Siiditrükktoodete testimismeetodid

Siiditrükk on kõikjal – T-särkidest elektroonikani. Aga kuidas me tagame selle kvaliteedi? Nõuetekohane testimine on hädavajalik.

See artikkel uurib siiditrükktoodete testimismeetodite tähtsust. Sellest postitusest saate teada levinumate defektide, optimaalsete testimiskeskkondade ja üksikasjalike testimismeetodite kohta.

Mis on siiditrükk?

Siiditrükk on populaarne meetod kujunduste ülekandmiseks erinevatele pindadele. See hõlmab võrgusilma, šablooni ja tindi kasutamist. Protsess algab šablooni loomisega ekraanile. Seejärel surutakse tint läbi võrgu trükipinnale. Tulemuseks on puhas ja elav disain.

Siiditrükkimisel kasutatavad tavalised materjalid

Siiditrükkimisel kasutatakse tavaliselt mitmeid materjale. Võrgusõel on sageli valmistatud polüestrist. Tint erineb olenevalt prinditavast pinnast. Plastisooltinti kasutatakse kanga jaoks, lahustipõhine tint sobib hästi klaasi ja metalli jaoks.

Siiditrüki rakendused erinevates tööstusharudes

Siiditrükk on mitmekülgne. Seda kasutatakse laialdaselt moetööstuses T-särkide ja kapuutsidega. Elektroonikatööstus kasutab seda trükkplaatide jaoks. See ilmub ka pakendites, eriti kosmeetikapudelite ja konteinerite puhul. See meetod on populaarne oma vastupidavuse ja julgete tulemuste tõttu.

• Mood : T-särgid, pusad

• Elektroonika : trükkplaadid

• Pakend : Kosmeetikapudelid, konteinerid

Miks on testimismeetodid siiditrükktoodete jaoks üliolulised?

Toote kvaliteedi ja järjepidevuse tagamine

Testimine tagab, et iga siiditrükitoode vastab kvaliteedistandarditele . See aitab defekte varakult tuvastada. Regulaarsed testid takistavad vigaste toodete jõudmist klientideni. See hoiab tootmisprotsessi sujuva ja tõhusana.

Vastab tööstusharu standarditele ja klientide ootustele

Tööstusharudel on ranged standardid. Testimine tagab vastavuse nendele eeskirjadele. Kliendid ootavad kvaliteetseid tooteid. Järjepidev testimine tagab, et tooted vastavad neile ootustele. See loob usaldust ja lojaalsust.

Levinud defektide ja probleemide ennetamine

Regulaarne testimine aitab tuvastada levinud defekte . Tuvastatakse sellised probleemid nagu trükivead, halb haardumine ja värvierinevused. See võimaldab kiireid parandusi. Varajane avastamine säästab aega ja vähendab jäätmeid.

Järgmises jaotises uurime siiditrükktoodete levinumaid defekte.

Levinud vead siiditrükktoodetel

1. Võõraine

Sageli kleepuvad kattekilele võõrkehad. See hõlmab tolmu, laike või filamentset prahti. Need saasteained võivad mõjutada lõpptoote välimust ja kvaliteeti.

2. Katmata taust

Õhuke siiditrükk võib põhjustada katmata tausta. See juhtub siis, kui siiditrükk ei kata täielikult ettenähtud ala. Alusvärv paistab läbi, mõjutades disaini.

3. Trükk puudub

Mõnikord ei saavutata vajalikku siiditrüki asendit. Selle tagajärjeks on väljatrükkide puudumine. Osa kujundusest võib puududa, mis vähendab toote visuaalset atraktiivsust.

4. Hägused või katkised jooned

Kehv printimine võib põhjustada joonte hägusust või katkemist. Levinud probleemid on ebaühtlane paksus, hägusus ja katkenud jooned. Need vead mõjutavad trükitud kujunduse selgust ja täpsust.

5. Ebaühtlane ekraani paksus

Ekraani ebaõige kasutamine võib põhjustada ebaühtlase paksuse. Punktide, joonte ja mustrite paksus võib olla ebaühtlane. See loob ebaprofessionaalse välimuse.

6. Valesti joondamine

Vale joondus ilmneb siis, kui siiditrüki asukoht on nihutatud. Ebatäpne positsioneerimine põhjustab kujunduse paigast ära. See võib rikkuda toote sümmeetriat ja üldist välimust.

7. Halb haardumine

Ebapiisav adhesioon tähendab, et ekraanikate ei kleepu hästi. Seda saab 3M teibiga hõlpsalt eemaldada. See defekt kahjustab trükitud kujunduse vastupidavust.

8. Nõelaugud

Nõelaugud on väikesed augud, mis on nähtavad kile pinnal. Neid põhjustavad erinevad tegurid, sealhulgas ebaõige käsitsemine ja keskkonnatingimused. Nõelaugud võivad põhjustada vastupidavusprobleeme.

9. Kriimud

Kriimud tekivad kehva kaitse tõttu pärast siiditrükkimist. Need märgid võivad vähendada toote esteetilist väärtust. Selle defekti vältimiseks on oluline õige käsitsemine ja ladustamine.

10. Värvivariatsioon või plekid

Ekraanivälised värvid kinnituvad mõnikord ekraani pinnale. Need variatsioonid või plekid võivad muuta kavandatud kujundust. Puhta printimiskeskkonna tagamine on ülioluline.

11. Värvihälve

Värvihälve on tavaline probleem. See juhtub siis, kui prinditud värvid erinevad standardsest värviplaadist. Värvide sobitamise järjepidevus on kaubamärgi identiteedi säilitamiseks ülioluline.

Visuaalne kontroll

Visuaalse kontrolli tähtsus

Visuaalne kontroll on kvaliteedi säilitamiseks ülioluline. See aitab defekte varakult tuvastada. See protsess tagab, et klientideni jõuavad ainult parimad tooted.

Õiged valgustustingimused kontrollimiseks

Õige valgustus on tõhusa visuaalse kontrolli jaoks hädavajalik. Heledus peaks olema vahemikus 200-300LX. See võrdub 40 W luminofoorlambiga 750 mm kaugusel.

Kontrollimise nurgad ja kaugused

Kontrolli nurk ja kaugus on võtmetegurid.

• Nurk : kontrollige 45° nurga all vaatejoone ja toote pinna vahel.

• Aeg : iga kontroll peaks kestma umbes 10 sekundit.

Vahemaad pinnaklasside alusel

Erinevad pinnad nõuavad erinevat kontrollkaugust.

• Hinne A : Otseselt nähtavaid välispindu tuleks kontrollida alates 400 mm.

• Hinne B : vähem nähtavaid välispindu tuleks kontrollida alates 500 mm.

• Klass C : raskesti nähtavaid sise- ja välispindu tuleks kontrollida alates 800 mm.

Usaldusväärsuse testimise meetodid

Katse tüüp	Eesmärk	Tingimused	Menetlus	Nõustamiskriteeriumid
Kõrgtemperatuuri säilitamise test	Tagada vastupidavus kõrgetel temperatuuridel	+66°C, 48 tundi	Hoida +66°C juures 48 tundi, seejärel toatemperatuuril 2 tundi	Ei mingeid kortse, ville, pragusid, koorumist ega olulisi värvi/läike muutusi
Madala temperatuuri test	Tagada vastupidavus madalatel temperatuuridel	-40°C, 48 tundi	Hoida temperatuuril -40°C 48 tundi, seejärel toatemperatuuril 2 tundi	Sama mis kõrgel temperatuuril säilitamise test
Kõrge temperatuuri ja niiskuse säilitamise test	Tagage vastupidavus kuumades ja niisketes tingimustes	+66°C/85%, 96 tundi	Hoida +66°C/85% niiskuse juures 96 tundi, seejärel toatemperatuuril 2 tundi	Sama mis kõrgel temperatuuril säilitamise test
Termošoki test	Simuleerida kiireid temperatuurimuutusi	-40°C kuni +66°C, 12 tsüklit (5 min üleminek)	Tsükkel -40°C kuni +66°C, seejärel toatemperatuur 2 tundi	Sama mis kõrgel temperatuuril säilitamise test
Siidi-/padiprintimise adhesioonitest	Hinnake trükivärvi nakkuvust	3M600 lint, >5 näidist	Kinnitage prinditavale alale teip, tõmmake 90° nurga all, korrake 3 korda	Prinditud font või muster peab olema selge ja loetav ilma koorumiseta
Hõõrdekatse	Hinnake kaetud värvi nakkuvust	Kustutuskumm, jõud 500G, käik 15MM, 50 korda	Hõõruge kustutuskummiga edasi-tagasi	Nähtavat kulumist pole, trükk loetav
Lahustiresistentsuse test	Tagage vastupidavus lahustiga kokkupuutel	Isopropanool, 99% alkohol	Tilgutage isopropanool pinnale, kuivatage 10 minuti pärast; hõõruge alkoholi 20 korda 1 kg rõhuga	Printimine on selge, läige ei kao ega tuhmu
Pöidla test	Kontrollige hõõrdetakistust	Pöial, >5 proovi, 3+0,5/-0KGF jõud	Hõõru trükitud pilti pöidlaga 15 korda	Puudub mõranemine, purunemine ega tindi halb nakkumine
75% alkoholi test	Hinnake alkoholiresistentsust	75% piiritus, valge puuvillane marli, 1,5+0,5/-0KGF	Hõõru trükitud mustrit 30 korda alkoholiga immutatud marliga	Ei mingit koorimist, lünki, katkendlikke jooni; kerge pleekimine on vastuvõetav, kui muster jääb selgeks
95% alkoholi test	Hinnake alkoholiresistentsust	95% piiritus, valge puuvillane marli, 1,5+0,5/-0KGF	Sama mis 75% alkoholi test	Sama mis 75% alkoholi test
810 lindi test	Hinnake prindi vastupidavust	810 lint, >5 näidist	Kinnitage siiditrükile teip, tõmmake 45° nurga all üles, korrake 3 korda	Ei mingit killustumist ega purunemist
3M600 lindi test	Kontrollige prindikindlust	3M600 lint, >5 näidist	Kinnitage siiditrükile teip, tõmmake 45° nurga all üles, testige üks kord	Ei mingit killustumist ega purunemist
250 lindi test	Hinnake prindi vastupidavust	250 linti, >5 näidist	Kinnitage siiditrükile teip, tõmmake 45° nurga all üles, korrake 3 korda	Ei mingit killustumist ega purunemist
Bensiini pühkimiskatse	Kontrollige vastupidavust lahustitele	Bensiini segu, puuvillane marli, 1,5KGF	Hõõru trükitud mustrit 30 korda bensiinisegus leotatud marliga	Puudub koorumine, lõhenemine, katkendlikud jooned ega halb tindi nakkumine; kerge pleekimine on vastuvõetav, kui muster jääb selgeks
N-heksaani pühkimistest	Hinnake resistentsust n-heksaani suhtes	N-heksaan, puuvillane marli, 1,5KGF	Hõõru trükitud mustrit 30 korda n-heksaanis leotatud marliga	Puudub koorumine, lõhenemine, katkendlikud jooned ega halb tindi nakkumine; kerge pleekimine on vastuvõetav, kui muster jääb selgeks

1. Kõrgtemperatuuri säilitamise test

Kõrgel temperatuuril säilitamise testid tagavad toote vastupidavuse. Säilitustemperatuur on seatud +66°C 48 tunniks. Pärast seda perioodi hoitakse toodet 2 tundi toatemperatuuril. Nõustamiskriteeriumid hõlmavad kortsude, villide, pragude, koorumise või oluliste värvi- või läikemuutuste puudumist.

2. Madala temperatuuri test

Madala temperatuuri testid hindavad jõudlust äärmise külma korral. Säilitustemperatuur on seatud -40°C 48 tunniks. Sarnaselt kõrge temperatuuri testiga hoitakse toodet pärast seda 2 tundi toatemperatuuril. Vastuvõtmise kriteeriumid jäävad samaks.

3. Kõrge temperatuuri ja niiskuse säilitamise test

See test kontrollib toote vastupidavust kuumades ja niisketes tingimustes. Säilituskeskkond on +66°C 85% õhuniiskusega 96 tundi. Seejärel seisab toode toatemperatuuril 2 tundi. Vastuvõtukriteeriumid on identsed kõrge temperatuuriga testiga.

4. Termošoki test

Termošoki testid simuleerivad kiireid temperatuurimuutusi. Toodet töödeldakse vahemikus -40 °C kuni +66 °C, kusjuures iga üleminek ei ületa 5 minutit. Kokku viiakse läbi 12 tsüklit. Pärast testimist hoitakse toodet 2 tundi toatemperatuuril. Nõustamiskriteeriumid hõlmavad kortsude, villide, pragude, koorumise või oluliste värvi- või läikemuutuste puudumist.

5. Siidi/padrunite nakkekatse

Selle testiga hinnatakse trükivärvi nakketugevust. See kasutab 3M600 läbipaistvat teipi või teipi, mille nakkuvus on suurem kui 5,3 N/18 mm. Katsemeetod hõlmab lindi kandmist trükitud fondi või mustri külge, selle tasaseks vajutamist ja seejärel lindi tõmbamist 90° nurga all. Seda korratakse kolm korda. Prinditud font või muster peaks jääma selgeks ja loetavaks ilma koorumiseta.

6. Hõõrdekatse

Hõõrdetestiga hinnatakse kaetud pinnavärvi ja siidi-/tampotrükkvärvi nakkuvust. Selle testi jaoks kasutatakse kustutuskummi. Meetod hõlmab edasi-tagasi hõõrumist 500 G vertikaalse jõu ja 15 mm käiguga 50 korda. Vastuvõtmise kriteeriumid ei sisalda nähtavat kulumist ning trükitud font või muster peaks jääma loetavaks.

7. Lahustiresistentsuse test

Lahustikindluse test tagab trüki vastupidavuse lahustitega kokkupuutel.

Isopropanooli test

Tilgutage pinnale 1 ml isopropanooli lahust ja kuivatage 10 minuti pärast. Vastuvõtukriteeriumid on, et trükitud sõnad või mustrid peaksid olema selgelt nähtavad ilma läike kadumise või pleekimiseta.

Alkoholiresistentsuse test

Hõõruge 99% alkoholilahust 20 korda edasi-tagasi, kasutades 1 kg survet. Vastuvõtukriteeriumid jäävad samaks, mis isopropanooli testil: selge nähtavus ilma pleekimise või läike kadumiseta.

8. Pöidla test

Pöidlatestiga kontrollitakse pöidla abil trükise vastupidavust hõõrdumisele. Tingimused nõuavad rohkem kui 5 prooviproovi. Protseduur hõlmab trükitud pildi hõõrumist pöidlaga 15 korda, kasutades jõudu 3+0,5/-0KGF. Vastuvõtmise kriteeriumid on, et prinditud muster ei tohi olla mõranenud, katki ega tindiga halvasti nakkuv.

9. 75% alkoholi test

75% alkoholi test hindab trükise vastupidavust alkoholile. Tingimused hõlmavad rohkem kui 5 prooviproovi, valget puuvillast marli, 75% alkoholi ja 1,5+0,5/-0KGF. Protseduur hõlmab trükitud mustri hõõrumist 30 korda alkoholiga leotatud marliga. Nõustamiskriteeriumid ei ole koorumine, tühimikud, katkendlikud jooned või halb tindi nakkuvus. Kerge pleekimine on vastuvõetav, kui muster jääb selgeks.

10. 95% alkoholi test

See test järgib samu tingimusi ja protseduuri nagu 75% alkoholi test, kuid kasutab 95% alkoholi. Vastuvõtukriteeriumid on identsed: ei ole koorumist, lünki, katkendlikke jooni ega halba tindi nakkumist. Kerge pleekimine on lubatud, kui muster jääb selgeks.

11. 810 lindi test

810 lindi test tagab väljatrüki vastupidavuse. Tingimused nõuavad rohkem kui 5 prooviproovi ja 810 linti. Protseduur hõlmab lindi kandmist siiditrükile, selle tõmbamist 45° nurga all üles ja seda 3 korda kordamist. Vastuvõtmise kriteeriumid on, et trükitud muster ei tohi olla mõranenud ega katki.

12. 3M600 lindi test

See test kontrollib prindi vastupidavust 3M600 teibiga. Tingimused hõlmavad rohkem kui 5 prooviproovi ja 3M600 linti. Protseduur on sarnane: kandke teip siiditrükile, tõmmake see 45° nurga all üles ja katsetage üks kord. Vastuvõtmise kriteeriumid on, et trükitud muster ei tohi olla mõranenud ega katki.

13. 250 lindi test

250 lindi test on teine ​​meetod prindi vastupidavuse hindamiseks. Tingimused nõuavad rohkem kui 5 prooviproovi ja 250 linti. Protseduur hõlmab lindi kandmist siiditrükile, selle tõmbamist 45° nurga all üles ja seda 3 korda kordamist. Vastuvõtmise kriteeriumid jäävad samaks: trükitud muster ei tohi olla mõranenud ega katki.

14. Bensiini puhastuskatse

Bensiinipuhastuskatse kontrollib trükise vastupidavust lahustitele. Tingimused hõlmavad rohkem kui 5 katseproovi, valget puuvillast marli, bensiini segu (bensiin: 75% alkohol = 1: 1) ja jõudu 1,5 + 0,5/-0 KGF. Protseduur hõlmab trükitud mustri hõõrumist 30 korda bensiiniseguga leotatud marli abil. Vastuvõtmise kriteeriumid ei ole koorumine, lõhenemine, katkendlikud jooned või halb tindi nakkuvus. Kerge pleekimine on vastuvõetav, kui muster jääb selgeks.

15. N-heksaani pühkimiskatse

See test hindab trükikindlust n-heksaani suhtes. Tingimused nõuavad rohkem kui 5 katseproovi, valget puuvillast marli, n-heksaani ja jõudu 1,5+0,5/-0KGF. Protseduur hõlmab trükitud mustri hõõrumist 30 korda n-heksaanis leotatud marli abil. Vastuvõtukriteeriumid on samad, mis bensiinipuhastustesti puhul: ei koorumist, lõhenemist, katkendlikke jooni ega halba tindi nakkumist. Kerge pleekimine on vastuvõetav, kui muster jääb selgeks.

Järeldus

Siiditrükktoodete testimismeetodid on üliolulised. Need tagavad kvaliteedi, järjepidevuse ja klientide rahulolu. Tootjad peaksid rakendama õigeid testimisprotseduure, et defekte varakult tuvastada ja parandada. Pidev täiustamine ja kvaliteedistandardite järgimine on üliolulised. Regulaarne testimine aitab säilitada kvaliteetseid tooteid ja tõstab klientide usaldust. Parimate tulemuste saavutamiseks jätkake protsesside viimistlemist.