Tiskanje s svilenim zaslonom je povsod-od majic do elektronike. Kako pa zagotovimo njegovo kakovost? Pravilno testiranje je bistvenega pomena.
Ta članek bo preučil pomen metod testiranja za izdelke s svilenim zaslonom. V tej objavi boste izvedeli o skupnih napakah, optimalnih testnih okoljih in podrobnih metodah testiranja.
Kaj je tiskanje svilenega zaslona?
Tiskanje s svilenim zaslonom je priljubljena metoda prenosa modelov na različne površine. Vključuje uporabo mrežnega zaslona, šablone in črnila. Postopek se začne z ustvarjanjem šablone na zaslonu. Črnilo se nato potisne skozi mrežo na tiskarsko površino. Rezultat je čist in živahen dizajn.
Pogosti materiali, ki se uporabljajo pri tiskanju s svilenim zaslonom
Pri tiskanju svilenega zaslona se običajno uporablja več materialov. Mrežni zaslon je pogosto narejen iz poliestra. Črnilo se razlikuje glede na natisnjeno površino. Plastisol črnilo se uporablja za tkanino, medtem ko črnilo na osnovi topila dobro deluje za steklo in kovino.
Aplikacije tiskanja svilenega zaslona v različnih panogah
Tiskanje s svilenim zaslonom je vsestransko. V modni industriji se pogosto uporablja za majice in kapuco. Industrija elektronike jo uporablja za vezje. Pojavlja se tudi v embalaži, zlasti za kozmetične steklenice in posode. Ta metoda je priljubljena zaradi svoje trajnosti in drznih rezultatov.
Zakaj so metode testiranja ključne za izdelke s svilenim zaslonom
Zagotavljanje kakovosti in doslednosti izdelka
Testiranje zagotavlja, da vsak izdelek s svilenim zaslonom ustreza standardom kakovosti . Pomaga predčasno prepoznati pomanjkljivosti. Redni testi preprečujejo, da bi okvarjeni izdelki dosegli kupce. To ohranja proizvodni proces gladek in učinkovit.
Izpolnjevanje industrijskih standardov in pričakovanj kupcev
Industrije imajo stroge standarde. Testiranje zagotavlja skladnost s temi predpisi. Kupci pričakujejo kakovostne izdelke. Dosledno testiranje zagotavlja, da izdelki izpolnjujejo ta pričakovanja. Gradi zaupanje in zvestobo.
Preprečevanje skupnih napak in vprašanj
Redno testiranje pomaga ugotoviti skupne napake . Ugotovljena so vprašanja, kot so napačni odtisi, slaba oprijem in razlike v barvi. To omogoča hitre popravke. Zgodnje odkrivanje prihrani čas in zmanjša odpadke.
V naslednjem razdelku bomo raziskali skupne napake v izdelkih s svilenim zaslonom.
Pogoste napake v izdelkih s svilenim zaslonom
1. tuje snovi
Tuja snov se pogosto drži filma prevleke. To vključuje prah, pike ali filamentne naplavine. Ti onesnaževalci lahko vplivajo na videz in kakovost končnega izdelka.
2. izpostavljeno ozadje
Tanki zaslon lahko privede do izpostavljenih ozadij. To se zgodi, ko tiskanje zaslona v celoti ne pokriva predvidenega območja. Osnovna barva se kaže skozi in vpliva na dizajn.
3. Manjkajoč tisk
Včasih zahtevani položaj tiskanja zaslona ni dosežen. To ima za posledico manjkajoči odtisi. Deli zasnove so lahko odsotni, kar zmanjšuje vizualno privlačnost izdelka.
4. zamegljene ali zlomljene črte
Slabo tiskanje lahko povzroči, da se linije zameglijo ali zlomijo. Neenakomerne debeline, zamegljene in odklopljene črte so pogosta vprašanja. Te napake vplivajo na jasnost in natančnost tiskane zasnove.
5. Neenakomerna debelina zaslona
Nepravilno delovanje zaslona lahko privede do neenakomerne debeline. Pike, črte in vzorci imajo lahko neskladno debelino. To ustvarja neprofesionalni videz.
6. Neskladje
Neskladje se zgodi, ko se položaj tiskanja zaslona izravna. Napačno pozicioniranje vodi do tega, da dizajni niso na mestu. To lahko uniči simetrijo in celoten videz izdelka.
7. Slaba adhezija
Premalo adhezije pomeni, da se zaslonska prevleka ne drži dobro. Z uporabo 3M traku ga je mogoče enostavno olupiti. Ta napaka ogroža trajnost tiskane zasnove.
8. Pinholes
Plonci so majhne luknje, vidne na površini filma. Povzročajo jih različni dejavniki, vključno z nepravilnim ravnanjem in okoljskimi razmerami. Ploge lahko privedejo do težav s trajnostjo.
9. praske
Praske se pojavijo zaradi slabe zaščite po tiskanju na zaslonu. Te oznake lahko zmanjšajo estetsko vrednost izdelka. Za preprečevanje te napake sta bistvenega pomena za pravilno ravnanje in shranjevanje.
10. barvna variacija ali madeži
Barve, ki niso zaslone, se včasih pritrdijo na površino zaslona. Te različice ali madeže lahko spremenijo predvideno zasnovo. Zagotavljanje čistega tiskarskega okolja je ključnega pomena.
11. Odklonitev barv
Odklonitev barv je pogosta težava. Zgodi se, ko tiskane barve odstopajo od standardne barvne plošče. Doslednost v barvnem ujemanju je ključnega pomena za ohranjanje identitete blagovne znamke.
Vizualni pregled
Pomen vizualnega pregleda
Vizualni pregled je ključnega pomena za ohranjanje kakovosti. Pomaga predčasno prepoznati pomanjkljivosti. Ta postopek zagotavlja samo najboljše izdelke, ki dosežejo kupce.
Pravilni pogoji osvetlitve za pregled
Pravilna osvetlitev je bistvenega pomena za učinkovit vizualni pregled. Svetlobnost naj bo med 200-300lx. To je enakovredno 40W fluorescentni svetilki na razdalji 750 mm.
Inšpekcijski koti in razdalje
Inšpekcijski kot in razdalja sta ključni dejavniki.
Razdalje na podlagi površinskih ocen
Različne površine zahtevajo različne razdalje pregledov.
Stopnja A : neposredno vidne zunanje površine je treba pregledati s 400 mm.
Stopnja B : Manj vidne zunanje površine je treba pregledati s 500 mm.
Stopnja C : Težko je videti notranje in zunanje površine s 800 mm.
Metode testiranja zanesljivosti
| Preskus Vrsta | Namen | pogojev Merila | postopka | za sprejemanje |
| Preskus shranjevanja visokotemperature | Zagotoviti trajnost pri visokih temperaturah | +66 ° C, 48 ur | Shranite pri +66 ° C 48 ur, nato pa 2 uri sobna temperatura | Brez gub, pretih, razpok, luščenja ali pomembnih sprememb barv/sijaja |
| Test z nizko temperaturo | Zagotoviti trajnost pri nizkih temperaturah | -40 ° C, 48 ur | Shranite pri -40 ° C 48 ur, nato pa 2 uri sobna temperatura | Enako kot visokotemperaturni test shranjevanja |
| Preskus shranjevanja visoke temperature in vlažnosti | Zagotoviti trajnost v vročih, vlažnih pogojih | +66 ° C/85%, 96 ur | 96 ur shranite pri +66 ° C/85%, nato pa 2 uri sobna temperatura | Enako kot visokotemperaturni test shranjevanja |
| Termični udarni test | Simulirajte hitre temperaturne spremembe | -40 ° C do +66 ° C, 12 ciklov (5 minut prehoda) | Cikel med -40 ° C in +66 ° C, nato 2 uri sobna temperatura | Enako kot visokotemperaturni test shranjevanja |
| Preskus oprijem za tiskanje svile/blazinice | Ocenite oprijem tiskarske barve | 3M600 trak,> 5 vzorcev | Nanesite trak na tiskano območje, povlecite pod kotom 90 °, ponovite 3 -krat | Natisnjena pisava ali vzorec mora biti jasna in čitljiva brez luščenja |
| Test trenja | Ocenite oprijem prevlečene barve | Eraser, 500g Force, 15 mm kapi, 50 -krat | Drgnite naprej in nazaj z radirko | Brez vidne obrabe, tiskanje čitljive |
| Preskus odpornosti topila | Zagotoviti trajnost v izpostavljenosti topilu | Izopropanol, 99% alkohola | Spustite izopropanol na površino, suho po 10 minutah; Drgnite alkohol 20 -krat s pritiskom 1kg | Natisnite jasno, brez izgube ležaja ali bledi |
| Test s palcem | Preverite odpornost na trenje | Palec,> 5 vzorcev, 3+0,5/-0kgf sila | 15 -krat drgnite tiskano sliko s palcem | Brez oprijema, lomljenja ali slabega oprijema |
| 75% alkoholni test | Ocenite odpornost na alkohol | 75% alkohol, bela bombažna gaza, 1,5+0,5/-0kgf | 30-krat drgnite tiskani vzorec z gazo, namočeno z alkoholom | Brez luščenja, vrzeli, pokvarjene črte; Rahlo bledi sprejemljivo, če vzorec ostane jasen |
| 95% test alkohola | Ocenite odpornost na alkohol | 95% alkohol, bela bombažna gaza, 1,5+0,5/-0kgf | Enako kot 75 -odstotni test alkohola | Enako kot 75 -odstotni test alkohola |
| 810 test traku | Ocenite trajnost tiska | 810 traku,> 5 vzorcev | Nanesite trak za tiskanje zaslona, povlecite pod kotom 45 °, ponovite 3 -krat | Brez sekanja ali lomljenja |
| 3M600 test traku | Preverite odpornost na tisk | 3M600 trak,> 5 vzorcev | Nanesite trak za tiskanje zaslona, povlecite pod kotom 45 °, enkrat preizkusite | Brez sekanja ali lomljenja |
| 250 test traku | Ocenite trajnost tiska | 250 trakov,> 5 vzorcev | Nanesite trak za tiskanje zaslona, povlecite pod kotom 45 °, ponovite 3 -krat | Brez sekanja ali lomljenja |
| Test brisanja bencina | Preverite odpornost proti topilom | Bencinska zmes, bombažna gaza, 1,5kgf | 30-krat drgnite tiskani vzorec z gazo, namočeno z bencinsko mešanico | Brez luščenja, čipiranja, lomljenih linij ali slabega oprijema črnila; Rahlo bledi sprejemljivo, če vzorec ostane jasen |
| N-heksanski test brisanja | Ocenite odpornost proti N-heksanu | N-heksan, bombažna gaza, 1,5kgf | 30-krat drgnite tiskani vzorec z gazo, namočeno z n-heksanom | Brez luščenja, čipiranja, lomljenih linij ali slabega oprijema črnila; Rahlo bledi sprejemljivo, če vzorec ostane jasen |
1. visokotemperaturni test shranjevanja
Visokotemperaturni testi shranjevanja zagotavljajo trajnost izdelka. Temperatura shranjevanja je 48 ur nastavljena na +66 ° C. Po tem obdobju izdelek hranimo pri sobni temperaturi 2 uri. Kriteriji za sprejem ne vključujejo gub, mehurjev, razpok, luščenja ali pomembnih sprememb v barvi ali sijaju.
2. Test z nizko temperaturo
Testi z nizko temperaturo ocenjujejo uspešnost v ekstremnem mrazu. Temperatura shranjevanja je nastavljena na -40 ° C 48 ur. Podobno kot pri visokotemperaturnem testu se izdelek 2 uri hrani pri sobni temperaturi. Merila za sprejem ostajajo enaka.
3. Preskus shranjevanja visoke temperature in vlažnosti
Ta test preverja odpornost izdelka v vročih in vlažnih pogojih. Okolje za shranjevanje je +66 ° C z 85% vlažnostjo 96 ur. Nato izdelek počiva pri sobni temperaturi 2 uri. Merila sprejemanja so enaka visokotemperaturnemu testu.
4. Test toplotnega udarca
Preskusi toplotnega udarca simulirajo hitre spremembe temperature. Produkt je cikliran med -40 ° C in +66 ° C, pri čemer vsak prehod ne presega 5 minut. Opravljenih je skupno 12 ciklov. Po preskusu se izdelek hrani pri sobni temperaturi 2 uri. Kriteriji za sprejem ne vključujejo gub, mehurjev, razpok, luščenja ali pomembnih sprememb v barvi ali sijaju.
5. Preskus oprijem za tiskanje svile/blazinice
Ta test ocenjuje trdnost adhezije tiskarske barve. Uporablja 3M600 prozoren trak ali trak z adhezijo, večjo od 5,3n/18 mm. Testna metoda vključuje nanašanje traku na tiskano pisavo ali vzorec, s pritiskom na ravno, nato pa trak vleče pod kotom 90 °. To se ponovi trikrat. Natisnjena pisava ali vzorec mora ostati jasna in čitljiva brez luščenja.
6. Test trenja
Preskus trenja ocenjuje oprijem obložene površinske barve in barke za tiskanje svile/blazinice. Za ta test se uporablja radir. Metoda vključuje drgnjenje naprej in nazaj s 500 g navpično silo in 15 -krat 15 -krat. Merila za sprejem ne vključujejo vidne obrabe, tiskana pisava ali vzorec pa naj ostane čitljiva.
7. test odpornosti topila
Preskus odpornosti topila zagotavlja trajnost tiska, ki je izpostavljena topilom.
Test izopropanola
Spustite 1 ml raztopine izopropanola na površino in jo po 10 minutah posušite. Merila za sprejem so, da morajo biti tiskane besede ali vzorci jasno vidni brez izgube sijaja ali bledenja.
Test odpornosti na alkohol
S pomočjo 1kg tlaka drgnite 99% alkoholno raztopino naprej in nazaj. Merila za sprejem ostajajo enaka testu izopropanola: jasna vidljivost brez zbledelih ali izgube v luči.
8. Test palca
Test palca preveri odpor tiskanja proti trenju s palcem. Pogoji zahtevajo več kot 5 preskusnih vzorcev. Postopek vključuje drgnjenje tiskane slike s palcem 15-krat z uporabo sile 3+0,5/-0kgf. Merila sprejemanja so, da tiskanega vzorca ne smemo odrezati, zlomiti ali imeti slabega oprijema črnila.
9. 75% test alkohola
75 -odstotni test alkohola ocenjuje odpornost na tisk proti alkoholu. Pogoji vključujejo več kot 5 preskusnih vzorcev, belo bombažno gazo, 75% alkohola in 1,5+0,5/-0kgf. Postopek vključuje 30-krat drgnjenje tiskanega vzorca z gazo, namočeno z alkoholom. Merila za sprejemanje niso luščenje, vrzeli, lomljene črte ali slaba oprijem črnila. Rahlo bledenje je sprejemljivo, če vzorec ostane jasen.
10. 95% alkoholni test
Ta test sledi enakim pogojem in postopku kot 75 -odstotni test alkohola, vendar uporablja 95% alkohola. Merila za sprejem so enaka: brez luščenja, vrzeli, lomljenih linij ali slabega oprijema črnila. Rahlo bledenje je dovoljeno, če vzorec ostane jasen.
11. 810 Test traku
810 test traku zagotavlja trajnost tiska. Pogoji zahtevajo več kot 5 preskusnih vzorcev in 810 traku. Postopek vključuje nanašanje traku na tiskanju zaslona, vlečenje navzgor pod kotom 45 ° in to 3 -krat ponovitev. Merila sprejemanja so, da tiskanega vzorca ne smemo odrezati ali pokvariti.
12. 3M600 test traku
Ta test preveri upor tiska s trakom 3M600. Pogoji vključujejo več kot 5 preskusnih vzorcev in 3M600 trak. Postopek je podoben: trak nanesite na tiskanje zaslona, ga potegnite pod kotom 45 ° in ga preizkusite enkrat. Merila sprejemanja so, da tiskanega vzorca ne smemo odrezati ali pokvariti.
13. 250 test traku
250 test traku je še ena metoda za oceno trajnosti tiska. Pogoji zahtevajo več kot 5 preskusnih vzorcev in 250 trakov. Postopek vključuje nanašanje traku na tiskanju zaslona, vlečenje navzgor pod kotom 45 ° in to 3 -krat ponovitev. Kriteriji za sprejem ostajajo enaka: tiskanega vzorca ne smete odrezati ali pokvariti.
14. test brisanja bencina
Test bencina Wipe preverja odpornost tiska na topila. Pogoji vključujejo več kot 5 preskusnih vzorcev, belo bombažno gazo, bencinsko mešanico (bencin: 75% alkohol = 1: 1) in silo 1,5+0,5/-0kgf. Postopek vključuje 30-krat drgnjenje tiskanega vzorca z gazo, namočeno z bencinsko mešanico. Merila za sprejem niso luščenje, čipiranje, zlomljene črte ali slaba oprijem črnila. Rahlo bledenje je sprejemljivo, če vzorec ostane jasen.
15. Preskus brisanja N-heksana
Ta test ocenjuje odpornost na tiskanje na N-heksan. Pogoji zahtevajo več kot 5 preskusnih vzorcev, belo bombažno gazo, n-heksan in silo 1,5+0,5/-0kgf. Postopek vključuje 30-krat drgnjenje tiskanega vzorca z gazo, namočeno z N-heksanom. Merila za sprejemanje so enaka testu brisanja bencina: brez olupitve, drobljenja, zlomljenih linij ali slabega oprijema črnila. Rahlo bledenje je sprejemljivo, če vzorec ostane jasen.
Zaključek
Metode testiranja za izdelke s svilenim zaslonom so ključne. Zagotavljajo kakovost, doslednost in zadovoljstvo strank. Proizvajalci bi morali izvajati ustrezne postopke testiranja, da bi zgodaj odkrili in odpravili napake. Nenehno izboljševanje in spoštovanje standardov kakovosti sta ključnega pomena. Redno testiranje pomaga ohranjati kakovostne izdelke in gradi zaupanje strank. Za najboljše rezultate rafinirajte svoje procese.
