シルクスクリーン印刷はどこにでもあります。 Tシャツからエレクトロニクスまで、しかし、どのようにその品質を確保するのでしょうか？適切なテストが不可欠です。
この記事では、シルクスクリーン製品のテスト方法の重要性について説明します。この投稿では、一般的な欠陥、最適なテスト環境、および詳細なテスト方法について学びます。
シルクスクリーン印刷とは何ですか？
シルクスクリーン印刷は、 さまざまな表面にデザインを転送する人気のある方法です。メッシュ画面、ステンシル、インクの使用が含まれます。プロセスは、画面にステンシルを作成することから始まります。その後、インクはメッシュを通って印刷面に押し込まれます。結果は、清潔で活気のあるデザインです。
シルクスクリーン印刷で使用される一般的な材料
シルクスクリーン印刷では、いくつかの材料が一般的に使用されています。メッシュ画面は、多くの場合ポリエステルで作られています。インクは、印刷されている表面によって異なります。 Plastisol Ink は布に使用されますが、溶媒ベースのインクはガラスと金属に適しています。
さまざまな業界でのシルクスクリーン印刷のアプリケーション
シルクスクリーン印刷は多用途です。ファッション業界では、Tシャツやパーカーに広く使用されています。エレクトロニクス業界は、回路基板に使用しています。また、特に化粧品や容器用にパッケージングにも表示されます。この方法は、耐久性と大胆な結果のために人気があります。
ファッション：Tシャツ、パーカー
エレクトロニクス：回路基板
パッケージ：化粧品ボトル、容器
テスト方法がシルクスクリーン製品に重要である理由
製品の品質と一貫性を確保します
テストにより、すべてのシルクスクリーン製品が品質基準を満たすことが保証されます。それは早期に欠陥を特定するのに役立ちます。定期的なテストは、故障した製品が顧客にリーチするのを防ぎます。これにより、生産プロセスがスムーズで効率的になります。
業界の基準と顧客の期待を満たす
産業には厳格な基準があります。テストにより、これらの規制の順守が保証されます。顧客は高品質の製品を期待しています。一貫したテストは、製品がこれらの期待を満たしていることを保証します。それは信頼と忠誠心を構築します。
一般的な欠陥や問題の防止
定期的なテストは、一般的な欠陥を見つけるのに役立ちます。ミスプリント、接着不良、色の違いなどの問題が特定されています。これにより、迅速な修正が可能になります。早期検出により時間を節約し、廃棄物を減らします。
次のセクションでは、シルクスクリーン製品の一般的な欠陥を調べます。
シルクスクリーン製品の一般的な欠陥
1。異物
異物はしばしばコーティングフィルムを順守します。これには、ほこり、斑点、または糸状の破片が含まれます。これらの汚染物質は、最終製品の外観と品質に影響を与える可能性があります。
2。露出した背景
薄いスクリーン印刷は、露出した背景につながる可能性があります。これは、スクリーン印刷が意図した領域を完全にカバーしない場合に発生します。根底にある色が見え、デザインに影響を与えます。
3。プリントがありません
時々、必要なスクリーン印刷位置に到達しないことがあります。これにより、プリントが欠落します。デザインの一部が存在しない可能性があり、製品の視覚的魅力が減少します。
4。ぼやけた線または破壊線
印刷が悪いと、線がぼやけたり壊れたりする可能性があります。不均一な厚さ、ぼやけ、切断された線は一般的な問題です。これらの欠陥は、印刷されたデザインの明確さと精度に影響します。
5。不均一なスクリーンの厚さ
不適切な画面操作は、不均一な厚さにつながる可能性があります。ドット、ライン、パターンには一貫性のない厚さがある場合があります。これにより、専門的な外観が生まれます。
6。ミスアライメント
不整合は、スクリーン印刷の位置がオフセットされているときに発生します。不正確なポジショニングは、デザインが場違いになることにつながります。これは、製品の対称性と全体的な外観を台無しにする可能性があります。
7。執着が悪い
接着不足は、スクリーンコーティングがうまく付着しないことを意味します。 3Mテープを使用して簡単に剥がすことができます。この欠陥は、印刷されたデザインの耐久性を損ないます。
8。ピンホール
ピンホールは、フィルム表面に見える小さな穴です。それらは、不適切な取り扱いや環境条件など、さまざまな要因によって引き起こされます。ピンホールは耐久性の問題につながる可能性があります。
9。傷
スクリーン印刷後の保護が不十分なため、傷が発生します。これらのマークは、製品の美的価値を低下させる可能性があります。この欠陥を防ぐためには、適切な取り扱いと保管が不可欠です。
10。色のバリエーションまたは汚れ
画面以外の色が画面表面に付着することがあります。これらのバリエーションまたは汚れは、意図したデザインを変更する可能性があります。きれいな印刷環境を確保することが重要です。
11。色偏差
色の偏差は一般的な問題です。印刷された色が標準のカラープレートから逸脱するときに起こります。カラーマッチングの一貫性は、ブランドのアイデンティティを維持するために不可欠です。
目視検査
目視検査の重要性
目視検査は、品質を維持するために重要です。それは早期に欠陥を特定するのに役立ちます。このプロセスにより、最高の製品のみが顧客にリーチすることが保証されます。
検査のための適切な照明条件
効果的な目視検査には、適切な照明が不可欠です。輝度は200-300LXの間でなければなりません。これは、750mmの距離にある40Wの蛍光ランプに相当します。
検査角度と距離
検査角度と距離が重要な要素です。
表面グレードに基づく距離
表面が異なるには、異なる検査距離が必要です。
グレードA ：直接目に見える外部表面は、400mmから検査する必要があります。
グレードB ：目に見えない外面は、500mmから検査する必要があります。
グレードC ：内側と外部の表面を800mmから検査するのが難しいです。
信頼性テスト方法
| テストタイプの | 目的 | 条件 | 手順 | 受け入れ基準 |
| 高温ストレージテスト | 高温で耐久性を確保します | +66°C、48時間 | +66°Cで48時間保管し、室温で2時間保管してください | しわ、水疱、亀裂、剥離、または大幅な色/光沢の変化はありません |
| 低温テスト | 低温で耐久性を確保します | -40°C、48時間 | -40°Cで48時間保管し、室温で2時間保管してください | 高温ストレージテストと同じ |
| 高温および湿度貯蔵テスト | 暑くて湿度の高い状態で耐久性を確保します | +66°C/85％、96時間 | +66°C/85％の湿度で96時間、室温で2時間保管してください | 高温ストレージテストと同じ |
| 熱ショックテスト | 急速な温度変化をシミュレートします | -40°C〜 +66°C、12サイクル（5分の移行） | -40°Cから +66°Cの間でサイクリングしてから、室温2時間 | 高温ストレージテストと同じ |
| シルク/パッド印刷接着テスト | 印刷ペイントの接着を評価します | 3M600テープ、> 5サンプル | 印刷されたエリアにテープを塗り、90°の角度で引っ張り、3回繰り返します | 印刷されたフォントまたはパターンは、剥がすことなく明確で読みやすいはずです |
| 摩擦テスト | コーティングされた塗料の接着を評価します | 消しゴム、500gの力、15mmストローク、50回 | 消しゴムで前後にこすります | 目に見える摩耗はありません、読みやすい印刷 |
| 溶媒抵抗テスト | 溶媒曝露下で耐久性を確保します | イソプロパノール、99％アルコール | 表面にイソプロパノールを落とし、10分後に乾燥させます。 1kgの圧力で20回アルコールをこする | きれいに印刷して、光沢の損失やフェードはありません |
| サムテスト | 摩擦抵抗を確認してください | 親指、> 5サンプル、3+0.5/-0kgfの力 | 印刷された写真を親指で15回こすります | チッピング、破壊、または貧弱なインクの接着はありません |
| 75％アルコール検査 | アルコール耐性を評価します | 75％アルコール、白い綿ガーゼ、1.5+0.5/-0kgf | 印刷されたパターンをアルコールに浸したガーゼで30回こすります | 剥離、ギャップ、破線はありません。パターンが明確なままであれば、わずかなフェードが許容可能です |
| 95％アルコール検査 | アルコール耐性を評価します | 95％アルコール、白い綿ガーゼ、1.5+0.5/-0kgf | 75％のアルコール検査と同じです | 75％のアルコール検査と同じです |
| 810テープテスト | 印刷の耐久性を評価します | 810テープ、> 5サンプル | テープをスクリーン印刷に塗布し、45°の角度で引き上げ、3回繰り返します | チッピングや破壊はありません |
| 3M600テープテスト | 印刷抵抗を確認してください | 3M600テープ、> 5サンプル | テープをスクリーン印刷に塗布し、45°の角度で引き上げ、1回テストします | チッピングや破壊はありません |
| 250テープテスト | 印刷の耐久性を評価します | 250テープ、> 5サンプル | テープをスクリーン印刷に塗布し、45°の角度で引き上げ、3回繰り返します | チッピングや破壊はありません |
| ガソリンワイプテスト | 溶媒に対する抵抗を確認してください | ガソリン混合物、綿ガーゼ、1.5kgf | 印刷パターンをガソリン混合ガーゼで30回擦ります | 剥離、チッピング、破損、またはインクの接着不良はありません。パターンが明確なままであれば、わずかなフェードが許容可能です |
| N-ヘキサンワイプテスト | N-ヘキサンに対する耐性を評価します | N-ヘキサン、綿ガーゼ、1.5kgf | 印刷パターンをn-ヘキサンに浸したガーゼで30回こすります | 剥離、チッピング、破損、またはインクの接着不良はありません。パターンが明確なままであれば、わずかなフェードが許容可能です |
1。高温ストレージテスト
高温ストレージテストにより、製品の耐久性が保証されます。貯蔵温度は、48時間 +66°Cに設定されています。この期間の後、製品は2時間室温に保たれます。受け入れ基準には、しわ、水疱、亀裂、剥離、または色や光沢の大幅な変化は含まれません。
2。低温テスト
低温テストでは、極限の下でのパフォーマンスを評価します。貯蔵温度は、48時間-40°Cに設定されています。高温テストと同様に、製品はその後2時間室温に保たれます。受け入れ基準は同じままです。
3.高温および湿度貯蔵テスト
このテストは、高温多湿の状態で製品の回復力をチェックします。保管環境は +66°Cで、96時間は85％の湿度です。その後、製品は室温で2時間休みます。受け入れ基準は、高温テストと同一です。
4。熱ショックテスト
熱ショックテストは、急速な温度変化をシミュレートします。製品は-40°Cから +66°Cの間で循環され、各遷移は5分を超えません。合計12サイクルが実施されます。テスト後、製品は2時間室温に保たれます。受け入れ基準には、しわ、水疱、亀裂、剥離、または色や光沢の大幅な変化は含まれません。
5。シルク/パッド印刷接着テスト
このテストでは、印刷ペイントの接着強度を評価します。 5.3N/18mmを超える接着を備えた3M600の透明なテープまたはテープを使用します。テスト方法では、印刷されたフォントまたはパターンにテープを適用し、平らに押してから、90°の角度でテープを引っ張ります。これは3回繰り返されます。印刷されたフォントまたはパターンは、剥がすことなく明確で読みやすいままでなければなりません。
6。摩擦テスト
摩擦テストは、コーティングされた表面塗料とシルク/パッド印刷塗料の接着を評価します。このテストには消しゴムが使用されます。この方法では、500gの垂直力と15mmのストロークで50回の垂直力で繰り返し擦ることが含まれます。受け入れ基準には、目に見える摩耗が含まれておらず、印刷されたフォントまたはパターンは読みやすいままである必要があります。
7。溶媒抵抗テスト
溶媒抵抗テストにより、溶媒にさらされている印刷の耐久性が保証されます。
イソプロパノール検査
表面に1mmのイソプロパノール溶液を落とし、10分後に乾燥させます。受け入れ基準は、印刷された単語またはパターンは、光沢やフェードを失うことなく明確に見えるはずであるということです。
アルコール耐性テスト
1kgの圧力を使用して、99％アルコール溶液を20回前後にこすります。受け入れ基準は、イソプロパノールテストと同じままです。フェージングまたは光沢の喪失のない明確な可視性です。
8。親指検査
親指テストは、親指を使用した摩擦に対する印刷の抵抗をチェックします。条件には5つ以上のテストサンプルが必要です。この手順では、3+0.5/-0kgfの力を使用して、印刷された画像を親指で15回擦り込むことが含まれます。受け入れ基準は、印刷されたパターンを削除したり、壊れたり、インクの接着不良を示したりしてはならないということです。
9。75％アルコール検査
75％のアルコール検査は、アルコールに対する印刷の抵抗を評価します。条件には、5つ以上のテストサンプル、白い綿ガーゼ、75％のアルコール、1.5+0.5/-0kgfが含まれます。この手順では、印刷されたパターンをアルコールに浸したガーゼで30回擦ることが含まれます。受け入れ基準は、剥離、ギャップ、破線、またはインクの接着不良ではありません。パターンが明確なままであれば、わずかなフェードが許容されます。
10。95％アルコール検査
このテストは、75％のアルコール検査と同じ条件と手順に従いますが、95％のアルコールを使用しています。受け入れ基準は同一です：皮むき、ギャップ、破線、またはインクの接着不良はありません。パターンが明確なままであれば、わずかなフェードが許可されます。
11。810テープテスト
810テープテストにより、プリントの耐久性が保証されます。条件では、5つ以上のテストサンプルと810テープが必要です。この手順では、テープをスクリーン印刷に適用し、45°の角度で引き上げ、これを3回繰り返すことが含まれます。受け入れ基準は、印刷されたパターンを欠けたり壊したりしてはならないということです。
12。3M600テープテスト
このテストでは、3M600テープを使用してプリントの抵抗をチェックします。条件には、5つ以上のテストサンプルと3M600テープが含まれます。手順は似ています。テープをスクリーン印刷に塗布し、45°の角度で引き上げて、1回テストします。受け入れ基準は、印刷されたパターンを欠けたり壊したりしてはならないということです。
13。250テープテスト
250テープテストは、印刷の耐久性を評価する別の方法です。条件には、5つ以上のテストサンプルと250のテープが必要です。この手順では、テープをスクリーン印刷に適用し、45°の角度で引き上げ、これを3回繰り返すことが含まれます。受け入れ基準は同じままです。印刷されたパターンを削除したり壊したりしないでください。
14。ガソリンワイプテスト
ガソリンワイプテストは、溶媒に対する印刷の抵抗をチェックします。条件には、5つ以上の試験サンプル、白い綿ガーゼ、ガソリン混合物（ガソリン：75％アルコール= 1：1）、および1.5+0.5/-0kgfの力が含まれます。この手順では、印刷されたパターンをガソリン混合ガーゼで30回こすります。受け入れ基準は、剥離、欠け、破損、またはインクの接着が不十分ではありません。パターンが明確なままであれば、わずかなフェードが許容されます。
15。N-ヘキサン拭き取りテスト
このテストは、N-ヘキサンに対する印刷抵抗を評価します。条件には、5つ以上のテストサンプル、白い綿ガーゼ、N-ヘキサン、および1.5+0.5/-0kgfの力が必要です。この手順では、印刷されたパターンをN-ヘキサンに浸したガーゼで30回擦ることが含まれます。受け入れ基準は、ガソリンワイプテストと同じです。皮むき、チッピング、破線、またはインクの接着不良はありません。パターンが明確なままであれば、わずかなフェードが許容されます。
結論
シルクスクリーン製品のテスト方法は非常に重要です。品質、一貫性、顧客満足度を確保します。メーカーは、欠陥を早期に検出および修正するための適切なテスト手順を実装する必要があります。継続的な改善と品質基準への順守が不可欠です。定期的なテストは、高品質の製品を維持し、顧客の信頼を構築するのに役立ちます。最良の結果を得るために、プロセスを洗練し続けてください。
