Жібек экранын басып шығару - бұл барлық жерде футболкалардан электроникаға дейін. Бірақ біз оның сапасын қалай қамтамасыз етеміз? Дұрыс тестілеу өте маңызды.
Бұл мақала Sillk экран өнімдеріне арналған тестілеу әдістерінің маңыздылығын зерттейді. Бұл лауазымда сіз жалпы ақаулар, оңтайлы сынау орталары және тестілеудің егжей-тегжейлі әдістері туралы білесіз.
Жібек экранын басып шығару дегеніміз не?
Жібек экранын басып шығару - дизайнды әртүрлі беттерге берудің танымал әдісі. Бұл торлы экранды, трафаретті және сияны қолдануды қамтиды. Процесс экранда трафаретті құрудан басталады. Содан кейін сия торды басып шығару бетіне итеріледі. Нәтиже - таза және жанды дизайн.
Жібек экранын басып шығаруда қолданылатын жалпы материалдар
Жібек экранын басып шығаруда бірнеше материалдар жиі қолданылады. Торлы экран жиі полиэстерден жасалған. Сия басып шығарылған бетке байланысты өзгереді. Пластзол сия мата үшін қолданылады, ал еріткіш негізіндегі сия әйнек пен металлға жақсы жұмыс істейді.
Жібек экранын басып шығарудың түрлі салалардағы қосымшалары
Жібек экранын басып шығару жан-жақты. Ол сән индустриясында футболкалар мен құбырлар үшін кеңінен қолданылады. Электроника саласы оны тізбек тақталарына пайдаланады. Сондай-ақ, ол орауышта, әсіресе косметикалық бөтелкелер мен контейнерлер үшін пайда болады. Бұл әдіс оның беріктігіне және батыл нәтижелеріне байланысты танымал.
Сән : футболкалар, капзалар
Электроника : Электр тізбегілері
Қаптама : косметикалық бөтелкелер, контейнерлер
Неліктен тестілеу әдістері жібек экран өнімдері үшін өте маңызды
Өнімнің сапасы мен дәйектілігін қамтамасыз ету
Тестілеу әр жібек экранының өнімінің сапа стандарттарына сәйкес келетіндігін қамтамасыз етеді . Бұл ақауларды ерте анықтауға көмектеседі. Тұрақты тексерулер клиенттерге қол жеткізудің ақаулы өнімдерін болдырмайды. Бұл өндірістік процесті тегіс және тиімді етеді.
Жиналыс өнеркәсібі және клиенттердің күтулері
Салалар қатаң стандарттарға ие. Тестілеу осы Ереженің сақталуын қамтамасыз етеді. Клиенттер жоғары сапалы өнімдерді күтеді. Тестілеу өнімдер осы үміттерге сәйкес келетіндерге кепілдік береді. Ол сенім мен адалдық қалыптастырады.
Жалпы ақаулар мен мәселелердің алдын алу
Тұрақты тестілеу жалпы ақауларды анықтауға көмектеседі . Қате іздестіру, нашар адгезия және түс айырмашылықтары сияқты мәселелер анықталған. Бұл тез түзетуге мүмкіндік береді. Ерте анықтау уақытты үнемдейді және қалдықтарды азайтады.
Келесі бөлімде біз Sillk экран өнімдеріндегі жалпы ақауларды зерттейміз.
Жібек экран өнімдеріндегі жалпы ақаулар
1. Шетелдік заттар
Шетелдік заттар көбінесе жабынға арналған пленканы ұстанады. Бұған шаң, дақтар немесе жігі бар қоқыс кіреді. Бұл ластаушы заттар өнімнің пайда болуына және сапасына әсер етуі мүмкін.
2. Ашылған фон
Жіңішке экранды басып шығару фонға әкелуі мүмкін. Бұл экранды басып шығару жоспарланған аймақты толығымен жабатын кезде болады. Дизайнға әсер ететін түстердің астындағы түсі көрсетілген.
3. Басып шығару
Кейде экранды басып шығарудың қажетті күйіне қол жеткізілмейді. Бұл жоқ басып шығаруға әкеледі. Дизайн бөліктері жоқ болуы мүмкін, бұл өнімнің көрнекі тартымдылығын азайтуы мүмкін.
4. Бұлыңғыр немесе сынған сызықтар
Нашар басып шығару сызықтардың бұлыңғыр немесе сынуы мүмкін. Біркелкі емес қалыңдық, өрескел және ажыратылған сызықтар - бұл жалпы мәселелер. Бұл ақаулар басылған дизайнның айқындылығы мен дәлдігіне әсер етеді.
5. Экранның біркелкі қалыңдығы
Экранның дұрыс жұмыс істемеуі біркелкі емес қалыңдыққа әкелуі мүмкін. Нүктелер, сызықтар және өрнектер қалыңдығы сәйкес болуы мүмкін. Бұл кәсіпқой көрініс тудырады.
6.. Дұрыс емес
Бейсіну экранды басып шығару орны ашуланған кезде пайда болады. Дұрыс емес орналастыру дизайнға апармайды. Бұл симметрияны және өнімнің жалпы көрінісін бұза алады.
7. Нашар адгезия
Жеткілік жеткіліксіз, бұл экранның жабыны жақсы жабыспайды. Оны 3M таспасын қолданып оңай тазартады. Бұл ақаулық басып шығарылған дизайнның беріктігін бұзады.
8. Пинхолдар
Пинолдар - бұл кинотегіште көрінетін кішкентай тесіктер. Олар әр түрлі факторларға, соның ішінде дұрыс емес өңдеуден және қоршаған орта жағдайларынан туындайды. Пойндерлер төзімділік мәселелеріне әкелуі мүмкін.
9. Сызбалар
Сызғыштар экраннан басып шығарғаннан кейін нашар қорғанысқа байланысты болады. Бұл белгілер өнімнің эстетикалық мәнін азайта алады. Бұл ақаудың алдын алу үшін дұрыс өңдеу және сақтау қажет.
10. Түстердің өзгеруі немесе дақтар
Экрандық емес түстер кейде экран бетіне бекітіледі. Бұл вариациялар немесе дақтар жоспарланған дизайнды өзгерте алады. Таза басып шығару ортасын қамтамасыз ету өте маңызды.
11. Түстердің ауытқуы
Түстердің ауытқуы жалпы мәселе болып табылады. Бұл басып шығарылған түстер стандартты түсті бояудан ауытқып кетсе. Түрлі-түсті сәйкестіктің сәйкестігі брендтің жеке басын қолдау үшін өте маңызды.
Көрнекі тексеру
Көрнекі тексерудің маңыздылығы
Көрнекі тексеру сапаны сақтау үшін өте маңызды. Бұл ақауларды ерте анықтауға көмектеседі. Бұл процесс тек ең жақсы өнімдерді клиенттерге жеткізеді.
Тексеру үшін жарықтандыру шарттары
Тиісті жарықтандыру тиімді визуалды тексеру үшін қажет. Жарық 200-300 жж. Аралығында болуы керек. Бұл 750 мм қашықтықта 40 Втоюресцентті шамға тең.
Инспекциялық бұрыштар мен қашықтықтар
Тексеру бұрышы мен қашықтығы - негізгі факторлар.
Беттік бағалар негізінде қашықтық
Әр түрлі беттер әртүрлі қашықтықты қажет етеді.
A Бағасы : тікелей көрінетін сыртқы беттер 400 мм тексерілуі керек.
В-ді : аз көрінетін сыртқы беттер 500 мм-ден тексерілуі керек.
С-с : ішкі және сыртқы беттерді көру қиын 800 мм-ден бастап тексерілуі керек.
Сенімділікті тестілеу әдістері
| Сынақ түрі | Мақсатты | қойылатын талаптар | Педагогтарды | қабылдау критерийлері |
| Жоғары температуралы сақтау сынағы | Жоғары температурадағы беріктікті қамтамасыз етіңіз | + 66 ° C, 48 сағат | 48 сағат ішінде + 66 ° C деңгейінде сақтаңыз, содан кейін бөлме температурасы 2 сағатқа | Әжімдер, блистер, жарықтар, пилинг немесе айтарлықтай түс / жылтыратпаңыз |
| Төмен температуралы тест | Төмен температурадағы беріктікті қамтамасыз етіңіз | -40 ° C, 48 сағат | -40 ° C-тан 48 сағат ішінде, содан кейін бөлме температурасы 2 сағатқа | Жоғары температуралы сақтау сынағымен бірдей |
| Жоғары температура және ылғалдылықты сақтау сынағы | Ыстық, ылғалды жағдайда тұрақтылықты қамтамасыз етіңіз | + 66 ° C / 85%, 96 сағат | 96 сағат ішінде + 66 ° C / 85% ылғалдылықты сақтаңыз, содан кейін бөлме температурасы 2 сағат ішінде | Жоғары температуралы сақтау сынағымен бірдей |
| Термиялық шок сынағы | Температураның жылдам өзгеруін модельдеу | -40 ° C-ға дейін, + 66 ° C, 12 цикл (5 мин ауысу) | -40 ° C және + 66 ° C арасындағы цикл, содан кейін бөлме температурасы 2 сағат | Жоғары температуралы сақтау сынағымен бірдей |
| Жібек / төсемді басып шығаруға арналған адгезион сынағы | Баспа бояуының адгезиясын бағалаңыз | 3M600 TAPE,> 5 Үлгі | Таспаны басып шығарылған жерге жағыңыз, 90 ° бұрыштан тартыңыз, 3 рет қайталаңыз | Басып шығарылған шрифт немесе үлгіні пиллингсіз анық және түсінікті болуы керек |
| Үйкеліс сынағы | Қапталған бояудың адгезиясын бағалаңыз | Өшіргіш, 500 г күш, 15 мм соққы, 50 рет | Өшіргішпен артқа және артқа қарай | Көрінетін тозу жоқ, басып шығару |
| Еріткішке төзімділік сынағы | Еріткіш экспозицияның ұзақтығын қамтамасыз етіңіз | Изопопанол, 99% алкоголь | Изопопанолды бетіне тастаңыз, 10 минуттан кейін құрғатыңыз; Алкогольді 20 рет, 1 кг қысыммен сүртіңіз | Түсіндіріңіз, жылтырсыз жоғалту немесе түссіз |
| Бас бармақ сынағы | Үйкеліс қарсаңын тексеріңіз | Бас бармақ,> 5 үлгілер, 3 + 0,5 / -0кгф күші | Басылған суретті 15 рет басыңыз | Сигнал, сыну немесе сия нашар сия жоқ |
| Алкогольдің 75% сынағы | Алкогольге төзімділікті бағалаңыз | 75% алкоголь, ақ мақта дәке, 1.5 + 0,5 / -0кгф | Алкогольді суланған дәкемен 30 рет басып шығарылған үлгіні салыңыз | Пиллинг, олқылықтар, сынған сызықтар жоқ; Егер өрнек анық болса, аздап түседі |
| 95% алкогольді сынау | Алкогольге төзімділікті бағалаңыз | 95% алкоголь, ақ мақта дәке, 1.5 + 0,5 / -0кгф | Алкогольдің 75% -ы бірдей | Алкогольдің 75% -ы бірдей |
| 810 Таспаны тест | Басып шығару ұзақтығын бағалаңыз | 810 Таспа,> 5 Үлгі | Таспаны басып, басып шығару үшін 45 ° бұрыштан тартыңыз, 3 рет қайталаңыз | СИПАТТАМА ЖӘНЕ ҮШІН |
| 3M600 таспаны тест | Басып шығаруға төзімділікті тексеріңіз | 3M600 TAPE,> 5 Үлгі | Таспаны экранды басып шығару үшін қолданыңыз, 45 ° бұрыштан тартыңыз, бір рет | СИПАТТАМА ЖӘНЕ ҮШІН |
| 250 Таспаны тест | Басып шығару ұзақтығын бағалаңыз | 250 таспа,> 5 үлгі | Таспаны басып, басып шығару үшін 45 ° бұрыштан тартыңыз, 3 рет қайталаңыз | СИПАТТАМА ЖӘНЕ ҮШІН |
| Бензинді сүрту сынағы | Еріткіштерге төзімділік тексеріңіз | Бензин қоспасы, мақта дәке, 1.5кгф | Басып шығарылған үлгіні 30 рет бензин қоспасы бар дәкемен сүртіңіз | Пиллинг, сынау, сынған сызықтар немесе сия нашар сия жоқ; Егер өрнек анық болса, аздап түседі |
| N-гександы сүрту тесті | N-гексанға төзімділікті бағалау | N-гексан, мақта дәке, 1.5 кг | Басып шығарылған үлгіні n-гексанға малынған дәкемен сүртіңіз | Пиллинг, сынау, сынған сызықтар немесе сия нашар сия жоқ; Егер өрнек анық болса, аздап түседі |
1. Жоғары температуралы сақтау сынағы
Жоғары температуралы сақтау сынақтары өнімнің беріктігін қамтамасыз етеді. Сақтау температурасы 48 сағат ішінде + 66 ° C деңгейінде орнатылған. Осы кезеңнен кейін өнім 2 сағат бойы бөлме температурасында сақталады. Қабылдау критерийлеріне әжімдер, блистер, жарықтар, жарықтар, пиллинг немесе түс немесе жылтыратылған өзгерістер болмайды.
2. Төмен температуралы тест
Төмен температуралы сынақтар тым суық жағдайда өнімділікті бағалайды. Сақтау температурасы -40 ° C-тан 48 сағат ішінде орнатылады. Жоғары температуралы сынаққа ұқсас, өнім бөлме температурасында 2 сағаттан кейін сақталады. Қабылдау критерийлері өзгеріссіз қалады.
3. Жоғары температура мен ылғалдылықты сақтау сынағы
Бұл сынақ өнімнің икемділігін ыстық және ылғалды жағдайда тексереді. Сақтау ортасы - 96 сағат ішінде 85% ылғалдылығы бар 66 ° C. Осыдан кейін өнім бөлме температурасына 2 сағат бойы жұмыс істейді. Қабылдау критерийлері жоғары температуралы сынаққа ұқсас.
4. Термиялық шок сынағы
Термиялық шоктан сынау температураның тез өзгеруін модельдейді. Өнім -40 ° C және + 66 ° C аралығында, әр ауысу 5 минуттан аспайды. Жалпы 12 цикл өткізіледі. Сынақтан кейінгі, өнім бөлме температурасында 2 сағат бойы сақталады. Қабылдау критерийлеріне әжімдер, блистер, жарықтар, жарықтар, пиллинг немесе түс немесе жылтыратылған өзгерістер болмайды.
5. Жібек / төсемді басып шығаруға арналған адгезия тесті
Бұл тест басып шығару бояуының желімділігін бағалайды. Ол 3M600 мөлдір лентаны немесе 5,3н / 18 мм-ден асатын жабысқақ лентаны немесе таспаны қолданады. Тест әдісі таспаны басып шығарылған қаріпке немесе өрнекке қолдануды, оны тегіс басып, оны 90 ° бұрышқа тартыңыз. Бұл үш рет қайталанады. Басып шығарылған қаріп немесе үлгі пилингсіз анық және түсінікті болуы керек.
6. Үйкеліс сынағы
Үйкеліс сынағы қапталған беткейлік бояу мен жібек / төсемді басып шығарудың адгезиясын бағалайды. Бұл сынақ үшін өшіргіш қолданылады. Бұл әдіс 500 г тік және 15 мм соққымен, 50 рет ысқылауды қамтиды. Қабылдау критерийлері көрінетін тозу, және басып шығарылған қаріп немесе өрнектің түсінігі болуы керек.
7. Ерітіндіге төзімділік сынағы
Еріткішке төзімділік сынағы еріткіштерге әсер етудің беріктігін қамтамасыз етеді.
Изопропанолды сынау
Бетінде изопропянол ерітіндісінің 1млін тастаңыз және оны 10 минуттан кейін құрғатыңыз. Қабылдау критерийлері - бұл тұжырымдалған сөздер немесе үлгілер жылтырсыз немесе түссіз жоғалтпастан айқын болуы керек.
Алкогольге төзімділік сынағы
99% алкоголь ерітіндісі 1 кг қысыммен 20 рет артқа және төрт рет. Қабылдау критерийлері Изопопанол сынағымен бірдей болып қалады: анық көрінусіз немесе жылтырсыз жоғалған жоқ.
8. Бас бармақты сынау
Бас бармақтың сынағы бас бармақтың бас бармағындағы үйкеліске төзімділігін тексереді. Шарттар 5-тен көп сынақ үлгілерін қажет етеді. Процедура басылған суретті 3 + 0,5 / -0кгф күшімен бас бармағымен сүртіңіз. Қабылдау критерийлері - бұл басып шығарылған үлгіні сындырып, сындырылмауы керек немесе сияның нашар жабысып қалуы керек.
9. 75% алкогольді сынау
Алкогольдің 75% сынағы басып шығарудың алкогольге төзімділігін бағалайды. Шарттарға 5-тен астам сынақ үлгілері, ақ мақта дәке, 75% алкоголь және 1,5 + 0,5 / -0кгф кіреді. Процедура басылған үлгіні алкогольді суланған дәке 30 рет ысқылауды қамтиды. Қабылдау критерийлері - бұл пиллинг, олқылықтар, сынған сызықтар немесе сия нашар инкалық адгезия болмайды. Егер өрнек анық қалса, аздап түседі.
10. 95% алкогольді сынау
Бұл сынақ алкогольдің 75% -ы, бірақ алкогольдің 95% алқаптарын қолданады. Қабылдау критерийлері бірдей: пиллинг, олқылықтар, сынықтар, сынған сызықтар немесе сиясы нашар жабысқақ. Егер өрнек анық болса, аздап кетуге рұқсат етіледі.
11. 810 Таспаны тест
810 таспа сынағы басып шығарудың беріктігін қамтамасыз етеді. Шарттар 5-тен көп сынама үлгілерді және 810 таспаны қажет етеді. Процедура таспаны экранды басып шығаруға, оны 45 ° бұрышқа тартып, 3 рет қайталаңыз. Қабылдау критерийлері - бұл басып шығарылған үлгіні сындырмауы немесе сынуы керек.
12. 3M600 таспаны тестілеу
Бұл сынақ 3M600 таспасының көмегімен басып шығаруға төзімділігін тексереді. Шарттарда 5-тен астам сынақ үлгілері және 3M600 таспа кіреді. Процедура ұқсас: таспаны экранды басып шығаруға жағыңыз, оны 45 ° бұрышқа тартып, бір рет тексеріңіз. Қабылдау критерийлері - бұл басып шығарылған үлгіні сындырмауы немесе сынуы керек.
13. 250 таспа тесті
250 таспалы тест - бұл басып шығарудың беріктігін бағалаудың тағы бір әдісі. Шарттар 5-тен астам сынақ үлгілерін және 250 таспаны қажет етеді. Процедура таспаны экранды басып шығаруға, оны 45 ° бұрышқа тартып, 3 рет қайталаңыз. Қабылдау критерийлері бірдей болып қалады: басылған үлгіні сындырып немесе сындырылмауы керек.
14. Бензинді сүрту сынағы
Бензинді тазарту сынағы басып шығарудың еріткіштерге төзімділігін тексереді. Шарттарда 5-тен астам сынақ үлгілері, ақ мақта дәке, бензин қоспасы (бензин: бензин: 75% алкоголь = 1: 1), ал күші 1,5 + 0,5 /-0кгф. Процедура басылған үлгіні 30 рет, бензин қоспасы бар дәкемен сүртеді. Қабылдау критерийлері - пилинг, сынау, сынған сызықтар немесе сия нашар инкалық адгезия болмайды. Егер өрнек анық қалса, аздап түседі.
15. n-гександы сүрту тесті
Бұл тест N-гексанға басып шығаруға төзімділікті бағалайды. Шарттар 5-тен көп сынақ үлгілерін, ақ мақта дәке, n-гексан және күші 1,5 + 0,5 / -0кгф қажет. Процедура басылған үлгіні N-Hexane-Hexane-Hexane-Supped дәкемен 30 рет ысқылауды қамтиды. Қабылдау критерийлері бензинді тазарту сынағымен бірдей: пилинг, сынау, сынған сызықтар немесе сия нашар Егер өрнек анық қалса, аздап түседі.
Қорытынды
Жібек экраны үшін тестілеу әдістері өте маңызды. Олар сапа, дәйектілік және клиенттердің қанағаттануын қамтамасыз етеді. Өндірушілер ақауларды ерте анықтау және шешу үшін тиісті тестілеу процедураларын жүргізуі керек. Үздіксіз жақсарту және сапа стандарттарын сақтау өте маңызды. Тұрақты тестілеу жоғары сапалы өнімдерді сақтауға көмектеседі және клиенттердің сенімін қалыптастырады. Жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін процестерді қайта өңдеуді жалғастырыңыз.
