ວິທີການທົດສອບຜະລິດຕະພັນຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມ

ການພິມຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມ ແມ່ນມີຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງ - ຈາກເສື້ອທີເຊີດໄປຫາເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກ. ແຕ່ພວກເຮົາຈະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງມັນໄດ້ແນວໃດ? ການທົດສອບທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຈໍາເປັນ.

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ຈະ​ສໍາ​ຫຼວດ​ຄວາມ​ສໍາ​ຄັນ​ຂອງ​ວິ​ທີ​ການ​ທົດ​ສອບ​ສໍາ​ລັບ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ຫນ້າ​ຈໍ​ຜ້າ​ໄຫມ​. ໃນບົດຂຽນນີ້, ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປ, ສະພາບແວດລ້ອມການທົດສອບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະວິທີການທົດສອບຢ່າງລະອຽດ.

Silk Screen Printing ແມ່ນຫຍັງ?

ການພິມຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມ ແມ່ນວິທີການທີ່ນິຍົມໃນການໂອນການອອກແບບໃສ່ຫນ້າດິນຕ່າງໆ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ຫນ້າຈໍຕາຫນ່າງ, stencil, ແລະຫມຶກ. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການສ້າງ stencil ໃນຫນ້າຈໍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຫມຶກຈະຖືກຍູ້ຜ່ານຕາຫນ່າງໃສ່ຫນ້າການພິມ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການອອກແບບທີ່ສະອາດແລະມີຊີວິດຊີວາ.

ວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນການພິມຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມ

ອຸປະກອນການຈໍານວນຫນຶ່ງຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການພິມຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມ. ຫນ້າຈໍຕາຫນ່າງແມ່ນມັກຈະເຮັດດ້ວຍ polyester. ຫມຶກແຕກຕ່າງກັນຂຶ້ນຢູ່ກັບພື້ນຜິວທີ່ກໍາລັງພິມ. ຫມຶກ Plastisol ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຜ້າ, ໃນຂະນະທີ່ຫມຶກທີ່ໃຊ້ສານລະລາຍເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບແກ້ວແລະໂລຫະ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການພິມຫນ້າຈໍ Silk ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ

ການພິມຫນ້າຈໍ Silk ແມ່ນ versatile. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຄົນອັບເດດ: ສໍາລັບເສື້ອທີເຊີດແລະ hoodies. ອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກໃຊ້ມັນສໍາລັບແຜງວົງຈອນ. ມັນຍັງປະກົດຢູ່ໃນການຫຸ້ມຫໍ່, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບຂວດແລະບັນຈຸເຄື່ອງສໍາອາງ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ກ້າຫານ.

• ຄົນອັບເດດ :: ເສື້ອທີເຊີດ, hoodies

• ເອເລັກໂຕຣນິກ : ແຜງວົງຈອນ

• ການຫຸ້ມຫໍ່ : ຂວດເຄື່ອງສໍາອາງ, ບັນຈຸ

ເປັນຫຍັງວິທີການທົດສອບແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ Silk Screen

ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມສອດຄ່ອງ

ການ​ທົດ​ສອບ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ​ທຸກ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ຜ້າ​ໄຫມ​ທີ່​ມີ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ ​. ມັນຊ່ວຍລະບຸຂໍ້ບົກພ່ອງໃນໄວ. ການທົດສອບປົກກະຕິປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດພາດຈາກການເຂົ້າເຖິງລູກຄ້າ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດກ້ຽງແລະມີປະສິດທິພາບ.

ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແລະຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າ

ອຸດສາຫະກໍາມີມາດຕະຖານທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການທົດສອບຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບເຫຼົ່ານີ້. ລູກຄ້າຄາດຫວັງວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ການທົດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງຄວາມຄາດຫວັງເຫຼົ່ານີ້. ມັນສ້າງຄວາມໄວ້ວາງໃຈແລະຄວາມສັດຊື່.

ການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປແລະບັນຫາ

ການ​ທົດ​ສອບ​ເປັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ຈະ​ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ຈຸດ​ບົກ​ຜ່ອງ​ທົ່ວ​ໄປ ​. ບັນຫາເຊັ່ນ: ການພິມຜິດ, ການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ດີ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີແມ່ນຖືກກໍານົດ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ແກ້ໄຂໄວ. ການກວດຫາໄວຈະຊ່ວຍປະຢັດເວລາແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ໃນພາກຕໍ່ໄປ, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປໃນຜະລິດຕະພັນ Silk Screen.

ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປໃນຜະລິດຕະພັນ Silk Screen

1. ເລື່ອງຕ່າງປະເທດ

ສິ່ງຕ່າງປະເທດມັກຈະຕິດກັບຮູບເງົາເຄືອບ. ນີ້ປະກອບມີຂີ້ຝຸ່ນ, ຈຸດ, ຫຼືຂີ້ເຫຍື້ອ filamentous. ການປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

2. ເປີດເຜີຍຄວາມເປັນມາ

ການພິມຫນ້າຈໍບາງໆສາມາດນໍາໄປສູ່ພື້ນຫລັງທີ່ຖືກເປີດເຜີຍ. ອັນນີ້ເກີດຂຶ້ນເມື່ອການພິມໜ້າຈໍບໍ່ໄດ້ກວມເອົາພື້ນທີ່ທີ່ຕັ້ງໄວ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ສີທີ່ຕິດພັນສະແດງໃຫ້ເຫັນໂດຍຜ່ານການ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການອອກແບບ.

3. ຂາດການພິມ

ບາງຄັ້ງ, ຕໍາແໜ່ງການພິມຫນ້າຈໍທີ່ຕ້ອງການບໍ່ໄດ້ບັນລຸ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ການພິມຂາດຫາຍໄປ. ບາງສ່ວນຂອງການອອກແບບອາດຈະບໍ່ມີ, ຫຼຸດຜ່ອນການອຸທອນສາຍຕາຂອງຜະລິດຕະພັນ.

4. ມົວ ຫຼື ສາຍແຕກ

ການພິມບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນມົວຫຼືແຕກ. ຄວາມຫນາບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ການມົວ, ແລະສາຍຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຊັດເຈນແລະຄວາມຊັດເຈນຂອງການອອກແບບພິມ.

5. ຄວາມຫນາຂອງຫນ້າຈໍທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ

ການເຮັດວຽກຂອງຫນ້າຈໍທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ຈຸດ, ເສັ້ນ, ແລະຮູບແບບອາດມີຄວາມໜາທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ນີ້ສ້າງຮູບລັກສະນະທີ່ບໍ່ເປັນມືອາຊີບ.

6. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ

ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງເກີດຂຶ້ນເມື່ອຕໍາແຫນ່ງພິມຫນ້າຈໍຖືກຊົດເຊີຍ. ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ການອອກແບບຢູ່ນອກສະຖານທີ່. ນີ້ສາມາດທໍາລາຍ symmetry ແລະເບິ່ງໂດຍລວມຂອງຜະລິດຕະພັນ.

7. ການຍຶດເກາະທີ່ບໍ່ດີ

ການຍຶດເກາະບໍ່ພຽງພໍຫມາຍຄວາມວ່າການເຄືອບຫນ້າຈໍບໍ່ຕິດດີ. ມັນສາມາດປອກເປືອກອອກໄດ້ງ່າຍໂດຍໃຊ້ເທບ 3M. ຂໍ້ບົກພ່ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມທົນທານຂອງການອອກແບບພິມ.

8. ຮູຂຸມຂົນ

Pinholes ແມ່ນຮູນ້ອຍໆທີ່ເຫັນໄດ້ໃນດ້ານຂອງຮູບເງົາ. ພວກມັນເກີດມາຈາກປັດໃຈຕ່າງໆ, ລວມທັງການຈັດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະສະພາບແວດລ້ອມ. Pinholes ສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາຄວາມທົນທານ.

9. ຮອຍຂີດຂ່ວນ

ຮອຍຂີດຂ່ວນເກີດຂື້ນເນື່ອງຈາກການປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ດີຫຼັງຈາກການພິມຫນ້າຈໍ. ເຄື່ອງຫມາຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນມູນຄ່າຄວາມງາມຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການຈັດການແລະການເກັບຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງນີ້.

10. ການປ່ຽນສີ ຫຼືຮອຍເປື້ອນ

ບາງເທື່ອສີທີ່ບໍ່ແມ່ນໜ້າຈໍຕິດຢູ່ກັບໜ້າຈໍ. ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ຫຼືຮອຍເປື້ອນສາມາດປ່ຽນແປງການອອກແບບທີ່ມີຈຸດປະສົງ. ການຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມການພິມທີ່ສະອາດແມ່ນສໍາຄັນ.

11. Color Deviation

ການບ່ຽງເບນສີເປັນບັນຫາທົ່ວໄປ. ມັນເກີດຂື້ນເມື່ອສີທີ່ພິມໄດ້ deviate ຈາກແຜ່ນສີມາດຕະຖານ. ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຈັບຄູ່ສີແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັກສາເອກະລັກຂອງຍີ່ຫໍ້.

ການກວດກາສາຍຕາ

ຄວາມສໍາຄັນຂອງການກວດກາສາຍຕາ

ການກວດກາສາຍຕາແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາຄຸນນະພາບ. ມັນຊ່ວຍລະບຸຂໍ້ບົກພ່ອງໃນໄວ. ຂະບວນການນີ້ຮັບປະກັນພຽງແຕ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ດີທີ່ສຸດເຂົ້າເຖິງລູກຄ້າ.

ສະພາບແສງສະຫວ່າງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການກວດກາ

ການເຮັດໃຫ້ມີແສງທີ່ເຫມາະສົມເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການກວດກາສາຍຕາທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຄວາມສະຫວ່າງຄວນຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 200-300LX. ນີ້ແມ່ນເທົ່າກັບໂຄມໄຟ fluorescent 40W ຢູ່ໄລຍະຫ່າງຂອງ 750MM.

ມຸມກວດກາ ແລະໄລຍະຫ່າງ

ມຸມກວດກາແລະໄລຍະຫ່າງແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນ.

• ມຸມ : ກວດເບິ່ງຢູ່ມຸມ 45° ລະຫວ່າງເສັ້ນສາຍຕາແລະຫນ້າຜະລິດຕະພັນ.

• ເວລາ : ການກວດກາແຕ່ລະຄັ້ງຄວນໃຊ້ເວລາປະມານ 10 ວິນາທີ.

ໄລ​ຍະ​ທາງ​ອີງ​ຕາມ​ຊັ້ນ​ຮຽນ​ທີ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​

ພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໄລຍະການກວດສອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

• ເກຣດ A : ດ້ານນອກທີ່ເຫັນໄດ້ໂດຍກົງຄວນຖືກກວດກາຈາກ 400MM.

• ເກຣດ B : ດ້ານນອກທີ່ເຫັນໄດ້ໜ້ອຍຄວນຖືກກວດກາຈາກ 500MM.

• ເກຣດ C : ຍາກທີ່ຈະເຫັນໜ້າພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກ ຄວນກວດກາຈາກ 800MM.

ວິທີການທົດສອບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື

ການທົດສອບປະເພດ	ໄຂ ເງື່ອນ	ເງື່ອນ	ໄຂ	ຂັ້ນຕອນການຍອມຮັບ
ການທົດສອບການເກັບຮັກສາອຸນຫະພູມສູງ	ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານໃນອຸນຫະພູມສູງ	+66°C, 48 ຊົ່ວ​ໂມງ	ເກັບຮັກສາໄວ້ທີ່ +66 ອົງສາ C ເປັນເວລາ 48 ຊົ່ວໂມງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນອຸນຫະພູມຫ້ອງເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ	ບໍ່ມີຮອຍຫ່ຽວ, ຕຸ່ມຜື່ນ, ຮອຍແຕກ, ການປອກເປືອກ, ຫຼືການປ່ຽນແປງສີ / ເງົາທີ່ສໍາຄັນ
ການທົດສອບອຸນຫະພູມຕໍ່າ	ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ	-40°C, 48 ຊົ່ວ​ໂມງ	ເກັບຮັກສາໄວ້ທີ່ -40 ອົງສາ C ເປັນເວລາ 48 ຊົ່ວໂມງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນອຸນຫະພູມຫ້ອງສໍາລັບ 2 ຊົ່ວໂມງ	ຄືກັນກັບການທົດສອບການເກັບຮັກສາອຸນຫະພູມສູງ
ການທົດສອບການເກັບຮັກສາອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ	ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານໃນສະພາບຮ້ອນ, ຊຸ່ມຊື່ນ	+66°C/85%, 96 ຊົ່ວ​ໂມງ	ເກັບຮັກສາໄວ້ທີ່ +66°C / 85% ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເປັນເວລາ 96 ຊົ່ວໂມງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນອຸນຫະພູມຫ້ອງສໍາລັບ 2 ຊົ່ວໂມງ	ຄືກັນກັບການທົດສອບການເກັບຮັກສາອຸນຫະພູມສູງ
ການທົດສອບອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ	ຈໍາລອງການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາ	-40°C ຫາ +66°C, 12 ຮອບ (ການ​ປ່ຽນ​ແປງ 5 ນາ​ທີ)	ຮອບວຽນລະຫວ່າງ -40°C ຫາ +66°C, ຈາກນັ້ນອຸນຫະພູມຫ້ອງເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ	ຄືກັນກັບການທົດສອບການເກັບຮັກສາອຸນຫະພູມສູງ
Silk/Pad Printing Adhesion Test	ປະເມີນການຍຶດຕິດຂອງສີພິມ	ເທບ 3M600, > 5 ຕົວຢ່າງ	ເອົາເທບໃສ່ພື້ນທີ່ພິມ, ດຶງໃນມຸມ 90°, ເຮັດຊ້ໍາອີກ 3 ເທື່ອ	ຟອນ ຫຼື ຮູບແບບທີ່ພິມອອກຄວນຈະແຈ້ງ ແລະ ສາມາດອ່ານໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປອກເປືອກ
ການ​ທົດ​ສອບ Friction​	ປະເມີນຜົນການຍຶດຕິດຂອງສີເຄືອບ	Eraser, 500G force, 15MM stroke, 50 ເທື່ອ	ຖູໄປມາດ້ວຍຢາງ	ບໍ່ມີການສວມໃສ່ທີ່ເຫັນໄດ້, ພິມສາມາດອ່ານໄດ້
ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງສານລະລາຍ	ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານພາຍໃຕ້ການສໍາຜັດກັບສານລະລາຍ	Isopropanol, 99% ເຫຼົ້າ	ຖິ້ມ isopropanol ເທິງຫນ້າດິນ, ແຫ້ງຫຼັງຈາກ 10 ນາທີ; rub ເຫຼົ້າ 20 ເທື່ອດ້ວຍຄວາມກົດດັນ 1 ກິໂລ	ພິມຈະແຈ້ງ, ບໍ່ມີການສູນເສຍຄວາມສະຫວ່າງຫຼືມະລາຍຫາຍໄປ
ການທົດສອບນິ້ວໂປ້	ກວດເບິ່ງຄວາມຕ້ານທານ friction	ໂປ້, >5 ຕົວຢ່າງ, 3+0.5/-0KGF ຜົນບັງຄັບໃຊ້	ຖູຮູບທີ່ພິມດ້ວຍໂປ້ໂປ້ 15 ເທື່ອ	ບໍ່ມີການຂັດ, ແຕກ, ຫຼືການຍຶດຕິດຂອງຫມຶກທີ່ບໍ່ດີ
75% ການທົດສອບເຫຼົ້າ	ປະເມີນຄວາມຕ້ານທານຂອງເຫຼົ້າ	ເຫຼົ້າ 75%, ຜ້າຝ້າຍສີຂາວ, 1.5+0.5/-0KGF	ຖູ​ຮູບ​ແບບ​ທີ່​ພິມ​ອອກ 30 ເທື່ອ​ດ້ວຍ​ຜ້າ​ກາວ​ທີ່​ແຊ່​ເຫຼົ້າ	ບໍ່ມີການປອກເປືອກ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ສາຍທີ່ແຕກຫັກ; ການຈາງລົງເລັກນ້ອຍທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຖ້າຮູບແບບຍັງຄົງຈະແຈ້ງ
95% ການທົດສອບເຫຼົ້າ	ປະເມີນຄວາມຕ້ານທານຂອງເຫຼົ້າ	ເຫຼົ້າ 95%, ຜ້າຝ້າຍສີຂາວ, 1.5+0.5/-0KGF	ຄືກັນກັບການທົດສອບເຫຼົ້າ 75%.	ຄືກັນກັບການທົດສອບເຫຼົ້າ 75%.
810 ການທົດສອບເທບ	ປະເມີນຄວາມທົນທານຂອງການພິມ	810 tape, >5 ຕົວຢ່າງ	ນຳໃຊ້ເທບໃສ່ການພິມໜ້າຈໍ, ດຶງຂຶ້ນໃນມຸມ 45°, ເຮັດຊ້ຳ 3 ເທື່ອ	ບໍ່ມີການຂັດຫຼືແຕກ
ການທົດສອບເທບ 3M600	ກວດເບິ່ງຄວາມຕ້ານທານການພິມ	ເທບ 3M600, > 5 ຕົວຢ່າງ	ນຳໃຊ້ເທບໃສ່ການພິມໜ້າຈໍ, ດຶງຂຶ້ນໃນມຸມ 45°, ທົດສອບຄັ້ງດຽວ	ບໍ່ມີການຂັດຫຼືແຕກ
250 ເທບການທົດສອບ	ປະເມີນຄວາມທົນທານຂອງການພິມ	250 tape, >5 ຕົວຢ່າງ	ນຳໃຊ້ເທບໃສ່ການພິມໜ້າຈໍ, ດຶງຂຶ້ນໃນມຸມ 45°, ເຮັດຊ້ຳ 3 ເທື່ອ	ບໍ່ມີການຂັດຫຼືແຕກ
ການທົດສອບເຊັດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ	ກວດເບິ່ງຄວາມຕ້ານທານກັບສານລະລາຍ	ປະສົມນໍ້າມັນ, ຜ້າຝ້າຍ, 1.5KGF	ຖູຮູບແບບທີ່ພິມອອກ 30 ເທື່ອດ້ວຍຜ້າອັດດັງທີ່ປະສົມນໍ້າມັນນໍ້າມັນ	ບໍ່​ມີ​ການ​ປອກ​ເປືອກ​, chipping​, ສາຍ​ທີ່​ແຕກ​ຫັກ​, ຫຼື​ການ​ຕິດ​ຂອງ​ຫມຶກ​ບໍ່​ດີ​; ການຈາງລົງເລັກນ້ອຍທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຖ້າຮູບແບບຍັງຄົງຈະແຈ້ງ
ການທົດສອບເຊັດ N-Hexane	ປະເມີນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ n-hexane	N-hexane, ຜ້າຝ້າຍ, 1.5KGF	ຖູ​ຮູບ​ແບບ​ທີ່​ພິມ​ອອກ 30 ເທື່ອ​ດ້ວຍ​ຜ້າ​ເຊັດ n-hexane-soaked	ບໍ່​ມີ​ການ​ປອກ​ເປືອກ​, chipping​, ສາຍ​ທີ່​ແຕກ​ຫັກ​, ຫຼື​ການ​ຕິດ​ຂອງ​ຫມຶກ​ບໍ່​ດີ​; ການຈາງລົງເລັກນ້ອຍທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຖ້າຮູບແບບຍັງຄົງຈະແຈ້ງ

1. ການທົດສອບການເກັບຮັກສາອຸນຫະພູມສູງ

ການທົດສອບການເກັບຮັກສາອຸນຫະພູມສູງຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນ. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ການ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ​ໄດ້​ຖືກ​ຕັ້ງ​ໄວ້​ທີ່ +66°C ສໍາ​ລັບ 48 ຊົ່ວ​ໂມງ​. ຫຼັງຈາກໄລຍະເວລານີ້, ຜະລິດຕະພັນຖືກເກັບໄວ້ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ. ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບປະກອບມີບໍ່ມີ wrinkles, ໂພງ, ຮອຍແຕກ, ການປອກເປືອກ, ຫຼືການປ່ຽນແປງທີ່ສໍາຄັນໃນສີຫຼືເງົາ.

2. ການທົດສອບອຸນຫະພູມຕ່ໍາ

ການທົດສອບອຸນຫະພູມຕໍ່າປະເມີນປະສິດທິພາບພາຍໃຕ້ຄວາມເຢັນທີ່ສຸດ. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ການ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ​ໄວ້​ທີ່ -40°C ສໍາ​ລັບ 48 ຊົ່ວ​ໂມງ​. ຄ້າຍຄືກັນກັບການທົດສອບອຸນຫະພູມສູງ, ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງສໍາລັບ 2 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກນັ້ນ. ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບຍັງຄົງຄືກັນ.

3. ການທົດສອບການເກັບຮັກສາອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ

ການທົດສອບນີ້ກວດເບິ່ງຄວາມຢືດຢຸ່ນຂອງຜະລິດຕະພັນໃນສະພາບຮ້ອນແລະຊຸ່ມຊື່ນ. ສະພາບແວດລ້ອມການເກັບຮັກສາແມ່ນ +66 ອົງສາ C ທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ 85% ເປັນເວລາ 96 ຊົ່ວໂມງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜະລິດຕະພັນໄດ້ພັກຜ່ອນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ. ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບແມ່ນຄືກັນກັບການທົດສອບອຸນຫະພູມສູງ.

4. ການທົດສອບການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ

ການທົດສອບອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຈໍາລອງການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາ. ຜະລິດຕະພັນແມ່ນຮອບວຽນລະຫວ່າງ -40°C ແລະ +66°C, ແຕ່ລະໄລຍະບໍ່ເກີນ 5 ນາທີ. ຈໍານວນທັງຫມົດ 12 ຮອບແມ່ນດໍາເນີນການ. ຫຼັງຈາກການທົດສອບ, ຜະລິດຕະພັນຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ. ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບປະກອບມີບໍ່ມີ wrinkles, ໂພງ, ຮອຍແຕກ, ການປອກເປືອກ, ຫຼືການປ່ຽນແປງທີ່ສໍາຄັນໃນສີຫຼືເງົາ.

5. Silk/Pad Printing Adhesion Test

ການທົດສອບນີ້ປະເມີນຄວາມທົນທານຂອງການຕິດຂອງສີພິມ. ມັນໃຊ້ tape ຫຼື tape ໂປ່ງໃສ 3M600 ທີ່ມີການຍຶດຫມັ້ນຫຼາຍກ່ວາ 5.3N / 18mm. ວິທີການທົດສອບປະກອບມີການເອົາເທບໃສ່ກັບຕົວອັກສອນຫຼືຮູບແບບທີ່ພິມ, ກົດມັນໃຫ້ຮາບພຽງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນດຶງ tape ໃນມຸມ 90 °. ນີ້ແມ່ນຊ້ໍາສາມເທື່ອ. ຟອນ ຫຼື ຮູບແບບທີ່ພິມອອກຄວນມີຄວາມຊັດເຈນ ແລະ ສາມາດອ່ານໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການປອກເປືອກ.

6. ການທົດສອບ Friction

ການທົດສອບ friction ປະເມີນການຍຶດຕິດຂອງສີພື້ນຜິວເຄືອບແລະຜ້າໄຫມ / pad ພິມສີ. ເຄື່ອງລຶບແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການທົດສອບນີ້. ວິທີການດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍການຖູໄປມາດ້ວຍແຮງແນວຕັ້ງ 500G ແລະຈັງຫວະ 15MM, 50 ເທື່ອ. ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບລວມເຖິງບໍ່ມີການສວມໃສ່ທີ່ເຫັນໄດ້, ແລະຕົວອັກສອນທີ່ພິມອອກຫຼືຮູບແບບຄວນຈະຍັງຄົງຢູ່.

7. ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງສານລະລາຍ

ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງສານລະລາຍຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງການພິມພາຍໃຕ້ການສໍາຜັດກັບສານລະລາຍ.

ການທົດສອບ Isopropanol

ຢອດຢາ isopropanol 1ml ເທິງພື້ນຜິວ ແລະເຊັດໃຫ້ແຫ້ງຫຼັງຈາກ 10 ນາທີ. ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບແມ່ນວ່າຄໍາທີ່ພິມອອກຫຼືຮູບແບບຄວນຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຄວາມສະຫວ່າງຫຼືການຈາງລົງ.

ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງເຫຼົ້າ

ຖູ​ສານ​ເຫຼົ້າ 99% ໄປ​ມາ 20 ເທື່ອ​ດ້ວຍ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ 1 ກິ​ໂລ. ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບຍັງຄົງຄືກັນກັບການທົດສອບ isopropanol: ການເບິ່ງເຫັນທີ່ຊັດເຈນໂດຍບໍ່ມີການ fading ຫຼືການສູນເສຍແສງສະຫວ່າງ.

8. Thumb Test

ການທົດສອບນິ້ວໂປ້ຈະກວດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງເຄື່ອງພິມຕໍ່ກັບການເກີດການເສຍສະລະໂດຍການໃຊ້ນິ້ວໂປ້ມື. ເງື່ອນໄຂຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າ 5 ຕົວຢ່າງການທົດສອບ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ການ​ຖູ​ຮູບ​ທີ່​ພິມ​ອອກ​ດ້ວຍ​ນິ້ວ​ໂປ້ 15 ຄັ້ງ​ໂດຍ​ການ​ໃຊ້​ແຮງ 3+0.5/-0KGF​. ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບແມ່ນວ່າຮູບແບບການພິມບໍ່ຄວນຖືກບິດ, ແຕກ, ຫຼືສະແດງໃຫ້ເຫັນການຍຶດຫມັ້ນຂອງຫມຶກທີ່ບໍ່ດີ.

9. 75% ການທົດສອບເຫຼົ້າ

ການທົດສອບເຫຼົ້າ 75% ປະເມີນຄວາມຕ້ານທານຂອງເຄື່ອງພິມຕໍ່ເຫຼົ້າ. ເງື່ອນໄຂປະກອບມີຫຼາຍກວ່າ 5 ຕົວຢ່າງການທົດສອບ, gauze ຝ້າຍສີຂາວ, 75% ເຫຼົ້າ, ແລະ 1.5+0.5/-0KGF. ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ການ rubbing ຮູບ​ແບບ​ການ​ພິມ 30 ຄັ້ງ​ທີ່​ມີ gauze ແຊ່​ເຫຼົ້າ​. ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບແມ່ນບໍ່ມີການປອກເປືອກ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ສາຍທີ່ແຕກຫັກ, ຫຼືການຍຶດຫມັ້ນຂອງຫມຶກທີ່ບໍ່ດີ. ການຈາງລົງເລັກນ້ອຍແມ່ນຍອມຮັບໄດ້ຖ້າຫາກວ່າຮູບແບບຍັງຄົງຈະແຈ້ງ.

10. 95% ການທົດສອບເຫຼົ້າ

ການທົດສອບນີ້ປະຕິບັດຕາມເງື່ອນໄຂແລະຂັ້ນຕອນດຽວກັນກັບການທົດສອບເຫຼົ້າ 75% ແຕ່ໃຊ້ເຫຼົ້າ 95%. ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບແມ່ນຄືກັນ: ບໍ່ມີການປອກເປືອກ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ເສັ້ນທີ່ແຕກຫັກ, ຫຼືການຍຶດຫມັ້ນຂອງຫມຶກທີ່ບໍ່ດີ. ການຈາງເລັກນ້ອຍແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ຖ້າຮູບແບບຍັງຄົງຈະແຈ້ງ.

11. 810 Tape Test

ການທົດສອບ tape 810 ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງການພິມ. ເງື່ອນໄຂຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າ 5 ຕົວຢ່າງການທົດສອບແລະ 810 tape. ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້ tape ກັບ​ການ​ພິມ​ຫນ້າ​ຈໍ​, ດຶງ​ມັນ​ຂຶ້ນ​ໃນ​ມຸມ 45°​, ແລະ​ເຮັດ​ເລ​ື້ມ​ຄືນ​ນີ້ 3 ເທື່ອ​. ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບແມ່ນວ່າຮູບແບບການພິມບໍ່ຄວນຖືກບິດຫຼືແຕກ.

12. 3M600 Tape Test

ການທົດສອບນີ້ກວດເບິ່ງຄວາມຕ້ານທານຂອງການພິມໂດຍໃຊ້ tape 3M600. ເງື່ອນໄຂປະກອບມີຫຼາຍກວ່າ 5 ຕົວຢ່າງການທົດສອບແລະ tape 3M600. ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ແມ່ນ​ຄ້າຍ​ຄື​ກັນ​: ເອົາ tape ກັບ​ການ​ພິມ​ຫນ້າ​ຈໍ​, ດຶງ​ມັນ​ຂຶ້ນ​ຢູ່​ໃນ​ມຸມ 45°​, ແລະ​ທົດ​ສອບ​ມັນ​ຫນຶ່ງ​ຄັ້ງ​. ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບແມ່ນວ່າຮູບແບບການພິມບໍ່ຄວນຖືກບິດຫຼືແຕກ.

13. 250 Tape Test

ການທົດສອບ tape 250 ແມ່ນອີກວິທີຫນຶ່ງເພື່ອປະເມີນຄວາມທົນທານຂອງການພິມ. ເງື່ອນໄຂຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າ 5 ຕົວຢ່າງການທົດສອບແລະ 250 tape. ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້ tape ກັບ​ການ​ພິມ​ຫນ້າ​ຈໍ​, ດຶງ​ມັນ​ຂຶ້ນ​ໃນ​ມຸມ 45°​, ແລະ​ເຮັດ​ເລ​ື້ມ​ຄືນ​ນີ້ 3 ເທື່ອ​. ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບຍັງຄົງຄືເກົ່າ: ຮູບແບບທີ່ພິມອອກບໍ່ຄວນຖືກບິດຫຼືແຕກ.

14. ການທົດສອບເຊັດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ

ການທົດສອບເຊັດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຈະກວດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງພິມຕໍ່ກັບສານລະລາຍ. ເງື່ອນ​ໄຂ​ລວມ​ມີ​ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ 5 ຕົວ​ຢ່າງ​ການ​ທົດ​ສອບ​, gauze ຝ້າຍ​ສີ​ຂາວ​, ປະ​ສົມ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ (gasoline​: 75​% alcohol=1:1​)​, ແລະ​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້​ຂອງ 1.5+0.5/-0KGF​. ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ການ rubbing ຮູບ​ແບບ​ການ​ພິມ 30 ຄັ້ງ​ທີ່​ມີ gauze ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ປະ​ສົມ​ແຊ່ນ​້​ໍ​າ​. ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບແມ່ນບໍ່ມີການປອກເປືອກ, ແຕກ, ເສັ້ນທີ່ແຕກຫັກ, ຫຼືການຍຶດຫມັ້ນຂອງຫມຶກທີ່ບໍ່ດີ. ການຈາງລົງເລັກນ້ອຍແມ່ນຍອມຮັບໄດ້ຖ້າຫາກວ່າຮູບແບບຍັງຄົງຈະແຈ້ງ.

15. N-Hexane Wiping Test

ການທົດສອບນີ້ປະເມີນຄວາມຕ້ານທານການພິມຕໍ່ກັບ n-hexane. ເງື່ອນໄຂຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າ 5 ຕົວຢ່າງການທົດສອບ, gauze ຝ້າຍສີຂາວ, n-hexane, ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງ 1.5+0.5/-0KGF. ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ການ rubbing ຮູບ​ແບບ​ການ​ພິມ 30 ຄັ້ງ​ທີ່​ມີ n-hexane-soaked gauze​. ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບແມ່ນຄືກັນກັບການທົດສອບເຊັດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ: ບໍ່ມີການປອກເປືອກ, ແຕກ, ສາຍທີ່ແຕກຫັກ, ຫຼືການຍຶດຕິດຂອງຫມຶກທີ່ບໍ່ດີ. ການຈາງລົງເລັກນ້ອຍແມ່ນຍອມຮັບໄດ້ຖ້າຫາກວ່າຮູບແບບຍັງຄົງຈະແຈ້ງ.

ສະຫຼຸບ

ວິທີການທົດສອບສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມແມ່ນສໍາຄັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ. ຜູ້ຜະລິດຄວນປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການທົດສອບທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອກວດພົບແລະແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງໂດຍໄວ. ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຍຶດຫມັ້ນກັບມາດຕະຖານຄຸນນະພາບແມ່ນສໍາຄັນ. ການທົດສອບປົກກະຕິຊ່ວຍຮັກສາຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະສ້າງຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງລູກຄ້າ. ສືບຕໍ່ປັບປຸງຂະບວນການຂອງທ່ານເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.