Печатењето на свилен екран е насекаде-од маици до електроника. Но, како да го обезбедиме неговиот квалитет? Правилното тестирање е од суштинско значење.
Оваа статија ќе ја истражи важноста на методите за тестирање на производите од свилен екран. Во овој пост, ќе научите за вообичаени дефекти, оптимални околини за тестирање и детални методи за тестирање.
Што е печатење на свилен екран?
Печатењето на свилен екран е популарен метод за пренесување на дизајни на различни површини. Вклучува употреба на мрежен екран, матрица и мастило. Процесот започнува со создавање матрица на екранот. Мастилото потоа се турка низ решетката на површината за печатење. Резултатот е чист и живописен дизајн.
Вообичаени материјали што се користат во печатење на свилен екран
Неколку материјали најчесто се користат при печатење на свилен екран. Екранот со мрежи честопати е изработен од полиестер. Мастилото варира во зависност од површината што се печати. Пластизол мастило се користи за ткаенина, додека мастилото базирано на растворувач работи добро за стакло и метал.
Апликации за печатење на свилен екран во разни индустрии
Печатењето со свилен екран е разноврсно. Широко се користи во модната индустрија за маици и дуксери. Индустријата за електроника ја користи за табли. Исто така, се појавува во пакувањето, особено за козметички шишиња и контејнери. Овој метод е популарен заради неговата издржливост и смели резултати.
Зошто методите за тестирање се клучни за производи од свилен екран
Обезбедување на квалитет и конзистентност на производот
Тестирањето гарантира дека секој производ на свилен екран ги исполнува стандардите за квалитет . Тоа помага да се идентификуваат дефекти рано. Редовните тестови спречуваат неисправни производи да достигнат клиенти. Ова го одржува процесот на производство мазен и ефикасен.
Средба на стандардите во индустријата и очекувањата на клиентите
Индустриите имаат строги стандарди. Тестирањето обезбедува усогласеност со овие регулативи. Клиентите очекуваат висококвалитетни производи. Конзистентното тестирање гарантира дека производите ги исполнуваат овие очекувања. Таа гради доверба и лојалност.
Спречување на вообичаени дефекти и проблеми
Редовното тестирање помага да се забележат вообичаени дефекти . Идентификувани се прашања како погрешни отпечатоци, слаба адхезија и разлики во бојата. Ова овозможува брзи корекции. Раното откривање заштедува време и го намалува отпадот.
Во следниот дел, ќе истражиме вообичаени дефекти во производите на свилен екран.
Вообичаени дефекти во производи од свилен екран
1. странска материја
Странската материја често се придржува кон филмот за обложување. Ова вклучува прашина, дамки или филаментозни остатоци. Овие загадувачи можат да влијаат на изгледот и квалитетот на финалниот производ.
2. Изложена позадина
Печатењето со тенок екран може да доведе до изложени позадини. Ова се случува кога печатењето на екранот не ја покрива целосно предвидената област. Основната боја покажува преку, што влијае на дизајнот.
3. Печатење што недостасува
Понекогаш, потребната позиција за печатење на екранот не е постигната. Ова резултира во отпечатоци што недостасуваат. Делови од дизајнот може да бидат отсутни, намалувајќи ја визуелната привлечност на производот.
4. Заматени или скршени линии
Лошото печатење може да предизвика да се замагли линиите. Нерамни дебелината, замаглувањето и исклучените линии се вообичаени проблеми. Овие дефекти влијаат на јасност и прецизност на печатениот дизајн.
5. Нерамномерна дебелина на екранот
Неправилното работење на екранот може да доведе до нерамна дебелина. Точките, линиите и обрасците може да имаат неконзистентна дебелина. Ова создава непрофесионален изглед.
6. Погрешно поставување
Погрешното поставување се јавува кога позицијата за печатење на екранот е неутрализирана. Неточното позиционирање доведува до дизајни да не бидат на место. Ова може да ја уништи симетријата и целокупниот изглед на производот.
7. Лоша адхезија
Недоволна адхезија значи дека облогата на екранот не се држи добро. Може лесно да се излупи со помош на лента од 3м. Овој дефект ја компромитира издржливоста на печатениот дизајн.
8
Државите се мали дупки видливи на површината на филмот. Тие се предизвикани од различни фактори, вклучително и неправилно ракување и услови на животната средина. Продажбата може да доведе до проблеми со издржливоста.
9 гребнатини
Гребките се случуваат како резултат на лошата заштита по печатењето на екранот. Овие ознаки можат да ја намалат естетската вредност на производот. Правилното ракување и складирање се неопходни за да се спречи овој дефект.
10. Варијација на боја или дамки
Боите што не се на екран понекогаш се прикачуваат на површината на екранот. Овие варијации или дамки можат да го променат предвидениот дизајн. Обезбедувањето на чиста околина за печатење е клучно.
11. Отстапување во боја
Отстапувањето во боја е вообичаено прашање. Се случува кога печатените бои отстапуваат од стандардната плоча во боја. Конзистентноста во совпаѓањето на бојата е од витално значење за одржување на идентитетот на брендот.
Визуелна инспекција
Важноста на визуелната инспекција
Визуелната инспекција е клучна за одржување на квалитетот. Тоа помага да се идентификуваат дефекти рано. Овој процес обезбедува само најдобри производи да ги достигнат клиентите.
Правилни услови за осветлување за инспекција
Правилното осветлување е од суштинско значење за ефективна визуелна инспекција. Осветленоста треба да биде помеѓу 200-300LX. Ова е еквивалентно на флуоресцентна ламба од 40W на растојание од 750мм.
Инспекциски агли и растојанија
Аголот на инспекција и растојанието се клучни фактори.
Растојанија засновани на површински оценки
Различни површини бараат различни растојанија од инспекција.
Одделение А : Директно видливи надворешни површини треба да се проверат од 400мм.
Одделение Б : Помалку видливи надворешни површини треба да бидат проверени од 500мм.
Одделение Ц : Тешко е да се видат внатрешните и надворешните површини треба да бидат проверени од 800мм.
Методи за тестирање на сигурност
| Тест Тест Тип | на Цел | Услови на | процедури | Критериуми за прифаќање на процедури |
| Тест за складирање со висока температура | Обезбедете издржливост на високи температури | +66 ° C, 48 часа | Чувајте на +66 ° C за 48 часа, а потоа собна температура 2 часа | Без брчки, плускавци, пукнатини, пилинг или значителни промени во боја/сјај |
| Тест за ниска температура | Обезбедете издржливост на ниски температури | -40 ° C, 48 часа | Чувајте на -40 ° C за 48 часа, а потоа собна температура 2 часа | Исто како и тестот за складирање со висока температура |
| Тест за складирање на високи температури и влажност | Обезбедете издржливост во топли, влажни услови | +66 ° C/85%, 96 часа | Чувајте на +66 ° C/85% влажност за 96 часа, а потоа собна температура 2 часа | Исто како и тестот за складирање со висока температура |
| Тест за термички шок | Симулираат брзи промени во температурата | -40 ° C до +66 ° C, 12 циклуси (5 мин транзиција) | Циклус помеѓу -40 ° C и +66 ° C, потоа собна температура 2 часа | Исто како и тестот за складирање со висока температура |
| Тест за адхезија за печатење свила/подлога | Оценете ја адхезијата на печатената боја | 3М600 лента,> 5 примероци | Нанесете лента на печатена површина, повлечете под агол од 90 °, повторете 3 пати | Печатениот фонт или шема треба да биде јасен и читлив без пилинг |
| Тест за триење | Оценете ја адхезијата на обложената боја | Eraser, сила од 500g, мозочен удар од 15 мм, 50 пати | Бришење напред и назад со бришач | Нема видливо абење, печатете читливо |
| Тест за отпор на растворувач | Обезбедете издржливост под изложеност на растворувач | Изопропанол, 99% алкохол | Испуштете изопропанол на површина, суво по 10 минути; Бришење алкохол 20 пати со притисок од 1 кг | Отпечатете јасно, без загуба на сјај или избледување |
| Тест на палецот | Проверете ја отпорноста на триење | Палец,> 5 примероци, 3+0,5/-0kgf сила | Бришење печатена слика со палец 15 пати | Без чипс, кршење или лошо лепење на мастило |
| 75% тест за алкохол | Оценете ја отпорноста на алкохол | 75% алкохол, бела памучна газа, 1,5+0,5/-0kgf | Бришење печатена шема 30 пати со газа натопена со алкохол | Без пилинг, празнини, скршени линии; Мало избледување прифатливо ако шемата остане јасна |
| 95% тест за алкохол | Оценете ја отпорноста на алкохол | 95% алкохол, бела памучна газа, 1,5+0,5/-0kgf | Исто како и 75% тест за алкохол | Исто како и 75% тест за алкохол |
| 810 тест со лента | Оценете ја трајноста на печатењето | 810 лента,> 5 примероци | Нанесете лента на печатење на екран, повлечете се под агол од 45 °, повторете 3 пати | Без чипс или кршење |
| Тест за лента 3M600 | Проверете отпорност на печатење | 3М600 лента,> 5 примероци | Нанесете лента за печатење на екран, повлечете се под агол од 45 °, тестирајте еднаш | Без чипс или кршење |
| 250 тест со лента | Оценете ја трајноста на печатењето | 250 ленти,> 5 примероци | Нанесете лента на печатење на екран, повлечете се под агол од 45 °, повторете 3 пати | Без чипс или кршење |
| Тест за бришење на бензинот | Проверете ја отпорноста на растворувачите | Мешавина од бензин, памучна газа, 1,5 кгф | Бришење печатена шема 30 пати со газа натопена со бензин | Без пилинг, чипс, скршени линии или слаба адхезија на мастило; Мало избледување прифатливо ако шемата остане јасна |
| Тест за бришење на N-хексан | Оценете ја отпорноста на N-хексан | N-хексан, памучна газа, 1,5 кгф | Бришење печатена шема 30 пати со газа натопена со N-хексан | Без пилинг, чипс, скршени линии или слаба адхезија на мастило; Мало избледување прифатливо ако шемата остане јасна |
1. Тест за складирање со висока температура
Тестовите за складирање со висока температура обезбедуваат издржливост на производот. Температурата на складирање е поставена на +66 ° C за 48 часа. По овој период, производот се чува на собна температура 2 часа. Критериумите за прифаќање не вклучуваат брчки, плускавци, пукнатини, пилинг или значителни промени во бојата или сјајот.
2. Тест за ниска температура
Тестовите со ниска температура ги оценуваат перформансите под екстремно ладно. Температурата на складирање е поставена на -40 ° C за 48 часа. Слично на тестот за висока температура, производот се чува на собна температура 2 часа потоа. Критериумите за прифаќање остануваат исти.
3. Тест за складирање на висока температура и влажност
Овој тест ја проверува еластичноста на производот во топли и влажни услови. Опкружувањето за складирање е +66 ° C со 85% влажност за 96 часа. Потоа, производот лежи на собна температура 2 часа. Критериумите за прифаќање се идентични со тестот за висока температура.
4. Тест за термички шок
Тестовите за термички шок симулираат брзи промени во температурата. Производот е циклиран помеѓу -40 ° C и +66 ° C, при што секоја транзиција не надминува 5 минути. Се спроведуваат вкупно 12 циклуси. Пост-тест, производот се чува на собна температура 2 часа. Критериумите за прифаќање не вклучуваат брчки, плускавци, пукнатини, пилинг или значителни промени во бојата или сјајот.
5. Тест за адхезија за печатење на свила/подлога
Овој тест ја проценува јачината на адхезијата на печатената боја. Користи 3M600 транспарентна лента или лента со адхезија поголема од 5,3n/18мм. Методот за тестирање вклучува примена на лентата на печатениот фонт или шема, притискање на рамна, а потоа влечење на лентата под агол од 90 °. Ова се повторува три пати. Печатениот фонт или шема треба да остане јасен и читлив без пилинг.
6. Тест за триење
Тестот за триење ја проценува адхезијата на обложената површинска боја и бојата за печатење на свила/подлога. За овој тест се користи бришач. Методот вклучува триење напред и назад со вертикална сила од 500g и мозочен удар од 15 мм, 50 пати. Критериумите за прифаќање не вклучуваат видливо абење, а печатениот фонт или шема треба да останат читливи.
7. Тест за отпорност на растворувач
Тестот за отпорност на растворувач обезбедува издржливост на печатењето под изложеност на растворувачи.
Изопропанол тест
Спуштете 1 ml раствор на изопропанол на површината и исушете го по 10 минути. Критериумите за прифаќање се дека печатените зборови или обрасци треба да бидат јасно видливи без губење на сјај или бледнее.
Тест за отпорност на алкохол
Бришење раствор од 99% алкохол напред и назад 20 пати со помош на притисок од 1 кг. Критериумите за прифаќање остануваат исти како и тестот за изопропанол: јасна видливост без да згасне или загуба на сјај.
8. Тест на палецот
Тестот за палецот ја проверува отпорноста на печатењето на триење со помош на палецот. Условите бараат повеќе од 5 примероци за тестирање. Постапката вклучува триење на печатената слика со палецот 15 пати со помош на сила 3+0,5/-0kgf. Критериумите за прифаќање се дека печатената шема не треба да се чие, скрши или да покажува слаба адхезија на мастило.
9. 75% тест за алкохол
Тестот за алкохол од 75% ја оценува отпорноста на печатењето на алкохол. Условите вклучуваат повеќе од 5 тест примероци, бела памучна газа, 75% алкохол и 1,5+0,5/-0kgf. Постапката вклучува триење на печатената шема 30 пати со газа натопена со алкохол. Критериумите за прифаќање не се пилинг, празнини, скршени линии или лошо лепење на мастило. Малото избледување е прифатливо ако шемата остане јасна.
10. 95% тест за алкохол
Овој тест ги следи истите услови и постапка како тестот за алкохол од 75%, но користи 95% алкохол. Критериумите за прифаќање се идентични: нема пилинг, празнини, скршени линии или лошо лепење на мастило. Дозволено е мало избледување ако шемата остане јасен.
11. 810 тест за лента
Тестот 810 лента ја обезбедува издржливоста на печатењето. Условите бараат повеќе од 5 примероци за тестирање и 810 ленти. Постапката вклучува примена на лентата на печатењето на екранот, влечење нагоре под агол од 45 ° и повторување на ова 3 пати. Критериумите за прифаќање се дека печатената шема не треба да се исекува или расипува.
12. 3M600 тест за лента
Овој тест ја проверува отпорот на печатењето користејќи лента 3M600. Условите вклучуваат повеќе од 5 примероци за тестирање и лента 3M600. Постапката е слична: нанесете ја лентата на печатењето на екранот, повлечете ја под агол од 45 ° и тестирајте ја еднаш. Критериумите за прифаќање се дека печатената шема не треба да се исекува или расипува.
13. 250 тест со лента
Тестот за 250 ленти е уште еден метод за проценка на трајноста на печатењето. Условите бараат повеќе од 5 примероци за тестирање и 250 ленти. Постапката вклучува примена на лентата на печатењето на екранот, влечење нагоре под агол од 45 ° и повторување на ова 3 пати. Критериумите за прифаќање остануваат исти: печатената шема не треба да се исекува или скрши.
14. тест за бришење на бензинот
Тестот за бришење на бензинот ја проверува отпорноста на печатењето на растворувачи. Условите вклучуваат повеќе од 5 тест примероци, бела памучна газа, бензинска мешавина (бензин: 75% алкохол = 1: 1) и сила од 1,5+0,5/-0kgf. Постапката вклучува триење на печатената шема 30 пати со газа натопена со мешавина од бензин. Критериумите за прифаќање не се пилинг, чипс, скршени линии или лошо лепење на мастило. Малото избледување е прифатливо ако шемата остане јасна.
15. тест за бришење на N-хексан
Овој тест ја оценува отпорноста на печатење на N-хексан. Условите бараат повеќе од 5 тест примероци, бела памучна газа, N-хексан и сила од 1,5+0,5/-0kgf. Постапката вклучува триење на печатената шема 30 пати со газа натопена со N-хексан. Критериумите за прифаќање се исти како тестот за бришење на бензинот: нема пилинг, чипс, скршени линии или лоша лепење на мастило. Малото избледување е прифатливо ако шемата остане јасна.
Заклучок
Методите за тестирање за производи од свилен екран се клучни. Тие обезбедуваат квалитет, конзистентност и задоволство на клиентите. Производителите треба да спроведат соодветни процедури за тестирање за да ги детектираат и да ги поправат дефектите рано. Континуираното подобрување и придржувањето кон стандардите за квалитет се од витално значење. Редовното тестирање помага во одржување на висококвалитетни производи и ја гради довербата на клиентите. Продолжете со рафинирање на вашите процеси за најдобри резултати.
