In màn hình lụa ở khắp mọi nơi, từ áo phông đến điện tử. Nhưng làm thế nào để chúng tôi đảm bảo chất lượng của nó? Kiểm tra thích hợp là điều cần thiết.
Bài viết này sẽ khám phá tầm quan trọng của các phương pháp thử nghiệm đối với các sản phẩm màn hình lụa. Trong bài đăng này, bạn sẽ tìm hiểu về các khiếm khuyết chung, môi trường thử nghiệm tối ưu và phương pháp thử nghiệm chi tiết.
In màn hình lụa là gì?
In màn hình lụa là một phương pháp phổ biến để chuyển các thiết kế lên các bề mặt khác nhau. Nó liên quan đến việc sử dụng màn hình lưới, stprint và mực. Quá trình bắt đầu bằng cách tạo một stprint trên màn hình. Mực sau đó được đẩy qua lưới lên bề mặt in. Kết quả là một thiết kế sạch sẽ và sôi động.
Các vật liệu phổ biến được sử dụng trong in màn hình lụa
Một số vật liệu thường được sử dụng trong in màn hình lụa. Màn hình lưới thường được làm bằng polyester. Mực thay đổi tùy thuộc vào bề mặt được in. Ink plastisol được sử dụng cho vải, trong khi mực dựa trên dung môi hoạt động tốt cho thủy tinh và kim loại.
Ứng dụng in màn hình lụa trong các ngành công nghiệp khác nhau
In màn hình lụa là đa năng. Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp thời trang cho áo phông và áo hoodie. Ngành công nghiệp điện tử sử dụng nó cho các bảng mạch. Nó cũng xuất hiện trong bao bì, đặc biệt là cho các chai và thùng chứa mỹ phẩm. Phương pháp này là phổ biến do độ bền và kết quả táo bạo của nó.
Thời trang : áo phông, áo hoodie
Điện tử : Bảng mạch
Bao bì : chai mỹ phẩm, thùng chứa
Tại sao các phương pháp thử nghiệm lại rất quan trọng đối với các sản phẩm màn hình lụa
Đảm bảo chất lượng sản phẩm và tính nhất quán
Kiểm tra đảm bảo rằng mỗi sản phẩm màn hình lụa đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng . Nó giúp xác định lỗi sớm. Các thử nghiệm thường xuyên ngăn các sản phẩm bị lỗi tiếp cận khách hàng. Điều này giữ cho quá trình sản xuất trơn tru và hiệu quả.
Đáp ứng các tiêu chuẩn ngành và kỳ vọng của khách hàng
Các ngành công nghiệp có tiêu chuẩn nghiêm ngặt. Kiểm tra đảm bảo tuân thủ các quy định này. Khách hàng mong đợi các sản phẩm chất lượng cao. Thử nghiệm nhất quán đảm bảo rằng các sản phẩm đáp ứng những kỳ vọng này. Nó xây dựng niềm tin và lòng trung thành.
Ngăn chặn các khiếm khuyết và các vấn đề chung
Kiểm tra thường xuyên giúp phát hiện các khiếm khuyết chung . Các vấn đề như in sai, độ bám dính kém và sự khác biệt về màu sắc được xác định. Điều này cho phép điều chỉnh nhanh chóng. Phát hiện sớm tiết kiệm thời gian và giảm chất thải.
Trong phần tiếp theo, chúng tôi sẽ khám phá các khiếm khuyết chung trong các sản phẩm màn hình lụa.
Khiếm khuyết phổ biến trong các sản phẩm màn hình lụa
1. Vật chất nước ngoài
Chất nước ngoài thường tuân thủ phim lớp phủ. Điều này bao gồm bụi, đốm hoặc các mảnh vụn sợi. Những chất gây ô nhiễm này có thể ảnh hưởng đến sự xuất hiện và chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
2. Bối cảnh tiếp xúc
In màn hình mỏng có thể dẫn đến nền tiếp xúc. Điều này xảy ra khi in màn hình không bao gồm hoàn toàn khu vực dự định. Màu sắc cơ bản cho thấy thông qua, tác động đến thiết kế.
3. Mất in
Đôi khi, vị trí in màn hình cần thiết không đạt được. Điều này dẫn đến các bản in bị thiếu. Các bộ phận của thiết kế có thể vắng mặt, giảm sức hấp dẫn thị giác của sản phẩm.
4. Các đường mờ hoặc bị hỏng
In kém có thể khiến các dòng bị mờ hoặc bị hỏng. Độ dày không đồng đều, làm mờ và các dòng bị ngắt kết nối là những vấn đề phổ biến. Những khiếm khuyết này ảnh hưởng đến sự rõ ràng và độ chính xác của thiết kế in.
5. Độ dày màn hình không bằng phẳng
Hoạt động màn hình không đúng có thể dẫn đến độ dày không đều. Chấm, đường và mẫu có thể có độ dày không nhất quán. Điều này tạo ra một ngoại hình không chuyên nghiệp.
6. Xác định sai
Xác định sai xảy ra khi vị trí in màn hình được bù. Định vị không chính xác dẫn đến các thiết kế không đúng chỗ. Điều này có thể làm hỏng sự đối xứng và giao diện tổng thể của sản phẩm.
7. Độ bám dính kém
Không đủ độ bám dính có nghĩa là lớp phủ màn hình không dính tốt. Nó có thể dễ dàng bóc vỏ bằng cách sử dụng băng 3M. Khiếm khuyết này làm tổn hại đến độ bền của thiết kế in.
8. Pinholes
Pinnholes là những lỗ nhỏ có thể nhìn thấy trên bề mặt phim. Chúng được gây ra bởi các yếu tố khác nhau, bao gồm xử lý không phù hợp và điều kiện môi trường. Pinholes có thể dẫn đến các vấn đề độ bền.
9. Cào
Các vết trầy xước xảy ra do bảo vệ kém sau khi in màn hình. Những dấu hiệu này có thể làm giảm giá trị thẩm mỹ của sản phẩm. Xử lý và lưu trữ thích hợp là rất cần thiết để ngăn chặn khiếm khuyết này.
10. Biến thể màu sắc hoặc vết bẩn
Màu sắc không màn hình đôi khi gắn vào bề mặt màn hình. Những biến thể hoặc vết bẩn này có thể thay đổi thiết kế dự định. Đảm bảo môi trường in sạch là rất quan trọng.
11. Độ lệch màu
Độ lệch màu là một vấn đề phổ biến. Nó xảy ra khi các màu in lệch khỏi tấm màu tiêu chuẩn. Tính nhất quán trong kết hợp màu sắc là rất quan trọng để duy trì bản sắc thương hiệu.
Kiểm tra trực quan
Tầm quan trọng của kiểm tra thị giác
Kiểm tra trực quan là rất quan trọng để duy trì chất lượng. Nó giúp xác định lỗi sớm. Quá trình này chỉ đảm bảo các sản phẩm tốt nhất tiếp cận khách hàng.
Điều kiện ánh sáng thích hợp để kiểm tra
Ánh sáng thích hợp là điều cần thiết để kiểm tra thị giác hiệu quả. Độ chói nên nằm trong khoảng 200-300lx. Điều này tương đương với đèn huỳnh quang 40W ở khoảng cách 750mm.
Góc kiểm tra và khoảng cách
Góc kiểm tra và khoảng cách là các yếu tố chính.
Khoảng cách dựa trên các lớp bề mặt
Các bề mặt khác nhau đòi hỏi khoảng cách kiểm tra khác nhau.
Lớp A : Các bề mặt bên ngoài có thể nhìn thấy trực tiếp nên được kiểm tra từ 400mm.
Lớp B : Bề mặt bên ngoài ít nhìn thấy hơn nên được kiểm tra từ 500mm.
Lớp C : Khó nhìn thấy các bề mặt bên trong và bên ngoài nên được kiểm tra từ 800mm.
Phương pháp kiểm tra độ tin cậy
| Loại kiểm tra | mục đích Điều kiện | Điều kiện | Thủ tục | Tiêu chí chấp nhận |
| Kiểm tra lưu trữ nhiệt độ cao | Đảm bảo độ bền ở nhiệt độ cao | +66 ° C, 48 giờ | Lưu trữ ở +66 ° C trong 48 giờ, sau đó nhiệt độ phòng trong 2 giờ | Không có nếp nhăn, phồng rộp, vết nứt, bong tróc hoặc thay đổi màu/độ bóng đáng kể |
| Kiểm tra nhiệt độ thấp | Đảm bảo độ bền trong nhiệt độ thấp | -40 ° C, 48 giờ | Lưu trữ ở -40 ° C trong 48 giờ, sau đó nhiệt độ phòng trong 2 giờ | Giống như kiểm tra lưu trữ nhiệt độ cao |
| Kiểm tra lưu trữ độ ẩm và nhiệt độ cao | Đảm bảo độ bền trong điều kiện nóng, ẩm | +66 ° C/85%, 96 giờ | Lưu trữ ở +66 ° C/85% độ ẩm trong 96 giờ, sau đó nhiệt độ phòng trong 2 giờ | Giống như kiểm tra lưu trữ nhiệt độ cao |
| Kiểm tra sốc nhiệt | Mô phỏng thay đổi nhiệt độ nhanh chóng | -40 ° C đến +66 ° C, 12 chu kỳ (chuyển tiếp 5 phút) | Chu kỳ giữa -40 ° C và +66 ° C, sau đó nhiệt độ phòng trong 2 giờ | Giống như kiểm tra lưu trữ nhiệt độ cao |
| Bài kiểm tra kết dính in lụa/pad | Đánh giá độ bám dính của sơn in | Băng 3M600,> 5 mẫu | Áp dụng băng cho khu vực in, kéo ở góc 90 °, lặp lại 3 lần | Phông chữ hoặc mẫu được in nên rõ ràng và dễ đọc mà không cần bong tróc |
| Kiểm tra ma sát | Đánh giá độ bám dính của sơn phủ | Cục tẩy, lực 500g, đột quỵ 15mm, 50 lần | Xoa qua lại bằng cục tẩy | Không có mặc có thể nhìn thấy, in dễ đọc |
| Kiểm tra điện trở dung môi | Đảm bảo độ bền khi tiếp xúc với dung môi | Isopropanol, cồn 99% | Drop isopropanol trên bề mặt, khô sau 10 phút; Xoa rượu 20 lần với áp suất 1kg | In rõ ràng, không mất hoặc phai màu |
| Kiểm tra ngón tay cái | Kiểm tra điện trở ma sát | Ngón tay cái,> 5 mẫu, lực 3+0,5/-0kgf | Rub hình ảnh in với ngón tay cái 15 lần | Không bị sứt mẻ, phá vỡ hoặc kết dính mực kém |
| 75% xét nghiệm rượu | Đánh giá kháng cồn | 75% rượu, gạc bông trắng, 1,5+0,5/-0kgf | Rub mô hình in 30 lần với gạc ngâm rượu | Không bong tróc, khoảng trống, đường nét bị hỏng; Lạm dụng nhẹ chấp nhận được nếu mẫu vẫn rõ ràng |
| Xét nghiệm rượu 95% | Đánh giá kháng cồn | 95% rượu, gạc bông trắng, 1,5+0,5/-0kgf | Giống như xét nghiệm rượu 75% | Giống như xét nghiệm rượu 75% |
| 810 Kiểm tra băng | Đánh giá độ bền in | 810 băng,> 5 mẫu | Áp dụng băng để in màn hình, kéo lên ở góc 45 °, lặp lại 3 lần | Không bị sứt mẻ hoặc phá vỡ |
| Bài kiểm tra băng 3M600 | Kiểm tra điện trở in | Băng 3M600,> 5 mẫu | Áp dụng băng để in màn hình, kéo lên ở góc 45 °, kiểm tra một lần | Không bị sứt mẻ hoặc phá vỡ |
| 250 KIỂM TRA BẠC | Đánh giá độ bền in | 250 băng,> 5 mẫu | Áp dụng băng để in màn hình, kéo lên ở góc 45 °, lặp lại 3 lần | Không bị sứt mẻ hoặc phá vỡ |
| Thử nghiệm lau xăng | Kiểm tra khả năng chống dung môi | Hỗn hợp xăng, gạc bông, 1,5kgf | Rub mẫu in 30 lần với gạc ngâm hỗn hợp xăng | Không bong tróc, sứt mẻ, đường nét bị hỏng hoặc độ bám dính mực kém; Lạm dụng nhẹ chấp nhận được nếu mẫu vẫn rõ ràng |
| Kiểm tra lau n-hexane | Đánh giá khả năng chống lại n-hexane | N-hexane, gạc bông, 1,5kgf | Rub mẫu in 30 lần với gạc ngâm n-hexane | Không bong tróc, sứt mẻ, đường nét bị hỏng hoặc độ bám dính mực kém; Lạm dụng nhẹ chấp nhận được nếu mẫu vẫn rõ ràng |
1. Kiểm tra lưu trữ nhiệt độ cao
Kiểm tra lưu trữ nhiệt độ cao đảm bảo độ bền của sản phẩm. Nhiệt độ lưu trữ được đặt ở +66 ° C trong 48 giờ. Sau khoảng thời gian này, sản phẩm được giữ ở nhiệt độ phòng trong 2 giờ. Tiêu chí chấp nhận bao gồm không có nếp nhăn, vỉ, vết nứt, bong tróc hoặc thay đổi đáng kể về màu sắc hoặc độ bóng.
2. Kiểm tra nhiệt độ thấp
Các xét nghiệm nhiệt độ thấp đánh giá hiệu suất dưới cực lạnh. Nhiệt độ lưu trữ được đặt ở -40 ° C trong 48 giờ. Tương tự như thử nghiệm nhiệt độ cao, sản phẩm được giữ ở nhiệt độ phòng trong 2 giờ sau đó. Các tiêu chí chấp nhận vẫn giữ nguyên.
3. Kiểm tra lưu trữ độ ẩm và nhiệt độ cao
Thử nghiệm này kiểm tra khả năng phục hồi của sản phẩm trong điều kiện nóng và ẩm. Môi trường lưu trữ là +66 ° C với độ ẩm 85% trong 96 giờ. Sau đó, sản phẩm nằm ở nhiệt độ phòng trong 2 giờ. Các tiêu chí chấp nhận giống hệt với thử nghiệm nhiệt độ cao.
4. Kiểm tra sốc nhiệt
Kiểm tra sốc nhiệt mô phỏng thay đổi nhiệt độ nhanh. Sản phẩm được đạp trong khoảng -40 ° C và +66 ° C, với mỗi lần chuyển tiếp không quá 5 phút. Tổng cộng có 12 chu kỳ được tiến hành. Sau khi kiểm tra, sản phẩm được giữ ở nhiệt độ phòng trong 2 giờ. Tiêu chí chấp nhận bao gồm không có nếp nhăn, vỉ, vết nứt, bong tróc hoặc thay đổi đáng kể về màu sắc hoặc độ bóng.
5. Thử nghiệm kết dính in lụa/pad
Thử nghiệm này đánh giá cường độ bám dính của sơn in. Nó sử dụng băng hoặc băng trong suốt 3M600 với độ bám dính lớn hơn 5,3n/18mm. Phương pháp thử nghiệm liên quan đến việc áp dụng băng vào phông chữ hoặc mẫu in, nhấn nó phẳng, sau đó kéo băng ở góc 90 °. Điều này được lặp lại ba lần. Phông chữ in hoặc mẫu nên vẫn rõ ràng và dễ đọc mà không cần bong tróc.
6. Kiểm tra ma sát
Thử nghiệm ma sát đánh giá độ bám dính của sơn bề mặt phủ và sơn in lụa/pad. Một cục tẩy được sử dụng cho thử nghiệm này. Phương pháp này liên quan đến việc cọ xát qua lại với lực dọc 500g và đột quỵ 15mm, 50 lần. Tiêu chí chấp nhận bao gồm không có mặc có thể nhìn thấy, và phông chữ hoặc mẫu in nên vẫn dễ đọc.
7. Kiểm tra điện trở dung môi
Kiểm tra điện trở dung môi đảm bảo độ bền của bản in khi tiếp xúc với dung môi.
Thử nghiệm isopropanol
Thả 1ml dung dịch isopropanol trên bề mặt và làm khô sau 10 phút. Các tiêu chí chấp nhận là các từ hoặc mẫu được in có thể thấy rõ mà không bị mất hoặc mờ dần.
Thử nghiệm kháng rượu
Xoa dung dịch cồn 99% qua lại 20 lần bằng áp suất 1kg. Các tiêu chí chấp nhận vẫn giống như xét nghiệm isopropanol: khả năng hiển thị rõ ràng mà không bị mờ hoặc mất ánh sáng.
8. Kiểm tra ngón tay cái
Kiểm tra ngón tay cái kiểm tra khả năng chống ma sát của bản in bằng ngón tay cái. Điều kiện yêu cầu hơn 5 mẫu thử nghiệm. Quy trình liên quan đến việc cọ xát hình ảnh in với ngón tay cái 15 lần bằng lực 3+0,5/-0kgf. Các tiêu chí chấp nhận là mẫu in không nên bị sứt mẻ, bị hỏng hoặc thể hiện độ bám dính mực kém.
9. xét nghiệm rượu 75%
Thử nghiệm rượu 75% đánh giá khả năng chống lại rượu của bản in. Các điều kiện bao gồm hơn 5 mẫu thử nghiệm, gạc bông trắng, 75% rượu và 1,5+0,5/-0kgf. Quy trình liên quan đến việc cọ xát mẫu in 30 lần với gạc ngâm rượu. Tiêu chí chấp nhận không bị bong tróc, khoảng trống, đường bị hỏng hoặc độ bám dính mực kém. Fading nhẹ được chấp nhận nếu mẫu vẫn còn rõ ràng.
10. 95% xét nghiệm rượu
Thử nghiệm này tuân theo các điều kiện và quy trình tương tự như xét nghiệm rượu 75% nhưng sử dụng rượu 95%. Các tiêu chí chấp nhận là giống hệt nhau: không bong tróc, khoảng cách, đường bị hỏng hoặc độ bám dính mực kém. Fading nhẹ được cho phép nếu mẫu vẫn rõ ràng.
11. 810 Bài kiểm tra băng
Bài kiểm tra băng 810 đảm bảo độ bền của bản in. Điều kiện yêu cầu hơn 5 mẫu thử nghiệm và 810 băng. Quy trình liên quan đến việc áp dụng băng vào in màn hình, kéo nó lên ở góc 45 ° và lặp lại điều này 3 lần. Các tiêu chí chấp nhận là mẫu in không nên bị sứt mẻ hoặc bị hỏng.
12. Bài kiểm tra băng 3M600
Thử nghiệm này kiểm tra điện trở của bản in bằng băng 3M600. Điều kiện bao gồm hơn 5 mẫu thử nghiệm và băng 3M600. Quy trình tương tự: Áp dụng băng vào in màn hình, kéo nó lên ở góc 45 ° và kiểm tra nó một lần. Các tiêu chí chấp nhận là mẫu in không nên bị sứt mẻ hoặc bị hỏng.
13.
Bài kiểm tra băng 250 là một phương pháp khác để đánh giá độ bền in. Điều kiện yêu cầu hơn 5 mẫu thử nghiệm và 250 băng. Quy trình liên quan đến việc áp dụng băng vào in màn hình, kéo nó lên ở góc 45 ° và lặp lại điều này 3 lần. Các tiêu chí chấp nhận vẫn giữ nguyên: mẫu in không nên bị sứt mẻ hoặc bị hỏng.
14. Thử nghiệm lau xăng
Kiểm tra lau xăng kiểm tra khả năng chống lại các dung môi của bản in. Các điều kiện bao gồm hơn 5 mẫu thử nghiệm, gạc bông trắng, hỗn hợp xăng (xăng: 75% rượu = 1: 1) và lực 1,5+0,5/-0kgf. Quy trình liên quan đến việc cọ xát mẫu in 30 lần với gạc ngâm hỗn hợp xăng. Tiêu chí chấp nhận không bị bong tróc, sứt mẻ, đường vỡ hoặc độ bám dính mực kém. Fading nhẹ được chấp nhận nếu mẫu vẫn còn rõ ràng.
15. Bài kiểm tra lau n-hexane
Thử nghiệm này đánh giá sức đề kháng in với n-hexane. Điều kiện yêu cầu hơn 5 mẫu thử nghiệm, gạc bông trắng, N-Hexane và lực 1,5+0,5/-0kgf. Quy trình liên quan đến việc cọ xát mẫu in 30 lần với gạc ngâm n-hexane. Tiêu chí chấp nhận giống như xét nghiệm lau xăng: không bong tróc, sứt mẻ, đường bị hỏng hoặc độ bám dính mực kém. Fading nhẹ được chấp nhận nếu mẫu vẫn còn rõ ràng.
Phần kết luận
Phương pháp thử nghiệm cho các sản phẩm màn hình lụa là rất quan trọng. Họ đảm bảo chất lượng, tính nhất quán và sự hài lòng của khách hàng. Các nhà sản xuất nên thực hiện các quy trình thử nghiệm thích hợp để phát hiện và sửa lỗi sớm. Cải tiến liên tục và tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng là rất quan trọng. Kiểm tra thường xuyên giúp duy trì các sản phẩm chất lượng cao và xây dựng niềm tin của khách hàng. Tiếp tục tinh chỉnh các quy trình của bạn để có kết quả tốt nhất.
