រឿងស្រវឹង 75% ដែរ |
| 810 តេស្តកាសែត | វាយតំលៃការបោះពុម្ពធន់ | 810 កាសែត> 5 គំរូ | អនុវត្តកាសែតដើម្បីបោះពុម្ពលើអេក្រង់ទាញឡើងនៅមុំ 45 អង្សារធ្វើម្តងទៀត 3 ដង | គ្មានការច្របាច់ឬបំបែក |
| តេស្ត 3M600 កាសែត | ពិនិត្យភាពធន់នឹងព្រីន | 3M600 កាសែត> 5 គំរូ | អនុវត្តកាសែតដើម្បីបោះពុម្ពលើអេក្រង់ទាញឡើងនៅមុំ 45 °, សាកល្បងម្តង | គ្មានការច្របាច់ឬបំបែក |
| តេស្តកាសែត 250 | វាយតំលៃការបោះពុម្ពធន់ | 250 កាសែត,> 5 គំរូ | អនុវត្តកាសែតដើម្បីបោះពុម្ពលើអេក្រង់ទាញឡើងនៅមុំ 45 អង្សារធ្វើម្តងទៀត 3 ដង | គ្មានការច្របាច់ឬបំបែក |
| ការធ្វើតេស្តជូតសាំង | ពិនិត្យមើលភាពធន់នឹងសារធាតុរំលាយ | ល្បាយសាំង, មានុនកប្បាស, 1.5KGF | ជូតលំនាំបោះពុម្ព 30 ដងជាមួយមារៈបង់ហ្គាសដែលមានសាំង | គ្មានការលាប, ច្របាច់, បន្ទាត់ដែលខូចឬការប្រកាន់ខ្ជាប់ទឹកខ្មៅខ្សោយ; ការថយចុះបន្តិចដែលអាចទទួលយកបានប្រសិនបើលំនាំនៅតែច្បាស់ |
| n-hexane សាកល្បងជូតសាកល្បង | វាយតម្លៃភាពធន់ទ្រាំទៅនឹង n-hexane | n-hexane, កប្បាសកប្បាស, 1.5KGF | ជូតលំនាំដែលបានបោះពុម្ព 30 ដងជាមួយមារៈបង់រុំដែលត្រាំ N-Hexane | គ្មានការលាប, ច្របាច់, បន្ទាត់ដែលខូចឬការប្រកាន់ខ្ជាប់ទឹកខ្មៅខ្សោយ; ការថយចុះបន្តិចដែលអាចទទួលយកបានប្រសិនបើលំនាំនៅតែច្បាស់ |
1 ។ ការធ្វើតេស្តិ៍ផ្ទុកសីតុណ្ហភាពខ្ពស់
ការធ្វើតេស្តផ្ទុកសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ធានាបាននូវភាពធន់នឹងផលិតផល។ សីតុណ្ហាភាពផ្ទុកត្រូវបានកំណត់នៅ + 66 អង្សាសេរយៈពេល 48 ម៉ោង។ បន្ទាប់ពីរយៈពេលនេះផលិតផលត្រូវបានរក្សាទុកនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់រយៈពេល 2 ម៉ោង។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយករួមមានគ្មានស្នាមជ្រីវជ្រួញពងបែកស្នាមប្រឡាក់របកឬការផ្លាស់ប្តូរគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅក្នុងពណ៌ឬរលោង។
2 ។ តេស្តសីតុណ្ហភាពទាប
ការធ្វើតេស្តសីតុណ្ហភាពទាបវាយតម្លៃការអនុវត្តការងារនៅក្រោមត្រជាក់ខ្លាំង។ សីតុណ្ហាភាពផ្ទុកត្រូវបានកំណត់នៅ -40 អង្សាសេរយៈពេល 48 ម៉ោង។ ស្រដៀងនឹងតេស្តសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ផលិតផលត្រូវបានរក្សាទុកនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់រយៈពេល 2 ម៉ោងក្រោយមក។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកនៅតែដដែល។
3 ។ តេស្តផ្ទុកសីតុណ្ហភាពខ្ពស់និងសំណើម
ការធ្វើតេស្តនេះពិនិត្យមើលភាពធន់របស់ផលិតផលនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌក្តៅនិងសើម។ បរិយាកាសផ្ទុកគឺ + 66 អង្សាសេដែលមានសំណើម 85% សម្រាប់រយៈពេល 96 ម៉ោង។ ក្រោយមកផលិតផលបានសម្រាកនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់រយៈពេល 2 ម៉ោង។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកគឺដូចគ្នាបេះបិទនឹងការធ្វើតេស្តសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
4 ។ ការធ្វើតេស្តកម្តៅ
ការធ្វើតេស្តកម្តៅកម្ដៅធ្វើតេស្តការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ផលិតផលនេះត្រូវបានជិះកង់នៅចន្លោះ -40 អង្សាសេនិង + 66 អង្សាសេដែលការផ្លាស់ប្តូរនីមួយៗមិនលើសពី 5 នាទី។ វដ្តសរុបចំនួន 12 វដ្តត្រូវបានធ្វើឡើង។ ក្រោយការធ្វើតេស្តផលិតផលត្រូវបានរក្សាទុកនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់រយៈពេល 2 ម៉ោង។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយករួមមានគ្មានស្នាមជ្រីវជ្រួញពងបែកស្នាមប្រឡាក់របកឬការផ្លាស់ប្តូរគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅក្នុងពណ៌ឬរលោង។
5 ។ ការធ្វើតេស្តិ៍ព្រីនធ័រសូត្រ
ការធ្វើតេស្តនេះវាយតម្លៃពីភាពខ្លាំងនៃការបោះពុម្ពរបស់ថ្នាំលាប។ វាប្រើកាសែតមានតម្លាភាព 3m600 ដែលមានប្រដាប់ប្រដារដែលមាន adhesion ធំជាង 5.3N / 18 មម។ វិធីសាស្ត្រតេស្តទាក់ទងនឹងការអនុវត្តខ្សែអាត់ទៅពុម្ពអក្សរឬលំនាំដែលបានបោះពុម្ពដោយចុចវារាបស្មើបន្ទាប់មកទាញខ្សែអាត់នៅមុំ 90 អង្សារ។ នេះត្រូវបានធ្វើម្តងទៀតបីដង។ ពុម្ពអក្សរឬលំនាំដែលបានបោះពុម្ពគួរតែនៅតែច្បាស់និងអាចអានបានដោយមិនមានលាប។
6 ។ តេស្តកកិត
ការធ្វើតេស្ដកកិតវាយតម្លៃពីការប្រឡូកនៃថ្នាំលាបជញ្ជាំងថ្នាំលាបជញ្ជាំងថ្នាំលាបនិងផ្ទាំងថ្នាំលាបម៉ាស៊ីនត្រជាក់។ ជ័រលុបមួយត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការធ្វើតេស្តនេះ។ វិធីសាស្រ្តនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការត្រដុសត្រឡប់មកវិញនិងមានកម្លាំងបញ្ឈរ 500 ក្រាមនិងដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល 15 ម។ ម។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកមិនរាប់បញ្ចូលការពាក់ដែលអាចមើលឃើញហើយពុម្ពអក្សរឬលំនាំដែលបានបោះពុម្ពគួរតែនៅតែអាចអានបាន។
7 ។ តេស្តធន់ធន់នឹងសារធាតុរំលាយ
ការធ្វើតេស្តចំណុចតស៊ូរំលាយធានាធានានូវភាពធន់នៃការបោះពុម្ពក្រោមការប៉ះពាល់នឹងសារធាតុរំលាយ។
តេស្ត isopropanol
ទម្លាក់ដំណោះស្រាយ isopropanol 1ml នៅលើផ្ទៃហើយស្ងួតវាបន្ទាប់ពី 10 នាទី។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកគឺថាពាក្យដែលបានបោះពុម្ពឬលំនាំគួរត្រូវបានគេមើលឃើញយ៉ាងច្បាស់ដោយមិនបាត់បង់ភាពស្រពេចស្រពិលឬបន្ថយ។
តេស្តធន់នឹងជាតិអាល់កុល
ជូតដំណោះស្រាយអាល់កុល 99% ត្រឡប់មកវិញ 20 ដងដោយប្រើសម្ពាធ 1 គីឡូក្រាម។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកនៅតែដូចគ្នានឹងការធ្វើតេស្ត isopropanol ដែរ: ភាពមើលឃើញច្បាស់លាស់ដោយមិនបន្ថយឬបាត់បង់ Luster ។
8 ។ តេស្តមេដៃ
ការធ្វើតេស្តថែទាំពិនិត្យមើលភាពធន់របស់ព្រីនទៅនឹងការកកិតដោយប្រើមេដៃ។ លក្ខខណ្ឌត្រូវការគំរូសាកល្បងច្រើនជាង 5 ។ នីតិវិធីពាក់ព័ន្ធនឹងការត្រដុសរូបភាពដែលបានបោះពុម្ពដោយមេដៃ 15 ដងដោយប្រើកម្លាំង 3 + 0.5 / -0KGF ។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកគឺថាលំនាំដែលបានបោះពុម្ពមិនគួរត្រូវបានចងខ្សែខូចឬបង្ហាញការប្រមាថទឹកខ្មៅ។
9 ។ ការធ្វើតេស្តគ្រឿងស្រវឹង 75%
ការធ្វើតេស្តគ្រឿងស្រវឹង 75 ភាគរយវាយតម្លៃការតស៊ូរបស់ព្រីនទៅនឹងគ្រឿងស្រវឹង។ ល័ក្ខខ័ណ្ឌរួមមានគំរូតេស្តច្រើនជាង 5 មុខមានសមរថ្នមកប្បាសពណ៌សស្រា 75 ភាគរយនិង 1,5 + 0.5 / -0KGF ។ នីតិវិធីពាក់ព័ន្ធនឹងការត្រដុសលំនាំដែលបានបោះពុម្ព 30 ដងជាមួយនឹងមារៈបង់រុំដែលមានជាតិអាល់កុល។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកគឺមិនមានរបកគំលាតគម្លាតបន្ទាត់ដែលខូចឬការស្អិតទឹកថ្នាំខ្សោយឡើយ។ ការថយចុះបន្តិចគឺអាចទទួលយកបានប្រសិនបើលំនាំនៅតែច្បាស់។
10 ។ ការធ្វើតេស្តគ្រឿងញៀន 95%
ការធ្វើតេស្តនេះអនុវត្តតាមលក្ខខណ្ឌនិងនីតិវិធីដូចគ្នានឹងការធ្វើតេស្តគ្រឿងស្រវឹង 75 ភាគរយប៉ុន្តែប្រើគ្រឿងស្រវឹង 95% ។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកគឺដូចគ្នាបេះបិទដែរ: មិនមានរបកគំលាតគំប្រទល់បន្ទាត់ដាច់ឬការស្អិតទឹកថ្នាំខ្សោយ។ ការបន្ថយបន្តិចបន្តួចត្រូវបានអនុញ្ញាតប្រសិនបើលំនាំស្ថិតនៅឱ្យច្បាស់។
11 ។ តេស្តកាសែត 810
តេស្តកាសែតចំនួន 810 ធានានូវភាពធន់របស់ព្រីន។ ល័ក្ខខ័ណ្ឌត្រូវការគំរូតេស្តច្រើនជាង 5 និងខ្សែអាត់ 810 ។ នីតិវិធីពាក់ព័ន្ធនឹងការដាក់ពាក្យសុំខ្សែអាត់នេះឱ្យបោះពុម្ពលើអេក្រង់ទាញវាឡើងនៅមុំ 45 អង្សាហើយធ្វើម្តងទៀត 3 ដងនេះ។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកគឺថាលំនាំដែលបានបោះពុម្ពមិនគួរត្រូវបានបន្ទាបឬខូចឡើយ។
12 ។ តេស្ត 3m600 កាសែត
ការធ្វើតេស្តនេះពិនិត្យមើលភាពធន់នៃការបោះពុម្ពដោយប្រើខ្សែអាត់ 3M600 ។ លក្ខខណ្ឌរួមមានគំរូតេស្តច្រើនជាង 5 និងខ្សែអាត់ 3M600 ។ នីតិវិធីគឺប្រហាក់ប្រហែលគ្នា: លាបខ្សែអាត់ទៅនឹងការបោះពុម្ពលើអេក្រង់ទាញវាឡើងនៅមុំ 45 អង្សារហើយសាកល្បងវាម្តង។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកគឺថាលំនាំដែលបានបោះពុម្ពមិនគួរត្រូវបានបន្ទាបឬខូចឡើយ។
13 ។ ប្រលងកាសែត 250
ការធ្វើតេស្តកាសែត 250 គឺជាវិធីសាស្រ្តមួយផ្សេងទៀតដើម្បីវាយតម្លៃការបោះពុម្ពធន់។ លក្ខខណ្ឌត្រូវការគំរូតេស្តច្រើនជាង 5 និង 250 កាសែត។ នីតិវិធីពាក់ព័ន្ធនឹងការដាក់ពាក្យសុំខ្សែអាត់នេះឱ្យបោះពុម្ពលើអេក្រង់ទាញវាឡើងនៅមុំ 45 អង្សាហើយធ្វើម្តងទៀត 3 ដងនេះ។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកនៅតែដដែល: លំនាំបោះពុម្ពមិនគួរត្រូវបានបន្ទាបឬខូចឡើយ។
14 ។ តេស្តជូតសាំង
ការធ្វើតេស្តជូតសាំងចេញត្រួតពិនិត្យភាពធន់របស់ព្រីនទៅនឹងសារធាតុរំលាយ។ ល័ក្ខខ័ណ្ឌរួមមានគំរូតេស្តប្រូមជាង 5 ពណ៌ទឹកក្រូចសត្វសណ្តែកសណ្តែកសត្វ (សាំង: អាល់កុល 75% = 1: 1) និងកម្លាំង 1.5 + 0.5 / 0.0kgf ។ នីតិវិធីពាក់ព័ន្ធនឹងការត្រដុសលំនាំដែលបានបោះពុម្ព 30 ដងដោយមានមារៈបង់ហ្គាសដែលមានសាំង។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកគឺមិនមានរបកចេញទេញាក់ខ្សែដែលខូចឬការប្រកាន់ខ្ជាប់ទឹកខ្មៅខ្សោយ។ ការថយចុះបន្តិចគឺអាចទទួលយកបានប្រសិនបើលំនាំនៅតែច្បាស់។
15 ។ តេស្តជូតជូតរបស់ N-Hexane
ការធ្វើតេស្តនេះវាយតម្លៃការបោះពុម្ពភាពធន់នឹង n-hexane ។ ល័ក្ខខ័ណ្ឌតម្រូវឱ្យមានគំរូតេស្តច្រើនជាង 5 ពណ៌ទឹកក្រូចកប្បាសពណ៌ស N-Hexane និងកម្លាំង 1,5 + 0.5 / 02KKF ។ នីតិវិធីពាក់ព័ន្ធនឹងការត្រដុសលំនាំដែលបានបោះពុម្ព 30 ដងជាមួយមារៈបង់រុំដែលត្រាំ N-Hexane ។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកគឺដូចគ្នានឹងតេស្តប្រេងសាំងដែរ: មិនមានរបកបន្ទាន់ច្របាច់ខ្សែដែលខូចឬការស្អិតទឹកថ្នាំខ្សោយឡើយ។ ការថយចុះបន្តិចគឺអាចទទួលយកបានប្រសិនបើលំនាំនៅតែច្បាស់។
ការបហ្ចប់
វិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តសម្រាប់ផលិតផលអេក្រង់សូត្រគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ពួកគេធានាបាននូវគុណភាពភាពស្ថិតស្ថេរនិងការពេញចិត្តរបស់អតិថិជន។ ក្រុមហ៊ុនផលិតគួរតែអនុវត្តនីតិវិធីតេស្តត្រឹមត្រូវដើម្បីរកនិងជួសជុលពិការភាពមុនពេលកំណត់។ ការកែលំអជាបន្តបន្ទាប់និងការប្រកាន់ខ្ជាប់នូវស្តង់ដារគុណភាពគឺចាំបាច់ណាស់។ ការធ្វើតេស្តធម្មតាជួយរក្សាផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់និងបង្កើតអតិថិជនទុកចិត្តរបស់អតិថិជន។ បន្តកែលម្អដំណើរការរបស់អ្នកសម្រាប់លទ្ធផលល្អបំផុត។
