វិធីសាស្រ្តសាកល្បងសម្រាប់ផលិតផលអេក្រង់សូត្រ

ការបោះពុម្ពអេក្រង់សូត្រ មាននៅគ្រប់ទីកន្លែង - ពីអាវយឺតទៅអេឡិចត្រូនិច។ ប៉ុន្តែតើយើងធានាគុណភាពរបស់វាដោយរបៀបណា? ការធ្វើតេស្តត្រឹមត្រូវគឺចាំបាច់។

អត្ថបទនេះនឹងស្វែងយល់ពីសារៈសំខាន់នៃវិធីសាស្ត្រសាកល្បងសម្រាប់ផលិតផលអេក្រង់សូត្រ។ នៅក្នុងការប្រកាសនេះ អ្នកនឹងរៀនអំពីពិការភាពទូទៅ បរិយាកាសសាកល្បងដ៏ល្អប្រសើរ និងវិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តលម្អិត។

តើអ្វីជា Silk Screen Printing?

ការបោះពុម្ពអេក្រង់សូត្រ គឺជាវិធីសាស្រ្តដ៏ពេញនិយមមួយក្នុងការផ្ទេរការរចនាទៅលើផ្ទៃផ្សេងៗ។ វាពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់អេក្រង់សំណាញ់ ស្តង់ និងទឹកថ្នាំ។ ដំណើរការចាប់ផ្តើមដោយបង្កើត stencil នៅលើអេក្រង់។ បន្ទាប់មកទឹកថ្នាំត្រូវបានរុញតាមសំណាញ់ទៅលើផ្ទៃបោះពុម្ព។ លទ្ធផលគឺការរចនាស្អាត និងរស់រវើក។

សម្ភារៈទូទៅដែលប្រើក្នុងការបោះពុម្ពអេក្រង់សូត្រ

សម្ភារៈជាច្រើនត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅក្នុងការបោះពុម្ពអេក្រង់សូត្រ។ អេក្រង់សំណាញ់ជាញឹកញាប់ត្រូវបានផលិតពីសារធាតុ polyester ។ ទឹកថ្នាំប្រែប្រួលអាស្រ័យលើផ្ទៃដែលត្រូវបោះពុម្ព។ ទឹកថ្នាំ Plastisol ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ក្រណាត់ ខណៈដែលទឹកថ្នាំដែលមានសារធាតុរំលាយដំណើរការល្អសម្រាប់កញ្ចក់ និងលោហៈ។

កម្មវិធីនៃការបោះពុម្ពអេក្រង់សូត្រនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ

ការបោះពុម្ពអេក្រង់សូត្រគឺមានភាពចម្រុះ។ វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មម៉ូដសម្រាប់អាវយឺត និងអាវក្រណាត់។ ឧស្សាហកម្មអេឡិចត្រូនិចប្រើវាសម្រាប់បន្ទះសៀគ្វី។ វាក៏លេចឡើងនៅក្នុងការវេចខ្ចប់ជាពិសេសសម្រាប់ដបគ្រឿងសំអាងនិងធុង។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺមានប្រជាប្រិយភាពដោយសារតែភាពធន់និងលទ្ធផលដិតរបស់វា។

• ម៉ូត ៖ អាវយឺត អាវក្រណាត់

• អេឡិចត្រូនិក ៖ បន្ទះសៀគ្វី

• ការវេចខ្ចប់ : ដបគ្រឿងសំអាង, ធុង

ហេតុអ្វីបានជាវិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ផលិតផល Silk Screen

ធានាបាននូវគុណភាព និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃផលិតផល

ការ​ធ្វើ​តេស្ត​ធានា​ថា​រាល់​ផលិតផល​អេក្រង់​សូត្រ​ត្រូវ​តាម​ស្តង់ដារ​គុណភាព ។ វាជួយកំណត់អត្តសញ្ញាណកំហុសទាន់ពេល។ ការធ្វើតេស្តជាទៀងទាត់ការពារផលិតផលដែលមានកំហុសមិនឱ្យទៅដល់អតិថិជន។ នេះរក្សាដំណើរការផលិតដោយរលូន និងមានប្រសិទ្ធភាព។

បំពេញតាមស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម និងការរំពឹងទុករបស់អតិថិជន

ឧស្សាហកម្មមានស្តង់ដារតឹងរ៉ឹង។ ការធ្វើតេស្តធានាការអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិទាំងនេះ។ អតិថិជនរំពឹងផលិតផលគុណភាពខ្ពស់។ ការធ្វើតេស្តជាប់លាប់ធានាថាផលិតផលបំពេញតាមការរំពឹងទុកទាំងនេះ។ វាបង្កើតទំនុកចិត្ត និងភាពស្មោះត្រង់។

ការទប់ស្កាត់បញ្ហាទូទៅ និងពិការភាព

ការធ្វើតេស្តជាទៀងទាត់ជួយរកឃើញពិការភាពទូទៅ ។ បញ្ហាដូចជាការបោះពុម្ពមិនត្រឹមត្រូវ ការស្អិតជាប់មិនល្អ និងភាពខុសគ្នានៃពណ៌ត្រូវបានកំណត់អត្តសញ្ញាណ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការកែតម្រូវរហ័ស។ ការរកឃើញទាន់ពេលវេលាជួយសន្សំសំចៃពេលវេលា និងកាត់បន្ថយកាកសំណល់។

នៅក្នុងផ្នែកបន្ទាប់ យើងនឹងស្វែងយល់ពីបញ្ហាទូទៅនៅក្នុងផលិតផល Silk Screen។

ពិការភាពទូទៅនៅក្នុងផលិតផលស្គ្រីនសូត្រ

1. បញ្ហាបរទេស

វត្ថុបរទេសជារឿយៗប្រកាន់ខ្ជាប់ទៅនឹងខ្សែភាពយន្តថ្នាំកូត។ នេះ​រួម​បញ្ចូល​ទាំង​ធូលី ចំណុច ឬ​កម្ទេចកម្ទី​ដែល​មាន​សរសៃ។ សារធាតុកខ្វក់ទាំងនេះអាចប៉ះពាល់ដល់រូបរាង និងគុណភាពនៃផលិតផលចុងក្រោយ។

2. លាតត្រដាងផ្ទៃខាងក្រោយ

ការបោះពុម្ពអេក្រង់ស្តើងអាចនាំទៅរកផ្ទៃខាងក្រោយដែលលាតត្រដាង។ វាកើតឡើងនៅពេលដែលការបោះពុម្ពអេក្រង់មិនគ្របដណ្ដប់ទាំងស្រុងលើផ្ទៃដែលចង់បាន។ ពណ៌មូលដ្ឋានបង្ហាញតាមរយៈ ប៉ះពាល់ដល់ការរចនា។

3. បាត់បោះពុម្ព

ពេលខ្លះ ទីតាំងបោះពុម្ពអេក្រង់ដែលត្រូវការមិនត្រូវបានឈានដល់ទេ។ នេះនាំឱ្យបាត់ការបោះពុម្ព។ ផ្នែកខ្លះនៃការរចនាអាចនឹងអវត្តមាន ដែលកាត់បន្ថយភាពទាក់ទាញដែលមើលឃើញរបស់ផលិតផល។

4. បន្ទាត់មិនច្បាស់ឬខូច

ការបោះពុម្ពមិនល្អអាចបណ្តាលឱ្យបន្ទាត់ព្រិល ឬខូច។ កម្រាស់មិនស្មើគ្នា ការធ្វើឱ្យព្រិល និងបន្ទាត់ដាច់គឺជាបញ្ហាទូទៅ។ ពិការភាពទាំងនេះប៉ះពាល់ដល់ភាពច្បាស់លាស់ និងភាពជាក់លាក់នៃការរចនាដែលបានបោះពុម្ព។

5. កម្រាស់អេក្រង់មិនស្មើគ្នា

ប្រតិបត្តិការអេក្រង់មិនត្រឹមត្រូវអាចនាំឱ្យមានកម្រាស់មិនស្មើគ្នា។ ចំនុច បន្ទាត់ និងលំនាំអាចមានកម្រាស់មិនស៊ីគ្នា នេះបង្កើតរូបរាងដែលមិនមានលក្ខណៈវិជ្ជាជីវៈ។

6. ភាពមិនត្រឹមត្រូវ

ភាពខុសប្រក្រតីកើតឡើងនៅពេលដែលទីតាំងបោះពុម្ពអេក្រង់ត្រូវបានអុហ្វសិត។ ការដាក់ទីតាំងមិនត្រឹមត្រូវនាំឱ្យការរចនានៅក្រៅកន្លែង។ នេះអាចបំផ្លាញស៊ីមេទ្រី និងរូបរាងទាំងមូលនៃផលិតផល។

7. ភាពស្អិតជាប់មិនល្អ

ភាពស្អិតជាប់មិនគ្រប់គ្រាន់មានន័យថាថ្នាំកូតអេក្រង់មិនជាប់ល្អ។ វាអាចត្រូវបានបកចេញយ៉ាងងាយស្រួលដោយប្រើកាសែត 3M ។ ពិការភាពនេះប៉ះពាល់ដល់ភាពធន់នៃការរចនាដែលបានបោះពុម្ព។

8. Pinholes

Pinholes គឺជារន្ធតូចៗដែលអាចមើលឃើញនៅលើផ្ទៃខ្សែភាពយន្ត។ ពួកវាបណ្តាលមកពីកត្តាផ្សេងៗ រួមទាំងការគ្រប់គ្រងមិនត្រឹមត្រូវ និងលក្ខខណ្ឌបរិស្ថាន។ Pinholes អាចនាំឱ្យមានបញ្ហាធន់។

9. កោស

ការកោសកើតឡើងដោយសារតែការការពារមិនល្អបន្ទាប់ពីការបោះពុម្ពអេក្រង់។ សញ្ញាទាំងនេះអាចបន្ថយតម្លៃសោភ័ណភាពរបស់ផលិតផល។ ការចាត់ចែង និងការផ្ទុកត្រឹមត្រូវគឺចាំបាច់ណាស់ក្នុងការទប់ស្កាត់ពិការភាពនេះ។

10. ការប្រែប្រួលពណ៌ ឬស្នាមប្រឡាក់

ពណ៌ដែលមិនមែនជាអេក្រង់ ជួនកាលភ្ជាប់ទៅនឹងផ្ទៃអេក្រង់។ ការប្រែប្រួល ឬស្នាមប្រឡាក់ទាំងនេះអាចផ្លាស់ប្តូរការរចនាដែលមានបំណង។ ការធានាបរិយាកាសបោះពុម្ពស្អាតគឺជារឿងសំខាន់។

11. គម្លាតពណ៌

ភាពខុសគ្នានៃពណ៌គឺជាបញ្ហាទូទៅ។ វាកើតឡើងនៅពេលដែលពណ៌ដែលបានបោះពុម្ពខុសពីបន្ទះពណ៌ស្តង់ដារ។ ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាក្នុងការផ្គូផ្គងពណ៌គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់រក្សាអត្តសញ្ញាណម៉ាក។

ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ

សារៈសំខាន់នៃការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ

ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការថែរក្សាគុណភាព។ វាជួយកំណត់អត្តសញ្ញាណកំហុសទាន់ពេល។ ដំណើរការនេះធានាបានតែផលិតផលល្អបំផុតទៅដល់អតិថិជន។

លក្ខខណ្ឌភ្លើងបំភ្លឺត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ

ភ្លើងបំភ្លឺត្រឹមត្រូវគឺចាំបាច់សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ពន្លឺគួរតែមានចន្លោះពី 200-300LX ។ នេះគឺស្មើនឹងអំពូល fluorescent 40W នៅចម្ងាយ 750MM។

មុំត្រួតពិនិត្យ និងចម្ងាយ

មុំត្រួតពិនិត្យ និងចម្ងាយគឺជាកត្តាសំខាន់។

• មុំ ៖ ពិនិត្យនៅមុំ 45° រវាងបន្ទាត់នៃការមើលឃើញ និងផ្ទៃផលិតផល។

• ពេលវេលា ៖ ការត្រួតពិនិត្យនីមួយៗគួរតែមានរយៈពេលប្រហែល 10 វិនាទី។

ចម្ងាយដោយផ្អែកលើចំណាត់ថ្នាក់ផ្ទៃ

ផ្ទៃផ្សេងគ្នាទាមទារចម្ងាយត្រួតពិនិត្យខុសៗគ្នា។

• កម្រិត A : ផ្ទៃខាងក្រៅដែលអាចមើលឃើញដោយផ្ទាល់គួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យពី 400MM ។

• កម្រិត B : ផ្ទៃខាងក្រៅដែលមើលឃើញតិចជាងគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យពី 500MM ។

• ថ្នាក់ C : ពិបាកមើលផ្ទៃខាងក្នុង និងខាងក្រៅ គួរត្រួតពិនិត្យចាប់ពី 800MM។

វិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តភាពជឿជាក់

ប្រភេទនៃការធ្វើតេស្ត	លក្ខខណ្ឌ	លក្ខខណ្ឌ	នីតិវិធី	លក្ខខណ្ឌទទួលយក
តេស្តផ្ទុកសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។	ធានាបាននូវភាពធន់ក្នុងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។	+៦៦ អង្សាសេ ៤៨ ម៉ោង។	ទុកនៅ +66 អង្សាសេរយៈពេល 48 ម៉ោងបន្ទាប់មកសីតុណ្ហភាពក្នុងបន្ទប់រយៈពេល 2 ម៉ោង។	គ្មានស្នាមជ្រីវជ្រួញ ពងបែក ស្នាមប្រេះ របក ឬការផ្លាស់ប្តូរពណ៌/រលោងគួរឱ្យកត់សម្គាល់
តេស្តសីតុណ្ហភាពទាប	ធានាបាននូវភាពធន់ក្នុងសីតុណ្ហភាពទាប	-40°C, 48 ម៉ោង។	ទុកនៅ -40 អង្សាសេរយៈពេល 48 ម៉ោងបន្ទាប់មកសីតុណ្ហភាពក្នុងបន្ទប់រយៈពេល 2 ម៉ោង។	ដូចគ្នានឹងការធ្វើតេស្តផ្ទុកសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
ការធ្វើតេស្តផ្ទុកសីតុណ្ហភាព និងសំណើមខ្ពស់។	ធានាបាននូវភាពធន់ក្នុងស្ថានភាពក្តៅ និងសើម	+66 °C / 85%, 96 ម៉ោង។	ទុកនៅសំណើម +66°C/85% រយៈពេល 96 ម៉ោង បន្ទាប់មកសីតុណ្ហភាពក្នុងបន្ទប់រយៈពេល 2 ម៉ោង។	ដូចគ្នានឹងការធ្វើតេស្តផ្ទុកសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
តេស្តឆក់កម្ដៅ	ក្លែងធ្វើការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពយ៉ាងលឿន	-40°C ទៅ +66°C, 12 វដ្ត (ការផ្លាស់ប្តូរ 5 នាទី)	ធ្វើរង្វង់នៅចន្លោះ -40°C ដល់ +66°C បន្ទាប់មកសីតុណ្ហភាពក្នុងបន្ទប់រយៈពេល 2 ម៉ោង។	ដូចគ្នានឹងការធ្វើតេស្តផ្ទុកសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
តេស្តភាពស្អិតនៃការបោះពុម្ពសូត្រ/បន្ទះ	វាយតម្លៃភាពស្អិតជាប់នៃថ្នាំលាបបោះពុម្ព	កាសែត 3M600 > 5 គំរូ	លាបកាសែតទៅកន្លែងបោះពុម្ព ទាញនៅមុំ 90° ធ្វើម្តងទៀត 3 ដង	ពុម្ពអក្សរ ឬលំនាំដែលបានបោះពុម្ពគួរតែច្បាស់ និងអាចអានបានដោយមិនចាំបាច់លាប
ការធ្វើតេស្តកកិត	វាយតម្លៃភាពស្អិតរបស់ថ្នាំលាប	ជ័រលុប, កម្លាំង 500G, ដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល 15MM, 50 ដង	ជូតទៅក្រោយដោយជ័រលុប	គ្មានការពាក់ដែលអាចមើលឃើញ បោះពុម្ពអាចអានបាន។
ការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងសារធាតុរំលាយ	ធានាបាននូវភាពធន់នៅក្រោមការប៉ះពាល់សារធាតុរំលាយ	Isopropanol, អាល់កុល 99%	ទម្លាក់ isopropanol លើផ្ទៃ, ស្ងួតបន្ទាប់ពី 10 នាទី; ជូតជាតិអាល់កុល 20 ដងជាមួយនឹងសម្ពាធ 1 គីឡូក្រាម	ព្រីន​ច្បាស់​ល្អ​ មិន​បាត់​ឬ​រលាត់
តេស្តមេដៃ	ពិនិត្យភាពធន់នឹងការកកិត	មេដៃ > 5 គំរូ កម្លាំង 3+0.5/-0KGF	ជូតរូបភាពដែលបានបោះពុម្ពដោយមេដៃ 15 ដង	មិន​មាន​ស្នាម​ប្រេះ បំបែក ឬ​ស្អិត​ជាប់​ទឹកថ្នាំ​ខ្សោយ
ការធ្វើតេស្តជាតិអាល់កុល 75%	វាយតម្លៃភាពធន់នឹងជាតិអាល់កុល	អាល់កុល 75% មារៈបង់រុំកប្បាសពណ៌ស 1.5+0.5/-0KGF	ជូតលំនាំដែលបានបោះពុម្ព 30 ដងជាមួយនឹងមារៈបង់រុំដែលមានជាតិអាល់កុល។	គ្មានរបក, ចន្លោះ, បន្ទាត់ខូច; អាចទទួលយកបាន ប្រសិនបើលំនាំនៅតែច្បាស់
ការធ្វើតេស្តជាតិអាល់កុល 95%	វាយតម្លៃភាពធន់នឹងជាតិអាល់កុល	ជាតិអាល់កុល 95% មារៈបង់រុំកប្បាសពណ៌ស 1.5+0.5/-0KGF	ដូចគ្នានឹងការធ្វើតេស្តជាតិអាល់កុល 75%	ដូចគ្នានឹងការធ្វើតេស្តជាតិអាល់កុល 75%
810 ការធ្វើតេស្តកាសែត	វាយតម្លៃភាពធន់នៃការបោះពុម្ព	810 កាសែត > 5 គំរូ	អនុវត្តកាសែតដើម្បីបោះពុម្ពអេក្រង់ ទាញឡើងនៅមុំ 45° ធ្វើម្តងទៀត 3 ដង	គ្មានការបំបែកឬបំបែក
ការធ្វើតេស្តកាសែត 3M600	ពិនិត្យភាពធន់នឹងការបោះពុម្ព	កាសែត 3M600 > 5 គំរូ	អនុវត្តកាសែតដើម្បីបោះពុម្ពអេក្រង់ ទាញឡើងនៅមុំ 45° សាកល្បងម្តង	គ្មានការបំបែកឬបំបែក
250 ការធ្វើតេស្តកាសែត	វាយតម្លៃភាពធន់នៃការបោះពុម្ព	250 កាសែត > 5 គំរូ	អនុវត្តកាសែតដើម្បីបោះពុម្ពអេក្រង់ ទាញឡើងនៅមុំ 45° ធ្វើម្តងទៀត 3 ដង	គ្មានការបំបែកឬបំបែក
តេស្តជូតសាំង	ពិនិត្យភាពធន់នឹងសារធាតុរំលាយ	ល្បាយប្រេងសាំង មារៈបង់រុំកប្បាស 1.5KGF	ជូតលំនាំដែលបានបោះពុម្ព 30 ដងជាមួយនឹងមារៈបង់រុំលាយសាំង	មិនមានការរបក, ច្រេះ, បន្ទាត់ខូច, ឬការស្អិតនៃទឹកថ្នាំមិនល្អ; អាចទទួលយកបាន ប្រសិនបើលំនាំនៅតែច្បាស់
ការធ្វើតេស្តលុប N-Hexane	វាយតម្លៃភាពធន់ទ្រាំទៅនឹង n-hexane	N-hexane មារៈបង់រុំកប្បាស 1.5KGF	ជូតលំនាំដែលបានបោះពុម្ព 30 ដងជាមួយនឹងមារៈបង់រុំ N-hexane-soaked	មិនមានការរបក, ច្រេះ, បន្ទាត់ខូច, ឬការស្អិតនៃទឹកថ្នាំមិនល្អ; អាចទទួលយកបាន ប្រសិនបើលំនាំនៅតែច្បាស់

1. ការធ្វើតេស្តផ្ទុកសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

ការធ្វើតេស្តផ្ទុកសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ធានាបាននូវភាពធន់របស់ផលិតផល។ សីតុណ្ហភាពផ្ទុកត្រូវបានកំណត់នៅ +66 អង្សាសេរយៈពេល 48 ម៉ោង។ បន្ទាប់ពីរយៈពេលនេះផលិតផលត្រូវបានរក្សាទុកនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់រយៈពេល 2 ម៉ោង។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយករួមមានគ្មានស្នាមជ្រីវជ្រួញ ពងបែក ស្នាមប្រេះ របក ឬការផ្លាស់ប្តូរពណ៌ ឬរលោង។

2. តេស្តសីតុណ្ហភាពទាប

ការធ្វើតេស្តសីតុណ្ហភាពទាបវាយតម្លៃការអនុវត្តក្រោមការត្រជាក់ខ្លាំង។ សីតុណ្ហភាពផ្ទុកត្រូវបានកំណត់នៅ -40 ° C រយៈពេល 48 ម៉ោង។ ស្រដៀងទៅនឹងការធ្វើតេស្តសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ផលិតផលត្រូវបានរក្សាទុកនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់រយៈពេល 2 ម៉ោងបន្ទាប់ពីនោះ។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកនៅតែដដែល។

3. ការធ្វើតេស្តផ្ទុកសីតុណ្ហភាព និងសំណើមខ្ពស់។

ការធ្វើតេស្តនេះពិនិត្យភាពធន់របស់ផលិតផលក្នុងស្ថានភាពក្តៅ និងសើម។ បរិយាកាសផ្ទុកគឺ +66 ° C និងសំណើម 85% សម្រាប់រយៈពេល 96 ម៉ោង។ បន្ទាប់ពីនោះផលិតផលត្រូវសម្រាកនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់រយៈពេល 2 ម៉ោង។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកគឺដូចគ្នាបេះបិទទៅនឹងការធ្វើតេស្តសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

4. ការធ្វើតេស្តឆក់កម្ដៅ

ការធ្វើតេស្តឆក់កម្ដៅ ក្លែងធ្វើការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពយ៉ាងលឿន។ ផលិតផលត្រូវបានបង្វិលនៅចន្លោះ -40°C និង +66°C ជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូរនីមួយៗមិនលើសពី 5 នាទី។ សរុបចំនួន 12 វដ្តត្រូវបានធ្វើឡើង។ បន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តផលិតផលត្រូវបានរក្សាទុកនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់រយៈពេល 2 ម៉ោង។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយករួមមានគ្មានស្នាមជ្រីវជ្រួញ ពងបែក ស្នាមប្រេះ របក ឬការផ្លាស់ប្តូរពណ៌ ឬរលោង។

5. ការធ្វើតេស្តភាពស្អិតនៃការបោះពុម្ពសូត្រ/បន្ទះ

ការធ្វើតេស្តនេះវាយតម្លៃភាពស្អិតរបស់ថ្នាំលាបបោះពុម្ព។ វាប្រើកាសែតថ្លា 3M600 ឬកាសែតដែលមានភាពស្អិតលើសពី 5.3N/18mm ។ វិធីសាស្ត្រសាកល្បងពាក់ព័ន្ធនឹងការយកកាសែតទៅពុម្ពអក្សរ ឬលំនាំដែលបានបោះពុម្ព ដោយសង្កត់វាឱ្យរាបស្មើ បន្ទាប់មកទាញកាសែតនៅមុំ 90 °។ នេះត្រូវបានធ្វើម្តងទៀតបីដង។ ពុម្ពអក្សរ ឬលំនាំដែលបានបោះពុម្ពគួរតែនៅតែច្បាស់ និងអាចអានបានដោយមិនរបូត។

6. ការធ្វើតេស្តកកិត

ការធ្វើតេស្តកកិតវាយតម្លៃភាពស្អិតជាប់នៃថ្នាំលាបផ្ទៃលាប និងថ្នាំលាបសូត្រ/បន្ទះបោះពុម្ព។ ជ័រលុបត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការធ្វើតេស្តនេះ។ វិធីសាស្ត្រ​នេះ​ជាប់​ពាក់ព័ន្ធ​នឹង​ការ​ត្រដុស​ទៅ​ក្រោយ​ដោយ​កម្លាំង​បញ្ឈរ 500G និង​ការ​ដាច់​សរសៃឈាម​ខួរក្បាល 15MM 50 ដង។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយករួមមានការមិនពាក់ដែលអាចមើលឃើញ ហើយពុម្ពអក្សរ ឬលំនាំដែលបានបោះពុម្ពគួរតែនៅតែអាចយល់បាន។

7. ការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងសារធាតុរំលាយ

ការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងសារធាតុរំលាយធានាបាននូវភាពធន់នៃព្រីនក្រោមការប៉ះពាល់នឹងសារធាតុរំលាយ។

តេស្ត Isopropanol

ទម្លាក់ 1ml នៃដំណោះស្រាយ isopropanol លើផ្ទៃហើយស្ងួតវាបន្ទាប់ពី 10 នាទី។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកគឺថាពាក្យដែលបានបោះពុម្ពឬលំនាំគួរតែអាចមើលឃើញយ៉ាងច្បាស់ដោយមិនបាត់បង់ពន្លឺឬរសាត់។

តេស្តភាពធន់នឹងជាតិអាល់កុល

ជូតសូលុយស្យុងអាល់កុល 99% ទៅមក 20 ដង ដោយប្រើសំពាធ 1kg។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកនៅតែដូចគ្នានឹងការធ្វើតេស្ត isopropanol: ភាពមើលឃើញច្បាស់ដោយមិនបន្ថយឬបាត់បង់ពន្លឺ។

8. តេស្តមេដៃ

ការធ្វើតេស្តមេដៃពិនិត្យមើលភាពធន់របស់ព្រីនចំពោះការកកិតដោយប្រើមេដៃ។ លក្ខខណ្ឌតម្រូវឱ្យធ្វើតេស្តច្រើនជាង 5 គំរូ។ នីតិវិធីនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការត្រដុសរូបភាពដែលបានបោះពុម្ពដោយមេដៃ 15 ដងដោយប្រើកម្លាំង 3+0.5/-0KGF ។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកគឺថាលំនាំដែលបានបោះពុម្ពមិនគួរត្រូវបានច្រេះ ខូច ឬបង្ហាញការស្អិតរបស់ទឹកថ្នាំមិនល្អ។

9. ការធ្វើតេស្តជាតិអាល់កុល 75%

ការធ្វើតេស្តជាតិអាល់កុល 75% វាយតម្លៃភាពធន់នឹងជាតិអាល់កុលរបស់បោះពុម្ព។ លក្ខខណ្ឌរួមមានគំរូតេស្តច្រើនជាង 5 មារៈបង់រុំកប្បាសពណ៌ស ជាតិអាល់កុល 75% និង 1.5+0.5/-0KGF ។ នីតិវិធីនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការត្រដុសលំនាំដែលបានបោះពុម្ព 30 ដងជាមួយនឹងមារៈបង់រុំដែលមានជាតិអាល់កុល។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកគឺគ្មានការរបក គម្លាត បន្ទាត់ដែលខូច ឬការស្អិតរបស់ទឹកថ្នាំមិនល្អ។ ការបន្ថយបន្តិចគឺអាចទទួលយកបាន ប្រសិនបើលំនាំនៅតែច្បាស់។

10. ការធ្វើតេស្តជាតិអាល់កុល 95%

ការធ្វើតេស្តនេះអនុវត្តតាមលក្ខខណ្ឌ និងនីតិវិធីដូចគ្នានឹងការធ្វើតេស្តជាតិអាល់កុល 75% ប៉ុន្តែប្រើជាតិអាល់កុល 95% ។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកគឺដូចគ្នាបេះបិទ៖ គ្មានការរបក គម្លាត បន្ទាត់ខូច ឬការស្អិតជាប់របស់ទឹកថ្នាំមិនល្អ។ ការបន្ថយបន្តិចត្រូវបានអនុញ្ញាត ប្រសិនបើលំនាំនៅតែច្បាស់។

11. 810 ការធ្វើតេស្តកាសែត

ការធ្វើតេស្តកាសែត 810 ធានានូវភាពធន់នៃការបោះពុម្ព។ លក្ខខណ្ឌតម្រូវឱ្យធ្វើតេស្តច្រើនជាង 5 គំរូ និងកាសែត 810 ។ នីតិវិធីពាក់ព័ន្ធនឹងការយកខ្សែអាត់ទៅការបោះពុម្ពលើអេក្រង់ ទាញវាឡើងនៅមុំ 45° ហើយធ្វើម្តងទៀត 3 ដង។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកគឺថាលំនាំដែលបានបោះពុម្ពមិនគួរត្រូវបាន chipped ឬខូច។

12. ការធ្វើតេស្តកាសែត 3M600

ការធ្វើតេស្តនេះពិនិត្យភាពធន់នៃការបោះពុម្ពដោយប្រើកាសែត 3M600 ។ លក្ខខណ្ឌរួមមានគំរូតេស្តច្រើនជាង 5 និងកាសែត 3M600 ។ នីតិវិធីគឺស្រដៀងគ្នា៖ អនុវត្តកាសែតទៅការបោះពុម្ពអេក្រង់ ទាញវាឡើងនៅមុំ 45° ហើយសាកល្បងវាម្តង។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកគឺថាលំនាំដែលបានបោះពុម្ពមិនគួរត្រូវបាន chipped ឬខូច។

13. 250 ការធ្វើតេស្តកាសែត

ការធ្វើតេស្តកាសែត 250 គឺជាវិធីសាស្រ្តមួយផ្សេងទៀតដើម្បីវាយតម្លៃភាពធន់នៃការបោះពុម្ព។ លក្ខខណ្ឌតម្រូវឱ្យធ្វើតេស្តច្រើនជាង 5 គំរូ និងកាសែត 250 ។ នីតិវិធីពាក់ព័ន្ធនឹងការយកខ្សែអាត់ទៅការបោះពុម្ពលើអេក្រង់ ទាញវាឡើងនៅមុំ 45° ហើយធ្វើម្តងទៀត 3 ដង។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកនៅតែដដែល៖ លំនាំដែលបានបោះពុម្ពមិនគួរត្រូវបានច្រេះ ឬខូចឡើយ។

14. តេស្តជូតសាំង

ការធ្វើតេស្តជូតប្រេងសាំងពិនិត្យភាពធន់របស់ព្រីនទៅនឹងសារធាតុរំលាយ។ លក្ខខណ្ឌរួមមានសំណាកធ្វើតេស្តច្រើនជាង 5 មារៈបង់រុំកប្បាសពណ៌ស ល្បាយប្រេងសាំង (សាំង: 75% អាល់កុល = 1:1) និងកម្លាំង 1.5+0.5/-0KGF ។ នីតិវិធីនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការត្រដុសគំរូដែលបានបោះពុម្ព 30 ដងជាមួយនឹងមារៈបង់រុំដែលត្រាំល្បាយសាំង។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកគឺគ្មានការរបក ការច្រេះ បន្ទាត់ដែលខូច ឬការស្អិតរបស់ទឹកថ្នាំមិនល្អ។ ការបន្ថយបន្តិចគឺអាចទទួលយកបាន ប្រសិនបើលំនាំនៅតែច្បាស់។

15. N-Hexane Wiping Test

ការធ្វើតេស្តនេះវាយតម្លៃធន់ទ្រាំនឹងការបោះពុម្ពទៅនឹង n-hexane ។ លក្ខខណ្ឌតម្រូវឱ្យធ្វើតេស្តច្រើនជាង 5 សំណាកសំឡីកប្បាសពណ៌ស n-hexane និងកម្លាំង 1.5+0.5/-0KGF ។ នីតិវិធីនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការត្រដុសលំនាំដែលបានបោះពុម្ព 30 ដងជាមួយនឹងមារៈបង់រុំដែលត្រាំដោយ n-hexane ។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកគឺដូចគ្នាទៅនឹងការធ្វើតេស្តជូតប្រេងសាំងដែរ៖ គ្មានការរបក ការច្រេះ បន្ទាត់ដែលខូច ឬការស្អិតរបស់ទឹកថ្នាំមិនល្អ។ ការបន្ថយបន្តិចគឺអាចទទួលយកបាន ប្រសិនបើលំនាំនៅតែច្បាស់។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

វិធីសាស្រ្តសាកល្បងសម្រាប់ផលិតផលអេក្រង់សូត្រគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ពួកគេធានានូវគុណភាព ស្ថិរភាព និងការពេញចិត្តរបស់អតិថិជន។ អ្នកផលិតគួរតែអនុវត្តនីតិវិធីធ្វើតេស្តត្រឹមត្រូវ ដើម្បីរកឱ្យឃើញ និងជួសជុលបញ្ហាឱ្យបានឆាប់។ ការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ និងការប្រកាន់ខ្ជាប់នូវស្តង់ដារគុណភាពមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ការធ្វើតេស្តជាទៀងទាត់ជួយរក្សាផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងបង្កើតទំនុកចិត្តរបស់អតិថិជន។ បន្តកែលម្អដំណើរការរបស់អ្នកដើម្បីទទួលបានលទ្ធផលល្អបំផុត។