Njia za upimaji wa bidhaa za skrini ya hariri

Uchapishaji wa skrini ya hariri uko kila mahali-kutoka kwa mashati hadi umeme. Lakini tunahakikishaje ubora wake? Upimaji sahihi ni muhimu.

Nakala hii itachunguza umuhimu wa njia za upimaji wa bidhaa za skrini ya hariri. Katika chapisho hili, utajifunza juu ya kasoro za kawaida, mazingira bora ya upimaji, na njia za kina za upimaji.

Uchapishaji wa skrini ya hariri ni nini?

Uchapishaji wa skrini ya hariri ni njia maarufu ya kuhamisha miundo kwenye nyuso mbali mbali. Inajumuisha kutumia skrini ya matundu, stencil, na wino. Mchakato huanza kwa kuunda stencil kwenye skrini. Ink basi inasukuma kupitia matundu kwenye uso wa kuchapa. Matokeo yake ni muundo safi na mzuri.

Vifaa vya kawaida vinavyotumiwa katika uchapishaji wa skrini ya hariri

Vifaa kadhaa hutumiwa kawaida katika uchapishaji wa skrini ya hariri. Skrini ya matundu mara nyingi hufanywa na polyester. Wino hutofautiana kulingana na uso unaochapishwa. Ink ya Plastisol hutumiwa kwa kitambaa, wakati wino wa kutengenezea hufanya kazi vizuri kwa glasi na chuma.

Maombi ya uchapishaji wa skrini ya hariri katika tasnia mbali mbali

Uchapishaji wa skrini ya hariri ni sawa. Inatumika sana katika tasnia ya mitindo kwa mashati na hoodies. Sekta ya umeme hutumia kwa bodi za mzunguko. Inaonekana pia katika ufungaji, haswa kwa chupa za mapambo na vyombo. Njia hii ni maarufu kwa sababu ya uimara wake na matokeo ya ujasiri.

• Mtindo : T-mashati, hoodies

• Elektroniki : bodi za mzunguko

• Ufungaji : Chupa za vipodozi, vyombo

Kwa nini njia za upimaji ni muhimu kwa bidhaa za skrini ya hariri

Kuhakikisha ubora wa bidhaa na uthabiti

Upimaji inahakikisha kuwa kila bidhaa ya skrini ya hariri hukutana na viwango vya ubora . Inasaidia kutambua kasoro mapema. Vipimo vya kawaida huzuia bidhaa mbaya kutoka kwa wateja. Hii inafanya mchakato wa uzalishaji kuwa laini na mzuri.

Viwango vya tasnia ya mkutano na matarajio ya wateja

Viwanda vina viwango vikali. Upimaji inahakikisha kufuata kanuni hizi. Wateja wanatarajia bidhaa za hali ya juu. Upimaji wa kawaida unahakikisha kuwa bidhaa zinatimiza matarajio haya. Inajenga uaminifu na uaminifu.

Kuzuia kasoro na maswala ya kawaida

Upimaji wa kawaida husaidia kuona kasoro za kawaida . Maswala kama alama mbaya, wambiso duni, na tofauti za rangi hugunduliwa. Hii inaruhusu marekebisho ya haraka. Ugunduzi wa mapema huokoa wakati na hupunguza taka.

Katika sehemu inayofuata, tutachunguza kasoro za kawaida katika bidhaa za skrini ya hariri.

Upungufu wa kawaida katika bidhaa za skrini ya hariri

1. Mambo ya kigeni

Jambo la kigeni mara nyingi hufuata filamu ya mipako. Hii ni pamoja na vumbi, matangazo, au uchafu wa filamentous. Uchafu huu unaweza kuathiri muonekano wa bidhaa na ubora wa mwisho.

2. Asili iliyofunuliwa

Uchapishaji wa skrini nyembamba unaweza kusababisha asili wazi. Hii hufanyika wakati uchapishaji wa skrini haufunika kabisa eneo lililokusudiwa. Rangi ya msingi inaonyesha kupitia, kuathiri muundo.

3. Kukosekana kwa kuchapishwa

Wakati mwingine, nafasi ya uchapishaji ya skrini inayohitajika haifikiwa. Hii husababisha kukosa prints. Sehemu za muundo zinaweza kuwa hazipo, kupunguza rufaa ya kuona ya bidhaa.

4. Mistari iliyovunjika au iliyovunjika

Uchapishaji duni unaweza kusababisha mistari kuwa blur au kuvunjika. Unene usio na usawa, blurring, na mistari iliyokataliwa ni maswala ya kawaida. Kasoro hizi zinaathiri uwazi na usahihi wa muundo uliochapishwa.

5. Unene wa skrini isiyo na usawa

Operesheni ya skrini isiyofaa inaweza kusababisha unene usio sawa. Dots, mistari, na mifumo inaweza kuwa na unene usio sawa. Hii inaunda muonekano usio na faida.

6. Ubaya

Ubaya hufanyika wakati nafasi ya uchapishaji wa skrini imekamilika. Nafasi sahihi husababisha miundo kuwa nje ya mahali. Hii inaweza kuharibu ulinganifu na sura ya jumla ya bidhaa.

7. Kujitoa duni

Kutosheleza kutosheleza inamaanisha mipako ya skrini haishikamani vizuri. Inaweza kutolewa kwa urahisi kwa kutumia mkanda wa 3M. Kasoro hii inaathiri uimara wa muundo uliochapishwa.

8. Pinholes

Pinholes ni shimo ndogo zinazoonekana kwenye uso wa filamu. Zinasababishwa na sababu mbali mbali, pamoja na utunzaji usiofaa na hali ya mazingira. Pinholes zinaweza kusababisha maswala ya kudumu.

9. Scratches

Scratches hufanyika kwa sababu ya ulinzi duni baada ya uchapishaji wa skrini. Alama hizi zinaweza kupunguza thamani ya uzuri wa bidhaa. Utunzaji sahihi na uhifadhi ni muhimu kuzuia kasoro hii.

10. Tofauti ya rangi au stain

Rangi zisizo za skrini wakati mwingine huambatana na uso wa skrini. Tofauti hizi au stain zinaweza kubadilisha muundo uliokusudiwa. Kuhakikisha mazingira safi ya kuchapa ni muhimu.

11. Kupotoka kwa rangi

Kupotoka kwa rangi ni suala la kawaida. Inatokea wakati rangi zilizochapishwa zinapotoka kutoka kwa sahani ya rangi ya kawaida. Umoja katika kulinganisha rangi ni muhimu kwa kudumisha kitambulisho cha chapa.

Ukaguzi wa kuona

Umuhimu wa ukaguzi wa kuona

Ukaguzi wa kuona ni muhimu kwa kudumisha ubora. Inasaidia kutambua kasoro mapema. Utaratibu huu inahakikisha bidhaa bora tu zinafikia wateja.

Hali sahihi za taa kwa ukaguzi

Taa sahihi ni muhimu kwa ukaguzi mzuri wa kuona. Mwangaza unapaswa kuwa kati ya 200-300Lx. Hii ni sawa na taa ya fluorescent 40W kwa umbali wa 750mm.

Ukaguzi wa pembe na umbali

Pembe ya ukaguzi na umbali ni mambo muhimu.

• Angle : Chunguza kwa pembe ya 45 ° kati ya mstari wa kuona na uso wa bidhaa.

• Wakati : Kila ukaguzi unapaswa kudumu takriban sekunde 10.

Umbali kulingana na darasa la uso

Nyuso tofauti zinahitaji umbali tofauti wa ukaguzi.

• Daraja A : Nyuso za nje zinazoonekana moja kwa moja zinapaswa kukaguliwa kutoka 400mm.

• Daraja B : Nyuso za nje zinazoonekana zinapaswa kukaguliwa kutoka 500mm.

• Daraja C : Vigumu kuona nyuso za ndani na nje zinapaswa kukaguliwa kutoka 800mm.

Njia za upimaji wa kuegemea

1

Vipimo vya uhifadhi wa joto la juu huhakikisha uimara wa bidhaa. Joto la kuhifadhi limewekwa kwa +66 ° C kwa masaa 48. Baada ya kipindi hiki, bidhaa huhifadhiwa kwa joto la kawaida kwa masaa 2. Vigezo vya kukubalika ni pamoja na kasoro, malengelenge, nyufa, peeling, au mabadiliko makubwa katika rangi au gloss.

2. Mtihani wa joto la chini

Vipimo vya joto la chini hutathmini utendaji chini ya baridi kali. Joto la kuhifadhi limewekwa kwa -40 ° C kwa masaa 48. Sawa na mtihani wa joto la juu, bidhaa huhifadhiwa kwenye joto la kawaida kwa masaa 2 baadaye. Vigezo vya kukubalika vinabaki vivyo hivyo.

3. Joto la juu na mtihani wa uhifadhi wa unyevu

Mtihani huu huangalia uvumilivu wa bidhaa katika hali ya moto na unyevu. Mazingira ya uhifadhi ni +66 ° C na unyevu 85% kwa masaa 96. Baada ya hapo, bidhaa hukaa kwenye joto la kawaida kwa masaa 2. Vigezo vya kukubalika ni sawa na mtihani wa joto la juu.

4. Mtihani wa mshtuko wa mafuta

Vipimo vya mshtuko wa mafuta huiga mabadiliko ya joto ya haraka. Bidhaa hiyo ni baiskeli kati ya -40 ° C na +66 ° C, na kila mpito hauzidi dakika 5. Jumla ya mizunguko 12 hufanywa. Mtihani wa baada, bidhaa huhifadhiwa kwa joto la kawaida kwa masaa 2. Vigezo vya kukubalika ni pamoja na kasoro, malengelenge, nyufa, peeling, au mabadiliko makubwa katika rangi au gloss.

5. Mtihani wa kuchapa wa hariri/pedi

Mtihani huu unakagua nguvu ya wambiso ya rangi ya uchapishaji. Inatumia mkanda wa uwazi wa 3M600 au mkanda na wambiso mkubwa kuliko 5.3n/18mm. Njia ya jaribio inajumuisha kutumia mkanda kwa fonti iliyochapishwa au muundo, kuibonyeza gorofa, kisha kuvuta mkanda kwa pembe ya 90 °. Hii inarudiwa mara tatu. Fonti iliyochapishwa au muundo unapaswa kubaki wazi na wenye usawa bila kupunguka.

6. Mtihani wa Friction

Mtihani wa msuguano unakagua wambiso wa rangi ya uso uliofunikwa na rangi ya uchapishaji wa hariri/pedi. Eraser hutumiwa kwa mtihani huu. Njia hiyo inajumuisha kusugua na kurudi na nguvu ya wima 500g na kiharusi cha 15mm, mara 50. Vigezo vya kukubalika ni pamoja na kuvaa inayoonekana, na fonti iliyochapishwa au muundo unapaswa kubaki sawa.

7. Mtihani wa upinzani wa kutengenezea

Mtihani wa upinzani wa kutengenezea inahakikisha uimara wa kuchapishwa chini ya mfiduo wa vimumunyisho.

Mtihani wa Isopropanol

Tone 1ml ya suluhisho la isopropanol kwenye uso na kavu baada ya dakika 10. Vigezo vya kukubalika ni kwamba maneno au mifumo iliyochapishwa inapaswa kuonekana wazi bila kupoteza luster au kufifia.

Mtihani wa Upinzani wa Pombe

Piga suluhisho la pombe 99% nyuma na mara 20 kwa kutumia shinikizo la 1kg. Vigezo vya kukubalika vinabaki sawa na mtihani wa isopropanol: mwonekano wazi bila kufifia au upotezaji wa luster.

8. Mtihani wa kidole

Mtihani wa kidole huangalia upinzani wa kuchapisha kwa msuguano kwa kutumia kidole. Masharti yanahitaji sampuli zaidi ya 5 za mtihani. Utaratibu unajumuisha kusugua picha iliyochapishwa na kidole mara 15 kwa kutumia nguvu 3+0.5/-0kgf. Vigezo vya kukubalika ni kwamba muundo uliochapishwa haupaswi kupigwa, kuvunjika, au kuonyesha wambiso duni wa wino.

9. 75% mtihani wa pombe

Mtihani wa pombe 75% hutathmini upinzani wa kuchapisha kwa pombe. Masharti ni pamoja na sampuli zaidi ya 5 za mtihani, chachi nyeupe ya pamba, pombe 75%, na 1.5+0.5/-0kgf. Utaratibu unajumuisha kusugua muundo uliochapishwa mara 30 na chachi iliyotiwa na pombe. Vigezo vya kukubalika sio peeling, mapengo, mistari iliyovunjika, au wambiso duni wa wino. Kufifia kidogo kunakubalika ikiwa muundo unabaki wazi.

10. 95% mtihani wa pombe

Mtihani huu unafuata hali sawa na utaratibu kama mtihani wa pombe 75% lakini hutumia pombe 95%. Vigezo vya kukubalika ni sawa: hakuna peeling, mapengo, mistari iliyovunjika, au wambiso duni wa wino. Kufifia kidogo kunaruhusiwa ikiwa muundo unakaa wazi.

11. 810 Mtihani wa mkanda

Mtihani wa mkanda 810 inahakikisha uimara wa kuchapisha. Masharti yanahitaji sampuli zaidi ya 5 za mtihani na mkanda 810. Utaratibu unajumuisha kutumia mkanda kwenye uchapishaji wa skrini, kuivuta kwa pembe ya 45 °, na kurudia hii mara 3. Vigezo vya kukubalika ni kwamba muundo uliochapishwa haupaswi kufutwa au kuvunjika.

12. 3M600 Mtihani wa mkanda

Mtihani huu huangalia upinzani wa kuchapisha kwa kutumia mkanda wa 3M600. Masharti ni pamoja na sampuli zaidi ya 5 za mtihani na mkanda 3M600. Utaratibu ni sawa: tumia mkanda kwa uchapishaji wa skrini, uivute kwa pembe ya 45 °, na ujaribu mara moja. Vigezo vya kukubalika ni kwamba muundo uliochapishwa haupaswi kufutwa au kuvunjika.

13. 250 Mtihani wa mkanda

Mtihani wa mkanda 250 ni njia nyingine ya kutathmini uimara wa kuchapisha. Masharti yanahitaji zaidi ya sampuli 5 za mtihani na mkanda 250. Utaratibu unajumuisha kutumia mkanda kwenye uchapishaji wa skrini, kuivuta kwa pembe ya 45 °, na kurudia hii mara 3. Vigezo vya kukubalika vinabaki kuwa sawa: muundo uliochapishwa haupaswi kufutwa au kuvunjika.

14. Mtihani wa kuifuta wa petroli

Mtihani wa petroli kuifuta huangalia upinzani wa kuchapisha kwa vimumunyisho. Masharti ni pamoja na sampuli zaidi ya 5 za mtihani, chachi nyeupe ya pamba, mchanganyiko wa petroli (petroli: 75% pombe = 1: 1), na nguvu ya 1.5+0.5/-0kgf. Utaratibu unajumuisha kusugua muundo uliochapishwa mara 30 na mchanganyiko wa petroli-mchanganyiko. Vigezo vya kukubalika sio peeling, chipping, mistari iliyovunjika, au wambiso duni wa wino. Kufifia kidogo kunakubalika ikiwa muundo unabaki wazi.

15. N-hexane mtihani wa kuifuta

Mtihani huu unakagua upinzani wa kuchapisha kwa n-hexane. Masharti yanahitaji sampuli zaidi ya 5 za mtihani, chachi nyeupe ya pamba, n-hexane, na nguvu ya 1.5+0.5/-0kgf. Utaratibu huo unajumuisha kusugua muundo uliochapishwa mara 30 na chachi ya N-hexane-kulowekwa. Vigezo vya kukubalika ni sawa na mtihani wa kuifuta wa petroli: hakuna peeling, chipping, mistari iliyovunjika, au wambiso duni wa wino. Kufifia kidogo kunakubalika ikiwa muundo unabaki wazi.

Hitimisho

Njia za upimaji wa bidhaa za skrini ya hariri ni muhimu. Wanahakikisha ubora, msimamo, na kuridhika kwa wateja. Watengenezaji wanapaswa kutekeleza taratibu sahihi za upimaji kugundua na kurekebisha kasoro mapema. Uboreshaji unaoendelea na kufuata viwango vya ubora ni muhimu. Upimaji wa mara kwa mara husaidia kudumisha bidhaa zenye ubora wa hali ya juu na huunda uaminifu wa wateja. Endelea kusafisha michakato yako kwa matokeo bora.