Штампање свиленог екрана је свуда - од мајица до електронике. Али како да осигурамо његов квалитет? Правилно тестирање је неопходно.
Овај чланак ће истражити важност метода испитивања за производе свилених екрана. У овом посту ћете научити о уобичајеним оштећењима, оптималним тестирким окружењима и детаљним методама испитивања.
Шта је СИЛК екран штампа?
Штампање свиленог екрана је популарна метода преноса дизајна на разне површине. То укључује употребу мрежног екрана, шаблона и мастила. Процес започиње креирањем шаблона на екрану. Мастило се затим гура кроз мрежицу на површину штампања. Резултат је чист и живописан дизајн.
Заједнички материјали који се користе у штампању свилених екрана
Неколико материјала се обично користи у штампању свилених екрана. Месх екран је често од полиестера. Мастило се разликује у зависности од штампане површине. Пластисол мастило се користи за тканину, док мастило засновано на растварачима добро ради за стакло и метал.
Апликације за штампање свиленог екрана у разним индустријама
Штампање свилених екран је свестран. Широко се користи у модној индустрији за мајице и капуљаче. Индустрија електронике га користи за плоче круга. Такође се појављује у паковању, посебно за козметичке боце и контејнере. Ова метода је популарна због његове издржљивости и подебљаних резултата.
Зашто су методе испитивања кључни за производе од свилених екрана
Осигуравање квалитета производа и доследности
Испитивање осигурава да сваки производ свиленог екрана испуни стандарде квалитета . Помаже у препознавању раних оштећења. Редовни тестови спречавају неисправне производе да досегну купце. Ово одржава процес производње глатко и ефикасно.
Стандардни стандарди и очекивања састанка и очекивања
Индустрије имају строге стандарде. Тестирање осигурава поштовање ових прописа. Купци очекују висококвалитетне производе. Доследно тестирање гарантује да производи испуњавају ова очекивања. Изграђује поверење и лојалност.
Спречавање уобичајених недостатака и проблема
Редовно тестирање помаже у спојама уобичајених оштећења . Идентификују се питања попут погрешних мријеста, лоша пријања и разлике у боји. То омогућава брзе корекције. Рано откривање штеди време и смањује отпад.
У следећем одељку истраћићемо уобичајене недостатке у производима свилених екрана.
Уобичајени оштећења у свиленим екранима
1. страна материја
Страна материја се често придржава филма премаза. Ово укључује прашину, мрље или филаментне крхотине. Ови контаминанти могу утицати на крај и квалитет коначног производа.
2 изложена позадина
Штампање танког екрана може довести до изложених позадина. То се дешава када штампање екран не покрива у потпуности предвиђену површину. Основне боје се показује кроз, утиче на дизајн.
3. Недостаје отисак
Понекад не постигне потребна позиција за штампање екрана. То резултира недостајућим отисцима. Делови дизајна могу бити одсутни, смањујући визуелну привлачност производа.
4. замагљена или сломљена линија
Лоше штампање може проузроковати замагљено или сломљено. Неравномерна дебљина, замућења и неповезане линије су уобичајена питања. Ове оштећења утичу на јасноћу и прецизност штампаног дизајна.
5. Дебљина неравномерног екрана
Неправилна операција екрана може довести до неравномерне дебљине. Тачкице, линије и обрасци могу имати недоследну дебљину. Ово ствара непрофесионални изглед.
6. Непоштовање
Помало се појављује када се позиција штампања екрана надокнађује. Нетачно позиционирање доводи до дизајна који нису на месту. Ово може упропастити симетрија и општи изглед производа.
7. Јадна адхезија
Недовољно адхезије значи да се на екрану не држи добро. Може се лако огулити помоћу 3М траке. Овај оштећење угрожава трајност штампаног дизајна.
8. Пинхолес
Плокови су мале рупе видљиве на филмској површини. Они су узроковани различитим факторима, укључујући неправилне руководеће и услове заштите животне средине. Плокови могу довести до проблема са трајним издржљивошћу.
9. Огреботине
Огреботине се јављају због лоше заштите након штампања екрана. Ове ознаке могу умањити естетску вредност производа. Правилно руковање и складиштење су од суштинског значаја за спречавање ове оштећења.
10. Варијација боја или мрље
Боје без екрана се понекад причвршћују на површину екрана. Ове варијације или мрље могу изменити предвиђени дизајн. Осигуравање чистог окружења за штампање је пресудно.
11. Одступање у боји
Одступање у боји је уобичајено питање. Дешава се када штампане боје одступе од стандардне плоче у боји. Доследност у подударању у боји је од виталног значаја за одржавање идентитета бренда.
Визуелна инспекција
Важност визуелне инспекције
Визуелна инспекција је пресудна за одржавање квалитета. Помаже у препознавању раних оштећења. Овај процес осигурава само најбоље производе достижу купце.
Правилни услови осветљења за инспекцију
Правилно осветљење је неопходно за ефикасну визуелну инспекцију. Осветљеност треба да буде између 200-300лк. Ово је еквивалентно флуоресцентној лампи од 40В на удаљености од 750 мм.
Инспекцијски углови и удаљености
Угао и дистанца инспекције су кључни фактори.
Растојања на основу површинских разреда
Различите површине захтевају различите инспекцијске удаљености.
Оцена А : Директно видљиве спољне површине треба да се прегледају од 400 мм.
Разред Б : мање видљиве спољне површине треба да се прегледају од 500 мм.
ЦЛАГЕ Ц : Тешко је видети унутрашње и спољне површине треба да се прегледају од 800 мм.
Методе испитивања поузданости
| Тест Типе Снаге | Стипен Стилс | Услови | поступка | прихватање критеријума |
| Тест складиштења високог температуре | Осигурајте трајност на високим температурама | + 66 ° Ц, 48 сати | Чувајте на + 66 ° Ц током 48 сати, затим собну температуру током 2 сата | Без бора, пликова, пукотине, љуштење или значајне промене боје / сјаја |
| Тест ниске температуре | Осигурајте трајност у ниским температурама | -40 ° Ц, 48 сати | Чувајте на -40 ° Ц током 48 сати, затим собну температуру током 2 сата | Исто као и тест за складиштење на високим температурама |
| Тест за складиштење високе Темп и влаге | Осигурајте трајност у врућим, влажним условима | + 66 ° Ц / 85%, 96 сати | Чувајте на + 66 ° Ц / 85% влажности током 96 сати, затим собну температуру током 2 сата | Исто као и тест за складиштење на високим температурама |
| Термички ударни тест | Симулирајте брзе промене температуре | -40 ° Ц до + 66 ° Ц, 12 циклуса (5 мин транзиција) | Циклус између -40 ° Ц и + 66 ° Ц, затим собна температура током 2 сата | Исто као и тест за складиштење на високим температурама |
| Тест лепка за штампање свиле / пад | Процијените пријањање за штампање боје | 3М600 трака,> 5 узорака | Нанесите траку на штампано подручје, повуците на 90 ° угао, поновите 3 пута | Штампани фонт или образац треба да буду јасни и читљиви без љуштења |
| Тест трења | Процијените пријањање пресвучене боје | Гумица, 500г силе, 15мм удар, 50 пута | Утрљајте се напред и назад са гумицом | Нема видљивог хабања, испис читљивости |
| Тест отпорности на солвент | Обезбедите издржљивост под изложеношћу растварача | Изопропанол, 99% алкохола | Дроп изопропанол на површини, осушите након 10 минута; трљајте алкохол 20 пута са притиском од 1 кг | Штампајте Цлеар, нема губитка листера или бледења |
| Тест палца | Проверите отпорност на трење | Палац,> 5 узорака, 3 + 0,5 / -0кгф сила | ПОРТИТЕ ПРИНТИРАНУ СЛИКУ СА ТХБИТА 15 пута | Нема сечења, ломљења или лоша штала мастила |
| 75% алкохолних теста | Процијените отпорност на алкохол | 75% алкохола, бела памучна газа, 1.5 + 0,5 / -0кгф | Обуците штампани узорак 30 пута са газом натопљеним алкохолом | Нема љуштења, празнина, сломљених линија; незнатно бледе прихватљиво ако образац остане јасан |
| 95% алкохолних теста | Процијените отпорност на алкохол | 95% алкохола, бела памучна газа, 1.5 + 0,5 / -0кгф | Исто као 75% алкохолних теста | Исто као 75% алкохолних теста |
| 810 тест траке | Процијените трајност штампања | 810 трака,> 5 узорака | Нанесите траку да бисте штампали екран, повуците на 45 ° угао, поновите 3 пута | Нема сечења или ломљења |
| 3М600 ТАПЕ ТЕСТ | Проверите отпорност на штампање | 3М600 трака,> 5 узорака | Нанесите траку да бисте штампали штампање, повуците на 45 ° угао, тестирајте једном | Нема сечења или ломљења |
| 250 теста траке | Процијените трајност штампања | 250 трака,> 5 узорака | Нанесите траку да бисте штампали екран, повуците на 45 ° угао, поновите 3 пута | Нема сечења или ломљења |
| Тест за брисање бензина | Проверите отпорност на раствараче | Смеша бензина, памучна газа, 1.5кгф | ТРЧИТЕ ПРОСТОРНИ ОБЛАКА 30 ВРЕМЕНА СА ГАСОЛИНЕ СМЈЕРНОСТА ГАЗЕ | Нема љуштења, секања, сломљених линија или лоша пријања мастила; незнатно бледе прихватљиво ако образац остане јасан |
| Н-хекане Брисање теста | Процијените отпор Н-хексану | Н-хексан, памучна газа, 1.5кгф | РУБ ПРОЗОРНИ ОБЛАКА 30 пута са Н-хексаном натопљеној газеом | Нема љуштења, секања, сломљених линија или лоша пријања мастила; незнатно бледе прихватљиво ако образац остане јасан |
1. Тест за складиштење високог температура
Тестови складиштења високог температуре осигуравају трајност производа. Температура складиштења постављена је на + 66 ° Ц током 48 сати. Након овог периода, производ се чува на собној температури током 2 сата. Критеријуми прихватања не укључују боре, пликове, пукотине, љуштења или значајне промене у боји или сјају.
2 Тест ниске температуре
Тестови ниског температуре процењују перформансе под екстремним хладноћима. Температура складиштења је постављена на -40 ° Ц током 48 сати. Слично тесту високог температуре, производ се чува на собној температури током 2 сата након тога. Критеријуми прихватања остају исти.
3. Тест за складиштење високе температуре и влажности
Овај тест провјерава отпорност производа у врућим и влажним условима. Складиштење је + 66 ° Ц са 85% влаге током 96 сати. Након тога, производ почива на собној температури током 2 сата. Критеријуми прихватања су идентични тесту високог температуре.
4. Термички ударни тест
Термички ударни тестови симулирају брзе промене температуре. Производ је бициклиран између -40 ° Ц и + 66 ° Ц, са сваком транзицијом не прелази 5 минута. Проведено је 12 циклуса. Пост-тест, производ се чува на собној температури током 2 сата. Критеријуми прихватања не укључују боре, пликове, пукотине, љуштења или значајне промене у боји или сјају.
5. Тест лепка за штампање свиле / пад
Овај тест оцењује чврстоћу адхезије боје штампарије. Користи 3М600 провидну траку или траку са адхезијом већем од 5,3Н / 18 мм. Метода испитивања укључује наношење траке у штампани фонт или узорак, притиском на њу, а затим повлачите траку на углу од 90 °. Ово се понавља три пута. Штампани фонт или образац треба да остану јасни и читљиви без љуштења.
6 Тест трења
Тест трења оцењује адхезију пресвучене површинске боје и боју за штампање свиле / пад. За овај тест се користи гумица за гумицу. Метода укључује трљање напред и назад са вертикалном снагом од 500г и 15 мм удара, 50 пута. Критеријуми прихватања не укључују видљиво хабање, а штампани фонт или образац треба да остану читљиви.
7. Тест отпорности на солвент
Тест отпорности на растварач осигурава трајност штампе под излагањем растварачима.
Испропанол тест
Спустите 1МЛ раствора изопропанола на површини и осушите га након 10 минута. Критеријуми прихватања су да штампане речи или обрасци морају бити јасно видљиви без губитка сјаја или бледе.
Тест отпорности на алкохол
Утрљајте 99% решење алкохола напред и назад 20 пута користећи притисак од 1 кг. Критеријуми прихватања остају исти као и изопропанол тест: јасна видљивост без губитка или губитка сјаја.
8. Тест палца
Тест палца провјерава отпорност на штампање трењем помоћу палца. Услови захтевају више од 5 узорака испитивања. Поступак укључује трљање штампане слике са палцем 15 пута помоћу 3 + 0,5 / -0кгф силе. Критеријуми прихватања су да штампани образац не сме да се уклопи, поквари или излаже лош адхезију мастила.
9. 75% алкохолних теста
75% алкохолних теста оцењује отпорност на штампање алкохолу. Услови укључују више од 5 узорака теста, бели памучну газу, 75% алкохола и 1,5 + 0,5 / -0кгф. Поступак укључује трљање штампаног узорка 30 пута са газом натопљеним алкохолом. Критеријуми прихватања нису пилинг, празнине, покварене линије или лоша адхезија мастила. Лагано бледило је прихватљиво ако образац остане јасан.
10. 95% алкохолних теста
Овај тест прати исте услове и поступак као и 75% алкохолног теста, али користи 95% алкохола. Критеријуми прихватања су идентични: нема љуштења, празнина, сломљених линија или лоша пријања мастила. Лагано бледило је дозвољено ако образац остане јасан.
11. 810 Тест траке
Тест од 810 траке осигурава трајност штампања. Услови захтевају више од 5 тестних узорака и 810 траке. Поступак укључује наношење траке на штампање екрана, повлачење на углу од 45 ° и понављајући ово 3 пута. Критеријуми прихватања су да штампани образац не сме да се зареже или поквари.
12. 3М600 ТАПЕ ТЕСТ
Овај тест проверава отпор штампања помоћу траке 3М600. Услови укључују више од 5 узорака испитивања и 3М600 траке. Поступак је сличан: Нанесите траку на штампање екрана, повуците га на углу од 45 ° и тестирајте га једном. Критеријуми прихватања су да штампани образац не сме да се зареже или поквари.
13. 250 теста траке
ТЕСТ 250 касета је још једна метода за процену трајности штампања. Услови захтевају више од 5 узорака испитивања и 250 траке. Поступак укључује наношење траке на штампање екрана, повлачење на углу од 45 ° и понављајући ово 3 пута. Критеријуми прихватања остају исти: штампани образац не треба да се зареже или поквари.
14. Тест за брисање бензина
Тест за брисање бензина провјерава отпорност на штампање на раствараче. Услови укључују више од 5 узорака испитивања, беле памучне газе, мешавина бензина (бензин: 75% алкохола = 1: 1) и сила од 1,5 + 0,5 / -0кгф. Поступак укључује трљање штампаног узорка 30 пута са газином смешном газом. Критеријуми прихватања нису пилинг, чипс, покварене линије или лоше пријањање мастила. Лагано бледило је прихватљиво ако образац остане јасан.
15. Н-хексан испит за брисање
Овај тест оцењује отпорност на штампање Н-хексану. Услови захтијевају више од 5 узорака испитивања, белог памучне газе, н-хексана и силе од 1,5 + 0,5 / -0кгф. Поступак укључује трљање штампаног узорка 30 пута са Н-хексаном натопљеној газом. Критеријуми прихватања су исти као тест за брисање гасолина: нема љуштења, сечења, сломљених линија или лоша пријања мастила. Лагано бледило је прихватљиво ако образац остане јасан.
Закључак
Методе испитивања свилених производа за екран су пресудни. Они обезбеђују квалитет, доследност и задовољство купаца. Произвођачи би требало да примене одговарајуће поступке испитивања како би се рано открили и поправили оштећења. Континуирано унапређење и придржавање стандарда квалитета су од виталног значаја. Редовно тестирање помаже у одржавању висококвалитетних производа и гради поверење купаца. Наставите да прерађујете своје процесе за најбоље резултате.
