Жібек экранды бұйымдарды сынау әдістері

Жібек экранды басып шығару барлық жерде - футболкалардан электроникаға дейін. Бірақ оның сапасын қалай қамтамасыз етеміз? Дұрыс тестілеу өте маңызды.

Бұл мақала жібек экранды өнімдерді сынау әдістерінің маңыздылығын зерттейді. Бұл постта сіз жалпы ақаулар, оңтайлы сынақ орталары және егжей-тегжейлі сынақ әдістері туралы біле аласыз.

Silk Screen Printing дегеніміз не?

Жібек экранды басып шығару - дизайнды әртүрлі беттерге тасымалдаудың танымал әдісі. Ол торлы экранды, трафаретті және сияны пайдалануды қамтиды. Процесс экранда трафарет жасаудан басталады. Содан кейін сия тор арқылы басып шығару бетіне итеріледі. Нәтиже - таза және жарқын дизайн.

Жібек экранды басып шығаруда қолданылатын жалпы материалдар

Жібек экранды басып шығаруда әдетте бірнеше материалдар қолданылады. Торлы экран көбінесе полиэстерден жасалған. Сия басып шығарылатын бетке байланысты өзгереді. Пластизол сиясы мата үшін пайдаланылады, ал еріткіш негізіндегі сия шыны мен металл үшін жақсы жұмыс істейді.

Әртүрлі салаларда жібек экранды басып шығаруды қолдану

Жібек экранды басып шығару жан-жақты. Ол футболкалар мен капюшондар үшін сән индустриясында кеңінен қолданылады. Электроника өнеркәсібі оны схемалық платалар үшін пайдаланады. Ол сондай-ақ қаптамада, әсіресе косметикалық бөтелкелер мен контейнерлерде пайда болады. Бұл әдіс беріктігі мен батыл нәтижелеріне байланысты танымал.

• Сән : футболкалар, капюшондар

• Электроника : схемалар

• Қаптама : Косметикалық бөтелкелер, контейнерлер

Неліктен сынау әдістері жібек экран өнімдері үшін өте маңызды?

Өнімнің сапасы мен жүйелілігін қамтамасыз ету

Тестілеу әрбір жібек экранды өнімнің сапа стандарттарына сәйкес келетініне кепілдік береді . Бұл ақауларды ерте анықтауға көмектеседі. Тұрақты сынақтар ақаулы өнімдердің тұтынушыларға жетуіне жол бермейді. Бұл өндіріс процесін тегіс және тиімді етеді.

Салалық стандарттар мен тұтынушылардың үміттерін қанағаттандыру

Өнеркәсіптерде қатаң стандарттар бар. Тестілеу осы ережелерге сәйкестікті қамтамасыз етеді. Тұтынушылар жоғары сапалы өнімді күтеді. Тұрақты сынақ өнімдердің осы үміттерге сәйкес келетініне кепілдік береді. Ол сенім мен адалдықты қалыптастырады.

Жалпы ақаулар мен мәселелердің алдын алу

Тұрақты тестілеу жалпы ақауларды анықтауға көмектеседі . Қате басып шығару, нашар адгезия және түс айырмашылықтары сияқты мәселелер анықталады. Бұл жылдам түзетуге мүмкіндік береді. Ерте анықтау уақытты үнемдейді және қалдықтарды азайтады.

Келесі бөлімде біз жібек экран өнімдеріндегі жалпы ақауларды қарастырамыз.

Жібек экран өнімдеріндегі жалпы ақаулар

1. Шетелдік заттар

Бөгде заттар көбінесе жабын пленкасына жабысады. Бұған шаң, дақтар немесе жіп тәрізді қалдықтар кіреді. Бұл ластаушы заттар соңғы өнімнің сыртқы түрі мен сапасына әсер етуі мүмкін.

2. Ашық фон

Жұқа экранды басып шығару ашық фонға әкелуі мүмкін. Бұл экранда басып шығару жоспарланған аумақты толық қамтымағанда орын алады. Негізгі түс дизайнға әсер етеді.

3. Басып шығару жоқ

Кейде экранда басып шығарудың қажетті күйіне жете алмайды. Бұл басып шығарулардың болмауына әкеледі. Дизайн бөліктері болмауы мүмкін, бұл өнімнің көрнекі тартымдылығын азайтады.

4. Бұлыңғыр немесе үзілген сызықтар

Нашар басып шығару жолдардың бұлыңғыр немесе үзілуіне әкелуі мүмкін. Біркелкі емес қалыңдық, бұлыңғыр және ажыратылған сызықтар жиі кездесетін мәселелер. Бұл ақаулар басып шығарылған дизайнның анықтығы мен дәлдігіне әсер етеді.

5. Экранның біркелкі емес қалыңдығы

Экранның дұрыс жұмыс істемеуі біркелкі емес қалыңдыққа әкелуі мүмкін. Нүктелердің, сызықтардың және үлгілердің қалыңдығы сәйкес келмеуі мүмкін. Бұл кәсіби емес көрініс жасайды.

6. Сәйкессіздік

Экрандағы басып шығару орны ығысқан кезде тураланбау орын алады. Дұрыс емес орналасу конструкциялардың орынсыз болуына әкеледі. Бұл өнімнің симметриясын және жалпы көрінісін бұзуы мүмкін.

7. Нашар адгезия

Жеткіліксіз адгезия экран жабыны жақсы жабыспайтындығын білдіреді. Оны 3M таспамен оңай алып тастауға болады. Бұл ақау басып шығарылған дизайнның беріктігін бұзады.

8. Тесіктер

Шұңқырлар - пленка бетінде көрінетін кішкентай тесіктер. Олар әртүрлі факторларға, соның ішінде дұрыс емес өңдеуге және қоршаған орта жағдайларына байланысты. Түтікшелер төзімділікке қатысты мәселелерге әкелуі мүмкін.

9. Сызаттар

Экраннан басып шығарудан кейін нашар қорғаныс салдарынан сызаттар пайда болады. Бұл белгілер өнімнің эстетикалық құндылығын төмендетуі мүмкін. Бұл ақаудың алдын алу үшін дұрыс өңдеу және сақтау маңызды.

10. Түстердің өзгеруі немесе дақтар

Экраннан тыс түстер кейде экран бетіне жабысады. Бұл вариациялар немесе дақтар жоспарланған дизайнды өзгертуі мүмкін. Таза басып шығару ортасын қамтамасыз ету өте маңызды.

11. Түс ауытқуы

Түс ауытқуы жиі кездесетін мәселе. Бұл басып шығарылған түстер стандартты түс тақтасынан ауытқыған кезде орын алады. Түс сәйкестігінің тұрақтылығы брендтің сәйкестігін сақтау үшін өте маңызды.

Көрнекі тексеру

Көрнекі бақылаудың маңыздылығы

Көрнекі тексеру сапаны сақтау үшін өте маңызды. Бұл ақауларды ерте анықтауға көмектеседі. Бұл процесс тұтынушыларға ең жақсы өнімдердің ғана жетуін қамтамасыз етеді.

Тексеру үшін дұрыс жарықтандыру шарттары

Тиімді визуалды тексеру үшін дұрыс жарықтандыру қажет. Жарықтандыру 200-300LX арасында болуы керек. Бұл 750 мм қашықтықтағы 40 Вт флуоресцентті лампаға тең.

Тексеру бұрыштары мен арақашықтықтары

Тексеру бұрышы мен қашықтығы негізгі факторлар болып табылады.

• Бұрыш : Көру сызығы мен өнім беті арасындағы 45° бұрышта тексеріңіз.

• Уақыт : Әрбір тексеру шамамен 10 секундқа созылуы керек.

Беттік деңгейлерге негізделген қашықтық

Әртүрлі беттер әртүрлі тексеру қашықтығын талап етеді.

• А дәрежесі : Тікелей көрінетін сыртқы беттерді 400 мм-ден бастап тексеру керек.

• В дәрежесі : аз көрінетін сыртқы беттерді 500 мм-ден бастап тексеру керек.

• С дәрежесі : көру қиын ішкі және сыртқы беттерді 800 мм-ден бастап тексеру керек.

Сенімділікті тексеру әдістері

Тест түрі	Мақсаты	Шарттар	Процедура	Қабылдау критерийлері
Жоғары температурада сақтау сынағы	Жоғары температурада төзімділікті қамтамасыз етіңіз	+66°C, 48 сағат	+66°С температурада 48 сағат, содан кейін бөлме температурасында 2 сағат сақтаңыз	Әжімдер, көпіршіктер, жарықтар, пиллинг немесе айтарлықтай түс/жылтыр өзгерістер жоқ
Төмен температура сынағы	Төмен температурада төзімділікті қамтамасыз етіңіз	-40°C, 48 сағат	-40°С температурада 48 сағат, содан кейін бөлме температурасында 2 сағат сақтаңыз	Жоғары температурада сақтау сынағы сияқты
Жоғары температура мен ылғалдылықты сақтау сынағы	Ыстық, ылғалды жағдайда төзімділікті қамтамасыз етіңіз	+66°C/85%, 96 сағат	+66°C/85% ылғалдылықта 96 сағат, содан кейін бөлме температурасында 2 сағат сақтаңыз	Жоғары температурада сақтау сынағы сияқты
Термиялық соққы сынағы	Температураның жылдам өзгеруін имитациялаңыз	-40°C және +66°C, 12 цикл (5 мин өту)	-40°C пен +66°C аралығында, содан кейін 2 сағат бойы бөлме температурасында айналдырыңыз	Жоғары температурада сақтау сынағы сияқты
Жібек/Тасттық басып шығару адгезиясы сынағы	Баспа бояуының адгезиясын бағалау	3M600 таспасы, >5 үлгі	Таспаны басып шығарылған жерге жағыңыз, 90° бұрышпен тартыңыз, 3 рет қайталаңыз	Басып шығарылған шрифт немесе өрнек таза және таза болуы керек
Үйкеліс сынағы	Боялған бояудың адгезиясын бағалаңыз	Өшіргіш, 500G күш, 15мм инсульт, 50 рет	Өшіргішпен алға-артқа ысқылаңыз	Көрінетін тозу жоқ, басып шығару анық
Еріткіштерге төзімділік сынағы	Еріткіш әсер еткенде төзімділікті қамтамасыз етіңіз	Изопропанол, 99% спирт	Изопропанолды бетіне түсіріңіз, 10 минуттан кейін құрғатыңыз; спиртті 20 рет 1 кг қысыммен сүртіңіз	Мөлдір басып шығарыңыз, жылтырлығы жоғалмайды немесе өшпейді
Бас бармақ сынағы	Үйкеліс кедергісін тексеріңіз	Бас бармақ, >5 үлгі, 3+0,5/-0KGF күш	Бас бармақпен басып шығарылған суретті 15 рет ысқылаңыз	Сияның сынуы, сынуы немесе нашар адгезиясы жоқ
75% алкоголь сынағы	Алкогольге төзімділікті бағалаңыз	75% спирт, ақ мақта дәке, 1,5+0,5/-0КГФ	Басылған үлгіні спиртке малынған дәкемен 30 рет сүртіңіз	Пиллинг, саңылаулар, сынықтар жоқ; өрнек анық болып қалса, аздап өшуі мүмкін
95% алкоголь сынағы	Алкогольге төзімділікті бағалаңыз	95% спирт, ақ мақта дәке, 1,5+0,5/-0КГФ	75% алкоголь сынағы сияқты	75% алкоголь сынағы сияқты
810 таспа сынағы	Басып шығарудың беріктігін бағалаңыз	810 таспа, >5 үлгі	Экранды басып шығаруға таспаны жағыңыз, 45° бұрышпен тартыңыз, 3 рет қайталаңыз	Сыну немесе сыну жоқ
3M600 таспа сынағы	Басып шығару кедергісін тексеріңіз	3M600 таспасы, >5 үлгі	Экранды басып шығаруға таспаны жағыңыз, 45° бұрышпен тартыңыз, бір рет тексеріңіз	Сыну немесе сыну жоқ
250 таспа сынағы	Басып шығарудың беріктігін бағалаңыз	250 таспа, >5 үлгі	Экранды басып шығаруға таспаны жағыңыз, 45° бұрышпен тартыңыз, 3 рет қайталаңыз	Сыну немесе сыну жоқ
Бензинді сүрту сынағы	Еріткіштерге төзімділікті тексеріңіз	Бензин қоспасы, мақта дәке, 1,5KGF	Басылған үлгіні бензин қоспасы малынған дәкемен 30 рет сүртіңіз	Пиллинг, сыну, сынық сызықтар немесе сия адгезиясы нашар; өрнек анық болып қалса, аздап өшуі мүмкін
N-гександы сүрту сынағы	n-гексанға төзімділікті бағалаңыз	N-гексан, мақта дәке, 1,5 кгФ	Басылған үлгіні n-гексан суланған дәкемен 30 рет сүртіңіз	Пиллинг, сыну, сынық сызықтар немесе сия адгезиясы нашар; өрнек анық болып қалса, аздап өшуі мүмкін

1. Жоғары температурада сақтау сынағы

Жоғары температурада сақтау сынақтары өнімнің беріктігін қамтамасыз етеді. Сақтау температурасы 48 сағат бойы +66°C деңгейінде орнатылған. Осы кезеңнен кейін өнім бөлме температурасында 2 сағат бойы сақталады. Қабылдау критерийлері әжімдердің, көпіршіктердің, жарықтардың, пиллингтің болмауы немесе түс пен жылтырдың елеулі өзгерістерін қамтиды.

2. Төмен температура сынағы

Төмен температура сынақтары қатты суықта өнімділікті бағалайды. Сақтау температурасы 48 сағат бойы -40°C деңгейінде орнатылған. Жоғары температура сынағы сияқты, өнім кейін 2 сағат бойы бөлме температурасында ұсталады. Қабылдау критерийлері өзгеріссіз қалады.

3. Жоғары температура мен ылғалдылықты сақтау сынағы

Бұл сынақ өнімнің ыстық және ылғалды жағдайларға төзімділігін тексереді. Сақтау ортасы 96 сағат бойы 85% ылғалдылықпен +66°C. Содан кейін өнім бөлме температурасында 2 сағатқа қалдырылады. Қабылдау критерийлері жоғары температура сынағымен бірдей.

4. Термиялық соққы сынағы

Термиялық соққы сынақтары температураның жылдам өзгеруін имитациялайды. Өнім -40°C пен +66°C аралығында, әр ауысу 5 минуттан аспайды. Барлығы 12 цикл өткізіледі. Сынақтан кейінгі өнім бөлме температурасында 2 сағат бойы сақталады. Қабылдау критерийлері әжімдердің, көпіршіктердің, жарықтардың, пиллингтің болмауы немесе түс пен жылтырдың елеулі өзгерістерін қамтиды.

5. Silk/Pad Printing адгезия сынағы

Бұл сынақ басып шығару бояуының адгезия күшін бағалайды. Ол 3M600 мөлдір таспаны немесе адгезиясы 5,3N/18 мм-ден жоғары таспаны пайдаланады. Сынақ әдісі таспаны басып шығарылған қаріпке немесе үлгіге қолдануды, оны тегіс басып, таспаны 90 ° бұрышпен тартуды қамтиды. Бұл үш рет қайталанады. Басып шығарылған шрифт немесе үлгі таза және таза болуы керек.

6. Үйкеліс сынағы

Үйкеліс сынағы қапталған беттік бояу мен жібек/пластикалық басып шығару бояуының адгезиясын бағалайды. Бұл сынақ үшін өшіргіш қолданылады. Әдіс 500 Г тік күшпен және 15 мм инсультпен 50 рет алға-артқа ысқылауды қамтиды. Қабылдау критерийлері көрінетін тозуды қамтиды және басып шығарылған қаріп немесе үлгі анық болуы керек.

7. Еріткіштерге төзімділік сынағы

Еріткіштерге төзімділік сынағы еріткіштердің әсерінен басып шығарудың беріктігін қамтамасыз етеді.

Изопропанол сынағы

Бетіне 1 мл изопропанол ерітіндісін тамызып, 10 минуттан кейін құрғатыңыз. Қабылдау критерийлері басып шығарылған сөздер немесе үлгілер жылтырлығын жоғалтпай немесе өңсіз анық көрінуі керек.

Алкогольге төзімділік сынағы

99% спирт ерітіндісін 1 кг қысыммен 20 рет алға-артқа ысқылаңыз. Қабылдау критерийлері изопропанол сынағымен бірдей болып қалады: түссізденусіз немесе жылтырлығын жоғалтпай анық көріну.

8. Бас бармақ сынағы

Бас бармақ сынағы бас бармақ арқылы баспаның үйкеліске төзімділігін тексереді. Шарттар 5-тен астам сынақ үлгілерін талап етеді. Процедура басып шығарылған суретті 3+0,5/-0KGF күшімен бас бармақпен 15 рет ысқылауды қамтиды. Қабылдау критерийлері басып шығарылған үлгінің сынбауы, сынбауы немесе сия адгезиясы нашар болмауы керек.

9. 75% алкоголь сынағы

75% алкоголь сынағы баспаның алкогольге төзімділігін бағалайды. Шарттарға 5-тен астам сынақ үлгілері, ақ мақта дәке, 75% спирт және 1,5+0,5/-0KGF кіреді. Процедура басылған үлгіні спиртке малынған дәкемен 30 рет сүртуді қамтиды. Қабылдау критерийлері пилинг, бос жерлер, үзілген сызықтар немесе сия адгезиясының болмауы. Үлгі анық болып қалса, шамалы өңсіздену қолайлы.

10. 95% алкоголь сынағы

Бұл сынақ 75% алкоголь сынағы сияқты шарттар мен процедураны орындайды, бірақ 95% алкогольді пайдаланады. Қабылдау критерийлері бірдей: пилинг, саңылаулар, сынық сызықтар немесе сия адгезиясы нашар. Үлгі анық болып қалса, аздап өшуге рұқсат етіледі.

11. 810 таспа сынағы

810 таспа сынағы баспаның беріктігін қамтамасыз етеді. Шарттар 5-тен астам сынақ үлгілері мен 810 таспаны қажет етеді. Процедура экранды басып шығаруға таспаны қолдануды, оны 45° бұрышпен жоғары тартуды және мұны 3 рет қайталауды қамтиды. Қабылдау критерийлері басып шығарылған үлгіні қиратпау немесе сындырмауы керек.

12. 3M600 таспа сынағы

Бұл сынақ 3M600 таспасы арқылы басып шығару кедергісін тексереді. Шарттарға 5-тен астам сынақ үлгілері және 3M600 таспасы кіреді. Процедура ұқсас: экранды басып шығаруға таспаны қолданыңыз, оны 45 ° бұрышпен тартыңыз және оны бір рет тексеріңіз. Қабылдау критерийлері басып шығарылған үлгіні қиратпау немесе сындырмауы керек.

13. 250 таспа сынағы

250 таспа сынағы басып шығарудың ұзақ мерзімділігін бағалаудың тағы бір әдісі болып табылады. Шарттар 5-тен астам сынақ үлгілері мен 250 таспаны қажет етеді. Процедура экранды басып шығаруға таспаны қолдануды, оны 45° бұрышпен жоғары тартуды және мұны 3 рет қайталауды қамтиды. Қабылдау критерийлері өзгеріссіз қалады: басып шығарылған үлгі қиыршық немесе сынбауы керек.

14. Бензинді сүрту сынағы

Бензинді сүрту сынағы баспаның еріткіштерге төзімділігін тексереді. Шарттарға 5-тен астам сынақ үлгілері, ақ мақта дәке, бензин қоспасы (бензин:75% спирт=1:1) және 1,5+0,5/-0KGF күші кіреді. Процедура бензин қоспасына малынған дәкемен басып шығарылған үлгіні 30 рет сүртуді қамтиды. Қабылдау критерийлері - қабыршақтану, сыну, сынық сызықтар немесе сия адгезиясының нашарлығы. Үлгі анық болып қалса, шамалы өңсіздену қолайлы.

15. N-гександы сүрту сынағы

Бұл сынақ n-гексанға басып шығару төзімділігін бағалайды. Шарттар үшін 5-тен астам сынақ үлгілері, ақ мақта дәке, n-гексан және 1,5+0,5/-0KGF күш қажет. Процедура басып шығарылған үлгіні n-гексанға малынған дәкемен 30 рет сүртуді қамтиды. Қабылдау критерийлері бензинді сүрту сынағымен бірдей: пиллинг, сыну, сынық сызықтар немесе сияның нашар адгезиясы жоқ. Үлгі анық болып қалса, шамалы өңсіздену қолайлы.

Қорытынды

Жібек экраны өнімдерін сынау әдістері өте маңызды. Олар сапаны, тұрақтылықты және тұтынушылардың қанағаттануын қамтамасыз етеді. Өндірушілер ақауларды ерте анықтау және түзету үшін тиісті сынақ процедураларын енгізуі керек. Үздіксіз жақсарту және сапа стандарттарын сақтау өте маңызды. Тұрақты тестілеу жоғары сапалы өнімдерді сақтауға көмектеседі және тұтынушылардың сенімін арттырады. Ең жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін процестерді жетілдіруді жалғастырыңыз.