সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং সর্বত্র-টি-শার্ট থেকে ইলেকট্রনিক্সে। তবে আমরা কীভাবে এর গুণমান নিশ্চিত করব? যথাযথ পরীক্ষা অপরিহার্য।
এই নিবন্ধটি সিল্ক স্ক্রিন পণ্যগুলির জন্য পরীক্ষার পদ্ধতির গুরুত্ব অনুসন্ধান করবে। এই পোস্টে, আপনি সাধারণ ত্রুটিগুলি, অনুকূল পরীক্ষার পরিবেশ এবং বিশদ পরীক্ষার পদ্ধতি সম্পর্কে শিখবেন।
সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং কী?
সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং বিভিন্ন পৃষ্ঠে ডিজাইন স্থানান্তর করার একটি জনপ্রিয় পদ্ধতি। এটি জাল স্ক্রিন, স্টেনসিল এবং কালি ব্যবহার করে জড়িত। প্রক্রিয়াটি একটি স্ক্রিনে স্টেনসিল তৈরি করে শুরু হয়। কালি পরে জাল দিয়ে মুদ্রণ পৃষ্ঠের উপর চাপ দেওয়া হয়। ফলাফলটি একটি পরিষ্কার এবং প্রাণবন্ত নকশা।
সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে ব্যবহৃত সাধারণ উপকরণ
বেশ কয়েকটি উপকরণ সাধারণত সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে ব্যবহৃত হয়। জাল স্ক্রিনটি প্রায়শই পলিয়েস্টার দিয়ে তৈরি হয়। পৃষ্ঠটি মুদ্রিত হওয়ার উপর নির্ভর করে কালি পরিবর্তিত হয়। প্লাস্টিসোল কালি ফ্যাব্রিকের জন্য ব্যবহৃত হয়, অন্যদিকে দ্রাবক-ভিত্তিক কালি গ্লাস এবং ধাতুর জন্য ভাল কাজ করে।
বিভিন্ন শিল্পে সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের অ্যাপ্লিকেশন
সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং বহুমুখী। এটি টি-শার্ট এবং হুডিগুলির জন্য ফ্যাশন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ইলেক্ট্রনিক্স শিল্প এটি সার্কিট বোর্ডগুলির জন্য ব্যবহার করে। এটি প্যাকেজিংয়েও উপস্থিত হয়, বিশেষত প্রসাধনী বোতল এবং পাত্রে। এই পদ্ধতিটি এর স্থায়িত্ব এবং সাহসী ফলাফলের কারণে জনপ্রিয়।
সিল্ক স্ক্রিন পণ্যগুলির জন্য কেন পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি গুরুত্বপূর্ণ
পণ্যের গুণমান এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা
পরীক্ষাগুলি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি সিল্ক স্ক্রিন পণ্য মানের মান পূরণ করে । এটি ত্রুটিগুলি তাড়াতাড়ি সনাক্ত করতে সহায়তা করে। নিয়মিত পরীক্ষাগুলি ত্রুটিযুক্ত পণ্য গ্রাহকদের কাছে পৌঁছাতে বাধা দেয়। এটি উত্পাদন প্রক্রিয়াটি মসৃণ এবং দক্ষ রাখে।
শিল্পের মান এবং গ্রাহকের প্রত্যাশা পূরণ
শিল্পের কঠোর মান রয়েছে। পরীক্ষা এই বিধিগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে। গ্রাহকরা উচ্চমানের পণ্য আশা করেন। ধারাবাহিক পরীক্ষা গ্যারান্টি দেয় যে পণ্যগুলি এই প্রত্যাশাগুলি পূরণ করে। এটি বিশ্বাস এবং আনুগত্য তৈরি করে।
সাধারণ ত্রুটি এবং সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করা
নিয়মিত পরীক্ষা সাধারণ ত্রুটিগুলি স্পট করতে সহায়তা করে । ভুল ছাপ, দুর্বল আনুগত্য এবং রঙের পার্থক্যের মতো বিষয়গুলি চিহ্নিত করা হয়। এটি দ্রুত সংশোধন করার অনুমতি দেয়। প্রাথমিক সনাক্তকরণ সময় সাশ্রয় করে এবং বর্জ্য হ্রাস করে।
পরবর্তী বিভাগে, আমরা সিল্ক স্ক্রিন পণ্যগুলিতে সাধারণ ত্রুটিগুলি অন্বেষণ করব।
সিল্ক স্ক্রিন পণ্যগুলিতে সাধারণ ত্রুটি
1। বিদেশী বিষয়
বিদেশী বিষয় প্রায়শই লেপ ফিল্মকে মেনে চলে। এর মধ্যে রয়েছে ধূলিকণা, দাগ বা ফিলামেন্টাস ধ্বংসাবশেষ। এই দূষকগুলি চূড়ান্ত পণ্যের উপস্থিতি এবং গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।
2। উন্মুক্ত পটভূমি
পাতলা স্ক্রিন প্রিন্টিং উন্মুক্ত ব্যাকগ্রাউন্ড হতে পারে। এটি ঘটে যখন স্ক্রিন প্রিন্টিং সম্পূর্ণরূপে উদ্দেশ্যযুক্ত অঞ্চলটি কভার করে না। অন্তর্নিহিত রঙটি ডিজাইনকে প্রভাবিত করে।
3। নিখোঁজ মুদ্রণ
কখনও কখনও, প্রয়োজনীয় স্ক্রিন প্রিন্টিং পজিশনে পৌঁছায় না। এর ফলে প্রিন্টগুলি অনুপস্থিত। পণ্যের ভিজ্যুয়াল আবেদন হ্রাস করে ডিজাইনের অংশগুলি অনুপস্থিত থাকতে পারে।
4। ঝাপসা বা ভাঙা লাইন
দুর্বল মুদ্রণের ফলে লাইনগুলি অস্পষ্ট বা ভাঙা হতে পারে। অসম বেধ, ঝাপসা এবং সংযোগ বিচ্ছিন্ন লাইনগুলি সাধারণ সমস্যা। এই ত্রুটিগুলি মুদ্রিত নকশার স্পষ্টতা এবং নির্ভুলতা প্রভাবিত করে।
5। অসম পর্দার বেধ
অনুপযুক্ত স্ক্রিন অপারেশন অসম বেধ হতে পারে। বিন্দু, লাইন এবং নিদর্শনগুলির অসামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ থাকতে পারে। এটি একটি পেশাদারহীন চেহারা তৈরি করে।
6 .. মিসিলাইনমেন্ট
স্ক্রিন প্রিন্টিং অবস্থান অফসেট হলে মিসিলাইনমেন্ট ঘটে। ভুল অবস্থান নির্ধারণের ফলে ডিজাইনের জায়গা থেকে দূরে থাকে। এটি পণ্যটির প্রতিসাম্য এবং সামগ্রিক চেহারা নষ্ট করতে পারে।
7। দরিদ্র আঠালো
অপর্যাপ্ত আঠালো মানে স্ক্রিন লেপ ভাল থাকে না। এটি 3 এম টেপ ব্যবহার করে সহজেই খোসা ছাড়ানো যায়। এই ত্রুটিটি মুদ্রিত নকশার স্থায়িত্বের সাথে আপস করে।
8। পিনহোলস
পিনহোলগুলি ফিল্মের পৃষ্ঠে দৃশ্যমান ছোট গর্ত। এগুলি অনুপযুক্ত হ্যান্ডলিং এবং পরিবেশগত পরিস্থিতি সহ বিভিন্ন কারণের কারণে ঘটে। পিনহোলগুলি স্থায়িত্বের সমস্যা হতে পারে।
9। স্ক্র্যাচ
স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পরে খারাপ সুরক্ষার কারণে স্ক্র্যাচগুলি ঘটে। এই চিহ্নগুলি পণ্যের নান্দনিক মান হ্রাস করতে পারে। এই ত্রুটি প্রতিরোধের জন্য যথাযথ হ্যান্ডলিং এবং স্টোরেজ অপরিহার্য।
10। রঙের প্রকরণ বা দাগ
স্ক্রিন নন রঙ কখনও কখনও পর্দার পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত থাকে। এই বিভিন্নতা বা দাগগুলি উদ্দেশ্যযুক্ত নকশাকে পরিবর্তন করতে পারে। একটি পরিষ্কার মুদ্রণের পরিবেশ নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
11। রঙ বিচ্যুতি
রঙ বিচ্যুতি একটি সাধারণ সমস্যা। প্রিন্টেড রঙগুলি স্ট্যান্ডার্ড রঙের প্লেট থেকে বিচ্যুত হলে এটি ঘটে। ব্র্যান্ডের পরিচয় বজায় রাখার জন্য রঙিন ম্যাচের ধারাবাহিকতা অত্যাবশ্যক।
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন গুরুত্ব
মান বজায় রাখার জন্য ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি ত্রুটিগুলি তাড়াতাড়ি সনাক্ত করতে সহায়তা করে। এই প্রক্রিয়াটি কেবলমাত্র সেরা পণ্য গ্রাহকদের কাছে পৌঁছায় তা নিশ্চিত করে।
পরিদর্শন জন্য যথাযথ আলো শর্ত
কার্যকর ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের জন্য যথাযথ আলো অপরিহার্য। আলোকসজ্জা 200-300lx এর মধ্যে হওয়া উচিত। এটি 750 মিমি দূরত্বে 40W ফ্লুরোসেন্ট ল্যাম্পের সমতুল্য।
পরিদর্শন কোণ এবং দূরত্ব
পরিদর্শন কোণ এবং দূরত্ব মূল কারণ।
পৃষ্ঠ গ্রেডের উপর ভিত্তি করে দূরত্ব
বিভিন্ন পৃষ্ঠের জন্য বিভিন্ন পরিদর্শন দূরত্ব প্রয়োজন।
গ্রেড এ : সরাসরি দৃশ্যমান বাহ্যিক পৃষ্ঠগুলি 400 মিমি থেকে পরিদর্শন করা উচিত।
গ্রেড বি : কম দৃশ্যমান বাহ্যিক পৃষ্ঠগুলি 500 মিমি থেকে পরিদর্শন করা উচিত।
গ্রেড সি : অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠগুলি দেখতে কঠিন 800 মিমি থেকে পরিদর্শন করা উচিত।
নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা পদ্ধতি
| পরীক্ষার ধরণ | উদ্দেশ্য | শর্তাবলী | পদ্ধতি | গ্রহণের মানদণ্ড |
| উচ্চ-তাপমাত্রা স্টোরেজ পরীক্ষা | উচ্চ তাপমাত্রায় স্থায়িত্ব নিশ্চিত করুন | +66 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড, 48 ঘন্টা | 48 ঘন্টা +66 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে সঞ্চয় করুন, তারপরে ঘরের তাপমাত্রা 2 ঘন্টা | কোনও কুঁচকানো, ফোস্কা, ফাটল, খোসা বা উল্লেখযোগ্য রঙ/গ্লস পরিবর্তনগুলি নেই |
| নিম্ন-তাপমাত্রা পরীক্ষা | কম তাপমাত্রায় স্থায়িত্ব নিশ্চিত করুন | -40 ° C, 48 ঘন্টা | 48 ঘন্টার জন্য -40 ° C এ সঞ্চয় করুন, তারপরে ঘরের তাপমাত্রা 2 ঘন্টা | উচ্চ-তাপমাত্রা সঞ্চয়স্থান পরীক্ষা হিসাবে একই |
| উচ্চ টেম্প এবং আর্দ্রতা স্টোরেজ পরীক্ষা | গরম, আর্দ্র পরিস্থিতিতে স্থায়িত্ব নিশ্চিত করুন | +66 ° C/85%, 96 ঘন্টা | +66 ° C/85% আর্দ্রতা 96 ঘন্টা ধরে সঞ্চয় করুন, তারপরে ঘরের তাপমাত্রা 2 ঘন্টা ধরে | উচ্চ-তাপমাত্রা সঞ্চয়স্থান পরীক্ষা হিসাবে একই |
| তাপ শক পরীক্ষা | দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তনের অনুকরণ করুন | -40 ° C থেকে +66 ° C, 12 চক্র (5 মিনিট রূপান্তর) | -40 ° C এবং +66 ° C এর মধ্যে চক্র, তারপরে ঘরের তাপমাত্রা 2 ঘন্টা | উচ্চ-তাপমাত্রা সঞ্চয়স্থান পরীক্ষা হিসাবে একই |
| সিল্ক/প্যাড প্রিন্টিং আঠালো পরীক্ষা | মুদ্রণ পেইন্টের আনুগত্য মূল্যায়ন করুন | 3 এম 600 টেপ,> 5 টি নমুনা | মুদ্রিত অঞ্চলে টেপ প্রয়োগ করুন, 90 ° কোণে টানুন, 3 বার পুনরাবৃত্তি করুন | মুদ্রিত ফন্ট বা প্যাটার্নটি খোসা ছাড়াই পরিষ্কার এবং সুস্পষ্ট হওয়া উচিত |
| ঘর্ষণ পরীক্ষা | প্রলিপ্ত পেইন্ট এর আনুগত্য মূল্যায়ন | ইরেজার, 500 জি ফোর্স, 15 মিমি স্ট্রোক, 50 বার | ইরেজার দিয়ে পিছনে পিছনে ঘষুন | কোনও দৃশ্যমান পরিধান নেই, প্রিন্ট সুস্পষ্ট |
| দ্রাবক প্রতিরোধ পরীক্ষা | দ্রাবক এক্সপোজারের অধীনে স্থায়িত্ব নিশ্চিত করুন | আইসোপ্রোপানল, 99% অ্যালকোহল | পৃষ্ঠের উপর আইসোপ্রোপানল ড্রপ করুন, 10 মিনিটের পরে শুকনো; 1 কেজি চাপ দিয়ে 20 বার অ্যালকোহল ঘষুন | প্রিন্ট ক্লিয়ার, কোনও দীপ্তি ক্ষতি বা বিবর্ণ নয় |
| থাম্ব পরীক্ষা | ঘর্ষণ প্রতিরোধ পরীক্ষা করুন | থাম্ব,> 5 টি নমুনা, 3+0.5/-0 কেজিএফএফ বল | 15 বার থাম্ব দিয়ে মুদ্রিত ছবিটি ঘষুন | কোনও চিপিং, ব্রেকিং বা দরিদ্র কালি আনুগত্য নেই |
| 75% অ্যালকোহল পরীক্ষা | অ্যালকোহল প্রতিরোধের মূল্যায়ন করুন | 75% অ্যালকোহল, সাদা সুতির গজ, 1.5+0.5/-0kgf | অ্যালকোহল-ভেজানো গজ দিয়ে 30 বার মুদ্রিত প্যাটার্নটি ঘষুন | কোন খোসা, ফাঁক, ভাঙা রেখা; প্যাটার্নটি পরিষ্কার থাকলে সামান্য বিবর্ণ গ্রহণযোগ্য |
| 95% অ্যালকোহল পরীক্ষা | অ্যালকোহল প্রতিরোধের মূল্যায়ন করুন | 95% অ্যালকোহল, সাদা সুতির গজ, 1.5+0.5/-0kgf | 75% অ্যালকোহল পরীক্ষা হিসাবে একই | 75% অ্যালকোহল পরীক্ষা হিসাবে একই |
| 810 টেপ পরীক্ষা | মুদ্রণ স্থায়িত্ব মূল্যায়ন | 810 টেপ,> 5 টি নমুনা | স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে টেপ প্রয়োগ করুন, 45 ° কোণে টানুন, 3 বার পুনরাবৃত্তি করুন | কোন চিপিং বা ব্রেকিং |
| 3 এম 600 টেপ পরীক্ষা | প্রিন্ট প্রতিরোধের পরীক্ষা করুন | 3 এম 600 টেপ,> 5 টি নমুনা | স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে টেপ প্রয়োগ করুন, 45 ° কোণে টানুন, একবার পরীক্ষা করুন | কোন চিপিং বা ব্রেকিং |
| 250 টেপ পরীক্ষা | মুদ্রণ স্থায়িত্ব মূল্যায়ন | 250 টেপ,> 5 টি নমুনা | স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে টেপ প্রয়োগ করুন, 45 ° কোণে টানুন, 3 বার পুনরাবৃত্তি করুন | কোন চিপিং বা ব্রেকিং |
| পেট্রল ওয়াইপ পরীক্ষা | দ্রাবক প্রতিরোধের পরীক্ষা করুন | পেট্রল মিশ্রণ, সুতির গজ, 1.5 কেজিএফ | পেট্রোল মিশ্রণ-ভেজানো গজ দিয়ে 30 বার মুদ্রিত প্যাটার্নটি ঘষুন | কোনও খোসা, চিপিং, ভাঙা রেখা বা দরিদ্র কালি আনুগত্য নেই; প্যাটার্নটি পরিষ্কার থাকলে সামান্য বিবর্ণ গ্রহণযোগ্য |
| এন-হেক্সেন ওয়াইপ পরীক্ষা | এন-হেক্সেনের প্রতিরোধের মূল্যায়ন করুন | এন-হেক্সেন, সুতির গজ, 1.5 কেজিএফ | এন-হেক্সেন-ভেজানো গজ সহ 30 বার মুদ্রিত প্যাটার্নটি ঘষুন | কোনও খোসা, চিপিং, ভাঙা রেখা বা দরিদ্র কালি আনুগত্য নেই; প্যাটার্নটি পরিষ্কার থাকলে সামান্য বিবর্ণ গ্রহণযোগ্য |
1। উচ্চ-তাপমাত্রা স্টোরেজ পরীক্ষা
উচ্চ-তাপমাত্রা স্টোরেজ পরীক্ষাগুলি পণ্য স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে। স্টোরেজ তাপমাত্রা 48 ঘন্টা +66 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে সেট করা হয়। এই সময়ের পরে, পণ্যটি ঘরের তাপমাত্রায় 2 ঘন্টা রাখা হয়। গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডে কোনও কুঁচকানো, ফোস্কা, ফাটল, খোসা বা রঙ বা গ্লস -এর উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন অন্তর্ভুক্ত নয়।
2। নিম্ন-তাপমাত্রা পরীক্ষা
নিম্ন-তাপমাত্রা পরীক্ষাগুলি চরম ঠান্ডা অধীনে কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করে। স্টোরেজ তাপমাত্রা 48 ঘন্টার জন্য -40 ° C এ সেট করা হয়। উচ্চ-তাপমাত্রা পরীক্ষার মতো, পণ্যটি 2 ঘন্টা পরে ঘরের তাপমাত্রায় রাখা হয়। গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড একই থাকে।
3। উচ্চ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সঞ্চয় পরীক্ষা
এই পরীক্ষাটি গরম এবং আর্দ্র পরিস্থিতিতে পণ্যটির স্থিতিস্থাপকতা পরীক্ষা করে। স্টোরেজ পরিবেশটি 96 ঘন্টা 85% আর্দ্রতার সাথে +66 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড। এরপরে, পণ্যটি ঘরের তাপমাত্রায় 2 ঘন্টা ধরে থাকে। গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার পরীক্ষার অনুরূপ।
4 .. তাপ শক পরীক্ষা
তাপীয় শক পরীক্ষাগুলি দ্রুত তাপমাত্রার পরিবর্তনের অনুকরণ করে। পণ্যটি -40 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এবং +66 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে চক্রযুক্ত হয়, প্রতিটি রূপান্তর 5 মিনিটের বেশি হয় না। মোট 12 টি চক্র পরিচালিত হয়। পরীক্ষার পরে, পণ্যটি ঘরের তাপমাত্রায় 2 ঘন্টা রাখা হয়। গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডে কোনও কুঁচকানো, ফোস্কা, ফাটল, খোসা বা রঙ বা গ্লস -এর উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন অন্তর্ভুক্ত নয়।
5। সিল্ক/প্যাড প্রিন্টিং আঠালো পরীক্ষা
এই পরীক্ষাটি মুদ্রণ পেইন্টের আঠালো শক্তি মূল্যায়ন করে। এটি 5.3N/18 মিমি এর চেয়ে বেশি আঠালো সহ 3M600 স্বচ্ছ টেপ বা টেপ ব্যবহার করে। পরীক্ষার পদ্ধতিতে মুদ্রিত ফন্ট বা প্যাটার্নে টেপ প্রয়োগ করা, এটি সমতল টিপুন, তারপরে 90 ° কোণে টেপটি টানতে জড়িত। এটি তিনবার পুনরাবৃত্তি হয়। মুদ্রিত ফন্ট বা প্যাটার্নটি খোসা ছাড়াই পরিষ্কার এবং সুস্পষ্ট থাকা উচিত।
6 .. ঘর্ষণ পরীক্ষা
ঘর্ষণ পরীক্ষাটি প্রলিপ্ত পৃষ্ঠের পেইন্ট এবং সিল্ক/প্যাড প্রিন্টিং পেইন্টের সংযুক্তি মূল্যায়ন করে। এই পরীক্ষার জন্য একটি ইরেজার ব্যবহৃত হয়। পদ্ধতিতে 500 গ্রাম উল্লম্ব শক্তি এবং 15 মিমি স্ট্রোক, 50 বার দিয়ে পিছনে ঘষে জড়িত। গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডে কোনও দৃশ্যমান পরিধান অন্তর্ভুক্ত নেই এবং মুদ্রিত ফন্ট বা প্যাটার্নটি সুস্পষ্ট থাকা উচিত।
7। দ্রাবক প্রতিরোধ পরীক্ষা
দ্রাবক প্রতিরোধের পরীক্ষা দ্রাবকগুলির সংস্পর্শে প্রিন্টের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।
আইসোপ্রোপানল পরীক্ষা
পৃষ্ঠের উপর 1 মিলি আইসোপ্রোপানল দ্রবণ ফেলে দিন এবং 10 মিনিটের পরে এটি শুকিয়ে নিন। গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডটি হ'ল প্রিন্টেড শব্দ বা নিদর্শনগুলি দীপ্তি বা বিবর্ণের ক্ষতি ছাড়াই স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান হওয়া উচিত।
অ্যালকোহল প্রতিরোধের পরীক্ষা
1 কেজি চাপ ব্যবহার করে 20 বার পিছনে একটি 99% অ্যালকোহল দ্রবণটি ঘষুন। গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডগুলি আইসোপ্রোপানল পরীক্ষার মতোই থাকে: বিবর্ণ বা দীপ্তি ক্ষতি ছাড়াই পরিষ্কার দৃশ্যমানতা।
8। থাম্ব পরীক্ষা
থাম্ব পরীক্ষাটি একটি থাম্ব ব্যবহার করে ঘর্ষণের জন্য মুদ্রণের প্রতিরোধের পরীক্ষা করে। শর্তগুলির জন্য 5 টিরও বেশি পরীক্ষার নমুনা প্রয়োজন। পদ্ধতিতে 3+0.5/-0 কেজিএফ শক্তি ব্যবহার করে 15 বার থাম্ব দিয়ে মুদ্রিত ছবিটি ঘষে জড়িত। গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডটি হ'ল মুদ্রিত প্যাটার্নটি চিপ, ভাঙা বা দুর্বল কালি আনুগত্য প্রদর্শন করা উচিত নয়।
9। 75% অ্যালকোহল পরীক্ষা
75% অ্যালকোহল পরীক্ষা প্রিন্টের প্রতিরোধের অ্যালকোহলের প্রতিরোধের মূল্যায়ন করে। শর্তগুলির মধ্যে 5 টিরও বেশি পরীক্ষার নমুনা, সাদা সুতির গজ, 75% অ্যালকোহল এবং 1.5+0.5/-0 কেজিএফ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। পদ্ধতিতে অ্যালকোহল-ভেজানো গজ দিয়ে 30 বার মুদ্রিত প্যাটার্নটি ঘষে জড়িত। গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডগুলি কোনও খোসা, ফাঁক, ভাঙা রেখা বা দুর্বল কালি আনুগত্য নয়। প্যাটার্নটি পরিষ্কার থাকলে সামান্য বিবর্ণ গ্রহণযোগ্য।
10। 95% অ্যালকোহল পরীক্ষা
এই পরীক্ষাটি 75% অ্যালকোহল পরীক্ষার মতো একই শর্ত এবং পদ্ধতি অনুসরণ করে তবে 95% অ্যালকোহল ব্যবহার করে। গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডটি অভিন্ন: কোনও খোসা, ফাঁক, ভাঙা রেখা বা দরিদ্র কালি আনুগত্য নয়। প্যাটার্নটি পরিষ্কার থাকলে সামান্য বিবর্ণ অনুমোদিত।
11। 810 টেপ পরীক্ষা
810 টেপ পরীক্ষা মুদ্রণের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে। শর্তগুলির জন্য 5 টিরও বেশি পরীক্ষার নমুনা এবং 810 টেপ প্রয়োজন। পদ্ধতিতে স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে টেপ প্রয়োগ করা, এটি 45 ° কোণে টানতে এবং এই 3 বার পুনরাবৃত্তি জড়িত। গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডটি হ'ল মুদ্রিত প্যাটার্নটি চিপ বা ভাঙা উচিত নয়।
12। 3 এম 600 টেপ পরীক্ষা
এই পরীক্ষাটি 3M600 টেপ ব্যবহার করে মুদ্রণের প্রতিরোধের পরীক্ষা করে। শর্তগুলিতে 5 টিরও বেশি পরীক্ষার নমুনা এবং 3 এম 600 টেপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। পদ্ধতিটি একই রকম: স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে টেপটি প্রয়োগ করুন, এটি একটি 45 ° কোণে টানুন এবং এটি একবার পরীক্ষা করুন। গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডটি হ'ল মুদ্রিত প্যাটার্নটি চিপ বা ভাঙা উচিত নয়।
13। 250 টেপ পরীক্ষা
250 টেপ পরীক্ষা প্রিন্ট স্থায়িত্ব মূল্যায়নের জন্য আরও একটি পদ্ধতি। শর্তগুলির জন্য 5 টিরও বেশি পরীক্ষার নমুনা এবং 250 টেপ প্রয়োজন। পদ্ধতিতে স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে টেপ প্রয়োগ করা, এটি 45 ° কোণে টানতে এবং এই 3 বার পুনরাবৃত্তি জড়িত। গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড একই থাকে: মুদ্রিত প্যাটার্নটি চিপ বা ভাঙা উচিত নয়।
14। পেট্রল ওয়াইপ টেস্ট
পেট্রল ওয়াইপ টেস্ট দ্রাবকগুলির জন্য মুদ্রণের প্রতিরোধের পরীক্ষা করে। শর্তগুলির মধ্যে 5 টিরও বেশি পরীক্ষার নমুনা, সাদা সুতির গজ, একটি পেট্রোল মিশ্রণ (পেট্রোল: 75% অ্যালকোহল = 1: 1) এবং 1.5+0.5/-0 কেজিএফের একটি শক্তি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। পদ্ধতিতে পেট্রোল মিশ্রণ-ভেজানো গজ দিয়ে 30 বার মুদ্রিত প্যাটার্নটি ঘষে জড়িত। গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডগুলি কোনও খোসা, চিপিং, ভাঙা রেখা বা দরিদ্র কালি আনুগত্য নয়। প্যাটার্নটি পরিষ্কার থাকলে সামান্য বিবর্ণ গ্রহণযোগ্য।
15। এন-হেক্সেন ওয়াইপিং পরীক্ষা
এই পরীক্ষাটি এন-হেক্সেনের প্রিন্ট প্রতিরোধের মূল্যায়ন করে। শর্তগুলির জন্য 5 টিরও বেশি পরীক্ষার নমুনা, সাদা সুতির গজ, এন-হেক্সেন এবং 1.5+0.5/-0 কেজিএফের একটি শক্তি প্রয়োজন। পদ্ধতিতে এন-হেক্সেন-ভেজানো গজ দিয়ে 30 বার মুদ্রিত প্যাটার্নটি ঘষে জড়িত। গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডগুলি পেট্রল ওয়াইপ পরীক্ষার মতোই: কোনও খোসা ছাড়ানো, চিপিং, ভাঙা রেখা বা দরিদ্র কালি আনুগত্য নয়। প্যাটার্নটি পরিষ্কার থাকলে সামান্য বিবর্ণ গ্রহণযোগ্য।
উপসংহার
সিল্ক স্ক্রিন পণ্যগুলির জন্য পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তারা গুণমান, ধারাবাহিকতা এবং গ্রাহক সন্তুষ্টি নিশ্চিত করে। নির্মাতাদের ত্রুটিগুলি সনাক্তকরণ এবং ঠিক করার জন্য যথাযথ পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি প্রয়োগ করা উচিত। অবিচ্ছিন্ন উন্নতি এবং মানের মান মেনে চলা গুরুত্বপূর্ণ। নিয়মিত পরীক্ষা উচ্চমানের পণ্য বজায় রাখতে এবং গ্রাহক বিশ্বাস তৈরি করতে সহায়তা করে। সেরা ফলাফলের জন্য আপনার প্রক্রিয়াগুলি পরিমার্জন করতে থাকুন।
