Silkeskærmtryk er overalt-fra T-shirts til elektronik. Men hvordan sikrer vi dets kvalitet? Korrekt test er vigtig.
Denne artikel vil undersøge vigtigheden af at teste metoder for silkeskærmprodukter. I dette indlæg lærer du om almindelige defekter, optimale testmiljøer og detaljerede testmetoder.
Hvad er silkeskærmtryk?
Silkeskærmtryk er en populær metode til overførsel af design til forskellige overflader. Det involverer at bruge en mesh -skærm, stencil og blæk. Processen starter med at oprette en stencil på en skærm. Blæk skubbes derefter gennem masken på trykoverfladen. Resultatet er et rent og levende design.
Almindelige materialer, der bruges i silkeskærmtryk
Flere materialer bruges ofte i silkeskærmudskrivning. Mesh -skærmen er ofte lavet af polyester. Blækket varierer afhængigt af den overflade, der udskrives. Plastisolblæk bruges til stof, mens opløsningsmiddelbaseret blæk fungerer godt til glas og metal.
Anvendelser af silkeskærmtryk i forskellige brancher
Silkeskærmtryk er alsidig. Det er vidt brugt i modebranchen til T-shirts og hættetrøjer. Elektronikbranchen bruger den til kredsløbskort. Det vises også i emballage, især til kosmetiske flasker og containere. Denne metode er populær på grund af dens holdbarhed og dristige resultater.
Mode : T-shirts, hættetrøjer
Elektronik : kredsløbskort
Emballage : Kosmetiske flasker, containere
Hvorfor testmetoder er afgørende for silkeskærmprodukter
Sikre produktkvalitet og konsistens
Testning sikrer, at hvert silkeskærmprodukt opfylder kvalitetsstandarder . Det hjælper med at identificere defekter tidligt. Regelmæssige test forhindrer, at defekte produkter når kunder. Dette holder produktionsprocessen glat og effektiv.
Møde industristandarder og kundeforventninger
Industrier har strenge standarder. Testning sikrer overholdelse af disse regler. Kunder forventer produkter af høj kvalitet. Konsekvent test garanterer, at produkter opfylder disse forventninger. Det bygger tillid og loyalitet.
Forebyggelse af almindelige mangler og problemer
Regelmæssig test hjælper med at se almindelige defekter . Spørgsmål som fejlagtige udskrivninger, dårlig vedhæftning og farveforskelle identificeres. Dette giver mulighed for hurtige korrektioner. Tidlig detektion sparer tid og reducerer affald.
I næste afsnit undersøger vi almindelige defekter i silkeskærmprodukter.
Almindelige defekter i silkeskærmprodukter
1. udenlandske stoffer
Udenlandske stof klæber ofte til belægningsfilmen. Dette inkluderer støv, pletter eller filamentøst affald. Disse forurenende stoffer kan påvirke det endelige produkts udseende og kvalitet.
2. udsat baggrund
Udskrivning af tynd skærm kan føre til udsatte baggrunde. Dette sker, når skærmudskrivningen ikke dækker det tilsigtede område fuldt ud. Den underliggende farve viser igennem, hvilket påvirker designet.
3. mangler tryk
Nogle gange er den krævede skærmudskrivning ikke nået. Dette resulterer i manglende tryk. Dele af designet kan være fraværende, hvilket reducerer produktets visuelle appel.
4. slørede eller ødelagte linjer
Dårlig udskrivning kan få linjer til at blive sløret eller ødelagt. Ujævn tykkelse, sløring og frakoblede linjer er almindelige problemer. Disse defekter påvirker klarheden og præcisionen af det trykte design.
5. Ujævn skærmtykkelse
Forkert skærmdrift kan føre til ujævn tykkelse. Prikker, linjer og mønstre kan have inkonsekvent tykkelse. Dette skaber et uprofessionelt udseende.
6. forkert justering
Forkert justering opstår, når skærmudskrivningspositionen modregnes. Unøjagtig positionering fører til, at design er ude af sted. Dette kan ødelægge produktets symmetri og det samlede udseende.
7. Dårlig vedhæftning
Utilstrækkelig vedhæftning betyder, at skærmbelægningen ikke klæber godt. Det kan let skrælles af med 3M -bånd. Denne defekt kompromitterer holdbarheden af det trykte design.
8. Pinholes
Pinholes er små huller, der er synlige på filmoverfladen. De er forårsaget af forskellige faktorer, herunder forkert håndtering og miljøforhold. Pinholes kan føre til holdbarhedsproblemer.
9. Ridser
Ridser forekommer på grund af dårlig beskyttelse efter skærmprint. Disse mærker kan mindske produktets æstetiske værdi. Korrekt håndtering og opbevaring er vigtig for at forhindre denne defekt.
10. farvevariation eller pletter
Ikke-skærmfarver fastgøres undertiden til skærmoverfladen. Disse variationer eller pletter kan ændre det tilsigtede design. At sikre, at et rent udskrivningsmiljø er afgørende.
11. Farveafvigelse
Farveafvigelse er et almindeligt problem. Det sker, når de trykte farver afviger fra standardfarvepladen. Konsistens i farvematching er afgørende for at opretholde brandidentitet.
Visuel inspektion
Betydningen af visuel inspektion
Visuel inspektion er afgørende for at opretholde kvalitet. Det hjælper med at identificere defekter tidligt. Denne proces sikrer kun de bedste produkter når kunder.
Korrekt lysforhold til inspektion
Korrekt belysning er vigtig for effektiv visuel inspektion. Luminansen skal være mellem 200-300LX. Dette svarer til en 40W fluorescerende lampe i en afstand af 750 mm.
Inspektionsvinkler og afstande
Inspektionsvinklen og afstand er nøglefaktorer.
Afstande baseret på overfladekvaliteter
Forskellige overflader kræver forskellige inspektionsafstande.
Grad A : Direkte synlige eksterne overflader skal inspiceres fra 400 mm.
Grad B : Mindre synlige eksterne overflader skal inspiceres fra 500 mm.
Grad C : Svær at se interne og eksterne overflader bør inspiceres fra 800 mm.
Pålidelighedstestningsmetoder
| Testtype | Formål | Betingelser | Procedurer | Accepteringskriterier |
| High-temperatur opbevaringstest | Sikre holdbarhed i høje temperaturer | +66 ° C, 48 timer | Opbevares ved +66 ° C i 48 timer, derefter stuetemperatur i 2 timer | Ingen rynker, blemmer, revner, skrælning eller betydelige farve/glansændringer |
| Lavtemperaturtest | Sørg for holdbarhed i lave temperaturer | -40 ° C, 48 timer | Opbevares ved -40 ° C i 48 timer, derefter stuetemperatur i 2 timer | Samme som opbevaringstest med høj temperatur |
| Høj temp og fugtighedsopbevaringstest | Sørg for holdbarhed under varme, fugtige forhold | +66 ° C/85%, 96 timer | Opbevares ved +66 ° C/85% fugtighed i 96 timer, derefter stuetemperatur i 2 timer | Samme som opbevaringstest med høj temperatur |
| Termisk choktest | Simulere hurtige temperaturændringer | -40 ° C til +66 ° C, 12 cyklusser (5 minutters overgang) | Cyklus mellem -40 ° C og +66 ° C, derefter stuetemperatur i 2 timer | Samme som opbevaringstest med høj temperatur |
| Silke/pad -udskrivning af adhæsionstest | Evaluer vedhæftning af udskrivning af maling | 3m600 tape,> 5 prøver | Påfør tape på trykt område, træk i 90 ° vinkel, gentag 3 gange | Trykt skrifttype eller mønster skal være klart og læseligt uden skrælning |
| Friktionstest | Evaluer vedhæftning af belagt maling | Eraser, 500 g kraft, 15 mm slagtilfælde, 50 gange | Gnid frem og tilbage med viskelæder | Intet synligt slid, udskriv læselig |
| Opløsningsmodstandstest | Sørg for holdbarhed under opløsningsmiddeleksponering | Isopropanol, 99% alkohol | Dråbe isopropanol på overfladen, tør efter 10 minutter; Gnid alkohol 20 gange med 1 kg tryk | Udskriv klart, intet glansstab eller falmning |
| Tommelfingertest | Kontroller friktionsmodstand | Tommelfinger,> 5 prøver, 3+0,5/-0 kgf kraft | Gnid trykt billede med tommelfinger 15 gange | Ingen flisning, brud eller dårlig blækadhæsion |
| 75% alkoholtest | Evaluer alkoholresistens | 75% alkohol, hvid bomuldsbind, 1,5+0,5/-0 kgf | Gnid trykt mønster 30 gange med alkohol-gennemvædet gasbind | Ingen skrælning, huller, ødelagte linjer; let falmende acceptabelt, hvis mønsteret forbliver klart |
| 95% alkoholtest | Evaluer alkoholresistens | 95% alkohol, hvid bomuldsbind, 1,5+0,5/-0 kgf | Samme som 75% alkoholtest | Samme som 75% alkoholtest |
| 810 båndtest | Evaluer udskrivningsholdbarheden | 810 Tape,> 5 prøver | Påfør tape på skærmudskrivning, træk op ved 45 ° vinkel, gentag 3 gange | Ingen flis eller brud |
| 3M600 båndtest | Kontroller udskrivningsmodstand | 3m600 tape,> 5 prøver | Påfør tape på skærmudskrivning, træk op ved 45 ° vinkel, test en gang | Ingen flis eller brud |
| 250 båndtest | Evaluer udskrivningsholdbarheden | 250 bånd,> 5 prøver | Påfør tape på skærmudskrivning, træk op ved 45 ° vinkel, gentag 3 gange | Ingen flis eller brud |
| Benzin -aftørringstest | Kontroller modstand mod opløsningsmidler | Benzinblanding, bomuldsbind, 1,5 kgf | Gnid trykt mønster 30 gange med benzinblanding-gennemvædet gasbind | Ingen skrælning, flisning, brudte linjer eller dårlig blækadhæsion; let falmende acceptabelt, hvis mønsteret forbliver klart |
| N-hexan-aftørringstest | Evaluer modstand mod n-hexan | N-hexan, bomuldsbind, 1,5 kgf | Gnid trykt mønster 30 gange med n-hexan-gennemvædet gasbind | Ingen skrælning, flisning, brudte linjer eller dårlig blækadhæsion; let falmende acceptabelt, hvis mønsteret forbliver klart |
1. Højtemperaturopbevaringstest
Opbevaringstest med høj temperatur sikrer produktholdbarhed. Opbevaringstemperaturen indstilles til +66 ° C i 48 timer. Efter denne periode opbevares produktet ved stuetemperatur i 2 timer. Acceptkriterier inkluderer ingen rynker, blemmer, revner, skrælning eller betydelige ændringer i farve eller glans.
2. test med lav temperatur
Lavtemperaturtest evaluerer ydeevnen under ekstrem kulde. Opbevaringstemperaturen indstilles til -40 ° C i 48 timer. I lighed med høj-temperaturtesten opbevares produktet ved stuetemperatur i 2 timer derefter. Acceptkriterierne forbliver de samme.
3. opbevaringstest med høj temperatur og fugtighed
Denne test kontrollerer produktets modstandsdygtighed under varme og fugtige forhold. Opbevaringsmiljøet er +66 ° C med 85% fugtighed i 96 timer. Bagefter hviler produktet ved stuetemperatur i 2 timer. Acceptkriterierne er identiske med høj-temperaturtesten.
4. termisk choktest
Termiske choktest simulerer hurtige temperaturændringer. Produktet cykles mellem -40 ° C og +66 ° C, hvor hver overgang ikke overstiger 5 minutter. I alt 12 cyklusser udføres. Post-test opbevares produktet ved stuetemperatur i 2 timer. Acceptkriterier inkluderer ingen rynker, blemmer, revner, skrælning eller betydelige ændringer i farve eller glans.
5. Silke/Pad -udskrivning af adhæsionstest
Denne test evaluerer vedhæftningsstyrken af udskrivningsmaling. Den bruger 3m600 gennemsigtigt bånd eller tape med vedhæftning større end 5,3N/18mm. Testmetoden involverer påføring af båndet på den trykte skrifttype eller mønster, tryk på det fladt og derefter trække båndet i en vinkel på 90 °. Dette gentages tre gange. Den trykte skrifttype eller mønster skal forblive klart og læseligt uden skrælning.
6. Friktionstest
Friktionstesten evaluerer vedhæftningen af coatet overflademaling og silke/pad -udskrivningsmaling. Et viskelæder bruges til denne test. Metoden involverer at gnide frem og tilbage med en 500 g lodret kraft og et 15 mm slag, 50 gange. Acceptkriterier inkluderer ikke synligt slid, og den trykte skrifttype eller mønster skal forblive læseligt.
7. Opløsningsmiddeltest
Opløsningsmiddelresistenstesten sikrer holdbarheden af det tryk, der er under eksponering for opløsningsmidler.
Isopropanol -test
Slip 1 ml isopropanolopløsning på overfladen og tør den efter 10 minutter. Acceptkriterierne er, at trykte ord eller mønstre skal være tydeligt synlige uden tab af glans eller falmning.
Alkoholresistenstest
Gnid en 99% alkoholopløsning frem og tilbage 20 gange ved hjælp af 1 kg tryk. Acceptkriterierne forbliver de samme som isopropanol -testen: klar synlighed uden falmning eller tab af glans.
8. tommelfingertest
Tommelfingertesten kontrollerer udskrivningens modstand mod friktion ved hjælp af en tommelfinger. Forholdene kræver mere end 5 testprøver. Proceduren involverer at gnide det trykte billede med tommelfingeren 15 gange ved hjælp af en 3+0,5/-0 kgf kraft. Acceptkriterierne er, at det trykte mønster ikke bør flises, ødelægges eller udviser dårlig blækadhæsion.
9. 75% alkoholtest
75% alkoholtesten evaluerer udskrivningens modstand mod alkohol. Betingelserne inkluderer mere end 5 testprøver, hvid bomuldsbind, 75% alkohol og 1,5+0,5/-0 kgf. Proceduren involverer at gnide det trykte mønster 30 gange med alkohol-gennemvædet gasbind. Acceptkriterier er ingen skrælning, huller, ødelagte linjer eller dårlig blækadhæsion. Let falmning er acceptabelt, hvis mønsteret forbliver klart.
10. 95% alkoholtest
Denne test følger de samme betingelser og procedure som 75% alkoholtesten, men bruger 95% alkohol. Acceptkriterierne er identiske: ingen skrælning, huller, ødelagte linjer eller dårlig blækadhæsion. Let falmning er tilladt, hvis mønsteret forbliver klart.
11. 810 båndtest
810 -båndtesten sikrer udskrivningens holdbarhed. Forholdene kræver mere end 5 testprøver og 810 bånd. Proceduren involverer påføring af båndet på skærmudskrivningen, trækker det op i en 45 ° vinkel og gentager dette 3 gange. Acceptkriterierne er, at det trykte mønster ikke bør flises eller ødelægges.
12. 3M600 båndtest
Denne test kontrollerer udskriftens modstand ved hjælp af 3M600 -bånd. Betingelserne inkluderer mere end 5 testprøver og 3M600 -bånd. Proceduren er ens: Påfør båndet på skærmudskrivningen, træk det op i en 45 ° vinkel og test det en gang. Acceptkriterierne er, at det trykte mønster ikke bør flises eller ødelægges.
13. 250 båndtest
250 båndtesten er en anden metode til evaluering af trykte holdbarhed. Forholdene kræver mere end 5 testprøver og 250 bånd. Proceduren involverer påføring af båndet på skærmudskrivningen, trækker det op i en 45 ° vinkel og gentager dette 3 gange. Acceptkriterierne forbliver de samme: Det trykte mønster bør ikke flises eller ødelægges.
14. Benzin -aftørringstest
Benzin -aftørringstesten kontrollerer udskrivningens modstand mod opløsningsmidler. Forholdene inkluderer mere end 5 testprøver, hvid bomuldsbind, en benzinblanding (benzin: 75% alkohol = 1: 1) og en kraft på 1,5+0,5/-0 kgf. Proceduren involverer at gnide det trykte mønster 30 gange med benzinblanding-gennemvædet gasbind. Acceptkriterier er ingen skrælning, flisning, ødelagte linjer eller dårlig blækadhæsion. Let falmning er acceptabelt, hvis mønsteret forbliver klart.
15. N-HEXANE-aftørringstest
Denne test evaluerer udskrivningsmodstand mod n-hexan. Betingelser kræver mere end 5 testprøver, hvid bomuldsbind, n-hexan og en kraft på 1,5+0,5/-0 kgf. Proceduren involverer at gnide det trykte mønster 30 gange med n-hexan-gennemvædet gasbind. Acceptkriterier er de samme som benzin -aftørringstesten: ingen skrælning, flisning, brudte linjer eller dårlig blækadhæsion. Let falmning er acceptabelt, hvis mønsteret forbliver klart.
Konklusion
Testmetoder for silke skærmprodukter er afgørende. De sikrer kvalitet, konsistens og kundetilfredshed. Producenter skal implementere korrekte testprocedurer for at detektere og løse defekter tidligt. Kontinuerlig forbedring og overholdelse af kvalitetsstandarder er afgørende. Regelmæssig test hjælper med at opretholde produkter af høj kvalitet og bygger kunde tillid. Bliv ved med at forfine dine processer for de bedste resultater.
