பட்டுத் திரை தயாரிப்புகளுக்கான சோதனை முறைகள்

சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் எல்லா இடங்களிலும் உள்ளது - டி-ஷர்ட்கள் முதல் எலக்ட்ரானிக்ஸ் வரை. ஆனால் அதன் தரத்தை எவ்வாறு உறுதி செய்வது? முறையான பரிசோதனை அவசியம்.

பட்டுத் திரை தயாரிப்புகளுக்கான சோதனை முறைகளின் முக்கியத்துவத்தை இந்தக் கட்டுரை ஆராயும். இந்த இடுகையில், பொதுவான குறைபாடுகள், உகந்த சோதனை சூழல்கள் மற்றும் விரிவான சோதனை முறைகள் பற்றி அறிந்து கொள்வீர்கள்.

சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் என்றால் என்ன?

சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் என்பது பல்வேறு பரப்புகளில் வடிவமைப்புகளை மாற்றும் ஒரு பிரபலமான முறையாகும். இது கண்ணி திரை, ஸ்டென்சில் மற்றும் மை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு திரையில் ஒரு ஸ்டென்சில் உருவாக்குவதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது. மை பின்னர் கண்ணி மூலம் அச்சிடும் மேற்பரப்பில் தள்ளப்படுகிறது. இதன் விளைவாக ஒரு சுத்தமான மற்றும் துடிப்பான வடிவமைப்பு உள்ளது.

சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்கள்

பட்டுத் திரையில் அச்சிடுவதில் பல பொருட்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கண்ணி திரை பெரும்பாலும் பாலியஸ்டரால் ஆனது. அச்சிடப்படும் மேற்பரப்பைப் பொறுத்து மை மாறுபடும். பிளாஸ்டிசோல் மை துணிக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் கரைப்பான் அடிப்படையிலான மை கண்ணாடி மற்றும் உலோகத்திற்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது.

பல்வேறு தொழில்களில் சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கின் பயன்பாடுகள்

பட்டு திரை அச்சிடுதல் பல்துறை. இது டி-ஷர்ட்கள் மற்றும் ஹூடிகளுக்கு ஃபேஷன் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழில் அதை சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கு பயன்படுத்துகிறது. இது பேக்கேஜிங்கிலும் தோன்றும், குறிப்பாக ஒப்பனை பாட்டில்கள் மற்றும் கொள்கலன்களுக்கு. இந்த முறை அதன் ஆயுள் மற்றும் தைரியமான முடிவு காரணமாக பிரபலமாக உள்ளது.

• ஃபேஷன் : டி-ஷர்ட்கள், ஹூடீஸ்

• மின்னணுவியல் : சர்க்யூட் பலகைகள்

• பேக்கேஜிங் : ஒப்பனை பாட்டில்கள், கொள்கலன்கள்

சில்க் ஸ்கிரீன் தயாரிப்புகளுக்கு சோதனை முறைகள் ஏன் முக்கியம்

தயாரிப்பு தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்தல்

ஒவ்வொரு பட்டுத் திரை தயாரிப்பும் தரமான தரங்களைச் சந்திக்கிறது என்பதை சோதனை உறுதி செய்கிறது . இது குறைபாடுகளை முன்கூட்டியே கண்டறிய உதவுகிறது. வழக்கமான சோதனைகள் தவறான தயாரிப்புகள் வாடிக்கையாளர்களை சென்றடைவதைத் தடுக்கின்றன. இது உற்பத்தி செயல்முறையை சீராகவும் திறமையாகவும் வைத்திருக்கிறது.

தொழில் தரநிலைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகளை பூர்த்தி செய்தல்

தொழில்கள் கடுமையான தரங்களைக் கொண்டுள்ளன. சோதனை இந்த விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்கிறது. வாடிக்கையாளர்கள் உயர்தர தயாரிப்புகளை எதிர்பார்க்கிறார்கள். தயாரிப்புகள் இந்த எதிர்பார்ப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் என்பதற்கு நிலையான சோதனை உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. இது நம்பிக்கையையும் விசுவாசத்தையும் உருவாக்குகிறது.

பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் சிக்கல்களைத் தடுப்பது

வழக்கமான சோதனையானது பொதுவான குறைபாடுகளைக் கண்டறிய உதவுகிறது . தவறான அச்சுகள், மோசமான ஒட்டுதல் மற்றும் வண்ண வேறுபாடுகள் போன்ற சிக்கல்கள் அடையாளம் காணப்படுகின்றன. இது விரைவான திருத்தங்களை அனுமதிக்கிறது. முன்கூட்டியே கண்டறிதல் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் விரயத்தை குறைக்கிறது.

அடுத்த பகுதியில், சில்க் ஸ்கிரீன் தயாரிப்புகளில் உள்ள பொதுவான குறைபாடுகளை ஆராய்வோம்.

சில்க் ஸ்கிரீன் தயாரிப்புகளில் பொதுவான குறைபாடுகள்

1. வெளிநாட்டுப் பொருள்

வெளிநாட்டு விஷயம் பெரும்பாலும் பூச்சு படத்துடன் ஒட்டிக்கொள்கிறது. இதில் தூசி, புள்ளிகள் அல்லது இழை குப்பைகள் அடங்கும். இந்த அசுத்தங்கள் இறுதி தயாரிப்பின் தோற்றத்தையும் தரத்தையும் பாதிக்கலாம்.

2. வெளிப்பட்ட பின்னணி

மெல்லிய திரை அச்சிடுதல் வெளிப்படும் பின்னணிக்கு வழிவகுக்கும். ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் நோக்கம் கொண்ட பகுதியை முழுமையாக மறைக்காதபோது இது நிகழ்கிறது. அடிப்படை வண்ணம், வடிவமைப்பை பாதிக்கிறது.

3. அச்சு விடுபட்டது

சில நேரங்களில், தேவையான திரை அச்சிடுதல் நிலையை அடைய முடியாது. இதன் விளைவாக பிரிண்ட்கள் காணாமல் போகும். வடிவமைப்பின் பகுதிகள் இல்லாமல் இருக்கலாம், இது தயாரிப்பின் காட்சி முறையீட்டைக் குறைக்கிறது.

4. மங்கலான அல்லது உடைந்த கோடுகள்

மோசமான அச்சிடுதல் கோடுகள் மங்கலாவதற்கு அல்லது உடைக்கப்படலாம். சீரற்ற தடிமன், மங்கலானது மற்றும் துண்டிக்கப்பட்ட கோடுகள் பொதுவான சிக்கல்கள். இந்த குறைபாடுகள் அச்சிடப்பட்ட வடிவமைப்பின் தெளிவு மற்றும் துல்லியத்தை பாதிக்கின்றன.

5. சீரற்ற திரை தடிமன்

தவறான திரை செயல்பாடு சீரற்ற தடிமனுக்கு வழிவகுக்கும். புள்ளிகள், கோடுகள் மற்றும் வடிவங்கள் சீரற்ற தடிமன் இருக்கலாம். இது ஒரு தொழில்சார்ந்த தோற்றத்தை உருவாக்குகிறது.

6. தவறான அமைப்பு

ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் நிலையை ஈடுகட்டும்போது தவறான சீரமைப்பு ஏற்படுகிறது. துல்லியமற்ற நிலைப்பாடு வடிவமைப்புகள் இடமில்லாமல் இருப்பதற்கு வழிவகுக்கிறது. இது தயாரிப்பின் சமச்சீர் தன்மையையும் ஒட்டுமொத்த தோற்றத்தையும் அழிக்கக்கூடும்.

7. மோசமான ஒட்டுதல்

போதுமான ஒட்டுதல் திரை பூச்சு நன்றாக ஒட்டவில்லை என்று அர்த்தம். 3M டேப்பைப் பயன்படுத்தி எளிதாக உரிக்கலாம். இந்தக் குறைபாடு அச்சிடப்பட்ட வடிவமைப்பின் ஆயுளைப் பாதிக்கிறது.

8. பின்ஹோல்கள்

பின்ஹோல்கள் என்பது பட மேற்பரப்பில் தெரியும் சிறிய துளைகள். முறையற்ற கையாளுதல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் உட்பட பல்வேறு காரணிகளால் அவை ஏற்படுகின்றன. பின்ஹோல்கள் ஆயுள் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

9. கீறல்கள்

ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கிற்குப் பிறகு மோசமான பாதுகாப்பு காரணமாக கீறல்கள் ஏற்படுகின்றன. இந்த மதிப்பெண்கள் தயாரிப்பின் அழகியல் மதிப்பைக் குறைக்கலாம். இந்த குறைபாட்டை தடுக்க சரியான கையாளுதல் மற்றும் சேமிப்பு அவசியம்.

10. நிற மாறுபாடு அல்லது கறை

திரை அல்லாத வண்ணங்கள் சில நேரங்களில் திரையின் மேற்பரப்பில் இணைக்கப்படும். இந்த மாறுபாடுகள் அல்லது கறைகள் நோக்கம் கொண்ட வடிவமைப்பை மாற்றலாம். சுத்தமான அச்சிடும் சூழலை உறுதி செய்வது முக்கியம்.

11. வண்ண விலகல்

வண்ண விலகல் ஒரு பொதுவான பிரச்சினை. அச்சிடப்பட்ட வண்ணங்கள் நிலையான வண்ணத் தட்டிலிருந்து விலகும்போது இது நிகழ்கிறது. பிராண்ட் அடையாளத்தை பராமரிக்க வண்ண பொருத்தத்தில் நிலைத்தன்மை மிக முக்கியமானது.

காட்சி ஆய்வு

காட்சி ஆய்வின் முக்கியத்துவம்

தரத்தை பராமரிக்க காட்சி ஆய்வு முக்கியமானது. இது குறைபாடுகளை முன்கூட்டியே கண்டறிய உதவுகிறது. இந்த செயல்முறை சிறந்த தயாரிப்புகளை மட்டுமே வாடிக்கையாளர்களை சென்றடைவதை உறுதி செய்கிறது.

ஆய்வுக்கான சரியான லைட்டிங் நிலைமைகள்

பயனுள்ள காட்சி ஆய்வுக்கு சரியான விளக்குகள் அவசியம். ஒளிர்வு 200-300LX இடையே இருக்க வேண்டும். இது 750MM தொலைவில் உள்ள 40W ஃப்ளோரசன்ட் விளக்குக்கு சமம்.

ஆய்வு கோணங்கள் மற்றும் தூரங்கள்

ஆய்வு கோணம் மற்றும் தூரம் முக்கிய காரணிகள்.

• கோணம் : பார்வைக் கோட்டிற்கும் தயாரிப்பு மேற்பரப்புக்கும் இடையில் 45° கோணத்தில் ஆய்வு செய்யவும்.

• நேரம் : ஒவ்வொரு ஆய்வும் தோராயமாக 10 வினாடிகள் நீடிக்க வேண்டும்.

மேற்பரப்பு தரங்களின் அடிப்படையில் தூரங்கள்

வெவ்வேறு மேற்பரப்புகளுக்கு வெவ்வேறு ஆய்வு தூரங்கள் தேவை.

• கிரேடு A : நேரடியாகத் தெரியும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் 400MM இலிருந்து ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

• தரம் B : குறைவாகத் தெரியும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் 500MM இலிருந்து ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

• கிரேடு சி : உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளைப் பார்ப்பதில் சிரமம் 800 மி.மீ. முதல் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

நம்பகத்தன்மை சோதனை முறைகள்

சோதனை வகை	நோக்க	நிபந்தனைகள்	நடைமுறை	ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள்
உயர் வெப்பநிலை சேமிப்பு சோதனை	அதிக வெப்பநிலையில் ஆயுள் உறுதி	+66°C, 48 மணி நேரம்	+66 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 48 மணி நேரம், பின்னர் அறை வெப்பநிலையில் 2 மணி நேரம் சேமிக்கவும்	சுருக்கங்கள், கொப்புளங்கள், விரிசல்கள், உரித்தல் அல்லது குறிப்பிடத்தக்க நிறம்/பளபளப்பான மாற்றங்கள் இல்லை
குறைந்த வெப்பநிலை சோதனை	குறைந்த வெப்பநிலையில் ஆயுள் உறுதி	-40°C, 48 மணி நேரம்	-40 ° C இல் 48 மணி நேரம் சேமிக்கவும், பின்னர் அறை வெப்பநிலையில் 2 மணி நேரம் சேமிக்கவும்	உயர் வெப்பநிலை சேமிப்பு சோதனை போன்றது
உயர் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் சேமிப்பு சோதனை	வெப்பமான, ஈரப்பதமான நிலையில் நீடித்து நிலைத்திருப்பதை உறுதி செய்யவும்	+66°C/85%, 96 மணிநேரம்	+66°C/85% ஈரப்பதத்தில் 96 மணி நேரம் சேமிக்கவும், பின்னர் அறை வெப்பநிலையில் 2 மணி நேரம் சேமிக்கவும்	உயர் வெப்பநிலை சேமிப்பு சோதனை போன்றது
வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனை	விரைவான வெப்பநிலை மாற்றங்களை உருவகப்படுத்தவும்	-40°C முதல் +66°C வரை, 12 சுழற்சிகள் (5 நிமிட மாற்றம்)	-40°C மற்றும் +66°C இடையே சுழற்சி, பின்னர் அறை வெப்பநிலை 2 மணி நேரம்	உயர் வெப்பநிலை சேமிப்பு சோதனை போன்றது
சில்க்/பேட் பிரிண்டிங் ஒட்டுதல் சோதனை	அச்சிடும் வண்ணப்பூச்சின் ஒட்டுதலை மதிப்பிடுங்கள்	3M600 டேப், >5 மாதிரிகள்	அச்சிடப்பட்ட பகுதிக்கு டேப்பைப் பயன்படுத்தவும், 90° கோணத்தில் இழுக்கவும், 3 முறை செய்யவும்	அச்சிடப்பட்ட எழுத்துரு அல்லது வடிவமானது உரிக்கப்படாமல் தெளிவாகவும் தெளிவாகவும் இருக்க வேண்டும்
உராய்வு சோதனை	பூசப்பட்ட வண்ணப்பூச்சின் ஒட்டுதலை மதிப்பிடுங்கள்	அழிப்பான், 500G ஃபோர்ஸ், 15MM ஸ்ட்ரோக், 50 முறை	அழிப்பான் கொண்டு முன்னும் பின்னுமாக தேய்க்கவும்	காணக்கூடிய உடைகள் இல்லை, அச்சு தெளிவாகத் தெரியும்
கரைப்பான் எதிர்ப்பு சோதனை	கரைப்பான் வெளிப்பாட்டின் கீழ் ஆயுள் உறுதி	ஐசோப்ரோபனோல், 99% ஆல்கஹால்	ஐசோப்ரோபனோலை மேற்பரப்பில் விடவும், 10 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு உலர்த்தவும்; 1 கிலோ அழுத்தத்துடன் 20 முறை ஆல்கஹால் தேய்க்கவும்	தெளிவாக அச்சிடுங்கள், பளபளப்பு இழப்பு அல்லது மறைதல் இல்லை
கட்டைவிரல் சோதனை	உராய்வு எதிர்ப்பைச் சரிபார்க்கவும்	கட்டைவிரல், >5 மாதிரிகள், 3+0.5/-0KGF விசை	அச்சிடப்பட்ட படத்தை கட்டைவிரலால் 15 முறை தேய்க்கவும்	சிப்பிங், உடைத்தல் அல்லது மோசமான மை ஒட்டுதல் இல்லை
75% ஆல்கஹால் சோதனை	ஆல்கஹால் எதிர்ப்பை மதிப்பிடுங்கள்	75% ஆல்கஹால், வெள்ளை பருத்தி துணி, 1.5+0.5/-0KGF	அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தை ஆல்கஹால் ஊறவைத்த துணியுடன் 30 முறை தேய்க்கவும்	உரித்தல், இடைவெளிகள், உடைந்த கோடுகள் இல்லை; முறை தெளிவாக இருந்தால், சிறிது மங்குதல் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது
95% ஆல்கஹால் சோதனை	ஆல்கஹால் எதிர்ப்பை மதிப்பிடுங்கள்	95% ஆல்கஹால், வெள்ளை பருத்தி துணி, 1.5+0.5/-0KGF	அதே 75% ஆல்கஹால் சோதனை	அதே 75% ஆல்கஹால் சோதனை
810 டேப் டெஸ்ட்	அச்சு ஆயுளை மதிப்பிடுங்கள்	810 டேப், > 5 மாதிரிகள்	ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கிற்கு டேப்பைப் பயன்படுத்தவும், 45° கோணத்தில் மேலே இழுக்கவும், 3 முறை செய்யவும்	சிப்பிங் அல்லது உடைப்பு இல்லை
3M600 டேப் டெஸ்ட்	அச்சு எதிர்ப்பை சரிபார்க்கவும்	3M600 டேப், >5 மாதிரிகள்	ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கிற்கு டேப்பைப் பயன்படுத்தவும், 45° கோணத்தில் மேலே இழுக்கவும், ஒருமுறை சோதிக்கவும்	சிப்பிங் அல்லது உடைப்பு இல்லை
250 டேப் டெஸ்ட்	அச்சு ஆயுளை மதிப்பிடுங்கள்	250 டேப், > 5 மாதிரிகள்	ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கிற்கு டேப்பைப் பயன்படுத்தவும், 45° கோணத்தில் மேலே இழுக்கவும், 3 முறை செய்யவும்	சிப்பிங் அல்லது உடைப்பு இல்லை
பெட்ரோல் துடைப்பான் சோதனை	கரைப்பான்களுக்கு எதிர்ப்பைச் சரிபார்க்கவும்	பெட்ரோல் கலவை, பருத்தி துணி, 1.5KGF	பெட்ரோல் கலவையில் ஊறவைத்த துணியால் அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தை 30 முறை தேய்க்கவும்	உரித்தல், சிப்பிங், உடைந்த கோடுகள் அல்லது மோசமான மை ஒட்டுதல் இல்லை; முறை தெளிவாக இருந்தால், சிறிது மங்குதல் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது
N-Hexane துடைப்பான் சோதனை	என்-ஹெக்சேனுக்கு எதிர்ப்பை மதிப்பிடுங்கள்	என்-ஹெக்ஸேன், பருத்தி காஸ், 1.5KGF	என்-ஹெக்ஸேன்-ஊறவைக்கப்பட்ட காஸ்ஸுடன் அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தை 30 முறை தேய்க்கவும்	உரித்தல், சிப்பிங், உடைந்த கோடுகள் அல்லது மோசமான மை ஒட்டுதல் இல்லை; முறை தெளிவாக இருந்தால், சிறிது மங்குதல் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது

1. உயர் வெப்பநிலை சேமிப்பு சோதனை

உயர்-வெப்பநிலை சேமிப்பு சோதனைகள் தயாரிப்பு நீடித்த தன்மையை உறுதி செய்கின்றன. சேமிப்பு வெப்பநிலை 48 மணிநேரத்திற்கு +66 ° C ஆக அமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த காலத்திற்குப் பிறகு, தயாரிப்பு 2 மணி நேரம் அறை வெப்பநிலையில் வைக்கப்படுகிறது. ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களில் சுருக்கங்கள், கொப்புளங்கள், விரிசல்கள், உரித்தல் அல்லது நிறம் அல்லது பளபளப்பில் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

2. குறைந்த வெப்பநிலை சோதனை

குறைந்த வெப்பநிலை சோதனைகள் கடுமையான குளிரின் கீழ் செயல்திறனை மதிப்பிடுகின்றன. சேமிப்பு வெப்பநிலை 48 மணி நேரத்திற்கு -40 ° C இல் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. உயர் வெப்பநிலை சோதனையைப் போலவே, தயாரிப்பு 2 மணி நேரம் அறை வெப்பநிலையில் வைக்கப்படுகிறது. ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் அப்படியே இருக்கும்.

3. அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் சேமிப்பு சோதனை

இந்தச் சோதனையானது, வெப்பமான மற்றும் ஈரப்பதமான சூழ்நிலைகளில் தயாரிப்பின் மீள்தன்மையைச் சரிபார்க்கிறது. 96 மணிநேரத்திற்கு 85% ஈரப்பதத்துடன் +66°C சேமிப்பு சூழல். அதன் பிறகு, தயாரிப்பு அறை வெப்பநிலையில் 2 மணி நேரம் இருக்கும். ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் உயர் வெப்பநிலை சோதனைக்கு ஒத்ததாக இருக்கும்.

4. வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனை

வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனைகள் விரைவான வெப்பநிலை மாற்றங்களை உருவகப்படுத்துகின்றன. தயாரிப்பு -40°C மற்றும் +66°C இடையே சுழற்சி செய்யப்படுகிறது, ஒவ்வொரு மாற்றமும் 5 நிமிடங்களுக்கு மிகாமல் இருக்கும். மொத்தம் 12 சுழற்சிகள் நடத்தப்படுகின்றன. சோதனைக்குப் பிறகு, தயாரிப்பு 2 மணி நேரம் அறை வெப்பநிலையில் வைக்கப்படுகிறது. ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களில் சுருக்கங்கள், கொப்புளங்கள், விரிசல்கள், உரித்தல் அல்லது நிறம் அல்லது பளபளப்பில் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

5. சில்க்/பேட் பிரிண்டிங் ஒட்டுதல் சோதனை

இந்த சோதனை அச்சிடும் வண்ணப்பூச்சின் ஒட்டுதல் வலிமையை மதிப்பிடுகிறது. இது 3M600 வெளிப்படையான டேப் அல்லது 5.3N/18mm க்கும் அதிகமான ஒட்டுதல் கொண்ட டேப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. சோதனை முறையானது அச்சிடப்பட்ட எழுத்துரு அல்லது வடிவத்திற்கு டேப்பைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, அதை தட்டையாக அழுத்தி, பின்னர் டேப்பை 90° கோணத்தில் இழுக்க வேண்டும். இது மூன்று முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. அச்சிடப்பட்ட எழுத்துரு அல்லது வடிவமானது உரிக்கப்படாமல் தெளிவாகவும் தெளிவாகவும் இருக்க வேண்டும்.

6. உராய்வு சோதனை

உராய்வு சோதனையானது பூசப்பட்ட மேற்பரப்பு வண்ணப்பூச்சு மற்றும் பட்டு/திண்டு அச்சிடும் வண்ணப்பூச்சின் ஒட்டுதலை மதிப்பிடுகிறது. இந்த சோதனைக்கு அழிப்பான் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 500G செங்குத்து விசை மற்றும் 15MM ஸ்ட்ரோக், 50 முறை முன்னும் பின்னுமாக தேய்ப்பதை இந்த முறை உள்ளடக்கியது. ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களில் காணக்கூடிய உடைகள் இல்லை, மேலும் அச்சிடப்பட்ட எழுத்துரு அல்லது வடிவமானது தெளிவாக இருக்க வேண்டும்.

7. கரைப்பான் எதிர்ப்பு சோதனை

கரைப்பான் எதிர்ப்பு சோதனையானது கரைப்பான்களின் வெளிப்பாட்டின் கீழ் அச்சின் நீடித்த தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

ஐசோப்ரோபனோல் சோதனை

1 மில்லி ஐசோப்ரோபனோல் கரைசலை மேற்பரப்பில் விட்டு, 10 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு உலர்த்தவும். ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல் என்னவென்றால், அச்சிடப்பட்ட சொற்கள் அல்லது வடிவங்கள் பளபளப்பு அல்லது மறைதல் இல்லாமல் தெளிவாகத் தெரியும்.

ஆல்கஹால் எதிர்ப்பு சோதனை

1 கிலோ அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி 99% ஆல்கஹால் கரைசலை முன்னும் பின்னுமாக 20 முறை தேய்க்கவும். ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் ஐசோப்ரோபனோல் சோதனையைப் போலவே இருக்கும்: மறைதல் அல்லது பளபளப்பு இழப்பு இல்லாமல் தெளிவான பார்வை.

8. கட்டைவிரல் சோதனை

கட்டைவிரல் சோதனையானது, கட்டைவிரலைப் பயன்படுத்தி உராய்வுக்கான அச்சின் எதிர்ப்பை சரிபார்க்கிறது. நிபந்தனைகளுக்கு 5 க்கும் மேற்பட்ட சோதனை மாதிரிகள் தேவை. 3+0.5/-0KGF விசையைப் பயன்படுத்தி 15 முறை கட்டைவிரலால் அச்சிடப்பட்ட படத்தைத் தேய்ப்பது இந்த செயல்முறையை உள்ளடக்கியது. ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல் என்னவென்றால், அச்சிடப்பட்ட வடிவமானது சில்லுகளாகவோ, உடைக்கப்படவோ அல்லது மோசமான மை ஒட்டுதலை வெளிப்படுத்தவோ கூடாது.

9. 75% ஆல்கஹால் சோதனை

75% ஆல்கஹால் சோதனையானது, மதுவிற்கு அச்சின் எதிர்ப்பை மதிப்பிடுகிறது. நிபந்தனைகளில் 5 க்கும் மேற்பட்ட சோதனை மாதிரிகள், வெள்ளை பருத்தி துணி, 75% ஆல்கஹால் மற்றும் 1.5+0.5/-0KGF ஆகியவை அடங்கும். இந்த செயல்முறையானது அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தை 30 முறை ஆல்கஹால் நனைத்த துணியுடன் தேய்ப்பதை உள்ளடக்குகிறது. ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் உரித்தல், இடைவெளிகள், உடைந்த கோடுகள் அல்லது மோசமான மை ஒட்டுதல் ஆகியவை இல்லை. முறை தெளிவாக இருந்தால், சிறிது மங்குவது ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது.

10. 95% ஆல்கஹால் சோதனை

இந்தச் சோதனையானது 75% ஆல்கஹால் பரிசோதனையின் அதே நிபந்தனைகளையும் நடைமுறையையும் பின்பற்றுகிறது ஆனால் 95% ஆல்கஹால் பயன்படுத்துகிறது. ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் ஒரே மாதிரியானவை: உரித்தல், இடைவெளிகள், உடைந்த கோடுகள் அல்லது மோசமான மை ஒட்டுதல் இல்லை. முறை தெளிவாக இருந்தால் சிறிது மறைதல் அனுமதிக்கப்படுகிறது.

11. 810 டேப் டெஸ்ட்

810 டேப் சோதனை அச்சின் ஆயுளை உறுதி செய்கிறது. நிபந்தனைகளுக்கு 5க்கும் மேற்பட்ட சோதனை மாதிரிகள் மற்றும் 810 டேப் தேவை. ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கில் டேப்பைப் பயன்படுத்துதல், 45° கோணத்தில் மேலே இழுத்து, இதை 3 முறை செய்யவும். ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல் என்னவென்றால், அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தை துண்டிக்கவோ அல்லது உடைக்கவோ கூடாது.

12. 3M600 டேப் டெஸ்ட்

இந்தச் சோதனையானது 3M600 டேப்பைப் பயன்படுத்தி அச்சின் எதிர்ப்பைச் சரிபார்க்கிறது. நிபந்தனைகளில் 5க்கும் மேற்பட்ட சோதனை மாதிரிகள் மற்றும் 3M600 டேப் ஆகியவை அடங்கும். செயல்முறை ஒத்ததாகும்: திரையில் அச்சிடுவதற்கு டேப்பைப் பயன்படுத்துங்கள், அதை 45 ° கோணத்தில் மேலே இழுத்து, ஒரு முறை சோதிக்கவும். ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல் என்னவென்றால், அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தை துண்டிக்கவோ அல்லது உடைக்கவோ கூடாது.

13. 250 டேப் டெஸ்ட்

250 டேப் சோதனையானது அச்சு ஆயுளை மதிப்பிடுவதற்கான மற்றொரு முறையாகும். நிபந்தனைகளுக்கு 5 க்கும் மேற்பட்ட சோதனை மாதிரிகள் மற்றும் 250 டேப் தேவை. ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கில் டேப்பைப் பயன்படுத்துதல், 45° கோணத்தில் மேலே இழுத்து, இதை 3 முறை செய்யவும். ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் அப்படியே இருக்கும்: அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தை துண்டிக்கவோ அல்லது உடைக்கவோ கூடாது.

14. பெட்ரோல் துடைப்பான் சோதனை

பெட்ரோல் துடைப்பான் சோதனை கரைப்பான்களுக்கு அச்சின் எதிர்ப்பை சரிபார்க்கிறது. நிபந்தனைகளில் 5 க்கும் மேற்பட்ட சோதனை மாதிரிகள், வெள்ளை பருத்தி துணி, ஒரு பெட்ரோல் கலவை (பெட்ரோல்:75% ஆல்கஹால்=1:1), மற்றும் 1.5+0.5/-0KGF சக்தி ஆகியவை அடங்கும். இந்த செயல்முறையானது, அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தை பெட்ரோல் கலவையில் ஊறவைத்த துணியுடன் 30 முறை தேய்க்க வேண்டும். ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் உரித்தல், சிப்பிங், உடைந்த கோடுகள் அல்லது மோசமான மை ஒட்டுதல் ஆகியவை இல்லை. முறை தெளிவாக இருந்தால், சிறிது மங்குவது ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது.

15. N-Hexane துடைக்கும் சோதனை

இந்த சோதனை n-hexane க்கு அச்சு எதிர்ப்பை மதிப்பிடுகிறது. நிபந்தனைகளுக்கு 5க்கும் மேற்பட்ட சோதனை மாதிரிகள், வெள்ளை பருத்தி காஸ், என்-ஹெக்ஸேன் மற்றும் 1.5+0.5/-0KGF சக்தி தேவை. அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தை 30 முறை என்-ஹெக்ஸேன்-ஊறவைத்த காஸ்ஸுடன் தேய்ப்பது இந்த செயல்முறையை உள்ளடக்கியது. ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் பெட்ரோல் துடைப்பான் சோதனையைப் போலவே இருக்கும்: உரித்தல், சிப்பிங், உடைந்த கோடுகள் அல்லது மோசமான மை ஒட்டுதல் இல்லை. முறை தெளிவாக இருந்தால், சிறிது மங்குவது ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது.

முடிவுரை

பட்டுத் திரை தயாரிப்புகளுக்கான சோதனை முறைகள் முக்கியமானவை. அவை தரம், நிலைத்தன்மை மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தியை உறுதி செய்கின்றன. உற்பத்தியாளர்கள் குறைபாடுகளை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து சரிசெய்ய சரியான சோதனை நடைமுறைகளை செயல்படுத்த வேண்டும். தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் தரத் தரங்களை கடைபிடிப்பது இன்றியமையாதது. வழக்கமான சோதனையானது உயர்தர தயாரிப்புகளை பராமரிக்க உதவுகிறது மற்றும் வாடிக்கையாளர் நம்பிக்கையை வளர்க்கிறது. சிறந்த முடிவுகளுக்கு உங்கள் செயல்முறைகளைத் தொடர்ந்து செம்மைப்படுத்துங்கள்.