Mga pamamaraan ng pagsubok para sa mga produktong silk screen

Ang silk screen printing ay nasa lahat ng dako—mula sa mga T-shirt hanggang sa electronics. Ngunit paano natin matitiyak ang kalidad nito? Ang wastong pagsusuri ay mahalaga.

Tuklasin ng artikulong ito ang kahalagahan ng mga pamamaraan ng pagsubok para sa mga produktong silk screen. Sa post na ito, matututunan mo ang tungkol sa mga karaniwang depekto, pinakamainam na kapaligiran sa pagsubok, at mga detalyadong paraan ng pagsubok.

Ano ang Silk Screen Printing?

Ang silk screen printing ay isang popular na paraan ng paglilipat ng mga disenyo sa iba't ibang surface. Kabilang dito ang paggamit ng mesh screen, stencil, at tinta. Ang proseso ay nagsisimula sa pamamagitan ng paglikha ng isang stencil sa isang screen. Pagkatapos ay itinutulak ang tinta sa mesh papunta sa ibabaw ng pagpi-print. Ang resulta ay isang malinis at makulay na disenyo.

Mga Karaniwang Materyales na Ginagamit sa Silk Screen Printing

Maraming materyales ang karaniwang ginagamit sa silk screen printing. Ang mesh screen ay kadalasang gawa sa polyester. Ang tinta ay nag-iiba depende sa ibabaw na ini-print. Ang tinta ng plastisol ay ginagamit para sa tela, habang ang tinta na nakabatay sa solvent ay mahusay na gumagana para sa salamin at metal.

Mga Aplikasyon ng Silk Screen Printing sa Iba't Ibang Industriya

Ang silk screen printing ay maraming nalalaman. Ito ay malawakang ginagamit sa industriya ng fashion para sa mga T-shirt at hoodies. Ginagamit ito ng industriya ng electronics para sa mga circuit board. Lumilitaw din ito sa packaging, lalo na para sa mga kosmetikong bote at lalagyan. Ang pamamaraang ito ay popular dahil sa tibay nito at matapang na mga resulta.

• Fashion : T-shirt, hoodies

• Electronics : Mga circuit board

• Packaging : Mga bote ng kosmetiko, lalagyan

Bakit Mahalaga ang Mga Paraan ng Pagsubok para sa Mga Produkto ng Silk Screen

Tinitiyak ang Kalidad at Pagkakapare-pareho ng Produkto

Tinitiyak ng pagsubok na ang bawat produkto ng silk screen ay nakakatugon sa mga pamantayan ng kalidad . Nakakatulong ito na matukoy ang mga depekto nang maaga. Pinipigilan ng mga regular na pagsusuri ang mga maling produkto na maabot ang mga customer. Pinapanatili nitong maayos at mahusay ang proseso ng produksyon.

Nakakatugon sa Mga Pamantayan sa Industriya at Inaasahan ng Customer

Ang mga industriya ay may mahigpit na pamantayan. Tinitiyak ng pagsubok ang pagsunod sa mga regulasyong ito. Inaasahan ng mga customer ang mga de-kalidad na produkto. Tinitiyak ng pare-parehong pagsubok na natutugunan ng mga produkto ang mga inaasahan na ito. Ito ay bumubuo ng tiwala at katapatan.

Pag-iwas sa Mga Karaniwang Depekto at Isyu

Ang regular na pagsusuri ay nakakatulong na makita ang mga karaniwang depekto . Natutukoy ang mga isyu tulad ng mga maling pagkaka-print, hindi magandang pagkakadikit, at mga pagkakaiba sa kulay. Nagbibigay-daan ito para sa mabilis na pagwawasto. Ang maagang pagtuklas ay nakakatipid ng oras at nakakabawas ng basura.

Sa susunod na seksyon, tutuklasin natin ang Mga Karaniwang Depekto sa Mga Produktong Silk Screen.

Mga Karaniwang Depekto sa Mga Produktong Silk Screen

1. Banyagang Bagay

Ang mga dayuhang bagay ay madalas na sumusunod sa patong na pelikula. Kabilang dito ang alikabok, batik, o filamentous debris. Ang mga kontaminant na ito ay maaaring makaapekto sa hitsura at kalidad ng panghuling produkto.

2. Nakalantad na Background

Ang manipis na screen printing ay maaaring humantong sa mga nakalantad na background. Nangyayari ito kapag hindi ganap na natatakpan ng screen printing ang nilalayong lugar. Ang pinagbabatayan na kulay ay lumalabas, na nakakaapekto sa disenyo.

3. Nawawalang Print

Minsan, hindi naaabot ang kinakailangang posisyon ng screen printing. Nagreresulta ito sa mga nawawalang print. Maaaring wala ang mga bahagi ng disenyo, na binabawasan ang visual appeal ng produkto.

4. Malabo o Sirang mga Linya

Ang mahinang pag-print ay maaaring maging sanhi ng paglabo o pagkasira ng mga linya. Ang hindi pantay na kapal, paglalabo, at mga disconnected na linya ay mga karaniwang isyu. Ang mga depektong ito ay nakakaapekto sa kalinawan at katumpakan ng naka-print na disenyo.

5. Hindi pantay na Kapal ng Screen

Ang hindi tamang pagpapatakbo ng screen ay maaaring humantong sa hindi pantay na kapal. Maaaring may hindi pare-parehong kapal ang mga tuldok, linya, at pattern. Lumilikha ito ng hindi propesyonal na hitsura.

6. Maling pagkakahanay

Nagaganap ang misalignment kapag na-offset ang posisyon ng screen printing. Ang hindi tumpak na pagpoposisyon ay humahantong sa mga disenyo na wala sa lugar. Maaari nitong masira ang simetrya at pangkalahatang hitsura ng produkto.

7. Mahinang Pagdirikit

Ang hindi sapat na pagdirikit ay nangangahulugan na ang screen coating ay hindi dumikit nang maayos. Madali itong matanggal gamit ang 3M tape. Ang depektong ito ay nakompromiso ang tibay ng naka-print na disenyo.

8. Pinholes

Ang mga pinhole ay maliliit na butas na nakikita sa ibabaw ng pelikula. Ang mga ito ay sanhi ng iba't ibang mga kadahilanan, kabilang ang hindi wastong paghawak at mga kondisyon sa kapaligiran. Ang mga pinholes ay maaaring humantong sa mga isyu sa tibay.

9. Mga gasgas

Nangyayari ang mga gasgas dahil sa mahinang proteksyon pagkatapos ng screen printing. Maaaring bawasan ng mga markang ito ang aesthetic na halaga ng produkto. Ang wastong paghawak at pag-iimbak ay mahalaga upang maiwasan ang depektong ito.

10. Pagkakaiba-iba ng Kulay o Mantsa

Kung minsan ay nakakabit ang mga kulay na hindi screen sa ibabaw ng screen. Maaaring baguhin ng mga variation o mantsa na ito ang nilalayon na disenyo. Ang pagtiyak ng malinis na kapaligiran sa pag-print ay mahalaga.

11. Paglihis ng Kulay

Ang paglihis ng kulay ay isang pangkaraniwang isyu. Nangyayari ito kapag ang mga naka-print na kulay ay lumihis mula sa karaniwang plato ng kulay. Ang pagkakapare-pareho sa pagtutugma ng kulay ay mahalaga para sa pagpapanatili ng pagkakakilanlan ng tatak.

Visual na Inspeksyon

Kahalagahan ng Visual Inspection

Ang visual na inspeksyon ay mahalaga para sa pagpapanatili ng kalidad. Nakakatulong ito na matukoy ang mga depekto nang maaga. Tinitiyak ng prosesong ito na ang pinakamahuhusay na produkto lang ang makakarating sa mga customer.

Mga Kondisyon ng Wastong Pag-iilaw para sa Inspeksyon

Ang wastong pag-iilaw ay mahalaga para sa epektibong visual na inspeksyon. Ang luminance ay dapat nasa pagitan ng 200-300LX. Katumbas ito ng isang 40W fluorescent lamp sa layong 750MM.

Mga Anggulo at Distansya ng Inspeksyon

Ang anggulo ng inspeksyon at distansya ay mga pangunahing salik.

• Anggulo : Siyasatin sa 45° anggulo sa pagitan ng line of sight at ibabaw ng produkto.

• Oras : Ang bawat inspeksyon ay dapat tumagal ng humigit-kumulang 10 segundo.

Mga Distansya Batay sa Mga Grado sa Ibabaw

Ang iba't ibang mga ibabaw ay nangangailangan ng iba't ibang mga distansya ng inspeksyon.

• Grade A : Ang mga panlabas na ibabaw na direktang nakikita ay dapat na siyasatin mula sa 400MM.

• Grade B : Ang hindi gaanong nakikitang mga panlabas na ibabaw ay dapat na siyasatin mula sa 500MM.

• Grade C : Mahirap makita ang mga panloob at panlabas na ibabaw ay dapat suriin mula sa 800MM.

Mga Paraan ng Pagsusuri sa Pagiging Maaasahan

Uri ng Pagsubok	Layunin	Mga Kundisyon	Pamamaraan	sa Pagtanggap Pamantayan
Pagsubok sa Pag-iimbak ng Mataas na Temperatura	Tiyakin ang tibay sa mataas na temperatura	+66°C, 48 oras	Mag-imbak sa +66°C sa loob ng 48 oras, pagkatapos ay sa temperatura ng silid sa loob ng 2 oras	Walang mga wrinkles, paltos, bitak, pagbabalat, o makabuluhang pagbabago sa kulay/kintab
Pagsusuri sa Mababang Temperatura	Tiyakin ang tibay sa mababang temperatura	-40°C, 48 oras	Mag-imbak sa -40°C sa loob ng 48 oras, pagkatapos ay sa temperatura ng silid sa loob ng 2 oras	Kapareho ng pagsubok sa imbakan ng mataas na temperatura
Pagsubok sa Pag-iimbak ng Mataas na Temp at Halumigmig	Tiyakin ang tibay sa mainit, mahalumigmig na mga kondisyon	+66°C/85%, 96 na oras	Mag-imbak sa +66°C/85% halumigmig sa loob ng 96 na oras, pagkatapos ay sa temperatura ng silid sa loob ng 2 oras	Kapareho ng pagsubok sa imbakan ng mataas na temperatura
Thermal Shock Test	Gayahin ang mabilis na pagbabago ng temperatura	-40°C hanggang +66°C, 12 cycle (5 min transition)	Ikot sa pagitan ng -40°C at +66°C, pagkatapos ay temperatura ng silid sa loob ng 2 oras	Kapareho ng pagsubok sa imbakan ng mataas na temperatura
Silk/Pad Printing Adhesion Test	Suriin ang pagdirikit ng pagpi-print ng pintura	3M600 tape, >5 sample	Ilapat ang tape sa naka-print na lugar, hilahin sa 90° anggulo, ulitin ng 3 beses	Ang naka-print na font o pattern ay dapat na malinaw at nababasa nang hindi binabalatan
Pagsubok sa Friction	Suriin ang pagdirikit ng pinahiran na pintura	Pambura, 500G na puwersa, 15MM stroke, 50 beses	Kuskusin nang pabalik-balik gamit ang pambura	Walang nakikitang suot, nababasa ang print
Pagsubok sa Paglaban sa Solvent	Tiyakin ang tibay sa ilalim ng pagkakalantad ng solvent	Isopropanol, 99% na alkohol	I-drop ang isopropanol sa ibabaw, tuyo pagkatapos ng 10 minuto; kuskusin ang alkohol ng 20 beses na may 1kg presyon	Malinaw ang pag-print, walang pagkawala ng ningning o kumukupas
Pagsubok sa hinlalaki	Suriin ang paglaban sa alitan	Thumb, >5 sample, 3+0.5/-0KGF force	Kuskusin ang naka-print na larawan gamit ang hinlalaki ng 15 beses	Walang chipping, pagbasag, o mahinang pagkakadikit ng tinta
75% Pagsusuri sa Alkohol	Suriin ang paglaban sa alkohol	75% alcohol, puting cotton gauze, 1.5+0.5/-0KGF	Kuskusin ang naka-print na pattern ng 30 beses gamit ang alkohol na babad na gasa	Walang pagbabalat, gaps, putol na linya; katanggap-tanggap ang bahagyang pagkupas kung mananatiling malinaw ang pattern
95% Pagsusuri sa Alkohol	Suriin ang paglaban sa alkohol	95% alcohol, puting cotton gauze, 1.5+0.5/-0KGF	Pareho sa 75% na pagsubok sa alkohol	Pareho sa 75% na pagsubok sa alkohol
810 Tape Test	Suriin ang tibay ng pag-print	810 tape, >5 sample	Ilapat ang tape sa screen printing, hilahin pataas sa 45° anggulo, ulitin ng 3 beses	Walang chipping o basag
3M600 Tape Test	Suriin ang resistensya ng pag-print	3M600 tape, >5 sample	Ilapat ang tape sa screen printing, hilahin pataas sa 45° anggulo, subukan nang isang beses	Walang chipping o basag
250 Tape Test	Suriin ang tibay ng pag-print	250 tape, >5 sample	Ilapat ang tape sa screen printing, hilahin pataas sa 45° anggulo, ulitin ng 3 beses	Walang chipping o basag
Gasoline Wipe Test	Suriin ang paglaban sa mga solvent	Pinaghalong gasolina, cotton gauze, 1.5KGF	Kuskusin ang naka-print na pattern ng 30 beses gamit ang gasoline mixture-soaked gauze	Walang pagbabalat, chipping, putol na linya, o mahinang pagdirikit ng tinta; katanggap-tanggap ang bahagyang pagkupas kung mananatiling malinaw ang pattern
N-Hexane Wipe Test	Suriin ang paglaban sa n-hexane	N-hexane, cotton gauze, 1.5KGF	Kuskusin ang naka-print na pattern ng 30 beses gamit ang n-hexane-soaked gauze	Walang pagbabalat, chipping, putol na linya, o mahinang pagdirikit ng tinta; katanggap-tanggap ang bahagyang pagkupas kung mananatiling malinaw ang pattern

1. High-Temperature Storage Test

Tinitiyak ng mga pagsubok sa imbakan ng mataas na temperatura ang tibay ng produkto. Ang temperatura ng imbakan ay nakatakda sa +66°C sa loob ng 48 oras. Pagkatapos ng panahong ito, ang produkto ay pinananatili sa temperatura ng kuwarto sa loob ng 2 oras. Kabilang sa mga pamantayan sa pagtanggap ang walang mga wrinkles, blisters, bitak, pagbabalat, o makabuluhang pagbabago sa kulay o gloss.

2. Pagsusuri sa Mababang Temperatura

Sinusuri ng mga pagsubok sa mababang temperatura ang pagganap sa ilalim ng matinding lamig. Ang temperatura ng imbakan ay nakatakda sa -40°C sa loob ng 48 oras. Katulad ng high-temperature test, ang produkto ay pinananatili sa room temperature sa loob ng 2 oras pagkatapos. Ang pamantayan sa pagtanggap ay nananatiling pareho.

3. High Temperature at Humidity Storage Test

Sinusuri ng pagsubok na ito ang katatagan ng produkto sa mainit at mahalumigmig na mga kondisyon. Ang storage environment ay +66°C na may 85% humidity sa loob ng 96 na oras. Pagkatapos, ang produkto ay nagpapahinga sa temperatura ng silid sa loob ng 2 oras. Ang pamantayan sa pagtanggap ay magkapareho sa pagsubok sa mataas na temperatura.

4. Thermal Shock Test

Ginagaya ng mga thermal shock test ang mabilis na pagbabago ng temperatura. Ang produkto ay umiikot sa pagitan ng -40°C at +66°C, na ang bawat paglipat ay hindi hihigit sa 5 minuto. Isang kabuuang 12 cycle ang isinasagawa. Pagkatapos ng pagsubok, ang produkto ay pinananatili sa temperatura ng silid sa loob ng 2 oras. Kabilang sa mga pamantayan sa pagtanggap ang walang mga wrinkles, blisters, bitak, pagbabalat, o makabuluhang pagbabago sa kulay o gloss.

5. Silk/Pad Printing Adhesion Test

Sinusuri ng pagsubok na ito ang lakas ng pagkakadikit ng pintura sa pagpi-print. Gumagamit ito ng 3M600 transparent tape o tape na may adhesion na higit sa 5.3N/18mm. Kasama sa pamamaraan ng pagsubok ang paglalagay ng tape sa naka-print na font o pattern, pagpindot dito ng patag, pagkatapos ay hilahin ang tape sa isang 90° anggulo. Inulit ito ng tatlong beses. Ang naka-print na font o pattern ay dapat manatiling malinaw at nababasa nang hindi binabalatan.

6. Pagsusulit sa Friction

Sinusuri ng friction test ang pagkakadikit ng coated surface paint at silk/pad printing paint. Isang pambura ang ginagamit para sa pagsusulit na ito. Kasama sa pamamaraan ang pagkuskos pabalik-balik gamit ang 500G vertical force at isang 15MM stroke, 50 beses. Kasama sa pamantayan sa pagtanggap ang walang nakikitang pagsusuot, at ang naka-print na font o pattern ay dapat manatiling nababasa.

7. Pagsubok sa Paglaban sa Solvent

Tinitiyak ng pagsubok sa panlaban sa solvent ang tibay ng print sa ilalim ng pagkakalantad sa mga solvent.

Pagsusuri sa Isopropanol

Maglagay ng 1ml ng isopropanol solution sa ibabaw at patuyuin ito pagkatapos ng 10 minuto. Ang pamantayan sa pagtanggap ay ang mga nakalimbag na salita o pattern ay dapat na malinaw na nakikita nang walang pagkawala ng ningning o pagkupas.

Pagsusuri sa Paglaban sa Alkohol

Kuskusin ang isang 99% na solusyon sa alkohol pabalik-balik ng 20 beses gamit ang 1kg pressure. Ang mga pamantayan sa pagtanggap ay nananatiling pareho sa pagsubok ng isopropanol: malinaw na kakayahang makita nang walang pagkupas o pagkawala ng ningning.

8. Pagsubok sa hinlalaki

Sinusuri ng thumb test ang paglaban ng print sa friction gamit ang thumb. Ang mga kondisyon ay nangangailangan ng higit sa 5 mga sample ng pagsubok. Kasama sa pamamaraan ang pagkuskos sa naka-print na larawan gamit ang hinlalaki ng 15 beses gamit ang puwersang 3+0.5/-0KGF. Ang pamantayan sa pagtanggap ay ang naka-print na pattern ay hindi dapat maputol, masira, o magpakita ng mahinang pagkakadikit ng tinta.

9. 75% Alcohol Test

Sinusuri ng 75% na pagsubok sa alkohol ang paglaban ng print sa alkohol. Kasama sa mga kundisyon ang higit sa 5 sample ng pagsubok, puting cotton gauze, 75% na alkohol, at 1.5+0.5/-0KGF. Ang pamamaraan ay nagsasangkot ng pagkuskos sa naka-print na pattern ng 30 beses gamit ang alkohol na babad na gasa. Ang pamantayan sa pagtanggap ay walang pagbabalat, gaps, sirang linya, o mahinang pagkakadikit ng tinta. Ang bahagyang pagkupas ay katanggap-tanggap kung ang pattern ay nananatiling malinaw.

10. 95% Alcohol Test

Ang pagsusulit na ito ay sumusunod sa parehong mga kundisyon at pamamaraan tulad ng 75% na pagsusuri sa alkohol ngunit gumagamit ng 95% na alkohol. Magkapareho ang pamantayan sa pagtanggap: walang pagbabalat, gaps, putol na linya, o mahinang pagkakadikit ng tinta. Ang bahagyang pagkupas ay pinapayagan kung ang pattern ay mananatiling malinaw.

11. 810 Tape Test

Tinitiyak ng 810 tape test ang tibay ng print. Ang mga kondisyon ay nangangailangan ng higit sa 5 mga sample ng pagsubok at 810 tape. Kasama sa pamamaraan ang paglalagay ng tape sa screen printing, paghila nito pataas sa 45° anggulo, at ulitin ito ng 3 beses. Ang pamantayan sa pagtanggap ay ang naka-print na pattern ay hindi dapat maputol o masira.

12. 3M600 Tape Test

Sinusuri ng pagsubok na ito ang resistensya ng print gamit ang 3M600 tape. Kasama sa mga kundisyon ang higit sa 5 test sample at 3M600 tape. Ang pamamaraan ay katulad: ilapat ang tape sa screen printing, hilahin ito pataas sa isang 45° anggulo, at subukan ito nang isang beses. Ang pamantayan sa pagtanggap ay ang naka-print na pattern ay hindi dapat maputol o masira.

13. 250 Tape Test

Ang 250 tape test ay isa pang paraan upang suriin ang tibay ng pag-print. Ang mga kondisyon ay nangangailangan ng higit sa 5 mga sample ng pagsubok at 250 tape. Kasama sa pamamaraan ang paglalagay ng tape sa screen printing, paghila nito pataas sa 45° anggulo, at ulitin ito ng 3 beses. Ang pamantayan sa pagtanggap ay nananatiling pareho: ang naka-print na pattern ay hindi dapat maputol o masira.

14. Gasoline Wipe Test

Sinusuri ng gasoline wipe test ang resistensya ng print sa mga solvent. Kasama sa mga kundisyon ang higit sa 5 sample ng pagsubok, puting cotton gauze, halo ng gasolina (gasoline:75% alcohol=1:1), at puwersa na 1.5+0.5/-0KGF. Ang pamamaraan ay nagsasangkot ng pagkuskos sa naka-print na pattern ng 30 beses gamit ang gasoline mixture-soaked gauze. Ang mga pamantayan sa pagtanggap ay walang pagbabalat, pag-chipping, sirang linya, o mahinang pagkakadikit ng tinta. Ang bahagyang pagkupas ay katanggap-tanggap kung ang pattern ay nananatiling malinaw.

15. N-Hexane Wiping Test

Sinusuri ng pagsubok na ito ang paglaban sa pag-print sa n-hexane. Ang mga kundisyon ay nangangailangan ng higit sa 5 sample ng pagsubok, puting cotton gauze, n-hexane, at lakas na 1.5+0.5/-0KGF. Kasama sa pamamaraan ang pagkuskos sa naka-print na pattern ng 30 beses gamit ang n-hexane-soaked gauze. Ang mga pamantayan sa pagtanggap ay kapareho ng pagsubok sa pagpunas ng gasolina: walang pagbabalat, pagkaputol, putol na linya, o mahinang pagkakadikit ng tinta. Ang bahagyang pagkupas ay katanggap-tanggap kung ang pattern ay nananatiling malinaw.

Konklusyon

Ang mga pamamaraan ng pagsubok para sa mga produktong silk screen ay mahalaga. Tinitiyak nila ang kalidad, pagkakapare-pareho, at kasiyahan ng customer. Ang mga tagagawa ay dapat magpatupad ng wastong mga pamamaraan ng pagsubok upang matukoy at maayos ang mga depekto nang maaga. Ang patuloy na pagpapabuti at pagsunod sa mga pamantayan ng kalidad ay mahalaga. Nakakatulong ang regular na pagsubok na mapanatili ang mga de-kalidad na produkto at bumuo ng tiwala ng customer. Patuloy na pinuhin ang iyong mga proseso para sa pinakamahusay na mga resulta.