Testne metode za izdelke s sitotiski

Sitotisk je povsod – od majic do elektronike. Kako pa zagotovimo njegovo kakovost? Pravilno testiranje je bistvenega pomena.

Ta članek bo raziskal pomen preskusnih metod za izdelke s sitotiski. V tej objavi boste spoznali pogoste napake, optimalna okolja za testiranje in podrobne metode testiranja.

Kaj je sitotisk?

Sitotisk je priljubljena metoda prenosa dizajnov na različne površine. Vključuje uporabo mrežastega zaslona, ​​šablone in črnila. Postopek se začne z ustvarjanjem šablone na zaslonu. Črnilo se nato potisne skozi mrežico na površino za tiskanje. Rezultat je čist in živahen dizajn.

Običajni materiali, ki se uporabljajo pri sitotisku

V sitotisku se običajno uporablja več materialov. Mrežasti zaslon je pogosto izdelan iz poliestra. Črnilo se razlikuje glede na površino, na katero se tiska. Plastisolno črnilo se uporablja za tkanine, črnilo na osnovi topil pa dobro deluje za steklo in kovino.

Uporaba sitotiska v različnih panogah

Sitotisk je vsestranski. Veliko se uporablja v modni industriji za majice in puloverje s kapuco. Elektronska industrija ga uporablja za tiskana vezja. Pojavlja se tudi v embalaži, predvsem pri kozmetičnih stekleničkah in posodicah. Ta metoda je priljubljena zaradi svoje vzdržljivosti in drznih rezultatov.

• Moda : majice, puloverji s kapuco

• Elektronika : vezja

• Pakiranje : kozmetične stekleničke, posodice

Zakaj so testne metode ključne za izdelke z zaslonom

Zagotavljanje kakovosti in doslednosti izdelkov

Testiranje zagotavlja, da vsak izdelek s sitotiskom ustreza standardom kakovosti . Pomaga pri zgodnjem odkrivanju napak. Redni testi preprečujejo, da bi izdelki z napako prišli do kupcev. To ohranja proizvodni proces nemoten in učinkovit.

Izpolnjevanje industrijskih standardov in pričakovanj strank

Industrije imajo stroge standarde. Testiranje zagotavlja skladnost s temi predpisi. Kupci pričakujejo visokokakovostne izdelke. Dosledno testiranje zagotavlja, da izdelki izpolnjujejo ta pričakovanja. Gradi zaupanje in zvestobo.

Preprečevanje pogostih okvar in težav

Redno testiranje pomaga odkriti pogoste napake . Ugotovljene so težave, kot so tiskarske napake, slaba oprijemljivost in barvne razlike. To omogoča hitre popravke. Zgodnje odkrivanje prihrani čas in zmanjša količino odpadkov.

V naslednjem razdelku bomo raziskali pogoste napake v izdelkih s sitotiski.

Pogoste napake pri izdelkih s sitotiski

1. Tuje snovi

Tuje snovi se pogosto oprimejo filma premaza. To vključuje prah, lise ali nitaste ostanke. Ti onesnaževalci lahko vplivajo na videz in kakovost končnega izdelka.

2. Izpostavljeno ozadje

Tanek sitotisk lahko privede do izpostavljenih ozadij. To se zgodi, ko sitotisk ne pokrije v celoti predvidenega območja. Osnovna barva se pokaže skozi in vpliva na dizajn.

3. Manjkajoči tisk

Včasih zahtevani položaj sitotiska ni dosežen. To povzroči manjkajoče izpise. Deli dizajna morda manjkajo, kar zmanjšuje vizualno privlačnost izdelka.

4. Zabrisane ali zlomljene črte

Slabo tiskanje lahko povzroči, da so črte zamegljene ali prelomljene. Neenakomerna debelina, zamegljenost in nepovezane črte so pogoste težave. Te napake vplivajo na jasnost in natančnost natisnjenega dizajna.

5. Neenakomerna debelina zaslona

Nepravilno delovanje zaslona lahko povzroči neenakomerno debelino. Pike, črte in vzorci so lahko neskladne debeline. To ustvarja neprofesionalen videz.

6. Neusklajenost

Neusklajenost se pojavi, ko je položaj sitotiska zamaknjen. Netočno pozicioniranje vodi do tega, da dizajni niso na svojem mestu. To lahko pokvari simetrijo in splošni videz izdelka.

7. Slab oprijem

Nezadosten oprijem pomeni, da se premaz zaslona ne drži dobro. Lahko se enostavno odlepi s 3M trakom. Ta napaka ogroža obstojnost natisnjenega dizajna.

8. Luknjice

Luknjice so majhne luknje, vidne na površini filma. Povzročajo jih različni dejavniki, vključno z nepravilnim ravnanjem in okoljskimi pogoji. Luknje lahko povzročijo težave z vzdržljivostjo.

9. Praske

Praske nastanejo zaradi slabe zaščite po sitotisku. Te oznake lahko zmanjšajo estetsko vrednost izdelka. Pravilno ravnanje in shranjevanje sta bistvenega pomena za preprečitev te napake.

10. Barvne razlike ali madeži

Barve, ki niso na zaslonu, se včasih pritrdijo na površino zaslona. Te spremembe ali madeži lahko spremenijo predvideno obliko. Zagotavljanje čistega okolja za tiskanje je ključnega pomena.

11. Barvno odstopanje

Barvno odstopanje je pogosta težava. To se zgodi, ko natisnjene barve odstopajo od standardne barvne plošče. Doslednost pri ujemanju barv je ključnega pomena za ohranjanje identitete blagovne znamke.

Vizualni pregled

Pomen vizualnega pregleda

Vizualni pregled je ključnega pomena za ohranjanje kakovosti. Pomaga pri zgodnjem odkrivanju napak. Ta proces zagotavlja, da do strank pridejo le najboljši izdelki.

Ustrezni svetlobni pogoji za pregled

Pravilna osvetlitev je bistvena za učinkovit vizualni pregled. Svetlost mora biti med 200-300LX. To je enakovredno 40 W fluorescentni sijalki na razdalji 750 mm.

Inšpekcijski koti in razdalje

Inšpekcijski kot in razdalja sta ključna dejavnika.

• Kot : Preglejte pod kotom 45° med linijo pogleda in površino izdelka.

• Čas : Vsak pregled naj traja približno 10 sekund.

Razdalje na podlagi ravni površin

Različne površine zahtevajo različne razdalje pregleda.

• Razred A : Neposredno vidne zunanje površine je treba pregledati od 400 mm.

• Razred B : Manj vidne zunanje površine je treba pregledati od 500 mm.

• Razred C : Težko vidne notranje in zunanje površine je treba pregledati z 800 mm.

Metode testiranja zanesljivosti

Vrsta	preskusa Namen	Pogoji	Postopek	Merila sprejemljivosti
Preskus shranjevanja pri visoki temperaturi	Zagotovite vzdržljivost pri visokih temperaturah	+66°C, 48 ur	Hraniti pri +66°C 48 ur, nato 2 uri pri sobni temperaturi	Brez gub, mehurčkov, razpok, luščenja ali bistvenih sprememb barve/sijaja
Nizkotemperaturni preizkus	Zagotovite vzdržljivost pri nizkih temperaturah	-40°C, 48 ur	Hraniti pri -40°C 48 ur, nato 2 uri pri sobni temperaturi	Enako kot preskus shranjevanja pri visoki temperaturi
Preskus shranjevanja pri visoki temperaturi in vlagi	Zagotovite vzdržljivost v vročih in vlažnih pogojih	+66°C/85%, 96 ur	Shranjujte pri +66°C/85% vlažnosti 96 ur, nato 2 uri pri sobni temperaturi	Enako kot preskus shranjevanja pri visoki temperaturi
Preskus toplotnega udara	Simulirajte hitre temperaturne spremembe	-40 °C do +66 °C, 12 ciklov (5 min prehoda)	Krožite med -40 °C in +66 °C, nato sobno temperaturo 2 uri	Enako kot preskus shranjevanja pri visoki temperaturi
Test adhezije svilenega/tamponskega tiska	Ocenite oprijem tiskarske barve	Trak 3M600, >5 vzorcev	Nalepite trak na natisnjeno območje, povlecite pod kotom 90°, ponovite 3-krat	Natisnjena pisava ali vzorec mora biti jasen in berljiv brez luščenja
Test trenja	Ocenite oprijem premazane barve	Radirka, sila 500G, gib 15 mm, 50-krat	Drgnite naprej in nazaj z radirko	Brez vidne obrabe, tisk berljiv
Preskus odpornosti na topila	Zagotovite obstojnost pri izpostavljenosti topilom	Izopropanol, 99% alkohol	Kapljite izopropanol na površino, posušite po 10 minutah; 20-krat vtrite z alkoholom s pritiskom 1 kg	Tisk je jasen, brez izgube sijaja ali bledenja
Test s palcem	Preverite odpornost proti trenju	Palec, >5 vzorcev, sila 3+0,5/-0KGF	Natisnjeno sliko podrgnite s palcem 15-krat	Brez lomljenja, lomljenja ali slabega oprijema črnila
75% preizkus alkoholiziranosti	Ocenite odpornost na alkohol	75% alkohol, bela bombažna gaza, 1,5+0,5/-0KGF	Natisnjen vzorec 30-krat podrgnite z gazo, namočeno v alkohol	Brez luščenja, vrzeli, lomljenih linij; rahlo bledenje je sprejemljivo, če vzorec ostane jasen
95% preizkus alkoholiziranosti	Ocenite odpornost na alkohol	95% alkohol, bela bombažna gaza, 1,5+0,5/-0KGF	Enako kot 75% alkotest	Enako kot 75% alkotest
810 Tape Test	Ocenite obstojnost tiska	810 trak, >5 vzorcev	Nalepite trak na sitotisk, povlecite navzgor pod kotom 45°, ponovite 3-krat	Brez drobljenja ali lomljenja
Test traku 3M600	Preverite odpornost na tiskanje	Trak 3M600, >5 vzorcev	Nalepite trak na sitotisk, povlecite navzgor pod kotom 45°, preizkusite enkrat	Brez drobljenja ali lomljenja
250 Tape Test	Ocenite obstojnost tiska	250 trak, >5 vzorcev	Nalepite trak na sitotisk, povlecite navzgor pod kotom 45°, ponovite 3-krat	Brez drobljenja ali lomljenja
Test brisanja z bencinom	Preverite odpornost na topila	Mešanica bencina, bombažna gaza, 1,5 kgF	Natisnjen vzorec 30-krat podrgnite z gazo, prepojeno z mešanico bencina	Brez luščenja, luščenja, zlomljenih črt ali slabega oprijema črnila; rahlo bledenje je sprejemljivo, če vzorec ostane jasen
Preskus brisanja z N-heksanom	Ocenite odpornost na n-heksan	N-heksan, bombažna gaza, 1,5 kgF	Natisnjen vzorec 30-krat podrgnite z gazo, namočeno v n-heksan	Brez luščenja, luščenja, zlomljenih črt ali slabega oprijema črnila; rahlo bledenje je sprejemljivo, če vzorec ostane jasen

1. Preskus shranjevanja pri visoki temperaturi

Preskusi skladiščenja pri visoki temperaturi zagotavljajo trajnost izdelka. Temperatura skladiščenja je nastavljena na +66 °C 48 ur. Po tem času izdelek pustimo pri sobni temperaturi 2 uri. Merila sprejemljivosti vključujejo odsotnost gub, mehurčkov, razpok, luščenja ali bistvenih sprememb barve ali sijaja.

2. Nizkotemperaturni preizkus

Nizkotemperaturni testi ocenjujejo delovanje v ekstremnem mrazu. Temperatura shranjevanja je nastavljena na -40 °C za 48 ur. Podobno kot pri visokotemperaturnem testu se izdelek zatem hrani na sobni temperaturi 2 uri. Merila za sprejem ostajajo enaka.

3. Preskus shranjevanja pri visoki temperaturi in vlagi

Ta test preverja odpornost izdelka v vročih in vlažnih pogojih. Okolje skladiščenja je +66°C z 85% vlažnostjo za 96 ur. Nato izdelek 2 uri počiva na sobni temperaturi. Merila sprejemljivosti so identična preskusu pri visoki temperaturi.

4. Preskus toplotnega udara

Preskusi toplotnega šoka simulirajo hitre temperaturne spremembe. Izdelek ciklično deluje med -40°C in +66°C, pri čemer vsak prehod ne traja več kot 5 minut. Skupaj se izvede 12 ciklov. Po preskusu se izdelek hrani na sobni temperaturi 2 uri. Merila sprejemljivosti vključujejo odsotnost gub, mehurčkov, razpok, luščenja ali bistvenih sprememb barve ali sijaja.

5. Preskus adhezije svilenega/tamponskega tiska

S tem testom se oceni moč oprijema tiskarske barve. Uporablja prozoren trak 3M600 ali trak z oprijemom, večjim od 5,3 N/18 mm. Preizkusna metoda vključuje nalepitev traku na natisnjeno pisavo ali vzorec, ploski pritisk in nato vlečenje traku pod kotom 90°. To se ponovi trikrat. Natisnjena pisava ali vzorec mora ostati jasen in čitljiv brez luščenja.

6. Preskus trenja

Preizkus trenja ocenjuje oprijem premazane površinske barve in barve za svilo/tamponski tisk. Za ta test se uporablja radirka. Metoda vključuje 50-kratno drgnjenje naprej in nazaj z navpično silo 500G in 15MM udarcem. Merila sprejemljivosti ne vključujejo vidne obrabe, natisnjena pisava ali vzorec pa morata ostati čitljiva.

7. Preskus odpornosti na topila

Test odpornosti na topila zagotavlja obstojnost odtisa pri izpostavljenosti topilom.

Test izopropanola

Na površino kapnite 1 ml raztopine izopropanola in jo po 10 minutah posušite. Merila sprejemljivosti so, da morajo biti natisnjene besede ali vzorci jasno vidni, ne da bi izgubili lesk ali zbledeli.

Test odpornosti na alkohol

Z 99-odstotno raztopino alkohola 20-krat podrgnite naprej in nazaj s pritiskom 1 kg. Merila sprejemljivosti ostajajo enaka kot pri testu z izopropanolom: jasna vidljivost brez bledenja ali izgube sijaja.

8. Test s palcem

Test s palcem preveri odpornost tiska proti trenju s palcem. Pogoji zahtevajo več kot 5 testnih vzorcev. Postopek vključuje drgnjenje natisnjene slike s palcem 15-krat s silo 3+0,5/-0KGF. Merila sprejemljivosti so, da natisnjeni vzorec ne sme biti odkrušen, zlomljen ali imeti slabega oprijema črnila.

9. Preizkus 75 % alkoholiziranosti

75-odstotni alkoholni test ocenjuje odpornost tiska na alkohol. Pogoji vključujejo več kot 5 testnih vzorcev, belo bombažno gazo, 75 % alkohola in 1,5+0,5/-0KGF. Postopek vključuje 30-kratno drgnjenje natisnjenega vzorca z gazo, namočeno v alkohol. Merila sprejemljivosti so odsotnost luščenja, vrzeli, prelomljenih črt ali slabega oprijema črnila. Rahlo bledenje je sprejemljivo, če vzorec ostane jasen.

10. Preizkus 95 % alkohola

Ta test sledi enakim pogojem in postopku kot test 75 % alkohola, vendar uporablja 95 % alkohol. Merila sprejemljivosti so enaka: brez luščenja, vrzeli, prelomljenih črt ali slabega oprijema črnila. Rahlo bledenje je dovoljeno, če vzorec ostane jasen.

11. 810 Tape Test

Preskus s trakom 810 zagotavlja vzdržljivost tiska. Pogoji zahtevajo več kot 5 testnih vzorcev in 810 trakov. Postopek vključuje nalepitev traku na sitotisk, vlečenje navzgor pod kotom 45° in to ponovitev 3-krat. Merila sprejemljivosti so, da natisnjeni vzorec ne sme biti odkrušen ali zlomljen.

12. Preizkus traku 3M600

Ta preizkus preverja odpornost tiskanja z uporabo traku 3M600. Pogoji vključujejo več kot 5 testnih vzorcev in trak 3M600. Postopek je podoben: lepilni trak nalepite na sitotisk, ga potegnite navzgor pod kotom 45° in enkrat preizkusite. Merila sprejemljivosti so, da natisnjeni vzorec ne sme biti odkrušen ali zlomljen.

13. 250 Tape Test

Preizkus s trakom 250 je še ena metoda za ocenjevanje vzdržljivosti tiskanja. Pogoji zahtevajo več kot 5 testnih vzorcev in 250 trakov. Postopek vključuje nalepitev traku na sitotisk, vlečenje navzgor pod kotom 45° in to ponovitev 3-krat. Merila sprejemljivosti ostajajo enaka: natisnjen vzorec ne sme biti odkrušen ali zlomljen.

14. Preskus brisanja z bencinom

Preskus brisanja z bencinom preverja odpornost tiska na topila. Pogoji vključujejo več kot 5 preskusnih vzorcev, belo bombažno gazo, mešanico bencina (bencin:75 % alkohol=1:1) in silo 1,5+0,5/-0KGF. Postopek vključuje 30-kratno drgnjenje natisnjenega vzorca z gazo, prepojeno z mešanico bencina. Merila sprejemljivosti so odsotnost luščenja, luščenja, prelomljenih črt ali slabega oprijema črnila. Rahlo bledenje je sprejemljivo, če vzorec ostane jasen.

15. Preskus brisanja z N-heksanom

Ta test ocenjuje odpornost tiskanja na n-heksan. Pogoji zahtevajo več kot 5 preskusnih vzorcev, belo bombažno gazo, n-heksan in silo 1,5+0,5/-0KGF. Postopek vključuje 30-kratno drgnjenje natisnjenega vzorca z gazo, prepojeno z n-heksanom. Merila sprejemljivosti so enaka kot pri preskusu brisanja z bencinom: brez luščenja, odrezkov, pretrganih črt ali slabega oprijema črnila. Rahlo bledenje je sprejemljivo, če vzorec ostane jasen.

Zaključek

Testne metode za izdelke s sitotiski so ključnega pomena. Zagotavljajo kakovost, doslednost in zadovoljstvo strank. Proizvajalci bi morali izvajati ustrezne postopke testiranja za zgodnje odkrivanje in odpravljanje napak. Stalno izboljševanje in upoštevanje standardov kakovosti sta ključnega pomena. Redno testiranje pomaga ohranjati visoko kakovost izdelkov in gradi zaupanje strank. Še naprej izpopolnjujte svoje procese za najboljše rezultate.