Shtypja e ekranit të mëndafshit është kudo-nga bluzat deri te elektronika. Por si e sigurojmë cilësinë e saj? Testimi i duhur është thelbësor.
Ky artikull do të eksplorojë rëndësinë e metodave të testimit për produktet e ekranit të mëndafshit. Në këtë post, ju do të mësoni për defektet e zakonshme, mjediset optimale të testimit dhe metodat e hollësishme të testimit.
Çfarë është shtypja e ekranit të mëndafshit?
Shtypja e ekranit të mëndafshit është një metodë e njohur për transferimin e modeleve në sipërfaqe të ndryshme. Ai përfshin përdorimin e një ekrani rrjetë, klishe dhe bojë. Procesi fillon duke krijuar një klishe në një ekran. Bojë shtyhet më pas përmes rrjetës në sipërfaqen e shtypjes. Rezultati është një dizajn i pastër dhe i gjallë.
Materialet e zakonshme të përdorura në shtypjen e ekranit të mëndafshit
Disa materiale zakonisht përdoren në shtypjen e ekranit të mëndafshit. Ekrani i rrjetës shpesh është bërë nga poliesteri. Bojë ndryshon në varësi të sipërfaqes që shtypet. Bojë Plastisol përdoret për pëlhurën, ndërsa bojë me bazë tretës funksionon mirë për qelq dhe metal.
Aplikimet e shtypjes së ekranit të mëndafshit në industri të ndryshme
Shtypja e ekranit të mëndafshit është i gjithanshëm. Përdoret gjerësisht në industrinë e modës për bluza dhe kapuç. Industria e elektronikës e përdor atë për bordet e qarkut. Ajo gjithashtu shfaqet në paketim, veçanërisht për shishet kozmetike dhe kontejnerët. Kjo metodë është e njohur për shkak të qëndrueshmërisë së saj dhe rezultateve të guximshme.
Pse metodat e testimit janë thelbësore për produktet e ekranit të mëndafshit
Sigurimi i cilësisë dhe qëndrueshmërisë së produktit
Testimi siguron që çdo produkt i ekranit të mëndafshit të përmbushë standardet e cilësisë . Ndihmon në identifikimin e defekteve herët. Testet e rregullta parandalojnë që produktet e gabuara të arrijnë tek klientët. Kjo e mban procesin e prodhimit të qetë dhe efikas.
Takimi i standardeve të industrisë dhe pritjet e klientit
Industritë kanë standarde të rrepta. Testimi siguron pajtueshmërinë me këto rregullore. Konsumatorët presin produkte me cilësi të lartë. Testimi i vazhdueshëm garanton që produktet i plotësojnë këto pritshmëri. Ajo ndërton besim dhe besnikëri.
Parandalimi i defekteve dhe çështjeve të zakonshme
Testimi i rregullt ndihmon në zbulimin e defekteve të përbashkëta . Identifikohen çështje të tilla si gabimet, ngjitja e dobët dhe ndryshimet e ngjyrave. Kjo lejon korrigjime të shpejta. Zbulimi i hershëm kursen kohë dhe zvogëlon mbeturinat.
Në pjesën tjetër, ne do të eksplorojmë defektet e zakonshme në produktet e ekranit të mëndafshit.
Defektet e zakonshme në produktet e ekranit të mëndafshit
1. çështje e huaj
Lënda e huaj shpesh i përmbahet filmit të veshjes. Kjo përfshin pluhur, njolla ose mbeturina filamentoze. Këto ndotës mund të ndikojnë në pamjen dhe cilësinë e produktit përfundimtar.
2. Sfondi i ekspozuar
Shtypja e hollë e ekranit mund të çojë në prejardhje të ekspozuar. Kjo ndodh kur shtypja e ekranit nuk mbulon plotësisht zonën e synuar. Ngjyra themelore tregon përmes, duke ndikuar në dizajn.
3. Shtypi që mungon
Ndonjëherë, pozicioni i kërkuar i shtypjes së ekranit nuk arrihet. Kjo rezulton në printime që mungojnë. Pjesë të dizajnit mund të mungojnë, duke zvogëluar tërheqjen vizuale të produktit.
4. Linjat e paqarta ose të thyera
Shtypja e dobët mund të bëjë që linjat të paqarta ose të prishen. Trashësia e pabarabartë, turbullimi dhe linjat e shkëputura janë çështje të zakonshme. Këto defekte ndikojnë në qartësinë dhe saktësinë e modelit të shtypur.
5. Trashësia e pabarabartë e ekranit
Operacioni i pahijshëm i ekranit mund të çojë në trashësi të pabarabartë. Pikat, linjat dhe modelet mund të kenë trashësi në kundërshtim. Kjo krijon një pamje joprofesionale.
6. keqformimi
Keqpërdorimi ndodh kur pozicioni i shtypjes së ekranit është kompensuar. Pozicionimi i pasaktë çon që modelet të jenë jashtë vendit. Kjo mund të shkatërrojë simetrinë dhe pamjen e përgjithshme të produktit.
7. Ngjitje e dobët
Ngjitja e pamjaftueshme do të thotë që veshja e ekranit nuk ngjitet mirë. Mund të zhvishet lehtësisht duke përdorur kasetë 3M. Kjo defekt komprometon qëndrueshmërinë e modelit të shtypur.
8. Pinoles
Pinholes janë vrima të vogla të dukshme në sipërfaqen e filmit. Ato janë shkaktuar nga faktorë të ndryshëm, përfshirë trajtimin e pahijshëm dhe kushtet e mjedisit. Pinholes mund të çojnë në çështje të qëndrueshmërisë.
9. gërvishtjet
Gërvishtjet ndodhin për shkak të mbrojtjes së dobët pas shtypjes së ekranit. Këto shenja mund të zvogëlojnë vlerën estetike të produktit. Trajtimi dhe ruajtja e duhur janë thelbësore për të parandaluar këtë defekt.
10. Variacioni i ngjyrave ose njollat
Ngjyrat jo të ekranit ndonjëherë ngjiten në sipërfaqen e ekranit. Këto ndryshime ose njolla mund të ndryshojnë modelin e synuar. Sigurimi i një mjedisi të pastër të shtypjes është thelbësor.
11. Devijimi i ngjyrave
Devijimi i ngjyrave është një çështje e zakonshme. Ndodh kur ngjyrat e shtypura devijojnë nga pllaka standarde e ngjyrave. Konsistenca në përputhjen e ngjyrave është thelbësore për ruajtjen e identitetit të markës.
Inspektim vizual
Rëndësia e inspektimit vizual
Inspektimi vizual është thelbësor për ruajtjen e cilësisë. Ndihmon në identifikimin e defekteve herët. Ky proces siguron që vetëm produktet më të mira të arrijnë klientët.
Kushtet e duhura të ndriçimit për inspektim
Ndriçimi i duhur është thelbësor për inspektimin vizual efektiv. Shkëlqimi duhet të jetë midis 200-300lx. Kjo është e barabartë me një llambë fluoreshente 40W në një distancë prej 750 mm.
Kënde dhe distanca inspektimi
Këndi dhe distanca e inspektimit janë faktorët kryesorë.
Distanca të bazuara në notat sipërfaqësore
Sipërfaqe të ndryshme kërkojnë distanca të ndryshme inspektimi.
Shkalla A : Sipërfaqet e jashtme direkte të dukshme duhet të inspektohen nga 400 mm.
Shkalla B : Sipërfaqet e jashtme më pak të dukshme duhet të inspektohen nga 500 mm.
Shkalla C : Vështirë për të parë sipërfaqet e brendshme dhe të jashtme duhet të inspektohen nga 800 mm.
Metodat e testimit të besueshmërisë
| Testit | Llojit të | të | Procedurës së | Kriteret e pranimit |
| Test i ruajtjes me temperaturë të lartë | Siguroni qëndrueshmëri në temperatura të larta | +66 ° C, 48 orë | Ruani në +66 ° C për 48 orë, pastaj temperaturën e dhomës për 2 orë | Pa rrudha, fshikëza, çarje, zhvishem, ose ndryshime të rëndësishme të ngjyrave/shkëlqimit |
| Test i temperaturës së ulët | Siguroni qëndrueshmëri në temperatura të ulëta | -40 ° C, 48 orë | Ruani në -40 ° C për 48 orë, pastaj temperaturën e dhomës për 2 orë | Njësoj si testi i ruajtjes me temperaturë të lartë |
| Test i lartë i ruajtjes së temperaturës dhe lagështisë | Siguroni qëndrueshmëri në kushte të nxehta dhe të lagështa | +66 ° C/85%, 96 orë | Ruani në lagështi +66 ° C/85% për 96 orë, pastaj temperaturën e dhomës për 2 orë | Njësoj si testi i ruajtjes me temperaturë të lartë |
| Test i shokut termik | Simuloni ndryshimet e shpejta të temperaturës | -40 ° C deri +66 ° C, 12 cikle (5 min tranzicion) | Cikli midis -40 ° C dhe +66 ° C, pastaj temperatura e dhomës për 2 orë | Njësoj si testi i ruajtjes me temperaturë të lartë |
| Testi i ngjitjes së shtypjes së mëndafshta mëndafshi/jastëk | Vlerësoni ngjitjen e bojës së shtypjes | 3m600 kasetë,> 5 mostra | Aplikoni kasetë në zonën e shtypur, tërhiqeni në kënd 90 °, përsërisni 3 herë | Shkronja ose modeli i shtypur duhet të jetë i qartë dhe i lexueshëm pa zhvishem |
| Test fërkimi | Vlerësoni ngjitjen e bojës së veshur | Eraser, 500g forcë, goditje 15 mm, 50 herë | Fërkoni mbrapa dhe me radhë me gomë | Asnjë veshje e dukshme, e shtypur e lexueshme |
| Test rezistence për tretës | Siguroni qëndrueshmëri nën ekspozimin e tretësit | Izopropanol, 99% alkool | Hidhni izopropanolin në sipërfaqe, të thatë pas 10 minutash; Fërkoni alkoolin 20 herë me presion 1 kg | Shtypni qartë, pa humbje ose zbehje të shkëlqimit |
| Provë e gishtit të madh | Kontrolloni rezistencën e fërkimit | Gishtin e madh,> 5 mostra, forcë 3+0.5/-0kgf | Fërkojeni foton e shtypur me gisht 15 herë | Nuk ka ngjitje, thyerje ose ngjitje të dobët të bojës |
| 75% Test i alkoolit | Vlerësoni rezistencën ndaj alkoolit | 75% alkool, garzë e bardhë pambuku, 1.5+0.5/-0kgf | Fërkoni modelin e shtypur 30 herë me garzë të njomur me alkool | Asnjë zhvishem, boshllëqe, linja të thyera; zbehje e lehtë e pranueshme nëse modeli mbetet i qartë |
| 95% Test i alkoolit | Vlerësoni rezistencën ndaj alkoolit | 95% alkool, garzë e bardhë pambuku, 1.5+0.5/-0kgf | Njësoj si 75% Test Alkooli | Njësoj si 75% Test Alkooli |
| Testi i shiritit 810 | Vlerësoni qëndrueshmërinë e shtypur | 810 kasetë,> 5 mostra | Aplikoni kasetë në shtypjen e ekranit, tërhiqeni në këndin 45 °, përsërisni 3 herë | Asnjë copë ose thyerje |
| Test kasetë 3m600 | Kontrolloni rezistencën e shtypjes | 3m600 kasetë,> 5 mostra | Aplikoni kasetë në shtypjen e ekranit, tërhiqeni në këndin 45 °, provoni një herë | Asnjë copë ose thyerje |
| 250 provë kasetë | Vlerësoni qëndrueshmërinë e shtypur | 250 kasetë,> 5 mostra | Aplikoni kasetë në shtypjen e ekranit, tërhiqeni në këndin 45 °, përsërisni 3 herë | Asnjë copë ose thyerje |
| Testi i fshirjes së benzinës | Kontrolloni rezistencën ndaj tretësve | Përzierja e benzinës, garzë pambuku, 1.5kgf | Fërkoni modelin e shtypur 30 herë me garzë të njomur të përzier me benzinë | Pa zhvishem, copëza, linja të thyera ose ngjitje të dobët të bojës; zbehje e lehtë e pranueshme nëse modeli mbetet i qartë |
| Testi i fshirjes n-hexane | Vlerësoni rezistencën ndaj n-heksanit | N-heksan, garzë pambuku, 1.5kgf | Fërkojeni modelin e shtypur 30 herë me garzë të njomur me hexane | Pa zhvishem, copëza, linja të thyera ose ngjitje të dobët të bojës; zbehje e lehtë e pranueshme nëse modeli mbetet i qartë |
1. Test i ruajtjes me temperaturë të lartë
Testet e ruajtjes së temperaturës së lartë sigurojnë qëndrueshmërinë e produktit. Temperatura e ruajtjes është vendosur në +66 ° C për 48 orë. Pas kësaj periudhe, produkti mbahet në temperaturën e dhomës për 2 orë. Kriteret e pranimit nuk përfshijnë rrudha, fshikëza, çarje, zhvishem, ose ndryshime të rëndësishme në ngjyra ose shkëlqim.
2. Testi i temperaturës së ulët
Testet me temperaturë të ulët vlerësojnë performancën nën të ftohtin ekstrem. Temperatura e ruajtjes është vendosur në -40 ° C për 48 orë. Ngjashëm me testin e temperaturës së lartë, produkti mbahet në temperaturën e dhomës për 2 orë më pas. Kriteret e pranimit mbeten të njëjta.
3. Testi i ruajtjes së temperaturës së lartë dhe lagështisë
Ky test kontrollon rezistencën e produktit në kushte të nxehta dhe të lagështa. Mjedisi i ruajtjes është +66 ° C me lagështi 85% për 96 orë. Më pas, produkti qëndron në temperaturën e dhomës për 2 orë. Kriteret e pranimit janë identike me testin e temperaturës së lartë.
4. Testi i shokut termik
Testet e shokut termik simulojnë ndryshimet e shpejta të temperaturës. Produkti ciklohet midis -40 ° C dhe +66 ° C, me çdo tranzicion që nuk kalon 5 minuta. Janë kryer gjithsej 12 cikle. Pas testimit, produkti mbahet në temperaturën e dhomës për 2 orë. Kriteret e pranimit nuk përfshijnë rrudha, fshikëza, çarje, zhvishem, ose ndryshime të rëndësishme në ngjyra ose shkëlqim.
5. Testi i ngjitjes së shtypjes së mëndafshit/jastëkut
Ky test vlerëson forcën e ngjitjes së bojës së shtypjes. Përdor kasetë ose kasetë transparente 3M600 me ngjitje më të madhe se 5.3N/18 mm. Metoda e provës përfshin aplikimin e shiritit në fontin ose modelin e shtypur, duke e shtypur atë të sheshtë, pastaj tërheqjen e shiritit në një kënd 90 °. Kjo përsëritet tre herë. Shkronja ose modeli i shtypur duhet të mbetet i qartë dhe i lexueshëm pa zhvishem.
6. Testi i fërkimit
Testi i fërkimit vlerëson ngjitjen e bojës sipërfaqësore të veshur dhe bojës shtypëse mëndafshi/jastëk. Për këtë provë përdoret një gomë. Metoda përfshin fërkimin mbrapa dhe me radhë me një forcë vertikale 500g dhe një goditje 15 mm, 50 herë. Kriteret e pranimit nuk përfshijnë veshje të dukshme, dhe fonti ose modeli i shtypur duhet të mbetet i lexueshëm.
7. Testi i rezistencës së tretësit
Testi i rezistencës së tretësit siguron qëndrueshmërinë e shtypjes nën ekspozimin ndaj tretësve.
Test izopropanol
Hidhni 1ml tretësirë izopropanol në sipërfaqe dhe thajeni atë pas 10 minutash. Kriteret e pranimit janë që fjalët ose modelet e shtypura duhet të jenë qartë të dukshme pa humbje të shkëlqimit ose venitur.
Test rezistence ndaj alkoolit
Fërkoni një zgjidhje të alkoolit 99% mbrapa dhe me radhë 20 herë duke përdorur presion 1 kg. Kriteret e pranimit mbeten të njëjta me testin e izopropanolit: dukshmëri e qartë pa zbehje ose humbje të shkëlqimit.
8. Testi i Thumb
Testi i gishtit kontrollon rezistencën e printimit ndaj fërkimit duke përdorur një gisht të madh. Kushtet kërkojnë më shumë se 5 mostra provë. Procedura përfshin fërkimin e fotografisë së shtypur me gishtin e madh 15 herë duke përdorur një forcë 3+0.5/-0kgf. Kriteret e pranimit janë që modeli i shtypur nuk duhet të copëtohet, prishet ose të shfaqë ngjitje të dobët të bojës.
9. 75% Test i alkoolit
Testi i alkoolit 75% vlerëson rezistencën e printimit ndaj alkoolit. Kushtet përfshijnë më shumë se 5 mostra provë, garzë të bardhë pambuku, 75% alkool dhe 1.5+0.5/-0kgf. Procedura përfshin fërkimin e modelit të shtypur 30 herë me garzë të njomur me alkool. Kriteret e pranimit nuk janë zhvishem, boshllëqe, linja të thyera ose ngjitje të dobët të bojës. Zbehja e lehtë është e pranueshme nëse modeli mbetet i qartë.
10. 95% Test i alkoolit
Ky test ndjek të njëjtat kushte dhe procedurë si testi i alkoolit 75%, por përdor 95% alkool. Kriteret e pranimit janë identike: asnjë zhvishem, boshllëqe, linja të thyera ose ngjitje të dobët të bojës. Zbehja e lehtë lejohet nëse modeli mbetet i qartë.
11. 810 Testi i shiritit
Testi i shiritit 810 siguron qëndrueshmërinë e printimit. Kushtet kërkojnë më shumë se 5 mostra provë dhe 810 kasetë. Procedura përfshin aplikimin e shiritit në shtypjen e ekranit, tërheqjen e tij në një kënd prej 45 °, dhe përsëritjen e kësaj 3 herë. Kriteret e pranimit janë që modeli i shtypur nuk duhet të copëtohet ose prishet.
12. 3m600 Test kasetë
Ky provë kontrollon rezistencën e printimit duke përdorur kasetë 3m600. Kushtet përfshijnë më shumë se 5 mostra provë dhe kasetë 3m600. Procedura është e ngjashme: aplikoni kasetë në shtypjen e ekranit, tërhiqeni atë në një kënd prej 45 ° dhe provojeni një herë. Kriteret e pranimit janë që modeli i shtypur nuk duhet të copëtohet ose prishet.
13. 250 Test kasetë
Testi 250 kasetë është një metodë tjetër për të vlerësuar qëndrueshmërinë e shtypur. Kushtet kërkojnë më shumë se 5 mostra provë dhe 250 kasetë. Procedura përfshin aplikimin e shiritit në shtypjen e ekranit, tërheqjen e tij në një kënd prej 45 °, dhe përsëritjen e kësaj 3 herë. Kriteret e pranimit mbeten të njëjta: modeli i shtypur nuk duhet të copëtohet ose prishet.
14. Testi i fshirjes së benzinës
Testi i fshirjes së benzinës kontrollon rezistencën e printimit ndaj tretësve. Kushtet përfshijnë më shumë se 5 mostra provë, garzë të bardhë pambuku, një përzierje benzine (benzinë: 75% alkool = 1: 1), dhe një forcë prej 1.5+0.5/-0kgf. Procedura përfshin fërkimin e modelit të shtypur 30 herë me garzë të njomur të përzier me benzinë. Kriteret e pranimit nuk janë zhvishem, copëza, linja të thyera ose ngjitje të dobët të bojës. Zbehja e lehtë është e pranueshme nëse modeli mbetet i qartë.
15. Testi i fshirjes N-Hexane
Ky test vlerëson rezistencën e shtypjes ndaj n-heksanit. Kushtet kërkojnë më shumë se 5 mostra provë, garzë të bardhë pambuku, n-heksan dhe një forcë prej 1.5+0.5/-0kgf. Procedura përfshin fërkimin e modelit të shtypur 30 herë me garzë të njomur N-hexane. Kriteret e pranimit janë të njëjta me testin e fshirjes së benzinës: pa zhvishem, copëza, linja të thyera ose ngjitje të dobët të bojës. Zbehja e lehtë është e pranueshme nëse modeli mbetet i qartë.
Përfundim
Metodat e testimit për produktet e ekranit të mëndafshit janë thelbësore. Ata sigurojnë cilësi, konsistencë dhe kënaqësi të klientit. Prodhuesit duhet të zbatojnë procedurat e duhura të testimit për të zbuluar dhe rregulluar defektet herët. Përmirësimi i vazhdueshëm dhe respektimi i standardeve të cilësisë janë thelbësore. Testimi i rregullt ndihmon në mirëmbajtjen e produkteve me cilësi të lartë dhe ndërton besimin e klientit. Vazhdoni të rafinoni proceset tuaja për rezultatet më të mira.
