La stampa sullo schermo di seta è ovunque, dalle magliette all'elettronica. Ma come possiamo garantirne la qualità? Il test adeguato è essenziale.
Questo articolo esplorerà l'importanza dei metodi di test per i prodotti sullo schermo della seta. In questo post, imparerai a conoscere difetti comuni, ambienti di test ottimali e metodi di test dettagliati.
Cos'è la stampa sullo schermo della seta?
La stampa sullo schermo di seta è un metodo popolare per trasferire disegni su varie superfici. Implica l'uso di uno schermo a rete, stencil e inchiostro. Il processo inizia creando uno stencil su uno schermo. L'inchiostro viene quindi spinto attraverso la rete sulla superficie di stampa. Il risultato è un design pulito e vibrante.
Materiali comuni utilizzati nella stampa dello schermo di seta
Diversi materiali sono comunemente usati nella stampa dello schermo di seta. Lo schermo a maglie è spesso realizzato in poliestere. L'inchiostro varia a seconda della superficie stampata. L'inchiostro di Plastisol viene utilizzato per il tessuto, mentre l'inchiostro a base di solventi funziona bene per vetro e metallo.
Applicazioni della stampa sullo schermo della seta in vari settori
La stampa sullo schermo della seta è versatile. È ampiamente utilizzato nel settore della moda per magliette e felpe con cappuccio. L'industria elettronica lo utilizza per i circuiti. Appare anche nell'imballaggio, in particolare per bottiglie e contenitori cosmetici. Questo metodo è popolare per la sua durata e risultati audaci.
Moda : magliette, felpa con cappuccio
Elettronica : circuiti
Packaging : bottiglie cosmetiche, contenitori
Perché i metodi di test sono cruciali per i prodotti a schermo della seta
Garantire la qualità e la coerenza del prodotto
I test assicurano che ogni prodotto sullo schermo di seta soddisfi gli standard di qualità . Aiuta a identificare i difetti in anticipo. Test regolari impediscono ai prodotti difettosi di raggiungere i clienti. Ciò mantiene il processo di produzione liscio ed efficiente.
Soddisfare gli standard del settore e le aspettative dei clienti
Le industrie hanno standard rigorosi. I test garantiscono il rispetto di questi regolamenti. I clienti si aspettano prodotti di alta qualità. Test coerenti garantiscono che i prodotti soddisfino queste aspettative. Costruisce fiducia e lealtà.
Prevenire difetti e problemi comuni
I test regolari aiutano a individuare difetti comuni . Sono identificati problemi come impronte errate, scarsa adesione e differenze di colore. Ciò consente correzioni rapide. La diagnosi precoce risparmia tempo e riduce i rifiuti.
Nella prossima sezione, esploreremo difetti comuni nei prodotti sullo schermo della seta.
Difetti comuni nei prodotti a schermo di seta
1. Materia straniera
La materia straniera spesso aderisce al film di rivestimento. Ciò include polvere, macchie o detriti filamentosi. Questi contaminanti possono influenzare l'aspetto e la qualità del prodotto finale.
2. Sfondo esposto
La stampa a schermo sottile può portare a sfondi esposti. Ciò accade quando la stampa schermata non copre completamente l'area prevista. Il colore sottostante si mostra attraverso, che influisce sul design.
3. Stampa mancante
A volte, la posizione di stampa schermata richiesta non viene raggiunta. Ciò si traduce in stampe mancanti. Parti del design possono essere assenti, riducendo il fascino visivo del prodotto.
4. Linee sfocate o spezzate
La scarsa stampa può causare sfocata o rotta le linee. Spessore irregolare, sfocatura e linee disconnesse sono problemi comuni. Questi difetti influenzano la chiarezza e la precisione del design stampato.
5. Spessore dello schermo irregolare
L'operazione di schermo improprio può portare a spessore irregolare. Punti, linee e motivi possono avere uno spessore incoerente. Questo crea un aspetto non professionale.
6. disallineamento
Il disallineamento si verifica quando la posizione di stampa dello schermo è offset. Il posizionamento impreciso porta a design fuori posto. Questo può rovinare la simmetria e l'aspetto generale del prodotto.
7. Cattiva adesione
Adesione insufficiente significa che il rivestimento dello schermo non si attacca bene. Può essere facilmente staccato usando un nastro da 3 m. Questo difetto compromette la durata del design stampato.
8. Pinocchi
I fori sono piccoli fori visibili sulla superficie del film. Sono causati da vari fattori, tra cui una manipolazione impropria e condizioni ambientali. I fori possono portare a problemi di durata.
9. graffi
I graffi si verificano a causa della scarsa protezione dopo la stampa dello schermo. Questi segni possono diminuire il valore estetico del prodotto. La gestione e la memorizzazione adeguate sono essenziali per prevenire questo difetto.
10. Variazione del colore o macchie
I colori non screen a volte si attaccano alla superficie dello schermo. Queste variazioni o macchie possono alterare il design previsto. Garantire un ambiente di stampa pulito è cruciale.
11. Deviazione a colori
La deviazione del colore è un problema comune. Succede quando i colori stampati si discostano dalla piastra a colori standard. La coerenza nella corrispondenza dei colori è vitale per mantenere l'identità del marchio.
Ispezione visiva
Importanza dell'ispezione visiva
L'ispezione visiva è cruciale per mantenere la qualità. Aiuta a identificare i difetti in anticipo. Questo processo garantisce che solo i migliori prodotti raggiungono i clienti.
Condizioni di illuminazione adeguate per l'ispezione
L'illuminazione adeguata è essenziale per un'ispezione visiva efficace. La luminanza dovrebbe essere compresa tra 200-300LX. Ciò equivale a una lampada fluorescente da 40 W a una distanza di 750 mm.
Angoli di ispezione e distanze
L'angolo di ispezione e la distanza sono fattori chiave.
Distanze basate sui voti di superficie
Diverse superfici richiedono diverse distanze di ispezione.
Grado A : le superfici esterne direttamente visibili devono essere ispezionate da 400 mm.
Grado B : superfici esterne meno visibili devono essere ispezionate da 500 mm.
Grado C : difficile da vedere le superfici interne ed esterne dovrebbero essere ispezionate da 800 mm.
Metodi di test di affidabilità
| Test Tipo | Scopo | Condizioni | Criteri | di accettazione |
| Test di archiviazione ad alta temperatura | Garantire la durata a temperature elevate | +66 ° C, 48 ore | Conservare a +66 ° C per 48 ore, quindi a temperatura ambiente per 2 ore | Niente rughe, vesciche, crepe, peeling o cambiamenti di colore/gloss significativi |
| Test a bassa temperatura | Garantire la durata a basse temperature | -40 ° C, 48 ore | Conservare a -40 ° C per 48 ore, quindi a temperatura ambiente per 2 ore | Uguale al test di archiviazione ad alta temperatura |
| Test di stoccaggio ad alta temperatura e umidità | Garantire la durata in condizioni calde e umide | +66 ° C/85%, 96 ore | Conservare a +66 ° C/85% di umidità per 96 ore, quindi a temperatura ambiente per 2 ore | Uguale al test di archiviazione ad alta temperatura |
| Test di shock termico | Simulare rapidi cambiamenti di temperatura | -40 ° C a +66 ° C, 12 cicli (transizione 5 minuti) | Ciclo tra -40 ° C e +66 ° C, quindi a temperatura ambiente per 2 ore | Uguale al test di archiviazione ad alta temperatura |
| Test di adesione della stampa di seta/pad | Valuta l'adesione della vernice per la stampa | 3m600 nastro,> 5 campioni | Applicare il nastro per l'area stampata, tirare ad angolo di 90 °, ripetere 3 volte | Il carattere o il motivo stampato dovrebbero essere chiari e leggibili senza sbucciare |
| Test di attrito | Valuta l'adesione della vernice rivestita | Eraser, 500 g di forza, ictus da 15 mm, 50 volte | Strofina avanti e indietro con gomma | Nessuna usura visibile, stampa leggibile |
| Test di resistenza al solvente | Garantire la durata sotto esposizione al solvente | Isopropanolo, alcol 99% | Far cadere l'isopropanolo sulla superficie, asciutto dopo 10 minuti; Strofina alcol 20 volte con una pressione di 1 kg | Stampa Clear, nessuna perdita di lucentezza o sbiadimento |
| Test del pollice | Controlla la resistenza all'attrito | Pollice,> 5 campioni, 3+0,5/-0kgf forza | Strofina l'immagine stampata con il pollice 15 volte | Nessuna scheggiatura, rottura o scarsa adesione a inchiostro |
| 75% di test alcolici | Valuta la resistenza all'alcol | 75% di alcol, garza di cotone bianco, 1,5+0,5/-0kgf | Strofina il motivo stampato 30 volte con garza imbevuta di alcol | Nessun peeling, lacune, linee rotte; lieve sbiadimento accettabile se il modello rimane chiaro |
| 95% di test alcolici | Valuta la resistenza all'alcol | 95% di alcol, garza di cotone bianco, 1,5+0,5/-0kgf | Come il 75% di test alcolica | Come il 75% di test alcolica |
| 810 Test a nastro | Valuta la durata della stampa | 810 nastro,> 5 campioni | Applicare il nastro per la stampa sullo schermo, tira su ad angolo di 45 °, ripeti 3 volte | Nessuna scheggiatura o rottura |
| Test a nastro 3M600 | Controllare la resistenza di stampa | 3m600 nastro,> 5 campioni | Applicare il nastro per la stampa a schermo, tira su ad angolo di 45 °, testa una volta | Nessuna scheggiatura o rottura |
| 250 test a nastro | Valuta la durata della stampa | 250 nastro,> 5 campioni | Applicare il nastro per la stampa sullo schermo, tira su ad angolo di 45 °, ripeti 3 volte | Nessuna scheggiatura o rottura |
| Test di pulizia della benzina | Controllare la resistenza ai solventi | Miscela di benzina, garza di cotone, 1,5 kgf | Strofina il motivo stampato 30 volte con garza imbevuta di miscela a benzina | Nessun peeling, scheggiatura, linee rotte o scarsa adesione a inchiostro; lieve sbiadimento accettabile se il modello rimane chiaro |
| Test di pulizia n-esano | Valutare la resistenza all'esano N | N-esano, garza di cotone, 1,5 kgf | Strofina il motivo stampato 30 volte con garza bagnata da n-esano | Nessun peeling, scheggiatura, linee rotte o scarsa adesione a inchiostro; lieve sbiadimento accettabile se il modello rimane chiaro |
1. Test di archiviazione ad alta temperatura
I test di archiviazione ad alta temperatura garantiscono una durata del prodotto. La temperatura di conservazione è impostata a +66 ° C per 48 ore. Dopo questo periodo, il prodotto viene mantenuto a temperatura ambiente per 2 ore. I criteri di accettazione non includono rughe, vesciche, crepe, peeling o cambiamenti significativi di colore o lucentezza.
2. Test a bassa temperatura
I test a bassa temperatura valutano le prestazioni sotto il freddo estremo. La temperatura di conservazione è impostata a -40 ° C per 48 ore. Simile al test ad alta temperatura, il prodotto viene mantenuto a temperatura ambiente per 2 ore dopo. I criteri di accettazione rimangono gli stessi.
3. Test di stoccaggio ad alta temperatura e umidità
Questo test controlla la resilienza del prodotto in condizioni calde e umide. L'ambiente di stoccaggio è +66 ° C con umidità dell'85% per 96 ore. Successivamente, il prodotto poggia a temperatura ambiente per 2 ore. I criteri di accettazione sono identici al test ad alta temperatura.
4. Test di shock termico
I test di shock termici simulano rapidi cambiamenti di temperatura. Il prodotto viene ciclato tra -40 ° C e +66 ° C, con ogni transizione non superiore a 5 minuti. Vengono condotti in totale 12 cicli. Post-test, il prodotto è mantenuto a temperatura ambiente per 2 ore. I criteri di accettazione non includono rughe, vesciche, crepe, peeling o cambiamenti significativi di colore o lucentezza.
5. Test di adesione della stampa di seta/pad
Questo test valuta la forza di adesione della vernice da stampa. Utilizza nastro o nastro trasparente 3M600 con adesione maggiore di 5,3 N/18 mm. Il metodo di prova prevede l'applicazione del nastro sul carattere o il motivo stampato, premendolo in piano, quindi tirando il nastro ad un angolo di 90 °. Questo si ripete tre volte. Il carattere o il motivo stampato dovrebbero rimanere chiari e leggibili senza sbucciare.
6. Test di attrito
Il test di attrito valuta l'adesione della vernice superficiale rivestita e della vernice per la stampa di seta/pad. Per questo test viene utilizzata una gomma per questo test. Il metodo prevede lo sfregamento avanti e indietro con una forza verticale di 500 g e una corsa da 15 mm, 50 volte. I criteri di accettazione non includono un'usura visibile e il carattere o il motivo stampato dovrebbero rimanere leggibili.
7. Test di resistenza al solvente
Il test di resistenza al solvente garantisce la durata della stampa in esposizione ai solventi.
Test di isopropanolo
Fai cadere 1 ml di soluzione di isopropanolo sulla superficie e asciugarla dopo 10 minuti. I criteri di accettazione sono che le parole o i motivi stampati dovrebbero essere chiaramente visibili senza perdita di lucentezza o sbiadimento.
Test di resistenza all'alcol
Strofina una soluzione di alcol al 99% avanti e indietro 20 volte usando la pressione di 1 kg. I criteri di accettazione rimangono gli stessi del test isopropanolo: chiara visibilità senza svanisce o perdita di lucentezza.
8. Test del pollice
Il test del pollice controlla la resistenza della stampa all'attrito usando un pollice. Le condizioni richiedono più di 5 campioni di test. La procedura prevede lo sfregamento dell'immagine stampata con il pollice 15 volte usando una forza 3+0,5/-0kgf. I criteri di accettazione sono che il motivo stampato non deve essere scheggiato, rotto o mostrare una scarsa adesione di inchiostro.
9. 75% di prova dell'alcol
Il test alcolico al 75% valuta la resistenza della stampa all'alcol. Le condizioni includono più di 5 campioni di test, garza di cotone bianco, alcol 75% e 1,5+0,5/-0kgf. La procedura prevede lo sfregamento del motivo stampato 30 volte con una garza imbevuta di alcol. I criteri di accettazione non sono peeling, lacune, linee rotte o scarsa adesione dell'inchiostro. Leggero sbiadimento è accettabile se il modello rimane chiaro.
10. 95% di prova dell'alcol
Questo test segue le stesse condizioni e procedura del test alcolico al 75% ma utilizza alcol al 95%. I criteri di accettazione sono identici: nessuna peeling, lacune, linee rotte o scarsa adesione dell'inchiostro. È consentito un lieve sbiadimento se il motivo rimane chiaro.
11. 810 Test del nastro
Il test a nastro 810 garantisce la durata della stampa. Le condizioni richiedono più di 5 campioni di prova e 810 nastro. La procedura prevede l'applicazione del nastro alla stampa dello schermo, il tirarlo ad un angolo di 45 ° e la ripetizione 3 volte. I criteri di accettazione sono che il motivo stampato non deve essere scheggiato o rotto.
12. 3M600 Test del nastro
Questo test controlla la resistenza della stampa usando nastro 3M600. Le condizioni includono più di 5 campioni di prova e nastro 3M600. La procedura è simile: applicare il nastro alla stampa schermata, tirarlo su un angolo di 45 ° e testarlo una volta. I criteri di accettazione sono che il motivo stampato non deve essere scheggiato o rotto.
13. 250 Test del nastro
Il test a nastro 250 è un altro metodo per valutare la durata della stampa. Le condizioni richiedono più di 5 campioni di prova e 250 nastro. La procedura prevede l'applicazione del nastro alla stampa dello schermo, il tirarlo ad un angolo di 45 ° e la ripetizione 3 volte. I criteri di accettazione rimangono gli stessi: il motivo stampato non deve essere scheggiato o rotto.
14. Test di pulizia della benzina
Il test di pulizia della benzina controlla la resistenza della stampa ai solventi. Le condizioni includono più di 5 campioni di test, garza di cotone bianco, una miscela di benzina (benzina: alcol 75% = 1: 1) e una forza di 1,5+0,5/-0kgf. La procedura prevede lo sfregamento del motivo stampato 30 volte con una garza imbevuta di benzina. I criteri di accettazione non sono non peeling, scheggiature, linee rotte o scarsa adesione dell'inchiostro. Leggero sbiadimento è accettabile se il modello rimane chiaro.
15. Test di pulizia N-esano
Questo test valuta la resistenza di stampa a N-esano. Le condizioni richiedono più di 5 campioni di prova, garza di cotone bianco, n-esano e una forza di 1,5+0,5/-0kgf. La procedura prevede lo sfregamento del motivo stampato 30 volte con garza imbevuta di n-esano. I criteri di accettazione sono gli stessi del test di pulizia della benzina: nessuna peeling, scheggiatura, linee rotte o scarsa adesione dell'inchiostro. Leggero sbiadimento è accettabile se il modello rimane chiaro.
Conclusione
I metodi di test per i prodotti sullo schermo della seta sono cruciali. Garantiscono qualità, coerenza e soddisfazione del cliente. I produttori dovrebbero implementare procedure di test adeguate per rilevare e correggere i difetti in anticipo. Il miglioramento continuo e l'adesione agli standard di qualità sono fondamentali. Test regolari aiutano a mantenere prodotti di alta qualità e costruiscono la fiducia dei clienti. Continua a perfezionare i processi per i migliori risultati.
