ریشم کی اسکرین پرنٹنگ ہر جگہ موجود ہے t ٹی شرٹس سے لے کر الیکٹرانکس تک۔ لیکن ہم اس کے معیار کو کیسے یقینی بنائیں گے؟ مناسب جانچ ضروری ہے۔
یہ مضمون ریشم کی اسکرین مصنوعات کے لئے جانچ کے طریقوں کی اہمیت کو تلاش کرے گا۔ اس پوسٹ میں ، آپ کو عام نقائص ، زیادہ سے زیادہ جانچ کے ماحول اور جانچ کے تفصیلی طریقوں کے بارے میں جانکاری حاصل ہوگی۔
سلک اسکرین پرنٹنگ کیا ہے؟
ریشم کی اسکرین پرنٹنگ ڈیزائن کو مختلف سطحوں پر منتقل کرنے کا ایک مقبول طریقہ ہے۔ اس میں میش اسکرین ، اسٹینسل اور سیاہی کا استعمال شامل ہے۔ عمل اسکرین پر اسٹینسل بنانے سے شروع ہوتا ہے۔ اس کے بعد سیاہی کو میش کے ذریعے پرنٹنگ کی سطح پر دھکیل دیا جاتا ہے۔ نتیجہ ایک صاف اور متحرک ڈیزائن ہے۔
ریشم اسکرین پرنٹنگ میں استعمال ہونے والے عام مواد
کئی مواد عام طور پر ریشم کی اسکرین پرنٹنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔ میش اسکرین اکثر پالئیےسٹر سے بنی ہوتی ہے۔ سیاہی کی سطح پر منحصر ہوتی ہے جس پر منحصر ہوتا ہے۔ پلاسٹیسول سیاہی تانے بانے کے لئے استعمال ہوتی ہے ، جبکہ سالوینٹ پر مبنی سیاہی شیشے اور دھات کے لئے اچھی طرح سے کام کرتی ہے۔
مختلف صنعتوں میں ریشم اسکرین پرنٹنگ کی درخواستیں
ریشم کی اسکرین پرنٹنگ ورسٹائل ہے۔ یہ فیشن انڈسٹری میں ٹی شرٹس اور ہوڈیز کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ الیکٹرانکس انڈسٹری اسے سرکٹ بورڈ کے لئے استعمال کرتی ہے۔ یہ پیکیجنگ میں بھی ظاہر ہوتا ہے ، خاص طور پر کاسمیٹک بوتلوں اور کنٹینرز کے لئے۔ یہ طریقہ اس کے استحکام اور جرات مندانہ نتائج کی وجہ سے مشہور ہے۔
ریشم کی اسکرین مصنوعات کے لئے جانچ کے طریقے کیوں اہم ہیں
مصنوعات کے معیار اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانا
جانچ یقینی بناتی ہے کہ ہر ریشم کی اسکرین پروڈکٹ معیار کے معیار پر پورا اترتی ہے ۔ یہ جلد ہی نقائص کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتا ہے۔ باقاعدہ ٹیسٹ ناقص مصنوعات کو صارفین تک پہنچنے سے روکتے ہیں۔ اس سے پیداوار کے عمل کو ہموار اور موثر رہتا ہے۔
صنعت کے معیارات اور صارفین کی توقعات کو پورا کرنا
صنعتوں کے سخت معیار ہیں۔ جانچ ان ضوابط کی تعمیل کو یقینی بناتی ہے۔ صارفین اعلی معیار کی مصنوعات کی توقع کرتے ہیں۔ مستقل جانچ اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ مصنوعات ان توقعات پر پورا اترتی ہیں۔ اس سے اعتماد اور وفاداری پیدا ہوتی ہے۔
عام نقائص اور مسائل کی روک تھام
باقاعدگی سے جانچ عام نقائص کو تلاش کرنے میں مدد کرتی ہے ۔ غلط پرنٹس ، ناقص آسنجن اور رنگین اختلافات جیسے معاملات کی نشاندہی کی گئی ہے۔ اس سے فوری اصلاحات کی اجازت ملتی ہے۔ ابتدائی پتہ لگانے سے وقت کی بچت ہوتی ہے اور فضلہ کو کم کیا جاتا ہے۔
اگلے حصے میں ، ہم ریشم کی اسکرین مصنوعات میں عام نقائص تلاش کریں گے۔
ریشم کی اسکرین مصنوعات میں عام نقائص
1. غیر ملکی معاملہ
غیر ملکی معاملہ اکثر کوٹنگ فلم پر عمل پیرا ہوتا ہے۔ اس میں دھول ، دھبے ، یا تنت کا ملبہ شامل ہے۔ یہ آلودگی حتمی مصنوع کی ظاہری شکل اور معیار کو متاثر کرسکتے ہیں۔
2. بے نقاب پس منظر
پتلی اسکرین پرنٹنگ بے نقاب پس منظر کا باعث بن سکتی ہے۔ ایسا اس وقت ہوتا ہے جب اسکرین پرنٹنگ مطلوبہ علاقے کو مکمل طور پر پورا نہیں کرتی ہے۔ بنیادی رنگ ڈیزائن کو متاثر کرتا ہے۔
3. گمشدہ پرنٹ
بعض اوقات ، مطلوبہ اسکرین پرنٹنگ کی پوزیشن تک نہیں پہنچتی ہے۔ اس کے نتیجے میں پرنٹس غائب ہوجاتے ہیں۔ ڈیزائن کے کچھ حصے غیر حاضر ہوسکتے ہیں ، جس سے مصنوع کی بصری اپیل کو کم کیا جاسکتا ہے۔
4. دھندلا ہوا یا ٹوٹی ہوئی لکیریں
ناقص طباعت سے لائنوں کو دھندلا پن یا ٹوٹ جانے کا سبب بن سکتا ہے۔ ناہموار موٹائی ، دھندلا پن اور منقطع لائنیں عام مسائل ہیں۔ یہ نقائص طباعت شدہ ڈیزائن کی وضاحت اور صحت سے متعلق متاثر کرتے ہیں۔
5. اسکرین کی ناہموار موٹائی
نامناسب اسکرین آپریشن ناہموار موٹائی کا باعث بن سکتا ہے۔ نقطوں ، لکیریں اور نمونوں میں موٹائی متضاد ہوسکتی ہے۔ اس سے غیر پیشہ ورانہ شکل پیدا ہوتی ہے۔
6. غلط فہمی
جب اسکرین پرنٹنگ کی پوزیشن آفسیٹ ہوتی ہے تو غلط فہمی اس وقت ہوتی ہے۔ غلط پوزیشننگ ڈیزائن کو جگہ سے باہر ہونے کا باعث بنتی ہے۔ اس سے مصنوع کی توازن اور مجموعی شکل برباد ہوسکتی ہے۔
7. ناقص آسنجن
ناکافی آسنجن کا مطلب ہے کہ اسکرین کوٹنگ اچھی طرح سے نہیں چپکی ہوئی ہے۔ اسے 3M ٹیپ کا استعمال کرتے ہوئے آسانی سے چھلکا دیا جاسکتا ہے۔ یہ عیب طباعت شدہ ڈیزائن کی استحکام سے سمجھوتہ کرتا ہے۔
8. پن ہولز
پن ہولز فلمی سطح پر دکھائے جانے والے چھوٹے سوراخ ہیں۔ وہ مختلف عوامل کی وجہ سے ہوتے ہیں ، جن میں نامناسب ہینڈلنگ اور ماحولیاتی حالات شامل ہیں۔ پن ہولز استحکام کے مسائل کا باعث بن سکتے ہیں۔
9. خروںچ
اسکرین پرنٹنگ کے بعد خراب تحفظ کی وجہ سے خروںچ ہوتی ہے۔ یہ نشانات مصنوعات کی جمالیاتی قدر کو کم کرسکتے ہیں۔ اس عیب کو روکنے کے لئے مناسب ہینڈلنگ اور اسٹوریج ضروری ہے۔
10. رنگین تغیر یا داغ
غیر اسکرین رنگ بعض اوقات اسکرین کی سطح سے منسلک ہوتے ہیں۔ یہ تغیرات یا داغ مطلوبہ ڈیزائن کو تبدیل کرسکتے ہیں۔ صاف ستھری پرنٹنگ ماحول کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے۔
11. رنگ انحراف
رنگین انحراف ایک عام مسئلہ ہے۔ یہ اس وقت ہوتا ہے جب طباعت شدہ رنگ معیاری رنگ پلیٹ سے انحراف کرتے ہیں۔ رنگ کے ملاپ میں مستقل مزاجی برانڈ کی شناخت کو برقرار رکھنے کے لئے بہت ضروری ہے۔
بصری معائنہ
بصری معائنہ کی اہمیت
معیار کو برقرار رکھنے کے لئے بصری معائنہ بہت ضروری ہے۔ یہ جلد ہی نقائص کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ عمل صرف بہترین مصنوعات کو صارفین تک پہنچانے کو یقینی بناتا ہے۔
معائنہ کے لئے روشنی کے مناسب حالات
موثر بصری معائنہ کے لئے مناسب لائٹنگ ضروری ہے۔ برائٹ 200-300LX کے درمیان ہونا چاہئے۔ یہ 750 ملی میٹر کے فاصلے پر 40W فلوروسینٹ لیمپ کے برابر ہے۔
معائنہ کے زاویوں اور فاصلوں کو
معائنہ کا زاویہ اور فاصلہ کلیدی عوامل ہیں۔
سطح کے درجات پر مبنی فاصلے
مختلف سطحوں کو معائنے کے مختلف فاصلوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
درجہ A : براہ راست مرئی بیرونی سطحوں کا 400 ملی میٹر سے معائنہ کیا جانا چاہئے۔
گریڈ بی : 500 ملی میٹر سے کم نظر آنے والی بیرونی سطحوں کا معائنہ کیا جانا چاہئے۔
گریڈ سی : اندرونی اور بیرونی سطحوں کو دیکھنا مشکل 800 ملی میٹر سے معائنہ کیا جانا چاہئے۔
وشوسنییتا کی جانچ کے طریقے
| ٹیسٹ کی قسم | کے مقصد کی | شرائط کے | طریقہ کار | قبولیت کے معیار |
| اعلی درجہ حرارت اسٹوریج ٹیسٹ | اعلی درجہ حرارت میں استحکام کو یقینی بنائیں | +66 ° C ، 48 گھنٹے | 48 گھنٹوں کے لئے +66 ° C پر اسٹور کریں ، پھر کمرے کا درجہ حرارت 2 گھنٹے کے لئے | کوئی جھریاں ، چھالے ، دراڑیں ، چھیلنے ، یا نمایاں رنگ/ٹیکہ تبدیلیاں نہیں ہیں |
| کم درجہ حرارت کا امتحان | کم درجہ حرارت میں استحکام کو یقینی بنائیں | -40 ° C ، 48 گھنٹے | 48 گھنٹوں کے لئے -40 ° C پر اسٹور کریں ، پھر کمرے کا درجہ حرارت 2 گھنٹے کے لئے | اعلی درجہ حرارت اسٹوریج ٹیسٹ کی طرح |
| ہائی ٹمپ اور نمی اسٹوریج ٹیسٹ | گرم ، مرطوب حالات میں استحکام کو یقینی بنائیں | +66 ° C/85 ٪ ، 96 گھنٹے | 96 گھنٹوں کے لئے +66 ° C/85 ٪ نمی میں اسٹور کریں ، پھر کمرے کا درجہ حرارت 2 گھنٹے کے لئے | اعلی درجہ حرارت اسٹوریج ٹیسٹ کی طرح |
| تھرمل جھٹکا ٹیسٹ | درجہ حرارت میں تیزی سے تبدیلیوں کی تقلید کریں | -40 ° C سے +66 ° C ، 12 سائیکل (5 منٹ کی منتقلی) | -40 ° C اور +66 ° C کے درمیان سائیکل ، پھر کمرے کا درجہ حرارت 2 گھنٹے کے لئے | اعلی درجہ حرارت اسٹوریج ٹیسٹ کی طرح |
| ریشم/پیڈ پرنٹنگ آسنجن ٹیسٹ | پرنٹنگ پینٹ کی آسنجن کا اندازہ کریں | 3M600 ٹیپ ،> 5 نمونے | طباعت شدہ علاقے پر ٹیپ لگائیں ، 90 ° زاویہ پر کھینچیں ، 3 بار دہرائیں | چھپی ہوئی فونٹ یا پیٹرن چھیلنے کے بغیر صاف اور قابل ہونا چاہئے |
| رگڑ ٹیسٹ | لیپت پینٹ کی آسنجن کا اندازہ کریں | ایریزر ، 500 گرام فورس ، 15 ملی میٹر اسٹروک ، 50 بار | ایریزر کے ساتھ آگے پیچھے رگڑیں | کوئی مرئی لباس نہیں ، پرنٹ کریں |
| سالوینٹ مزاحمت ٹیسٹ | سالوینٹ کی نمائش کے تحت استحکام کو یقینی بنائیں | isopropanol ، 99 ٪ الکحل | سطح پر آئسوپروپنول چھوڑیں ، 10 منٹ کے بعد خشک ہوں۔ 1 کلو دباؤ کے ساتھ 20 بار شراب کو رگڑیں | پرنٹ کریں واضح ، کوئی چمکدار نقصان یا دھندلاہٹ |
| انگوٹھا ٹیسٹ | رگڑ مزاحمت کو چیک کریں | انگوٹھا ،> 5 نمونے ، 3+0.5/-0kgf فورس | انگوٹھے کے ساتھ چھپی ہوئی تصویر کو 15 بار رگڑیں | کوئی چپ ، توڑنے ، یا ناقص سیاہی آسنجن نہیں |
| 75 ٪ الکحل ٹیسٹ | الکحل کے خلاف مزاحمت کا اندازہ کریں | 75 ٪ الکحل ، سفید روئی گوز ، 1.5+0.5/-0kgf | الکحل سے لگی گوز کے ساتھ 30 بار چھپی ہوئی پیٹرن کو رگڑیں | کوئی چھیلنے ، خلاء ، ٹوٹی ہوئی لکیریں نہیں۔ اگر پیٹرن واضح رہے تو تھوڑا سا دھندلا ہونا قابل قبول ہے |
| 95 ٪ الکحل ٹیسٹ | الکحل کے خلاف مزاحمت کا اندازہ کریں | 95 ٪ الکحل ، سفید روئی گوز ، 1.5+0.5/-0kgf | 75 ٪ الکحل ٹیسٹ کی طرح | 75 ٪ الکحل ٹیسٹ کی طرح |
| 810 ٹیپ ٹیسٹ | پرنٹ استحکام کا اندازہ کریں | 810 ٹیپ ،> 5 نمونے | اسکرین پرنٹنگ پر ٹیپ لگائیں ، 45 ° زاویہ پر کھینچیں ، 3 بار دہرائیں | کوئی چپ یا توڑ نہیں |
| 3M600 ٹیپ ٹیسٹ | پرنٹ مزاحمت چیک کریں | 3M600 ٹیپ ،> 5 نمونے | اسکرین پرنٹنگ پر ٹیپ لگائیں ، 45 ° زاویہ پر کھینچیں ، ایک بار ٹیسٹ کریں | کوئی چپ یا توڑ نہیں |
| 250 ٹیپ ٹیسٹ | پرنٹ استحکام کا اندازہ کریں | 250 ٹیپ ،> 5 نمونے | اسکرین پرنٹنگ پر ٹیپ لگائیں ، 45 ° زاویہ پر کھینچیں ، 3 بار دہرائیں | کوئی چپ یا توڑ نہیں |
| پٹرول وائپ ٹیسٹ | سالوینٹس کے خلاف مزاحمت چیک کریں | پٹرول کا مرکب ، روئی گوز ، 1.5 کلو گرام | پٹرول کے مرکب سے بھیگے ہوئے گوز کے ساتھ 30 بار چھپی ہوئی پیٹرن کو رگڑیں | کوئی چھیلنے ، چپنگ ، ٹوٹی ہوئی لکیریں ، یا سیاہی کی ناقص آسنجن نہیں۔ اگر پیٹرن واضح رہے تو تھوڑا سا دھندلا ہونا قابل قبول ہے |
| این ہیکسین وائپ ٹیسٹ | این ہیکسین کے خلاف مزاحمت کا اندازہ کریں | این ہیکسین ، کاٹن گوز ، 1.5 کلو گرام | ن-ہیکسین بھیگی گوز کے ساتھ 30 بار چھپی ہوئی پیٹرن کو رگڑیں | کوئی چھیلنے ، چپنگ ، ٹوٹی ہوئی لکیریں ، یا سیاہی کی ناقص آسنجن نہیں۔ اگر پیٹرن واضح رہے تو تھوڑا سا دھندلا ہونا قابل قبول ہے |
1. اعلی درجہ حرارت اسٹوریج ٹیسٹ
اعلی درجہ حرارت والے اسٹوریج ٹیسٹ مصنوعات کی استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔ اسٹوریج کا درجہ حرارت 48 گھنٹوں کے لئے +66 ° C پر مقرر کیا گیا ہے۔ اس مدت کے بعد ، مصنوعات کو کمرے کے درجہ حرارت پر 2 گھنٹے رکھا جاتا ہے۔ قبولیت کے معیار میں کوئی جھریاں ، چھالے ، دراڑیں ، چھیلنے ، یا رنگ یا ٹیکہ میں نمایاں تبدیلیاں شامل ہیں۔
2. کم درجہ حرارت کا امتحان
کم درجہ حرارت کے ٹیسٹ انتہائی سردی کے تحت کارکردگی کا اندازہ کرتے ہیں۔ اسٹوریج کا درجہ حرارت 48 گھنٹوں کے لئے -40 ° C پر مقرر کیا گیا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے ٹیسٹ کی طرح ، مصنوعات کو کمرے کے درجہ حرارت پر 2 گھنٹے بعد رکھا جاتا ہے۔ قبولیت کے معیار ایک جیسے ہیں۔
3. اعلی درجہ حرارت اور نمی اسٹوریج ٹیسٹ
یہ ٹیسٹ گرم اور مرطوب حالات میں مصنوعات کی لچک کو چیک کرتا ہے۔ اسٹوریج کا ماحول 96 گھنٹوں کے لئے 85 ٪ نمی کے ساتھ +66 ° C ہے۔ اس کے بعد ، مصنوعات کمرے کے درجہ حرارت پر 2 گھنٹے تک ٹکی ہوئی ہے۔ قبولیت کے معیار اعلی درجہ حرارت کے ٹیسٹ سے مماثل ہیں۔
4. تھرمل جھٹکا ٹیسٹ
تھرمل جھٹکا ٹیسٹ تیزی سے درجہ حرارت میں تبدیلیوں کی تقلید کرتا ہے۔ مصنوعات کو -40 ° C اور +66 ° C کے درمیان سائیکل چلایا جاتا ہے ، ہر منتقلی 5 منٹ سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔ مجموعی طور پر 12 چکر لگائے جاتے ہیں۔ ٹیسٹ کے بعد ، مصنوعات کو کمرے کے درجہ حرارت پر 2 گھنٹے رکھا جاتا ہے۔ قبولیت کے معیار میں کوئی جھریاں ، چھالے ، دراڑیں ، چھیلنے ، یا رنگ یا ٹیکہ میں نمایاں تبدیلیاں شامل ہیں۔
5. ریشم/پیڈ پرنٹنگ آسنجن ٹیسٹ
یہ ٹیسٹ پرنٹنگ پینٹ کی آسنجن طاقت کا اندازہ کرتا ہے۔ اس میں 3M600 شفاف ٹیپ یا ٹیپ کا استعمال 5.3N/18 ملی میٹر سے زیادہ آسنجن کے ساتھ ہے۔ ٹیسٹ کے طریقہ کار میں ٹیپ کو طباعت شدہ فونٹ یا پیٹرن پر لگانا ، فلیٹ دبانا ، پھر ٹیپ کو 90 ° زاویہ پر کھینچنا شامل ہے۔ یہ تین بار دہرایا جاتا ہے۔ چھپی ہوئی فونٹ یا پیٹرن کو چھیلنے کے بغیر صاف اور قابل رہنا چاہئے۔
6. رگڑ ٹیسٹ
رگڑ ٹیسٹ لیپت سطح کے پینٹ اور ریشم/پیڈ پرنٹنگ پینٹ کی آسنجن کا اندازہ کرتا ہے۔ اس ٹیسٹ کے لئے ایک صافی استعمال کیا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار میں 500 گرام عمودی قوت اور 15 ملی میٹر اسٹروک ، 50 بار پیچھے پیچھے پیچھے رگڑنا شامل ہے۔ قبولیت کے معیار میں کوئی مرئی لباس نہیں شامل ہے ، اور طباعت شدہ فونٹ یا نمونہ قابل عمل رہنا چاہئے۔
7. سالوینٹ مزاحمت ٹیسٹ
سالوینٹ مزاحمت ٹیسٹ سالوینٹس کی نمائش کے تحت پرنٹ کی استحکام کو یقینی بناتا ہے۔
isopropanol ٹیسٹ
سطح پر 1 ملی لیٹر آئسوپروپنول حل چھوڑیں اور 10 منٹ کے بعد اسے خشک کریں۔ قبولیت کے معیار یہ ہیں کہ طباعت شدہ الفاظ یا نمونوں کو چمکنے یا دھندلاہٹ کے نقصان کے بغیر واضح طور پر دکھائی دینا چاہئے۔
الکحل کے خلاف مزاحمت کا امتحان
1 کلو دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے 20 بار بار بار شراب کے حل کو 99 ٪ رگڑیں۔ قبولیت کے معیار آئسوپروپنول ٹیسٹ کی طرح ہی رہتے ہیں: دھندلا یا چمک کے نقصان کے بغیر واضح مرئیت۔
8. انگوٹھے ٹیسٹ
انگوٹھے کا ٹیسٹ انگوٹھے کا استعمال کرتے ہوئے رگڑ کے خلاف پرنٹ کی مزاحمت کی جانچ کرتا ہے۔ حالات میں 5 سے زیادہ ٹیسٹ کے نمونے درکار ہوتے ہیں۔ اس طریقہ کار میں 3+0.5/-0kgf فورس کا استعمال کرتے ہوئے 15 بار انگوٹھے کے ساتھ چھپی ہوئی تصویر کو رگڑنا شامل ہے۔ قبولیت کے معیار یہ ہیں کہ طباعت شدہ پیٹرن کو سیاہی آسنجن کی ناقص ، ٹوٹی ، یا نمائش نہیں کی جانی چاہئے۔
9. 75 ٪ الکحل ٹیسٹ
75 ٪ الکحل ٹیسٹ شراب کے خلاف پرنٹ کی مزاحمت کا اندازہ کرتا ہے۔ حالات میں 5 سے زیادہ ٹیسٹ کے نمونے ، سفید روئی گوز ، 75 ٪ الکحل ، اور 1.5+0.5/-0kgf شامل ہیں۔ اس طریقہ کار میں الکحل سے لگی گوز کے ساتھ 30 بار طباعت شدہ پیٹرن کو رگڑنا شامل ہے۔ قبولیت کے معیارات چھیلنے ، خلاء ، ٹوٹی ہوئی لکیریں ، یا سیاہی کی ناقص آسنجن نہیں ہیں۔ اگر پیٹرن واضح رہے تو ہلکا سا دھندلا ہونا قابل قبول ہے۔
10. 95 ٪ الکحل ٹیسٹ
یہ ٹیسٹ اسی شرائط اور طریقہ کار کی پیروی کرتا ہے جیسا کہ 75 ٪ الکحل ٹیسٹ ہے لیکن 95 ٪ الکحل استعمال کرتا ہے۔ قبولیت کے معیار ایک جیسے ہیں: کوئی چھیلنے ، خلا ، ٹوٹی ہوئی لکیریں ، یا سیاہی کی ناقص آسنجن۔ اگر پیٹرن صاف رہتا ہے تو ہلکی ہلکی دھندلاہٹ کی اجازت ہے۔
11. 810 ٹیپ ٹیسٹ
810 ٹیپ ٹیسٹ پرنٹ کی استحکام کو یقینی بناتا ہے۔ حالات میں 5 سے زیادہ ٹیسٹ کے نمونے اور 810 ٹیپ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طریقہ کار میں ٹیپ کو اسکرین پرنٹنگ پر لگانا ، اسے 45 ° زاویہ پر کھینچنا ، اور اس کو 3 بار دہرانا شامل ہے۔ قبولیت کے معیار یہ ہیں کہ طباعت شدہ نمونہ کو چپ یا ٹوٹا نہیں ہونا چاہئے۔
12. 3M600 ٹیپ ٹیسٹ
یہ ٹیسٹ 3M600 ٹیپ کا استعمال کرتے ہوئے پرنٹ کی مزاحمت کو چیک کرتا ہے۔ شرائط میں 5 سے زیادہ ٹیسٹ کے نمونے اور 3M600 ٹیپ شامل ہیں۔ طریقہ کار ایک جیسے ہے: اسکرین پرنٹنگ پر ٹیپ کا اطلاق کریں ، اسے 45 ° زاویہ پر کھینچیں ، اور ایک بار اس کی جانچ کریں۔ قبولیت کے معیار یہ ہیں کہ طباعت شدہ نمونہ کو چپ یا ٹوٹا نہیں ہونا چاہئے۔
13. 250 ٹیپ ٹیسٹ
پرنٹ استحکام کا اندازہ کرنے کے لئے 250 ٹیپ ٹیسٹ ایک اور طریقہ ہے۔ حالات میں 5 سے زیادہ ٹیسٹ کے نمونے اور 250 ٹیپ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طریقہ کار میں ٹیپ کو اسکرین پرنٹنگ پر لگانا ، اسے 45 ° زاویہ پر کھینچنا ، اور اس کو 3 بار دہرانا شامل ہے۔ قبولیت کے معیار ایک جیسے ہی رہتے ہیں: طباعت شدہ نمونہ کو چپ یا ٹوٹا نہیں ہونا چاہئے۔
14. پٹرول وائپ ٹیسٹ
پٹرول وائپ ٹیسٹ سالوینٹس کے خلاف پرنٹ کی مزاحمت کی جانچ پڑتال کرتا ہے۔ حالات میں 5 سے زیادہ ٹیسٹ کے نمونے ، سفید روئی کا گوز ، پٹرول کا مرکب (پٹرول: 75 ٪ الکحل = 1: 1) ، اور 1.5+0.5/-0kgf کی قوت شامل ہے۔ اس طریقہ کار میں پٹرول کے مرکب سے بھیگے ہوئے گوز کے ساتھ 30 بار طباعت شدہ پیٹرن کو رگڑنا شامل ہے۔ قبولیت کے معیار کوئی چھیلنے ، چپنگ ، ٹوٹی ہوئی لکیریں ، یا سیاہی کی ناقص آسنجن نہیں ہیں۔ اگر پیٹرن واضح رہے تو ہلکا سا دھندلا ہونا قابل قبول ہے۔
15. این ہیکسین مسح ٹیسٹ
یہ ٹیسٹ N-Hexane کے پرنٹ مزاحمت کا جائزہ لیتا ہے۔ حالات میں 5 سے زیادہ ٹیسٹ کے نمونے ، سفید روئی گوز ، این ہیکسین ، اور 1.5+0.5/-0kgf کی قوت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طریقہ کار میں N-Hexane سے بھیگے ہوئے گوز کے ساتھ 30 بار چھپی ہوئی پیٹرن کو رگڑنا شامل ہے۔ قبولیت کے معیار پٹرول وائپ ٹیسٹ کی طرح ہی ہیں: کوئی چھیلنے ، چپنگ ، ٹوٹی ہوئی لکیریں ، یا سیاہی کی ناقص آسنجن نہیں۔ اگر پیٹرن واضح رہے تو ہلکا سا دھندلا ہونا قابل قبول ہے۔
نتیجہ
ریشم کی اسکرین مصنوعات کے لئے جانچ کے طریقے انتہائی ضروری ہیں۔ وہ معیار ، مستقل مزاجی اور صارفین کی اطمینان کو یقینی بناتے ہیں۔ مینوفیکچررز کو ابتدائی نقائص کا پتہ لگانے اور ٹھیک کرنے کے لئے مناسب جانچ کے طریقہ کار کو نافذ کرنا چاہئے۔ مستقل بہتری اور معیار کے معیار پر عمل پیرا ہونا ضروری ہے۔ باقاعدگی سے جانچ اعلی معیار کی مصنوعات کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے اور صارفین کا اعتماد پیدا کرتی ہے۔ بہترین نتائج کے ل your اپنے عمل کو بہتر کرتے رہیں۔
