Μέθοδοι δοκιμής για προϊόντα μεταξοτυπίας

Η μεταξοτυπία είναι παντού — από μπλουζάκια μέχρι ηλεκτρονικά. Πώς διασφαλίζουμε όμως την ποιότητά του; Η σωστή δοκιμή είναι απαραίτητη.

Αυτό το άρθρο θα διερευνήσει τη σημασία των μεθόδων δοκιμής για προϊόντα μεταξωτής οθόνης. Σε αυτήν την ανάρτηση, θα μάθετε για κοινά ελαττώματα, βέλτιστα περιβάλλοντα δοκιμών και λεπτομερείς μεθόδους δοκιμής.

Τι είναι η Μεταξοτυπία;

Η μεταξοτυπία είναι μια δημοφιλής μέθοδος μεταφοράς σχεδίων σε διάφορες επιφάνειες. Περιλαμβάνει τη χρήση πλέγματος οθόνης, στένσιλ και μελανιού. Η διαδικασία ξεκινά με τη δημιουργία ενός στένσιλ σε μια οθόνη. Στη συνέχεια, το μελάνι ωθείται μέσω του πλέγματος στην επιφάνεια εκτύπωσης. Το αποτέλεσμα είναι ένας καθαρός και ζωντανός σχεδιασμός.

Συνήθη υλικά που χρησιμοποιούνται στη μεταξοτυπία

Πολλά υλικά χρησιμοποιούνται συνήθως στη μεταξοτυπία. Το πλέγμα είναι συχνά κατασκευασμένο από πολυεστέρα. Το μελάνι ποικίλλει ανάλογα με την επιφάνεια που εκτυπώνεται. Το μελάνι Plastisol χρησιμοποιείται για υφάσματα, ενώ το μελάνι με βάση διαλύτη λειτουργεί καλά για γυαλί και μέταλλο.

Εφαρμογές Μεταξοτυπίας σε Διάφορες Βιομηχανίες

Η μεταξοτυπία είναι ευέλικτη. Χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία της μόδας για μπλουζάκια και κουκούλα. Η βιομηχανία ηλεκτρονικών το χρησιμοποιεί για πλακέτες κυκλωμάτων. Εμφανίζεται επίσης σε συσκευασίες, ειδικά για μπουκάλια και δοχεία καλλυντικών. Αυτή η μέθοδος είναι δημοφιλής λόγω της ανθεκτικότητάς της και των τολμηρών αποτελεσμάτων της.

• Μόδα : T-shirts, hoodies

• Ηλεκτρονικά : Πίνακες κυκλωμάτων

• Συσκευασία : Μπουκάλια καλλυντικών, δοχεία

Γιατί οι μέθοδοι δοκιμής είναι ζωτικής σημασίας για προϊόντα Silk Screen

Διασφάλιση ποιότητας και συνέπειας προϊόντων

Οι δοκιμές διασφαλίζουν ότι κάθε προϊόν μεταξοτυπίας πληροί τα πρότυπα ποιότητας . Βοηθά στον έγκαιρο εντοπισμό των ελαττωμάτων. Οι τακτικές δοκιμές εμποδίζουν τα ελαττωματικά προϊόντα να φτάσουν στους πελάτες. Αυτό διατηρεί τη διαδικασία παραγωγής ομαλή και αποτελεσματική.

Τήρηση των προτύπων του κλάδου και των προσδοκιών των πελατών

Οι βιομηχανίες έχουν αυστηρά πρότυπα. Η δοκιμή διασφαλίζει τη συμμόρφωση με αυτούς τους κανονισμούς. Οι πελάτες αναμένουν προϊόντα υψηλής ποιότητας. Οι συνεπείς δοκιμές εγγυώνται ότι τα προϊόντα ανταποκρίνονται σε αυτές τις προσδοκίες. Χτίζει εμπιστοσύνη και πίστη.

Πρόληψη κοινών ελαττωμάτων και προβλημάτων

Οι τακτικές δοκιμές βοηθούν στον εντοπισμό κοινών ελαττωμάτων . Εντοπίζονται ζητήματα όπως λάθη, κακή πρόσφυση και χρωματικές διαφορές. Αυτό επιτρέπει γρήγορες διορθώσεις. Η έγκαιρη ανίχνευση εξοικονομεί χρόνο και μειώνει τη σπατάλη.

Στην επόμενη ενότητα, θα εξερευνήσουμε κοινά ελαττώματα σε προϊόντα Silk Screen.

Συνήθη ελαττώματα σε προϊόντα μεταξωτής οθόνης

1. Ξένο θέμα

Το ξένο υλικό προσκολλάται συχνά στο φιλμ επίστρωσης. Αυτό περιλαμβάνει σκόνη, κηλίδες ή νηματώδη συντρίμμια. Αυτοί οι ρύποι μπορούν να επηρεάσουν την εμφάνιση και την ποιότητα του τελικού προϊόντος.

2. Εκτεθειμένο φόντο

Η εκτύπωση λεπτής οθόνης μπορεί να οδηγήσει σε εκτεθειμένα φόντο. Αυτό συμβαίνει όταν η μεταξοτυπία δεν καλύπτει πλήρως την προβλεπόμενη περιοχή. Το υποκείμενο χρώμα φαίνεται μέσα, επηρεάζοντας το σχέδιο.

3. Λείπει η εκτύπωση

Μερικές φορές, δεν επιτυγχάνεται η απαιτούμενη θέση εκτύπωσης οθόνης. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα να λείπουν εκτυπώσεις. Ενδέχεται να απουσιάζουν μέρη του σχεδίου, μειώνοντας την οπτική ελκυστικότητα του προϊόντος.

4. Θολές ή σπασμένες γραμμές

Η κακή εκτύπωση μπορεί να προκαλέσει θόλωση ή σπάσιμο των γραμμών. Το ανομοιόμορφο πάχος, το θάμπωμα και οι αποσυνδεδεμένες γραμμές είναι κοινά ζητήματα. Αυτά τα ελαττώματα επηρεάζουν τη σαφήνεια και την ακρίβεια του τυπωμένου σχεδίου.

5. Ανώμαλο πάχος οθόνης

Η ακατάλληλη λειτουργία της οθόνης μπορεί να οδηγήσει σε ανομοιόμορφο πάχος. Οι τελείες, οι γραμμές και τα μοτίβα μπορεί να έχουν ασυνεπές πάχος. Αυτό δημιουργεί μια αντιεπαγγελματική εμφάνιση.

6. Λανθασμένη ευθυγράμμιση

Παρουσιάζεται λάθος ευθυγράμμιση όταν η θέση εκτύπωσης οθόνης είναι μετατοπισμένη. Η ανακριβής τοποθέτηση οδηγεί σε ακατάλληλα σχέδια. Αυτό μπορεί να καταστρέψει τη συμμετρία και τη συνολική εμφάνιση του προϊόντος.

7. Κακή πρόσφυση

Η ανεπαρκής πρόσφυση σημαίνει ότι η επίστρωση της οθόνης δεν κολλάει καλά. Μπορεί εύκολα να ξεκολλήσει χρησιμοποιώντας ταινία 3M. Αυτό το ελάττωμα θέτει σε κίνδυνο την ανθεκτικότητα του τυπωμένου σχεδίου.

8. Τρύπες καρφίτσας

Οι οπές καρφίτσας είναι μικρές τρύπες ορατές στην επιφάνεια του φιλμ. Οφείλονται σε διάφορους παράγοντες, συμπεριλαμβανομένου του ακατάλληλου χειρισμού και των περιβαλλοντικών συνθηκών. Οι τρύπες μπορούν να οδηγήσουν σε προβλήματα ανθεκτικότητας.

9. Γρατσουνιές

Προκύπτουν γρατσουνιές λόγω κακής προστασίας μετά την μεταξοτυπία. Αυτά τα σημάδια μπορούν να μειώσουν την αισθητική αξία του προϊόντος. Ο σωστός χειρισμός και η αποθήκευση είναι απαραίτητα για την αποφυγή αυτού του ελαττώματος.

10. Παραλλαγή χρώματος ή λεκέδες

Τα χρώματα εκτός οθόνης προσκολλώνται μερικές φορές στην επιφάνεια της οθόνης. Αυτές οι παραλλαγές ή οι λεκέδες μπορούν να αλλάξουν τον επιδιωκόμενο σχεδιασμό. Η διασφάλιση ενός καθαρού περιβάλλοντος εκτύπωσης είναι ζωτικής σημασίας.

11. Απόκλιση χρώματος

Η απόκλιση χρώματος είναι ένα κοινό πρόβλημα. Συμβαίνει όταν τα εκτυπωμένα χρώματα αποκλίνουν από την τυπική πινακίδα χρώματος. Η συνέπεια στην αντιστοίχιση χρωμάτων είναι ζωτικής σημασίας για τη διατήρηση της ταυτότητας της επωνυμίας.

Οπτική Επιθεώρηση

Σημασία της οπτικής επιθεώρησης

Η οπτική επιθεώρηση είναι ζωτικής σημασίας για τη διατήρηση της ποιότητας. Βοηθά στον έγκαιρο εντοπισμό των ελαττωμάτων. Αυτή η διαδικασία διασφαλίζει ότι μόνο τα καλύτερα προϊόντα φτάνουν στους πελάτες.

Κατάλληλες συνθήκες φωτισμού για επιθεώρηση

Ο σωστός φωτισμός είναι απαραίτητος για την αποτελεσματική οπτική επιθεώρηση. Η φωτεινότητα πρέπει να είναι μεταξύ 200-300LX. Αυτό ισοδυναμεί με λαμπτήρα φθορισμού 40W σε απόσταση 750mm.

Γωνίες και Αποστάσεις Επιθεώρησης

Η γωνία και η απόσταση ελέγχου είναι βασικοί παράγοντες.

• Γωνία : Επιθεωρήστε σε γωνία 45° μεταξύ της οπτικής γωνίας και της επιφάνειας του προϊόντος.

• Χρόνος : Κάθε επιθεώρηση πρέπει να διαρκεί περίπου 10 δευτερόλεπτα.

Αποστάσεις με βάση τους βαθμούς επιφάνειας

Διαφορετικές επιφάνειες απαιτούν διαφορετικές αποστάσεις επιθεώρησης.

• Βαθμός Α : Οι άμεσα ορατές εξωτερικές επιφάνειες πρέπει να επιθεωρούνται από 400mm.

• Βαθμός Β : Οι λιγότερο ορατές εξωτερικές επιφάνειες πρέπει να επιθεωρούνται από 500mm.

• Βαθμός C : Οι εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες που είναι δύσκολο να φαίνονται πρέπει να επιθεωρούνται από 800mm.

Μέθοδοι δοκιμής αξιοπιστίας

Τύπος δοκιμής	Σκοπός	Συνθήκες	Διαδικασία	Κριτήρια αποδοχής
Δοκιμή αποθήκευσης σε υψηλή θερμοκρασία	Εξασφαλίστε ανθεκτικότητα σε υψηλές θερμοκρασίες	+66°C, 48 ώρες	Φυλάσσετε στους +66°C για 48 ώρες και στη συνέχεια σε θερμοκρασία δωματίου για 2 ώρες	Χωρίς ρυτίδες, φουσκάλες, ρωγμές, ξεφλούδισμα ή σημαντικές αλλαγές χρώματος/γυαλάδας
Δοκιμή χαμηλής θερμοκρασίας	Εξασφαλίστε ανθεκτικότητα σε χαμηλές θερμοκρασίες	-40°C, 48 ώρες	Φυλάσσετε στους -40°C για 48 ώρες και στη συνέχεια σε θερμοκρασία δωματίου για 2 ώρες	Το ίδιο με τη δοκιμή αποθήκευσης σε υψηλή θερμοκρασία
Δοκιμή αποθήκευσης υψηλής θερμοκρασίας και υγρασίας	Εξασφαλίστε ανθεκτικότητα σε ζεστές, υγρές συνθήκες	+66°C/85%, 96 ώρες	Αποθηκεύστε στους +66°C/85% υγρασία για 96 ώρες και στη συνέχεια σε θερμοκρασία δωματίου για 2 ώρες	Το ίδιο με τη δοκιμή αποθήκευσης σε υψηλή θερμοκρασία
Δοκιμή θερμικού σοκ	Προσομοίωση γρήγορων μεταβολών θερμοκρασίας	-40°C έως +66°C, 12 κύκλοι (5 λεπτά μετάβαση)	Κυκλοφορήστε μεταξύ -40°C και +66°C και μετά σε θερμοκρασία δωματίου για 2 ώρες	Το ίδιο με τη δοκιμή αποθήκευσης σε υψηλή θερμοκρασία
Δοκιμή πρόσφυσης εκτύπωσης μετάξι/μαξιλαράκι	Αξιολογήστε την πρόσφυση του χρώματος εκτύπωσης	Ταινία 3M600, >5 δείγματα	Εφαρμόστε ταινία στην εκτυπωμένη περιοχή, τραβήξτε σε γωνία 90°, επαναλάβετε 3 φορές	Η τυπωμένη γραμματοσειρά ή μοτίβο πρέπει να είναι καθαρά και ευανάγνωστα χωρίς ξεφλούδισμα
Δοκιμή τριβής	Αξιολογήστε την πρόσφυση του επικαλυμμένου χρώματος	Γόμα, δύναμη 500G, διαδρομή 15mm, 50 φορές	Τρίψτε μπρος-πίσω με γόμα	Χωρίς εμφανή φθορά, εκτύπωση ευανάγνωστη
Δοκιμή αντίστασης διαλύτη	Εξασφαλίστε ανθεκτικότητα κάτω από έκθεση σε διαλύτες	Ισοπροπανόλη, 99% αλκοόλ	Ρίξτε ισοπροπανόλη στην επιφάνεια, στεγνώστε μετά από 10 λεπτά. τρίψτε αλκοόλ 20 φορές με πίεση 1 κιλό	Εκτυπώστε καθαρά, χωρίς απώλεια λάμψης ή ξεθώριασμα
Δοκιμή αντίχειρα	Ελέγξτε την αντίσταση τριβής	Αντίχειρας, >5 δείγματα, δύναμη 3+0,5/-0KGF	Τρίψτε την εκτυπωμένη εικόνα με τον αντίχειρα 15 φορές	Χωρίς θρυμματισμό, σπάσιμο ή κακή πρόσφυση μελανιού
75% Αλκοόλ Τεστ	Αξιολογήστε την αντίσταση στο αλκοόλ	75% αλκοόλ, λευκή βαμβακερή γάζα, 1,5+0,5/-0KGF	Τρίψτε το τυπωμένο σχέδιο 30 φορές με γάζα ποτισμένη με οινόπνευμα	Χωρίς ξεφλούδισμα, κενά, σπασμένες γραμμές. ελαφρύ ξεθώριασμα αποδεκτό εάν το σχέδιο παραμένει καθαρό
95% Αλκοόλ Τεστ	Αξιολογήστε την αντίσταση στο αλκοόλ	95% αλκοόλ, λευκή βαμβακερή γάζα, 1,5+0,5/-0KGF	Το ίδιο με το αλκοολικό τεστ 75%.	Το ίδιο με το αλκοολικό τεστ 75%.
810 Tape Test	Αξιολογήστε την αντοχή της εκτύπωσης	Ταινία 810, >5 δείγματα	Εφαρμόστε ταινία σε μεταξοτυπία, τραβήξτε προς τα πάνω σε γωνία 45°, επαναλάβετε 3 φορές	Χωρίς σπασίματα ή σπάσιμο
Δοκιμή ταινίας 3M600	Ελέγξτε την αντίσταση εκτύπωσης	Ταινία 3M600, >5 δείγματα	Εφαρμόστε ταινία στην εκτύπωση οθόνης, τραβήξτε προς τα πάνω σε γωνία 45°, δοκιμάστε μία φορά	Χωρίς σπασίματα ή σπάσιμο
250 Tape Test	Αξιολογήστε την αντοχή της εκτύπωσης	Ταινία 250, >5 δείγματα	Εφαρμόστε ταινία σε μεταξοτυπία, τραβήξτε προς τα πάνω σε γωνία 45°, επαναλάβετε 3 φορές	Χωρίς σπασίματα ή σπάσιμο
Δοκιμή καθαρισμού βενζίνης	Ελέγξτε την αντίσταση στους διαλύτες	Μίγμα βενζίνης, βαμβακερή γάζα, 1,5KGF	Τρίψτε το τυπωμένο σχέδιο 30 φορές με γάζα εμποτισμένη με μείγμα βενζίνης	Χωρίς ξεφλούδισμα, θρυμματισμό, σπασμένες γραμμές ή κακή πρόσφυση μελανιού. ελαφρύ ξεθώριασμα αποδεκτό εάν το σχέδιο παραμένει καθαρό
Δοκιμή σκουπίσματος Ν-εξανίου	Αξιολογήστε την αντίσταση στο ν-εξάνιο	Ν-εξάνιο, βαμβακερή γάζα, 1,5KGF	Τρίψτε το τυπωμένο σχέδιο 30 φορές με γάζα εμποτισμένη με n-εξάνιο	Χωρίς ξεφλούδισμα, θρυμματισμό, σπασμένες γραμμές ή κακή πρόσφυση μελανιού. ελαφρύ ξεθώριασμα αποδεκτό εάν το σχέδιο παραμένει καθαρό

1. Δοκιμή αποθήκευσης σε υψηλή θερμοκρασία

Οι δοκιμές αποθήκευσης σε υψηλή θερμοκρασία διασφαλίζουν την ανθεκτικότητα του προϊόντος. Η θερμοκρασία αποθήκευσης ρυθμίζεται στους +66°C για 48 ώρες. Μετά από αυτό το διάστημα, το προϊόν διατηρείται σε θερμοκρασία δωματίου για 2 ώρες. Τα κριτήρια αποδοχής περιλαμβάνουν χωρίς ρυτίδες, φουσκάλες, ρωγμές, ξεφλούδισμα ή σημαντικές αλλαγές στο χρώμα ή τη γυαλάδα.

2. Δοκιμή χαμηλής θερμοκρασίας

Οι δοκιμές χαμηλής θερμοκρασίας αξιολογούν την απόδοση σε υπερβολικό κρύο. Η θερμοκρασία αποθήκευσης ρυθμίζεται στους -40°C για 48 ώρες. Παρόμοια με τη δοκιμή υψηλής θερμοκρασίας, το προϊόν διατηρείται σε θερμοκρασία δωματίου για 2 ώρες μετά. Τα κριτήρια αποδοχής παραμένουν τα ίδια.

3. Δοκιμή αποθήκευσης υψηλής θερμοκρασίας και υγρασίας

Αυτή η δοκιμή ελέγχει την ανθεκτικότητα του προϊόντος σε συνθήκες ζέστης και υγρασίας. Το περιβάλλον αποθήκευσης είναι +66°C με 85% υγρασία για 96 ώρες. Στη συνέχεια, το προϊόν αφήνεται σε θερμοκρασία δωματίου για 2 ώρες. Τα κριτήρια αποδοχής είναι πανομοιότυπα με τη δοκιμή υψηλής θερμοκρασίας.

4. Δοκιμή θερμικού σοκ

Οι δοκιμές θερμικού σοκ προσομοιώνουν τις γρήγορες αλλαγές θερμοκρασίας. Το προϊόν ανακυκλώνεται μεταξύ -40°C και +66°C, με κάθε μετάβαση να μην υπερβαίνει τα 5 λεπτά. Διεξάγονται συνολικά 12 κύκλοι. Μετά τη δοκιμή, το προϊόν διατηρείται σε θερμοκρασία δωματίου για 2 ώρες. Τα κριτήρια αποδοχής περιλαμβάνουν χωρίς ρυτίδες, φουσκάλες, ρωγμές, ξεφλούδισμα ή σημαντικές αλλαγές στο χρώμα ή τη γυαλάδα.

5. Δοκιμή πρόσφυσης εκτύπωσης μεταξιού/μαξιλαριού

Αυτή η δοκιμή αξιολογεί την αντοχή πρόσφυσης του χρώματος εκτύπωσης. Χρησιμοποιεί διαφανή ταινία ή ταινία 3M600 με πρόσφυση μεγαλύτερη από 5,3N/18mm. Η μέθοδος δοκιμής περιλαμβάνει την εφαρμογή της ταινίας στην τυπωμένη γραμματοσειρά ή το μοτίβο, πιέζοντάς την επίπεδη και στη συνέχεια τραβώντας την ταινία σε γωνία 90°. Αυτό επαναλαμβάνεται τρεις φορές. Η τυπωμένη γραμματοσειρά ή μοτίβο πρέπει να παραμένει καθαρή και ευανάγνωστη χωρίς ξεφλούδισμα.

6. Δοκιμή τριβής

Η δοκιμή τριβής αξιολογεί την πρόσφυση της επικαλυμμένης επιφανειακής βαφής και του χρώματος εκτύπωσης μεταξιού/μαξιλαριού. Για τη δοκιμή αυτή χρησιμοποιείται μια γόμα. Η μέθοδος περιλαμβάνει τρίψιμο μπρος-πίσω με κάθετη δύναμη 500G και διαδρομή 15mm, 50 φορές. Τα κριτήρια αποδοχής περιλαμβάνουν μη ορατή φθορά και η τυπωμένη γραμματοσειρά ή μοτίβο θα πρέπει να παραμένει ευανάγνωστη.

7. Δοκιμή αντίστασης διαλύτη

Η δοκιμή αντίστασης διαλύτη διασφαλίζει την ανθεκτικότητα της εκτύπωσης υπό την έκθεση σε διαλύτες.

Δοκιμή ισοπροπανόλης

Ρίξτε 1 ml διαλύματος ισοπροπανόλης στην επιφάνεια και στεγνώστε το μετά από 10 λεπτά. Τα κριτήρια αποδοχής είναι ότι οι τυπωμένες λέξεις ή μοτίβα πρέπει να είναι ευδιάκριτα χωρίς απώλεια λάμψης ή ξεθώριασμα.

Τεστ αντίστασης στο αλκοόλ

Τρίψτε ένα διάλυμα αλκοόλης 99% μπρος-πίσω 20 φορές με πίεση 1 kg. Τα κριτήρια αποδοχής παραμένουν τα ίδια με τη δοκιμή ισοπροπανόλης: καθαρή ορατότητα χωρίς ξεθώριασμα ή απώλεια λάμψης.

8. Δοκιμή αντίχειρα

Η δοκιμή αντίχειρα ελέγχει την αντίσταση της εκτύπωσης στην τριβή χρησιμοποιώντας έναν αντίχειρα. Οι συνθήκες απαιτούν περισσότερα από 5 δείγματα δοκιμής. Η διαδικασία περιλαμβάνει τρίψιμο της εκτυπωμένης εικόνας με τον αντίχειρα 15 φορές χρησιμοποιώντας δύναμη 3+0,5/-0KGF. Τα κριτήρια αποδοχής είναι ότι το εκτυπωμένο μοτίβο δεν πρέπει να είναι πελεκημένο, σπασμένο ή να παρουσιάζει κακή πρόσφυση μελανιού.

9. 75% Αλκοόλ Τεστ

Το τεστ αλκοόλης 75% αξιολογεί την αντοχή της εκτύπωσης στο αλκοόλ. Οι συνθήκες περιλαμβάνουν περισσότερα από 5 δείγματα δοκιμής, λευκή βαμβακερή γάζα, 75% αλκοόλ και 1,5+0,5/-0KGF. Η διαδικασία περιλαμβάνει τρίψιμο του τυπωμένου σχεδίου 30 φορές με γάζα εμποτισμένη με οινόπνευμα. Τα κριτήρια αποδοχής δεν είναι ξεφλούδισμα, κενά, σπασμένες γραμμές ή κακή πρόσφυση μελανιού. Το ελαφρύ ξεθώριασμα είναι αποδεκτό εάν το σχέδιο παραμένει καθαρό.

10. 95% Αλκοόλ Τεστ

Αυτό το τεστ ακολουθεί τις ίδιες συνθήκες και διαδικασία με το αλκοολούχο τεστ 75%, αλλά χρησιμοποιεί 95% αλκοόλ. Τα κριτήρια αποδοχής είναι πανομοιότυπα: χωρίς ξεφλούδισμα, κενά, σπασμένες γραμμές ή κακή πρόσφυση μελανιού. Επιτρέπεται ελαφρύ ξεθώριασμα εάν το σχέδιο παραμένει καθαρό.

11. 810 Tape Test

Η δοκιμή ταινίας 810 διασφαλίζει την ανθεκτικότητα της εκτύπωσης. Οι συνθήκες απαιτούν περισσότερα από 5 δείγματα δοκιμής και 810 ταινία. Η διαδικασία περιλαμβάνει την εφαρμογή της ταινίας στην μεταξοτυπία, το τράβηγμα της προς τα πάνω σε γωνία 45° και την επανάληψη της 3 φορές. Τα κριτήρια αποδοχής είναι ότι το τυπωμένο μοτίβο δεν πρέπει να έχει πελεκήσει ή σπάσει.

12. Δοκιμή ταινίας 3M600

Αυτή η δοκιμή ελέγχει την αντίσταση της εκτύπωσης χρησιμοποιώντας ταινία 3M600. Οι συνθήκες περιλαμβάνουν περισσότερα από 5 δείγματα δοκιμής και ταινία 3M600. Η διαδικασία είναι παρόμοια: εφαρμόστε την ταινία στην μεταξοτυπία, τραβήξτε την προς τα πάνω σε γωνία 45° και δοκιμάστε τη μία φορά. Τα κριτήρια αποδοχής είναι ότι το τυπωμένο μοτίβο δεν πρέπει να έχει πελεκήσει ή σπάσει.

13. 250 Tape Test

Η δοκιμή ταινίας 250 είναι μια άλλη μέθοδος για την αξιολόγηση της ανθεκτικότητας της εκτύπωσης. Οι συνθήκες απαιτούν περισσότερα από 5 δείγματα δοκιμής και 250 ταινία. Η διαδικασία περιλαμβάνει την εφαρμογή της ταινίας στην μεταξοτυπία, το τράβηγμα της προς τα πάνω σε γωνία 45° και την επανάληψη της 3 φορές. Τα κριτήρια αποδοχής παραμένουν τα ίδια: το τυπωμένο μοτίβο δεν πρέπει να έχει πελεκήσει ή σπάσει.

14. Δοκιμή καθαρισμού βενζίνης

Η δοκιμή σκουπίσματος βενζίνης ελέγχει την αντίσταση της εκτύπωσης στους διαλύτες. Οι συνθήκες περιλαμβάνουν περισσότερα από 5 δείγματα δοκιμής, λευκή βαμβακερή γάζα, μείγμα βενζίνης (βενζίνη:75% αλκοόλη=1:1) και δύναμη 1,5+0,5/-0KGF. Η διαδικασία περιλαμβάνει τρίψιμο του τυπωμένου σχεδίου 30 φορές με γάζα εμποτισμένη με μείγμα βενζίνης. Κριτήρια αποδοχής δεν είναι ξεφλούδισμα, θρυμματισμός, σπασμένες γραμμές ή κακή πρόσφυση μελανιού. Το ελαφρύ ξεθώριασμα είναι αποδεκτό εάν το σχέδιο παραμένει καθαρό.

15. Δοκιμή σκουπίσματος Ν-εξανίου

Αυτή η δοκιμή αξιολογεί την αντίσταση εκτύπωσης στο ν-εξάνιο. Οι συνθήκες απαιτούν περισσότερα από 5 δείγματα δοκιμής, λευκή βαμβακερή γάζα, n-εξάνιο και δύναμη 1,5+0,5/-0KGF. Η διαδικασία περιλαμβάνει τρίψιμο του τυπωμένου σχεδίου 30 φορές με γάζα εμποτισμένη με n-εξάνιο. Τα κριτήρια αποδοχής είναι τα ίδια με τη δοκιμή σκουπίσματος βενζίνης: χωρίς ξεφλούδισμα, θρυμματισμό, σπασμένες γραμμές ή κακή πρόσφυση μελανιού. Το ελαφρύ ξεθώριασμα είναι αποδεκτό εάν το σχέδιο παραμένει καθαρό.

Σύναψη

Οι μέθοδοι δοκιμής για προϊόντα μεταξοτυπίας είναι ζωτικής σημασίας. Εξασφαλίζουν ποιότητα, συνέπεια και ικανοποίηση των πελατών. Οι κατασκευαστές θα πρέπει να εφαρμόζουν τις κατάλληλες διαδικασίες δοκιμών για τον έγκαιρο εντοπισμό και επιδιόρθωση ελαττωμάτων. Η συνεχής βελτίωση και η τήρηση των προτύπων ποιότητας είναι ζωτικής σημασίας. Οι τακτικές δοκιμές βοηθούν στη διατήρηση προϊόντων υψηλής ποιότητας και χτίζει την εμπιστοσύνη των πελατών. Συνεχίστε να βελτιώνετε τις διαδικασίες σας για τα καλύτερα αποτελέσματα.