Методе испитивања за ситосито производе

Сито штампа је свуда – од мајица до електронике. Али како да обезбедимо његов квалитет? Правилно тестирање је неопходно.

Овај чланак ће истражити важност метода тестирања производа за сито сито. У овом посту ћете научити о уобичајеним дефектима, оптималним окружењима за тестирање и детаљним методама тестирања.

Шта је сито штампа?

Сито штампа је популаран метод преношења дизајна на различите површине. Укључује коришћење мрежастог екрана, шаблона и мастила. Процес почиње креирањем шаблона на екрану. Мастило се затим гура кроз мрежицу ​​на површину за штампање. Резултат је чист и живописан дизајн.

Уобичајени материјали који се користе у ситоштампи

Неколико материјала се обично користи у ситоштампи. Мрежасти екран је често направљен од полиестера. Боја се разликује у зависности од површине која се штампа. Пластисол мастило се користи за тканине, док мастило на бази растварача добро функционише за стакло и метал.

Примене сито штампе у различитим индустријама

Сито штампа је разноврсна. Широко се користи у модној индустрији за мајице и дуксеве. Електронска индустрија га користи за штампане плоче. Такође се појављује у амбалажи, посебно за козметичке боце и контејнере. Ова метода је популарна због своје издржљивости и храбрих резултата.

• Мода : мајице, дуксерице

• Електроника : матичне плоче

• Паковање : козметичке боце, контејнери

Зашто су методе тестирања кључне за ситосито производе

Обезбеђивање квалитета и доследности производа

Тестирање осигурава да сваки ситосито производ испуњава стандарде квалитета . Помаже у раној идентификацији недостатака. Редовни тестови спречавају да неисправни производи стигну до купаца. Ово одржава производни процес глатким и ефикасним.

Испуњавање индустријских стандарда и очекивања купаца

Индустрије имају строге стандарде. Тестирање осигурава усклађеност са овим прописима. Купци очекују производе високог квалитета. Доследно тестирање гарантује да производи испуњавају ова очекивања. Гради поверење и лојалност.

Спречавање уобичајених недостатака и проблема

Редовно тестирање помаже у откривању уобичајених недостатака . Идентификовани су проблеми као што су грешке у отиску, лоше пријањање и разлике у боји. Ово омогућава брзе корекције. Рано откривање штеди време и смањује губитак.

У следећем одељку ћемо истражити уобичајене недостатке у производима за сито сито.

Уобичајени недостаци у производима од ситоситотеке

1. Страна материја

Стране материје се често лепе за филм премаза. Ово укључује прашину, мрље или филаментне остатке. Ови загађивачи могу утицати на изглед и квалитет финалног производа.

2. Изложена позадина

Танко сито штампање може довести до изложене позадине. Ово се дешава када сито штампа не покрива у потпуности предвиђено подручје. Основна боја се прозире и утиче на дизајн.

3. Недостаје штампа

Понекад није достигнута потребна позиција сито штампе. Ово резултира недостатком отисака. Делови дизајна могу бити одсутни, што смањује визуелну привлачност производа.

4. Замућене или изломљене линије

Лоше штампање може довести до замућења или ломљења линија. Неуједначена дебљина, замућење и неповезане линије су уобичајени проблеми. Ови недостаци утичу на јасноћу и прецизност штампаног дизајна.

5. Неуједначена дебљина екрана

Неправилан рад екрана може довести до неуједначене дебљине. Тачке, линије и узорци могу имати недоследну дебљину. Ово ствара непрофесионалан изглед.

6. Неусклађеност

До неусклађености долази када је положај сито штампе офсет. Нетачно позиционирање доводи до тога да дизајн није на месту. Ово може уништити симетрију и укупан изглед производа.

7. Лоша адхезија

Недовољна адхезија значи да се премаз екрана не држи добро. Лако се може одлепити помоћу 3М траке. Овај недостатак угрожава трајност штампаног дизајна.

8. Пинхолес

Рупе су мале рупе видљиве на површини филма. Они су узроковани различитим факторима, укључујући неправилно руковање и услове околине. Рупе могу довести до проблема са издржљивошћу.

9. Огреботине

Огреботине настају због лоше заштите након сито штампе. Ове ознаке могу умањити естетску вредност производа. Правилно руковање и складиштење су неопходни да би се спречио овај недостатак.

10. Варијације боје или мрље

Боје које нису на екрану се понекад причвршћују на површину екрана. Ове варијације или мрље могу променити намеравани дизајн. Осигурање чистог окружења за штампање је кључно.

11. Одступање боје

Одступање боје је чест проблем. То се дешава када штампане боје одступају од стандардне плоче у боји. Доследност у усклађивању боја је од виталног значаја за одржавање идентитета бренда.

Визуелна инспекција

Важност визуелне инспекције

Визуелна инспекција је кључна за одржавање квалитета. Помаже у раној идентификацији недостатака. Овај процес осигурава да само најбољи производи дођу до купаца.

Правилни услови осветљења за инспекцију

Правилно осветљење је неопходно за ефикасан визуелни преглед. Осветљеност треба да буде између 200-300ЛКС. Ово је еквивалентно флуоресцентној лампи од 40 В на удаљености од 750 мм.

Инспекцијски углови и удаљености

Угао инспекције и растојање су кључни фактори.

• Угао : Прегледајте под углом од 45° између линије вида и површине производа.

• Време : Свака инспекција треба да траје приближно 10 секунди.

Удаљености на основу нивоа површине

Различите површине захтевају различита растојања за инспекцију.

• Оцена А : Директно видљиве спољашње површине треба прегледати од 400 мм.

• Оцена Б : Мање видљиве спољашње површине треба прегледати од 500 мм.

• Оцена Ц : Унутрашње и спољашње површине које се тешко виде треба прегледати од 800 мм.

Методе испитивања поузданости

Врста теста Сврха	Услови	Процедура	Критеријуми	прихватања
Тест складиштења на високим температурама	Обезбедите издржљивост на високим температурама	+66°Ц, 48 сати	Чувати на +66°Ц 48 сати, а затим на собној температури 2 сата	Нема бора, пликова, пукотина, љуштења или значајних промена боје/сјаја
Тест ниске температуре	Обезбедите издржљивост на ниским температурама	-40°Ц, 48 сати	Чувати на -40°Ц 48 сати, а затим на собној температури 2 сата	Исто као и тест складиштења на високој температури
Тест складиштења високе температуре и влажности	Обезбедите издржљивост у врућим, влажним условима	+66°Ц/85%, 96 сати	Чувати на +66°Ц/85% влажности 96 сати, а затим на собној температури 2 сата	Исто као и тест складиштења на високој температури
Тест топлотног удара	Симулирајте брзе промене температуре	-40°Ц до +66°Ц, 12 циклуса (5 мин прелаз)	Циклус између -40°Ц и +66°Ц, а затим на собној температури 2 сата	Исто као и тест складиштења на високој температури
Тест адхезије на свили/тампон штампи	Процените пријањање боје за штампање	3М600 трака, >5 узорака	Нанесите траку на штампано подручје, повуците под углом од 90°, поновите 3 пута	Одштампани фонт или узорак треба да буду јасни и читљиви без љуштења
Тест трења	Процените адхезију премазане боје	Гумица, сила 500Г, ход 15 мм, 50 пута	Трљајте гумицом напред-назад	Нема видљивог хабања, штампа је читљива
Тест отпорности на раствараче	Обезбедите трајност под излагањем растварачу	Изопропанол, 99% алкохола	Нанесите изопропанол на површину, осушите након 10 минута; утрљајте алкохол 20 пута притиском од 1 кг	Штампајте јасно, без губитка сјаја или бледења
Тхумб Тест	Проверите отпор трења	Палац, >5 узорака, сила 3+0,5/-0КГФ	Трљајте одштампану слику палцем 15 пута	Нема ломљења, ломљења или лошег пријањања мастила
Тест на 75% алкохола	Процените отпорност на алкохол	75% алкохола, бела памучна газа, 1,5+0,5/-0КГФ	Одштампани узорак истрљајте 30 пута газом натопљеном алкохолом	Нема пилинга, празнина, сломљених линија; благо избледење је прихватљиво ако образац остане јасан
Тест на 95% алкохола	Процените отпорност на алкохол	95% алкохола, бела памучна газа, 1,5+0,5/-0КГФ	Исто као и 75% алкотест	Исто као и 75% алкотест
810 Тест траке	Процените издржљивост штампе	810 трака, >5 узорака	Нанесите траку на сито штампу, повуците нагоре под углом од 45°, поновите 3 пута	Нема ломљења или ломљења
Тест траке 3М600	Проверите отпорност на штампање	3М600 трака, >5 узорака	Нанесите траку на сито штампу, повуците нагоре под углом од 45°, тестирајте једном	Нема ломљења или ломљења
250 Тапе Тест	Процените издржљивост штампе	250 трака, >5 узорака	Нанесите траку на сито штампу, повуците нагоре под углом од 45°, поновите 3 пута	Нема ломљења или ломљења
Тест брисања бензина	Проверите отпорност на раствараче	Мешавина бензина, памучна газа, 1,5 кгф	Истрљајте одштампани узорак 30 пута газом натопљеном бензином	Нема љуштења, ломљења, испрекиданих линија или лошег пријањања мастила; благо избледење је прихватљиво ако образац остане јасан
Тест брисања Н-хексаном	Процените отпорност на н-хексан	Н-хексан, памучна газа, 1,5 кгф	Истрљајте одштампани узорак 30 пута газом натопљеном н-хексаном	Нема љуштења, ломљења, испрекиданих линија или лошег пријањања мастила; благо избледење је прихватљиво ако образац остане јасан

1. Тест складиштења на високој температури

Тестови складиштења на високим температурама осигуравају трајност производа. Температура складиштења је подешена на +66°Ц током 48 сати. Након овог периода, производ се држи на собној температури 2 сата. Критеријуми прихватања укључују да нема бора, пликова, пукотина, љуштења или значајних промена у боји или сјају.

2. Тест ниске температуре

Тестови на ниским температурама процењују перформансе под екстремном хладноћом. Температура складиштења је подешена на -40°Ц током 48 сати. Слично тесту на високој температури, производ се након тога држи на собној температури 2 сата. Критеријуми прихватања остају исти.

3. Тест складиштења на високој температури и влажности

Овај тест проверава отпорност производа у врућим и влажним условима. Окружење за складиштење је +66°Ц са 85% влажности током 96 сати. Након тога, производ стоји на собној температури 2 сата. Критеријуми прихватања су идентични тесту на високој температури.

4. Тест топлотног удара

Тестови топлотног удара симулирају брзе промене температуре. Производ се мења између -40°Ц и +66°Ц, при чему сваки прелаз не прелази 5 минута. Спроведено је укупно 12 циклуса. Након теста, производ се држи на собној температури 2 сата. Критеријуми прихватања укључују да нема бора, пликова, пукотина, љуштења или значајних промена у боји или сјају.

5. Тест адхезије на свили/тампон штампи

Овај тест процењује снагу пријањања боје за штампање. Користи 3М600 провидну траку или траку са адхезијом већом од 5,3Н/18мм. Метода тестирања укључује наношење траке на одштампани фонт или шаблон, притискање равно, а затим повлачење траке под углом од 90°. Ово се понавља три пута. Одштампани фонт или шаблон треба да остане јасан и читљив без љуштења.

6. Тест трења

Тест трења процењује пријањање премазане површинске боје и боје за свилу/тампон. За овај тест се користи гумица. Метода укључује трљање напред-назад са вертикалном силом од 500Г и ходом од 15 мм, 50 пута. Критеријуми прихватања укључују да нема видљивог хабања, а штампани фонт или образац треба да остану читљиви.

7. Тест отпорности на раствараче

Тест отпорности на раствараче обезбеђује издржљивост отиска под изложеношћу растварачима.

Исопропанол Тест

Капните 1 мл раствора изопропанола на површину и осушите је након 10 минута. Критеријуми прихватања су да штампане речи или шаре треба да буду јасно видљиве без губитка сјаја или бледења.

Тест отпорности на алкохол

Утрљајте 99% раствор алкохола напред-назад 20 пута користећи притисак од 1 кг. Критеријуми прихватања остају исти као и тест изопропанола: јасна видљивост без бледења или губитка сјаја.

8. Тхумб Тест

Тест палцем проверава отпорност отиска на трење помоћу палца. Услови захтевају више од 5 узорака за тестирање. Процедура укључује трљање одштампане слике палцем 15 пута употребом силе 3+0,5/-0КГФ. Критеријуми прихватања су да одштампани узорак не би требало да буде ломљен, поломљен или да показује слабо пријањање мастила.

9. Тест на 75% алкохола

Тест алкохола од 75% процењује отпорност отиска на алкохол. Услови укључују више од 5 узорака за тестирање, белу памучну газу, 75% алкохола и 1,5+0,5/-0КГФ. Поступак подразумева трљање одштампаног узорка 30 пута газом натопљеном алкохолом. Критеријуми прихватања су да нема љуштења, празнина, испрекиданих линија или лошег пријањања мастила. Благо избледење је прихватљиво ако образац остане јасан.

10. Тест на 95% алкохола

Овај тест прати исте услове и процедуру као и тест са 75% алкохола, али користи 95% алкохола. Критеријуми прихватања су идентични: нема љуштења, празнина, испрекиданих линија или слабо пријањање мастила. Благо избледење је дозвољено ако образац остане јасан.

11. 810 Тест траке

Тест траке 810 осигурава трајност отиска. Услови захтевају више од 5 тест узорака и 810 трака. Процедура укључује наношење траке на сито штампу, повлачење под углом од 45° и понављање 3 пута. Критеријуми прихватања су да одштампани узорак не би требало да буде окрњен или сломљен.

12. Тест траке 3М600

Овај тест проверава отпорност отиска помоћу траке 3М600. Услови укључују више од 5 узорака за тестирање и 3М600 траку. Процедура је слична: нанесите траку на сито штампу, повуците је нагоре под углом од 45° и једном тестирајте. Критеријуми прихватања су да одштампани узорак не би требало да буде окрњен или сломљен.

13. 250 Тест траке

Тест траке од 250 је још један метод за процену издржљивости штампе. Услови захтевају више од 5 узорака за тестирање и 250 трака. Процедура укључује наношење траке на сито штампу, повлачење под углом од 45° и понављање 3 пута. Критеријуми прихватања остају исти: одштампани узорак не би требало да буде ломљен или сломљен.

14. Тест брисања бензином

Тест брисања бензином проверава отпорност отиска на раствараче. Услови укључују више од 5 узорака за тестирање, белу памучну газу, мешавину бензина (бензин:75% алкохола=1:1) и силу од 1,5+0,5/-0КГФ. Поступак подразумева трљање одштампаног узорка 30 пута газом натопљеном бензином. Критеријуми прихватања су да нема љуштења, ломљења, испрекиданих линија или лошег пријањања мастила. Благо избледење је прихватљиво ако образац остане јасан.

15. Тест брисања Н-хексаном

Овај тест процењује отпорност на штампање на н-хексан. Услови захтевају више од 5 узорака за тестирање, белу памучну газу, н-хексан и силу од 1,5+0,5/-0КГФ. Поступак укључује трљање одштампаног узорка 30 пута газом натопљеном н-хексаном. Критеријуми прихватања су исти као и тест брисања бензином: нема љуштења, ломљења, испрекиданих линија или лошег пријањања мастила. Благо избледење је прихватљиво ако образац остане јасан.

Закључак

Методе тестирања производа од ситоситотеке су кључне. Они осигуравају квалитет, доследност и задовољство купаца. Произвођачи треба да примене одговарајуће процедуре тестирања како би рано открили и поправили кварове. Непрекидно усавршавање и поштовање стандарда квалитета су од виталног значаја. Редовно тестирање помаже у одржавању производа високог квалитета и ствара поверење купаца. Наставите да усавршавате своје процесе за најбоље резултате.