Методи на тестирање за производи од свилен екран

Печатењето на свилен екран е насекаде - од маици до електроника. Но, како да го обезбедиме неговиот квалитет? Од суштинско значење е правилното тестирање.

Оваа статија ќе ја истражи важноста на методите за тестирање за производи од свилен екран. Во овој пост, ќе научите за вообичаени дефекти, оптимални средини за тестирање и детални методи за тестирање.

Што е свилено печатење?

Печатењето со свилен екран е популарен метод за пренесување дизајни на различни површини. Вклучува користење на мрежен екран, матрица и мастило. Процесот започнува со создавање матрица на екранот. Мастилото потоа се турка низ мрежата на површината за печатење. Резултатот е чист и жив дизајн.

Вообичаени материјали што се користат во печатење со свилен сито

Неколку материјали најчесто се користат во печатењето на свиленото платно. Мрежестиот екран често е направен од полиестер. Мастилото варира во зависност од површината што се печати. Мастилото од пластизол се користи за ткаенина, додека мастилото на база на растворувач добро функционира за стакло и метал.

Апликации на печатење со свила во различни индустрии

Печатењето со свилен екран е разноврсно. Широко се користи во модната индустрија за маици и дуксери. Електронската индустрија го користи за кола. Се појавува и во пакувањето, особено за козметички шишиња и контејнери. Овој метод е популарен поради неговата издржливост и смели резултати.

• Мода : маици, дуксери

• Електроника : табли за кола

• Пакување : Козметички шишиња, контејнери

Зошто методите за тестирање се клучни за производите со свилен екран

Обезбедување квалитет и конзистентност на производот

Тестирањето гарантира дека секој производ од свилен екран ги исполнува стандардите за квалитет . Тоа помага рано да се идентификуваат дефектите. Редовните тестови спречуваат неисправни производи да стигнат до купувачите. Ова го одржува процесот на производство мазен и ефикасен.

Исполнување на стандардите на индустријата и очекувањата на клиентите

Индустриите имаат строги стандарди. Тестирањето обезбедува усогласеност со овие прописи. Клиентите очекуваат производи со висок квалитет. Доследното тестирање гарантира дека производите ги исполнуваат овие очекувања. Тоа гради доверба и лојалност.

Спречување на вообичаени дефекти и проблеми

Редовното тестирање помага да се забележат вообичаени дефекти . Идентификувани се проблеми како погрешно печатење, слаба адхезија и разлики во бојата. Ова овозможува брзи корекции. Раното откривање заштедува време и го намалува отпадот.

Во следниот дел, ќе ги истражиме вообичаените дефекти во производите од свилен екран.

Вообичаени дефекти во производите од свилен екран

1. Надворешна материја

Надворешната материја често се прилепува на филмот за обложување. Ова вклучува прашина, дамки или филаментозни остатоци. Овие загадувачи можат да влијаат на изгледот и квалитетот на финалниот производ.

2. Откриена позадина

Печатењето со тенок екран може да доведе до изложени позадини. Ова се случува кога печатењето на екран не ја покрива целосно предвидената област. Основната боја се покажува и влијае на дизајнот.

3. Недостасува печатење

Понекогаш, не се постигнува потребната позиција за печатење на екран. Ова резултира со отпечатоци кои недостасуваат. Може да отсуствуваат делови од дизајнот, со што се намалува визуелната привлечност на производот.

4. Заматени или скршени линии

Лошото печатење може да предизвика линиите да бидат заматени или скршени. Нерамна дебелина, заматување и исклучени линии се вообичаени проблеми. Овие дефекти влијаат на јасноста и прецизноста на печатениот дизајн.

5. Нерамна дебелина на екранот

Неправилното работење на екранот може да доведе до нерамна дебелина. Точките, линиите и обрасците може да имаат неконзистентна дебелина. Ова создава непрофесионален изглед.

6. Неусогласеност

Неусогласеност се јавува кога позицијата за печатење на екранот е поместена. Неточното позиционирање доведува до тоа дизајните да не се на место. Ова може да ја уништи симетријата и целокупниот изглед на производот.

7. Лоша адхезија

Недоволната адхезија значи дека облогата на екранот не се лепи добро. Лесно може да се олупи со помош на лента 3M. Овој дефект ја загрозува издржливоста на печатениот дизајн.

8. Дупки

Пиновите се мали дупки видливи на површината на филмот. Тие се предизвикани од различни фактори, вклучувајќи неправилно ракување и услови на животната средина. Дупките може да доведат до проблеми со издржливоста.

9. Гребнатини

Гребнатините се појавуваат поради лошата заштита по печатењето на екранот. Овие ознаки може да ја намалат естетската вредност на производот. Правилното ракување и складирање се од суштинско значење за да се спречи овој дефект.

10. Варијации на бои или дамки

Боите што не се на екранот понекогаш се прикачуваат на површината на екранот. Овие варијации или дамки можат да го променат планираниот дизајн. Обезбедувањето чиста околина за печатење е од клучно значење.

11. Отстапување на бојата

Отстапувањето на бојата е вообичаен проблем. Тоа се случува кога печатените бои отстапуваат од стандардната плоча во боја. Доследноста во совпаѓањето на боите е од витално значење за одржување на идентитетот на брендот.

Визуелна инспекција

Важноста на визуелната инспекција

Визуелната инспекција е клучна за одржување на квалитетот. Тоа помага рано да се идентификуваат дефектите. Овој процес обезбедува само најдобрите производи да стигнат до клиентите.

Правилни услови за осветлување за проверка

Соодветното осветлување е од суштинско значење за ефективна визуелна инспекција. Осветленоста треба да биде помеѓу 200-300LX. Ова е еквивалентно на флуоресцентна светилка од 40 W на растојание од 750 mm.

Агли и растојанија на инспекција

Аголот на проверка и растојанието се клучни фактори.

• Агол : Проверете под агол од 45° помеѓу видното поле и површината на производот.

• Време : Секоја проверка треба да трае приближно 10 секунди.

Растојанија врз основа на оценките на површината

Различни површини бараат различни растојанија за проверка.

• Степен А : Директно видливи надворешни површини треба да се проверат од 400 mm.

• Степен Б : Помалку видливи надворешни површини треба да се проверат од 500 mm.

• Степен C : Тешко да се видат внатрешните и надворешните површини треба да се проверат од 800 mm.

Методи за тестирање на сигурноста

Тип на тест	Цел	Услови	Постапка	Критериуми за прифаќање
Тест за складирање на висока температура	Обезбедете издржливост при високи температури	+66°C, 48 часа	Да се ​​чува на +66°C 48 часа, а потоа на собна температура 2 часа	Без брчки, плускавци, пукнатини, лупење или значителни промени во бојата/сјајот
Тест на ниска температура	Обезбедете издржливост при ниски температури	-40°C, 48 часа	Да се ​​чува на -40°C 48 часа, а потоа собна температура 2 часа	Исто како и тестот за складирање на висока температура
Тест за складирање на висока температура и влажност	Обезбедете издржливост во топли и влажни услови	+66°C/85%, 96 часа	Да се ​​чува на +66°C/85% влажност 96 часа, а потоа собна температура 2 часа	Исто како и тестот за складирање на висока температура
Тест за термички шок	Симулирајте брзи температурни промени	-40°C до +66°C, 12 циклуси (5 мин. транзиција)	Циклирајте помеѓу -40°C и +66°C, а потоа собна температура 2 часа	Исто како и тестот за складирање на висока температура
Тест за адхезија при печатење на свила/рампа	Оценете ја адхезијата на бојата за печатење	Лента 3M600, >5 примероци	Нанесете лента на испечатената површина, повлечете под агол од 90°, повторете 3 пати	Печатениот фонт или шема треба да бидат јасни и читливи без лупење
Тест за триење	Оценете ја адхезијата на обложената боја	Бришач, сила од 500G, удар од 15mm, 50 пати	Тријте напред-назад со гума за бришење	Нема видливо абење, печатење е читливо
Тест за отпорност на растворувач	Обезбедете издржливост под изложеност на растворувач	Изопропанол, 99% алкохол	Испуштете го изопропанолот на површината, исушете го по 10 минути; тријте алкохол 20 пати со притисок од 1 кг	Печатете јасно, без губење или избледување на сјајот
Тест на палецот	Проверете ја отпорноста на триење	Палец, >5 примероци, сила 3+0,5/-0KGF	Тријте ја испечатената слика со палецот 15 пати	Без чипкање, кршење или слаба адхезија на мастилото
Тест за алкохол од 75%.	Проценете ја отпорноста на алкохол	75% алкохол, бела памучна газа, 1,5+0,5/-0KGF	30 пати истријте ја испечатената шема со газа натопена со алкохол	Без лупење, празнини, скршени линии; благо избледување е прифатливо ако шемата остане јасна
Тест за алкохол од 95%.	Проценете ја отпорноста на алкохол	95% алкохол, бела памучна газа, 1,5+0,5/-0KGF	Исто како 75% алкохол тест	Исто како 75% алкохол тест
810 тест со лента	Оценете ја издржливоста на печатењето	810 лента, > 5 примероци	Нанесете лента за печатење на екран, повлечете нагоре под агол од 45°, повторете 3 пати	Без чипкање или кршење
Тест на лента 3M600	Проверете го отпорот на печатење	Лента 3M600, >5 примероци	Нанесете лента за печатење на екран, повлечете го под агол од 45°, тестирајте еднаш	Без чипкање или кршење
250 Тест со лента	Оценете ја издржливоста на печатењето	250 лента, > 5 примероци	Нанесете лента за печатење на екран, повлечете нагоре под агол од 45°, повторете 3 пати	Без чипкање или кршење
Тест за бришење со бензин	Проверете ја отпорноста на растворувачи	Мешавина од бензин, памучна газа, 1,5 KGF	30 пати истријте ја испечатената шема со газа натопена со бензинска смеса	Без лупење, чипсување, скршени линии или слаба адхезија на мастилото; благо избледување е прифатливо ако шемата остане јасна
Тест за бришење N-хексан	Оценете ја отпорноста на n-хексан	N-хексан, памучна газа, 1,5 KGF	Истријте ја испечатената шема 30 пати со газа натопена со n-хексан	Без лупење, чипсување, скршени линии или слаба адхезија на мастилото; благо избледување е прифатливо ако шемата остане јасна

1. Тест за складирање на висока температура

Тестовите за складирање на висока температура обезбедуваат издржливост на производот. Температурата на складирање е поставена на +66°C за 48 часа. По овој период, производот се чува на собна температура 2 часа. Критериумите за прифаќање вклучуваат без брчки, плускавци, пукнатини, лупење или значителни промени во бојата или сјајот.

2. Тест на ниска температура

Тестовите со ниска температура ги оценуваат перформансите при екстремен студ. Температурата на складирање е поставена на -40°C за 48 часа. Слично на тестот за висока температура, производот се чува на собна температура 2 часа потоа. Критериумите за прифаќање остануваат исти.

3. Тест за складирање на висока температура и влажност

Овој тест ја проверува еластичноста на производот во топли и влажни услови. Околината за складирање е +66°C со 85% влажност за 96 часа. Потоа, производот останува на собна температура 2 часа. Критериумите за прифаќање се идентични со тестот за висока температура.

4. Тест за термички шок

Тестовите за термички шок симулираат брзи температурни промени. Производот се циклира помеѓу -40°C и +66°C, при што секоја транзиција не надминува 5 минути. Се спроведуваат вкупно 12 циклуси. По тестот, производот се чува на собна температура 2 часа. Критериумите за прифаќање вклучуваат без брчки, плускавци, пукнатини, лупење или значителни промени во бојата или сјајот.

5. Тест за адхезија при печатење на свила/рампа

Овој тест ја проценува јачината на адхезија на бојата за печатење. Користи проѕирна лента или лента 3M600 со адхезија поголема од 5,3N/18mm. Тест методот вклучува нанесување на лентата на испечатениот фонт или шема, притискање на рамно, а потоа повлекување на лентата под агол од 90°. Ова се повторува три пати. Печатениот фонт или шема треба да останат јасни и читливи без да се лупат.

6. Тест за триење

Тестот за триење ја оценува адхезијата на обложената површинска боја и бојата за печатење на свила/рампа. За овој тест се користи гума за бришење. Методот вклучува триење напред-назад со вертикална сила од 500 G и удар од 15 mm, 50 пати. Критериумите за прифаќање вклучуваат невидливо абење, а печатениот фонт или шема треба да останат читливи.

7. Тест за отпорност на растворувач

Тестот за отпорност на растворувач обезбедува издржливост на печатењето под изложеност на растворувачи.

Тест за изопропанол

Испуштете 1ml раствор на изопропанол на површината и исушете го по 10 минути. Критериумите за прифаќање се дека печатените зборови или обрасци треба да бидат јасно видливи без губење на сјајот или избледување.

Тест за отпорност на алкохол

Втријте 99% алкохолен раствор напред-назад 20 пати со притисок од 1 кг. Критериумите за прифаќање остануваат исти како тестот за изопропанол: јасна видливост без избледување или губење на сјајот.

8. Тест на палецот

Тестот со палецот ја проверува отпорноста на отпечатокот на триење со помош на палец. Условите бараат повеќе од 5 тест примероци. Постапката вклучува триење на испечатената слика со палецот 15 пати со помош на сила од 3+0,5/-0KGF. Критериумите за прифаќање се дека отпечатената шема не треба да биде исечена, скршена или да покажува слаба адхезија на мастилото.

9. Тест за алкохол од 75%.

Тестот за алкохол од 75% ја проценува отпорноста на отпечатокот на алкохол. Условите вклучуваат повеќе од 5 примероци за тестирање, бела памучна газа, 75% алкохол и 1,5+0,5/-0KGF. Постапката вклучува триење на испечатената шема 30 пати со газа натопена со алкохол. Критериумите за прифаќање се без лупење, празнини, скршени линии или слаба адхезија на мастилото. Мало избледување е прифатливо ако шемата остане јасна.

10. 95% Алкохолен тест

Овој тест ги следи истите услови и процедура како и тестот за 75% алкохол, но користи 95% алкохол. Критериумите за прифаќање се идентични: без лупење, празнини, скршени линии или слаба адхезија на мастилото. Дозволено е мало избледување ако шемата остане јасна.

11. Тест со лента за 810

Тестот со лента 810 обезбедува издржливост на печатењето. Условите бараат повеќе од 5 тест примероци и 810 лента. Постапката вклучува нанесување на лентата на печатењето на екранот, повлекување нагоре под агол од 45° и повторување на ова 3 пати. Критериумите за прифаќање се дека отпечатената шема не треба да се чипира или скрши.

12. Тест на лента 3M600

Овој тест ја проверува отпорноста на печатењето користејќи лента 3M600. Условите вклучуваат повеќе од 5 тест примероци и 3M600 лента. Постапката е слична: нанесете ја лентата на печатењето на екранот, повлечете ја нагоре под агол од 45° и тестирајте ја еднаш. Критериумите за прифаќање се дека отпечатената шема не треба да се чипира или скрши.

13. 250 Тест со лента

Тестот со лента 250 е уште еден метод за оценување на издржливоста на печатењето. Условите бараат повеќе од 5 тест примероци и 250 лента. Постапката вклучува нанесување на лентата на печатењето на екранот, повлекување нагоре под агол од 45° и повторување на ова 3 пати. Критериумите за прифаќање остануваат исти: отпечатената шема не треба да се чипира или скрши.

14. Тест за бришење со бензин

Тестот за бришење со бензин ја проверува отпорноста на печатењето на растворувачи. Условите вклучуваат повеќе од 5 примероци за тестирање, бела памучна газа, мешавина од бензин (бензин:75% алкохол=1:1) и сила од 1,5+0,5/-0KGF. Постапката вклучува триење на испечатената шема 30 пати со газа натопена со смеса од бензин. Критериумите за прифаќање се без лупење, чипсување, скршени линии или слаба адхезија на мастилото. Мало избледување е прифатливо ако шемата остане јасна.

15. Тест за бришење со N-хексан

Овој тест ја проценува отпорноста на печатење на n-хексан. Условите бараат повеќе од 5 примероци за тестирање, бела памучна газа, n-хексан и сила од 1,5+0,5/-0KGF. Постапката вклучува триење на испечатената шема 30 пати со газа натопена со n-хексан. Критериумите за прифаќање се исти како и тестот за бришење со бензин: нема лупење, чипсување, скршени линии или слаба адхезија на мастилото. Мало избледување е прифатливо ако шемата остане јасна.

Заклучок

Методите на тестирање за производи од свилен екран се клучни. Тие обезбедуваат квалитет, конзистентност и задоволство на клиентите. Производителите треба да спроведат соодветни процедури за тестирање за рано откривање и поправање на дефектите. Постојаното подобрување и почитувањето на стандардите за квалитет се од витално значење. Редовното тестирање помага да се одржат производи со висок квалитет и да се изгради доверба кај клиентите. Продолжете да ги рафинирате вашите процеси за најдобри резултати.