ການພິມຜ້າໄຫມ ແມ່ນຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງ - ຈາກເສື້ອຍືດໄປສູ່ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ. ແຕ່ພວກເຮົາຈະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງມັນໄດ້ແນວໃດ? ການທົດສອບທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນ.
ບົດຂຽນນີ້ຈະສໍາຫຼວດຄວາມສໍາຄັນຂອງວິທີການທົດສອບສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຈໍຜ້າໄຫມ. ໃນຂໍ້ຄວາມນີ້, ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປ, ສະພາບແວດລ້ອມການທົດສອບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະວິທີການທົດສອບລະອຽດ.
ການພິມຜ້າໄຫມແມ່ນຫຍັງ?
ການພິມຜ້າໄຫມ ແມ່ນວິທີການທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໃນການໂອນຍ້າຍອອກໄປສູ່ພື້ນຜິວຕ່າງໆ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ຫນ້າຈໍຕາຫນ່າງ, stencil, ແລະຫມຶກ. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການສ້າງ stencil ໃນຫນ້າຈໍ. ຈາກນ້ໍາມຶກແມ່ນຖືກຍູ້ຜ່ານຕາຫນ່າງໃສ່ຫນ້າດິນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການອອກແບບທີ່ສະອາດແລະສົດໃສ.
ວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນການພິມຜ້າໄຫມ
ຫລາຍວັດສະດຸແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການພິມຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມ. ຫນ້າຈໍຕາຫນ່າງມັກຈະເຮັດດ້ວຍ polyester. ຫມຶກແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຫນ້າດິນທີ່ຖືກພິມອອກ. ຫມຶກ plastisol ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຜ້າ, ໃນຂະນະທີ່ຫມຶກທີ່ມີສານລະລາຍ, ເຮັດໄດ້ດີສໍາລັບແກ້ວແລະໂລຫະ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການພິມຜ້າໄຫມໃນອຸດສະຫະກໍາຕ່າງໆ
ການພິມຜ້າໄຫມແມ່ນມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາແຟຊັ່ນສໍາລັບເສື້ອຍືດແລະເສື້ອຍືດ. ອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກໃຊ້ມັນສໍາລັບກະດານວົງຈອນ. ມັນຍັງປາກົດຢູ່ໃນການຫຸ້ມຫໍ່, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຂວດເຄື່ອງສໍາອາງແລະບັນຈຸ. ວິທີການນີ້ແມ່ນໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຍ້ອນຄວາມທົນທານແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ກ້າຫານ.
ແຟຊັ່ນ : ເສື້ອຍືດ, ເສື້ອຜ້າ
ເອເລັກໂຕຣນິກ : ກະດານວົງຈອນ
ການຫຸ້ມຫໍ່ : ຂວດເຄື່ອງສໍາອາງ, ຕູ້ຄອນເທນເນີ
ເປັນຫຍັງວິທີການທົດສອບແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຈໍຜ້າໄຫມ
ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ
ຮັບປະກັນຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຫນ້າຈໍທຸກໄຫມຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ . ມັນຊ່ວຍໃຫ້ການລະບຸຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຕົ້ນປີ. ການທົດສອບປົກກະຕິປ້ອງກັນການຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຜິດຈາກການເຂົ້າຫາລູກຄ້າ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດກ້ຽງແລະມີປະສິດທິພາບ.
ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແລະຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າ
ອຸດສາຫະກໍາມີມາດຕະຖານທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການທົດສອບຮັບປະກັນຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້. ລູກຄ້າຄາດວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ການທົດແທນທີ່ສອດຄ່ອງກັນຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງຄວາມຄາດຫວັງເຫຼົ່ານີ້. ມັນສ້າງຄວາມໄວ້ວາງໃຈແລະຄວາມສັດຊື່.
ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂໍ້ບົກຜ່ອງແລະບັນຫາທົ່ວໄປ
ການທົດສອບເປັນປະຈໍາຊ່ວຍໃຫ້ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປ . ປະເດັນດັ່ງກ່າວເຊັ່ນ: ສິ່ງທີ່ຜິດພາດ, ການຕິດກາວທີ່ບໍ່ດີ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີແມ່ນຖືກລະບຸ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ແກ້ໄຂໄດ້ໄວ. ການຊອກຄົ້ນຫາກ່ອນປະຕິບັດເວລາແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ໃນພາກຕໍ່ໄປ, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປໃນຜະລິດຕະພັນຈໍຜ້າໄຫມ.
ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປໃນຜະລິດຕະພັນຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມ
1. ເລື່ອງຕ່າງປະເທດ
ເລື່ອງຕ່າງປະເທດມັກຈະປະຕິບັດກັບຮູບເງົາການເຄືອບ. ນີ້ປະກອບມີຂີ້ຝຸ່ນ, ຈຸດ, ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງ filamentous. ສິ່ງປົນເປື້ອນເຫລົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
2. ພື້ນຫລັງທີ່ເປີດເຜີຍ
ການພິມຫນ້າຈໍບາງໆສາມາດນໍາໄປສູ່ພື້ນຫລັງທີ່ສໍາຜັດ. ສິ່ງນີ້ຈະເກີດຂື້ນເມື່ອການພິມຫນ້າຈໍບໍ່ໄດ້ກວມເອົາພື້ນທີ່ທີ່ວາງໄວ້. ສີທີ່ຕິດພັນກັບສະແດງໃຫ້ເຫັນໂດຍຜ່ານການ, ຜົນກະທົບການອອກແບບ.
3. ການພິມທີ່ຫາຍໄປ
ບາງຄັ້ງ, ຕໍາແຫນ່ງການພິມຫນ້າຈໍທີ່ຈໍາເປັນບໍ່ໄດ້ບັນລຸ. ຜົນໄດ້ຮັບນີ້ໃນການຂາດການພິມ. ພາກສ່ວນຂອງການອອກແບບອາດຈະບໍ່ມີ, ຫຼຸດຜ່ອນການອຸທອນສາຍຕາຂອງຜະລິດຕະພັນ.
4. ສາຍທີ່ມົວຫຼືແຕກ
ການພິມທີ່ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ສາຍແມ່ນມົວຫຼືແຕກ. ສາຍຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ມົວ, ແລະສາຍທີ່ຖືກຕັດຂາດແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການອອກແບບທີ່ພິມອອກ.
5. ຄວາມຫນາຫນ້າຈໍທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ
ການປະຕິບັດງານຂອງຈໍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ຈຸດ, ເສັ້ນ, ແລະຮູບແບບແລະຮູບແບບອາດຈະມີຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ນີ້ສ້າງຮູບລັກສະນະທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ.
.. misalignment misalignment
Misalgnment ເກີດຂື້ນເມື່ອຕໍາແຫນ່ງການພິມຫນ້າຈໍແມ່ນຊົດເຊີຍ. ການລົງຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງກັບການອອກແບບທີ່ກໍາລັງອອກຈາກສະຖານທີ່. ສິ່ງນີ້ສາມາດທໍາລາຍສິ່ງທີ່ສົມມາດຕະຖານແລະເບິ່ງໂດຍລວມຂອງຜະລິດຕະພັນ.
7. adhesion ທີ່ບໍ່ດີ
ການຕິດກາວທີ່ບໍ່ພຽງພໍຫມາຍຄວາມວ່າການເຄືອບຫນ້າຈໍບໍ່ໄດ້ຕິດກັນດີ. ມັນສາມາດປອກເປືອກໄດ້ງ່າຍໂດຍໃຊ້ tape 3M. ຂໍ້ບົກຜ່ອງນີ້ປະນີປະນອມຄວາມທົນທານຂອງການອອກແບບທີ່ພິມອອກ.
8. pinholes
Pinholes ແມ່ນຮູນ້ອຍທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ໃນຫນ້າຮູບເງົາ. ພວກມັນເກີດຈາກປັດໃຈຕ່າງໆ, ລວມທັງການຈັດການແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ. Pinholes ສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາຄວາມທົນທານ.
9. ຮອຍຂີດຂ່ວນ
ຮອຍຂີດຂ່ວນຈະເກີດຂື້ນຍ້ອນການປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ດີຫຼັງຈາກການພິມຫນ້າຈໍ. ເຄື່ອງຫມາຍເຫລົ່ານີ້ສາມາດຫລຸດຜ່ອນຄຸນຄ່າກ່ຽວກັບຄວາມງາມຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການຈັດການທີ່ເຫມາະສົມແລະການເກັບຮັກສາແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງນີ້.
10. ການປ່ຽນແປງສີຫຼືຮອຍເປື້ອນ
ສີທີ່ບໍ່ແມ່ນຫນ້າຈໍບາງຄັ້ງຕິດໃສ່ຫນ້າຈໍ. ການປ່ຽນແປງຫຼືຮອຍແປ້ວເຫລົ່ານີ້ສາມາດປ່ຽນແປງການອອກແບບທີ່ມີຈຸດປະສົງ. ຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມການພິມທີ່ສະອາດແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.
11. deviation ສີ
deviation ສີແມ່ນບັນຫາທໍາມະດາ. ມັນເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ການພິມສີທີ່ພິມອອກຈາກແຜ່ນສີມາດຕະຖານ. ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຈັບຄູ່ສີແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາຕົວຕົນຂອງຍີ່ຫໍ້.
ການກວດກາສາຍຕາ
ຄວາມສໍາຄັນຂອງການກວດກາສາຍຕາ
ການກວດກາສາຍຕາແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາຄຸນນະພາບ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ການລະບຸຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຕົ້ນປີ. ຂະບວນການນີ້ຮັບປະກັນພຽງແຕ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ດີທີ່ສຸດໃຫ້ກັບລູກຄ້າເທົ່ານັ້ນ.
ສະພາບແສງສະຫວ່າງທີ່ເຫມາະສົມໃນການກວດກາ
ເຮັດໃຫ້ມີແສງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການກວດກາສາຍຕາທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ. ແສງສະຫວ່າງຄວນຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 200-300LX. ນີ້ເທົ່າກັບໂຄມໄຟ fluorescent 40w ໃນໄລຍະຫ່າງ 750mm.
ມຸມການກວດກາແລະໄລຍະຫ່າງ
ມຸມການກວດກາແລະໄລຍະທາງແມ່ນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນ.
ໄລຍະຫ່າງໂດຍອີງໃສ່ຊັ້ນສູງ
ພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການໄລຍະຫ່າງການກວດກາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຊັ້ນ A : ຫນ້າຕ່າງພາຍນອກທີ່ເບິ່ງເຫັນໂດຍກົງຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຈາກ 400mm.
ຊັ້ນ B : ຫນ້າຕ່າງພາຍນອກທີ່ເບິ່ງເຫັນຫນ້ອຍຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຈາກ 500mm.
ຊັ້ນ C : ຍາກທີ່ຈະເຫັນຫນ້າດິນພາຍໃນແລະພາຍນອກຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຈາກ 800mm.
ວິທີການທົດສອບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື
| ໃນການທົດສອບ | ຂອງ ປະເພດ | ເງື່ອນໄຂ | ເງື່ອນໄຂ | ການຍອມຮັບຂັ້ນຕອນການຍອມຮັບຂັ້ນຕອນ |
| ການທົດສອບການເກັບຮັກສາອຸນຫະພູມສູງ | ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານໃນອຸນຫະພູມສູງ | + 66 ° C, 48 ຊົ່ວໂມງ | ເກັບຮັກສາໄວ້ທີ່ + 66 ° C ເປັນເວລາ 48 ຊົ່ວໂມງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ | ບໍ່ມີຮອຍຫ່ຽວ, ຕຸ່ມ, ຮອຍແຕກ, ປອກເປືອກ, ຫຼືສີ / ເງົາ |
| ການທົດສອບອຸນຫະພູມຕ່ໍາ | ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າ | -40 ° C, 48 ຊົ່ວໂມງ | ເກັບຮັກສາທີ່ -40 ° C ເປັນເວລາ 48 ຊົ່ວໂມງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ | ດຽວກັນກັບການທົດສອບການເກັບຮັກສາອຸນຫະພູມສູງ |
| ການທົດສອບການເກັບຮັກສາຄວາມຊຸ່ມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ | ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານໃນເງື່ອນໄຂຮ້ອນ, ຊຸ່ມຊື່ນ | + 66 ° C / 85%, 96 ຊົ່ວໂມງ | ເກັບຮັກສາໄວ້ທີ່ + 66 ° C / 85% ສໍາລັບ 96 ຊົ່ວໂມງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ | ດຽວກັນກັບການທົດສອບການເກັບຮັກສາອຸນຫະພູມສູງ |
| ການທົດສອບອາການຊ shock ອກຄວາມຮ້ອນ | ການຈໍາລອງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາ | -40 ° C ເຖິງ + 66 ° C, 12 ຮອບວຽນ (ການຫັນປ່ຽນ 5 ນາທີ) | ຮອບວຽນລະຫວ່າງ -40 ° C ແລະ 66 ° C, ຫຼັງຈາກນັ້ນອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງ 2 ຊົ່ວໂມງ | ດຽວກັນກັບການທົດສອບການເກັບຮັກສາອຸນຫະພູມສູງ |
| ການທົດສອບຜ້າໄຫມ / Pad Printing Adhesion | ປະເມີນຜົນການປັບຕົວຂອງການພິມສີ | tape 3m600,> 5 ຕົວຢ່າງ | ນໍາໃຊ້ tape ກັບພື້ນທີ່ທີ່ພິມ, ດຶງຢູ່ທີ່ 90 °, ເຮັດຊ້ໍາອີກ 3 ຄັ້ງ | ຕົວອັກສອນທີ່ພິມຫຼືຮູບແບບຄວນຈະແຈ້ງແລະສາມາດອ່ານໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງລ້າງ |
| ການທົດສອບຄວາມຂັດແຍ້ງ | ປະເມີນຜົນການກາວຂອງສີເຄືອບ | Eraser, 500g Force, ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ 15 ມມ, 50 ເທື່ອ | ຖູກັບຄືນໄປບ່ອນແລະອອກໄປໃນ eraser | ບໍ່ມີການສວມໃສ່ທີ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້, ໃຫ້ພິມອ່ານໄດ້ |
| ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານ | ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານພາຍໃຕ້ການຊູນລະບົບລະລາຍ | isopropanol, ເຫຼົ້າ 99% | ຢອດ isopropanol ຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ, ແຫ້ງຫຼັງຈາກ 10 ນາທີ; ຖູເຫຼົ້າ 20 ຄັ້ງດ້ວຍຄວາມກົດດັນ 1Kg | ພິມທີ່ຈະແຈ້ງ, ບໍ່ມີການສູນເສຍ luster ຫຼື fading |
| ການທົດສອບໂປ້ | ກວດກາຄວາມຕ້ານທານຂັດ | ໂປ້,> 5 ຕົວຢ່າງ, 3 + 0.5 / -0KGF | rub ຮູບພິມດ້ວຍໂປ້ 15 ຄັ້ງ | ບໍ່ມີ chipping, breaking, ຫຼື admin ທີ່ບໍ່ດີ |
| ການທົດສອບເຫຼົ້າ 75% | ປະເມີນຄວາມຕ້ານທານເຫຼົ້າ | ເຫຼົ້າ 75%, ຜ້າຝ້າຍຂາວ, 1.5 + 0.5 / -0kGG | ຖີ້ມຮູບແບບພິມ 30 ຄັ້ງດ້ວຍຜ້າພັນທີ່ແຊ່ນ້ໍາເຫຼົ້າ | ບໍ່ມີການປອກເປືອກ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ສາຍທີ່ແຕກຫັກ; ເລັກນ້ອຍ fading ຍອມຮັບໄດ້ຖ້າຮູບແບບຍັງຄົງຈະແຈ້ງ |
| ການທົດສອບເຫຼົ້າ 95% | ປະເມີນຄວາມຕ້ານທານເຫຼົ້າ | ເຫຼົ້າ 95%, ຜ້າຝ້າຍຂາວ, 1.5 + 0.5 / -0kgf | ດຽວກັນກັບການທົດສອບເຫຼົ້າ 75% | ດຽວກັນກັບການທົດສອບເຫຼົ້າ 75% |
| ການທົດສອບເທບ 810 | ປະເມີນຜົນທີ່ທົນທານຕໍ່ການພິມ | 810 tape,> 5 ຕົວຢ່າງ | ສະຫມັກ Tape ເພື່ອພິມຫນ້າຈໍ, ດຶງຂຶ້ນໃນ 45 °, ເຮັດຊ້ໍາອີກ 3 ຄັ້ງ | ບໍ່ມີ chipping ຫຼື breaking |
| ການທົດສອບເທບ 3m600 | ກວດເຊັກຄວາມຕ້ານທານ | tape 3m600,> 5 ຕົວຢ່າງ | ສະຫມັກ tape ເພື່ອພິມຫນ້າຈໍ, ດຶງຂຶ້ນໃນ 45 °, ທົດສອບຄັ້ງດຽວ | ບໍ່ມີ chipping ຫຼື breaking |
| ການທົດສອບເທບ 250 tape | ປະເມີນຜົນທີ່ທົນທານຕໍ່ການພິມ | 250 tape,> 5 ຕົວຢ່າງ | ສະຫມັກ Tape ເພື່ອພິມຫນ້າຈໍ, ດຶງຂຶ້ນໃນ 45 °, ເຮັດຊ້ໍາອີກ 3 ຄັ້ງ | ບໍ່ມີ chipping ຫຼື breaking |
| ການທົດສອບນ້ໍາມັນນ້ໍາມັນ | ກວດເບິ່ງຄວາມຕ້ານທານກັບສານລະລາຍ | ປະສົມນ້ໍາມັນແອັດຊັງ, ຜ້າຝ້າຍ, 1.5KGF | ຖີ້ມຮູບແບບພິມ 30 ຄັ້ງດ້ວຍ gasoline ປະສົມ gasoline-soaked gauaked | ບໍ່ມີການປອກເປືອກ, ຕັດ, ສາຍທີ່ແຕກຫັກ, ຫຼືກາວຫມຶກທີ່ບໍ່ດີ; ເລັກນ້ອຍ fading ຍອມຮັບໄດ້ຖ້າຮູບແບບຍັງຄົງຈະແຈ້ງ |
| ການທົດສອບເຊັດ N-hexane | ປະເມີນຄວາມຕ້ານທານກັບ N-Hexane | N-hexane, ຜ້າຝ້າຍ, 1.5KGF | ຖີ້ມຮູບແບບພິມ 30 ຄັ້ງດ້ວຍຜ້າພັນ N-hexane-soaked | ບໍ່ມີການປອກເປືອກ, ຕັດ, ສາຍທີ່ແຕກຫັກ, ຫຼືກາວຫມຶກທີ່ບໍ່ດີ; ເລັກນ້ອຍ fading ຍອມຮັບໄດ້ຖ້າຮູບແບບຍັງຄົງຈະແຈ້ງ |
1. ການທົດສອບການເກັບຮັກສາອຸນຫະພູມສູງ
ການທົດສອບການເກັບຮັກສາອຸນຫະພູມສູງຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນ. ອຸນຫະພູມໃນການເກັບຮັກສາແມ່ນຕັ້ງຢູ່ທີ່ + 66 ° C ເປັນເວລາ 48 ຊົ່ວໂມງ. ຫຼັງຈາກໄລຍະເວລານີ້, ຜະລິດຕະພັນຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ. ມາດຖານການຍອມຮັບລວມມີຮອຍຫ່ຽວ, ຕຸ່ມ, ຕຸ່ມ, ຮອຍແຕກ, ປອກເປືອກ, ຫຼືສີທີ່ສໍາຄັນຫຼືເງົາ.
2. ການທົດສອບອຸນຫະພູມຕ່ໍາ
ການທົດສອບທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາປະເມີນຜົນການປະຕິບັດພາຍໃຕ້ຄວາມຫນາວເຢັນ. ອຸນຫະພູມໃນການເກັບຮັກສາແມ່ນຕັ້ງຢູ່ທີ່ -40 ° C ເປັນເວລາ 48 ຊົ່ວໂມງ. ຄ້າຍຄືກັບການທົດສອບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ຜະລິດຕະພັນແມ່ນເກັບຢູ່ໃນອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກນັ້ນ. ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບຍັງຄົງຢູ່ຄືເກົ່າ.
3. ການທົດສອບການເກັບຮັກສາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ
ການທົດສອບນີ້ກວດສອບຄວາມຢືດຢຸ່ນຂອງຜະລິດຕະພັນໃນສະພາບທີ່ຮ້ອນແລະຊຸ່ມຊື່ນ. ສະພາບແວດລ້ອມການເກັບຮັກສາແມ່ນ + 66 ° C ມີຄວາມຊຸ່ມ 85% ສໍາລັບ 96 ຊົ່ວໂມງ. ຫລັງຈາກນັ້ນຜະລິດຕະພັນພັກຜ່ອນຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ. ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການທົດສອບອຸນຫະພູມສູງ.
4. ການທົດສອບຊ shock ອກ Thermal
ການທົດສອບອາການຊ shock ອກຄວາມຮ້ອນຈໍາລອງການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາ. ຜະລິດຕະພັນດັ່ງກ່າວແມ່ນຂີ່ລົດຖີບລະຫວ່າງ -40 ° C ແລະ 66 ° C ແລະ C, ໂດຍມີແຕ່ລະໄລຍະຂ້າມບໍ່ເກີນ 5 ນາທີ. ມີຮອບວຽນທັງຫມົດ 12 ຮອບວຽນ. Post-test, ຜະລິດຕະພັນແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ. ມາດຖານການຍອມຮັບລວມມີຮອຍຫ່ຽວ, ຕຸ່ມ, ຕຸ່ມ, ຮອຍແຕກ, ປອກເປືອກ, ຫຼືສີທີ່ສໍາຄັນຫຼືເງົາ.
.. ການທົດສອບ Silk / Pad Printing Adhesion
ການທົດສອບນີ້ປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກາວຂອງສີພິມ. ມັນໃຊ້ tape ທີ່ໂປ່ງໃສ 3m600 ຫຼື tape ທີ່ມີຄວາມຫນຽວຫລາຍກ່ວາ 5,3n / 18mm. ວິທີການທົດສອບແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ເທບໃສ່ຕົວອັກສອນຫຼືຮູບແບບທີ່ພິມ, ກົດມັນແປ, ຫຼັງຈາກນັ້ນດຶງເທບຢູ່ໃນມຸມຂອງ 90 °. ນີ້ແມ່ນເຮັດຊ້ໍາອີກສາມຄັ້ງ. ຕົວອັກສອນທີ່ພິມຫຼືຮູບແບບຄວນຍັງຄົງຄ້າງແລະສາມາດອ່ານໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດ.
.. ການທົດສອບຄວາມຂັດແຍ້ງ
ການທົດສອບຄວາມຂັດແຍ້ງປະເມີນຜົນການກາວຂອງສີພື້ນທີ່ເຄືອບແລະສີຝາ / Padle Printing Paint. ເຄື່ອງກໍາລັງຖືກໃຊ້ສໍາລັບການທົດສອບນີ້. ວິທີການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຖູແຂ້ວກັບຄືນໄປບ່ອນແລະອອກກໍາລັງກາຍ 500g ແລະເສັ້ນເລືອດໄຟຂະຫນາດ 15 ມມ, 50 ຄັ້ງ. ມາດຖານການຍອມຮັບລວມບໍ່ມີການສວມໃສ່ທີ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້, ແລະຕົວອັກສອນທີ່ພິມຫຼືຮູບແບບຄວນຈະສາມາດອ່ານໄດ້.
7. ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງລະລາຍ
ການຕໍ່ຕ້ານສານລະລາຍການກວດຕໍ່ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງການພິມພາຍໃຕ້ການສໍາຜັດກັບສານລະລາຍ.
ການທົດສອບ isopropanol
ຫຼຸດລົງ 1ml ຂອງວິທີແກ້ໄຂ isopropanol ຢູ່ເທິງພື້ນແລະແຫ້ງຫຼັງຈາກ 10 ນາທີ. ມາດຖານທີ່ຍອມຮັບແມ່ນຄໍາທີ່ພິມຫຼືຮູບແບບຕ່າງໆຄວນຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍ luster ຫຼື fading.
ທົດສອບຄວາມຕ້ານທານເຫຼົ້າ
ຖູເຫຼົ້າທີ່ມີເຫຼົ້າ 99% ກັບຄືນໄປບ່ອນທີ່ມີທາດເຫຼົ້າ 99%. ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບຍັງຄົງຢູ່ຄືເກົ່າກັບການທົດສອບ isopropanol: ການເບິ່ງເຫັນຢ່າງຈະແຈ້ງໂດຍບໍ່ມີການສູນຫາຍຫຼື luster.
8. ການທົດສອບໂປ້
ການທົດສອບໂປ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕໍ່ຕ້ານການພິມເພື່ອການຂັດຂືນໂດຍໃຊ້ໂປ້. ເງື່ອນໄຂຕ້ອງການຫລາຍກວ່າ 5 ຕົວຢ່າງການທົດສອບ. ຂັ້ນຕອນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຖູຮູບທີ່ພິມດ້ວຍໂປ້ 15 ຄັ້ງໂດຍໃຊ້ 3 + 0.5 / -0kGF. ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບແມ່ນຮູບແບບທີ່ພິມແລ້ວບໍ່ຄວນຖືກຕັດ, ແຕກ, ຫຼືສະແດງໃຫ້ເຫັນຫນຽວຫມຶກທີ່ບໍ່ດີ.
9. ການທົດສອບເຫຼົ້າ 75%
ການທົດສອບເຫຼົ້າ 75% ປະເມີນຄວາມຕ້ານທານຂອງການພິມເພື່ອດື່ມເຫຼົ້າ. ເງື່ອນໄຂປະກອບມີຫຼາຍກ່ວາ 5 ຕົວຢ່າງການທົດສອບ, ຜ້າຝ້າຍຂາວ, ເຫຼົ້າ 75%, ແລະ 1.5 + 0.5 / -0kgf. ຂັ້ນຕອນຕ່າງໆກ່ຽວຂ້ອງກັບການຖູຮູບແບບທີ່ພິມໄດ້ 30 ຄັ້ງດ້ວຍຜ້າພັນທີ່ແຊ່ນ້ໍາເຫຼົ້າ. ມາດຖານການຍອມຮັບແມ່ນບໍ່ມີການປອກເປືອກ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ສາຍທີ່ແຕກຫັກ, ຫຼືກາວຫມຶກທີ່ບໍ່ດີ. ການຈ່ອຍລົງເລັກນ້ອຍແມ່ນຍອມຮັບໄດ້ຖ້າຮູບແບບນັ້ນຍັງຄົງຈະແຈ້ງ.
10. ການທົດສອບເຫຼົ້າ 95%
ການທົດສອບນີ້ປະຕິບັດຕາມເງື່ອນໄຂແລະຂັ້ນຕອນດຽວກັນກັບການທົດສອບເຫຼົ້າ 75% ແຕ່ໃຊ້ເຫຼົ້າ 95%. ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບແມ່ນຄືກັນ: ບໍ່ມີການປອກເປືອກ, ບໍ່ມີການປອກເປືອກ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ສາຍທີ່ແຕກຫັກ, ຫຼືກາວຫມຶກທີ່ບໍ່ດີ. ການຈ່ອຍລົງເລັກນ້ອຍແມ່ນອະນຸຍາດຖ້າຮູບແບບຄົງທີ່ຈະແຈ້ງ.
11. ການທົດສອບເທບ 810
ການທົດສອບ Tape 810 ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງການພິມ. ເງື່ອນໄຂຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາ 5 ຕົວຢ່າງທົດສອບແລະໄຟ 810 tape. ຂັ້ນຕອນກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ເທບໄປສູ່ການພິມຫນ້າຈໍ, ດຶງມັນຢູ່ໃນມຸມ 45 °, ແລະເຮັດຊ້ໍາອີກ 3 ຄັ້ງ. ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບແມ່ນຮູບແບບທີ່ພິມແລ້ວບໍ່ຄວນຖືກມັດຫລືແຕກ.
12. ການທົດສອບເທບ 3M600
ການທົດສອບນີ້ກວດເຊັກຄວາມຕ້ານທານຂອງການພິມໂດຍໃຊ້ Tape 3m600. ເງື່ອນໄຂປະກອບມີຫຼາຍກ່ວາ 5 ຕົວຢ່າງທົດສອບແລະ tape 3m600. ຂັ້ນຕອນແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ: ໃຊ້ເທບໃສ່ການພິມຫນ້າຈໍ, ດຶງມັນຢູ່ໃນມຸມ 45 °, ແລະທົດສອບມັນຄັ້ງດຽວ. ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບແມ່ນຮູບແບບທີ່ພິມແລ້ວບໍ່ຄວນຖືກມັດຫລືແຕກ.
13. 250 ການທົດສອບເທບ
ການທົດສອບເທບ 250 ແຜ່ນແມ່ນອີກວິທີຫນຶ່ງໃນການປະເມີນຄວາມທົນທານຕໍ່ການພິມ. ເງື່ອນໄຂຕ້ອງການຫລາຍກວ່າ 5 ຕົວຢ່າງການທົດສອບແລະ 250 ເທບ. ຂັ້ນຕອນກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ເທບໄປສູ່ການພິມຫນ້າຈໍ, ດຶງມັນຢູ່ໃນມຸມ 45 °, ແລະເຮັດຊ້ໍາອີກ 3 ຄັ້ງ. ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບຍັງຄົງຢູ່ຄືເກົ່າ: ຮູບແບບທີ່ພິມແລ້ວບໍ່ຄວນຖືກມັດຫລືແຕກ.
14. Gastoline ເຊັດການທົດສອບ
ການທົດສອບການທົດສອບນ້ໍາມັນນ້ໍາມັນແອັດຊັງກວດສອບການປ່ຽນແປງຂອງການພິມເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ. ເງື່ອນໄຂປະກອບມີຫຼາຍກ່ວາ 5 ຕົວຢ່າງທີ່ມີການທົດສອບ, ຜ້າໃບຂາວ, ນ້ໍາມັນເຊື້ອໄຟ: 75% ເຫຼົ້າ = 1), ແລະກໍາລັງຂອງ 1.5 + 0.5 / -0kGF. ຂັ້ນຕອນຕ່າງໆກ່ຽວຂ້ອງກັບການຖູຮູບແບບທີ່ພິມໄດ້ 30 ຄັ້ງດ້ວຍຜ້າພັນປະສົມຂອງນ້ໍາມັນເຊື້ອໄຟ. ມາດຖານການຍອມຮັບແມ່ນບໍ່ມີການປອກເປືອກ, ຕັດ, ສາຍທີ່ແຕກ, ຫຼືກາວຫມຶກທີ່ບໍ່ດີ. ການຈ່ອຍລົງເລັກນ້ອຍແມ່ນຍອມຮັບໄດ້ຖ້າຮູບແບບນັ້ນຍັງຄົງຈະແຈ້ງ.
15. ການທົດສອບ N-hexane Wiping
ການທົດສອບນີ້ປະເມີນຜົນການພິມໃຫ້ແກ່ N-Hexane. ເງື່ອນໄຂຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາ 5 ຕົວຢ່າງການທົດສອບ, ຜ້າຝ້າຍຂາວ, n-hexane, ແລະກໍາລັງຂອງ 1.5 + 0.5 / -0kgf. ຂັ້ນຕອນຕ່າງໆກ່ຽວຂ້ອງກັບການຖູຮູບແບບທີ່ພິມເປັນເວລາ 30 ເທົ່າກັບຜ້າພັນບາດ n-hexane-saked. ມາດຖານການຍອມຮັບແມ່ນຄືກັນກັບການທົດສອບເຊັດນ້ໍາມັນເຊື້ອໄຟ: ບໍ່ມີການປອກເປືອກ, ຕັດ, ສາຍທີ່ແຕກຫັກ, ຫຼືກາວຫມຶກທີ່ບໍ່ດີ. ການຈ່ອຍລົງເລັກນ້ອຍແມ່ນຍອມຮັບໄດ້ຖ້າຮູບແບບນັ້ນຍັງຄົງຈະແຈ້ງ.
ສະຫຼຸບ
ວິທີການທົດສອບສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຂອງຫນ້າຈໍແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ພວກເຂົາຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະຄວາມເພິ່ງພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ. ຜູ້ຜະລິດຄວນປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການທົດສອບທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອກວດພົບແລະແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງກ່ອນ. ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການຍຶດຫມັ້ນກັບມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ການທົດສອບເປັນປະຈໍາຊ່ວຍຮັກສາຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະສ້າງຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງລູກຄ້າ. ຮັກສາການປັບປຸງຂະບວນການຂອງທ່ານໃຫ້ເປັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
