সিল্ক স্ক্রিন পণ্যের জন্য পরীক্ষার পদ্ধতি

সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং সর্বত্র রয়েছে - টি-শার্ট থেকে ইলেকট্রনিক্স পর্যন্ত। কিন্তু কিভাবে আমরা এর গুণমান নিশ্চিত করব? সঠিক পরীক্ষা অপরিহার্য।

এই নিবন্ধটি সিল্ক স্ক্রিন পণ্যগুলির জন্য পরীক্ষার পদ্ধতির গুরুত্ব অন্বেষণ করবে। এই পোস্টে, আপনি সাধারণ ত্রুটি, সর্বোত্তম পরীক্ষার পরিবেশ এবং বিস্তারিত পরীক্ষার পদ্ধতি সম্পর্কে শিখবেন।

সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং কি?

সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং বিভিন্ন পৃষ্ঠের উপর ডিজাইন স্থানান্তর করার একটি জনপ্রিয় পদ্ধতি। এটি একটি জাল পর্দা, স্টেনসিল এবং কালি ব্যবহার করে। প্রক্রিয়াটি একটি পর্দায় একটি স্টেনসিল তৈরি করে শুরু হয়। তারপর কালি জাল দিয়ে মুদ্রণ পৃষ্ঠের উপর ঠেলে দেওয়া হয়। ফলাফল একটি পরিষ্কার এবং প্রাণবন্ত নকশা।

সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং এ ব্যবহৃত সাধারণ উপকরণ

সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে সাধারণত বেশ কিছু উপকরণ ব্যবহার করা হয়। জাল পর্দা প্রায়ই পলিয়েস্টার তৈরি করা হয়. মুদ্রিত পৃষ্ঠের উপর নির্ভর করে কালি পরিবর্তিত হয়। প্লাস্টিসল কালি কাপড়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, যখন দ্রাবক-ভিত্তিক কালি কাচ এবং ধাতুর জন্য ভাল কাজ করে।

বিভিন্ন শিল্পে সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের অ্যাপ্লিকেশন

সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং বহুমুখী। এটি টি-শার্ট এবং হুডির জন্য ফ্যাশন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ইলেকট্রনিক্স শিল্প সার্কিট বোর্ডের জন্য এটি ব্যবহার করে। এটি প্যাকেজিংয়েও দেখা যায়, বিশেষ করে কসমেটিক বোতল এবং পাত্রে। এই পদ্ধতিটি তার স্থায়িত্ব এবং সাহসী ফলাফলের কারণে জনপ্রিয়।

• ফ্যাশন : টি-শার্ট, হুডি

• ইলেকট্রনিক্স : সার্কিট বোর্ড

• প্যাকেজিং : কসমেটিক বোতল, পাত্রে

সিল্ক স্ক্রিন পণ্যগুলির জন্য পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি কেন গুরুত্বপূর্ণ

পণ্যের গুণমান এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা

পরীক্ষা নিশ্চিত করে যে প্রতিটি সিল্ক স্ক্রীন পণ্য মানের মান পূরণ করে । এটি প্রাথমিক ত্রুটি সনাক্ত করতে সাহায্য করে। নিয়মিত পরীক্ষা ত্রুটিপূর্ণ পণ্য গ্রাহকদের কাছে পৌঁছাতে বাধা দেয়। এটি উত্পাদন প্রক্রিয়া মসৃণ এবং দক্ষ রাখে।

শিল্পের মান এবং গ্রাহকের প্রত্যাশা পূরণ করা

শিল্পের কঠোর মান আছে। পরীক্ষা এই প্রবিধানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে। গ্রাহকরা উচ্চ মানের পণ্য আশা করেন। ধারাবাহিক পরীক্ষা নিশ্চিত করে যে পণ্যগুলি এই প্রত্যাশাগুলি পূরণ করে। এটি বিশ্বাস এবং আনুগত্য তৈরি করে।

সাধারণ ত্রুটি এবং সমস্যা প্রতিরোধ

নিয়মিত পরীক্ষা সাধারণ ত্রুটি চিহ্নিত করতে সাহায্য করে । ভুল ছাপ, দুর্বল আনুগত্য এবং রঙের পার্থক্যের মতো সমস্যাগুলি চিহ্নিত করা হয়েছে। এটি দ্রুত সংশোধন করার অনুমতি দেয়। প্রাথমিক সনাক্তকরণ সময় বাঁচায় এবং অপচয় কমায়।

পরবর্তী বিভাগে, আমরা সিল্ক স্ক্রীন পণ্যগুলির সাধারণ ত্রুটিগুলি অন্বেষণ করব৷

সিল্ক স্ক্রিন পণ্যের সাধারণ ত্রুটি

1. বিদেশী বিষয়

বিদেশী বিষয় প্রায়ই আবরণ ফিল্ম মেনে চলে। এর মধ্যে রয়েছে ধুলো, দাগ বা ফিলামেন্টাস ধ্বংসাবশেষ। এই দূষকগুলি চূড়ান্ত পণ্যের চেহারা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।

2. উন্মুক্ত পটভূমি

পাতলা স্ক্রিন প্রিন্টিং উন্মুক্ত ব্যাকগ্রাউন্ড হতে পারে। এটি ঘটে যখন স্ক্রিন প্রিন্টিং সম্পূর্ণরূপে অভিপ্রেত এলাকাকে কভার করে না। অন্তর্নিহিত রঙের মাধ্যমে দেখায়, নকশাকে প্রভাবিত করে।

3. অনুপস্থিত মুদ্রণ

কখনও কখনও, প্রয়োজনীয় স্ক্রিন প্রিন্টিং অবস্থানে পৌঁছানো হয় না। এর ফলে প্রিন্ট অনুপস্থিত হয়। নকশার অংশ অনুপস্থিত হতে পারে, পণ্যের চাক্ষুষ আপীল হ্রাস.

4. ঝাপসা বা ভাঙা লাইন

দুর্বল মুদ্রণের কারণে লাইনগুলি ঝাপসা বা ভাঙা হতে পারে। অসম পুরুত্ব, ঝাপসা, এবং সংযোগ বিচ্ছিন্ন লাইন সাধারণ সমস্যা। এই ত্রুটিগুলি মুদ্রিত নকশার স্বচ্ছতা এবং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।

5. অসম পর্দা বেধ

অনুপযুক্ত পর্দা অপারেশন অসম বেধ হতে পারে. বিন্দু, রেখা এবং প্যাটার্নের বেধ অসামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে। এটি একটি পেশাদারহীন চেহারা তৈরি করে।

6. মিসলাইনমেন্ট

স্ক্রিন প্রিন্টিং পজিশন অফসেট হলে মিসালাইনমেন্ট ঘটে। ভুল অবস্থানের কারণে ডিজাইনগুলি স্থানের বাইরে চলে যায়। এটি পণ্যের প্রতিসাম্য এবং সামগ্রিক চেহারা নষ্ট করতে পারে।

7. দরিদ্র আনুগত্য

অপর্যাপ্ত আনুগত্য মানে পর্দার আবরণ ভালভাবে লেগে থাকে না। এটি সহজেই 3M টেপ ব্যবহার করে খোসা ছাড়ানো যায়। এই ত্রুটি মুদ্রিত নকশা স্থায়িত্ব আপস.

8. পিনহোল

পিনহোল হল ফিল্ম পৃষ্ঠে দৃশ্যমান ছোট গর্ত। এগুলি অনুপযুক্ত পরিচালনা এবং পরিবেশগত অবস্থা সহ বিভিন্ন কারণের কারণে ঘটে। Pinholes স্থায়িত্ব সমস্যা হতে পারে.

9. আঁচড়

স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পরে দুর্বল সুরক্ষার কারণে স্ক্র্যাচ দেখা দেয়। এই চিহ্নগুলি পণ্যের নান্দনিক মান হ্রাস করতে পারে। এই ত্রুটি প্রতিরোধ করার জন্য সঠিক হ্যান্ডলিং এবং স্টোরেজ অপরিহার্য।

10. রঙের তারতম্য বা দাগ

অ-স্ক্রিন রং কখনও কখনও পর্দা পৃষ্ঠ সংযুক্ত. এই বৈচিত্র বা দাগ উদ্দেশ্য নকশা পরিবর্তন করতে পারেন. একটি পরিষ্কার মুদ্রণ পরিবেশ নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

11. রঙের বিচ্যুতি

রঙের বিচ্যুতি একটি সাধারণ সমস্যা। এটি ঘটে যখন মুদ্রিত রঙগুলি আদর্শ রঙের প্লেট থেকে বিচ্যুত হয়। ব্র্যান্ডের পরিচয় বজায় রাখার জন্য রঙের মিলের ধারাবাহিকতা অত্যাবশ্যক।

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের গুরুত্ব

গুণমান বজায় রাখার জন্য ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি প্রাথমিক ত্রুটি সনাক্ত করতে সাহায্য করে। এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে শুধুমাত্র সেরা পণ্য গ্রাহকদের কাছে পৌঁছানো যায়।

পরিদর্শনের জন্য সঠিক আলোর শর্ত

কার্যকর চাক্ষুষ পরিদর্শনের জন্য সঠিক আলো অপরিহার্য। উজ্জ্বলতা 200-300LX এর মধ্যে হওয়া উচিত। এটি 750MM দূরত্বে একটি 40W ফ্লুরোসেন্ট ল্যাম্পের সমতুল্য৷

পরিদর্শন কোণ এবং দূরত্ব

পরিদর্শন কোণ এবং দূরত্ব হল মূল কারণ।

• কোণ : দৃষ্টিরেখা এবং পণ্যের পৃষ্ঠের মধ্যে একটি 45° কোণে পরিদর্শন করুন।

• সময় : প্রতিটি পরিদর্শন প্রায় 10 সেকেন্ড স্থায়ী হওয়া উচিত।

সারফেস গ্রেডের উপর ভিত্তি করে দূরত্ব

বিভিন্ন পৃষ্ঠতল বিভিন্ন পরিদর্শন দূরত্ব প্রয়োজন.

• গ্রেড A : সরাসরি দৃশ্যমান বাহ্যিক পৃষ্ঠতল 400MM থেকে পরিদর্শন করা উচিত।

• গ্রেড B : কম দৃশ্যমান বাহ্যিক পৃষ্ঠতল 500MM থেকে পরিদর্শন করা উচিত।

• গ্রেড সি : অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠতল দেখতে অসুবিধা 800MM থেকে পরিদর্শন করা উচিত।

নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষার পদ্ধতি

পরীক্ষার ধরন	উদ্দেশ্য	শর্ত	পদ্ধতি	গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড
উচ্চ-তাপমাত্রা স্টোরেজ পরীক্ষা	উচ্চ তাপমাত্রায় স্থায়িত্ব নিশ্চিত করুন	+66°C, 48 ঘন্টা	48 ঘন্টার জন্য +66 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সংরক্ষণ করুন, তারপরে 2 ঘন্টার জন্য ঘরের তাপমাত্রায় রাখুন	কোন বলি, ফোস্কা, ফাটল, খোসা ছাড়ানো, বা উল্লেখযোগ্য রঙ/গ্লস পরিবর্তন
নিম্ন-তাপমাত্রা পরীক্ষা	কম তাপমাত্রায় স্থায়িত্ব নিশ্চিত করুন	-40°C, 48 ঘন্টা	48 ঘন্টার জন্য -40 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সংরক্ষণ করুন, তারপরে 2 ঘন্টার জন্য ঘরের তাপমাত্রায় রাখুন	উচ্চ-তাপমাত্রা স্টোরেজ পরীক্ষার মতোই
উচ্চ টেম্প এবং আর্দ্রতা স্টোরেজ পরীক্ষা	গরম, আর্দ্র অবস্থায় স্থায়িত্ব নিশ্চিত করুন	+66°C/85%, 96 ঘন্টা	+66°C/85% আর্দ্রতায় 96 ঘন্টা, তারপর ঘরের তাপমাত্রা 2 ঘন্টার জন্য সংরক্ষণ করুন	উচ্চ-তাপমাত্রা স্টোরেজ পরীক্ষার মতোই
থার্মাল শক টেস্ট	দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তন অনুকরণ	-40°C থেকে +66°C, 12 সাইকেল (5 মিনিট ট্রানজিশন)	-40°C এবং +66°C এর মধ্যে সাইকেল চালান, তারপর ঘরের তাপমাত্রা 2 ঘন্টার জন্য	উচ্চ-তাপমাত্রা স্টোরেজ পরীক্ষার মতোই
সিল্ক/প্যাড প্রিন্টিং আনুগত্য পরীক্ষা	প্রিন্টিং পেইন্টের আনুগত্য মূল্যায়ন করুন	3M600 টেপ, >5 নমুনা	মুদ্রিত এলাকায় টেপ প্রয়োগ করুন, 90° কোণে টানুন, 3 বার পুনরাবৃত্তি করুন	মুদ্রিত ফন্ট বা প্যাটার্ন খোসা ছাড়াই পরিষ্কার এবং সুস্পষ্ট হতে হবে
ঘর্ষণ পরীক্ষা	প্রলিপ্ত পেইন্টের আনুগত্য মূল্যায়ন করুন	ইরেজার, 500G বল, 15MM স্ট্রোক, 50 বার	ইরেজার দিয়ে সামনে পিছনে ঘষুন	কোন দৃশ্যমান পরিধান, প্রিন্ট সুপাঠ্য
দ্রাবক প্রতিরোধের পরীক্ষা	দ্রাবক এক্সপোজার অধীনে স্থায়িত্ব নিশ্চিত করুন	আইসোপ্রোপ্যানল, 99% অ্যালকোহল	পৃষ্ঠের উপর আইসোপ্রোপ্যানল ড্রপ করুন, 10 মিনিটের পরে শুকিয়ে নিন; 1 কেজি চাপ দিয়ে 20 বার অ্যালকোহল ঘষুন	পরিষ্কার প্রিন্ট করুন, কোন দীপ্তি হ্রাস বা বিবর্ণ নয়
থাম্ব টেস্ট	ঘর্ষণ প্রতিরোধের পরীক্ষা করুন	থাম্ব, >5 নমুনা, 3+0.5/-0KGF বল	15 বার থাম্ব দিয়ে মুদ্রিত ছবি ঘষা	কোন চিপিং, ব্রেকিং, বা দুর্বল কালি আনুগত্য
75% অ্যালকোহল পরীক্ষা	অ্যালকোহল প্রতিরোধের মূল্যায়ন করুন	75% অ্যালকোহল, সাদা তুলো গজ, 1.5+0.5/-0KGF	অ্যালকোহল-ভেজানো গজ দিয়ে মুদ্রিত প্যাটার্ন 30 বার ঘষুন	কোন পিলিং, ফাঁক, ভাঙ্গা লাইন; প্যাটার্ন পরিষ্কার থাকলে সামান্য বিবর্ণ গ্রহণযোগ্য
95% অ্যালকোহল পরীক্ষা	অ্যালকোহল প্রতিরোধের মূল্যায়ন করুন	95% অ্যালকোহল, সাদা তুলো গজ, 1.5+0.5/-0KGF	75% অ্যালকোহল পরীক্ষা হিসাবে একই	75% অ্যালকোহল পরীক্ষা হিসাবে একই
810 টেপ টেস্ট	মুদ্রণ স্থায়িত্ব মূল্যায়ন	810 টেপ, >5 নমুনা	স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে টেপ প্রয়োগ করুন, 45° কোণে টানুন, 3 বার পুনরাবৃত্তি করুন	কোন চিপিং বা ভাঙ্গা
3M600 টেপ টেস্ট	মুদ্রণ প্রতিরোধের পরীক্ষা করুন	3M600 টেপ, >5 নমুনা	স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে টেপ লাগান, 45° কোণে টানুন, একবার পরীক্ষা করুন	কোন চিপিং বা ভাঙ্গা
250 টেপ টেস্ট	মুদ্রণ স্থায়িত্ব মূল্যায়ন	250 টেপ, >5 নমুনা	স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে টেপ প্রয়োগ করুন, 45° কোণে টানুন, 3 বার পুনরাবৃত্তি করুন	কোন চিপিং বা ভাঙ্গা
গ্যাসোলিন ওয়াইপ টেস্ট	দ্রাবক প্রতিরোধের পরীক্ষা করুন	গ্যাসোলিন মিশ্রণ, তুলো গজ, 1.5KGF	পেট্রলের মিশ্রণে ভেজানো গজ দিয়ে মুদ্রিত প্যাটার্ন 30 বার ঘষুন	কোন পিলিং, চিপিং, ভাঙ্গা লাইন, বা দুর্বল কালি আনুগত্য; প্যাটার্ন পরিষ্কার থাকলে সামান্য বিবর্ণ গ্রহণযোগ্য
এন-হেক্সেন ওয়াইপ টেস্ট	এন-হেক্সেন প্রতিরোধের মূল্যায়ন করুন	এন-হেক্সেন, তুলো গজ, 1.5KGF	এন-হেক্সেন-ভেজানো গজ দিয়ে মুদ্রিত প্যাটার্নটি 30 বার ঘষুন	কোন পিলিং, চিপিং, ভাঙ্গা লাইন, বা দুর্বল কালি আনুগত্য; প্যাটার্ন পরিষ্কার থাকলে সামান্য বিবর্ণ গ্রহণযোগ্য

1. উচ্চ-তাপমাত্রা স্টোরেজ পরীক্ষা

উচ্চ-তাপমাত্রা স্টোরেজ পরীক্ষাগুলি পণ্যের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে। স্টোরেজ তাপমাত্রা 48 ঘন্টার জন্য +66 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সেট করা হয়। এই সময়ের পরে, পণ্যটি 2 ঘন্টার জন্য ঘরের তাপমাত্রায় রাখা হয়। গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের মধ্যে কোন বলি, ফোস্কা, ফাটল, খোসা ছাড়ানো, বা রঙ বা চকচকে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন অন্তর্ভুক্ত।

2. নিম্ন-তাপমাত্রা পরীক্ষা

নিম্ন-তাপমাত্রার পরীক্ষাগুলি চরম ঠান্ডার অধীনে কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করে। স্টোরেজ তাপমাত্রা 48 ঘন্টার জন্য -40 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সেট করা হয়। উচ্চ-তাপমাত্রার পরীক্ষার অনুরূপ, পণ্যটি ঘরের তাপমাত্রায় 2 ঘন্টা পরে রাখা হয়। গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড একই থাকে।

3. উচ্চ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সংগ্রহস্থল পরীক্ষা

এই পরীক্ষাটি গরম এবং আর্দ্র অবস্থায় পণ্যটির স্থিতিস্থাপকতা পরীক্ষা করে। 96 ঘন্টার জন্য 85% আর্দ্রতা সহ স্টোরেজ পরিবেশ +66°C। এর পরে, পণ্যটি ঘরের তাপমাত্রায় 2 ঘন্টার জন্য বিশ্রাম নেয়। গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড উচ্চ-তাপমাত্রার পরীক্ষার অনুরূপ।

4. থার্মাল শক টেস্ট

তাপীয় শক পরীক্ষা দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তন অনুকরণ করে। পণ্যটি -40°C এবং +66°C এর মধ্যে সাইকেল করা হয়, প্রতিটি ট্রানজিশন 5 মিনিটের বেশি হয় না। মোট 12টি চক্র পরিচালিত হয়। পরীক্ষার পরে, পণ্যটি ঘরের তাপমাত্রায় 2 ঘন্টা রাখা হয়। গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের মধ্যে কোন বলি, ফোস্কা, ফাটল, খোসা ছাড়ানো, বা রঙ বা চকচকে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন অন্তর্ভুক্ত।

5. সিল্ক/প্যাড প্রিন্টিং আনুগত্য পরীক্ষা

এই পরীক্ষাটি মুদ্রণ পেইন্টের আনুগত্য শক্তি মূল্যায়ন করে। এটি 3M600 স্বচ্ছ টেপ বা 5.3N/18mm-এর বেশি আনুগত্য সহ টেপ ব্যবহার করে। পরীক্ষার পদ্ধতিতে টেপটিকে প্রিন্ট করা ফন্ট বা প্যাটার্নে প্রয়োগ করা, এটিকে সমতলভাবে টিপে, তারপর 90° কোণে টেপটি টানানো জড়িত। এটি তিনবার পুনরাবৃত্তি হয়। মুদ্রিত ফন্ট বা প্যাটার্ন খোসা ছাড়াই পরিষ্কার এবং সুস্পষ্ট থাকা উচিত।

6. ঘর্ষণ পরীক্ষা

ঘর্ষণ পরীক্ষা প্রলিপ্ত পৃষ্ঠ রঙ এবং সিল্ক/প্যাড প্রিন্টিং পেইন্টের আনুগত্য মূল্যায়ন করে। এই পরীক্ষার জন্য একটি ইরেজার ব্যবহার করা হয়। পদ্ধতিতে 500G উল্লম্ব বল এবং একটি 15MM স্ট্রোক, 50 বার দিয়ে সামনে পিছনে ঘষা জড়িত। গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের মধ্যে কোন দৃশ্যমান পরিধান অন্তর্ভুক্ত নেই এবং মুদ্রিত ফন্ট বা প্যাটার্নটি পাঠযোগ্য হওয়া উচিত।

7. দ্রাবক প্রতিরোধের পরীক্ষা

দ্রাবক প্রতিরোধের পরীক্ষা দ্রাবকের সংস্পর্শে থাকা মুদ্রণের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।

আইসোপ্রোপ্যানল পরীক্ষা

1 মিলি আইসোপ্রোপ্যানল দ্রবণ পৃষ্ঠের উপর ফেলে দিন এবং 10 মিনিট পর শুকিয়ে নিন। গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড হল যে মুদ্রিত শব্দ বা নিদর্শনগুলি উজ্জ্বলতা বা বিবর্ণতা হ্রাস ছাড়াই স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান হওয়া উচিত।

অ্যালকোহল প্রতিরোধের পরীক্ষা

1 কেজি চাপ ব্যবহার করে 99% অ্যালকোহল দ্রবণকে 20 বার পিছনে ঘষুন। গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড আইসোপ্রোপ্যানল পরীক্ষার মতোই থাকে: বিবর্ণ বা দীপ্তি হ্রাস ছাড়াই স্পষ্ট দৃশ্যমানতা।

8. থাম্ব টেস্ট

থাম্ব টেস্ট একটি থাম্ব ব্যবহার করে প্রিন্টের ঘর্ষণ প্রতিরোধের পরীক্ষা করে। অবস্থার জন্য 5টির বেশি পরীক্ষার নমুনা প্রয়োজন। পদ্ধতিতে 3+0.5/-0KGF বল ব্যবহার করে প্রিন্ট করা ছবিকে থাম্ব দিয়ে 15 বার ঘষতে হয়। গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড হল যে মুদ্রিত প্যাটার্নটি চিপ করা, ভাঙা বা খারাপ কালি আনুগত্য প্রদর্শন করা উচিত নয়।

9. 75% অ্যালকোহল পরীক্ষা

75% অ্যালকোহল পরীক্ষা প্রিন্টের অ্যালকোহল প্রতিরোধের মূল্যায়ন করে। শর্তগুলির মধ্যে রয়েছে 5টিরও বেশি পরীক্ষার নমুনা, সাদা তুলার গজ, 75% অ্যালকোহল এবং 1.5+0.5/-0KGF। পদ্ধতিতে অ্যালকোহল-ভেজানো গজ দিয়ে মুদ্রিত প্যাটার্নটি 30 বার ঘষতে হয়। গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড কোন পিলিং, ফাঁক, ভাঙ্গা লাইন, বা দুর্বল কালি আনুগত্য নয়। প্যাটার্ন পরিষ্কার থাকলে সামান্য বিবর্ণতা গ্রহণযোগ্য।

10. 95% অ্যালকোহল পরীক্ষা

এই পরীক্ষাটি 75% অ্যালকোহল পরীক্ষার মতো একই শর্ত এবং পদ্ধতি অনুসরণ করে কিন্তু 95% অ্যালকোহল ব্যবহার করে। গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড অভিন্ন: কোন খোসা ছাড়ানো, ফাঁক, ভাঙা লাইন, বা দুর্বল কালি আনুগত্য। প্যাটার্ন পরিষ্কার থাকলে সামান্য বিবর্ণ অনুমোদিত হয়।

11. 810 টেপ টেস্ট

810 টেপ পরীক্ষা মুদ্রণের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে। শর্তগুলির জন্য 5টির বেশি পরীক্ষার নমুনা এবং 810টি টেপ প্রয়োজন। পদ্ধতিতে স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে টেপটি প্রয়োগ করা, এটিকে 45° কোণে টেনে তোলা এবং এটি 3 বার পুনরাবৃত্তি করা জড়িত। গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড হল যে মুদ্রিত প্যাটার্নটি চিপ বা ভাঙা উচিত নয়।

12. 3M600 টেপ টেস্ট

এই পরীক্ষাটি 3M600 টেপ ব্যবহার করে প্রিন্টের প্রতিরোধের পরীক্ষা করে। শর্তগুলির মধ্যে রয়েছে 5টিরও বেশি পরীক্ষার নমুনা এবং 3M600 টেপ। পদ্ধতিটি অনুরূপ: স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে টেপটি প্রয়োগ করুন, এটিকে 45° কোণে টানুন এবং একবার পরীক্ষা করুন। গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড হল যে মুদ্রিত প্যাটার্নটি চিপ বা ভাঙা উচিত নয়।

13. 250 টেপ টেস্ট

250 টেপ পরীক্ষা হল মুদ্রণের স্থায়িত্ব মূল্যায়ন করার আরেকটি পদ্ধতি। শর্তগুলির জন্য 5টির বেশি পরীক্ষার নমুনা এবং 250টি টেপ প্রয়োজন৷ পদ্ধতিতে স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে টেপটি প্রয়োগ করা, এটিকে 45° কোণে টেনে তোলা এবং এটি 3 বার পুনরাবৃত্তি করা জড়িত। গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড একই থাকে: মুদ্রিত প্যাটার্নটি চিপ বা ভাঙা উচিত নয়।

14. গ্যাসোলিন ওয়াইপ টেস্ট

গ্যাসোলিন ওয়াইপ টেস্ট দ্রাবকগুলির প্রিন্টের প্রতিরোধের পরীক্ষা করে। শর্তগুলির মধ্যে রয়েছে 5টিরও বেশি পরীক্ষার নমুনা, সাদা তুলার গজ, একটি পেট্রল মিশ্রণ (পেট্রোল:75% অ্যালকোহল=1:1), এবং 1.5+0.5/-0KGF শক্তি। পদ্ধতিতে পেট্রলের মিশ্রণে ভেজানো গজ দিয়ে মুদ্রিত প্যাটার্নটি 30 বার ঘষতে হয়। গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড কোন খোসা ছাড়ানো, চিপ করা, ভাঙা লাইন, বা দুর্বল কালি আনুগত্য নয়। প্যাটার্ন পরিষ্কার থাকলে সামান্য বিবর্ণতা গ্রহণযোগ্য।

15. এন-হেক্সেন ওয়াইপিং টেস্ট

এই পরীক্ষাটি এন-হেক্সেনের প্রিন্ট প্রতিরোধের মূল্যায়ন করে। শর্তগুলির জন্য 5 টিরও বেশি পরীক্ষার নমুনা, সাদা তুলার গজ, এন-হেক্সেন এবং 1.5+0.5/-0KGF শক্তি প্রয়োজন৷ পদ্ধতিতে এন-হেক্সেন-ভেজানো গজ দিয়ে মুদ্রিত প্যাটার্নটি 30 বার ঘষতে হয়। গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডগুলি গ্যাসোলিন ওয়াইপ টেস্টের মতোই: কোনও খোসা ছাড়ানো, চিপ করা, ভাঙা লাইন, বা দুর্বল কালি আনুগত্য নেই৷ প্যাটার্ন পরিষ্কার থাকলে সামান্য বিবর্ণতা গ্রহণযোগ্য।

উপসংহার

সিল্ক স্ক্রিন পণ্যগুলির জন্য পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তারা গুণমান, ধারাবাহিকতা এবং গ্রাহক সন্তুষ্টি নিশ্চিত করে। প্রস্তুতকারকদের উচিত সঠিক পরীক্ষার পদ্ধতি প্রয়োগ করা যাতে ত্রুটিগুলি শনাক্ত করা যায় এবং তাড়াতাড়ি ঠিক করা যায়। ক্রমাগত উন্নতি এবং মানের মান মেনে চলা গুরুত্বপূর্ণ। নিয়মিত পরীক্ষা উচ্চ-মানের পণ্য বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং গ্রাহকের আস্থা তৈরি করে। সেরা ফলাফলের জন্য আপনার প্রক্রিয়াগুলিকে পরিমার্জন করতে থাকুন।