シルクスクリーン製品の試験方法

シルク スクリーン印刷は 、T シャツから電子機器に至るまで、あらゆるところで使用されています。しかし、その品質をどうやって確保するのでしょうか?適切なテストが不可欠です。

この記事では、シルク スクリーン製品のテスト方法の重要性について説明します。この記事では、一般的な欠陥、最適なテスト環境、詳細なテスト方法について学びます。

シルクスクリーン印刷とは何ですか?

シルク スクリーン印刷は 、デザインをさまざまな表面に転写する一般的な方法です。メッシュスクリーン、ステンシル、インクを使用します。このプロセスは、画面上にステンシルを作成することから始まります。次に、インクがメッシュを通って印刷面に押し出されます。その結果、クリーンで鮮やかなデザインが生まれました。

シルクスクリーン印刷で使用される一般的な素材

シルクスクリーン印刷ではいくつかの材料が一般的に使用されます。メッシュスクリーンはポリエステルでできていることが多いです。印刷面によりインクが異なります。 プラスチゾル インク は布地に使用されますが、溶剤ベースのインクはガラスや金属に適しています。

シルクスクリーン印刷のさまざまな産業への応用

シルクスクリーン印刷は多用途に使えます。ファッション業界ではTシャツやパーカーなどに広く使われています。エレクトロニクス業界では回路基板に使用されています。パッケージ、特に化粧品のボトルや容器にも使用されます。この方法は、その耐久性と大胆な結果により人気があります。

• ファッション: Tシャツ、パーカー

• エレクトロニクス: 回路基板

• 包装：化粧品ボトル、容器

シルク スクリーン製品に試験方法が重要な理由

製品の品質と一貫性の確保

テストにより、すべてのシルク スクリーン製品が品質基準を満たしていることが確認されます。欠陥を早期に特定するのに役立ちます。定期的なテストにより、不良品が顧客に届くことを防ぎます。これにより、生産プロセスがスムーズかつ効率的に保たれます。

業界標準と顧客の期待に応える

業界には厳しい基準があります。テストにより、これらの規制への準拠が保証されます。顧客は高品質の製品を期待しています。一貫したテストにより、製品がこれらの期待を満たすことが保証されます。それは信頼と忠誠心を築きます。

一般的な欠陥と問題の防止

定期的なテストは、一般的な欠陥を特定するのに役立ちます。印刷ミス、接着不良、色の違いなどの問題が特定されます。これにより、迅速な修正が可能になります。早期発見により時間を節約し、無駄を削減します。

次のセクションでは、シルク スクリーン製品の一般的な欠陥について説明します。

シルクスクリーン製品によくある欠陥

1. 異物

塗膜には異物が付着していることが多い。これには、ほこり、斑点、または糸状の破片が含まれます。これらの汚染物質は、最終製品の外観や品質に影響を与える可能性があります。

2. 露出した背景

薄いスクリーン印刷では、背景が露出する可能性があります。これは、スクリーン印刷が意図した領域を完全にカバーしていない場合に発生します。下地の色が透けて見え、デザインに影響を与えます。

3. 印刷が欠けている

必要なスクリーン印刷位置に到達しない場合があります。その結果、印刷​​が失われることになります。デザインの一部が欠けている場合があり、製品の見た目の魅力が損なわれます。

4. ぼやけた線または途切れた線

印刷が悪いと、線がにじんだり切れたりすることがあります。不均一な太さ、ぼやけ、途切れた線はよくある問題です。これらの欠陥は、印刷されたデザインの鮮明さと精度に影響を与えます。

5. スクリーンの厚みが不均一である

スクリーンの操作が適切でないと、厚みが不均一になる可能性があります。点、線、模様の太さが一定でない場合があります。これにより、プロフェッショナルではない外観が作成されます。

6. 位置ずれ

スクリーン印刷位置がずれると位置ずれが発生します。位置決めが不正確だと、デザインがずれてしまいます。これにより、製品の対称性や全体的な外観が損なわれる可能性があります。

7. 接着力が悪い

接着力が不十分な場合は、スクリーン コーティングがうまく貼りつかないことを意味します。 3Mテープで簡単に剥がせます。この欠陥により、印刷されたデザインの耐久性が損なわれます。

8. ピンホール

ピンホールとは、フィルム表面に現れる小さな穴のことです。これらは、不適切な取り扱いや環境条件など、さまざまな要因によって引き起こされます。ピンホールがあると耐久性に問題が生じる可能性があります。

9. 傷

スクリーン印刷後の保護が不十分なため、傷が発生します。これらの跡は製品の美的価値を低下させる可能性があります。この欠陥を防ぐには、適切な取り扱いと保管が不可欠です。

10. 色の変化または汚れ

画面以外の色が画面表面に付着することがあります。これらの変化や汚れにより、意図したデザインが変更される可能性があります。クリーンな印刷環境を確保することが重要です。

11. 色の偏差

色のずれはよくある問題です。これは、印刷された色が標準の色版から逸脱している場合に発生します。カラーマッチングの一貫性は、ブランドのアイデンティティを維持するために不可欠です。

目視検査

目視検査の重要性

品質を維持するためには目視検査が不可欠です。欠陥を早期に特定するのに役立ちます。このプロセスにより、最高の製品のみが顧客に届けられます。

検査時の適切な照明条件

効果的な目視検査には、適切な照明が不可欠です。輝度は200〜300LXの間である必要があります。これは、750MM の距離にある 40W の蛍光灯に相当します。

検査角度と距離

検査角度と距離が重要な要素です。

• 角度: 視線と製品表面の間の角度 45° で検査します。

• 時間: 各検査は約 10 秒かかります。

表面グレードに基づく距離

表面が異なれば、必要な検査距離も異なります。

• グレード A : 直接目に見える外部表面を 400MM から検査する必要があります。

• グレード B : あまり目立たない外部表面は 500MM から検査する必要があります。

• グレード C : 内部および外部表面が見えにくいため、800MM から検査する必要があります。

信頼性試験方法

試験の種類	目的	条件	手順	合格基準
高温保存試験	高温下での耐久性を確保	+66℃、48時間	+66°Cで48時間、その後室温で2時間保管	しわ、水ぶくれ、ひび割れ、剥がれ、色や光沢の著しい変化がないこと
低温試験	低温下での耐久性を確保	-40℃、48時間	-40℃で48時間、その後室温で2時間保管	高温保存試験と同様
高温高湿保存試験	高温多湿の条件下でも耐久性を確保	+66℃/85%、96時間	+66°C/湿度 85% で 96 時間、その後室温で 2 時間保管	高温保存試験と同様
熱衝撃試験	急激な温度変化をシミュレートする	-40°C ～ +66°C、12 サイクル (5 分間の移行)	-40°C ～ +66°C をサイクルし、その後室温で 2 時間	高温保存試験と同様
シルク/パッド印刷密着性試験	印刷塗料の密着性評価	3M600 テープ、サンプル 5 つ以上	印刷部分にテープを貼り、90°の角度で引っ張り、3 回繰り返します	印刷されたフォントまたはパターンは、剥がれることなく鮮明で読みやすいものである必要があります。
摩擦試験	塗装された塗料の密着性を評価	消しゴム、500Gの力、15MMストローク、50回	消しゴムで前後にこする	目立った磨耗はなく、印刷も判読可能
耐溶剤性試験	溶剤にさらされた場合でも耐久性を確保	イソプロパノール、アルコール 99%	イソプロパノールを表面に滴下し、10 分後に乾燥させます。アルコールを1kgの圧力で20回消毒する	印刷は鮮明で、光沢の損失や色あせはありません
親指テスト	摩擦抵抗をチェックする	親指、>5 サンプル、3+0.5/-0KGF 力	印刷された絵を親指で15回こする	欠け、割れ、インクの付着不良がないこと
75%アルコール検査	アルコール耐性を評価する	アルコール75%、白綿ガーゼ、1.5+0.5/-0KGF	印刷した柄をアルコールを含ませたガーゼで30回こすります。	剥がれ、隙間、折れ線はあ​​りません。パターンが鮮明なままであれば、多少の退色は許容されます
95%アルコール検査	アルコール耐性を評価する	アルコール95%、白綿ガーゼ、1.5+0.5/-0KGF	75%アルコール検査と同じ	75%アルコール検査と同じ
810テープテスト	印刷耐久性を評価する	810 テープ、5 つ以上のサンプル	スクリーン印刷にテープを貼り、45°の角度で引き上げ、3回繰り返します	欠けや破損はありません
3M600テープテスト	耐刷性をチェックする	3M600 テープ、サンプル 5 つ以上	テープをスクリーン印刷に貼り付け、45°の角度で引き上げ、1 回テストします	欠けや破損はありません
250テープテスト	印刷耐久性を評価する	250 テープ、>5 サンプル	スクリーン印刷にテープを貼り、45°の角度で引き上げ、3回繰り返します	欠けや破損はありません
ガソリン拭き取りテスト	溶剤に対する耐性をチェックする	ガソリン混合物、綿ガーゼ、1.5KGF	印刷したパターンをガソリン混合物を浸したガーゼで30回こすります	剥がれ、欠け、折れ線、インクの定着不良がないこと。パターンが鮮明なままであれば、多少の退色は許容されます
N-ヘキサンワイプテスト	n-ヘキサンに対する耐性を評価する	N-ヘキサン、綿ガーゼ、1.5KGF	印刷したパターンをn-ヘキサンに浸したガーゼで30回こする	剥がれ、欠け、折れ線、インクの定着不良がないこと。パターンが鮮明なままであれば、多少の退色は許容されます

1. 高温保存試験

高温保管テストにより製品の耐久性が保証されています。保管温度は +66°C で 48 時間設定されます。この期間の後、生成物を室温で２時間保持する。合格基準には、しわ、水膨れ、亀裂、剥離、色や光沢の著しい変化がないことが含まれます。

2. 低温試験

低温テストでは、極寒下での性能を評価します。保管温度は-40℃に48時間設定されています。高温試験と同様、その後室温で2時間放置します。受け入れ基準は変わりません。

3. 高温高湿保存試験

このテストでは、高温多湿の条件下での製品の弾力性をチェックします。保管環境は+66°C、湿度85%で96時間です。その後、生成物を室温で２時間放置する。合格基準は高温試験と同じです。

4. 熱衝撃試験

熱衝撃試験は、急激な温度変化をシミュレートします。製品は -40°C と +66°C の間でサイクルされ、各遷移は 5 分を超えません。合計 12 サイクルが実行されます。試験後、製品を室温で 2 時間保管します。合格基準には、しわ、水膨れ、亀裂、剥離、色や光沢の著しい変化がないことが含まれます。

5. シルク/パッド印刷密着性テスト

印刷塗料の密着強度を評価する試験です。 3M600透明テープまたは粘着力5.3N/18mm以上のテープを使用します。テスト方法では、印刷されたフォントまたはパターンにテープを貼り、平らに押し、テープを 90° の角度で引っ張ります。これを3回繰り返します。印刷されたフォントまたはパターンは、剥がれることなく鮮明で読みやすい状態を維持する必要があります。

6. 摩擦試験

摩擦試験は、塗装された表面塗料とシルク/パッド印刷塗料の密着性を評価します。このテストでは消しゴムが使用されます。 500Gの垂直力と15MMのストロークで往復に50回こする方法です。合格基準には、目に見える磨耗がないこと、印刷されたフォントまたはパターンが判読可能な状態であることが含まれます。

7. 耐溶剤性試験

耐溶剤性テストは、溶剤にさらされたときの印刷の耐久性を保証します。

イソプロパノール試験

イソプロパノール溶液 1ml を表面に滴下し、10 分後に乾燥させます。合格基準は、印刷された文字やパターンが光沢の損失や退色がなく、はっきりと見えることです。

アルコール耐性テスト

99%アルコール溶液を1kgの圧力で20回往復させます。合格基準はイソプロパノール テストと同じで、色あせや光沢の損失がなく鮮明な視認性を備えています。

8. 親指テスト

親指テストでは、親指を使用してプリントの摩擦に対する耐性をチェックします。条件によっては 5 つを超えるテストサンプルが必要です。この手順では、印刷された画像を親指で 3+0.5/-0KGF の力で 15 回こすります。合格基準は、印刷されたパターンが欠けたり、破損したり、インクの付着が不十分であったりしてはいけないことです。

9. 75%アルコールテスト

75% アルコール テストは、プリントのアルコール耐性を評価します。条件には、5 つ以上のテストサンプル、白い綿ガーゼ、75% アルコール、1.5+0.5/-0KGF が含まれます。印刷したパターンをアルコールを浸したガーゼで30回こする手順です。剥がれ、隙間、折れ線、インキのつき不良がないことを合格基準とします。パターンが鮮明なままであれば、多少の退色は許容されます。

10. 95%アルコール検査

このテストは、75% アルコール テストと同じ条件と手順に従いますが、95% アルコールを使用します。合格基準は同一であり、剥がれ、隙間、折れ線、またはインクの付着不良がないことです。パターンが鮮明であれば、多少の色褪せは許容されます。

11. 810テープテスト

810テープテストにより、プリントの耐久性が保証されます。条件には 5 つ以上のテスト サンプルと 810 テープが必要です。スクリーン印刷にテープを貼り、45度の角度で引き上げる作業を3回繰り返します。合格基準は、印刷されたパターンが欠けたり壊れたりしないことです。

12. 3M600テープテスト

このテストでは、3M600 テープを使用して印刷の耐性をチェックします。条件には、5 つ以上のテスト サンプルと 3M600 テープが含まれます。手順は同様です。テープをスクリーン印刷に貼り付け、45° の角度で引き上げて、1 回テストします。合格基準は、印刷されたパターンが欠けたり壊れたりしないことです。

13. 250テープテスト

250 テープ テストは、印刷の耐久性を評価するもう 1 つの方法です。条件には 5 つ以上のテスト サンプルと 250 個のテープが必要です。スクリーン印刷にテープを貼り、45度の角度で引き上げる作業を3回繰り返します。合格基準は変わりません。印刷されたパターンに欠けや破損があってはなりません。

14. ガソリン拭き取りテスト

ガソリン拭き取りテストでは、プリントの溶剤に対する耐性をチェックします。条件は、5 個以上のテストサンプル、白綿ガーゼ、混合ガソリン (ガソリン:75% アルコール = 1:1)、および 1.5+0.5/-0KGF の力です。この手順では、ガソリン混合物を浸したガーゼで印刷されたパターンを 30 回こすります。合格基準は、剥がれ、欠け、折れ線、インクの付着不良がないことです。パターンが鮮明なままであれば、多少の退色は許容されます。

15. N-ヘキサン拭き取り試験

このテストでは、n-ヘキサンに対する耐印刷性を評価します。条件には、5 つ以上のテストサンプル、白い綿ガーゼ、n-ヘキサン、および 1.5+0.5/-0KGF の力が必要です。この手順では、印刷されたパターンを n-ヘキサンに浸したガーゼで 30 回こする必要があります。合格基準はガソリン拭き取りテストと同じで、剥がれ、欠け、折れ線、インクの付着不良がないことです。パターンが鮮明なままであれば、多少の退色は許容されます。

結論

シルクスクリーン製品のテスト方法は非常に重要です。これらにより、品質、一貫性、顧客満足度が保証されます。製造業者は、欠陥を早期に検出して修正するために、適切なテスト手順を実装する必要があります。継続的な改善と品質基準の順守が不可欠です。定期的なテストは、高品質の製品を維持し、顧客の信頼を築くのに役立ちます。最良の結果を得るためにプロセスを改良し続けてください。