A selyem szitanyomás mindenütt megtalálható-a pólóktól az elektronikáig. De hogyan biztosíthatjuk annak minőségét? A megfelelő tesztelés elengedhetetlen.
Ez a cikk feltárja a tesztelési módszerek fontosságát a selyem képernyő -termékeknél. Ebben a bejegyzésben megismerheti a közös hibákat, az optimális tesztelési környezetet és a részletes tesztelési módszereket.
Mi az a selyem szitanyomás?
A selyem szitanyomás egy népszerű módszer a minták különböző felületekre történő átvitelére. Ez magában foglalja a háló képernyő, a sablon és a tinta használatát. A folyamat egy sablon létrehozásával kezdődik. Ezután a tintát átnyúlik a hálón a nyomtatási felületre. Az eredmény tiszta és élénk kialakítás.
A selyem szitanyomáshoz használt általános anyagok
Számos anyagot használnak általában a selyem szitanyomásán. A háló képernyő gyakran poliészterből készül. A tinta a nyomtatott felülettől függően változik. A plasztisol tintát szövetre használják, míg az oldószer alapú tinta jól működik az üveg és a fém esetében.
A selyem szitanyomás -nyomtatás alkalmazása a különféle iparágakban
A selyem szitanyomás sokoldalú. A divatiparban széles körben használják pólók és kapucnis pulóverek esetén. Az elektronikai ipar az áramköri táblákhoz használja. A csomagolásban is megjelenik, különösen a kozmetikai palackok és a konténerek esetében. Ez a módszer tartósság és merész eredmények miatt népszerű.
Divat : pólók, kapucnis pulóverek
Elektronika : Körzeti táblák
Csomagolás : Kozmetikai palackok, konténerek
Miért döntő jelentőségű a tesztelési módszerek a selyem képernyő termékeihez?
A termék minőségének és következetességének biztosítása
A tesztelés biztosítja, hogy minden selyem képernyő termék megfeleljen a minőségi előírásoknak . Segít a hibák korai azonosításában. A rendszeres tesztek megakadályozzák a hibás termékek elérését az ügyfelek elérésében. Ez tartja a termelési folyamatot sima és hatékony.
Az ipari szabványok és az ügyfelek elvárásainak teljesítése
Az iparágak szigorú szabványokkal rendelkeznek. A tesztelés biztosítja e rendeletek betartását. Az ügyfelek kiváló minőségű termékeket várnak el. A következetes tesztelés garantálja, hogy a termékek megfelelnek ezeknek az elvárásoknak. Bizalmát és hűségét növeli.
A közös hibák és problémák megelőzése
A rendszeres tesztelés elősegíti a közös hibák észlelését . Az olyan kérdéseket, mint a téves nyomtatványok, a rossz tapadás és a színbeli különbségek, azonosítanak. Ez lehetővé teszi a gyors korrekciókat. A korai felismerés időt takarít meg és csökkenti a hulladékot.
A következő szakaszban feltárjuk a selyem képernyő termékek általános hibáit.
Általános hibák a selyem képernyő termékekben
1.
Az idegen anyag gyakran betartja a bevonatfilmet. Ide tartoznak a por, a foltok vagy a rostos törmelék. Ezek a szennyező anyagok befolyásolhatják a végtermék megjelenését és minőségét.
2.
A vékony szitanyomás kitett háttérhez vezethet. Ez akkor fordul elő, amikor a szitanyomás nem fedezi teljesen a tervezett területet. A mögöttes szín megmutatja, befolyásolva a formatervezést.
3. Hiányzó nyomtatás
Időnként a szükséges szitanyomás helyzetet nem érik el. Ennek eredményeként hiányzik a nyomatok. Lehet, hogy a formatervezés része hiányzik, csökkentve a termék vizuális vonzerejét.
4. Homályos vagy törött vonalak
A rossz nyomtatás okozhatja a vonalak homályos vagy törését. Az egyenetlen vastagság, az elmosódás és a leválasztott vonalak gyakori kérdések. Ezek a hibák befolyásolják a nyomtatott kialakítás tisztaságát és pontosságát.
5. egyenetlen képernyő vastagsága
A nem megfelelő képernyő működése egyenetlen vastagsághoz vezethet. A pontok, vonalak és minták következetlen vastagsága lehet. Ez szakszerűtlen megjelenést hoz létre.
6. Távolítás
Az eltérés akkor fordul elő, ha a szitanyomás helyzete eltolódik. A pontatlan helymeghatározás azt eredményezi, hogy a tervek helytelenek. Ez tönkreteheti a termék szimmetriáját és általános megjelenését.
7. Rossz tapadás
Az elégtelen tapadás azt jelenti, hogy a képernyő bevonat nem tapad jól. Könnyedén levágható 3M szalaggal. Ez a hiba veszélyezteti a nyomtatott formatervezés tartósságát.
8.
A lyukak kis lyukak, amelyek a film felületén láthatók. Ezeket különféle tényezők, ideértve a nem megfelelő kezelést és a környezeti feltételeket, okozzák őket. A lyukak tartóssági problémákhoz vezethetnek.
9. karcolások
A karcolások a szitanyomás utáni rossz védelem miatt fordulnak elő. Ezek a jelek csökkenthetik a termék esztétikai értékét. A megfelelő kezelés és tárolás elengedhetetlen a hiba megelőzéséhez.
10. Színváltozás vagy foltok
A képernyőn megjelenő színek néha a képernyő felületéhez kapcsolódnak. Ezek a variációk vagy foltok megváltoztathatják a tervezett kialakítást. A tiszta nyomtatási környezet biztosítása elengedhetetlen.
11. Szín eltérés
A színváltozás gyakori kérdés. Ez akkor fordul elő, amikor a nyomtatott színek eltérnek a standard színes lemeztől. A színmegfelelőség konzisztenciája elengedhetetlen a márka identitásának fenntartásához.
Vizuális ellenőrzés
A vizuális ellenőrzés fontossága
A vizuális ellenőrzés elengedhetetlen a minőség fenntartásához. Segít a hibák korai azonosításában. Ez a folyamat biztosítja, hogy csak a legjobb termékek érjék el az ügyfeleket.
Megfelelő megvilágítási feltételek az ellenőrzéshez
A megfelelő megvilágítás elengedhetetlen a hatékony vizuális ellenőrzéshez. A fényerőnek 200-300 lx között kell lennie. Ez egyenértékű egy 40 W -os fényszóró lámpával, 750 mm távolságra.
Ellenőrzési szögek és távolságok
Az ellenőrzési szög és a távolság kulcsfontosságú tényezők.
Távolságok a felszíni osztályok alapján
A különböző felületek eltérő ellenőrzési távolságot igényelnek.
A fokozat : A közvetlenül látható külső felületeket 400 mm -től kell ellenőrizni.
B fokozat : A kevésbé látható külső felületeket 500 mm -től kell ellenőrizni.
C fokozat : Nehéz látni a belső és a külső felületeket 800 mm -től.
Megbízhatósági tesztelési módszerek
| teszt típus | eljárás | célfeltételek | elfogadási | kritériumok |
| Magas hőmérsékleti tárolási teszt | Biztosítsa a tartósságot magas hőmérsékleten | +66 ° C, 48 óra | Tárolja +66 ° C -on 48 órán keresztül, majd szobahőmérsékleten 2 órán keresztül | Nincsenek ráncok, hólyagok, repedések, hámozás vagy jelentős szín/fényes változások |
| Alacsony hőmérsékleti teszt | Biztosítja a tartósságot alacsony hőmérsékleten | -40 ° C, 48 óra | Tárolja -40 ° C -on 48 órán keresztül, majd szobahőmérsékleten 2 órán keresztül | Ugyanaz, mint a magas hőmérsékletű tárolási teszt |
| Magas hőmérsékleti és páratartalom tárolási teszt | Biztosítsa a tartósságot forró, párás körülmények között | +66 ° C/85%, 96 óra | Tárolja +66 ° C/85% páratartalmat 96 órán keresztül, majd szobahőmérsékleten 2 órán keresztül | Ugyanaz, mint a magas hőmérsékletű tárolási teszt |
| Termikus ütésvizsgálat | Szimulálja a gyors hőmérsékleti változásokat | -40 ° C - +66 ° C, 12 ciklus (5 perc átmenet) | Ciklus -40 ° C és +66 ° C között, majd szobahőmérsékleten 2 órán keresztül | Ugyanaz, mint a magas hőmérsékletű tárolási teszt |
| Selyem/betét nyomtatási tapadási teszt | Értékelje a nyomtatási festék tapadását | 3M600 szalag,> 5 minta | Vigyen fel szalagot a nyomtatott területre, húzza 90 ° -os szöget, ismételje meg háromszor | A nyomtatott betűtípusnak vagy mintának tisztanak és olvashatónak kell lennie a hámozás nélkül |
| Súrlódási teszt | Értékelje a bevont festék tapadását | Radír, 500 g erő, 15 mm -es stroke, 50 -szer | Dörzsöljön előre -hátra radírral | Nincs látható kopás, nyomtatott olvasható |
| Oldószer ellenállás -teszt | Oldószer -expozíció alatt biztosítsa a tartósságot | Izopropanol, 99% alkohol | Csepp izopropanolt a felszínre, 10 perc elteltével szárítsa meg; Dörzsölje az alkoholt 20 -szor 1 kg nyomáson | Nyomtasson tiszta, nincs csillogó veszteség vagy elhalványulás |
| Hüvelykujj -teszt | Ellenőrizze a súrlódás ellenállását | Hüvelykujj,> 5 minta, 3+0,5/-0 kgf erő | Dörzsölje a nyomtatott képet 15 -szer hüvelykujjával | Nincs forgácsolás, törés vagy rossz tinta tapadás |
| 75% alkoholvizsgálat | Értékelje az alkoholrezisztenciát | 75% alkohol, fehér pamut géz, 1,5+0,5/-0 kgf | Dörzsölje a nyomtatott mintát 30 alkalommal alkohollal átitatott gézzel | Nincs hámozás, rés, törött vonalak; Enyhe elhalványulás elfogadható, ha a minta tiszta marad |
| 95% alkoholvizsgálat | Értékelje az alkoholrezisztenciát | 95% alkohol, fehér pamut géz, 1,5+0,5/-0 kgf | Ugyanaz, mint a 75% alkoholvizsgálat | Ugyanaz, mint a 75% alkoholvizsgálat |
| 810 szalagos teszt | Értékelje a nyomtatás tartósságát | 810 szalag,> 5 minta | Vigyen fel szalagot a szitanyomásra, húzza fel 45 ° -os szögben, ismételje meg háromszor | Nincs chorbítás vagy törés |
| 3M600 szalagos teszt | Ellenőrizze a nyomtatás ellenállását | 3M600 szalag,> 5 minta | Vigyen fel szalagot a szitanyomásra, húzza fel 45 ° -os szögben, tesztelje egyszer | Nincs chorbítás vagy törés |
| 250 szalagos teszt | Értékelje a nyomtatás tartósságát | 250 szalag,> 5 minta | Vigyen fel szalagot a szitanyomásra, húzza fel 45 ° -os szögben, ismételje meg háromszor | Nincs chorbítás vagy törés |
| Benzin törlővizsgálat | Ellenőrizze az oldószerekkel szembeni ellenállást | Benzinkeverék, pamut géz, 1,5 kgf | Dörzsölje a nyomtatott mintát 30 alkalommal benzin keverékkel átitatott gézzel | Nincs hámozás, forgács, törött vonalak vagy rossz tinta tapadás; Enyhe elhalványulás elfogadható, ha a minta tiszta marad |
| N-hexán törlés teszt | Értékelje az N-hexánnal szembeni rezisztenciát | N-hexán, pamut géz, 1,5 kgf | Dörzsölje a nyomtatott mintát 30 alkalommal N-hexán-áztatott gézzel | Nincs hámozás, forgács, törött vonalak vagy rossz tinta tapadás; Enyhe elhalványulás elfogadható, ha a minta tiszta marad |
1. Magas hőmérsékletű tárolási teszt
A magas hőmérsékletű tárolási tesztek biztosítják a termék tartósságát. A tárolási hőmérsékletet +66 ° C -on állítják be 48 órán keresztül. Ezen időszak után a terméket szobahőmérsékleten 2 órán keresztül tartják. Az elfogadási kritériumok között szerepel a ráncok, hólyagok, repedések, hámozás, vagy a szín vagy a fény jelentős változása.
2. Alacsony hőmérsékleti teszt
Az alacsony hőmérsékletű tesztek extrém hideg alatt értékelik a teljesítményt. A tárolási hőmérsékletet -40 ° C -ra állítják be 48 órán keresztül. A magas hőmérsékletű teszthez hasonlóan a terméket szobahőmérsékleten 2 órán át tartják. Az elfogadási kritériumok változatlanok maradnak.
3. Magas hőmérsékleten és páratartalom tárolási tesztje
Ez a teszt ellenőrzi a termék ellenálló képességét forró és párás körülmények között. A tárolási környezet +66 ° C, 85% páratartalommal 96 órán keresztül. Utána a termék szobahőmérsékleten 2 órán keresztül nyugszik. Az elfogadási kritériumok megegyeznek a magas hőmérsékleti teszttel.
4. Termikus sokkteszt
A termikus ütésvizsgálatok szimulálják a gyors hőmérsékleti változásokat. A terméket -40 ° C és +66 ° C közötti ciklusra, mindegyik átmenet nem haladja meg az 5 percet. Összesen 12 ciklust hajtanak végre. A teszt utáni tesztet, a terméket szobahőmérsékleten 2 órán keresztül tartják. Az elfogadási kritériumok között szerepel a ráncok, hólyagok, repedések, hámozás, vagy a szín vagy a fény jelentős változása.
5. Selyem/párna nyomtatás tapadási teszt
Ez a teszt kiértékeli a nyomtatási festék tapadási szilárdságát. 3M600 átlátszó szalagot vagy szalagot használ, amelynek tapadása nagyobb, mint 5,3N/18 mm. A vizsgálati módszer magában foglalja a szalagot a nyomtatott betűkészletre vagy mintára, a lapos megnyomásával, majd a szalagot 90 ° -os szögben húzza. Ezt háromszor megismételjük. A nyomtatott betűtípusnak vagy mintának tiszta és olvashatónak kell maradnia a hámozás nélkül.
6. súrlódási teszt
A súrlódási teszt értékeli a bevont felületfesték és a selyem/párna nyomtatási festék tapadását. Ehhez a teszthez egy radírot használnak. A módszer magában foglalja az oda -vissza dörzsölést egy 500 g függőleges erővel és egy 15 mm -es lökettel, 50 -szer. Az elfogadási kritériumok nem tartalmazzák a látható kopást, és a nyomtatott betűtípusnak vagy mintának olvashatónak kell maradnia.
7. oldószer -ellenállási teszt
Az oldószer -ellenállási teszt biztosítja a nyomtatás tartósságát oldószereknek való kitettség alatt.
Izopropanol teszt
Dobjon el 1 ml izopropanololdatot a felületre, és 10 perc múlva szárítsa meg. Az elfogadási kritériumok az, hogy a nyomtatott szavaknak vagy mintáknak jól láthatónak kell lenniük a csillogás vagy az elhalványulás elvesztése nélkül.
Alkoholrezisztencia -teszt
Dörzsöljön egy 99% -os alkoholos oldatot 20 -szor 1 kg -os nyomás segítségével. Az elfogadási kritériumok megegyeznek az izopropanol tesztjével: egyértelmű láthatóság elhalványulás vagy csillogó veszteség nélkül.
8. hüvelykujj -teszt
A hüvelykujj -teszt hüvelykujjával ellenőrzi a nyomtatás súrlódásának ellenállását. A feltételek több mint 5 tesztmintát igényelnek. Az eljárás magában foglalja a nyomtatott kép dörzsölését a hüvelykujjával 15-szer, 3+0,5/-0 kgf erővel. Az elfogadási kritériumok az, hogy a nyomtatott mintát nem szabad megszakítani, törni vagy rossz tapadást mutatni.
9. 75% alkoholvizsgálat
A 75% -os alkoholvizsgálat kiértékeli a nyomtatás alkohollal szembeni ellenállását. A feltételek több mint 5 tesztmintát, fehér pamut gézt, 75% alkoholt és 1,5+0,5/-0 kgf-t tartalmaznak. Az eljárás magában foglalja a nyomtatott minta 30 alkalommal történő dörzsölését alkohollal átitatott gézzel. Az elfogadási kritériumok nem a hámozás, a rések, a törött vonalak vagy a rossz tinta tapadás. Az enyhe elhalványulás elfogadható, ha a minta tiszta marad.
10. 95% alkoholvizsgálat
Ez a teszt ugyanazokat a feltételeket és eljárást követi, mint a 75% -os alkoholvizsgálat, de 95% alkoholt használ. Az elfogadási kritériumok azonosak: nincs hámlás, rés, törött vonalak vagy rossz tinta tapadás. Az enyhe elhalványulás megengedett, ha a minta tiszta marad.
11. 810 szalagos teszt
A 810 szalagteszt biztosítja a nyomtatás tartósságát. A feltételek több mint 5 tesztmintát és 810 szalagot igényelnek. Az eljárás magában foglalja a szalag alkalmazását a szitanyomásra, 45 ° -os szögben húzza fel, és ezt háromszor megismételje. Az elfogadási kritériumok az, hogy a nyomtatott mintát nem szabad megszakítani vagy megszakítani.
12. 3M600 szalagos teszt
Ez a teszt ellenőrzi a nyomtatás ellenállását 3M600 szalaggal. A feltételek több mint 5 tesztmintát és 3M600 szalagot tartalmaznak. Az eljárás hasonló: Vigye fel a szalagot a szitanyomásra, húzza fel 45 ° -os szögben, és tesztelje egyszer. Az elfogadási kritériumok az, hogy a nyomtatott mintát nem szabad megszakítani vagy megszakítani.
13. 250 szalagos teszt
A 250 szalagos teszt egy másik módszer a nyomtatás tartósságának értékelésére. A feltételek több mint 5 tesztmintát és 250 szalagot igényelnek. Az eljárás magában foglalja a szalag alkalmazását a szitanyomásra, 45 ° -os szögben húzza fel, és ezt háromszor megismételje. Az elfogadási kritériumok változatlanok maradnak: a nyomtatott mintát nem szabad megcsípni vagy megszakítani.
14. benzin törlőteszt
A benzin törlési teszt ellenőrzi a nyomtatás oldószerekkel szembeni ellenállását. A feltételek több mint 5 tesztmintát, fehér pamut gézt, benzinkeveréket (benzin: 75% alkohol = 1: 1) és 1,5+0,5/-0 kgf erő. Az eljárás magában foglalja a nyomtatott minta 30 alkalommal történő dörzsölését benzinkeverékkel átitatott gézzel. Az elfogadási kritériumok nem a hámozás, a forgácsolás, a törött vonalak vagy a rossz tinta tapadás. Az enyhe elhalványulás elfogadható, ha a minta tiszta marad.
15. N-hexán törlési teszt
Ez a teszt értékeli az N-hexánnal szembeni nyomtatási ellenállást. A feltételek több mint 5 tesztmintát, fehér pamut gézt, n-hexánt és 1,5+0,5/-0 kgf erőt igényelnek. Az eljárás magában foglalja a nyomtatott minta 30-szor dörzsölését N-hexánnal átitatott gézzel. Az elfogadási kritériumok megegyeznek a benzin törlőkendő tesztjével: nincs hámlás, forgács, törött vonalak vagy rossz tinta tapadása. Az enyhe elhalványulás elfogadható, ha a minta tiszta marad.
Következtetés
A selyem képernyő -termékek tesztelési módszerei döntő jelentőségűek. Biztosítják a minőséget, a következetességet és az ügyfelek elégedettségét. A gyártóknak megfelelő tesztelési eljárásokat kell végrehajtaniuk a hibák korai észlelésére és rögzítésére. A folyamatos fejlesztés és a minőségi előírások betartása létfontosságú. A rendszeres tesztelés elősegíti a kiváló minőségű termékek fenntartását és az ügyfelek bizalmát. Folytassa a folyamatait a legjobb eredmény elérése érdekében.
