பட்டு திரை அச்சிடுதல் எல்லா இடங்களிலும் உள்ளது-டி-ஷர்ட்கள் முதல் மின்னணுவியல் வரை. ஆனால் அதன் தரத்தை எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துவது? சரியான சோதனை அவசியம்.
இந்த கட்டுரை பட்டு திரை தயாரிப்புகளுக்கான சோதனை முறைகளின் முக்கியத்துவத்தை ஆராயும். இந்த இடுகையில், பொதுவான குறைபாடுகள், உகந்த சோதனை சூழல்கள் மற்றும் விரிவான சோதனை முறைகள் பற்றி நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்.
சில்க் திரை அச்சிடுதல் என்றால் என்ன?
பட்டு திரை அச்சிடுதல் என்பது வடிவமைப்புகளை பல்வேறு மேற்பரப்புகளில் மாற்றுவதற்கான பிரபலமான முறையாகும். இது ஒரு கண்ணி திரை, ஸ்டென்சில் மற்றும் மை பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. ஒரு திரையில் ஸ்டென்சிலை உருவாக்குவதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது. மை பின்னர் கண்ணி வழியாக அச்சிடும் மேற்பரப்பில் தள்ளப்படுகிறது. இதன் விளைவாக ஒரு சுத்தமான மற்றும் துடிப்பான வடிவமைப்பு.
பட்டு திரை அச்சிடலில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்கள்
பல பொருட்கள் பொதுவாக பட்டு திரை அச்சிடலில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கண்ணி திரை பெரும்பாலும் பாலியெஸ்டரால் ஆனது. மேற்பரப்பு அச்சிடப்படுவதைப் பொறுத்து மை மாறுபடும். பிளாஸ்டிசோல் மை துணிக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் கரைப்பான் அடிப்படையிலான மை கண்ணாடி மற்றும் உலோகத்திற்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது.
பல்வேறு தொழில்களில் பட்டு திரை அச்சிடலின் பயன்பாடுகள்
பட்டு திரை அச்சிடுதல் பல்துறை. இது பேஷன் துறையில் டி-ஷர்ட்கள் மற்றும் ஹூடிஸுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழில் இதை சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கு பயன்படுத்துகிறது. இது பேக்கேஜிங், குறிப்பாக ஒப்பனை பாட்டில்கள் மற்றும் கொள்கலன்களுக்கும் தோன்றும். இந்த முறை அதன் ஆயுள் மற்றும் தைரியமான முடிவுகள் காரணமாக பிரபலமானது.
ஃபேஷன் : டி-ஷர்ட்கள், ஹூடிஸ்
எலக்ட்ரானிக்ஸ் : சர்க்யூட் போர்டுகள்
பேக்கேஜிங் : ஒப்பனை பாட்டில்கள், கொள்கலன்கள்
பட்டு திரை தயாரிப்புகளுக்கு சோதனை முறைகள் ஏன் முக்கியமானவை
தயாரிப்பு தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்தல்
ஒவ்வொரு சில்க் திரை தயாரிப்புகளும் தரமான தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை சோதனை உறுதி செய்கிறது . இது ஆரம்பத்தில் குறைபாடுகளை அடையாளம் காண உதவுகிறது. வழக்கமான சோதனைகள் தவறான தயாரிப்புகளை வாடிக்கையாளர்களை சென்றடைவதைத் தடுக்கின்றன. இது உற்பத்தி செயல்முறையை மென்மையாகவும் திறமையாகவும் வைத்திருக்கிறது.
தொழில் தரங்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகளை பூர்த்தி செய்தல்
தொழில்களுக்கு கடுமையான தரங்கள் உள்ளன. சோதனை இந்த விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்கிறது. வாடிக்கையாளர்கள் உயர்தர தயாரிப்புகளை எதிர்பார்க்கிறார்கள். தயாரிப்புகள் இந்த எதிர்பார்ப்புகளை பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதற்கு நிலையான சோதனை உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. இது நம்பிக்கையையும் விசுவாசத்தையும் உருவாக்குகிறது.
பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் சிக்கல்களைத் தடுக்கும்
வழக்கமான சோதனை பொதுவான குறைபாடுகளைக் கண்டறிய உதவுகிறது . தவறான அச்சுகள், மோசமான ஒட்டுதல் மற்றும் வண்ண வேறுபாடுகள் போன்ற சிக்கல்கள் அடையாளம் காணப்படுகின்றன. இது விரைவான திருத்தங்களை அனுமதிக்கிறது. ஆரம்பகால கண்டறிதல் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் கழிவுகளை குறைக்கிறது.
அடுத்த பிரிவில், சில்க் திரை தயாரிப்புகளில் பொதுவான குறைபாடுகளை ஆராய்வோம்.
சில்க் திரை தயாரிப்புகளில் பொதுவான குறைபாடுகள்
1. வெளிநாட்டு விஷயம்
வெளிநாட்டு விஷயம் பெரும்பாலும் பூச்சு படத்தை பின்பற்றுகிறது. இதில் தூசி, புள்ளிகள் அல்லது இழை குப்பைகள் அடங்கும். இந்த அசுத்தங்கள் இறுதி தயாரிப்பின் தோற்றம் மற்றும் தரத்தை பாதிக்கும்.
2. வெளிப்படும் பின்னணி
மெல்லிய திரை அச்சிடுதல் வெளிப்படும் பின்னணிக்கு வழிவகுக்கும். திரை அச்சிடுதல் நோக்கம் கொண்ட பகுதியை முழுமையாக மறைக்காதபோது இது நிகழ்கிறது. அடிப்படை வண்ணம் வடிவமைப்பை பாதிக்கிறது.
3. காணாமல் போன அச்சு
சில நேரங்களில், தேவையான திரை அச்சிடும் நிலையை எட்டாது. இது அச்சிடுவதைக் காணவில்லை. வடிவமைப்பின் பகுதிகள் இல்லாமல் இருக்கலாம், இது தயாரிப்பின் காட்சி முறையீட்டைக் குறைக்கிறது.
4. மங்கலான அல்லது உடைந்த கோடுகள்
மோசமான அச்சிடுதல் கோடுகள் மங்கலாகவோ அல்லது உடைக்கவோ காரணமாகிறது. சீரற்ற தடிமன், மங்கலான மற்றும் துண்டிக்கப்பட்ட கோடுகள் பொதுவான பிரச்சினைகள். இந்த குறைபாடுகள் அச்சிடப்பட்ட வடிவமைப்பின் தெளிவு மற்றும் துல்லியத்தை பாதிக்கின்றன.
5. சீரற்ற திரை தடிமன்
முறையற்ற திரை செயல்பாடு சீரற்ற தடிமனுக்கு வழிவகுக்கும். புள்ளிகள், கோடுகள் மற்றும் வடிவங்கள் சீரற்ற தடிமன் கொண்டிருக்கலாம். இது ஒரு தொழில்சார் தோற்றத்தை உருவாக்குகிறது.
6. தவறாக வடிவமைத்தல்
திரை அச்சிடும் நிலை ஈடுசெய்யும்போது தவறாக வடிவமைத்தல் ஏற்படுகிறது. தவறான பொருத்துதல் வடிவமைப்புகள் இடத்திற்கு வெளியே இருக்க வழிவகுக்கிறது. இது தயாரிப்பின் சமச்சீர் மற்றும் ஒட்டுமொத்த தோற்றத்தை அழிக்கக்கூடும்.
7. மோசமான ஒட்டுதல்
போதிய ஒட்டுதல் என்றால் திரை பூச்சு நன்றாக ஒட்டாது. 3 எம் டேப்பைப் பயன்படுத்தி அதை எளிதாக உரிக்கலாம். இந்த குறைபாடு அச்சிடப்பட்ட வடிவமைப்பின் ஆயுள் சமரசம் செய்கிறது.
8. பின்ஹோல்கள்
பின்ஹோல்கள் பட மேற்பரப்பில் காணப்படும் சிறிய துளைகள். முறையற்ற கையாளுதல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணிகளால் அவை ஏற்படுகின்றன. பின்ஹோல்கள் ஆயுள் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
9. கீறல்கள்
திரை அச்சிட்ட பிறகு மோசமான பாதுகாப்பு காரணமாக கீறல்கள் ஏற்படுகின்றன. இந்த மதிப்பெண்கள் தயாரிப்பின் அழகியல் மதிப்பைக் குறைக்கும். இந்த குறைபாட்டைத் தடுக்க சரியான கையாளுதல் மற்றும் சேமிப்பு அவசியம்.
10. வண்ண மாறுபாடு அல்லது கறைகள்
திரை அல்லாத வண்ணங்கள் சில நேரங்களில் திரை மேற்பரப்பில் இணைக்கப்படுகின்றன. இந்த மாறுபாடுகள் அல்லது கறைகள் நோக்கம் கொண்ட வடிவமைப்பை மாற்றும். சுத்தமான அச்சிடும் சூழலை உறுதி செய்வது மிக முக்கியமானது.
11. வண்ண விலகல்
வண்ண விலகல் ஒரு பொதுவான பிரச்சினை. அச்சிடப்பட்ட வண்ணங்கள் நிலையான வண்ணத் தட்டில் இருந்து விலகும்போது இது நிகழ்கிறது. பிராண்ட் அடையாளத்தை பராமரிக்க வண்ண பொருத்தத்தில் நிலைத்தன்மை மிக முக்கியமானது.
காட்சி ஆய்வு
காட்சி ஆய்வின் முக்கியத்துவம்
தரத்தை பராமரிக்க காட்சி ஆய்வு முக்கியமானது. இது ஆரம்பத்தில் குறைபாடுகளை அடையாளம் காண உதவுகிறது. இந்த செயல்முறை சிறந்த தயாரிப்புகள் வாடிக்கையாளர்களை அடைவதை உறுதி செய்கிறது.
ஆய்வுக்கு சரியான லைட்டிங் நிலைமைகள்
பயனுள்ள காட்சி ஆய்வுக்கு சரியான விளக்குகள் அவசியம். ஒளிரும் 200-300LX க்கு இடையில் இருக்க வேண்டும். இது 750 மிமீ தூரத்தில் 40W ஃப்ளோரசன்ட் விளக்குக்கு சமம்.
ஆய்வு கோணங்கள் மற்றும் தூரங்கள்
ஆய்வு கோணம் மற்றும் தூரம் முக்கிய காரணிகள்.
மேற்பரப்பு தரங்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட தூரங்கள்
வெவ்வேறு மேற்பரப்புகளுக்கு வெவ்வேறு ஆய்வு தூரங்கள் தேவை.
தரம் A : நேரடியாகக் காணக்கூடிய வெளிப்புற மேற்பரப்புகளை 400 மிமீ இருந்து ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.
தரம் பி : குறைந்த புலப்படும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் 500 மிமீ முதல் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.
தரம் சி : உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளைப் பார்ப்பது கடினம் 800 மிமீ முதல் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.
நம்பகத்தன்மை சோதனை முறைகள்
| சோதனை வகை | நோக்கம் | நிபந்தனைகள் | நடைமுறை | ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல் |
| உயர் வெப்பநிலை சேமிப்பக சோதனை | அதிக வெப்பநிலையில் ஆயுள் உறுதி | +66 ° C, 48 மணி நேரம் | 48 மணி நேரம் +66 ° C, பின்னர் அறை வெப்பநிலை 2 மணி நேரம் சேமிக்கவும் | சுருக்கங்கள், கொப்புளங்கள், விரிசல், உரித்தல் அல்லது குறிப்பிடத்தக்க வண்ணம்/பளபளப்பான மாற்றங்கள் இல்லை |
| குறைந்த வெப்பநிலை சோதனை | குறைந்த வெப்பநிலையில் ஆயுள் உறுதி | -40 ° C, 48 மணி நேரம் | -40 ° C இல் 48 மணி நேரம் சேமிக்கவும், பின்னர் அறை வெப்பநிலை 2 மணி நேரம் | உயர் வெப்பநிலை சேமிப்பக சோதனை போன்றது |
| உயர் தற்காலிக மற்றும் ஈரப்பதம் சேமிப்பு சோதனை | சூடான, ஈரப்பதமான நிலையில் ஆயுள் உறுதி | +66 ° C/85%, 96 மணி நேரம் | 96 மணி நேரம் +66 ° C/85% ஈரப்பதத்தையும், அறை வெப்பநிலையையும் 2 மணி நேரம் சேமிக்கவும் | உயர் வெப்பநிலை சேமிப்பக சோதனை போன்றது |
| வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனை | விரைவான வெப்பநிலை மாற்றங்களை உருவகப்படுத்துங்கள் | -40 ° C முதல் +66 ° C வரை, 12 சுழற்சிகள் (5 நிமிட மாற்றம்) | -40 ° C மற்றும் +66 ° C க்கு இடையில் சுழற்சி, பின்னர் 2 மணி நேரம் அறை வெப்பநிலை | உயர் வெப்பநிலை சேமிப்பக சோதனை போன்றது |
| பட்டு/பேட் அச்சிடும் ஒட்டுதல் சோதனை | அச்சிடும் வண்ணப்பூச்சின் ஒட்டுதலை மதிப்பீடு செய்யுங்கள் | 3M600 டேப்,> 5 மாதிரிகள் | அச்சிடப்பட்ட பகுதிக்கு டேப்பைப் பயன்படுத்துங்கள், 90 ° கோணத்தில் இழுக்கவும், 3 முறை செய்யவும் | அச்சிடப்பட்ட எழுத்துரு அல்லது முறை உரிக்கப்படாமல் தெளிவாகவும் தெளிவாகவும் இருக்க வேண்டும் |
| உராய்வு சோதனை | பூசப்பட்ட வண்ணப்பூச்சின் ஒட்டுதலை மதிப்பிடுங்கள் | அழிப்பான், 500 கிராம் படை, 15 மிமீ பக்கவாதம், 50 முறை | அழிப்பான் மூலம் முன்னும் பின்னுமாக தேய்க்கவும் | புலப்படும் உடைகள் இல்லை, அச்சிடக்கூடியவை |
| கரைப்பான் எதிர்ப்பு சோதனை | கரைப்பான் வெளிப்பாட்டின் கீழ் ஆயுள் உறுதி | ஐசோபிரபனோல், 99% ஆல்கஹால் | ஐசோபிரபனோலை மேற்பரப்பில் கைவிடுங்கள், 10 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு உலர வைக்கவும்; 1 கிலோ அழுத்தத்துடன் 20 முறை ஆல்கஹால் தேய்க்கவும் | தெளிவாக அச்சிடுக, காந்தம் இழப்பு அல்லது மறைதல் இல்லை |
| கட்டைவிரல் சோதனை | உராய்வு எதிர்ப்பை சரிபார்க்கவும் | கட்டைவிரல்,> 5 மாதிரிகள், 3+0.5/-0kgf படை | அச்சிடப்பட்ட படத்தை கட்டைவிரலுடன் 15 முறை தேய்க்கவும் | சிப்பிங், உடைத்தல் அல்லது மோசமான மை ஒட்டுதல் இல்லை |
| 75% ஆல்கஹால் சோதனை | ஆல்கஹால் எதிர்ப்பை மதிப்பீடு செய்யுங்கள் | 75% ஆல்கஹால், வெள்ளை பருத்தி துணி, 1.5+0.5/-0kgf | ஆல்கஹால் நனைத்த நெய்யுடன் 30 முறை அச்சிடப்பட்ட முறையைத் தேய்க்கவும் | உரித்தல், இடைவெளிகள், உடைந்த கோடுகள் இல்லை; முறை தெளிவாக இருந்தால் லேசான மங்கலான ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது |
| 95% ஆல்கஹால் சோதனை | ஆல்கஹால் எதிர்ப்பை மதிப்பீடு செய்யுங்கள் | 95% ஆல்கஹால், வெள்ளை பருத்தி துணி, 1.5+0.5/-0kgf | 75% ஆல்கஹால் சோதனை | 75% ஆல்கஹால் சோதனை |
| 810 டேப் சோதனை | அச்சு ஆயுள் மதிப்பிடுங்கள் | 810 டேப்,> 5 மாதிரிகள் | திரை அச்சிடுவதற்கு டேப்பைப் பயன்படுத்துங்கள், 45 ° கோணத்தில் மேலே இழுக்கவும், 3 முறை மீண்டும் செய்யவும் | சிப்பிங் அல்லது உடைத்தல் இல்லை |
| 3M600 டேப் சோதனை | அச்சு எதிர்ப்பை சரிபார்க்கவும் | 3M600 டேப்,> 5 மாதிரிகள் | திரை அச்சிடுவதற்கு டேப்பைப் பயன்படுத்துங்கள், 45 ° கோணத்தில் மேலே இழுக்கவும், ஒரு முறை சோதிக்கவும் | சிப்பிங் அல்லது உடைத்தல் இல்லை |
| 250 டேப் சோதனை | அச்சு ஆயுள் மதிப்பிடுங்கள் | 250 டேப்,> 5 மாதிரிகள் | திரை அச்சிடுவதற்கு டேப்பைப் பயன்படுத்துங்கள், 45 ° கோணத்தில் மேலே இழுக்கவும், 3 முறை மீண்டும் செய்யவும் | சிப்பிங் அல்லது உடைத்தல் இல்லை |
| பெட்ரோல் துடைக்கும் சோதனை | கரைப்பான்களுக்கு எதிர்ப்பை சரிபார்க்கவும் | பெட்ரோல் கலவை, பருத்தி துணி, 1.5 கிலோஎஃப் | பெட்ரோல் கலவை-நனைத்த நெய்யுடன் அச்சிடப்பட்ட முறையை 30 முறை தேய்க்கவும் | உரித்தல், சிப்பிங், உடைந்த கோடுகள் அல்லது மோசமான மை ஒட்டுதல் இல்லை; முறை தெளிவாக இருந்தால் லேசான மங்கலான ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது |
| என்-ஹெக்ஸேன் துடைக்கும் சோதனை | N- ஹெக்ஸேனுக்கான எதிர்ப்பை மதிப்பிடுங்கள் | என்-ஹெக்ஸேன், பருத்தி துணி, 1.5 கிலோஎஃப் | என்-ஹெக்ஸேன்-நனைத்த நெய்யுடன் 30 முறை அச்சிடப்பட்ட முறையைத் தேய்க்கவும் | உரித்தல், சிப்பிங், உடைந்த கோடுகள் அல்லது மோசமான மை ஒட்டுதல் இல்லை; முறை தெளிவாக இருந்தால் லேசான மங்கலான ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது |
1. உயர் வெப்பநிலை சேமிப்பக சோதனை
உயர் வெப்பநிலை சேமிப்பக சோதனைகள் தயாரிப்பு ஆயுள் உறுதி செய்கின்றன. சேமிப்பக வெப்பநிலை +66 ° C இல் 48 மணி நேரம் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த காலத்திற்குப் பிறகு, தயாரிப்பு அறை வெப்பநிலையில் 2 மணி நேரம் வைக்கப்படுகிறது. ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களில் சுருக்கங்கள், கொப்புளங்கள், விரிசல், உரிக்கப்படுவது அல்லது வண்ணம் அல்லது பளபளப்பில் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்கள் இல்லை.
2. குறைந்த வெப்பநிலை சோதனை
குறைந்த வெப்பநிலை சோதனைகள் தீவிர குளிரின் கீழ் செயல்திறனை மதிப்பிடுகின்றன. சேமிப்பு வெப்பநிலை -40 ° C இல் 48 மணி நேரம் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. உயர் வெப்பநிலை சோதனையைப் போலவே, தயாரிப்பு 2 மணி நேரம் அறை வெப்பநிலையில் வைக்கப்படுகிறது. ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் அப்படியே இருக்கின்றன.
3. அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் சேமிப்பு சோதனை
இந்த சோதனை சூடான மற்றும் ஈரப்பதமான நிலையில் தயாரிப்பின் பின்னடைவை சரிபார்க்கிறது. சேமிப்பக சூழல் 96 மணி நேரம் 85% ஈரப்பதத்துடன் +66 ° C ஆகும். பின்னர், தயாரிப்பு அறை வெப்பநிலையில் 2 மணி நேரம் உள்ளது. ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் உயர் வெப்பநிலை சோதனைக்கு ஒத்தவை.
4. வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனை
வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனைகள் விரைவான வெப்பநிலை மாற்றங்களை உருவகப்படுத்துகின்றன. தயாரிப்பு -40 ° C மற்றும் +66 ° C க்கு இடையில் சுழற்சி செய்யப்படுகிறது, ஒவ்வொரு மாற்றமும் 5 நிமிடங்களுக்கு மிகாமல். மொத்தம் 12 சுழற்சிகள் நடத்தப்படுகின்றன. சோதனைக்கு பிந்தைய, தயாரிப்பு அறை வெப்பநிலையில் 2 மணி நேரம் வைக்கப்படுகிறது. ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களில் சுருக்கங்கள், கொப்புளங்கள், விரிசல், உரிக்கப்படுவது அல்லது வண்ணம் அல்லது பளபளப்பில் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்கள் இல்லை.
5. பட்டு/திண்டு அச்சிடும் ஒட்டுதல் சோதனை
இந்த சோதனை அச்சிடும் வண்ணப்பூச்சின் ஒட்டுதல் வலிமையை மதிப்பீடு செய்கிறது. இது 5.3n/18 மிமீக்கு மேல் ஒட்டுதலுடன் 3M600 வெளிப்படையான டேப் அல்லது டேப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. சோதனை முறை அச்சிடப்பட்ட எழுத்துரு அல்லது வடிவத்திற்கு டேப்பைப் பயன்படுத்துவதும், அதை தட்டையாக அழுத்துவதும், பின்னர் 90 ° கோணத்தில் டேப்பை இழுப்பதும் அடங்கும். இது மூன்று முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. அச்சிடப்பட்ட எழுத்துரு அல்லது முறை உரிக்கப்படாமல் தெளிவாகவும் தெளிவாகவும் இருக்க வேண்டும்.
6. உராய்வு சோதனை
உராய்வு சோதனை பூசப்பட்ட மேற்பரப்பு வண்ணப்பூச்சு மற்றும் பட்டு/திண்டு அச்சிடும் வண்ணப்பூச்சு ஆகியவற்றின் ஒட்டுதலை மதிப்பிடுகிறது. இந்த சோதனைக்கு அழிப்பான் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 500 கிராம் செங்குத்து சக்தி மற்றும் 15 மிமீ பக்கவாதம், 50 முறை முன்னும் பின்னுமாக தேய்த்தல் இந்த முறை. ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களில் புலப்படும் உடைகள் எதுவும் இல்லை, மேலும் அச்சிடப்பட்ட எழுத்துரு அல்லது முறை தெளிவாக இருக்க வேண்டும்.
7. கரைப்பான் எதிர்ப்பு சோதனை
கரைப்பான் எதிர்ப்பு சோதனை கரைப்பான்களின் வெளிப்பாட்டின் கீழ் அச்சின் ஆயுள் உறுதி செய்கிறது.
ஐசோபிரபனோல் சோதனை
1 மில்லி ஐசோபிரபனோல் கரைசலை மேற்பரப்பில் கைவிட்டு 10 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு உலர வைக்கவும். ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் என்னவென்றால், காந்தி அல்லது மங்கலை இழக்காமல் அச்சிடப்பட்ட சொற்கள் அல்லது வடிவங்கள் தெளிவாகத் தெரியும்.
ஆல்கஹால் எதிர்ப்பு சோதனை
1 கிலோ அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி 99% ஆல்கஹால் கரைசலை 20 முறை முன்னும் பின்னுமாக தேய்க்கவும். ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் ஐசோபிரபனோல் சோதனையைப் போலவே இருக்கின்றன: மறைதல் அல்லது காந்தம் இழப்பு இல்லாமல் தெளிவான தெரிவுநிலை.
8. கட்டைவிரல் சோதனை
கட்டைவிரல் சோதனை கட்டைவிரலைப் பயன்படுத்தி உராய்வுக்கான அச்சின் எதிர்ப்பை சரிபார்க்கிறது. நிபந்தனைகளுக்கு 5 க்கும் மேற்பட்ட சோதனை மாதிரிகள் தேவை. 3+0.5/-0kgf சக்தியைப் பயன்படுத்தி அச்சிடப்பட்ட படத்தை கட்டைவிரலுடன் 15 முறை தேய்த்தல் இந்த நடைமுறையில் அடங்கும். ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் என்னவென்றால், அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தை சில்லு செய்யவோ, உடைக்கவோ அல்லது மோசமான மை ஒட்டுதலை வெளிப்படுத்தவோ கூடாது.
9. 75% ஆல்கஹால் சோதனை
75% ஆல்கஹால் சோதனை ஆல்கஹால் அச்சின் எதிர்ப்பை மதிப்பீடு செய்கிறது. நிபந்தனைகள் 5 க்கும் மேற்பட்ட சோதனை மாதிரிகள், வெள்ளை பருத்தி துணி, 75% ஆல்கஹால் மற்றும் 1.5+0.5/-0kgf ஆகியவை அடங்கும். அச்சிடப்பட்ட முறையை 30 முறை ஆல்கஹால் நனைத்த துணியால் தேய்த்தல் இந்த செயல்முறையை உள்ளடக்கியது. ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் உரித்தல், இடைவெளிகள், உடைந்த கோடுகள் அல்லது மோசமான மை ஒட்டுதல் அல்ல. முறை தெளிவாக இருந்தால் லேசான மறைதல் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது.
10. 95% ஆல்கஹால் சோதனை
இந்த சோதனை 75% ஆல்கஹால் சோதனையின் அதே நிபந்தனைகளையும் நடைமுறையையும் பின்பற்றுகிறது, ஆனால் 95% ஆல்கஹால் பயன்படுத்துகிறது. ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் ஒரே மாதிரியானவை: உரிக்கப்படுவது, இடைவெளிகள், உடைந்த கோடுகள் அல்லது மோசமான மை ஒட்டுதல் இல்லை. முறை தெளிவாக இருந்தால் லேசான மறைதல் அனுமதிக்கப்படுகிறது.
11. 810 டேப் சோதனை
810 டேப் சோதனை அச்சின் ஆயுள் உறுதி செய்கிறது. நிபந்தனைகளுக்கு 5 க்கும் மேற்பட்ட சோதனை மாதிரிகள் மற்றும் 810 நாடா தேவை. இந்த செயல்முறையானது திரை அச்சிடலில் டேப்பைப் பயன்படுத்துவதும், அதை 45 ° கோணத்தில் இழுப்பதும், இதை 3 முறை மீண்டும் செய்வதும் அடங்கும். ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தை சில்லு செய்யவோ அல்லது உடைக்கவோ கூடாது.
12. 3M600 டேப் சோதனை
இந்த சோதனை 3M600 டேப்பைப் பயன்படுத்தி அச்சின் எதிர்ப்பை சரிபார்க்கிறது. நிபந்தனைகளில் 5 க்கும் மேற்பட்ட சோதனை மாதிரிகள் மற்றும் 3M600 டேப் ஆகியவை அடங்கும். செயல்முறை ஒத்திருக்கிறது: திரை அச்சிடலில் டேப்பைப் பயன்படுத்துங்கள், அதை 45 ° கோணத்தில் இழுத்து, ஒரு முறை சோதிக்கவும். ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தை சில்லு செய்யவோ அல்லது உடைக்கவோ கூடாது.
13. 250 டேப் சோதனை
அச்சு ஆயுள் மதிப்பிடுவதற்கான மற்றொரு முறை 250 டேப் சோதனை. நிபந்தனைகளுக்கு 5 க்கும் மேற்பட்ட சோதனை மாதிரிகள் மற்றும் 250 நாடா தேவை. இந்த செயல்முறையானது திரை அச்சிடலில் டேப்பைப் பயன்படுத்துவதும், அதை 45 ° கோணத்தில் இழுப்பதும், இதை 3 முறை மீண்டும் செய்வதும் அடங்கும். ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் அப்படியே இருக்கின்றன: அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தை சில்லு செய்யவோ அல்லது உடைக்கவோ கூடாது.
14. பெட்ரோல் துடைக்கும் சோதனை
பெட்ரோல் துடைக்கும் சோதனை கரைப்பான்களுக்கான அச்சின் எதிர்ப்பை சரிபார்க்கிறது. நிபந்தனைகளுக்கு மேல் 5 க்கும் மேற்பட்ட சோதனை மாதிரிகள், வெள்ளை பருத்தி துணி, ஒரு பெட்ரோல் கலவை (பெட்ரோல்: 75% ஆல்கஹால் = 1: 1), மற்றும் 1.5+0.5/-0kgf சக்தி ஆகியவை அடங்கும். பெட்ரோல் கலவை-நனைத்த துணியுடன் அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தை 30 முறை தேய்த்தல் இந்த செயல்முறையை உள்ளடக்கியது. ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் உரித்தல், சிப்பிங், உடைந்த கோடுகள் அல்லது மோசமான மை ஒட்டுதல் அல்ல. முறை தெளிவாக இருந்தால் லேசான மறைதல் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது.
15. என்-ஹெக்ஸேன் துடைக்கும் சோதனை
இந்த சோதனை N- ஹெக்ஸேனுக்கு அச்சு எதிர்ப்பை மதிப்பிடுகிறது. நிபந்தனைகளுக்கு 5 க்கும் மேற்பட்ட சோதனை மாதிரிகள், வெள்ளை பருத்தி துணி, என்-ஹெக்ஸேன் மற்றும் 1.5+0.5/-0kgf சக்தி தேவை. நடைமுறையில் அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தை 30 முறை என்-ஹெக்ஸேன்-நனைத்த நெய்யுடன் தேய்த்தல் அடங்கும். ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் பெட்ரோல் துடைக்கும் சோதனைக்கு சமமானவை: உரிக்கப்படுவது, சிப்பிங், உடைந்த கோடுகள் அல்லது மோசமான மை ஒட்டுதல் இல்லை. முறை தெளிவாக இருந்தால் லேசான மறைதல் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது.
முடிவு
பட்டு திரை தயாரிப்புகளுக்கான சோதனை முறைகள் முக்கியமானவை. அவை தரம், நிலைத்தன்மை மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தியை உறுதி செய்கின்றன. குறைபாடுகளை ஆரம்பத்தில் கண்டறிந்து சரிசெய்ய உற்பத்தியாளர்கள் சரியான சோதனை நடைமுறைகளை செயல்படுத்த வேண்டும். தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் தரமான தரங்களை பின்பற்றுவது மிக முக்கியமானது. வழக்கமான சோதனை உயர்தர தயாரிப்புகளை பராமரிக்க உதவுகிறது மற்றும் வாடிக்கையாளர் நம்பிக்கையை உருவாக்குகிறது. சிறந்த முடிவுகளுக்கு உங்கள் செயல்முறைகளைச் செம்மைப்படுத்துங்கள்.
