วิธีทดสอบผลิตภัณฑ์ซิลค์สกรีน

การพิมพ์ซิลค์สกรีน มีอยู่ทั่วไปตั้งแต่เสื้อยืดไปจนถึงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ แต่เราจะมั่นใจในคุณภาพของมันได้อย่างไร? การทดสอบที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ

บทความนี้จะสำรวจความสำคัญของวิธีทดสอบผลิตภัณฑ์ซิลค์สกรีน ในโพสต์นี้ คุณจะได้เรียนรู้เกี่ยวกับข้อบกพร่องทั่วไป สภาพแวดล้อมการทดสอบที่เหมาะสม และวิธีการทดสอบโดยละเอียด

การพิมพ์ซิลค์สกรีนคืออะไร?

การพิมพ์ซิลค์สกรีน เป็นวิธีที่ได้รับความนิยมในการถ่ายโอนการออกแบบลงบนพื้นผิวต่างๆ มันเกี่ยวข้องกับการใช้ตะแกรงตาข่าย ลายฉลุ และหมึก กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยการสร้างลายฉลุบนหน้าจอ จากนั้นหมึกจะถูกผลักผ่านตาข่ายลงบนพื้นผิวการพิมพ์ ผลลัพธ์ที่ได้คือการออกแบบที่สะอาดตาและมีชีวิตชีวา

วัสดุทั่วไปที่ใช้ในการพิมพ์ซิลค์สกรีน

โดยทั่วไปจะใช้วัสดุหลายชนิดในการพิมพ์ซิลค์สกรีน หน้าจอตาข่ายมักทำจากโพลีเอสเตอร์ หมึกจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับพื้นผิวที่จะพิมพ์ หมึกพลาสติซอล ใช้สำหรับผ้า ในขณะที่หมึกตัวทำละลายทำงานได้ดีกับแก้วและโลหะ

การประยุกต์ใช้การพิมพ์ซิลค์สกรีนในอุตสาหกรรมต่างๆ

การพิมพ์ซิลค์สกรีนมีความหลากหลาย มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแฟชั่นสำหรับเสื้อยืดและเสื้อมีฮู้ด อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ใช้สำหรับแผงวงจร นอกจากนี้ยังปรากฏในบรรจุภัณฑ์โดยเฉพาะขวดและบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง วิธีนี้เป็นที่นิยมเนื่องจากมีความทนทานและให้ผลลัพธ์ที่ชัดเจน

• แฟชั่น : เสื้อยืด เสื้อฮู้ด

• อิเล็กทรอนิกส์ : แผงวงจร

• บรรจุภัณฑ์ : ขวดเครื่องสำอาง ภาชนะ

เหตุใดวิธีการทดสอบจึงมีความสำคัญสำหรับผลิตภัณฑ์ซิลค์สกรีน

รับประกันคุณภาพและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์

การทดสอบทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ซิลค์สกรีนทุกชิ้นตรงตามมาตรฐาน คุณภาพ ช่วยระบุข้อบกพร่องตั้งแต่เนิ่นๆ การทดสอบเป็นประจำจะป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่ผิดพลาดเข้าถึงลูกค้า ช่วยให้กระบวนการผลิตราบรื่นและมีประสิทธิภาพ

เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและความคาดหวังของลูกค้า

อุตสาหกรรมมีมาตรฐานที่เข้มงวด การทดสอบช่วยให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับกฎระเบียบเหล่านี้ ลูกค้าคาดหวังผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง การทดสอบอย่างสม่ำเสมอช่วยรับประกันว่าผลิตภัณฑ์จะตรงตามความคาดหวังเหล่านี้ มันสร้างความไว้วางใจและความภักดี

การป้องกันข้อบกพร่องและปัญหาทั่วไป

การทดสอบเป็นประจำ ช่วยระบุจุดบกพร่องทั่วไป จะ มีการระบุปัญหาต่างๆ เช่น การพิมพ์ผิด การยึดเกาะไม่ดี และความแตกต่างของสี ซึ่งช่วยให้สามารถแก้ไขได้อย่างรวดเร็ว การตรวจจับตั้งแต่เนิ่นๆ ช่วยประหยัดเวลาและลดของเสีย

ในส่วนถัดไป เราจะสำรวจข้อบกพร่องทั่วไปในผลิตภัณฑ์ซิลค์สกรีน

ข้อบกพร่องทั่วไปในผลิตภัณฑ์ซิลค์สกรีน

1. เรื่องต่างประเทศ

สิ่งแปลกปลอมมักเกาะติดกับฟิล์มเคลือบ ซึ่งรวมถึงฝุ่น จุด หรือเศษเส้นใย สารปนเปื้อนเหล่านี้อาจส่งผลต่อรูปลักษณ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

2. พื้นหลังที่เปิดเผย

การพิมพ์สกรีนแบบบางอาจทำให้พื้นหลังเปลือยได้ สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่อการพิมพ์สกรีนไม่ครอบคลุมพื้นที่ที่ต้องการทั้งหมด สีที่อยู่ด้านล่างแสดงให้เห็นซึ่งส่งผลต่อการออกแบบ

3. พิมพ์ขาดหายไป

บางครั้งอาจไม่ถึงตำแหน่งการพิมพ์สกรีนที่ต้องการ ส่งผลให้งานพิมพ์หายไป การออกแบบบางส่วนอาจขาดหายไป ส่งผลให้รูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ลดลง

4. เส้นเบลอหรือขาด

การพิมพ์ที่ไม่ดีอาจทำให้เส้นเบลอหรือขาดได้ ความหนาไม่สม่ำเสมอ ความพร่ามัว และเส้นขาดการเชื่อมต่อเป็นปัญหาที่พบบ่อย ข้อบกพร่องเหล่านี้ส่งผลต่อความชัดเจนและความแม่นยำของการออกแบบงานพิมพ์

5. ความหนาของหน้าจอไม่สม่ำเสมอ

การใช้งานหน้าจอที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้ความหนาไม่สม่ำเสมอได้ จุด เส้น และลวดลายอาจมีความหนาไม่สอดคล้องกัน สิ่งนี้ทำให้เกิดรูปลักษณ์ที่ไม่เป็นมืออาชีพ

6. การวางแนวที่ไม่ตรง

การจัดแนวที่ไม่ตรงเกิดขึ้นเมื่อตำแหน่งการพิมพ์สกรีนออฟเซ็ต การวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องทำให้การออกแบบไม่อยู่ในตำแหน่ง สิ่งนี้สามารถทำลายความสมมาตรและรูปลักษณ์โดยรวมของผลิตภัณฑ์ได้

7. การยึดเกาะไม่ดี

การยึดเกาะไม่เพียงพอหมายความว่าการเคลือบหน้าจอไม่ติดกัน สามารถลอกออกได้อย่างง่ายดายโดยใช้เทป 3M ข้อบกพร่องนี้ทำให้ความทนทานของการออกแบบการพิมพ์ลดลง

8. รูเข็ม

รูเข็มเป็นรูเล็กๆ ที่มองเห็นได้บนพื้นผิวฟิล์ม มีสาเหตุมาจากปัจจัยต่าง ๆ รวมถึงการจัดการที่ไม่เหมาะสมและสภาวะแวดล้อม รูเข็มสามารถนำไปสู่ปัญหาด้านความทนทานได้

9. รอยขีดข่วน

รอยขีดข่วนเกิดขึ้นเนื่องจากการป้องกันที่ไม่ดีหลังจากการพิมพ์สกรีน เครื่องหมายเหล่านี้สามารถลดคุณค่าความสวยงามของผลิตภัณฑ์ได้ การจัดการและการเก็บรักษาอย่างเหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันข้อบกพร่องนี้

10. การเปลี่ยนแปลงของสีหรือคราบ

บางครั้งสีที่ไม่ใช่หน้าจอจะติดอยู่บนพื้นผิวหน้าจอ รูปแบบหรือรอยเปื้อนเหล่านี้สามารถเปลี่ยนการออกแบบที่ต้องการได้ การรับรองสภาพแวดล้อมการพิมพ์ที่สะอาดถือเป็นสิ่งสำคัญ

11. การเบี่ยงเบนสี

การเบี่ยงเบนของสีเป็นปัญหาที่พบบ่อย มันเกิดขึ้นเมื่อสีที่พิมพ์เบี่ยงเบนไปจากแผ่นสีมาตรฐาน ความสม่ำเสมอในการจับคู่สีเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาเอกลักษณ์ของแบรนด์

การตรวจสอบด้วยสายตา

ความสำคัญของการตรวจด้วยสายตา

การตรวจสอบด้วยสายตาถือเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาคุณภาพ ช่วยระบุข้อบกพร่องตั้งแต่เนิ่นๆ กระบวนการนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดเท่านั้นที่จะเข้าถึงลูกค้าได้

สภาพแสงที่เหมาะสมสำหรับการตรวจสอบ

แสงสว่างที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตรวจสอบด้วยสายตาอย่างมีประสิทธิภาพ ความสว่างควรอยู่ระหว่าง 200-300LX ซึ่งเทียบเท่ากับหลอดฟลูออเรสเซนต์ 40W ที่ระยะห่าง 750 มม.

มุมการตรวจสอบและระยะทาง

มุมและระยะห่างในการตรวจสอบเป็นปัจจัยสำคัญ

• มุม : ตรวจสอบที่มุม 45° ระหว่างแนวสายตากับพื้นผิวผลิตภัณฑ์

• เวลา : การตรวจสอบแต่ละครั้งควรใช้เวลาประมาณ 10 วินาที

ระยะทางขึ้นอยู่กับเกรดพื้นผิว

พื้นผิวที่แตกต่างกันต้องใช้ระยะการตรวจสอบที่แตกต่างกัน

• เกรด A : ควรตรวจสอบพื้นผิวภายนอกที่มองเห็นได้โดยตรงตั้งแต่ 400 มม.

• เกรด B : ควรตรวจสอบพื้นผิวภายนอกที่มองเห็นได้น้อยตั้งแต่ 500 มม.

• เกรด C : มองเห็นพื้นผิวภายในและภายนอกได้ยากควรตรวจสอบตั้งแต่ 800 มม.

วิธีการทดสอบความน่าเชื่อถือ

ประเภทการทดสอบ	วัตถุประสงค์	เงื่อนไข	ขั้นตอน	เกณฑ์การยอมรับ
การทดสอบการเก็บรักษาที่อุณหภูมิสูง	มั่นใจในความทนทานในอุณหภูมิสูง	+66°C 48 ชั่วโมง	เก็บที่อุณหภูมิ +66°C เป็นเวลา 48 ชั่วโมง จากนั้นที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 2 ชั่วโมง	ไม่มีริ้วรอย พุพอง รอยแตก ลอก หรือการเปลี่ยนแปลงสี/ความเงาอย่างมีนัยสำคัญ
การทดสอบอุณหภูมิต่ำ	มั่นใจในความทนทานในอุณหภูมิต่ำ	-40°C 48 ชม	เก็บที่อุณหภูมิ -40°C เป็นเวลา 48 ชั่วโมง จากนั้นที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 2 ชั่วโมง	เช่นเดียวกับการทดสอบการจัดเก็บที่อุณหภูมิสูง
การทดสอบการจัดเก็บอุณหภูมิสูงและความชื้น	มั่นใจในความทนทานในสภาวะที่ร้อนชื้น	+66°C/85%, 96 ชั่วโมง	เก็บที่อุณหภูมิ +66°C/ความชื้น 85% เป็นเวลา 96 ชั่วโมง จากนั้นที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 2 ชั่วโมง	เช่นเดียวกับการทดสอบการจัดเก็บที่อุณหภูมิสูง
การทดสอบการกระแทกด้วยความร้อน	จำลองการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว	-40°C ถึง +66°C, 12 รอบ (การเปลี่ยนแปลง 5 นาที)	หมุนเวียนระหว่าง -40°C ถึง +66°C จากนั้นอุณหภูมิห้องเป็นเวลา 2 ชั่วโมง	เช่นเดียวกับการทดสอบการจัดเก็บที่อุณหภูมิสูง
การทดสอบการยึดเกาะของการพิมพ์ผ้าไหม/แพด	ประเมินการยึดเกาะของสีพิมพ์	เทป 3M600 >5 ตัวอย่าง	ติดเทปบนพื้นที่พิมพ์ ดึงที่มุม 90° ทำซ้ำ 3 ครั้ง	ตัวอักษรหรือลวดลายที่พิมพ์ควรมีความชัดเจนอ่านง่ายไม่ลอก
การทดสอบแรงเสียดทาน	ประเมินการยึดเกาะของสีเคลือบ	ยางลบ แรง 500G ระยะชัก 15 มม. 50 ครั้ง	ถูไปมาด้วยยางลบ	ไม่มีตำหนิ พิมพ์ลายชัดเจน
การทดสอบความต้านทานของตัวทำละลาย	รับประกันความทนทานภายใต้การสัมผัสตัวทำละลาย	ไอโซโพรพานอล แอลกอฮอล์ 99%	หยดไอโซโพรพานอลลงบนพื้นผิว ปล่อยให้แห้งหลังจากผ่านไป 10 นาที ถูแอลกอฮอล์ 20 ครั้งด้วยแรงกด 1 กิโลกรัม	พิมพ์ได้คมชัด ไม่มีการสูญเสียความมันวาวหรือซีดจาง
การทดสอบนิ้วหัวแม่มือ	ตรวจสอบความต้านทานแรงเสียดทาน	นิ้วหัวแม่มือ >5 ตัวอย่าง แรง 3+0.5/-0KGF	ถูภาพที่พิมพ์ด้วยนิ้วหัวแม่มือ 15 ครั้ง	หมึกไม่บิ่น ขาด หรือยึดเกาะไม่ดี
การทดสอบแอลกอฮอล์ 75%	ประเมินการดื้อต่อแอลกอฮอล์	แอลกอฮอล์ 75% ผ้ากอซสีขาว 1.5+0.5/-0KGF	ถูลายพิมพ์ 30 ครั้งด้วยผ้ากอซชุบแอลกอฮอล์	ไม่มีการลอก ช่องว่าง เส้นขาด; การซีดจางเล็กน้อยยอมรับได้หากรูปแบบยังคงชัดเจน
การทดสอบแอลกอฮอล์ 95%	ประเมินการดื้อต่อแอลกอฮอล์	แอลกอฮอล์ 95% ผ้ากอซสำลีสีขาว 1.5+0.5/-0KGF	เช่นเดียวกับการทดสอบแอลกอฮอล์ 75%	เช่นเดียวกับการทดสอบแอลกอฮอล์ 75%
การทดสอบเทป 810	ประเมินความทนทานในการพิมพ์	เทป 810, >5 ตัวอย่าง	ติดเทปกับการพิมพ์สกรีน ดึงขึ้นที่มุม 45° ทำซ้ำ 3 ครั้ง	ไม่มีการบิ่นหรือแตกหัก
การทดสอบเทป 3M600	ตรวจสอบความต้านทานการพิมพ์	เทป 3M600 >5 ตัวอย่าง	ติดเทปกับการพิมพ์สกรีน ดึงขึ้นที่มุม 45° ทดสอบหนึ่งครั้ง	ไม่มีการบิ่นหรือแตกหัก
การทดสอบเทป 250	ประเมินความทนทานในการพิมพ์	250 เทป >5 ตัวอย่าง	ติดเทปกับการพิมพ์สกรีน ดึงขึ้นที่มุม 45° ทำซ้ำ 3 ครั้ง	ไม่มีการบิ่นหรือแตกหัก
การทดสอบการเช็ดน้ำมันเบนซิน	ตรวจสอบความต้านทานต่อตัวทำละลาย	น้ำมันเบนซินผสมผ้ากอซ 1.5KGF	ถูลวดลายพิมพ์ 30 ครั้งด้วยผ้ากอซผสมน้ำมันเบนซิน	ไม่มีการลอก บิ่น เส้นขาด หรือการยึดเกาะของหมึกไม่ดี การซีดจางเล็กน้อยยอมรับได้หากรูปแบบยังคงชัดเจน
การทดสอบการเช็ด N-Hexane	ประเมินความต้านทานต่อเอ็นเฮกเซน	เอ็น-เฮกเซน ผ้ากอซ 1.5KGF	ถูลวดลายพิมพ์ 30 ครั้งด้วยผ้ากอซชุบเอ็นเฮกเซน	ไม่มีการลอก บิ่น เส้นขาด หรือการยึดเกาะของหมึกไม่ดี การซีดจางเล็กน้อยยอมรับได้หากรูปแบบยังคงชัดเจน

1. การทดสอบการจัดเก็บที่อุณหภูมิสูง

การทดสอบการเก็บรักษาที่อุณหภูมิสูงทำให้มั่นใจถึงความทนทานของผลิตภัณฑ์ อุณหภูมิการจัดเก็บตั้งไว้ที่ +66°C เป็นเวลา 48 ชั่วโมง หลังจากช่วงเวลานี้ ผลิตภัณฑ์จะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 2 ชั่วโมง เกณฑ์การยอมรับ ได้แก่ การไม่มีริ้วรอย ตุ่มพอง รอยแตก การหลุดลอก หรือการเปลี่ยนแปลงสีหรือความมันวาวอย่างมีนัยสำคัญ

2. การทดสอบอุณหภูมิต่ำ

การทดสอบที่อุณหภูมิต่ำจะประเมินประสิทธิภาพภายใต้ความเย็นจัด อุณหภูมิการจัดเก็บตั้งไว้ที่ -40°C เป็นเวลา 48 ชั่วโมง เช่นเดียวกับการทดสอบที่อุณหภูมิสูง ผลิตภัณฑ์จะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 2 ชั่วโมงหลังจากนั้น เกณฑ์การยอมรับยังคงเหมือนเดิม

3. การทดสอบการจัดเก็บอุณหภูมิและความชื้นสูง

การทดสอบนี้จะตรวจสอบความยืดหยุ่นของผลิตภัณฑ์ในสภาวะที่ร้อนและชื้น สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บอยู่ที่ +66°C โดยมีความชื้น 85% เป็นเวลา 96 ชั่วโมง หลังจากนั้นผลิตภัณฑ์จะพักที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 2 ชั่วโมง เกณฑ์การยอมรับจะเหมือนกับการทดสอบที่อุณหภูมิสูง

4. การทดสอบการกระแทกด้วยความร้อน

การทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วจะจำลองการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว ผลิตภัณฑ์จะถูกหมุนเวียนระหว่าง -40°C ถึง +66°C โดยแต่ละครั้งจะเปลี่ยนไม่เกิน 5 นาที มีการดำเนินการทั้งหมด 12 รอบ หลังการทดสอบ ผลิตภัณฑ์จะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 2 ชั่วโมง เกณฑ์การยอมรับ ได้แก่ การไม่มีริ้วรอย ตุ่มพอง รอยแตก การหลุดลอก หรือการเปลี่ยนแปลงสีหรือความมันวาวอย่างมีนัยสำคัญ

5. การทดสอบการยึดเกาะของการพิมพ์ผ้าไหม/แพด

การทดสอบนี้เป็นการประเมินความแข็งแรงการยึดเกาะของสีที่พิมพ์ ใช้เทปใส 3M600 หรือเทปที่มีการยึดเกาะมากกว่า 5.3N/18 มม. วิธีทดสอบเกี่ยวข้องกับการติดเทปกับแบบอักษรหรือลวดลายที่พิมพ์ กดให้แบน จากนั้นดึงเทปที่มุม 90° ทำซ้ำสามครั้ง แบบอักษรหรือลวดลายที่พิมพ์ควรมีความชัดเจนและอ่านได้ชัดเจนโดยไม่ลอก

6. การทดสอบแรงเสียดทาน

การทดสอบการเสียดสีจะประเมินการยึดเกาะของสีเคลือบพื้นผิวและสีพิมพ์ซิลค์/แพด การทดสอบนี้ใช้ยางลบ วิธีการนี้เกี่ยวข้องกับการถูไปมาด้วยแรงแนวตั้ง 500G และระยะชัก 15 มม. 50 ครั้ง เกณฑ์การยอมรับไม่รวมการสึกหรอที่มองเห็นได้ และแบบอักษรหรือลวดลายที่พิมพ์ควรยังคงอ่านได้ชัดเจน

7. การทดสอบความต้านทานของตัวทำละลาย

การทดสอบความต้านทานของตัวทำละลายช่วยให้มั่นใจถึงความทนทานของงานพิมพ์เมื่อสัมผัสกับตัวทำละลาย

การทดสอบไอโซโพรพานอล

หยดสารละลายไอโซโพรพานอล 1 มล. ลงบนพื้นผิวแล้วเช็ดให้แห้งหลังจากผ่านไป 10 นาที เกณฑ์การยอมรับคือคำหรือลวดลายที่พิมพ์ควรมองเห็นได้ชัดเจนโดยไม่สูญเสียความมันวาวหรือซีดจาง

การทดสอบความต้านทานต่อแอลกอฮอล์

ถูสารละลายแอลกอฮอล์ 99% ไปมา 20 ครั้งโดยใช้แรงกด 1 กิโลกรัม เกณฑ์การยอมรับยังคงเหมือนกับการทดสอบไอโซโพรพานอล นั่นคือ มองเห็นได้ชัดเจนโดยไม่ซีดจางหรือสูญเสียความมันวาว

8. การทดสอบนิ้วหัวแม่มือ

การทดสอบนิ้วหัวแม่มือจะตรวจสอบความต้านทานต่อการเสียดสีของงานพิมพ์โดยใช้นิ้วหัวแม่มือ เงื่อนไขต้องใช้ตัวอย่างทดสอบมากกว่า 5 ตัวอย่าง ขั้นตอนเกี่ยวข้องกับการถูภาพที่พิมพ์ด้วยนิ้วหัวแม่มือ 15 ครั้งโดยใช้แรง 3+0.5/-0KGF เกณฑ์การยอมรับคือลวดลายที่พิมพ์ไม่ควรบิ่น แตกหัก หรือมีการยึดเกาะของหมึกไม่ดี

9. การทดสอบแอลกอฮอล์ 75%

การทดสอบแอลกอฮอล์ 75% จะประเมินความทนทานต่อแอลกอฮอล์ของงานพิมพ์ เงื่อนไขประกอบด้วยตัวอย่างทดสอบมากกว่า 5 ตัวอย่าง ผ้ากอซผ้าฝ้ายสีขาว แอลกอฮอล์ 75% และ 1.5+0.5/-0KGF ขั้นตอนคือการถูลวดลายที่พิมพ์ไว้ 30 ครั้งด้วยผ้ากอซชุบแอลกอฮอล์ เกณฑ์การยอมรับได้แก่ ไม่มีการลอก ช่องว่าง เส้นขาด หรือการยึดเกาะของหมึกไม่ดี การซีดจางเล็กน้อยเป็นที่ยอมรับได้หากรูปแบบยังคงชัดเจน

10. การทดสอบแอลกอฮอล์ 95%

การทดสอบนี้เป็นไปตามเงื่อนไขและขั้นตอนเดียวกันกับการทดสอบแอลกอฮอล์ 75% แต่ใช้แอลกอฮอล์ 95% เกณฑ์การยอมรับจะเหมือนกัน: ไม่มีการหลุดลอก มีช่องว่าง เส้นขาด หรือการยึดเกาะของหมึกไม่ดี อนุญาตให้มีการซีดจางเล็กน้อยหากรูปแบบยังคงชัดเจน

11. การทดสอบเทป 810

การทดสอบเทป 810 ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความทนทานของการพิมพ์ เงื่อนไขต้องใช้ตัวอย่างทดสอบมากกว่า 5 ตัวอย่างและเทป 810 ขั้นตอนเกี่ยวข้องกับการติดเทปกับการพิมพ์สกรีน ดึงขึ้นที่มุม 45° และทำซ้ำ 3 ครั้ง เกณฑ์การยอมรับคือลวดลายที่พิมพ์ไม่ควรบิ่นหรือแตกหัก

12. การทดสอบเทป 3M600

การทดสอบนี้จะตรวจสอบความต้านทานของการพิมพ์โดยใช้เทป 3M600 เงื่อนไขประกอบด้วยตัวอย่างทดสอบมากกว่า 5 ตัวอย่างและเทป 3M600 ขั้นตอนจะคล้ายกัน: ติดเทปกับการพิมพ์สกรีน ดึงขึ้นที่มุม 45° และทดสอบหนึ่งครั้ง เกณฑ์การยอมรับคือลวดลายที่พิมพ์ไม่ควรบิ่นหรือแตกหัก

13. การทดสอบเทป 250

การทดสอบเทป 250 เป็นอีกวิธีหนึ่งในการประเมินความทนทานในการพิมพ์ เงื่อนไขต้องใช้ตัวอย่างทดสอบมากกว่า 5 ตัวอย่างและเทป 250 ชิ้น ขั้นตอนเกี่ยวข้องกับการติดเทปกับการพิมพ์สกรีน ดึงขึ้นที่มุม 45° และทำซ้ำ 3 ครั้ง เกณฑ์การยอมรับยังคงเหมือนเดิม: ลวดลายที่พิมพ์ออกมาไม่ควรบิ่นหรือแตกหัก

14. การทดสอบการเช็ดน้ำมันเบนซิน

การทดสอบการเช็ดน้ำมันเบนซินจะตรวจสอบความต้านทานของการพิมพ์ต่อตัวทำละลาย เงื่อนไขประกอบด้วยตัวอย่างทดสอบมากกว่า 5 ตัวอย่าง ผ้ากอซผ้าฝ้ายสีขาว ส่วนผสมของน้ำมันเบนซิน (น้ำมันเบนซิน:75% แอลกอฮอล์=1:1) และแรง 1.5+0.5/-0KGF ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการถูลวดลายที่พิมพ์แล้ว 30 ครั้งด้วยผ้ากอซชุบส่วนผสมน้ำมันเบนซิน เกณฑ์การยอมรับคือการไม่มีการลอก การบิ่น เส้นขาด หรือการยึดเกาะของหมึกไม่ดี การซีดจางเล็กน้อยเป็นที่ยอมรับได้หากรูปแบบยังคงชัดเจน

15. การทดสอบการเช็ด N-Hexane

การทดสอบนี้ประเมินความต้านทานการพิมพ์ต่อเอ็นเฮกเซน เงื่อนไขต้องใช้ตัวอย่างทดสอบมากกว่า 5 ตัวอย่าง ผ้ากอซผ้าฝ้ายสีขาว เอ็น-เฮกเซน และแรง 1.5+0.5/-0KGF ขั้นตอนเกี่ยวข้องกับการถูลวดลายที่พิมพ์ 30 ครั้งด้วยผ้ากอซชุบเอ็นเฮกเซน เกณฑ์การยอมรับจะเหมือนกับการทดสอบการเช็ดน้ำมันเบนซิน: ไม่มีการลอก การบิ่น เส้นขาด หรือการยึดเกาะของหมึกไม่ดี การซีดจางเล็กน้อยเป็นที่ยอมรับได้หากรูปแบบยังคงชัดเจน

บทสรุป

วิธีการทดสอบผลิตภัณฑ์ซิลค์สกรีนมีความสำคัญอย่างยิ่ง พวกเขารับประกันคุณภาพ ความสม่ำเสมอ และความพึงพอใจของลูกค้า ผู้ผลิตควรใช้ขั้นตอนการทดสอบที่เหมาะสมเพื่อตรวจจับและแก้ไขข้อบกพร่องตั้งแต่เนิ่นๆ การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและการยึดมั่นในมาตรฐานคุณภาพถือเป็นสิ่งสำคัญ การทดสอบเป็นประจำช่วยรักษาผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและสร้างความไว้วางใจจากลูกค้า ปรับปรุงกระบวนการของคุณอย่างต่อเนื่องเพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด