Ang pag-print ng screen ng sutla ay nasa lahat ng dako-mula sa mga T-shirt hanggang sa electronics. Ngunit paano natin masisiguro ang kalidad nito? Mahalaga ang wastong pagsubok.
Ang artikulong ito ay galugarin ang kahalagahan ng mga pamamaraan ng pagsubok para sa mga produktong sutla ng screen. Sa post na ito, malalaman mo ang tungkol sa mga karaniwang depekto, pinakamainam na mga kapaligiran sa pagsubok, at detalyadong pamamaraan ng pagsubok.
Ano ang pag -print ng sutla sa screen?
Ang pag -print ng screen ng sutla ay isang tanyag na pamamaraan ng paglilipat ng mga disenyo sa iba't ibang mga ibabaw. Ito ay nagsasangkot ng paggamit ng isang mesh screen, stencil, at tinta. Ang proseso ay nagsisimula sa pamamagitan ng paglikha ng isang stencil sa isang screen. Ang tinta ay pagkatapos ay itinulak sa pamamagitan ng mesh papunta sa ibabaw ng pag -print. Ang resulta ay isang malinis at masiglang disenyo.
Karaniwang mga materyales na ginamit sa pag -print ng sutla ng screen
Maraming mga materyales ang karaniwang ginagamit sa pag -print ng sutla ng sutla. Ang screen ng mesh ay madalas na gawa sa polyester. Ang tinta ay nag -iiba depende sa ibabaw na nakalimbag. Ang tinta ng plastisol ay ginagamit para sa tela, habang ang tinta na batay sa solvent ay mahusay na gumagana para sa baso at metal.
Ang mga aplikasyon ng pag -print ng sutla ng sutla sa iba't ibang mga industriya
Ang pag -print ng screen ng sutla ay maraming nalalaman. Malawakang ginagamit ito sa industriya ng fashion para sa mga t-shirt at hoodies. Ginagamit ito ng industriya ng electronics para sa mga circuit board. Lumilitaw din ito sa packaging, lalo na para sa mga kosmetikong bote at lalagyan. Ang pamamaraang ito ay sikat dahil sa tibay nito at naka -bold na mga resulta.
Fashion : T-shirt, hoodies
Electronics : Circuit Boards
Packaging : Mga bote ng kosmetiko, lalagyan
Bakit ang mga pamamaraan ng pagsubok ay mahalaga para sa mga produktong sutla ng screen
Tinitiyak ang kalidad at pagkakapare -pareho ng produkto
Tinitiyak ng pagsubok na ang bawat produkto ng sutla ng screen ay nakakatugon sa mga pamantayan ng kalidad . Makakatulong ito na makilala ang mga depekto nang maaga. Ang mga regular na pagsubok ay pumipigil sa mga maling produkto na maabot ang mga customer. Pinapanatili nito ang proseso ng paggawa na maayos at mahusay.
Pagpupulong ng mga pamantayan sa industriya at inaasahan ng customer
Ang mga industriya ay may mahigpit na pamantayan. Tinitiyak ng pagsubok ang pagsunod sa mga regulasyong ito. Inaasahan ng mga customer ang mga de-kalidad na produkto. Ginagarantiyahan ng pare -pareho ang pagsubok na ang mga produkto ay nakakatugon sa mga inaasahan na ito. Nagtatayo ito ng tiwala at katapatan.
Pinipigilan ang mga karaniwang depekto at isyu
Ang regular na pagsubok ay tumutulong sa mga karaniwang depekto . Ang mga isyu tulad ng mga maling akda, hindi magandang pagdirikit, at mga pagkakaiba sa kulay ay nakikilala. Pinapayagan nito para sa mabilis na pagwawasto. Ang maagang pagtuklas ay nakakatipid ng oras at binabawasan ang basura.
Sa susunod na seksyon, galugarin namin ang mga karaniwang depekto sa mga produktong sutla ng screen.
Karaniwang mga depekto sa mga produktong sutla ng sutla
1. Foreign Matter
Ang mga dayuhang bagay ay madalas na sumunod sa coating film. Kasama dito ang alikabok, mga spot, o filamentous na mga labi. Ang mga kontaminadong ito ay maaaring makaapekto sa hitsura at kalidad ng panghuling produkto.
2. Nakalantad na background
Ang manipis na pag -print ng screen ay maaaring humantong sa nakalantad na mga background. Nangyayari ito kapag ang pag -print ng screen ay hindi ganap na nasasakop ang inilaan na lugar. Ang pinagbabatayan na kulay ay nagpapakita sa pamamagitan ng, nakakaapekto sa disenyo.
3. Nawawalang pag -print
Minsan, hindi naabot ang kinakailangang posisyon sa pag -print ng screen. Nagreresulta ito sa nawawalang mga kopya. Ang mga bahagi ng disenyo ay maaaring wala, binabawasan ang visual na apela ng produkto.
4. Blurred o sirang mga linya
Ang mahinang pag -print ay maaaring maging sanhi ng mga linya na malabo o masira. Ang hindi pantay na kapal, blurring, at mga naka -disconnect na linya ay karaniwang mga isyu. Ang mga depekto na ito ay nakakaapekto sa kalinawan at katumpakan ng nakalimbag na disenyo.
5. Hindi pantay na kapal ng screen
Ang hindi maayos na operasyon ng screen ay maaaring humantong sa hindi pantay na kapal. Ang mga tuldok, linya, at mga pattern ay maaaring magkaroon ng hindi pantay na kapal. Lumilikha ito ng isang hindi propesyonal na hitsura.
6. Misalignment
Ang misalignment ay nangyayari kapag ang posisyon ng pag -print ng screen ay naka -offset. Ang hindi tumpak na pagpoposisyon ay humahantong sa mga disenyo na wala sa lugar. Maaari itong masira ang simetrya at pangkalahatang hitsura ng produkto.
7. Mahina ang pagdirikit
Ang hindi sapat na pagdirikit ay nangangahulugang ang coating ng screen ay hindi nakadikit nang maayos. Madali itong peeled gamit ang 3m tape. Ang depekto na ito ay nakompromiso ang tibay ng nakalimbag na disenyo.
8. Pinholes
Ang mga pinholes ay maliit na butas na nakikita sa ibabaw ng pelikula. Ang mga ito ay sanhi ng iba't ibang mga kadahilanan, kabilang ang hindi tamang paghawak at mga kondisyon sa kapaligiran. Ang mga pinholes ay maaaring humantong sa mga isyu sa tibay.
9. Mga gasgas
Ang mga gasgas ay nangyayari dahil sa hindi magandang proteksyon pagkatapos ng pag -print ng screen. Ang mga marka na ito ay maaaring mabawasan ang halaga ng aesthetic ng produkto. Ang wastong paghawak at pag -iimbak ay mahalaga upang maiwasan ang kakulangan na ito.
10. Ang pagkakaiba -iba ng kulay o mantsa
Ang mga kulay na hindi screen kung minsan ay nakakabit sa ibabaw ng screen. Ang mga pagkakaiba -iba o mantsa na ito ay maaaring baguhin ang inilaan na disenyo. Ang pagtiyak ng isang malinis na kapaligiran sa pag -print ay mahalaga.
11. Kulay ng paglihis
Ang paglihis ng kulay ay isang pangkaraniwang isyu. Nangyayari ito kapag ang mga nakalimbag na kulay ay lumihis mula sa karaniwang plate ng kulay. Ang pagkakapareho sa pagtutugma ng kulay ay mahalaga para sa pagpapanatili ng pagkakakilanlan ng tatak.
Visual inspeksyon
Kahalagahan ng visual inspeksyon
Mahalaga ang visual inspeksyon para sa pagpapanatili ng kalidad. Makakatulong ito na makilala ang mga depekto nang maaga. Tinitiyak lamang ng prosesong ito ang pinakamahusay na mga produkto na maabot ang mga customer.
Wastong mga kondisyon ng pag -iilaw para sa inspeksyon
Ang wastong pag -iilaw ay mahalaga para sa epektibong visual inspeksyon. Ang luminance ay dapat na nasa pagitan ng 200-300LX. Ito ay katumbas ng isang 40W fluorescent lamp sa layo na 750mm.
Mga anggulo ng inspeksyon at distansya
Ang anggulo ng inspeksyon at distansya ay mga pangunahing kadahilanan.
Mga distansya batay sa mga marka sa ibabaw
Ang iba't ibang mga ibabaw ay nangangailangan ng iba't ibang mga distansya sa inspeksyon.
Baitang A : Ang direktang nakikitang panlabas na ibabaw ay dapat suriin mula sa 400mm.
Baitang B : Mas kaunting nakikitang panlabas na ibabaw ay dapat suriin mula sa 500mm.
Baitang C : Mahirap makita ang panloob at panlabas na mga ibabaw ay dapat suriin mula sa 800mm.
Mga pamamaraan ng pagsubok sa pagiging maaasahan
| Pagsubok ng uri ng | uri | ng mga kondisyon | ng pamamaraan | ng pagtanggap ng pamantayan |
| Mataas na temperatura na pagsubok sa imbakan | Tiyakin ang tibay sa mataas na temperatura | +66 ° C, 48 oras | Mag -imbak sa +66 ° C para sa 48 oras, pagkatapos ay temperatura ng silid para sa 2 oras | Walang mga wrinkles, blisters, bitak, pagbabalat, o makabuluhang mga pagbabago sa kulay/pagtakpan |
| Pagsubok sa mababang temperatura | Tiyakin ang tibay sa mababang temperatura | -40 ° C, 48 oras | Mag -imbak sa -40 ° C para sa 48 oras, pagkatapos ay temperatura ng silid para sa 2 oras | Kapareho ng pagsubok sa pag-iimbak ng mataas na temperatura |
| Mataas na pagsubok sa temp at kahalumigmigan | Tiyakin ang tibay sa mainit, mahalumigmig na mga kondisyon | +66 ° C/85%, 96 na oras | Mag -imbak sa +66 ° C/85% na kahalumigmigan sa loob ng 96 na oras, pagkatapos ay ang temperatura ng silid sa loob ng 2 oras | Kapareho ng pagsubok sa pag-iimbak ng mataas na temperatura |
| Thermal shock test | Gayahin ang mabilis na pagbabago ng temperatura | -40 ° C hanggang +66 ° C, 12 cycle (5 min transition) | Cycle sa pagitan ng -40 ° C at +66 ° C, pagkatapos ng temperatura ng silid sa loob ng 2 oras | Kapareho ng pagsubok sa pag-iimbak ng mataas na temperatura |
| Silk/pad printing adhesion test | Suriin ang pagdikit ng pintura ng pag -print | 3m600 tape,> 5 mga sample | Mag -apply ng tape sa nakalimbag na lugar, hilahin sa anggulo ng 90 °, ulitin nang 3 beses | Ang nakalimbag na font o pattern ay dapat na malinaw at mababasa nang walang pagbabalat |
| Pagsubok sa Friction | Suriin ang pagdikit ng pinahiran na pintura | Eraser, 500g Force, 15mm stroke, 50 beses | Kuskusin pabalik -balik sa pambura | Walang nakikitang pagsusuot, mai -print na mababasa |
| Pagsubok sa paglaban sa solvent | Tiyakin ang tibay sa ilalim ng pagkakalantad ng solvent | Isopropanol, 99% alkohol | I -drop ang isopropanol sa ibabaw, tuyo pagkatapos ng 10 minuto; Kuskusin ang alkohol ng 20 beses na may presyon ng 1kg | I -print ang malinaw, walang pagkawala ng kinang o pagkupas |
| Pagsubok sa hinlalaki | Suriin ang paglaban sa friction | Thumb,> 5 mga halimbawa, 3+0.5/-0kgf na puwersa | Kuskusin ang naka -print na larawan na may hinlalaki ng 15 beses | Walang chipping, pagsira, o hindi magandang pagdirikit ng tinta |
| 75% na pagsubok sa alkohol | Suriin ang paglaban sa alkohol | 75% alkohol, puting cotton gauze, 1.5+0.5/-0kgf | Kuskusin ang naka-print na pattern ng 30 beses na may gauze na nababad na alkohol | Walang pagbabalat, gaps, sirang linya; bahagyang kumukupas na katanggap -tanggap kung ang pattern ay nananatiling malinaw |
| 95% na pagsubok sa alkohol | Suriin ang paglaban sa alkohol | 95% alkohol, puting cotton gauze, 1.5+0.5/-0kgf | Kapareho ng 75% na pagsubok sa alkohol | Kapareho ng 75% na pagsubok sa alkohol |
| 810 Tape Test | Suriin ang tibay ng pag -print | 810 tape,> 5 mga halimbawa | Mag -apply ng tape sa pag -print ng screen, hilahin sa anggulo ng 45 °, ulitin nang 3 beses | Walang chipping o pagsira |
| 3M600 Tape Test | Suriin ang paglaban sa pag -print | 3m600 tape,> 5 mga sample | Mag -apply ng tape sa pag -print ng screen, hilahin sa anggulo ng 45 °, subukan ang isang beses | Walang chipping o pagsira |
| 250 Tape Test | Suriin ang tibay ng pag -print | 250 tape,> 5 mga sample | Mag -apply ng tape sa pag -print ng screen, hilahin sa anggulo ng 45 °, ulitin nang 3 beses | Walang chipping o pagsira |
| Pagsubok ng gasolina | Suriin ang paglaban sa mga solvent | Ang pinaghalong gasolina, cotton gauze, 1.5kgf | Kuskusin ang naka-print na pattern ng 30 beses na may gasolina na pinaghalong gauze | Walang pagbabalat, chipping, sirang linya, o hindi magandang pagdirikit ng tinta; bahagyang kumukupas na katanggap -tanggap kung ang pattern ay nananatiling malinaw |
| N-hexane wipe test | Suriin ang paglaban sa n-hexane | N-hexane, cotton gauze, 1.5kgf | Kuskusin ang naka-print na pattern ng 30 beses na may n-hexane-babad na gauze | Walang pagbabalat, chipping, sirang linya, o hindi magandang pagdirikit ng tinta; bahagyang kumukupas na katanggap -tanggap kung ang pattern ay nananatiling malinaw |
1. Pagsubok sa Pag-iimbak ng Mataas na temperatura
Ang mga pagsubok sa pag-iimbak ng mataas na temperatura ay nagsisiguro sa tibay ng produkto. Ang temperatura ng imbakan ay nakatakda sa +66 ° C sa loob ng 48 oras. Matapos ang panahong ito, ang produkto ay pinananatili sa temperatura ng silid sa loob ng 2 oras. Ang mga pamantayan sa pagtanggap ay hindi kasama ang mga wrinkles, blisters, bitak, pagbabalat, o makabuluhang pagbabago sa kulay o pagtakpan.
2. Pagsubok sa Mababang-temperatura
Sinusuri ng mga pagsubok na mababa ang temperatura sa ilalim ng matinding sipon. Ang temperatura ng imbakan ay nakatakda sa -40 ° C sa loob ng 48 oras. Katulad sa mataas na temperatura na pagsubok, ang produkto ay pinananatili sa temperatura ng silid sa loob ng 2 oras pagkatapos. Ang pamantayan sa pagtanggap ay mananatiling pareho.
3. Mataas na temperatura at pagsubok sa pag -iimbak ng kahalumigmigan
Sinusuri ng pagsubok na ito ang pagiging matatag ng produkto sa mainit at mahalumigmig na mga kondisyon. Ang kapaligiran ng imbakan ay +66 ° C na may 85% na kahalumigmigan sa loob ng 96 na oras. Pagkaraan nito, ang produkto ay nakasalalay sa temperatura ng silid sa loob ng 2 oras. Ang mga pamantayan sa pagtanggap ay magkapareho sa mataas na temperatura na pagsubok.
4. Pagsubok sa Thermal Shock
Ang mga pagsubok sa thermal shock ay gayahin ang mabilis na mga pagbabago sa temperatura. Ang produkto ay na -cycled sa pagitan ng -40 ° C at +66 ° C, sa bawat paglipat na hindi hihigit sa 5 minuto. Isang kabuuan ng 12 siklo ang isinasagawa. Post-test, ang produkto ay pinananatili sa temperatura ng silid sa loob ng 2 oras. Ang mga pamantayan sa pagtanggap ay hindi kasama ang mga wrinkles, blisters, bitak, pagbabalat, o makabuluhang pagbabago sa kulay o pagtakpan.
5. Silk/pad printing adhesion test
Sinusuri ng pagsubok na ito ang lakas ng pagdirikit ng pintura ng pag -print. Gumagamit ito ng 3M600 transparent tape o tape na may pagdirikit na mas malaki kaysa sa 5.3N/18mm. Ang pamamaraan ng pagsubok ay nagsasangkot ng paglalapat ng tape sa nakalimbag na font o pattern, pagpindot ito ng flat, pagkatapos ay hinila ang tape sa isang anggulo ng 90 °. Ito ay paulit -ulit na tatlong beses. Ang nakalimbag na font o pattern ay dapat manatiling malinaw at mababasa nang walang pagbabalat.
6. Pagsubok sa Friction
Sinusuri ng pagsubok ng friction ang pagdirikit ng coated na pintura ng ibabaw at pintura ng pag -print ng sutla/pad. Ginagamit ang isang pambura para sa pagsubok na ito. Ang pamamaraan ay nagsasangkot ng pag -rub ng pabalik -balik na may isang 500g vertical na puwersa at isang 15mm stroke, 50 beses. Ang mga pamantayan sa pagtanggap ay hindi kasama ang nakikitang pagsusuot, at ang nakalimbag na font o pattern ay dapat manatiling mababasa.
7. Pagsubok sa Paglaban sa Solvent
Tinitiyak ng solvent na pagsubok sa paglaban ang tibay ng pag -print sa ilalim ng pagkakalantad sa mga solvent.
Isopropanol test
I -drop ang 1ml ng isopropanol solution sa ibabaw at tuyo ito pagkatapos ng 10 minuto. Ang pamantayan sa pagtanggap ay ang mga nakalimbag na salita o pattern ay dapat na malinaw na nakikita nang walang pagkawala ng kinang o pagkupas.
Pagsubok sa Paglaban sa Alkohol
Kuskusin ang isang 99% na solusyon sa alkohol pabalik -balik ng 20 beses gamit ang 1kg pressure. Ang pamantayan sa pagtanggap ay nananatiling pareho sa pagsubok ng isopropanol: malinaw na kakayahang makita nang walang pagkupas o pagkawala ng kinang.
8. Thumb test
Sinusuri ng thumb test ang paglaban ng print sa alitan gamit ang isang hinlalaki. Ang mga kondisyon ay nangangailangan ng higit sa 5 mga sample ng pagsubok. Ang pamamaraan ay nagsasangkot ng pag-rubbing ng nakalimbag na larawan na may hinlalaki ng 15 beses gamit ang isang 3+0.5/-0kgf na puwersa. Ang pamantayan sa pagtanggap ay ang nakalimbag na pattern ay hindi dapat mabulabog, masira, o ipakita ang hindi magandang pagdirikit ng tinta.
9. 75% na pagsubok sa alkohol
Sinusuri ng 75% na pagsubok sa alkohol ang paglaban ng print sa alkohol. Kasama sa mga kondisyon ang higit sa 5 mga sample ng pagsubok, puting cotton gauze, 75% alkohol, at 1.5+0.5/-0kgf. Ang pamamaraan ay nagsasangkot ng pag-rub ng nakalimbag na pattern ng 30 beses na may gauze na nababad sa alkohol. Ang mga pamantayan sa pagtanggap ay walang pagbabalat, gaps, sirang linya, o hindi magandang pagdirikit ng tinta. Ang bahagyang pagkupas ay katanggap -tanggap kung ang pattern ay nananatiling malinaw.
10. 95% na pagsubok sa alkohol
Ang pagsubok na ito ay sumusunod sa parehong mga kondisyon at pamamaraan bilang 75% na pagsubok sa alkohol ngunit gumagamit ng 95% na alkohol. Ang mga pamantayan sa pagtanggap ay magkapareho: walang pagbabalat, gaps, sirang linya, o hindi magandang pagdirikit ng tinta. Pinapayagan ang bahagyang pagkupas kung ang pattern ay mananatiling malinaw.
11. 810 Tape Test
Tinitiyak ng 810 tape test ang tibay ng print. Ang mga kondisyon ay nangangailangan ng higit sa 5 mga sample ng pagsubok at 810 tape. Ang pamamaraan ay nagsasangkot ng paglalapat ng tape sa pag -print ng screen, hinila ito sa isang anggulo ng 45 °, at ulitin ito ng 3 beses. Ang mga pamantayan sa pagtanggap ay ang nakalimbag na pattern ay hindi dapat mabagsak o masira.
12. 3M600 Tape Test
Sinusuri ng pagsubok na ito ang paglaban ng print gamit ang 3M600 tape. Kasama sa mga kondisyon ang higit sa 5 mga sample ng pagsubok at 3M600 tape. Ang pamamaraan ay katulad: Ilapat ang tape sa pag -print ng screen, hilahin ito sa isang anggulo ng 45 °, at subukan ito nang isang beses. Ang mga pamantayan sa pagtanggap ay ang nakalimbag na pattern ay hindi dapat mabagsak o masira.
13. 250 Tape Test
Ang 250 tape test ay isa pang pamamaraan upang masuri ang tibay ng pag -print. Ang mga kondisyon ay nangangailangan ng higit sa 5 mga sample ng pagsubok at 250 tape. Ang pamamaraan ay nagsasangkot ng paglalapat ng tape sa pag -print ng screen, hinila ito sa isang anggulo ng 45 °, at ulitin ito ng 3 beses. Ang mga pamantayan sa pagtanggap ay mananatiling pareho: ang nakalimbag na pattern ay hindi dapat mabagsak o masira.
14. Pagsubok sa Gasoline Wipe
Sinusuri ng pagsubok ng gasolina na punasan ang paglaban ng print sa mga solvent. Kasama sa mga kondisyon ang higit sa 5 mga sample ng pagsubok, puting cotton gauze, isang pinaghalong gasolina (gasolina: 75% alkohol = 1: 1), at isang puwersa na 1.5+0.5/-0kgf. Ang pamamaraan ay nagsasangkot ng pag-rub ng nakalimbag na pattern ng 30 beses na may gasolina na pinaghalong gauze. Ang mga pamantayan sa pagtanggap ay walang pagbabalat, chipping, sirang linya, o hindi magandang pagdirikit ng tinta. Ang bahagyang pagkupas ay katanggap -tanggap kung ang pattern ay nananatiling malinaw.
15. N-hexane wiping test
Sinusuri ng pagsubok na ito ang paglaban sa pag-print sa n-hexane. Ang mga kondisyon ay nangangailangan ng higit sa 5 mga sample ng pagsubok, puting cotton gauze, n-hexane, at isang puwersa na 1.5+0.5/-0kgf. Ang pamamaraan ay nagsasangkot ng pag-rub ng nakalimbag na pattern ng 30 beses na may n-hexane-babad na gauze. Ang mga pamantayan sa pagtanggap ay pareho sa pagsubok ng gasolina na punasan: walang pagbabalat, chipping, sirang linya, o hindi magandang pagdirikit ng tinta. Ang bahagyang pagkupas ay katanggap -tanggap kung ang pattern ay nananatiling malinaw.
Konklusyon
Ang mga pamamaraan ng pagsubok para sa mga produktong sutla ng screen ay mahalaga. Tinitiyak nila ang kalidad, pagkakapare -pareho, at kasiyahan ng customer. Ang mga tagagawa ay dapat ipatupad ang wastong mga pamamaraan ng pagsubok upang makita at ayusin ang mga depekto nang maaga. Ang patuloy na pagpapabuti at pagsunod sa mga pamantayan sa kalidad ay mahalaga. Ang regular na pagsubok ay tumutulong na mapanatili ang mga de-kalidad na produkto at bumubuo ng tiwala ng customer. Patuloy na pinino ang iyong mga proseso para sa pinakamahusay na mga resulta.
