Siidiekraani printimine on kõikjal-T-särkidest elektroonikani. Aga kuidas tagada selle kvaliteet? Nõuetekohane testimine on hädavajalik.
Selles artiklis uuritakse siidist ekraanitoodete testimismeetodite olulisust. Selles postituses saate teada tavaliste defektide, optimaalse testimiskeskkonna ja üksikasjalike testimismeetodite kohta.
Mis on siidist ekraanitrükk?
Siidiekraani printimine on populaarne meetod disainilahenduste erinevatele pindadele ülekandmiseks. See hõlmab võrguekraani, šablooni ja tindi kasutamist. Protsess algab ekraanile šablooni loomisega. Seejärel lükatakse tint läbi võrgu trükikojale. Tulemuseks on puhas ja ergas kujundus.
Siidiekraani printimisel kasutatud tavalised materjalid
Siidiekraani printimisel kasutatakse tavaliselt mitmeid materjale. Võrgusilma ekraan on sageli valmistatud polüestrist. Tint varieerub sõltuvalt trükitavast pinnast. Kanga jaoks kasutatakse plastisooli tinti , samas kui lahustipõhine tint sobib hästi klaasi ja metalli jaoks.
Siidiekraani trükkimise rakendused erinevates tööstusharudes
Siidiekraani printimine on mitmekülgne. Seda kasutatakse laialdaselt moetööstuses t-särkide ja kapustide jaoks. Elektroonikatööstus kasutab seda vooluahelate jaoks. See ilmub ka pakendites, eriti kosmeetiliste pudelite ja konteinerite jaoks. See meetod on populaarne selle vastupidavuse ja julgete tulemuste tõttu.
Mood : t-särgid, kapuutsid
Elektroonika : vooluahelad
Pakend : kosmeetilised pudelid, konteinerid
Miks on testimismeetodid siidiekraani toodete jaoks üliolulised
Toote kvaliteedi ja järjepidevuse tagamine
Testimine tagab, et iga siidiekraani toode vastab kvaliteedistandarditele . See aitab defekte varakult tuvastada. Regulaarsed testid takistavad vigaste toodete jõustamist klientideni. See hoiab tootmisprotsessi sujuva ja tõhusana.
Tööstuse standardite ja klientide ootuste täitmine
Tööstustel on ranged standardid. Testimine tagab nende eeskirjade järgimise. Kliendid ootavad kvaliteetseid tooteid. Järjepidev testimine tagab, et tooted vastavad neile ootustele. See suurendab usaldust ja lojaalsust.
Ühiste defektide ja probleemide ärahoidmine
Regulaarne testimine aitab märgata ühiseid defekte . Tuvastatakse sellised probleemid nagu valetrükid, halb adhesioon ja värvierinevused. See võimaldab kiireid parandusi. Varane avastamine säästab aega ja vähendab jäätmeid.
Järgmises osas uurime siidist ekraanitoodetes levinumaid puudusi.
Siidiekraani toodetes levinud puudused
1. võõrkeha
Võõrkeha järgib sageli kattefilmi. See hõlmab tolmu, laike või hõõgniitide prahti. Need saasteained võivad mõjutada lõpptoote välimust ja kvaliteeti.
2. paljastatud taust
Õhuke ekraaniprintimine võib põhjustada paljastatud tausta. See juhtub siis, kui ekraanitrükk ei kata kavandatud ala täielikult. Selle aluseks olev värv näitab läbi, mõjutades disaini.
3. puuduv trükk
Mõnikord ei saavutata nõutavat ekraani printimisasendit. Selle tulemuseks on puuduvad väljatrükid. Kujunduse osad võivad puududa, vähendades toote visuaalset atraktiivsust.
4. hägused või katkised jooned
Halb printimine võib põhjustada joonte hägususe või purunemise. Ebaühtlane paksus, hägustus ja lahtiühendatud jooned on tavalised probleemid. Need puudused mõjutavad trükitud kujunduse selgust ja täpsust.
5. Ekraani ebaühtlane paksus
Vale ekraani töö võib põhjustada ebaühtlase paksuse. Punktide, joonte ja mustrite paksus võivad olla ebajärjekindlad. See loob ebaprofessionaalse välimuse.
6. Vastavus
Vastavus toimub siis, kui ekraaniprintimise asukoht on nihkunud. Ebatäpne positsioneerimine viib selleni, et kujundused on paigast ära. See võib rikkuda toote sümmeetria ja üldise ilme.
7. Kehv adhesioon
Ebapiisav haardumine tähendab, et ekraanikate ei kleepu hästi. Seda saab 3M lindi abil hõlpsalt maha koormata. See defekt kahjustab trükitud kujunduse vastupidavust.
8. Pin augud
Nöörid on kile pinnal nähtavad väikesed augud. Need on põhjustatud mitmesugustest teguritest, sealhulgas ebaõige käitlemine ja keskkonnatingimused. Pin augud võivad põhjustada vastupidavuse probleeme.
9. kriimustused
Kriimustused tekivad pärast ekraaniprintimist halva kaitse tõttu. Need märgid võivad vähendada toote esteetilist väärtust. Selle defekti vältimiseks on hädavajalik korralik käitlemine ja ladustamine.
10. Värvivariatsioon või plekid
Ekraanideta värvid kinnitavad mõnikord ekraanipinnale. Need variatsioonid või plekid võivad muuta kavandatud kujundust. Puhta trükikeskkonna tagamine on ülioluline.
11. Värvihälve
Värvihälve on tavaline probleem. See juhtub siis, kui trükitud värvid kalduvad standardsest värviplaadist kalduma. Brändi identiteedi säilitamiseks on oluline järjepidevus värvi sobitamisel.
Visuaalne kontroll
Visuaalse ülevaatuse tähtsus
Visuaalne kontroll on kvaliteedi säilitamiseks ülioluline. See aitab defekte varakult tuvastada. See protsess tagab ainult parimad tooted klientideni.
Korralikud valgustustingimused kontrollimiseks
Nõuetekohane valgustus on hädavajalik visuaalseks kontrollimiseks. Heledus peaks olema vahemikus 200-300LX. See võrdub 40W fluorestsentslambiga 750 mm kaugusel.
Kontrollnurgad ja vahemaad
Kontrollinurk ja vahemaa on peamised tegurid.
Pinnaklassidel põhinevad vahemaad
Erinevad pinnad nõuavad erinevaid kontrollide vahemaid.
Astme A : otse nähtavaid väliseid pindu tuleks kontrollida alates 400 mm.
B -klass : vähem nähtavaid väliseid pindu tuleks kontrollida 500mm.
C -klass : sisemisi ja väliseid pindu on keeruline kontrollida alates 800mm.
Usaldusväärsuse testimise meetodid
| Testi tüübi | eesmärgi | tingimused | Protseduuri | vastuvõtmise kriteeriumid |
| Kõrgtemperatuuriga säilitustesti | Tagada kõrge temperatuuri vastupidavus | +66 ° C, 48 tundi | Hoidke 48 tundi temperatuuril +66 ° C, seejärel toatemperatuur 2 tundi | Ei mingeid kortsusid, villid, praod, koorimine ega olulised värvi-/läikemuutused |
| Madala testi test | Tagada madala temperatuuri vastupidavus | -40 ° C, 48 tundi | Hoidke temperatuuril -40 ° C 48 tundi, seejärel toatemperatuur 2 tundi | Sama mis kõrgtemperatuuriga salvestustest |
| Kõrge temperatuuri ja niiskuse ladustamise test | Tagage vastupidavus kuumades, niisketes tingimustes | +66 ° C/85%, 96 tundi | Hoidke 96 tundi temperatuuril +66 ° C/85%, seejärel toatemperatuur 2 tundi | Sama mis kõrgtemperatuuriga salvestustest |
| Termiline šokikatse | Simuleerige kiireid temperatuurimuutusi | -40 ° C kuni +66 ° C, 12 tsüklit (5 min üleminek) | Tsükkel vahemikus -40 ° C kuni +66 ° C, seejärel toatemperatuur 2 tundi | Sama mis kõrgtemperatuuriga salvestustest |
| Siid/padja printimise adhesiooni test | Hinnake printimisvärvi adhesiooni | 3M600 lint,> 5 proovi | Kandke lint trükitud alale, tõmmake 90 ° nurga all, korrake 3 korda | Trükitud font või muster peaks olema selge ja loetav ilma koorimiseta |
| Hõõrdetest | Hinnake kaetud värvi adhesiooni | Kustutuskumm, 500 g jõud, 15 mm löök, 50 korda | Hõõruda kustutuskummiga edasi -tagasi | Pole nähtavat kulumist, printige loetav |
| Lahusti takistuse test | Tagada lahusti kokkupuute korral vastupidavus | Isopropanool, 99% alkohol | Tilk isopropanool pinnal, kuiv 10 minuti pärast; Hõõru alkoholi 20 korda 1 kg survega | Printige selge, läige kaotus ega tuhmumine |
| Pöidlakatse | Kontrollige hõõrdumiskindlust | Pöial,> 5 proovi, 3+0,5/-0kgf jõud | Hõõru trükitud pilt pöidlaga 15 korda | Ei mingit hakkimist, purunemist ega kehva tindi adhesiooni |
| 75% alkoholi test | Hinnake alkoholiresistentsust | 75% alkohol, valge puuvillane marli, 1,5+0,5/-0kgf | Hõõru trükitud mustrit 30 korda alkoholiga leotatud marliga | Ei koorimist, lünki, katkiseid jooni; kerge tuhmuv vastuvõetav, kui muster jääb selgeks |
| 95% alkoholi test | Hinnake alkoholiresistentsust | 95% alkohol, valge puuvillane marli, 1,5+0,5/-0KGF | Sama mis 75% alkoholi test | Sama mis 75% alkoholi test |
| 810 lindi test | Hinnake trükise vastupidavust | 810 linti,> 5 proovi | Kandke ekraaniprintimiseks linti, tõmmake üles 45 ° nurga all, korrake 3 korda | Ei hakki ega purunemist |
| 3M600 lindi test | Kontrollige trükitakistust | 3M600 lint,> 5 proovi | Kandke ekraaniprintimiseks linti, tõmmake üles 45 ° nurga all, testige üks kord | Ei hakki ega purunemist |
| 250 lindi test | Hinnake trükise vastupidavust | 250 linti,> 5 proovi | Kandke ekraaniprintimiseks linti, tõmmake üles 45 ° nurga all, korrake 3 korda | Ei hakki ega purunemist |
| Bensiini pühkimise test | Kontrollige vastupidavust lahustitele | Bensiini segu, puuvillane marli, 1,5 kgf | Hõõruge trükitud mustrit 30 korda bensiiniseguga leotatud marli | Ei mingit koorimist, hakkimist, purustatud joonte ega kehva tindi adhesiooni; kerge tuhmuv vastuvõetav, kui muster jääb selgeks |
| N-heksaan pühkimise test | Hinnake vastupidavust n-heksaanile | N-heksaan, puuvillane marli, 1,5 kgf | Hõõru trükitud mustrit 30 korda n-heksaaniga leotatud marliga | Ei mingit koorimist, hakkimist, purustatud joonte ega kehva tindi adhesiooni; kerge tuhmuv vastuvõetav, kui muster jääb selgeks |
1. Kõrgtemperatuuriga säilitustesti
Kõrgtemperatuuriga salvestustestid tagavad toote vastupidavuse. Säilitamistemperatuur on seatud 48 tundi temperatuuril +66 ° C. Pärast seda perioodi hoitakse toodet toatemperatuuril 2 tundi. Aktsepteerimiskriteeriumid hõlmavad kortse, villid, praod, koort ega värvi või läike olulisi muutusi.
2. madala temperatuuri test
Madala temperatuuriga testid hindavad jõudlust äärmise külma korral. Säilitamistemperatuur on seatud temperatuuril -40 ° C 48 tundi. Sarnaselt kõrgtemperatuuriga testiga hoitakse toodet toatemperatuuril 2 tundi pärast seda. Aktsepteerimiskriteeriumid jäävad samaks.
3. Kõrge temperatuuri ja niiskuse säilitamise test
See test kontrollib toote vastupidavust kuumades ja niisketes tingimustes. Ladustamiskeskkond on +66 ° C 85% õhuniiskusega 96 tundi. Hiljem toetub toode toatemperatuuril 2 tundi. Vastuvõtukriteeriumid on identsed kõrge temperatuuri testiga.
4. termilise šoki test
Termiliste löökide testid simuleerivad kiireid temperatuurimuutusi. Toode on tsükliliselt vahemikus -40 ° C kuni +66 ° C, iga üleminek ei ületa 5 minutit. Kokku viiakse läbi 12 tsüklit. Pärast testi hoitakse toodet toatemperatuuril 2 tundi. Aktsepteerimiskriteeriumid hõlmavad kortse, villid, praod, koorimist ega olulisi muutusi värvi või läike osas.
5. siidi/padja printimise adhesiooni test
See test hindab trükivärvi adhesioonitugevust. See kasutab 3M600 läbipaistvat linti või linti, mille adhesioon on suurem kui 5,3n/18mm. Katsemeetod hõlmab lindi kandmist trükitud fondile või mustrile, surudes selle tasaseks ja tõmmates lindi 90 ° nurga all. Seda korratakse kolm korda. Trükitud font või muster peaks olema selge ja loetav ilma koorimiseta.
6. hõõrdetest
Hõõrdetestiga hinnatakse kaetud pinnavärvi ja siidi/padja printimise värvi adhesiooni. Selle testi jaoks kasutatakse kustutuskummi. Meetod hõlmab edasi -tagasi hõõrumist 500 g vertikaalse jõu ja 15 mm käiguga 50 korda. Vastuvõtukriteeriumid hõlmavad nähtavat kulumist ning trükitud font või muster peaks jääma loetavaks.
7. Lahusti takistuse test
Lahusti takistuse test tagab trükise vastupidavuse lahustitega kokkupuutel.
Isopropanooli test
Tilgutage pinnale 1 ml isopropanooli lahust ja kuivatage see 10 minuti pärast. Vastuvõtu kriteeriumid on see, et trükitud sõnad või mustrid peaksid olema selgelt nähtavad, ilma et läiget või tuhmumist ei kaota.
Alkoholitakistuse test
Hõõruge 99% alkoholilahust edasi -tagasi 20 korda, kasutades 1 kg rõhku. Vastuvõtukriteeriumid jäävad samaks kui isopropanooli test: selge nähtavus ilma tuhmumise või läige kaotuseta.
8. pöidla test
Pöidla test kontrollib trükise takistust pöidla abil hõõrdumisele. Tingimused nõuavad rohkem kui 5 katseproovi. Protseduur hõlmab trükitud pildi hõõrumist pöidlaga 15 korda, kasutades jõudu 3+0,5/-0KGF. Vastuvõtu kriteeriumid on see, et trükitud muster ei tohiks tükeldada, puruneda ega kehva tindi adhesioonil olla.
9. 75% alkoholi test
75% alkoholi test hindab trükise vastupanu alkoholi suhtes. Tingimused hõlmavad enam kui 5 katseproovi, valge puuvillast marli, 75% alkoholi ja 1,5+0,5/-0KGF. Protseduur hõlmab trükitud mustri hõõrumist 30 korda alkoholiga leotatud marliga. Vastuvõtukriteeriumid ei ole koorimine, lüngad, katkised jooned ega kehv tindi adhesioon. Kerge tuhmumine on vastuvõetav, kui muster jääb selgeks.
10. 95% alkoholi test
See test järgib samu tingimusi ja protseduuri kui 75% alkoholi test, kuid kasutab 95% alkoholi. Vastuvõtukriteeriumid on identsed: ei koorimist, lünki, katkiseid jooni ega kehva tindi adhesiooni. Kui muster püsib selgeks, on lubatud kerge tuhmumine.
11. 810 lindi test
810 lindi test tagab trükise vastupidavuse. Tingimused nõuavad rohkem kui 5 katseproovi ja 810 linti. Protseduur hõlmab lindi pealekandmist ekraaniprintimisel, 45 ° nurga all üles tõmmata ja selle 3 korda kordamist. Vastuvõtu kriteeriumid on see, et trükitud muster ei tohiks hakida ega katki.
12. 3M600 lindi test
See test kontrollib trükise takistust, kasutades 3M600 linti. Tingimused hõlmavad enam kui 5 katseproovi ja 3M600 linti. Protseduur on sarnane: kandke lint ekraaniprintimisele, tõmmake see 45 ° nurga all üles ja katsetage üks kord. Vastuvõtu kriteeriumid on see, et trükitud muster ei tohiks hakida ega katki.
13. 250 lindi test
250 lindi test on veel üks meetod printimise vastupidavuse hindamiseks. Tingimused nõuavad rohkem kui 5 katseproovi ja 250 linti. Protseduur hõlmab lindi pealekandmist ekraaniprintimisel, 45 ° nurga all üles tõmmata ja selle 3 korda kordamist. Vastuvõtukriteeriumid jäävad samaks: trükitud muster ei tohiks hakida ega katki.
14. bensiini pühkimise test
Bensiini pühkimiskatse kontrollib trükise vastupidavust lahustitele. Tingimuste hulka kuuluvad enam kui 5 katseproovi, valge puuvillast marli, bensiini segu (bensiini segu: 75% alkohol = 1: 1) ja jõud 1,5+0,5/-0KGF. Protseduur hõlmab trükitud mustri hõõrumist 30 korda bensiiniseguga leotatud marli. Aktsepteerimiskriteeriumid ei ole koorimine, hakkimine, katkised jooned ega kehv tindi adhesioon. Kerge tuhmumine on vastuvõetav, kui muster jääb selgeks.
15. n-heksaani pühkimise test
See test hindab printimiskindlust n-heksaanile. Tingimused nõuavad rohkem kui 5 katseproovi, valget puuvilla marli, n-heksaani ja jõudu 1,5+0,5/-0kgf. Protseduur hõlmab trükitud mustri hõõrumist 30 korda n-heksaaniga leotatud marliga. Vastuvõtukriteeriumid on samad kui bensiini pühkimise test: ei koorimist, hakkimist, katkiseid jooni ega kehva tindi adhesiooni. Kerge tuhmumine on vastuvõetav, kui muster jääb selgeks.
Järeldus
Siidiekraani toodete testimismeetodid on üliolulised. Need tagavad kvaliteedi, järjepidevuse ja kliendirahulolu. Tootjad peaksid varakult defektide tuvastamiseks ja parandamiseks rakendama korralikke testimisprotseduure. Pidev täiustamine ja kvaliteedistandardite järgimine on ülioluline. Regulaarne testimine aitab säilitada kvaliteetseid tooteid ja loob klientide usalduse. Parimate tulemuste saamiseks jätkake oma protsesside täpsustamist.
