سلک اسکرین مصنوعات کے لیے جانچ کے طریقے

سلک اسکرین پرنٹنگ ہر جگہ ہے — ٹی شرٹس سے لے کر الیکٹرانکس تک۔ لیکن ہم اس کے معیار کو کیسے یقینی بناتے ہیں؟ مناسب جانچ ضروری ہے۔

یہ مضمون سلک اسکرین مصنوعات کے لیے جانچ کے طریقوں کی اہمیت کو دریافت کرے گا۔ اس پوسٹ میں، آپ عام نقائص، جانچ کے بہترین ماحول، اور جانچ کے تفصیلی طریقوں کے بارے میں جانیں گے۔

سلک سکرین پرنٹنگ کیا ہے؟

سلک اسکرین پرنٹنگ ڈیزائن کو مختلف سطحوں پر منتقل کرنے کا ایک مقبول طریقہ ہے۔ اس میں میش اسکرین، سٹینسل اور سیاہی کا استعمال شامل ہے۔ یہ عمل اسکرین پر سٹینسل بنانے سے شروع ہوتا ہے۔ پھر سیاہی کو میش کے ذریعے پرنٹنگ کی سطح پر دھکیل دیا جاتا ہے۔ نتیجہ ایک صاف اور متحرک ڈیزائن ہے۔

سلک اسکرین پرنٹنگ میں استعمال ہونے والا عام مواد

سلک اسکرین پرنٹنگ میں عام طور پر کئی مواد استعمال ہوتے ہیں۔ میش اسکرین اکثر پالئیےسٹر سے بنی ہوتی ہے۔ سیاہی پرنٹ ہونے والی سطح کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ Plastisol سیاہی کپڑے کے لیے استعمال ہوتی ہے، جبکہ سالوینٹس پر مبنی سیاہی شیشے اور دھات کے لیے اچھی طرح کام کرتی ہے۔

مختلف صنعتوں میں سلک اسکرین پرنٹنگ کی ایپلی کیشنز

سلک اسکرین پرنٹنگ ورسٹائل ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر ٹی شرٹس اور hoodies کے لئے فیشن کی صنعت میں استعمال کیا جاتا ہے. الیکٹرانکس کی صنعت اسے سرکٹ بورڈز کے لیے استعمال کرتی ہے۔ یہ پیکیجنگ میں بھی ظاہر ہوتا ہے، خاص طور پر کاسمیٹک بوتلوں اور کنٹینرز کے لیے۔ یہ طریقہ اپنی پائیداری اور جرات مندانہ نتائج کی وجہ سے مقبول ہے۔

• فیشن : ٹی شرٹس، ہوڈیز

• الیکٹرانکس : سرکٹ بورڈز

• پیکیجنگ : کاسمیٹک بوتلیں، کنٹینرز

سلک اسکرین پروڈکٹس کے لیے جانچ کے طریقے کیوں اہم ہیں۔

مصنوعات کے معیار اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانا

جانچ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ہر سلک اسکرین پروڈکٹ معیار کے معیار پر پورا اترتی ہے ۔ اس سے نقائص کی جلد شناخت میں مدد ملتی ہے۔ باقاعدگی سے ٹیسٹ ناقص مصنوعات کو صارفین تک پہنچنے سے روکتے ہیں۔ یہ پیداواری عمل کو ہموار اور موثر رکھتا ہے۔

صنعت کے معیارات اور گاہک کی توقعات کو پورا کرنا

صنعتوں کا معیار سخت ہے۔ جانچ ان ضوابط کی تعمیل کو یقینی بناتی ہے۔ گاہکوں کو اعلی معیار کی مصنوعات کی توقع ہے. مسلسل جانچ اس بات کی ضمانت دیتی ہے کہ مصنوعات ان توقعات پر پورا اترتی ہیں۔ یہ اعتماد اور وفاداری پیدا کرتا ہے۔

عام نقائص اور مسائل کی روک تھام

باقاعدہ جانچ عام نقائص کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتی ہے ۔ غلط نشانات، ناقص چپکنے، اور رنگ کے فرق جیسے مسائل کی نشاندہی کی گئی ہے۔ یہ فوری اصلاح کی اجازت دیتا ہے۔ ابتدائی پتہ لگانے سے وقت کی بچت ہوتی ہے اور فضلہ کم ہوتا ہے۔

اگلے حصے میں، ہم سلک اسکرین پروڈکٹس میں عام نقائص کا جائزہ لیں گے۔

سلک اسکرین مصنوعات میں عام نقائص

1. غیر ملکی معاملہ

غیر ملکی معاملہ اکثر کوٹنگ فلم پر عمل کرتا ہے. اس میں دھول، دھبے، یا تنت کا ملبہ شامل ہے۔ یہ آلودگی حتمی مصنوعات کی ظاہری شکل اور معیار کو متاثر کر سکتے ہیں۔

2. بے نقاب پس منظر

پتلی اسکرین پرنٹنگ بے نقاب پس منظر کا باعث بن سکتی ہے۔ ایسا اس وقت ہوتا ہے جب اسکرین پرنٹنگ مطلوبہ علاقے کو مکمل طور پر کور نہیں کرتی ہے۔ بنیادی رنگ ڈیزائن کو متاثر کرتے ہوئے ظاہر ہوتا ہے۔

3. غائب پرنٹ

بعض اوقات، اسکرین پرنٹنگ کی مطلوبہ پوزیشن تک نہیں پہنچ پاتی ہے۔ اس کے نتیجے میں پرنٹس غائب ہو جاتے ہیں۔ ڈیزائن کے کچھ حصے غائب ہوسکتے ہیں، جس سے پروڈکٹ کی بصری اپیل کم ہوتی ہے۔

4. دھندلی یا ٹوٹی ہوئی لکیریں۔

ناقص پرنٹنگ لائنوں کو دھندلا یا ٹوٹنے کا سبب بن سکتی ہے۔ ناہموار موٹائی، دھندلا پن، اور منقطع لائنیں عام مسائل ہیں۔ یہ نقائص پرنٹ شدہ ڈیزائن کی وضاحت اور درستگی کو متاثر کرتے ہیں۔

5. سکرین کی ناہموار موٹائی

اسکرین کا غلط آپریشن ناہموار موٹائی کا باعث بن سکتا ہے۔ نقطوں، لائنوں اور پیٹرن میں متضاد موٹائی ہو سکتی ہے۔ یہ ایک غیر پیشہ ورانہ ظہور پیدا کرتا ہے.

6. غلط ترتیب

غلط ترتیب اس وقت ہوتی ہے جب اسکرین پرنٹنگ پوزیشن آفسیٹ ہوتی ہے۔ غلط پوزیشننگ ڈیزائنوں کی جگہ سے باہر ہونے کا باعث بنتی ہے۔ یہ مصنوعات کی ہم آہنگی اور مجموعی شکل کو خراب کر سکتا ہے۔

7. ناقص آسنجن

ناکافی چپکنے کا مطلب ہے کہ اسکرین کوٹنگ اچھی طرح سے چپکی نہیں ہے۔ اسے 3M ٹیپ کا استعمال کرتے ہوئے آسانی سے چھلکا جا سکتا ہے۔ یہ خرابی طباعت شدہ ڈیزائن کی پائیداری پر سمجھوتہ کرتی ہے۔

8. پن ہولز

پن ہولز فلم کی سطح پر نظر آنے والے چھوٹے سوراخ ہیں۔ یہ مختلف عوامل کی وجہ سے ہوتے ہیں، بشمول غلط ہینڈلنگ اور ماحولیاتی حالات۔ پن ہولز پائیداری کے مسائل کا باعث بن سکتے ہیں۔

9. خروںچ

اسکرین پرنٹنگ کے بعد ناقص تحفظ کی وجہ سے خروںچ پیدا ہوتے ہیں۔ یہ نشانات مصنوعات کی جمالیاتی قدر کو کم کر سکتے ہیں۔ اس خرابی کو روکنے کے لیے مناسب ہینڈلنگ اور اسٹوریج ضروری ہے۔

10. رنگ کی تبدیلی یا داغ

غیر اسکرین رنگ بعض اوقات اسکرین کی سطح سے منسلک ہوتے ہیں۔ یہ تغیرات یا داغ مطلوبہ ڈیزائن کو تبدیل کر سکتے ہیں۔ صاف پرنٹنگ ماحول کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے۔

11. رنگین انحراف

رنگ انحراف ایک عام مسئلہ ہے۔ ایسا تب ہوتا ہے جب پرنٹ شدہ رنگ معیاری رنگ پلیٹ سے ہٹ جاتے ہیں۔ برانڈ کی شناخت کو برقرار رکھنے کے لیے رنگوں کے ملاپ میں مستقل مزاجی بہت ضروری ہے۔

بصری معائنہ

بصری معائنہ کی اہمیت

معیار کو برقرار رکھنے کے لیے بصری معائنہ بہت ضروری ہے۔ اس سے نقائص کی جلد شناخت میں مدد ملتی ہے۔ یہ عمل یقینی بناتا ہے کہ صرف بہترین مصنوعات ہی صارفین تک پہنچیں۔

معائنہ کے لیے روشنی کے مناسب حالات

مؤثر بصری معائنہ کے لیے مناسب روشنی ضروری ہے۔ روشنی 200-300LX کے درمیان ہونی چاہیے۔ یہ 750MM کے فاصلے پر 40W فلوروسینٹ لیمپ کے برابر ہے۔

معائنہ کے زاویے اور فاصلے

معائنہ کا زاویہ اور فاصلہ کلیدی عوامل ہیں۔

• زاویہ : نظر کی لکیر اور پروڈکٹ کی سطح کے درمیان 45° زاویہ پر معائنہ کریں۔

• وقت : ہر معائنہ تقریباً 10 سیکنڈ تک جاری رہنا چاہیے۔

سطحی درجات کی بنیاد پر فاصلے

مختلف سطحوں کو مختلف معائنہ کے فاصلے کی ضرورت ہوتی ہے۔

• گریڈ A : براہ راست نظر آنے والی بیرونی سطحوں کا 400MM سے معائنہ کیا جانا چاہیے۔

• گریڈ B : کم نظر آنے والی بیرونی سطحوں کا 500MM سے معائنہ کیا جانا چاہیے۔

• گریڈ C : اندرونی اور بیرونی سطحوں کو دیکھنے میں مشکل کا معائنہ 800MM سے کیا جانا چاہیے۔

قابل اعتماد جانچ کے طریقے

ٹیسٹ کی قسم	مقصد کی	شرائط	طریقہ کار	قبولیت کا معیار
ہائی ٹمپریچر اسٹوریج ٹیسٹ	اعلی درجہ حرارت میں استحکام کو یقینی بنائیں	+66°C، 48 گھنٹے	+66 ° C پر 48 گھنٹے، پھر کمرے کے درجہ حرارت پر 2 گھنٹے تک اسٹور کریں۔	کوئی جھریاں، چھالے، دراڑیں، چھیلنا، یا اہم رنگ/چمکتی تبدیلیاں نہیں۔
کم درجہ حرارت کا ٹیسٹ	کم درجہ حرارت میں استحکام کو یقینی بنائیں	-40 ° C، 48 گھنٹے	48 گھنٹے کے لیے -40 ° C پر اسٹور کریں، پھر کمرے کے درجہ حرارت پر 2 گھنٹے رکھیں	اعلی درجہ حرارت اسٹوریج ٹیسٹ کے طور پر ایک ہی
ہائی ٹمپ اور نمی اسٹوریج ٹیسٹ	گرم، مرطوب حالات میں پائیداری کو یقینی بنائیں	+66°C/85%، 96 گھنٹے	+66 ° C/85% نمی پر 96 گھنٹے، پھر کمرے کے درجہ حرارت پر 2 گھنٹے تک اسٹور کریں۔	اعلی درجہ حرارت اسٹوریج ٹیسٹ کے طور پر ایک ہی
تھرمل شاک ٹیسٹ	درجہ حرارت کی تیز رفتار تبدیلیوں کی تقلید کریں۔	-40°C سے +66°C، 12 سائیکل (5 منٹ کی منتقلی)	-40°C اور +66°C کے درمیان چکر لگائیں، پھر کمرے کا درجہ حرارت 2 گھنٹے تک چلائیں۔	اعلی درجہ حرارت اسٹوریج ٹیسٹ کے طور پر ایک ہی
سلک/پیڈ پرنٹنگ آسنجن ٹیسٹ	پرنٹنگ پینٹ کی آسنجن کا اندازہ کریں۔	3M600 ٹیپ،> 5 نمونے۔	پرنٹ شدہ جگہ پر ٹیپ لگائیں، 90° زاویہ پر کھینچیں، 3 بار دہرائیں۔	پرنٹ شدہ فونٹ یا پیٹرن بغیر چھیلے صاف اور پڑھنے کے قابل ہونا چاہیے۔
رگڑ ٹیسٹ	لیپت پینٹ کی آسنجن کا اندازہ کریں۔	صافی، 500G فورس، 15MM اسٹروک، 50 بار	صافی کے ساتھ آگے پیچھے رگڑیں۔	کوئی نظر آنے والا لباس نہیں، پرنٹ پڑھا جا سکتا ہے۔
سالوینٹ مزاحمتی ٹیسٹ	سالوینٹ کی نمائش کے تحت استحکام کو یقینی بنائیں	Isopropanol، 99٪ الکحل	آئسوپروپانول کو سطح پر گرا دیں، 10 منٹ کے بعد خشک کریں۔ 1 کلو دباؤ کے ساتھ شراب کو 20 بار رگڑیں۔	صاف پرنٹ کریں، چمک میں کمی یا دھندلاہٹ نہیں
انگوٹھے کا ٹیسٹ	رگڑ مزاحمت کی جانچ کریں۔	انگوٹھا،>5 نمونے، 3+0.5/-0KGF فورس	چھپی ہوئی تصویر کو انگوٹھے سے 15 بار رگڑیں۔	کوئی چپنگ، توڑنے، یا ناقص سیاہی چپکنے والی نہیں۔
75% الکحل ٹیسٹ	شراب کی مزاحمت کا اندازہ کریں۔	75% الکحل، سفید روئی کا گوج، 1.5+0.5/-0KGF	طباعت شدہ پیٹرن کو الکحل میں بھیگی ہوئی گوج سے 30 بار رگڑیں۔	کوئی چھیلنا، خلا، ٹوٹی ہوئی لائنیں؛ اگر پیٹرن واضح رہتا ہے تو معمولی دھندلاہٹ قابل قبول ہے۔
95% الکحل ٹیسٹ	شراب کی مزاحمت کا اندازہ کریں۔	95% الکحل، سفید روئی کا گوج، 1.5+0.5/-0KGF	75٪ الکحل ٹیسٹ کے برابر ہے۔	75٪ الکحل ٹیسٹ کے برابر ہے۔
810 ٹیپ ٹیسٹ	پرنٹ کے استحکام کا اندازہ کریں۔	810 ٹیپ،> 5 نمونے۔	اسکرین پرنٹنگ پر ٹیپ لگائیں، 45° زاویہ پر اوپر کھینچیں، 3 بار دہرائیں۔	کوئی چِپنگ یا ٹوٹنا نہیں۔
3M600 ٹیپ ٹیسٹ	پرنٹ مزاحمت کو چیک کریں۔	3M600 ٹیپ،> 5 نمونے۔	اسکرین پرنٹنگ پر ٹیپ لگائیں، 45° زاویہ پر کھینچیں، ایک بار ٹیسٹ کریں۔	کوئی چِپنگ یا ٹوٹنا نہیں۔
250 ٹیپ ٹیسٹ	پرنٹ کے استحکام کا اندازہ کریں۔	250 ٹیپ،> 5 نمونے۔	اسکرین پرنٹنگ پر ٹیپ لگائیں، 45° زاویہ پر اوپر کھینچیں، 3 بار دہرائیں۔	کوئی چِپنگ یا ٹوٹنا نہیں۔
پٹرول وائپ ٹیسٹ	سالوینٹس کے خلاف مزاحمت کی جانچ کریں۔	گیسولین مکسچر، کاٹن گوج، 1.5KGF	پٹرول مکسچر میں بھیگی ہوئی گوج کے ساتھ پرنٹ شدہ پیٹرن کو 30 بار رگڑیں۔	کوئی چھیلنا، چپکنا، ٹوٹی ہوئی لکیریں، یا سیاہی کا ناقص چپکنا؛ اگر پیٹرن واضح رہتا ہے تو معمولی دھندلاہٹ قابل قبول ہے۔
N-Hexane وائپ ٹیسٹ	n-hexane کے خلاف مزاحمت کا اندازہ لگائیں۔	این ہیکسین، کاٹن گوج، 1.5KGF	پرنٹ شدہ پیٹرن کو n-hexane میں بھیگی ہوئی گوز سے 30 بار رگڑیں۔	کوئی چھیلنا، چپکنا، ٹوٹی ہوئی لکیریں، یا سیاہی کا ناقص چپکنا؛ اگر پیٹرن واضح رہتا ہے تو معمولی دھندلاہٹ قابل قبول ہے۔

1. ہائی ٹمپریچر اسٹوریج ٹیسٹ

اعلی درجہ حرارت اسٹوریج ٹیسٹ مصنوعات کے استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔ سٹوریج کا درجہ حرارت 48 گھنٹے کے لیے +66 ° C پر سیٹ کیا گیا ہے۔ اس مدت کے بعد، مصنوعات کو کمرے کے درجہ حرارت پر 2 گھنٹے تک رکھا جاتا ہے۔ قبولیت کے معیار میں کوئی جھریاں، چھالے، دراڑیں، چھیلنا، یا رنگ یا چمک میں نمایاں تبدیلیاں شامل نہیں ہیں۔

2. کم درجہ حرارت کا ٹیسٹ

کم درجہ حرارت کے ٹیسٹ انتہائی سردی میں کارکردگی کا جائزہ لیتے ہیں۔ سٹوریج کا درجہ حرارت 48 گھنٹے کے لیے -40 ° C پر سیٹ کیا جاتا ہے۔ ہائی ٹمپریچر ٹیسٹ کی طرح، پروڈکٹ کو کمرے کے درجہ حرارت پر 2 گھنٹے بعد رکھا جاتا ہے۔ قبولیت کا معیار وہی رہتا ہے۔

3. اعلی درجہ حرارت اور نمی ذخیرہ کرنے کا ٹیسٹ

یہ ٹیسٹ گرم اور مرطوب حالات میں مصنوعات کی لچک کو جانچتا ہے۔ ذخیرہ کرنے کا ماحول 96 گھنٹے کے لیے 85% نمی کے ساتھ +66°C ہے۔ اس کے بعد، مصنوعات کمرے کے درجہ حرارت پر 2 گھنٹے تک آرام کرتی ہے۔ قبولیت کے معیار اعلی درجہ حرارت کے ٹیسٹ سے یکساں ہیں۔

4. تھرمل شاک ٹیسٹ

تھرمل جھٹکا ٹیسٹ درجہ حرارت کی تیز رفتار تبدیلیوں کی نقل کرتے ہیں۔ مصنوعات کو -40°C اور +66°C کے درمیان سائیکل کیا جاتا ہے، ہر منتقلی 5 منٹ سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔ کل 12 سائیکل چلائے جاتے ہیں۔ ٹیسٹ کے بعد، مصنوعات کو کمرے کے درجہ حرارت پر 2 گھنٹے تک رکھا جاتا ہے۔ قبولیت کے معیار میں کوئی جھریاں، چھالے، دراڑیں، چھیلنا، یا رنگ یا چمک میں نمایاں تبدیلیاں شامل نہیں ہیں۔

5. سلک/پیڈ پرنٹنگ آسنجن ٹیسٹ

یہ ٹیسٹ پرنٹنگ پینٹ کی چپکنے والی طاقت کا اندازہ کرتا ہے۔ یہ 3M600 شفاف ٹیپ یا 5.3N/18mm سے زیادہ چپکنے والی ٹیپ کا استعمال کرتا ہے۔ ٹیسٹ کے طریقہ کار میں ٹیپ کو پرنٹ شدہ فونٹ یا پیٹرن پر لگانا، اسے فلیٹ دبانا، پھر ٹیپ کو 90° زاویہ پر کھینچنا شامل ہے۔ یہ تین بار دہرایا جاتا ہے۔ پرنٹ شدہ فونٹ یا پیٹرن کو بغیر چھیلے صاف اور پڑھنے کے قابل رہنا چاہیے۔

6. رگڑ ٹیسٹ

رگڑ ٹیسٹ لیپت سطح کے پینٹ اور سلک/پیڈ پرنٹنگ پینٹ کے چپکنے کا اندازہ کرتا ہے۔ اس ٹیسٹ کے لیے ایک صافی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ طریقہ کار میں 500G عمودی قوت اور 15MM سٹروک کے ساتھ 50 بار آگے پیچھے رگڑنا شامل ہے۔ قبولیت کے معیار میں کوئی نظر آنے والا لباس شامل نہیں ہے، اور پرنٹ شدہ فونٹ یا پیٹرن قابل پڑھنا چاہیے۔

7. سالوینٹ ریزسٹنس ٹیسٹ

سالوینٹ ریزسٹنس ٹیسٹ سالوینٹس کی نمائش کے تحت پرنٹ کی پائیداری کو یقینی بناتا ہے۔

آئسوپروپینول ٹیسٹ

1 ملی لیٹر isopropanol محلول کو سطح پر گرائیں اور 10 منٹ کے بعد خشک کریں۔ قبولیت کا معیار یہ ہے کہ طباعت شدہ الفاظ یا نمونوں کو چمک یا دھندلاہٹ کے بغیر واضح طور پر نظر آنا چاہیے۔

الکحل مزاحمتی ٹیسٹ

99% الکحل کے محلول کو 1 کلوگرام پریشر کا استعمال کرتے ہوئے 20 بار آگے پیچھے رگڑیں۔ قبولیت کا معیار isopropanol ٹیسٹ جیسا ہی رہتا ہے: دھندلاہٹ یا چمک کے نقصان کے بغیر واضح مرئیت۔

8. انگوٹھے کا ٹیسٹ

انگوٹھے کا ٹیسٹ انگوٹھے کا استعمال کرتے ہوئے پرنٹ کی رگڑ کے خلاف مزاحمت کی جانچ کرتا ہے۔ حالات کے لیے 5 سے زیادہ ٹیسٹ کے نمونے درکار ہیں۔ اس طریقہ کار میں 3+0.5/-0KGF فورس کا استعمال کرتے ہوئے پرنٹ شدہ تصویر کو انگوٹھے سے 15 بار رگڑنا شامل ہے۔ قبولیت کا معیار یہ ہے کہ پرنٹ شدہ پیٹرن کو چپکنا، ٹوٹا یا خراب سیاہی چپکنے والی نہیں ہونا چاہیے۔

9. 75% الکحل ٹیسٹ

75٪ الکحل ٹیسٹ شراب کے خلاف پرنٹ کی مزاحمت کا اندازہ کرتا ہے۔ شرائط میں 5 سے زیادہ ٹیسٹ کے نمونے، سفید روئی کا گوج، 75% الکوحل، اور 1.5+0.5/-0KGF شامل ہیں۔ اس طریقہ کار میں پرنٹ شدہ پیٹرن کو الکحل میں بھیگی ہوئی گوز سے 30 بار رگڑنا شامل ہے۔ قبولیت کا معیار کوئی چھیلنا، خلا، ٹوٹی ہوئی لکیریں، یا سیاہی کا ناقص چپکنا نہیں ہے۔ اگر پیٹرن واضح رہتا ہے تو ہلکا سا دھندلاہٹ قابل قبول ہے۔

10. 95% الکحل ٹیسٹ

یہ ٹیسٹ انہی شرائط اور طریقہ کار کی پیروی کرتا ہے جو 75% الکحل ٹیسٹ کی طرح ہے لیکن 95% الکحل استعمال کرتا ہے۔ قبولیت کے معیار یکساں ہیں: کوئی چھیلنا، خلا، ٹوٹی ہوئی لکیریں، یا سیاہی کی ناقص چپکنے والی نہیں۔ اگر پیٹرن صاف رہتا ہے تو ہلکی سی دھندلاہٹ کی اجازت ہے۔

11. 810 ٹیپ ٹیسٹ

810 ٹیپ ٹیسٹ پرنٹ کے استحکام کو یقینی بناتا ہے۔ حالات کے لیے 5 سے زیادہ ٹیسٹ کے نمونے اور 810 ٹیپ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طریقہ کار میں ٹیپ کو اسکرین پرنٹنگ پر لگانا، اسے 45° زاویہ پر کھینچنا، اور اسے 3 بار دہرانا شامل ہے۔ قبولیت کا معیار یہ ہے کہ پرنٹ شدہ پیٹرن کو چِپ یا ٹوٹا نہیں ہونا چاہیے۔

12. 3M600 ٹیپ ٹیسٹ

یہ ٹیسٹ 3M600 ٹیپ کا استعمال کرتے ہوئے پرنٹ کی مزاحمت کو چیک کرتا ہے۔ شرائط میں 5 سے زیادہ ٹیسٹ کے نمونے اور 3M600 ٹیپ شامل ہیں۔ طریقہ کار یکساں ہے: ٹیپ کو اسکرین پرنٹنگ پر لگائیں، اسے 45° کے زاویے پر کھینچیں، اور ایک بار اس کی جانچ کریں۔ قبولیت کا معیار یہ ہے کہ پرنٹ شدہ پیٹرن کو چِپ یا ٹوٹا نہیں ہونا چاہیے۔

13. 250 ٹیپ ٹیسٹ

250 ٹیپ ٹیسٹ پرنٹ کے استحکام کا اندازہ کرنے کا ایک اور طریقہ ہے۔ حالات کے لیے 5 سے زیادہ ٹیسٹ کے نمونے اور 250 ٹیپ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طریقہ کار میں ٹیپ کو اسکرین پرنٹنگ پر لگانا، اسے 45° زاویہ پر کھینچنا، اور اسے 3 بار دہرانا شامل ہے۔ قبولیت کا معیار وہی رہتا ہے: پرنٹ شدہ پیٹرن کو چپ یا ٹوٹا نہیں ہونا چاہیے۔

14. پٹرول وائپ ٹیسٹ

پٹرول وائپ ٹیسٹ سالوینٹس کے لیے پرنٹ کی مزاحمت کی جانچ کرتا ہے۔ شرائط میں 5 سے زیادہ ٹیسٹ کے نمونے، سفید روئی کا گوج، ایک پٹرول مکسچر (پٹرول: 75% الکحل = 1:1)، اور 1.5+0.5/-0KGF کی قوت شامل ہے۔ اس طریقہ کار میں پرنٹ شدہ پیٹرن کو گیسولین مکسچر میں بھیگی ہوئی گوز سے 30 بار رگڑنا شامل ہے۔ قبولیت کا معیار کوئی چھیلنا، چپکنا، ٹوٹی ہوئی لکیریں، یا سیاہی کا ناقص چپکنا نہیں ہے۔ اگر پیٹرن واضح رہتا ہے تو ہلکا سا دھندلاہٹ قابل قبول ہے۔

15. N-Hexane وائپنگ ٹیسٹ

یہ ٹیسٹ n-hexane کی پرنٹ مزاحمت کا اندازہ کرتا ہے۔ حالات کے لیے 5 سے زیادہ ٹیسٹ کے نمونے، سفید سوتی گوج، این-ہیکسین، اور 1.5+0.5/-0KGF کی قوت درکار ہے۔ اس طریقہ کار میں پرنٹ شدہ پیٹرن کو 30 بار این-ہیکسین میں بھیگی ہوئی گوج سے رگڑنا شامل ہے۔ قبولیت کے معیار گیسولین وائپ ٹیسٹ کے برابر ہیں: کوئی چھیلنا، چپکنا، ٹوٹی ہوئی لائنیں، یا سیاہی کی ناقص چپکنا۔ اگر پیٹرن واضح رہتا ہے تو ہلکا سا دھندلاہٹ قابل قبول ہے۔

نتیجہ

سلک اسکرین کی مصنوعات کے لیے جانچ کے طریقے اہم ہیں۔ وہ معیار، مستقل مزاجی اور گاہک کی اطمینان کو یقینی بناتے ہیں۔ مینوفیکچررز کو خرابیوں کا جلد پتہ لگانے اور ٹھیک کرنے کے لیے مناسب جانچ کے طریقہ کار کو نافذ کرنا چاہیے۔ مسلسل بہتری اور معیار کے معیارات کی پابندی ضروری ہے۔ باقاعدگی سے جانچ اعلی معیار کی مصنوعات کو برقرار رکھنے اور گاہک کا اعتماد بڑھانے میں مدد کرتی ہے۔ بہترین نتائج کے لیے اپنے عمل کو بہتر بناتے رہیں۔