Sietspiedes izstrādājumu testēšanas metodes

Sietspiede ir visur — no T-krekliem līdz elektronikai. Bet kā mēs nodrošinām tā kvalitāti? Pareiza pārbaude ir būtiska.

Šajā rakstā tiks pētīta sietspiedes izstrādājumu testēšanas metožu nozīme. Šajā ziņā jūs uzzināsit par izplatītākajiem defektiem, optimālajām testēšanas vidēm un detalizētām testēšanas metodēm.

Kas ir sietspiede?

Sietspiede ir populāra metode zīmējumu pārnešanai uz dažādām virsmām. Tas ietver sieta, trafareta un tintes izmantošanu. Process sākas, izveidojot trafaretu uz ekrāna. Pēc tam tinte tiek izspiesta caur sietu uz drukas virsmas. Rezultāts ir tīrs un dinamisks dizains.

Parastie materiāli, ko izmanto sietspiedē

Sietspiedē parasti tiek izmantoti vairāki materiāli. Tīkla ekrāns bieži ir izgatavots no poliestera. Tinte mainās atkarībā no apdrukājamās virsmas. Plastizola tinte tiek izmantota audumiem, savukārt tinte uz šķīdinātāju bāzes labi darbojas stiklam un metālam.

Sietspiedes pielietojumi dažādās nozarēs

Sietspiede ir daudzpusīga. To plaši izmanto modes industrijā T-krekliem un kapucēm. Elektronikas rūpniecība to izmanto shēmu platēm. Tas parādās arī iepakojumā, īpaši kosmētikas pudelēs un traukos. Šī metode ir populāra tās izturības un drosmīgo rezultātu dēļ.

• Mode : T-krekli, kapuces

• Elektronika : shēmas plates

• Iepakojums : Kosmētikas pudeles, konteineri

Kāpēc testēšanas metodes ir būtiskas sietspiedes izstrādājumiem?

Produktu kvalitātes un konsekvences nodrošināšana

Testēšana nodrošina, ka katrs sietspiedes izstrādājums atbilst kvalitātes standartiem . Tas palīdz laikus noteikt defektus. Regulāras pārbaudes neļauj bojātiem produktiem sasniegt klientus. Tas nodrošina vienmērīgu un efektīvu ražošanas procesu.

Atbilstība nozares standartiem un klientu vēlmēm

Nozarēm ir stingri standarti. Pārbaude nodrošina atbilstību šiem noteikumiem. Klienti sagaida augstas kvalitātes produktus. Konsekventa pārbaude garantē, ka produkti atbilst šīm cerībām. Tas veido uzticību un lojalitāti.

Bieži sastopamu defektu un problēmu novēršana

Regulāras pārbaudes palīdz atklāt izplatītus defektus . Tiek identificētas tādas problēmas kā drukas kļūdas, slikta adhēzija un krāsu atšķirības. Tas ļauj veikt ātrus labojumus. Agrīna atklāšana ietaupa laiku un samazina atkritumu daudzumu.

Nākamajā sadaļā mēs izpētīsim izplatītākos sietspiedes izstrādājumu defektus.

Bieži sastopami sietspiedes izstrādājumu defekti

1. Svešas vielas

Pārklājuma plēvei bieži pielīp svešķermeņi. Tas ietver putekļus, plankumus vai pavedienveida gružus. Šie piesārņotāji var ietekmēt gala produkta izskatu un kvalitāti.

2. Atklāts fons

Plānā sietspiede var radīt atklātu fonu. Tas notiek, ja sietspiede pilnībā nenosedz paredzēto laukumu. Pamatkrāsa parādās cauri, ietekmējot dizainu.

3. Trūkst drukas

Dažreiz vajadzīgā sietspiedes pozīcija netiek sasniegta. Tā rezultātā trūkst izdruku. Dizaina daļas var nebūt, tādējādi samazinot produkta vizuālo pievilcību.

4. Izplūdušas vai pārtrauktas līnijas

Slikta drukāšana var izraisīt līniju izplūdumu vai pārrāvumu. Bieži sastopamas problēmas ir nevienmērīgs biezums, izplūšana un atvienotas līnijas. Šie defekti ietekmē drukātā dizaina skaidrību un precizitāti.

5. Nevienmērīgs ekrāna biezums

Nepareiza ekrāna darbība var izraisīt nevienmērīgu biezumu. Punktiem, līnijām un rakstiem var būt nekonsekvents biezums. Tas rada neprofesionālu izskatu.

6. Neatbilstība

Ja sietspiedes pozīcija ir nobīdīta, rodas novirze. Neprecīza pozicionēšana noved pie tā, ka dizains ir nevietā. Tas var sabojāt produkta simetriju un kopējo izskatu.

7. Slikta saķere

Nepietiekama adhēzija nozīmē, ka ekrāna pārklājums slikti pielīp. To var viegli nolobīt, izmantojot 3M lenti. Šis defekts apdraud drukātā dizaina izturību.

8. Pinholes

Pinholes ir mazi caurumi, kas redzami uz plēves virsmas. Tos izraisa dažādi faktori, tostarp nepareiza apiešanās un vides apstākļi. Caurumi var radīt problēmas ar izturību.

9. Skrāpējumi

Skrāpējumi rodas sliktas aizsardzības dēļ pēc sietspiedes drukāšanas. Šīs zīmes var samazināt produkta estētisko vērtību. Pareiza apstrāde un uzglabāšana ir būtiska, lai novērstu šo defektu.

10. Krāsu variācijas vai traipi

Krāsas, kas nav ekrāna krāsas, dažkārt pievienojas ekrāna virsmai. Šīs variācijas vai traipi var mainīt paredzēto dizainu. Tīras drukas vides nodrošināšana ir ļoti svarīga.

11. Krāsu novirze

Krāsu novirzes ir izplatīta problēma. Tas notiek, ja drukātās krāsas atšķiras no standarta krāsu plāksnes. Krāsu saskaņošanas konsekvence ir būtiska zīmola identitātes saglabāšanai.

Vizuāla pārbaude

Vizuālās pārbaudes nozīme

Vizuāla pārbaude ir būtiska kvalitātes uzturēšanai. Tas palīdz laikus noteikt defektus. Šis process nodrošina, ka tikai vislabākie produkti sasniedz klientus.

Pareizi apgaismojuma apstākļi pārbaudei

Pareizs apgaismojums ir būtisks efektīvai vizuālai pārbaudei. Spilgtumam jābūt no 200 līdz 300 LX. Tas ir līdzvērtīgs 40 W dienasgaismas spuldzei 750 MM attālumā.

Pārbaudes leņķi un attālumi

Pārbaudes leņķis un attālums ir galvenie faktori.

• Leņķis : pārbaudiet 45° leņķī starp redzamības līniju un izstrādājuma virsmu.

• Laiks : katrai pārbaudei vajadzētu ilgt aptuveni 10 sekundes.

Attālumi, pamatojoties uz virsmas pakāpi

Dažādām virsmām ir nepieciešami dažādi pārbaudes attālumi.

• A pakāpe : tieši redzamās ārējās virsmas jāpārbauda no 400 mm.

• B pakāpe : mazāk redzamas ārējās virsmas jāpārbauda no 500 mm.

• C pakāpe : grūti saskatāmas iekšējās un ārējās virsmas jāpārbauda no 800 mm.

Uzticamības pārbaudes metodes

Testa veids	Mērķis	Nosacījumi	Procedūra	Pieņemšanas kritēriji
Augstas temperatūras uzglabāšanas tests	Nodrošināt izturību augstā temperatūrā	+66°C, 48 stundas	Uzglabāt +66°C 48 stundas, pēc tam istabas temperatūrā 2 stundas	Nav grumbu, tulznu, plaisu, lobīšanās vai būtisku krāsas/spīduma izmaiņu
Zemas temperatūras tests	Nodrošināt izturību zemā temperatūrā	-40°C, 48 stundas	Uzglabāt -40°C 48 stundas, pēc tam istabas temperatūrā 2 stundas	Tāpat kā augstas temperatūras uzglabāšanas tests
Augstas temperatūras un mitruma uzglabāšanas tests	Nodrošiniet izturību karstos, mitros apstākļos	+66°C/85%, 96 stundas	Uzglabāt +66°C/85% mitrumā 96 stundas, pēc tam istabas temperatūrā 2 stundas	Tāpat kā augstas temperatūras uzglabāšanas tests
Termiskā trieciena tests	Simulēt straujas temperatūras izmaiņas	-40°C līdz +66°C, 12 cikli (5 min pāreja)	Cikls no -40°C līdz +66°C, pēc tam istabas temperatūrā 2 stundas	Tāpat kā augstas temperatūras uzglabāšanas tests
Zīda/papilddrukas adhēzijas tests	Novērtējiet drukas krāsas saķeri	3M600 lente, >5 paraugi	Uzklājiet lenti uz apdrukātās vietas, velciet 90° leņķī, atkārtojiet 3 reizes	Drukātajam fontam vai rakstam jābūt skaidram un salasāmam bez lobīšanās
Berzes tests	Novērtējiet pārklātās krāsas saķeri	Dzēšgumija, 500G spēks, 15MM gājiens, 50 reizes	Berzējiet uz priekšu un atpakaļ ar dzēšgumiju	Nav redzama nodiluma, apdruka salasāma
Šķīdinātāja izturības tests	Nodrošiniet izturību šķīdinātāja iedarbības laikā	Izopropanols, 99% spirts	Piliniet izopropanolu uz virsmas, nosusiniet pēc 10 minūtēm; berzējiet spirtu 20 reizes ar 1 kg spiedienu	Drukāšana ir skaidra, bez spīduma zuduma vai izbalēšanas
Īkšķa pārbaude	Pārbaudiet berzes pretestību	Īkšķis, >5 paraugi, 3+0.5/-0KGF spēks	Ierīvē izdrukāto attēlu ar īkšķi 15 reizes	Nav šķembu, plīsumu vai sliktas tintes saķeres
75% alkohola tests	Novērtējiet izturību pret alkoholu	75% spirts, balta kokvilnas marle, 1,5+0,5/-0KGF	Apdrukāto rakstu 30 reizes ierīvē ar spirtā samērcētu marli	Nav lobīšanās, atstarpju, lauztu līniju; neliela izbalēšana ir pieļaujama, ja raksts paliek skaidrs
95% alkohola tests	Novērtējiet izturību pret alkoholu	95% spirts, balta kokvilnas marle, 1,5+0,5/-0KGF	Tas pats, kas 75% alkohola tests	Tas pats, kas 75% alkohola tests
810 lentes pārbaude	Novērtējiet drukas izturību	810 lente, >5 paraugi	Uzklājiet lenti sietspiedei, velciet uz augšu 45° leņķī, atkārtojiet 3 reizes	Nav šķeldošanas vai lūšanas
3M600 lentes pārbaude	Pārbaudiet drukas pretestību	3M600 lente, >5 paraugi	Uzklājiet lenti sietspiedei, pavelciet uz augšu 45° leņķī, pārbaudiet vienu reizi	Nav šķeldošanas vai lūšanas
250 lentes pārbaude	Novērtējiet drukas izturību	250 lentes, >5 paraugi	Uzklājiet lenti sietspiedei, velciet uz augšu 45° leņķī, atkārtojiet 3 reizes	Nav šķeldošanas vai lūšanas
Benzīna tīrīšanas tests	Pārbaudiet izturību pret šķīdinātājiem	Benzīna maisījums, kokvilnas marle, 1,5KGF	Apdrukāto rakstu 30 reizes ierīvē ar benzīna maisījumā samērcētu marli	Nav nolobīšanās, šķembu, lauztu līniju vai sliktas tintes adhēzijas; neliela izbalēšana ir pieļaujama, ja raksts paliek skaidrs
N-heksāna salvetes tests	Novērtējiet izturību pret n-heksānu	N-heksāns, kokvilnas marle, 1,5KGF	Apdrukāto rakstu 30 reizes berzējiet ar n-heksānā samērcētu marli	Nav nolobīšanās, šķembu, lauztu līniju vai sliktas tintes adhēzijas; neliela izbalēšana ir pieļaujama, ja raksts paliek skaidrs

1. Augstas temperatūras uzglabāšanas tests

Augstas temperatūras uzglabāšanas testi nodrošina produkta izturību. Uzglabāšanas temperatūra ir iestatīta +66°C uz 48 stundām. Pēc šī perioda produkts tiek turēts istabas temperatūrā 2 stundas. Pieņemšanas kritēriji ietver grumbu, tulznu, plaisu, lobīšanos vai būtisku krāsas vai spīduma izmaiņu neesamību.

2. Zemas temperatūras tests

Zemas temperatūras testi novērtē veiktspēju ekstremālā aukstumā. Uzglabāšanas temperatūra ir iestatīta uz -40°C uz 48 stundām. Līdzīgi kā augstas temperatūras testā, produkts pēc tam tiek turēts istabas temperatūrā 2 stundas. Pieņemšanas kritēriji paliek nemainīgi.

3. Augstas temperatūras un mitruma uzglabāšanas tests

Šis tests pārbauda izstrādājuma noturību karstos un mitros apstākļos. Uzglabāšanas vide ir +66°C ar 85% mitrumu 96 stundas. Pēc tam produkts atrodas istabas temperatūrā 2 stundas. Pieņemšanas kritēriji ir identiski augstas temperatūras testam.

4. Termiskā šoka pārbaude

Termiskā trieciena testi simulē straujas temperatūras izmaiņas. Produkts tiek ciklēts no -40°C līdz +66°C, katrai pārejai nepārsniedzot 5 minūtes. Kopumā tiek veikti 12 cikli. Pēctesta produkts tiek turēts istabas temperatūrā 2 stundas. Pieņemšanas kritēriji ietver grumbu, tulznu, plaisu, lobīšanos vai būtisku krāsas vai spīduma izmaiņu neesamību.

5. Zīda/papilddrukas adhēzijas tests

Šis tests novērtē drukas krāsas adhēzijas izturību. Tas izmanto 3M600 caurspīdīgu lenti vai lenti ar adhēziju, kas lielāka par 5,3 N/18 mm. Testa metode ietver lentes uzlikšanu uz drukātā fonta vai raksta, nospiežot to plakaniski, pēc tam pavelkot lenti 90° leņķī. To atkārto trīs reizes. Drukātajam fontam vai rakstam ir jāpaliek skaidram un salasāmam, neloboties.

6. Berzes pārbaude

Berzes testā tiek novērtēta pārklātas virsmas krāsas un zīda/papildrukas krāsas saķere. Šim testam tiek izmantota dzēšgumija. Metode ietver berzi uz priekšu un atpakaļ ar 500 G vertikālu spēku un 15 MM gājienu 50 reizes. Pieņemšanas kritērijos nav redzama nodiluma, un drukātajam fontam vai rakstam ir jāpaliek salasāmam.

7. Šķīdinātāja izturības tests

Šķīdinātāja izturības tests nodrošina drukas noturību šķīdinātāju iedarbībā.

Izopropanola tests

Uzlejiet uz virsmas 1 ml izopropanola šķīduma un pēc 10 minūtēm nosusiniet. Pieņemšanas kritēriji ir tādi, ka drukātajiem vārdiem vai rakstiem jābūt skaidri redzamiem, nezaudējot spīdumu vai izbalēšanu.

Alkohola rezistences tests

Ierīvējiet 99% spirta šķīdumu uz priekšu un atpakaļ 20 reizes, izmantojot 1 kg spiedienu. Pieņemšanas kritēriji paliek tādi paši kā izopropanola testam: skaidra redzamība bez izbalēšanas vai spīduma zuduma.

8. Īkšķa pārbaude

Īkšķa pārbaude pārbauda izdrukas izturību pret berzi, izmantojot īkšķi. Apstākļos ir nepieciešami vairāk nekā 5 testa paraugi. Procedūra ietver izdrukātā attēla berzēšanu ar īkšķi 15 reizes, izmantojot spēku 3+0,5/-0KGF. Pieņemšanas kritēriji ir tādi, ka drukātajam rakstam nevajadzētu būt saplīsušam, salauztam vai sliktai tintes adhēzijai.

9. 75% alkohola tests

75% alkohola tests novērtē apdrukas izturību pret alkoholu. Nosacījumi ietver vairāk nekā 5 testa paraugus, baltu kokvilnas marli, 75% spirtu un 1,5+0,5/-0KGF. Procedūra ietver apdrukātā raksta berzēšanu 30 reizes ar spirtā samērcētu marli. Pieņemšanas kritēriji nav nolobīšanās, spraugas, lauztas līnijas vai slikta tintes saķere. Neliela izbalēšana ir pieļaujama, ja raksts paliek skaidrs.

10. 95% alkohola tests

Šajā pārbaudē tiek ievēroti tie paši nosacījumi un procedūra kā 75% alkohola pārbaudei, bet tiek izmantots 95% alkohola. Pieņemšanas kritēriji ir identiski: nav lobīšanās, atstarpes, lauztas līnijas vai slikta tintes saķere. Neliela izbalēšana ir pieļaujama, ja raksts paliek skaidrs.

11. 810 lentes pārbaude

810 lentes tests nodrošina izdrukas izturību. Apstākļos ir nepieciešami vairāk nekā 5 testa paraugi un 810 lentes. Procedūra ietver lentes uzlikšanu uz sietspiedes, velkot to uz augšu 45° leņķī un atkārtojot to 3 reizes. Pieņemšanas kritēriji ir tādi, ka drukātajam rakstam nevajadzētu būt nošķeltam vai salauztam.

12. 3M600 lentes pārbaude

Šis tests pārbauda drukas pretestību, izmantojot 3M600 lenti. Nosacījumi ietver vairāk nekā 5 testa paraugus un 3M600 lenti. Procedūra ir līdzīga: uzklājiet lenti uz sietspiedes, pavelciet to 45° leņķī un pārbaudiet vienreiz. Pieņemšanas kritēriji ir tādi, ka drukātajam rakstam nevajadzētu būt nošķeltam vai salauztam.

13. 250 lentes pārbaude

250 lentes pārbaude ir vēl viena metode, lai novērtētu drukas izturību. Apstākļos ir nepieciešami vairāk nekā 5 testa paraugi un 250 lentes. Procedūra ietver lentes uzlikšanu uz sietspiedes, velkot to uz augšu 45° leņķī un atkārtojot to 3 reizes. Pieņemšanas kritēriji paliek nemainīgi: drukātajam rakstam nevajadzētu būt nošķeltam vai salauztam.

14. Benzīna salvešu tests

Benzīna salvešu tests pārbauda izdrukas izturību pret šķīdinātājiem. Nosacījumi ietver vairāk nekā 5 testa paraugus, baltu kokvilnas marli, benzīna maisījumu (benzīns: 75% spirta = 1:1) un spēku 1,5+0,5/-0KGF. Procedūra ietver apdrukātā raksta berzēšanu 30 reizes ar benzīna maisījumā samērcētu marli. Pieņemšanas kritēriji nav nolobīšanās, šķelšanās, lauztas līnijas vai slikta tintes saķere. Neliela izbalēšana ir pieļaujama, ja raksts paliek skaidrs.

15. N-heksāna tīrīšanas tests

Šis tests novērtē drukas izturību pret n-heksānu. Apstākļos ir nepieciešami vairāk nekā 5 testa paraugi, balta kokvilnas marle, n-heksāns un spēks 1,5+0,5/-0KGF. Procedūra ietver apdrukāto rakstu 30 reizes berzējot ar n-heksānā samērcētu marli. Pieņemšanas kritēriji ir tādi paši kā benzīna tīrīšanas testam: nav nolobīšanās, šķembu, lauztu līniju vai slikta tintes saķere. Neliela izbalēšana ir pieļaujama, ja raksts paliek skaidrs.

Secinājums

Sietspiedes izstrādājumu testēšanas metodes ir ļoti svarīgas. Tie nodrošina kvalitāti, konsekvenci un klientu apmierinātību. Ražotājiem ir jāievieš atbilstošas ​​testēšanas procedūras, lai laikus atklātu un novērstu defektus. Būtiski ir pastāvīgi uzlabot un ievērot kvalitātes standartus. Regulāras pārbaudes palīdz uzturēt augstas kvalitātes produktus un vairo klientu uzticību. Turpiniet uzlabot savus procesus, lai iegūtu vislabākos rezultātus.