ပိုးထည်မျက်နှာပြင် ထုတ်ကုန်များအတွက် စမ်းသပ်နည်းများ

ပိုးသားစခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း ရှိပါသည်။ တီရှပ်များမှ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအထိ နေရာတိုင်းတွင် သို့သော် ၎င်း၏အရည်အသွေးကို ကျွန်ုပ်တို့ မည်သို့အာမခံမည်နည်း။ မှန်ကန်သောစစ်ဆေးမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် ပိုးထည်စခရင်ထုတ်ကုန်များအတွက် စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများ၏ အရေးပါပုံကို လေ့လာပါမည်။ ဤပို့စ်တွင်၊ အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များ၊ အကောင်းဆုံးစမ်းသပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အသေးစိတ်စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများအကြောင်း သင်လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

Silk Screen Printing ဆိုတာ ဘာလဲ။

Silk Screen Printing သည် အမျိုးမျိုးသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ဒီဇိုင်းများကို လွှဲပြောင်းရာတွင် ရေပန်းစားသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် mesh screen၊ stencil နှင့် မှင်ကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် stencil ဖန်တီးခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်စတင်သည်။ ထို့နောက် မှင်ကို ကွက်ကွက်မှတဆင့် ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ တွန်းပို့သည်။ ရလဒ်သည် သန့်ရှင်းပြီး တက်ကြွသော ဒီဇိုင်းဖြစ်သည်။

Silk Screen Printing တွင် အသုံးများသောပစ္စည်းများ

ပိုးထည်စခရင် ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ပစ္စည်းအများအပြားကို အသုံးများသည်။ Mesh မျက်နှာပြင်ကို Polyester ဖြင့် ပြုလုပ်ထားလေ့ရှိသည်။ ပုံနှိပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ် မူတည်၍ မင်သည် ကွဲပြားသည်။ ပလပ်စတီဆောမင်ကို ထည်အတွက်သုံးသော်လည်း၊ ဖန်နှင့်သတ္တုအတွက် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း၊

အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် Silk Screen Printing ကိုအသုံးပြုခြင်း။

Silk screen printing သည် စွယ်စုံရရှိသည်။ တီရှပ်များနှင့် hoodies များအတွက် ဖက်ရှင်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်းသည် ဆားကစ်ဘုတ်များအတွက် အသုံးပြုသည်။ အထူးသဖြင့် အလှကုန်ပုလင်းများနှင့် ကွန်တိန်နာများအတွက် ထုပ်ပိုးမှုတွင် ပေါ်လွင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ၎င်း၏ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ရဲရင့်သောရလဒ်များကြောင့် လူကြိုက်များသည်။

• ဖက်ရှင် - အင်္ကျီ၊ အင်္ကျီ

• အီလက်ထရွန်းနစ် : ဆားကစ်ဘုတ်များ

• ထုပ်ပိုးမှု - အလှကုန်ပုလင်းများ၊ ကွန်တိန်နာများ

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပိုးသားမျက်နှာပြင် ထုတ်ကုန်များအတွက် စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် အရေးကြီးပါသည်။

Product Quality နှင့် Consistency ကို အာမခံပါသည်။

ပိုးထည်စခရင်ထုတ်ကုန်တိုင်းသည် အရည်အသွေးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း စမ်းသပ်စစ်ဆေးသည် ။ အပြစ်အနာအဆာများကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်ရန် ကူညီပေးသည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများသည် မှားယွင်းသောထုတ်ကုန်များကို သုံးစွဲသူများထံ မရောက်စေရန် တားဆီးသည်။ ဒါက ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စေပြီး ထိရောက်မှု ရှိစေတယ်။

စက်မှု စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ဖောက်သည်များ၏ မျှော်လင့်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းခြင်း။

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တင်းကျပ်သော စံနှုန်းများရှိသည်။ စမ်းသပ်ခြင်းသည် ဤစည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ သုံးစွဲသူများသည် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို မျှော်လင့်ကြသည်။ တသမတ်တည်း စမ်းသပ်ခြင်း သည် ထုတ်ကုန်များသည် ဤမျှော်လင့်ချက်များကို ပြည့်မီကြောင်း အာမခံပါသည်။ ယုံကြည်မှုနှင့် သစ္စာရှိမှုကို တည်ဆောက်သည်။

အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ပြဿနာများကို ကာကွယ်ခြင်း။

ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် သာမန်ချို့ယွင်းချက်များကို ထောက်ကူပေးသည် ။ ပုံမမှန်ခြင်း၊ ကပ်တွယ်မှု အားနည်းခြင်းနှင့် အရောင်ကွဲပြားခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် အမြန်ပြင်ဆင်မှုများကို ခွင့်ပြုသည်။ စောစီးစွာ သိရှိခြင်းက အချိန်ကုန်သက်သာစေပြီး အမှိုက်ကို လျှော့ချပေးသည်။

နောက်အပိုင်းတွင် Silk Screen ထုတ်ကုန်များတွင် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေပါမည်။

Silk Screen ထုတ်ကုန်များတွင် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များ

1. Foreign Matter

ပြင်ပအရာများသည် coating film တွင် တွယ်ကပ်နေတတ်သည်။ ၎င်းတွင် ဖုန်မှုန့်များ၊ အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် အမျှင်များသော အပျက်အစီးများ ပါဝင်သည်။ ဤညစ်ညမ်းမှုများသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်နှင့် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

2. Exposed နောက်ခံ

ပါးလွှာသော စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း သည် နောက်ခံပုံများဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။ စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ရည်ရွယ်ထားသောဧရိယာကို အပြည့်အဝမလွှမ်းခြုံသည့်အခါ ၎င်းသည် ဖြစ်ပေါ်သည်။ နောက်ခံအရောင်သည် ဒီဇိုင်းကို အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။

3. ပရင့်ပျောက်နေသည်။

တစ်ခါတစ်ရံတွင် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်အနေအထားသို့ မရောက်ပါ။ ၎င်းသည် ပရင့်ခြင်းများကို ပျောက်စေပါသည်။ ဒီဇိုင်း၏ အစိတ်အပိုင်းများ ကွဲလွဲနေနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ အမြင်အာရုံကို လျှော့ကျစေသည်။

4. မှုန်ဝါးသော သို့မဟုတ် ကျိုးနေသောမျဉ်းများ

ပုံနှိပ်မှု ညံ့ဖျင်းပါက လိုင်းများ မှုန်ဝါးခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲသွားနိုင်သည်။ မညီမညာအထူ၊ မှုန်ဝါးခြင်းနှင့် အဆက်ပြတ်နေသည့်လိုင်းများသည် အဖြစ်များသောပြဿနာများဖြစ်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် ပုံနှိပ်ဒီဇိုင်း၏ ရှင်းလင်းပြတ်သားမှုနှင့် တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

5. မညီညာသော စခရင်အထူ

မမှန်ကန်သော မျက်နှာပြင် လုပ်ဆောင်ချက်သည် မညီညာသော အထူကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အစက်များ၊ မျဉ်းများနှင့် ပုံစံများသည် တသမတ်တည်း အထူရှိနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အသွင်အပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။

6. မှားယွင်းမှု

စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း အနေအထားကို အော့ဖ်ဆက်သောအခါတွင် မှားယွင်းမှု ဖြစ်ပေါ်သည်။ မမှန်ကန်သော နေရာချထားခြင်းသည် ဒီဇိုင်းများ ပြင်ပသို့ ဦးတည်သွားစေသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အချိုးအစားနှင့် အလုံးစုံအသွင်အပြင်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

7. ညံ့ဖျင်းသော Adhesion

ကပ်ငြိမှုမလုံလောက်ခြင်းဆိုသည်မှာ စခရင်အပေါ်ယံအလွှာကို ကောင်းစွာမကပ်နိုင်ပါ။ 3M တိပ်ကို အသုံးပြု၍ အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်သည် ပုံနှိပ်ဒီဇိုင်း၏ တာရှည်ခံမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

8. Pinholes

အပေါက်များသည် ဖလင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မြင်နိုင်သော အပေါက်ငယ်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် မသင့်လျော်သော ကိုင်တွယ်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ အပါအဝင် အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ Pinholes များသည် တာရှည်ခံမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

9. ခြစ်ရာများ

စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းပြီးနောက် အကာအကွယ်အားနည်းခြင်းကြောင့် ခြစ်ရာများ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ဤအမှတ်အသားများသည် ထုတ်ကုန်၏ အလှတရားတန်ဖိုးကို လျော့ပါးစေနိုင်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်ကို ကာကွယ်ရန် မှန်ကန်သော ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သိမ်းဆည်းခြင်းတို့သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

10. အရောင်ကွဲများ သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းများ

စခရင်မဟုတ်သောအရောင်များသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် စခရင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တွဲနေပါသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းများသည် ရည်ရွယ်ထားသော ဒီဇိုင်းကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ သန့်ရှင်းသော ပုံနှိပ်ပတ်ဝန်းကျင်ရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။

11. အရောင်သွေဖည်ခြင်း။

အရောင်သွေဖည်ခြင်းသည် အဖြစ်များသော ပြဿနာဖြစ်သည်။ ပုံနှိပ်ထားသောအရောင်များသည် စံအရောင်ပြားမှ သွေဖည်သွားသောအခါတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ အမှတ်တံဆိပ်၏ အမှတ်အသားကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရောင်လိုက်ဖက်မှုတွင် လိုက်ဖက်ညီမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း။

Visual Inspection ၏ အရေးပါမှု

အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အပြစ်အနာအဆာများကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်ရန် ကူညီပေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အကောင်းဆုံးထုတ်ကုန်များကိုသာ သုံးစွဲသူများထံ အာမခံပေးသည်။

စစ်ဆေးရန်အတွက် သင့်လျော်သောအလင်းရောင်အခြေအနေများ

ထိရောက်သော အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းအတွက် သင့်လျော်သောအလင်းရောင်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အလင်းရောင်သည် 200-300LX အကြားရှိသင့်သည်။ ၎င်းသည် 750MM အကွာအဝေးရှိ 40W မီးချောင်းနှင့် ညီမျှသည်။

စစ်ဆေးရေးထောင့်များနှင့် အကွာအဝေးများ

စစ်ဆေးရေးထောင့်နှင့် အကွာအဝေးသည် အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။

• ထောင့် - မြင်ကွင်းမျဉ်းနှင့် ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ကြားရှိ 45° ထောင့်တွင် စစ်ဆေးပါ။

• အချိန် : စစ်ဆေးမှုတစ်ခုစီသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 10 စက္ကန့်ကြာသင့်သည်။

မျက်နှာပြင်အဆင့်များပေါ်မူတည်၍ အကွာအဝေးများ

မတူညီသော မျက်နှာပြင်များသည် မတူညီသော စစ်ဆေးရေးအကွာအဝေးများ လိုအပ်သည်။

• အဆင့် A- 400MM မှ တိုက်ရိုက်မြင်ရသော ပြင်ပမျက်နှာပြင်များကို စစ်ဆေးသင့်သည်။

• အဆင့် B : မြင်နိုင်မှုနည်းသော ပြင်ပမျက်နှာပြင်များကို 500MM မှ စစ်ဆေးသင့်သည်။

• အဆင့် C : အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပမျက်နှာပြင်များကို 800MM မှ ကြည့်ရှုစစ်ဆေးရန် ခက်ခဲသည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရမှုစမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများ

စမ်းသပ်မှုအမျိုးအစား	ရည်ရွယ်ချက်	အခြေအနေများ	လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ	လက်ခံခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ
အပူချိန်မြင့် သိုလှောင်မှု စမ်းသပ်ခြင်း။	မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် တာရှည်ခံမှုရှိစေရန်	+66°C၊ 48 နာရီ	+66°C မှာ ၄၈ နာရီ သိမ်းထားပြီး အခန်းအပူချိန်မှာ ၂ နာရီ ထားပါ။	အရေးအကြောင်းများ၊ အရည်ကြည်ဖုများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ အခွံခွာခြင်း သို့မဟုတ် သိသာထင်ရှားသော အရောင်/တောက်ပြောင်မှုများ မရှိပါ။
Low-Temperature Test	အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် တာရှည်ခံမှုရှိစေရန်	-40°C၊ 48 နာရီ	-40°C မှာ 48 နာရီ ထားပြီး အခန်းအပူချိန်မှာ 2 နာရီ ထားပါ။	အပူချိန်မြင့်သော သိုလှောင်မှုစမ်းသပ်မှုနှင့် အတူတူပင်
မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ သိုလှောင်မှု စမ်းသပ်ခြင်း။	ပူပြီး စိုစွတ်သော အခြေအနေတွင် တာရှည်ခံမှု ရှိစေရန်	+66°C/85%, 96 နာရီ	+66°C / 85% စိုထိုင်းဆ တွင် 96 နာရီ ထားပြီး အခန်း အပူချိန် 2 နာရီ ထားပါ။	အပူချိန်မြင့်သော သိုလှောင်မှုစမ်းသပ်မှုနှင့် အတူတူပင်
Thermal Shock Test	လျင်မြန်သော အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို အတုယူပါ။	-40°C မှ +66°C၊ 12 cycles (5 မိနစ်အကူးအပြောင်း)	-40°C နှင့် +66°C ကြားတွင် လည်ပတ်ပြီး အခန်းအပူချိန်ကို 2 နာရီထားပါ။	အပူချိန်မြင့်သော သိုလှောင်မှုစမ်းသပ်မှုနှင့် အတူတူပင်
Silk/Pad Printing Adhesion စမ်းသပ်ခြင်း။	ပုံနှိပ်ဆေး၏ adhesion ကိုအကဲဖြတ်ပါ။	3M600 တိပ်၊ နမူနာ ၅ ခု	ပုံနှိပ်ထားသောနေရာကို တိပ်ဖြင့်ကပ်ပါ၊ 90° ထောင့်တွင်ဆွဲပါ၊ 3 ကြိမ်ပြန်လုပ်ပါ။	ပုံနှိပ်ထားသော ဖောင့် သို့မဟုတ် ပုံစံသည် အခွံခွာခြင်းမရှိဘဲ ရှင်းရှင်းလင်းလင်းနှင့် မှတ်သားနိုင်ရပါမည်။
ပွတ်တိုက်စမ်းသပ်မှု	coated paint ၏ adhesion ကို အကဲဖြတ်ပါ။	ခဲဖျက်၊ 500G အင်အား၊ 15MM လေဖြတ်၊ အကြိမ် ၅၀	ခဲဖျက်ဖြင့် အပြန်ပြန်အလှန်လှန် ပွတ်ပေးပါ။	မြင်သာသောဝတ်မထားပါ၊ ပုံနှိပ်နိုင်သည်
Solvent Resistance Test	ပိုးမွှားများနှင့်ထိတွေ့မှုအောက်တွင် ကြာရှည်ခံမှုကိုသေချာပါစေ။	Isopropanol, 99% အရက်	မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် isopropanol ကိုချ၍ ၁၀ မိနစ်အကြာတွင် အခြောက်ခံပါ။ 1kg ဖိအားဖြင့် အရက်ကို အကြိမ် 20 ပွတ်ပေးပါ။	ကြည်လင်ပြတ်သားစွာ ပုံနှိပ်ထားခြင်း၊ တောက်ပြောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်ဖျော့ခြင်း မရှိပါ။
လက်မစမ်းသပ်မှု	ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကိုစစ်ဆေးပါ။	လက်မ၊ >5 နမူနာ၊ 3+0.5/-0KGF အင်အား	ပုံနှိပ်စက်ကို လက်မဖြင့် ၁၅ ကြိမ်ပွတ်ပေးပါ။	ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် မှင်များ ကပ်ငြိမှု အားနည်းခြင်း မရှိပါ။
75% Alcohol Test	အရက်ခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ပါ။	အယ်လ်ကိုဟော 75%၊ ချည်ဖြူပိတ်စ၊ 1.5+0.5/-0KGF	ပုံနှိပ်ထားသော ပုံစံကို အရက်စိမ်ထားသော ပိတ်စဖြင့် အကြိမ် 30 ပွတ်ပေးပါ။	အခွံခွာခြင်း၊ ကွက်လပ်များ၊ လိုင်းများပြတ်တောက်ခြင်း၊ ပုံစံက ရှင်းနေလျှင် အနည်းငယ် မှိန်ဖျော့သွားနိုင်သည်။
95% Alcohol Test	အရက်ခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ပါ။	အယ်လ်ကိုဟော 95%၊ ချည်ဖြူပိတ်စ၊ 1.5+0.5/-0KGF	75% အရက်စမ်းသပ်မှုနှင့်အတူတူပင်	75% အရက်စမ်းသပ်မှုနှင့်အတူတူပင်
810 တိပ်စမ်းသပ်	ပုံနှိပ်ကြာရှည်ခံမှုကို အကဲဖြတ်ပါ။	တိပ် ၈၁၀၊ နမူနာ ၅ ခု	စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် တိပ်ကိုထည့်ပါ၊ 45° ထောင့်တွင် ဆွဲတင်ကာ 3 ကြိမ် ထပ်လုပ်ပါ။	ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးခြင်း မရှိပါ။
3M600 တိပ်စမ်းသပ်မှု	ပုံနှိပ်ခံနိုင်ရည်ကို စစ်ဆေးပါ။	3M600 တိပ်၊ နမူနာ ၅ ခု	မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် တိပ်ကိုအသုံးပြုပါ၊ 45° ထောင့်တွင် ဆွဲတင်ကာ တစ်ကြိမ်စမ်းသပ်ပါ။	ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးခြင်း မရှိပါ။
250 တိပ်စမ်းသပ်	ပုံနှိပ်ကြာရှည်ခံမှုကို အကဲဖြတ်ပါ။	တိပ် ၂၅၀၊ နမူနာ ၅ ခု	စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် တိပ်ကိုထည့်ပါ၊ 45° ထောင့်တွင် ဆွဲတင်ကာ 3 ကြိမ် ထပ်လုပ်ပါ။	ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးခြင်း မရှိပါ။
ဓာတ်ဆီသုတ်ခြင်း စမ်းသပ်ခြင်း။	ပျော်ရည်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် စစ်ဆေးပါ။	ဓာတ်ဆီအရောအနှော၊ ချည်ပိတ်ပါးစ၊ 1.5KGF	ဓါတ်ဆီအရောအနှော-စိမ်ထားသော ပိတ်စများဖြင့် အကြိမ် 30 ရိုက်နှိပ်၍ ပွတ်ပေးပါ။	အခွံခွာခြင်း၊ ကွဲခြင်း၊ လိုင်းများကွဲခြင်း သို့မဟုတ် မှင်များ ကပ်ငြိမှုအားနည်းခြင်း၊ ပုံစံက ရှင်းနေလျှင် အနည်းငယ် မှိန်ဖျော့သွားနိုင်သည်။
N-Hexane သုတ်ခြင်း စမ်းသပ်ခြင်း။	n-hexane ကိုခံနိုင်ရည်အကဲဖြတ်ပါ။	N-hexane၊ ချည်ပိတ်စ၊ 1.5KGF	N-hexane-စိမ်ထားသော ပိတ်ပါးစဖြင့် အကြိမ် 30 ပုံနှိပ်ပြီး ပွတ်ပေးပါ။	အခွံခွာခြင်း၊ ကွဲခြင်း၊ လိုင်းများကွဲခြင်း သို့မဟုတ် မှင်များ ကပ်ငြိမှုအားနည်းခြင်း၊ ပုံစံက ရှင်းနေလျှင် အနည်းငယ် မှိန်ဖျော့သွားနိုင်သည်။

1. High-Temperature Storage Test

အပူချိန်မြင့်သော သိုလှောင်မှုစစ်ဆေးမှုများသည် ထုတ်ကုန်ကြာရှည်ခံမှုကို သေချာစေသည်။ သိုလှောင်မှု အပူချိန်ကို +66°C တွင် 48 နာရီ သတ်မှတ်ထားသည်။ ဤကာလပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်ကိုအခန်းအပူချိန်တွင် ၂ နာရီကြာအောင်ထားပါ။ လက်ခံမှုစံနှုန်းများတွင် အရေးအကြောင်းများ၊ အရည်ကြည်ဖုများ၊ အက်ကွဲများ၊ အခွံခွာခြင်း သို့မဟုတ် အရောင် သို့မဟုတ် တောက်ပမှုတွင် သိသာထင်ရှားသောပြောင်းလဲမှုများ မပါဝင်ပါ။

2. Low-Temperature Test

အပူချိန်နိမ့်စမ်းသပ်မှုများသည် အလွန်အမင်းအေးမှုအောက်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်သည်။ သိုလှောင်မှု အပူချိန်ကို -40°C တွင် 48 နာရီ ထားရှိပါသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်စမ်းသပ်မှုကဲ့သို့ပင်၊ ထုတ်ကုန်ကို ၂ နာရီအကြာတွင်အခန်းအပူချိန်တွင်သိမ်းဆည်းထားသည်။ လက်ခံမှုစံနှုန်းများသည် တူညီနေပါသည်။

3. အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ မြင့်မားသော သိုလှောင်မှု စမ်းသပ်ခြင်း။

ဤစမ်းသပ်မှုသည် ပူပြင်းစိုစွတ်သောအခြေအနေများတွင် ထုတ်ကုန်၏ခံနိုင်ရည်အား စစ်ဆေးသည်။ သိုလှောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်သည် +66°C ရှိပြီး စိုထိုင်းဆ 85% ရှိပြီး 96 နာရီကြာသည်။ ထို့နောက် ထုတ်ကုန်ကို အခန်းအပူချိန်တွင် ၂ နာရီကြာ ထားပေးပါ။ လက်ခံမှုစံနှုန်းများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် တူညီပါသည်။

4. Thermal Shock Test

Thermal shock tests သည် လျင်မြန်သော အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို တုပသည်။ ထုတ်ကုန်သည် -40°C နှင့် +66°C ကြားတွင် စက်ဘီးစီးနေပြီး တစ်ခုချင်းစီကို 5 မိနစ်ထက် မပိုစေရ။ စုစုပေါင်း 12 ကြိမ်ပြုလုပ်သည်။ စမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်ကို အခန်းအပူချိန်တွင် ၂ နာရီကြာ သိမ်းဆည်းထားသည်။ လက်ခံမှုစံနှုန်းများတွင် အရေးအကြောင်းများ၊ အရည်ကြည်ဖုများ၊ အက်ကွဲများ၊ အခွံခွာခြင်း သို့မဟုတ် အရောင် သို့မဟုတ် တောက်ပမှုတွင် သိသာထင်ရှားသောပြောင်းလဲမှုများ မပါဝင်ပါ။

5. Silk/Pad Printing Adhesion စမ်းသပ်ခြင်း။

ဤစမ်းသပ်မှုသည် ပုံနှိပ်ဆေး၏ ခံနိုင်ရည်အား အကဲဖြတ်သည်။ ၎င်းသည် 5.3N/18mm ထက်ကြီးသော ကပ်တွယ်မှုရှိသော 3M600 အကြည်တိပ် သို့မဟုတ် တိပ်ကို အသုံးပြုသည်။ စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းတွင် ပုံနှိပ်ထားသော ဖောင့် သို့မဟုတ် ပုံစံသို့ တိပ်ကို အပြားလိုက်နှိပ်ကာ တိပ်ကို 90° ထောင့်တွင် ဆွဲတင်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ဒါကို သုံးကြိမ် ထပ်ခါထပ်ခါ လုပ်တယ်။ ပုံနှိပ်ထားသော ဖောင့် သို့မဟုတ် ပုံစံသည် အခွံခွာခြင်းမရှိဘဲ ရှင်းလင်းပြတ်သားစွာ ရှိနေသင့်သည်။

6. ပွတ်တိုက်စစ်ဆေးမှု

ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်မှုသည် အုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ဆေးနှင့် ပိုးသား/ပြားပုံနှိပ်ဆေးများ၏ ကပ်ငြိမှုကို အကဲဖြတ်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုအတွက် ခဲဖျက်ကို အသုံးပြုသည်။ နည်းလမ်းတွင် 500G ဒေါင်လိုက်အင်အားနှင့် 15MM လေဖြတ်ခြင်း အကြိမ် 50 ဖြင့် အနောက်သို့ ပွတ်တိုက်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ လက်ခံမှုစံနှုန်းများတွင် မမြင်နိုင်သော ၀တ်ဆင်မှုများ ပါ၀င်ပြီး ပုံနှိပ်ဖောင့် သို့မဟုတ် ပုံစံသည် ထင်သာမြင်သာရှိနေသင့်သည်။

7. Solvent Resistance Test

Solvent Resistance Test သည် Solvent များနှင့်ထိတွေ့မှုအောက်တွင် print ၏ကြာရှည်ခံမှုကိုသေချာစေသည်။

Isopropanol စမ်းသပ်ခြင်း။

isopropanol solution 1ml ကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချပေးပြီး 10 မိနစ်အကြာတွင် အခြောက်ခံပါ။ လက်ခံမှုစံနှုန်းများသည် တောက်ပြောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်မှိန်ခြင်းမရှိဘဲ ပုံနှိပ်ထားသော စကားလုံးများ သို့မဟုတ် ပုံစံများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း မြင်နိုင်စေရန် ဖြစ်သည်။

Alcohol Resistance Test ၊

99% အယ်လ်ကိုဟောရည်ကို 1kg ဖိအားသုံးပြီး အကြိမ် 20 အပြန်ပြန်အလှန်လှန်ပွတ်ပေးပါ။ လက်ခံမှုစံနှုန်းများသည် isopropanol စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်- အရောင်မှိန်ခြင်း သို့မဟုတ် တောက်ပြောင်ခြင်းမရှိဘဲ ကြည်လင်သောမြင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။

8. လက်မစမ်းသပ်မှု

လက်မစမ်းသပ်မှုသည် လက်မဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်း၏ ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် စစ်ဆေးသည်။ အခြေအနေများသည် စမ်းသပ်မှုနမူနာ 5 ခုထက်ပိုလိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတွင် ပုံနှိပ်စက်ကို 3+0.5/-0KGF အင်အားသုံး၍ လက်မ 15 ကြိမ် ပွတ်တိုက်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ လက်ခံမှုစံနှုန်းများသည် ပုံနှိပ်ပုံစံအား စုတ်ပြတ်သတ်ခြင်း၊ ကျိုးပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် မှင်တွယ်တာမှုအားနည်းခြင်းတို့ကို မပြသသင့်ပေ။

9. 75% Alcohol Test

75% alcohol test သည် print ၏အရက်ခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်သည်။ အခြေအနေများတွင် စမ်းသပ်နမူနာ 5 ခုထက်ပိုသော၊ ချည်အဖြူပိတ်ကျဲစ၊ 75% အရက်နှင့် 1.5+0.5/-0KGF ပါဝင်သည်။ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတွင် ပုံနှိပ်စက်ကို အရက်စိမ်ထားသော ပိတ်စများဖြင့် အကြိမ် ၃၀ ပွတ်တိုက်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ လက်ခံမှုစံနှုန်းများသည် ကျွတ်ထွက်ခြင်း၊ ကွက်လပ်များ၊ လိုင်းများကွဲခြင်း၊ သို့မဟုတ် မှင်တွယ်တာမှု အားနည်းခြင်း မရှိပါ။ ပုံသဏ္ဍာန်သည် ရှင်းလင်းနေပါက အနည်းငယ်မှိန်ဖျော့သွားသည်ကို လက်ခံနိုင်သည်။

10. 95% Alcohol Test

ဤစစ်ဆေးမှုသည် 75% အရက်စမ်းသပ်မှုကဲ့သို့တူညီသောအခြေအနေများနှင့်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအတိုင်းလုပ်ဆောင်သော်လည်း 95% အရက်ကိုအသုံးပြုသည်။ လက်ခံမှုစံနှုန်းများသည် တူညီသည်- အတက်အဆင်းမရှိခြင်း၊ ကွာဟချက်၊ လိုင်းများကွဲခြင်း၊ သို့မဟုတ် မှင်တွယ်တာမှုအားနည်းခြင်း။ ပုံစံက ရှင်းနေလျှင် အနည်းငယ် မှိန်သွားခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။

11. 810 တိပ်ခွေစမ်းသပ်မှု

810 တိပ်စစ်ဆေးမှုသည် ပုံနှိပ်၏ကြာရှည်ခံမှုကို သေချာစေသည်။ အခြေအနေများသည် စမ်းသပ်မှုနမူနာ ၅ ခုနှင့် တိပ် ၈၁၀ ကျော် လိုအပ်သည်။ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတွင် စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် တိပ်ကိုအသုံးပြုကာ 45° ထောင့်တွင် ဆွဲထုတ်ကာ ၎င်းကို 3 ကြိမ် ထပ်လုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ လက်ခံမှုစံနှုန်းများသည် ပုံနှိပ်ပုံစံကို ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် မကွဲစေရပါ။

12. 3M600 တိပ်စမ်းသပ်မှု

ဤစမ်းသပ်မှုသည် 3M600 တိပ်ကို အသုံးပြု၍ ပရင့်၏ခံနိုင်ရည်ကို စစ်ဆေးသည်။ အခြေအနေများတွင် စမ်းသပ်နမူနာ 5 ခုနှင့် 3M600 တိပ်များ ပါဝင်သည်။ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းသည် ဆင်တူသည်- တိပ်ကို စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ကပ်ပါ၊ ၎င်းကို 45° ထောင့်တွင် ဆွဲတင်ကာ တစ်ကြိမ် စမ်းသပ်ပါ။ လက်ခံမှုစံနှုန်းများသည် ပုံနှိပ်ပုံစံကို ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် မကွဲစေရပါ။

13. 250 Tape Test

250 တိပ်စမ်းသပ်မှုသည် ပရင့်တာရှည်ခံမှုကို အကဲဖြတ်ရန် အခြားနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အခြေအနေများသည် စမ်းသပ်မှုနမူနာ ၅ ခုနှင့် တိပ် ၂၅၀ ကျော် လိုအပ်သည်။ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတွင် စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် တိပ်ကိုအသုံးပြုကာ 45° ထောင့်တွင် ဆွဲထုတ်ကာ ၎င်းကို 3 ကြိမ် ထပ်လုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ လက်ခံမှုစံနှုန်းများသည် အတူတူပင်ဖြစ်သည်- ပုံနှိပ်ထားသောပုံစံသည် ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် မကွဲသင့်ပါ။

14. Gasoline Wipe Test

ဓာတ်ဆီသုတ်ခြင်းစမ်းသပ်မှုသည် ပရင့်ထုတ်ခြင်း၏ ခံနိုင်ရည်အား စစ်ဆေးသည်။ အခြေအနေများတွင် စမ်းသပ်နမူနာ 5 ခုကျော်၊ ချည်ဖြူပိတ်ကျဲစ၊ ဓာတ်ဆီအရောအနှော (ဓာတ်ဆီ: 75% အရက်=1:1) နှင့် အင်အား 1.5+0.5/-0KGF ပါဝင်သည်။ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတွင် ပုံနှိပ်စက်ကို ဓာတ်ဆီရောပြီး စိမ်ထားသော ပိတ်စများဖြင့် အကြိမ် ၃၀ ပွတ်တိုက်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ လက်ခံမှုစံနှုန်းများသည် အခွံခွာခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ လိုင်းများကွဲခြင်း၊ သို့မဟုတ် မှင်တွယ်တာမှု အားနည်းခြင်း မရှိပါ။ ပုံသဏ္ဍာန်သည် ရှင်းလင်းနေပါက အနည်းငယ်မှိန်ဖျော့သွားသည်ကို လက်ခံနိုင်သည်။

15. N-Hexane Wiping Test

ဤစမ်းသပ်မှုသည် n-hexane ၏ ပုံနှိပ်ခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်သည်။ အခြေအနေများသည် စမ်းသပ်မှုနမူနာ 5 ခုထက်မပိုသော၊ ချည်ဖြူပိတ်ပါးလွှာ၊ n-hexane နှင့် အင်အား 1.5+0.5/-0KGF လိုအပ်သည်။ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတွင် ပုံနှိပ်ပုံစံကို n-hexane-စိမ်ထားသော ပိတ်စများဖြင့် အကြိမ် 30 ပွတ်တိုက်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ လက်ခံမှုစံနှုန်းများသည် ဓာတ်ဆီသုတ်ခြင်းစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်- အခွံခွာခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ လိုင်းများကွဲခြင်း သို့မဟုတ် မှင်များ ကပ်ငြိမှုအားနည်းခြင်း။ ပုံသဏ္ဍာန်သည် ရှင်းလင်းနေပါက အနည်းငယ်မှိန်ဖျော့သွားသည်ကို လက်ခံနိုင်သည်။

နိဂုံး

ပိုးထည်မျက်နှာပြင် ထုတ်ကုန်များအတွက် စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အရည်အသွေး၊ ညီညွတ်မှုနှင့် ဖောက်သည်စိတ်ကျေနပ်မှုကို အာမခံပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ချို့ယွင်းချက်များကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်စေရန်နှင့် ပြုပြင်ရန် သင့်လျော်သောစမ်းသပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အကောင်အထည်ဖော်သင့်သည်။ အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် မြှင့်တင်ရန်နှင့် လိုက်နာရန် အရေးကြီးပါသည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုသည် အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် သုံးစွဲသူ၏ယုံကြည်မှုကို တည်ဆောက်ရန် ကူညီပေးသည်။ အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် သင်၏လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဆက်လက်စစ်ဆေးပါ။