การพิมพ์หน้าจอไหม มีอยู่ทุกที่-จากเสื้อยืดไปจนถึงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ แต่เราจะมั่นใจได้อย่างไรว่ามีคุณภาพ? การทดสอบที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็น
บทความนี้จะสำรวจความสำคัญของวิธีการทดสอบสำหรับผลิตภัณฑ์หน้าจอไหม ในโพสต์นี้คุณจะได้เรียนรู้เกี่ยวกับข้อบกพร่องทั่วไปสภาพแวดล้อมการทดสอบที่ดีที่สุดและวิธีการทดสอบโดยละเอียด
การพิมพ์หน้าจอไหมคืออะไร?
การพิมพ์หน้าจอผ้าไหม เป็นวิธีที่ได้รับความนิยมในการถ่ายโอนการออกแบบไปยังพื้นผิวต่างๆ มันเกี่ยวข้องกับการใช้หน้าจอตาข่ายลายฉลุและหมึก กระบวนการเริ่มต้นด้วยการสร้างลายฉลุบนหน้าจอ หมึกจะถูกผลักผ่านตาข่ายไปยังพื้นผิวการพิมพ์ ผลที่ได้คือการออกแบบที่สะอาดและมีชีวิตชีวา
วัสดุทั่วไปที่ใช้ในการพิมพ์หน้าจอไหม
วัสดุหลายชนิดมักใช้ในการพิมพ์หน้าจอไหม หน้าจอตาข่ายมักทำจากโพลีเอสเตอร์ หมึกแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับพื้นผิวที่พิมพ์ Plastisol Ink ใช้สำหรับผ้าในขณะที่หมึกที่ใช้ตัวทำละลายทำงานได้ดีสำหรับแก้วและโลหะ
แอพพลิเคชั่นการพิมพ์หน้าจอไหมในอุตสาหกรรมต่างๆ
การพิมพ์หน้าจอผ้าไหมมีความหลากหลาย มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแฟชั่นสำหรับเสื้อยืดและ hoodies อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ใช้มันสำหรับแผงวงจร นอกจากนี้ยังปรากฏในบรรจุภัณฑ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับขวดเครื่องสำอางและภาชนะบรรจุ วิธีนี้เป็นที่นิยมเนื่องจากความทนทานและผลลัพธ์ที่เป็นตัวหนา
แฟชั่น : เสื้อยืด, hoodies
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ : แผงวงจร
บรรจุภัณฑ์ : ขวดเครื่องสำอางภาชนะบรรจุ
เหตุใดวิธีการทดสอบจึงมีความสำคัญสำหรับผลิตภัณฑ์หน้าจอผ้าไหม
สร้างความมั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความสอดคล้อง
การทดสอบช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์หน้าจอผ้าไหมทุกแห่งตรงกับมาตรฐาน คุณภาพ ช่วยระบุข้อบกพร่องก่อน การทดสอบปกติป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่ผิดพลาดจากการเข้าถึงลูกค้า สิ่งนี้ทำให้กระบวนการผลิตราบรื่นและมีประสิทธิภาพ
มาตรฐานอุตสาหกรรมและความคาดหวังของลูกค้า
อุตสาหกรรมมีมาตรฐานที่เข้มงวด การทดสอบช่วยให้มั่นใจว่าปฏิบัติตามกฎระเบียบเหล่านี้ ลูกค้าคาดหวังผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง การทดสอบที่สอดคล้องกันรับประกันได้ว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามความคาดหวังเหล่านี้ มันสร้างความไว้วางใจและความภักดี
การป้องกันข้อบกพร่องและปัญหาทั่วไป
การทดสอบเป็นประจำช่วยระบุข้อบกพร่อง ทั่วไป ปัญหาเช่นการพิมพ์ผิดการยึดเกาะที่ไม่ดีและความแตกต่างของสี สิ่งนี้ช่วยให้สามารถแก้ไขได้อย่างรวดเร็ว การตรวจจับก่อนเวลาช่วยประหยัดเวลาและลดของเสีย
ในส่วนถัดไปเราจะสำรวจข้อบกพร่องทั่วไปในผลิตภัณฑ์หน้าจอผ้าไหม
ข้อบกพร่องทั่วไปในผลิตภัณฑ์หน้าจอผ้าไหม
1. สิ่งแปลกปลอม
สิ่งแปลกปลอมมักจะยึดติดกับภาพยนตร์เคลือบ ซึ่งรวมถึงฝุ่นจุดหรือเศษซาก สารปนเปื้อนเหล่านี้สามารถส่งผลกระทบต่อลักษณะและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
2. พื้นหลังที่เปิดเผย
การพิมพ์หน้าจอบางสามารถนำไปสู่พื้นหลังที่เปิดโล่ง สิ่งนี้จะเกิดขึ้นเมื่อการพิมพ์หน้าจอไม่ครอบคลุมพื้นที่ที่ตั้งใจไว้อย่างสมบูรณ์ สีพื้นฐานแสดงให้เห็นถึงการออกแบบ
3. พิมพ์หายไป
บางครั้งตำแหน่งการพิมพ์หน้าจอที่ต้องการยังไม่ถึง ส่งผลให้พิมพ์ที่ขาดหายไป บางส่วนของการออกแบบอาจขาดหายไปลดความน่าดึงดูดของผลิตภัณฑ์
4. เส้นเบลอหรือแตกหัก
การพิมพ์ที่ไม่ดีอาจทำให้เส้นเบลอหรือแตก ความหนาไม่สม่ำเสมอการเบลอและเส้นที่ตัดการเชื่อมต่อเป็นปัญหาทั่วไป ข้อบกพร่องเหล่านี้มีผลต่อความชัดเจนและความแม่นยำของการออกแบบที่พิมพ์ออกมา
5. ความหนาของหน้าจอที่ไม่สม่ำเสมอ
การทำงานของหน้าจอที่ไม่เหมาะสมสามารถนำไปสู่ความหนาที่ไม่สม่ำเสมอ จุดเส้นและรูปแบบอาจมีความหนาไม่สอดคล้องกัน สิ่งนี้สร้างลักษณะที่ไม่เป็นมืออาชีพ
6. การเยื้องศูนย์
การเยื้องศูนย์เกิดขึ้นเมื่อตำแหน่งการพิมพ์หน้าจอถูกชดเชย การวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องนำไปสู่การออกแบบที่อยู่นอกสถานที่ สิ่งนี้สามารถทำลายความสมมาตรและรูปลักษณ์โดยรวมของผลิตภัณฑ์
7. การยึดเกาะที่ไม่ดี
การยึดเกาะไม่เพียงพอหมายถึงการเคลือบหน้าจอไม่ติดกัน สามารถลอกออกได้อย่างง่ายดายโดยใช้เทป 3M ข้อบกพร่องนี้ลดความทนทานของการออกแบบที่พิมพ์ออกมา
8. รูเข็ม
รูเข็มเป็นรูเล็ก ๆ ที่มองเห็นได้บนพื้นผิวฟิล์ม พวกเขาเกิดจากปัจจัยต่าง ๆ รวมถึงการจัดการที่ไม่เหมาะสมและสภาพแวดล้อม รูเข็มสามารถนำไปสู่ปัญหาความทนทาน
9. รอยขีดข่วน
รอยขีดข่วนเกิดขึ้นเนื่องจากการป้องกันที่ไม่ดีหลังจากการพิมพ์หน้าจอ เครื่องหมายเหล่านี้สามารถลดคุณค่าความงามของผลิตภัณฑ์ได้ การจัดการและการจัดเก็บที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันข้อบกพร่องนี้
10. การเปลี่ยนแปลงสีหรือคราบ
บางครั้งสีที่ไม่ใช่หน้าจอติดกับพื้นผิวหน้าจอ รูปแบบหรือคราบเหล่านี้สามารถเปลี่ยนการออกแบบที่ตั้งใจไว้ การสร้างความมั่นใจว่าสภาพแวดล้อมการพิมพ์ที่สะอาดเป็นสิ่งสำคัญ
11. การเบี่ยงเบนสี
การเบี่ยงเบนสีเป็นปัญหาทั่วไป มันเกิดขึ้นเมื่อสีที่พิมพ์เบี่ยงเบนจากแผ่นสีมาตรฐาน ความสอดคล้องในการจับคู่สีมีความสำคัญสำหรับการรักษาเอกลักษณ์ของแบรนด์
การตรวจสอบภาพ
ความสำคัญของการตรวจสอบด้วยภาพ
การตรวจสอบด้วยภาพเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาคุณภาพ ช่วยระบุข้อบกพร่องก่อน กระบวนการนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดเข้าถึงลูกค้าเท่านั้น
สภาพแสงที่เหมาะสมสำหรับการตรวจสอบ
แสงที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการตรวจสอบด้วยภาพที่มีประสิทธิภาพ ความส่องสว่างควรอยู่ระหว่าง 200-300lx สิ่งนี้เทียบเท่ากับหลอดฟลูออเรสเซนต์ 40W ที่ระยะ 750 มม.
มุมการตรวจสอบและระยะทาง
มุมการตรวจสอบและระยะทางเป็นปัจจัยสำคัญ
ระยะทางตามเกรดพื้นผิว
พื้นผิวที่แตกต่างกันต้องการระยะการตรวจสอบที่แตกต่างกัน
เกรด A : พื้นผิวภายนอกที่มองเห็นได้โดยตรงควรได้รับการตรวจสอบจาก 400 มม.
เกรด B : พื้นผิวภายนอกที่มองเห็นได้น้อยกว่าควรได้รับการตรวจสอบจาก 500 มม.
เกรด C : ควรตรวจสอบพื้นผิวภายในและภายนอกยากจาก 800 มม.
วิธีการทดสอบความน่าเชื่อถือ
| ประเภทการทดสอบ | ขั้นตอน | เงื่อนไข | วัตถุประสงค์ | การยอมรับเกณฑ์เกณฑ์การยอมรับ |
| การทดสอบการจัดเก็บอุณหภูมิสูง | ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความทนทานในอุณหภูมิสูง | +66 ° C, 48 ชั่วโมง | เก็บที่ +66 ° C เป็นเวลา 48 ชั่วโมงจากนั้นอุณหภูมิห้องเป็นเวลา 2 ชั่วโมง | ไม่มีริ้วรอยแผลพุพองการปอกเปลือกหรือการเปลี่ยนแปลงสี/เงาอย่างมีนัยสำคัญ |
| การทดสอบอุณหภูมิต่ำ | ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความทนทานในอุณหภูมิต่ำ | -40 ° C, 48 ชั่วโมง | เก็บที่ -40 ° C เป็นเวลา 48 ชั่วโมงจากนั้นอุณหภูมิห้องเป็นเวลา 2 ชั่วโมง | เช่นเดียวกับการทดสอบการจัดเก็บอุณหภูมิสูง |
| การทดสอบการจัดเก็บอุณหภูมิสูงและความชื้น | ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความทนทานในสภาวะที่ร้อนและชื้น | +66 ° C/85%, 96 ชั่วโมง | เก็บที่ +66 ° C/85% ความชื้นเป็นเวลา 96 ชั่วโมงจากนั้นอุณหภูมิห้องเป็นเวลา 2 ชั่วโมง | เช่นเดียวกับการทดสอบการจัดเก็บอุณหภูมิสูง |
| การทดสอบช็อตความร้อน | จำลองการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว | -40 ° C ถึง +66 ° C, 12 รอบ (การเปลี่ยน 5 นาที) | รอบ -40 ° C และ +66 ° C จากนั้นอุณหภูมิห้องเป็นเวลา 2 ชั่วโมง | เช่นเดียวกับการทดสอบการจัดเก็บอุณหภูมิสูง |
| การทดสอบการยึดเกาะของผ้าไหม/แผ่น | ประเมินการยึดเกาะของสีการพิมพ์ | เทป 3M600> 5 ตัวอย่าง | ใช้เทปกับพื้นที่พิมพ์ดึงที่มุม 90 °ทำซ้ำ 3 ครั้ง | แบบอักษรหรือรูปแบบที่พิมพ์ควรมีความชัดเจนและอ่านง่ายโดยไม่ต้องปอกเปลือก |
| การทดสอบแรงเสียดทาน | ประเมินการยึดเกาะของสีเคลือบ | ยางลบ, แรง 500 กรัม, จังหวะ 15 มม., 50 ครั้ง | ถูไปมาด้วยยางลบ | ไม่มีการสึกหรอที่มองเห็นได้พิมพ์อ่านง่าย |
| การทดสอบความต้านทานตัวทำละลาย | ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความทนทานภายใต้การสัมผัสกับตัวทำละลาย | ไอโซโพรพานอลแอลกอฮอล์ 99% | ลดไอโซโพรพานอลบนพื้นผิวแห้งหลังจาก 10 นาที; ถูแอลกอฮอล์ 20 ครั้งด้วยแรงดัน 1 กิโลกรัม | พิมพ์ใสไม่มีการสูญเสียหรือซีดจาง |
| การทดสอบนิ้วหัวแม่มือ | ตรวจสอบความต้านทานแรงเสียดทาน | นิ้วหัวแม่มือ> 5 ตัวอย่าง, 3+0.5/-0kgf แรง | ถูภาพพิมพ์ด้วยนิ้วหัวแม่มือ 15 ครั้ง | ไม่มีการยึดเกาะบิ่นหรือหมึกที่ไม่ดี |
| การทดสอบแอลกอฮอล์ 75% | ประเมินความต้านทานต่อแอลกอฮอล์ | แอลกอฮอล์ 75%, ผ้ากอซฝ้ายสีขาว, 1.5+0.5/-0kgf | ถูรูปแบบพิมพ์ 30 ครั้งด้วยผ้ากอซแช่แอลกอฮอล์ | ไม่มีการลอก, ช่องว่าง, เส้นแตก; จางหายไปเล็กน้อยหากรูปแบบยังคงชัดเจน |
| การทดสอบแอลกอฮอล์ 95% | ประเมินความต้านทานต่อแอลกอฮอล์ | แอลกอฮอล์ 95%, ผ้ากอซฝ้ายสีขาว, 1.5+0.5/-0kgf | เช่นเดียวกับการทดสอบแอลกอฮอล์ 75% | เช่นเดียวกับการทดสอบแอลกอฮอล์ 75% |
| 810 การทดสอบเทป | ประเมินความทนทานของการพิมพ์ | 810 เทป> 5 ตัวอย่าง | ใช้เทปในการพิมพ์หน้าจอดึงขึ้นที่มุม 45 °ทำซ้ำ 3 ครั้ง | ไม่มีการบิ่นหรือทำลาย |
| การทดสอบเทป 3M600 | ตรวจสอบความต้านทานการพิมพ์ | เทป 3M600> 5 ตัวอย่าง | ใช้เทปในการพิมพ์หน้าจอดึงขึ้นที่มุม 45 °ทดสอบหนึ่งครั้ง | ไม่มีการบิ่นหรือทำลาย |
| การทดสอบเทป 250 | ประเมินความทนทานของการพิมพ์ | 250 เทป> 5 ตัวอย่าง | ใช้เทปในการพิมพ์หน้าจอดึงขึ้นที่มุม 45 °ทำซ้ำ 3 ครั้ง | ไม่มีการบิ่นหรือทำลาย |
| การทดสอบเช็ดน้ำมันเบนซิน | ตรวจสอบความต้านทานต่อตัวทำละลาย | ส่วนผสมน้ำมันเบนซินผ้ากอซฝ้าย 1.5kgf | ถูรูปแบบที่พิมพ์ 30 ครั้งด้วยผ้ากอซผสมเบนซิน | ไม่มีการลอก, บิ่น, เส้นหักหรือการยึดเกาะหมึกที่ไม่ดี; จางหายไปเล็กน้อยหากรูปแบบยังคงชัดเจน |
| การทดสอบเช็ด n-hexane | ประเมินความต้านทานต่อ n-hexane | N-Hexane, ผ้ากอซฝ้าย, 1.5kgf | ถูรูปแบบที่พิมพ์ 30 ครั้งด้วยผ้ากอซ n-hexane-soaked | ไม่มีการลอก, บิ่น, เส้นหักหรือการยึดเกาะหมึกที่ไม่ดี; จางหายไปเล็กน้อยหากรูปแบบยังคงชัดเจน |
1. การทดสอบการจัดเก็บอุณหภูมิสูง
การทดสอบการจัดเก็บอุณหภูมิสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงความทนทานของผลิตภัณฑ์ อุณหภูมิการจัดเก็บตั้งอยู่ที่ +66 ° C เป็นเวลา 48 ชั่วโมง หลังจากช่วงเวลานี้ผลิตภัณฑ์จะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 2 ชั่วโมง เกณฑ์การยอมรับรวมถึงไม่มีริ้วรอยแผล, รอยแตก, การลอกหรือการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในสีหรือเงา
2. การทดสอบอุณหภูมิต่ำ
การทดสอบอุณหภูมิต่ำจะประเมินประสิทธิภาพภายใต้ความเย็นมาก อุณหภูมิการจัดเก็บตั้งอยู่ที่ -40 ° C เป็นเวลา 48 ชั่วโมง เช่นเดียวกับการทดสอบอุณหภูมิสูงผลิตภัณฑ์จะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 2 ชั่วโมงหลังจากนั้น เกณฑ์การยอมรับยังคงเหมือนเดิม
3. การทดสอบการจัดเก็บอุณหภูมิและความชื้นสูง
การทดสอบนี้ตรวจสอบความยืดหยุ่นของผลิตภัณฑ์ในสภาพที่ร้อนและชื้น สภาพแวดล้อมการจัดเก็บคือ +66 ° C ที่มีความชื้น 85% เป็นเวลา 96 ชั่วโมง หลังจากนั้นผลิตภัณฑ์วางอยู่ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 2 ชั่วโมง เกณฑ์การยอมรับนั้นเหมือนกับการทดสอบอุณหภูมิสูง
4. การทดสอบช็อตความร้อน
การทดสอบช็อตความร้อนจำลองการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว ผลิตภัณฑ์จะถูกปั่นจักรยานระหว่าง -40 ° C และ +66 ° C โดยแต่ละช่วงการเปลี่ยนแปลงไม่เกิน 5 นาที มีการดำเนินการทั้งหมด 12 รอบ หลังการทดสอบผลิตภัณฑ์จะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 2 ชั่วโมง เกณฑ์การยอมรับรวมถึงไม่มีริ้วรอยแผล, รอยแตก, การลอกหรือการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในสีหรือเงา
5. การทดสอบการยึดเกาะของผ้าไหม/แผ่น
การทดสอบนี้ประเมินความแข็งแรงของการยึดเกาะของสีการพิมพ์ ใช้เทปหรือเทปโปร่งใส 3M600 กับการยึดเกาะมากกว่า 5.3N/18 มม. วิธีการทดสอบเกี่ยวข้องกับการใช้เทปกับตัวอักษรหรือรูปแบบที่พิมพ์แล้วกดมันแบนแล้วดึงเทปที่มุม 90 ° นี่คือซ้ำสามครั้ง แบบอักษรหรือรูปแบบที่พิมพ์ควรยังคงชัดเจนและอ่านง่ายโดยไม่ต้องปอกเปลือก
6. การทดสอบแรงเสียดทาน
การทดสอบแรงเสียดทานประเมินการยึดเกาะของสีพื้นผิวเคลือบและสีการพิมพ์ไหม/แผ่น ยางลบใช้สำหรับการทดสอบนี้ วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการถูไปมาด้วยแรงแนวตั้ง 500 กรัมและจังหวะ 15 มม. 50 ครั้ง เกณฑ์การยอมรับไม่มีการสึกหรอที่มองเห็นได้และแบบอักษรหรือรูปแบบที่พิมพ์ควรจะยังคงชัดเจน
7. การทดสอบความต้านทานตัวทำละลาย
การทดสอบความต้านทานตัวทำละลายช่วยให้มั่นใจได้ถึงความทนทานของการพิมพ์ภายใต้การสัมผัสกับตัวทำละลาย
การทดสอบ isopropanol
ลดลง 1 มล. ของสารละลายไอโซโพรพานอลบนพื้นผิวและทำให้แห้งหลังจาก 10 นาที เกณฑ์การยอมรับคือคำหรือรูปแบบที่พิมพ์ควรมองเห็นได้ชัดเจนโดยไม่สูญเสียความมันวาวหรือซีดจาง
การทดสอบความต้านทานต่อแอลกอฮอล์
ถูสารละลายแอลกอฮอล์ 99% ไปมา 20 ครั้งโดยใช้แรงดัน 1 กิโลกรัม เกณฑ์การยอมรับยังคงเหมือนกับการทดสอบ isopropanol: การมองเห็นที่ชัดเจนโดยไม่ต้องซีดจางหรือสูญเสียความมันวาว
8. การทดสอบนิ้วหัวแม่มือ
การทดสอบนิ้วหัวแม่มือตรวจสอบความต้านทานของการพิมพ์ต่อแรงเสียดทานโดยใช้นิ้วหัวแม่มือ เงื่อนไขต้องการตัวอย่างทดสอบมากกว่า 5 ตัวอย่าง ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการถูรูปภาพที่พิมพ์ด้วยนิ้วหัวแม่มือ 15 ครั้งโดยใช้แรง 3+0.5/-0kgf เกณฑ์การยอมรับคือรูปแบบที่พิมพ์ไม่ควรบิ่นแตกหรือแสดงการยึดเกาะหมึกที่ไม่ดี
9. การทดสอบแอลกอฮอล์ 75%
การทดสอบแอลกอฮอล์ 75% ประเมินความต้านทานต่อแอลกอฮอล์ของการพิมพ์ เงื่อนไขรวมถึงตัวอย่างทดสอบมากกว่า 5 ตัวอย่างผ้ากอซฝ้ายสีขาวแอลกอฮอล์ 75% และ 1.5+0.5/-0kgf ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการถูรูปแบบที่พิมพ์ออกมา 30 ครั้งด้วยผ้ากอซแอลกอฮอล์ เกณฑ์การยอมรับไม่มีการปอกเปลือกช่องว่างเส้นหักหรือการยึดเกาะของหมึกที่ไม่ดี การซีดจางเล็กน้อยเป็นที่ยอมรับหากรูปแบบยังคงชัดเจน
10. การทดสอบแอลกอฮอล์ 95%
การทดสอบนี้เป็นไปตามเงื่อนไขและขั้นตอนเดียวกันกับการทดสอบแอลกอฮอล์ 75% แต่ใช้แอลกอฮอล์ 95% เกณฑ์การยอมรับนั้นเหมือนกัน: ไม่มีการลอก, ช่องว่าง, เส้นหักหรือการยึดเกาะของหมึกที่ไม่ดี อนุญาตให้จางหายไปเล็กน้อยหากรูปแบบยังคงชัดเจน
11. 810 การทดสอบเทป
การทดสอบเทป 810 ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความทนทานของการพิมพ์ เงื่อนไขต้องการตัวอย่างทดสอบมากกว่า 5 ตัวอย่างและเทป 810 ขั้นตอนเกี่ยวข้องกับการใช้เทปกับการพิมพ์หน้าจอดึงขึ้นที่มุม 45 °และทำซ้ำ 3 ครั้ง เกณฑ์การยอมรับคือรูปแบบที่พิมพ์ไม่ควรบิ่นหรือแตก
12. การทดสอบเทป 3M600
การทดสอบนี้ตรวจสอบความต้านทานของการพิมพ์โดยใช้เทป 3M600 เงื่อนไขรวมถึงตัวอย่างทดสอบมากกว่า 5 ตัวอย่างและเทป 3M600 ขั้นตอนนั้นคล้ายกัน: ใช้เทปกับการพิมพ์หน้าจอดึงขึ้นที่มุม 45 °และทดสอบหนึ่งครั้ง เกณฑ์การยอมรับคือรูปแบบที่พิมพ์ไม่ควรบิ่นหรือแตก
13. การทดสอบเทป 250
การทดสอบเทป 250 เป็นอีกวิธีหนึ่งในการประเมินความทนทานของการพิมพ์ เงื่อนไขต้องการตัวอย่างทดสอบมากกว่า 5 ตัวอย่างและ 250 เทป ขั้นตอนเกี่ยวข้องกับการใช้เทปกับการพิมพ์หน้าจอดึงขึ้นที่มุม 45 °และทำซ้ำ 3 ครั้ง เกณฑ์การยอมรับยังคงเหมือนเดิม: รูปแบบที่พิมพ์ไม่ควรบิ่นหรือแตก
14. การทดสอบเช็ดน้ำมันเบนซิน
การทดสอบเช็ดน้ำมันเบนซินตรวจสอบความต้านทานของตัวทำละลาย เงื่อนไขรวมถึงตัวอย่างทดสอบมากกว่า 5 ตัวอย่างผ้ากอซฝ้ายสีขาวส่วนผสมของน้ำมันเบนซิน (น้ำมันเบนซิน: 75% แอลกอฮอล์ = 1: 1) และแรง 1.5+0.5/-0kgf ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการถูรูปแบบที่พิมพ์ออกมา 30 ครั้งด้วยผ้ากอซผสมน้ำมันเบนซิน เกณฑ์การยอมรับไม่มีการลอกการบิ่นเส้นที่หักหรือการยึดเกาะของหมึกที่ไม่ดี การซีดจางเล็กน้อยเป็นที่ยอมรับหากรูปแบบยังคงชัดเจน
15. การทดสอบเช็ด N-hexane
การทดสอบนี้ประเมินความต้านทานการพิมพ์ต่อ N-hexane เงื่อนไขต้องการตัวอย่างทดสอบมากกว่า 5 ตัวอย่างผ้ากอซฝ้ายสีขาว, N-hexane และแรง 1.5+0.5/-0kgf ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการถูรูปแบบที่พิมพ์ออกมา 30 ครั้งด้วยผ้ากอซ n-hexane ที่แช่ เกณฑ์การยอมรับนั้นเหมือนกับการทดสอบการเช็ดน้ำมันเบนซิน: ไม่มีการปอกเปลือก, บิ่น, เส้นหักหรือการยึดเกาะหมึกที่ไม่ดี การซีดจางเล็กน้อยเป็นที่ยอมรับหากรูปแบบยังคงชัดเจน
บทสรุป
วิธีการทดสอบสำหรับผลิตภัณฑ์หน้าจอผ้าไหมมีความสำคัญ พวกเขามั่นใจในคุณภาพความสม่ำเสมอและความพึงพอใจของลูกค้า ผู้ผลิตควรใช้ขั้นตอนการทดสอบที่เหมาะสมเพื่อตรวจจับและแก้ไขข้อบกพร่องก่อน การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและการยึดมั่นในมาตรฐานคุณภาพมีความสำคัญ การทดสอบอย่างสม่ำเสมอช่วยรักษาผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงและสร้างความไว้วางใจจากลูกค้า ปรับปรุงกระบวนการของคุณเพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
