Zīda ekrāna drukāšana ir visur-no T-krekliem līdz elektronikai. Bet kā mēs nodrošinām tā kvalitāti? Pareiza pārbaude ir būtiska.
Šajā rakstā tiks izpētīta zīda ekrāna produktu testēšanas metožu nozīme. Šajā amatā jūs uzzināsit par kopējiem defektiem, optimālu testēšanas vidi un detalizētām pārbaudes metodēm.
Kas ir zīda ekrāna drukāšana?
Zīda ekrāna drukāšana ir populāra dizainu pārsūtīšanas metode uz dažādām virsmām. Tas ietver acu ekrāna, trafareta un tintes izmantošanu. Process sākas ar trafareta izveidošanu ekrānā. Pēc tam tinti caur aci iespiež uz drukas virsmas. Rezultāts ir tīrs un dinamisks dizains.
Parastie materiāli, ko izmanto zīda ekrāna drukāšanā
Vairāki materiāli parasti tiek izmantoti zīda ekrāna drukāšanā. Mesh ekrāns bieži tiek izgatavots no poliestera. Tinte mainās atkarībā no iespiestās virsmas. Plastisola tinti izmanto audumam, savukārt tinte uz šķīdinātāja bāzes darbojas labi stiklam un metālam.
Zīda ekrāna drukāšanas pielietojums dažādās nozarēs
Zīda ekrāna drukāšana ir daudzpusīga. To plaši izmanto modes industrijā T-krekliem un kapucēm. Elektronikas nozare to izmanto shēmas platēm. Tas parādās arī iepakojumā, īpaši kosmētikas pudelēm un konteineriem. Šī metode ir populāra tās izturības un drosmīgo rezultātu dēļ.
Kāpēc testēšanas metodes ir būtiskas zīda ekrāna produktiem
Produkta kvalitātes un konsekvences nodrošināšana
Pārbaude nodrošina, ka katrs zīda ekrāna produkts atbilst kvalitātes standartiem . Tas palīdz agri identificēt defektus. Regulāri testi neļauj kļūdainiem produktiem sasniegt klientus. Tas saglabā ražošanas procesu vienmērīgu un efektīvu.
Satiekot nozares standartus un klientu vēlmes
Nozarēm ir stingri standarti. Pārbaude nodrošina šo noteikumu ievērošanu. Klienti sagaida augstas kvalitātes produktus. Konsekventa pārbaude garantē, ka produkti atbilst šīm cerībām. Tas veido uzticību un lojalitāti.
Kopīgu defektu un problēmu novēršana
Regulāra pārbaude palīdz pamanīt parastos defektus . Tiek identificētas tādas problēmas kā nepareizas iespiedumi, slikta saķere un krāsu atšķirības. Tas ļauj ātri labot. Agrīna noteikšana ietaupa laiku un samazina atkritumus.
Nākamajā sadaļā mēs izpētīsim kopīgus zīda ekrāna produktu defektus.
Parasti zīda ekrāna produktu defekti
1. Ārzemju viela
Ārzemju vielas bieži ievēro pārklājuma filmu. Tas ietver putekļus, plankumus vai pavedienus gružus. Šie piesārņotāji var ietekmēt galaprodukta izskatu un kvalitāti.
2. Atklāts fons
Plānais ekrāna drukāšana var izraisīt atklātu fonu. Tas notiek, ja ekrāna drukāšana pilnībā neaptver paredzēto zonu. Pamata krāsa tiek parādīta cauri, ietekmējot dizainu.
3. Trūkst drukas
Dažreiz nepieciešamā ekrāna drukas pozīcija netiek sasniegta. Tā rezultātā trūkst izdruku. Dizaina daļas var nebūt, samazinot produkta vizuālo pievilcību.
4. izplūdušas vai salauztas līnijas
Slikta drukāšana var izraisīt līniju izplūdumu vai salauzt. Nevienmērīgs biezums, izplūšanas un atvienotās līnijas ir bieži sastopamas problēmas. Šie defekti ietekmē iespiestā dizaina skaidrību un precizitāti.
5. Nevienmērīgs ekrāna biezums
Nepareiza ekrāna darbība var izraisīt nevienmērīgu biezumu. Punkti, līnijas un raksti var būt nekonsekventi biezums. Tas rada neprofesionālu izskatu.
6. Nepareiza nozīme
Nepareizi notiek, ja ekrāna drukas pozīcija tiek kompensēta. Neprecīza pozicionēšana noved pie tā, ka dizainparaugi ir nevietā. Tas var sabojāt produkta simetriju un vispārējo izskatu.
7. Slikta saķere
Nepietiekama adhēzija nozīmē, ka ekrāna pārklājums nav labi pielipis. To var viegli nomizot, izmantojot 3M lenti. Šis defekts apdraud drukātā dizaina izturību.
8. Pinholes
Pinholes ir mazi caurumi, kas redzami uz plēves virsmas. Tos izraisa dažādi faktori, ieskaitot nepareizu vadāmību un vides apstākļus. Pinholes var izraisīt izturības problēmas.
9. Skrāpējumi
Skrāpējumi notiek sliktas aizsardzības dēļ pēc ekrāna drukāšanas. Šīs zīmes var mazināt produkta estētisko vērtību. Lai novērstu šo defektu, ir nepieciešami pareiza apstrāde un uzglabāšana.
10. Krāsu variācija vai traips
Neizmantojamās krāsas dažreiz piestiprinās pie ekrāna virsmas. Šīs variācijas vai traipi var mainīt paredzēto dizainu. Tīras drukas vides nodrošināšana ir izšķiroša.
11. Krāsu novirze
Krāsu novirze ir izplatīts jautājums. Tas notiek, kad drukātās krāsas novirzās no standarta krāsu plāksnes. Krāsu saskaņošanas konsistence ir būtiska zīmola identitātes uzturēšanai.
Vizuālā pārbaude
Vizuālās pārbaudes nozīme
Kvalitātes saglabāšanai vizuālai pārbaudei ir izšķiroša nozīme. Tas palīdz agri identificēt defektus. Šis process nodrošina tikai labākos produktus, kas sasniedz klientus.
Pareizi apgaismojuma apstākļi pārbaudei
Pareizs apgaismojums ir būtisks efektīvai vizuālai pārbaudei. Spilgtam jābūt no 200-300LX. Tas ir līdzvērtīgs 40 W dienasgaismas lampu 750 mm attālumā.
Pārbaudes leņķi un attālumi
Pārbaudes leņķis un attālums ir galvenie faktori.
Attālumi, kuru pamatā ir virsmas pakāpes
Dažādām virsmām ir nepieciešami atšķirīgi pārbaudes attālumi.
A pakāpe : tieši redzamas ārējās virsmas jāpārbauda no 400 mm.
B pakāpe : mazāk redzamu ārējo virsmu jāpārbauda no 500 mm.
C pakāpe : Grūti redzēt iekšējās un ārējās virsmas jāpārbauda no 800 mm.
Uzticamības pārbaudes metodes
| Testa veida | mērķa | nosacījumi | Procedūras | pieņemšanas kritēriji |
| Augstas temperatūras uzglabāšanas pārbaude | Nodrošiniet izturību augstā temperatūrā | +66 ° C, 48 stundas | Uzglabāt +66 ° C 48 stundas, pēc tam istabas temperatūru 2 stundas | Nav grumbu, pūslīšu, plaisu, mizošanas vai nozīmīgu krāsu/spīduma izmaiņu |
| Zemas temperatūras tests | Nodrošiniet izturību zemā temperatūrā | -40 ° C, 48 stundas | Uzglabāt -40 ° C 48 stundas, pēc tam istabas temperatūru 2 stundas | Tas pats, kas augstas temperatūras uzglabāšanas tests |
| Augsts temp un mitruma uzglabāšanas tests | Nodrošiniet izturību karstos, mitrā apstākļos | +66 ° C/85%, 96 stundas | Uzglabāt +66 ° C/85% mitrumā 96 stundas, pēc tam istabas temperatūru 2 stundas | Tas pats, kas augstas temperatūras uzglabāšanas tests |
| Termiskā šoka pārbaude | Imitēt ātras temperatūras izmaiņas | -40 ° C līdz +66 ° C, 12 cikli (5 min pāreja) | Cikls starp -40 ° C un +66 ° C, pēc tam istabas temperatūra 2 stundas | Tas pats, kas augstas temperatūras uzglabāšanas tests |
| Zīda/polsterēšanas adhēzijas tests | Novērtējiet drukāšanas krāsas saķeri | 3M600 lente,> 5 paraugi | Uzklājiet lenti uz drukātās vietas, velciet 90 ° leņķī, atkārtojiet 3 reizes | Drukātajam fonam vai modelim jābūt skaidram un salasāmam bez mizošanas |
| Berzes pārbaude | Novērtēt pārklājuma krāsas saķeri | Dzēšgumija, 500 g spēks, 15 mm insults, 50 reizes | Berzēt uz priekšu un atpakaļ ar dzēšgumiju | Nav redzama nodiluma, izdrukājiet salasāmu |
| Pretestības pārbaude ar šķīdinātāju | Nodrošiniet izturību zem šķīdinātāja iedarbības | Izopropanols, 99% alkohola | Nomest izopropanolu uz virsmas, sausa pēc 10 minūtēm; 20 reizes berzējiet spirtu ar 1 kg spiedienu | Izdrukājiet skaidru, bez spīduma zaudējumiem vai izbalēšanas |
| Īkšķa pārbaude | Pārbaudiet berzes pretestību | Īkšķis,> 5 paraugi, 3+0,5/-0 kgf spēks | Berzēt drukātu attēlu ar īkšķi 15 reizes | Nav šķeldošanas, laušanas vai slikta tintes adhēzija |
| 75% alkohola pārbaude | Novērtējiet alkohola izturību | 75% spirts, balta kokvilnas marle, 1,5+0,5/-0 kgf | 30 reizes berzēt drukātu rakstu ar alkoholu samērcētu marli | Nav pīlinga, spraugas, salauztas līnijas; Neliels izbalēšana pieņemams, ja modelis joprojām ir skaidrs |
| 95% alkohola pārbaude | Novērtējiet alkohola izturību | 95% spirta, balta kokvilnas marle, 1,5+0,5/-0 kgf | Tāds pats kā 75% alkohola pārbaude | Tāds pats kā 75% alkohola pārbaude |
| 810 lentes pārbaude | Novērtējiet drukas izturību | 810 lente,> 5 paraugi | Uzklājiet lenti ekrāna drukāšanai, velciet uz augšu 45 ° leņķī, atkārtojiet 3 reizes | Nav šķembu vai laušanas |
| 3M600 lentes pārbaude | Pārbaudiet drukas pretestību | 3M600 lente,> 5 paraugi | Uzklājiet lenti ekrāna drukāšanai, uzvelciet uz augšu 45 ° leņķī, vienu reizi pārbaudiet | Nav šķembu vai laušanas |
| 250 lentes pārbaude | Novērtējiet drukas izturību | 250 lente,> 5 paraugi | Uzklājiet lenti ekrāna drukāšanai, velciet uz augšu 45 ° leņķī, atkārtojiet 3 reizes | Nav šķembu vai laušanas |
| Benzīna noslaucīšanas pārbaude | Pārbaudiet izturību pret šķīdinātājiem | Benzīna maisījums, kokvilnas marle, 1,5 kgf | 30 reizes berzēt drukātu rakstu ar benzīna maisījumu mērcētu marli | Nav pīlinga, šķembu, salauztu līniju vai slikta tintes adhēzijas; Neliels izbalēšana pieņemams, ja modelis joprojām ir skaidrs |
| N-heksāna noslaucīšanas tests | Novērtējiet izturību pret n-heksānu | N-heksāns, kokvilnas marle, 1,5 kgf | 30 reizes berzēt drukātu rakstu ar n-heksānu samērcētu marli | Nav pīlinga, šķembu, salauztu līniju vai slikta tintes adhēzijas; Neliels izbalēšana pieņemams, ja modelis joprojām ir skaidrs |
1. Augstas temperatūras uzglabāšanas tests
Augstas temperatūras uzglabāšanas testi nodrošina produktu izturību. Uzglabāšanas temperatūra 48 stundas ir iestatīta +66 ° C. Pēc šī perioda produktu 2 stundas tur istabas temperatūrā. Pieņemšanas kritēriji ietver grumbiņas, pūslīšus, plaisas, lobīšanos vai nozīmīgas krāsas vai spīduma izmaiņas.
2. Tests zemas temperatūras tests
Zemas temperatūras testi novērtē veiktspēju ar ārkārtēju aukstumu. Uzglabāšanas temperatūra 48 stundas ir iestatīta -40 ° C. Līdzīgi kā augstas temperatūras testā, produkts tiek turēts istabas temperatūrā 2 stundas pēc tam. Pieņemšanas kritēriji paliek nemainīgi.
3. Augstas temperatūras un mitruma uzglabāšanas tests
Šis tests pārbauda produkta noturību karstā un mitros apstākļos. Uzglabāšanas vide ir +66 ° C ar 85% mitrumu 96 stundas. Pēc tam produkts 2 stundas balstās uz istabas temperatūru. Pieņemšanas kritēriji ir identiski augstas temperatūras testam.
4. Termiskā šoka pārbaude
Termiskā šoka testi imitē ātras temperatūras izmaiņas. Produkts ir ciklisks no -40 ° C līdz +66 ° C, un katra pāreja nepārsniedz 5 minūtes. Kopā tiek veikti 12 cikli. Pēcpārbaude, produkts tiek turēts istabas temperatūrā 2 stundas. Pieņemšanas kritēriji ietver grumbiņas, pūslīšus, plaisas, lobīšanos vai nozīmīgas krāsas vai spīduma izmaiņas.
5. Zīda/spilventiņu drukas adhēzijas tests
Šis tests novērtē drukāšanas krāsas saķeri. Tas izmanto 3M600 caurspīdīgu lenti vai lenti ar adhēziju, kas lielāka par 5,3n/18 mm. Pārbaudes metode ietver lentes pielietošanu drukātajam fonam vai modelim, nospiežot to plakani, pēc tam lenti velkot 90 ° leņķī. To atkārto trīs reizes. Iespiestajam fonam vai modelim jābūt skaidram un salasāmam bez mizošanas.
6. Berzes pārbaude
Berzes pārbaude novērtē pārklātu virsmas krāsas un zīda/polsterēšanas krāsas saķeri. Šajā testā tiek izmantots dzēšgumija. Metode ietver berzēšanu uz priekšu un atpakaļ ar 500 g vertikālu spēku un 15 mm gājienu, 50 reizes. Pieņemšanas kritēriji ietver redzamu nodilumu, un drukātajam fontam vai modelim jābūt salasāmam.
7. Šķīdinātāju pretestības tests
Šķīdinātāju pretestības tests nodrošina drukas izturību zem šķīdinātāju iedarbības.
Izopropanola tests
Nometiet 1 ml izopropanola šķīduma uz virsmas un pēc 10 minūtēm to nožūt. Pieņemšanas kritēriji ir tādi, ka drukātiem vārdiem vai modeļiem jābūt skaidri redzamiem, nezaudējot spīdumu vai izbalējot.
Alkohola izturības pārbaude
Berzējiet 99% spirta šķīdumu uz priekšu un atpakaļ uz priekšu un atpakaļ, izmantojot 1 kg spiedienu. Pieņemšanas kritēriji paliek tādi paši kā izopropanola tests: skaidra redzamība bez izbalēšanas vai spīduma zaudēšanas.
8. īkšķa pārbaude
Īkšķa pārbaude pārbauda drukas pretestību berzei, izmantojot īkšķi. Apstākļiem nepieciešami vairāk nekā 5 testa paraugi. Procedūra ietver drukātā attēla berzēšanu ar īkšķi 15 reizes, izmantojot 3+0,5/-0 kgf spēku. Pieņemšanas kritēriji ir tādi, ka drukāto modeli nevajadzētu šķeldot, salauzt vai uzrādīt sliktu tintes saķeri.
9. 75% alkohola pārbaude
75% alkohola testā tiek novērtēta drukas izturība pret alkoholu. Apstākļi ietver vairāk nekā 5 testa paraugus, baltu kokvilnas marli, 75% spirtu un 1,5+0,5/-0 kgf. Procedūra ietver drukātā raksta berzēšanu 30 reizes ar alkoholu samērcētu marli. Pieņemšanas kritēriji nav mizošana, spraugas, salauztas līnijas vai slikta tintes saķere. Neliela izbalēšana ir pieņemama, ja modelis paliek skaidrs.
10. 95% alkohola pārbaude
Šis tests seko tādiem pašiem nosacījumiem un procedūrai kā 75% alkohola testam, bet lieto 95% alkohola. Pieņemšanas kritēriji ir identiski: nav mizas, spraugas, salauztas līnijas vai slikta tintes adhēzija. Ja modelis paliek skaidrs, ir atļauta neliela izbalēšana.
11. 810 lentes pārbaude
810 lentes pārbaude nodrošina drukas izturību. Apstākļiem nepieciešami vairāk nekā 5 testa paraugi un 810 lente. Procedūra ietver lentes pielietošanu ekrāna drukāšanai, to vilkšanu 45 ° leņķī un to atkārtošanā 3 reizes. Pieņemšanas kritēriji ir tādi, ka drukāto modeli nevajadzētu šķeldot vai salauzt.
12. 3M600 lentes pārbaude
Šis tests pārbauda drukas pretestību, izmantojot 3M600 lenti. Apstākļi ietver vairāk nekā 5 testa paraugus un 3M600 lenti. Procedūra ir līdzīga: uzklājiet lenti ekrāna drukāšanai, velciet to uz augšu 45 ° leņķī un pārbaudiet to vienreiz. Pieņemšanas kritēriji ir tādi, ka drukāto modeli nevajadzētu šķeldot vai salauzt.
13. 250 lentes pārbaude
250 lentes tests ir vēl viena metode, kā novērtēt drukas izturību. Apstākļiem nepieciešami vairāk nekā 5 testa paraugi un 250 lenti. Procedūra ietver lentes pielietošanu ekrāna drukāšanai, to vilkšanu 45 ° leņķī un to atkārtošanā 3 reizes. Pieņemšanas kritēriji paliek nemainīgi: drukāto modeli nevajadzētu sagraut vai salauzt.
14. Benzīna noslaucīšanas pārbaude
Benzīna noslaucīšanas pārbaude pārbauda drukas izturību pret šķīdinātājiem. Apstākļi ietver vairāk nekā 5 testa paraugus, baltu kokvilnas marli, benzīna maisījumu (benzīns: 75% spirts = 1: 1) un spēks 1,5+0,5/-0 kgf. Procedūra ietver drukātā raksta berzēšanu 30 reizes ar benzīna maisījumu samērcētu marli. Pieņemšanas kritēriji nav mizošana, šķeldošana, salauztas līnijas vai slikta tintes adhēzija. Neliela izbalēšana ir pieņemama, ja modelis paliek skaidrs.
15. N-Heksāna noslaukšanas tests
Šis tests novērtē drukas izturību pret n-heksānu. Apstākļiem nepieciešami vairāk nekā 5 testa paraugi, balta kokvilnas marle, n-heksāns un spēks 1,5+0,5/-0 kgf. Procedūra ietver drukātā modeļa berzēšanu 30 reizes ar N-heksāna mērcētu marli. Pieņemšanas kritēriji ir tādi paši kā benzīna salvetes pārbaude: nav mizas, šķembu, salauztu līniju vai slikta tintes adhēzijas. Neliela izbalēšana ir pieņemama, ja modelis paliek skaidrs.
Secinājums
Pārbaudes metodes zīda ekrāna produktiem ir ļoti svarīgas. Tie nodrošina kvalitāti, konsekvenci un klientu apmierinātību. Ražotājiem jāievieš pareizas pārbaudes procedūras, lai agri noteiktu un novērstu defektus. Nepārtraukti uzlabojumi un kvalitātes standartu ievērošana ir būtiska. Regulāra pārbaude palīdz uzturēt augstas kvalitātes produktus un veido klientu uzticību. Turpiniet uzlabot savus procesus, lai iegūtu labākos rezultātus.
