실크 스크린 인쇄는 티셔츠에서 전자 제품에 이르기까지 어디에나 있습니다. 그러나 우리는 어떻게 품질을 보장합니까? 적절한 테스트가 필수적입니다.
이 기사는 실크 스크린 제품에 대한 테스트 방법의 중요성을 탐구합니다. 이 게시물에서는 일반적인 결함, 최적의 테스트 환경 및 자세한 테스트 방법에 대해 배우게됩니다.
실크 스크린 인쇄 란 무엇입니까?
실크 스크린 인쇄는 디자인을 다양한 표면으로 전송하는 인기있는 방법입니다. 메쉬 화면, 스텐실 및 잉크를 사용하는 것이 포함됩니다. 프로세스는 화면에서 스텐실을 만드는 것으로 시작합니다. 그런 다음 잉크를 메쉬를 통해 인쇄 표면으로 밀어 넣습니다. 결과는 깨끗하고 생생한 디자인입니다.
실크 스크린 인쇄에 사용되는 일반적인 재료
여러 재료는 일반적으로 실크 스크린 인쇄에 사용됩니다. 메쉬 화면은 종종 폴리 에스테르로 만들어집니다. 잉크는 인쇄되는 표면에 따라 다릅니다. 플라스 티솔 잉크 는 직물에 사용되며 솔벤트 기반 잉크는 유리와 금속에 적합합니다.
다양한 산업에서 실크 스크린 인쇄의 응용
실크 스크린 인쇄는 다재다능합니다. 그것은 패션 산업에서 티셔츠와 후드에 널리 사용됩니다. 전자 산업은 회로 보드에 사용합니다. 또한 포장, 특히 화장품 병 및 용기의 경우에도 나타납니다. 이 방법은 내구성과 대담한 결과로 인해 인기가 있습니다.
패션 : 티셔츠, 후드
전자 장치 : 회로 보드
포장 : 화장품 병, 용기
실크 스크린 제품에 테스트 방법이 중요한 이유
제품 품질과 일관성 보장
테스트를 통해 모든 실크 스크린 제품이 품질 표준을 충족 할 수 있습니다 . 결함을 일찍 식별하는 데 도움이됩니다. 정기 테스트는 결함이있는 제품이 고객에게 도달하는 것을 방지합니다. 이것은 생산 공정을 부드럽고 효율적으로 유지합니다.
업계 표준 및 고객 기대를 충족시킵니다
산업에는 엄격한 표준이 있습니다. 테스트는 이러한 규정을 준수합니다. 고객은 고품질 제품을 기대합니다. 일관된 테스트는 제품이 이러한 기대에 부응하도록 보장합니다. 신뢰와 충성도를 만듭니다.
일반적인 결함 및 문제 방지
정기 테스트는 일반적인 결함을 발견하는 데 도움이됩니다 . 잘못 인쇄, 접착력 불량 및 색상 차이와 같은 문제가 식별됩니다. 이를 통해 빠른 수정이 가능합니다. 조기 탐지는 시간을 절약하고 폐기물을 줄입니다.
다음 섹션에서는 실크 스크린 제품의 일반적인 결함을 탐색합니다.
실크 스크린 제품의 일반적인 결함
1. 외국 물질
외국 물질은 종종 코팅 필름에 부착됩니다. 여기에는 먼지, 반점 또는 필라멘트 파편이 포함됩니다. 이러한 오염 물질은 최종 제품의 외관과 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
2. 노출 된 배경
얇은 스크린 인쇄는 노출 된 배경으로 이어질 수 있습니다. 이것은 화면 인쇄가 의도 한 영역을 완전히 덮지 않을 때 발생합니다. 기본 색상이 표시되어 디자인에 영향을 미칩니다.
3. 인쇄가 누락되었습니다
때로는 필요한 화면 인쇄 위치에 도달하지 못합니다. 이로 인해 인쇄물이 없습니다. 디자인의 일부는 없을 수 있으며 제품의 시각적 매력을 줄입니다.
4. 흐릿하거나 파선 된 라인
인쇄가 열악하면 선이 흐려 지거나 부러 질 수 있습니다. 고르지 않은 두께, 흐림 및 분리 된 선이 일반적인 문제입니다. 이러한 결함은 인쇄 설계의 선명도와 정밀도에 영향을 미칩니다.
5. 고르지 않은 화면 두께
부적절한 화면 작동은 두께가 고르지 않을 수 있습니다. 점, 선 및 패턴은 두께가 일치하지 않을 수 있습니다. 이것은 비전문가 모양을 만듭니다.
6. 오정렬
스크린 인쇄 위치가 오프셋 될 때 오정렬이 발생합니다. 부정확 한 포지셔닝은 디자인이 제자리를 벗어나게됩니다. 이것은 제품의 대칭과 전반적인 모양을 망칠 수 있습니다.
7. 부족한 접착력
접착이 불충분하면 스크린 코팅이 잘 고착되지 않음을 의미합니다. 3M 테이프를 사용하여 쉽게 벗겨 질 수 있습니다. 이 결함은 인쇄 설계의 내구성을 손상시킵니다.
8. 핀홀
핀홀은 필름 표면에 보이는 작은 구멍입니다. 그들은 부적절한 취급 및 환경 조건을 포함한 다양한 요인으로 인해 발생합니다. 핀홀은 내구성 문제로 이어질 수 있습니다.
9. 흠집
스크린 인쇄 후 보호가 잘못되어 흠집이 발생합니다. 이 마크는 제품의 미적 가치를 감소시킬 수 있습니다. 이 결함을 방지하기 위해서는 적절한 취급 및 보관이 필수적입니다.
10. 색상 변화 또는 얼룩
스크린이 아닌 색상은 때때로 스크린 표면에 부착됩니다. 이러한 변형 또는 얼룩은 의도 된 디자인을 변경할 수 있습니다. 깨끗한 인쇄 환경을 보장하는 것이 중요합니다.
11. 색상 편차
색상 편차는 일반적인 문제입니다. 인쇄 된 색상이 표준 색상 플레이트에서 벗어날 때 발생합니다. 컬러 매칭의 일관성은 브랜드 아이덴티티를 유지하는 데 필수적입니다.
육안 검사
육안 검사의 중요성
육안 검사는 품질을 유지하는 데 중요합니다. 결함을 일찍 식별하는 데 도움이됩니다. 이 프로세스는 최고의 제품 만 고객에게 도달 할 수 있도록합니다.
검사를위한 적절한 조명 조건
효과적인 육안 검사를 위해서는 적절한 조명이 필수적입니다. 휘도는 200-300lx 사이 여야합니다. 이것은 750mm 거리에서 40W 형광등과 동일합니다.
검사 각도 및 거리
검사 각도와 거리가 핵심 요소입니다.
표면 등급에 따른 거리
다른 표면마다 검사 거리가 다릅니다.
A 등급 : 직접 눈에 띄는 외부 표면은 400mm에서 검사해야합니다.
B 등급 : 가시적 인 외부 표면은 500mm에서 검사해야합니다.
C 등급 : 내부 및 외부 표면을보기가 어렵다는 점은 800mm에서 검사해야합니다.
신뢰성 테스트 방법
| 테스트 유형 | 목적 | 조건 | 절차 | 수용 기준 |
| 고온 저장 테스트 | 고온에서 내구성을 보장하십시오 | +66 ° C, 48 시간 | 48 시간 동안 +66 ° C로 저장 한 다음 실온 2 시간 동안 실온 | 주름, 물집, 균열, 껍질을 벗기거나 상당한 색상/광택 변화가 없습니다 |
| 저온 검사 | 저온에서 내구성을 보장하십시오 | -40 ° C, 48 시간 | -40 ° C에서 48 시간 동안 저장 한 다음 실온 2 시간 동안 저장하십시오. | 고온 저장 테스트와 동일합니다 |
| 높은 온도 및 습도 저장 테스트 | 뜨겁고 습한 조건에서 내구성을 보장하십시오 | +66 ° C/85%, 96 시간 | 96 시간 동안 +66 ° C/85% 습도를 보관 한 다음 실온 2 시간 동안 저장하십시오. | 고온 저장 테스트와 동일합니다 |
| 열 충격 테스트 | 빠른 온도 변화를 시뮬레이션합니다 | -40 ° C ~ +66 ° C, 12 사이클 (5 분 전이) | -40 ° C와 +66 ° C 사이를 순환 한 다음 2 시간 동안 실온 | 고온 저장 테스트와 동일합니다 |
| 실크/패드 인쇄 접착 테스트 | 인쇄 페인트의 접착력을 평가하십시오 | 3M600 테이프,> 5 샘플 | 인쇄 영역에 테이프를 적용하고 90 ° 각도를 당기고 3 번 반복하십시오. | 인쇄 된 글꼴 또는 패턴은 껍질을 벗기지 않고 명확하고 읽을 수 있어야합니다. |
| 마찰 테스트 | 코팅 된 페인트의 접착력을 평가하십시오 | 지우개, 500g 힘, 15mm 스트로크, 50 회 | 지우개로 앞뒤로 문지릅니다 | 눈에 보이는 마모가없고 인쇄 할 수 있습니다 |
| 용매 내성 테스트 | 솔벤트 노출시 내구성을 보장하십시오 | 이소프로판올, 99% 알코올 | 이소프로 파놀을 표면에 떨어 뜨리고 10 분 후에 건조 시키십시오. 1kg 압력으로 알코올을 20 회 문지릅니다 | 클리어, 광택 손실 또는 페이딩이 없음을 인쇄하십시오 |
| 엄지 테스트 | 마찰 저항을 확인하십시오 | 엄지,> 5 샘플, 3+0.5/-0kgf 힘 | 엄지 손가락으로 인쇄 된 사진을 15 번 문지릅니다 | 치핑, 파손 또는 불량한 잉크 접착력이 없습니다 |
| 75% 알코올 검사 | 알코올 저항성을 평가하십시오 | 75% 알코올, 흰색면 거즈, 1.5+0.5/-0kgf | 알코올로 젖은 거즈로 30 번 인쇄 패턴을 문지릅니다 | 필링, 틈, 파선; 패턴이 명확하게 유지되면 약간의 페이딩이 허용됩니다 |
| 95% 알코올 검사 | 알코올 저항성을 평가하십시오 | 95% 알코올, 흰색면 거즈, 1.5+0.5/-0kgf | 75% 알코올 검사와 동일합니다 | 75% 알코올 검사와 동일합니다 |
| 810 테이프 테스트 | 인쇄 내구성을 평가하십시오 | 810 테이프,> 5 샘플 | 스크린 인쇄에 테이프를 적용하고 45 ° 각도로 당겨 3 번 반복하십시오. | 치핑이나 파손이 없습니다 |
| 3M600 테이프 테스트 | 인쇄 저항을 확인하십시오 | 3M600 테이프,> 5 샘플 | 스크린 인쇄에 테이프를 적용하고 45 ° 각도로 당기고 한 번 테스트하십시오. | 치핑이나 파손이 없습니다 |
| 250 테이프 테스트 | 인쇄 내구성을 평가하십시오 | 250 테이프,> 5 샘플 | 스크린 인쇄에 테이프를 적용하고 45 ° 각도로 당겨 3 번 반복하십시오. | 치핑이나 파손이 없습니다 |
| 가솔린 와이프 테스트 | 용매에 대한 저항을 점검하십시오 | 가솔린 혼합물, 면화 거즈, 1.5kgf | 가솔린 혼합물에 담근 거즈로 30 회 인쇄 패턴을 문지릅니다 | 필링, 치핑, 파선 또는 불량한 잉크 접착력 없음; 패턴이 명확하게 유지되면 약간의 페이딩이 허용됩니다 |
| n- 헥산 와이프 테스트 | n- 헥산에 대한 저항을 평가합니다 | N- 헥산, 면화 거즈, 1.5kgf | N- 헥산으로 젖은 거즈로 30 회 인쇄 패턴을 문지릅니다 | 필링, 치핑, 파선 또는 불량한 잉크 접착력 없음; 패턴이 명확하게 유지되면 약간의 페이딩이 허용됩니다 |
1. 고온 저장 테스트
고온 저장 테스트는 제품 내구성을 보장합니다. 저장 온도는 48 시간 동안 +66 ° C로 설정됩니다. 이 기간 후, 제품은 실온에서 2 시간 동안 유지된다. 수용 기준에는 주름, 물집, 균열, 껍질, 색상이나 광택의 중대한 변화가 포함됩니다.
2. 저온 검사
저온 검사는 극심한 추위에서 성능을 평가합니다. 저장 온도는 48 시간 동안 -40 ° C로 설정됩니다. 고온 검사와 유사하게,이 제품은 2 시간 동안 실온으로 유지됩니다. 수락 기준은 동일하게 유지됩니다.
3. 고온 및 습도 저장 테스트
이 테스트는 덥고 습한 조건에서 제품의 탄력성을 확인합니다. 저장 환경은 +66 ° C이며 96 시간 동안 습도가 85%입니다. 그 후, 제품은 실온에서 2 시간 동안 놓여 있습니다. 수용 기준은 고온 테스트와 동일합니다.
4. 열 충격 테스트
열 충격 테스트는 빠른 온도 변화를 시뮬레이션합니다. 생성물은 -40 ° C와 +66 ° C 사이에 순환하며, 각 전이는 5 분을 초과하지 않습니다. 총 12주기가 수행됩니다. 테스트 후, 제품은 실온에서 2 시간 동안 유지됩니다. 수용 기준에는 주름, 물집, 균열, 껍질, 색상이나 광택의 중대한 변화가 포함됩니다.
5. 실크/패드 인쇄 접착 테스트
이 테스트는 인쇄 페인트의 접착 강도를 평가합니다. 5.3n/18mm보다 큰 3M600 투명 테이프 또는 테이프를 사용합니다. 테스트 방법에는 테이프를 인쇄 된 글꼴 또는 패턴에 적용하여 평평하게 누른 다음 테이프를 90 ° 각도로 당겨야합니다. 이것은 세 번 반복됩니다. 인쇄 된 글꼴 또는 패턴은 껍질을 벗기지 않고 명확하고 읽기 쉬운 상태로 유지해야합니다.
6. 마찰 테스트
마찰 테스트는 코팅 된 표면 페인트와 실크/패드 인쇄 페인트의 접착력을 평가합니다. 이 테스트에는 지우개가 사용됩니다. 이 방법은 500g의 수직력과 15mm 스트로크로 50 배로 앞뒤로 문지르는 것을 포함합니다. 수용 기준에는 눈에 띄는 마모가 포함되지 않으며 인쇄 된 글꼴 또는 패턴은 읽을 수 있어야합니다.
7. 용매 내성 테스트
용매 내성 테스트는 용매에 노출 된 인쇄의 내구성을 보장합니다.
이소프로 파놀 검사
표면에 1ml의 이소 프로판올 용액을 떨어 뜨리고 10 분 후에 건조시킨다. 수용 기준은 광택이나 페이딩의 손실없이 인쇄 된 단어 또는 패턴을 명확하게 볼 수 있어야한다는 것입니다.
알코올 저항 테스트
1kg 압력을 사용하여 99% 알코올 용액을 앞뒤로 20 회 문지릅니다. 수용 기준은 이소프로판올 테스트와 동일하게 유지됩니다. 페이딩 또는 광택 손실없이 명확한 가시성.
8. 엄지 테스트
엄지 테스트는 엄지를 사용하여 인쇄물의 마찰에 대한 저항을 확인합니다. 조건에는 5 개 이상의 테스트 샘플이 필요합니다. 절차에는 3+0.5/-0kgf 힘을 사용하여 엄지 손가락으로 인쇄 된 그림을 15 번 문지릅니다. 수용 기준은 인쇄 패턴을 차단, 파손 또는 불량한 잉크 접착력을 나타내지 않아야한다는 것입니다.
9. 75% 알코올 검사
75% 알코올 검사는 인쇄물의 알코올에 대한 저항을 평가합니다. 조건에는 5 개 이상의 테스트 샘플, 흰색 면화 거즈, 75% 알코올 및 1.5+0.5/-0KGF가 포함됩니다. 절차에는 알코올에 담긴 거즈로 인쇄 패턴을 30 회 문지르는 것이 포함됩니다. 수락 기준은 필링, 갭, 파선 또는 불량 잉크 접착력이 아닙니다. 패턴이 명확하게 유지되면 약간의 페이딩이 허용됩니다.
10. 95% 알코올 검사
이 검사는 75% 알코올 검사와 동일한 조건과 절차를 따르지만 95% 알코올을 사용합니다. 수용 기준은 동일합니다 : 필링, 갭, 파선 또는 불량한 잉크 접착력은 동일합니다. 패턴이 명확하게 유지되면 약간의 페이딩이 허용됩니다.
11. 810 테이프 테스트
810 테이프 테스트는 인쇄물의 내구성을 보장합니다. 조건에는 5 개 이상의 테스트 샘플과 810 테이프가 필요합니다. 절차에는 테이프를 화면 인쇄에 적용하여 45 ° 각도로 당겨 3 번 반복합니다. 수락 기준은 인쇄 패턴을 치거나 깨지 않아야한다는 것입니다.
12. 3M600 테이프 테스트
이 테스트는 3M600 테이프를 사용하여 인쇄 저항을 확인합니다. 조건에는 5 개 이상의 테스트 샘플과 3M600 테이프가 포함됩니다. 절차는 비슷합니다. 테이프를 화면 인쇄에 바르고 45 ° 각도로 당겨서 한 번 테스트하십시오. 수락 기준은 인쇄 패턴을 치거나 깨지 않아야한다는 것입니다.
13. 250 테이프 테스트
250 테이프 테스트는 인쇄 내구성을 평가하는 또 다른 방법입니다. 조건에는 5 개 이상의 테스트 샘플과 250 테이프가 필요합니다. 절차에는 테이프를 화면 인쇄에 적용하여 45 ° 각도로 당겨 3 번 반복합니다. 수용 기준은 동일하게 유지됩니다. 인쇄 패턴을 치거나 깨지 않아야합니다.
14. 가솔린 와이프 테스트
휘발유 와이프 테스트는 용매에 대한 인쇄의 저항을 확인합니다. 조건에는 5 개 이상의 시험 샘플, 흰색 면화 거즈, 휘발유 혼합물 (가솔린 : 75% 알코올 = 1 : 1) 및 1.5+0.5/-0KGF의 힘이 포함됩니다. 이 절차에는 휘발유 혼합물에 젖은 거즈로 인쇄 패턴을 30 회 문지르는 것이 포함됩니다. 수락 기준은 필링, 치핑, 파선 또는 불량한 잉크 접착력이 아닙니다. 패턴이 명확하게 유지되면 약간의 페이딩이 허용됩니다.
15. N- 헥산 닦음 테스트
이 테스트는 N- 헥산에 대한 인쇄 저항을 평가합니다. 조건에는 5 개 이상의 테스트 샘플, 흰색 면화 거즈, N- 헥산 및 1.5+0.5/-0kgf의 힘이 필요합니다. 이 절차에는 N- 헥산 젖은 거즈로 인쇄 패턴을 30 번 문지르는 것이 포함됩니다. 수용 기준은 휘발유 와이프 테스트와 동일합니다 : 필링, 치핑, 파선 또는 불량한 잉크 접착력. 패턴이 명확하게 유지되면 약간의 페이딩이 허용됩니다.
결론
실크 스크린 제품의 테스트 방법이 중요합니다. 품질, 일관성 및 고객 만족을 보장합니다. 제조업체는 적절한 테스트 절차를 구현하여 결함을 조기에 감지하고 수정해야합니다. 품질 표준에 대한 지속적인 개선 및 준수는 매우 중요합니다. 정기 테스트는 고품질 제품을 유지하고 고객 신뢰를 구축하는 데 도움이됩니다. 최상의 결과를 얻으려면 프로세스를 계속 수정하십시오.
