Screen Screenting je všade-od tričiek po elektroniku. Ako však zabezpečíme jeho kvalitu? Správne testovanie je nevyhnutné.
Tento článok preskúma dôležitosť testovacích metód pre výrobky z hodvábu. V tomto príspevku sa dozviete o bežných defektoch, optimálnych testovacích prostrediach a podrobných metódach testovania.
Čo je to hodvábna tlaka?
Screen Screenting je obľúbenou metódou prenosu vzorov na rôzne povrchy. Zahŕňa použitie sieťoviny, šablón a atramentu. Proces sa začína vytvorením šablóny na obrazovke. Atrament sa potom tlačí cez sieť na tlačový povrch. Výsledkom je čistý a žiarivý dizajn.
Bežné materiály používané pri tlači na obrazovku hodvábu
Niekoľko materiálov sa bežne používa v tlači hodvábu. Obrazovka ôk je často vyrobená z polyesteru. Atrament sa líši v závislosti od vytlačeného povrchu. Plastisolový atrament sa používa na látku, zatiaľ čo atrament na báze rozpúšťadla funguje dobre pre sklo a kov.
Aplikácie hodvábnej tlače v rôznych odvetviach
Screen Screenting je všestranná. Všeobecne sa používa v módnom priemysle na tričká a mikiny. Elektronický priemysel ho používa pre dosky obvodov. Objavuje sa tiež v balení, najmä v kozmetických fľašiach a nádobách. Táto metóda je populárna z dôvodu jej trvanlivosti a odvážnych výsledkov.
Prečo sú metódy testovania rozhodujúce pre výrobky na hodvábne obrazovky
Zabezpečenie kvality a konzistencie výrobku
Testovanie zaisťuje, že každý produkt hodvábu spĺňa normy kvality . Pomáha včas identifikovať chyby. Pravidelné testy bránia chybným produktom v oslovení zákazníkov. To udržuje výrobný proces hladký a efektívny.
Spĺňanie priemyselných štandardov a očakávaní zákazníkov
Odvetvia majú prísne normy. Testovanie zaisťuje súlad s týmito predpismi. Zákazníci očakávajú vysokokvalitné výrobky. Konzistentné testovanie zaručuje, že výrobky spĺňajú tieto očakávania. Buduje dôveru a lojalitu.
Predchádzanie bežným defektom a problémom
Pravidelné testovanie pomáha zaznamenať bežné defekty . Identifikujú sa problémy, ako sú nesprávne tlačenia, zlá adhézia a rozdiely farieb. To umožňuje rýchle opravy. Včasné zistenie šetrí čas a znižuje odpad.
V ďalšej časti preskúmame spoločné chyby vo výrobkoch hodvábnej obrazovky.
Bežné defekty v produktoch hodvábnej obrazovky
1. Cudzie hmoty
Cudzia hmota často dodržiava povlak. To zahŕňa prach, škvrny alebo vláknité zvyšky. Tieto kontaminanty môžu ovplyvniť vzhľad a kvalitu konečného produktu.
2. Odhalené pozadie
Tenká obrazovka môže viesť k exponovanému pozadiu. Stane sa to, keď obrazovka s tlačou úplne nezakryje zamýšľanú oblasť. Základná farba ukazuje, a ovplyvňuje dizajn.
3. Chýbajúca tlač
Niekedy sa požadovaná poloha tlače obrazovky nedosiahne. To má za následok chýbajúce výtlačky. Časti návrhu môžu chýbať, čím sa zníži vizuálna príťažlivosť produktu.
4. Rozmazané alebo rozbité čiary
Zlá tlač môže spôsobiť rozmazanie alebo rozbitie čiary. Časté problémy sú nerovnomerné hrúbky, rozmazanie a odpojené čiary. Tieto defekty ovplyvňujú jasnosť a presnosť tlačeného dizajnu.
5. Nerovnomerná hrúbka obrazovky
Nesprávna prevádzka obrazovky môže viesť k nerovnomernej hrúbke. Bodky, čiary a vzory môžu mať nekonzistentnú hrúbku. To vytvára neprofesionálny vzhľad.
6. Nesprávne zarovnanie
Nesprávne nastane, keď je poloha obrazovky posunutá. Nepresné umiestnenie vedie k tomu, že návrhy sú mimo miesta. To môže zničiť symetriu a celkový vzhľad produktu.
7. Zlá adhézia
Nedostatočná adhézia znamená, že povlak obrazovky sa nedarí dobre. Môže byť ľahko odlúpaný pomocou pásky 3M. Táto chyba ohrozuje trvanlivosť tlačeného dizajnu.
8. Pinholes
Na povrchu filmu sú malé diery viditeľné malé diery. Sú spôsobené rôznymi faktormi vrátane nesprávneho zaobchádzania a podmienok prostredia. Pinholes môžu viesť k problémom so trvanlivosťou.
9. Škrabance
Po skríningu sa vyskytujú škrabance v dôsledku zlej ochrany. Tieto značky môžu znížiť estetickú hodnotu produktu. Na zabránenie tejto defektu sú nevyhnutné správne zaobchádzanie a skladovanie.
10. Variácie farieb alebo škvrny
K povrchu obrazovky sa niekedy pripájajú farby bez obrazovky. Tieto variácie alebo škvrny môžu zmeniť zamýšľaný návrh. Zabezpečenie čistého tlače je rozhodujúce.
11. farebná odchýlka
Farebná odchýlka je častým problémom. Stáva sa to, keď sa vytlačené farby odchyľujú od štandardnej farebnej dosky. Konzistencia pri zhode s farbami je nevyhnutná pre udržiavanie identity značky.
Vizuálna kontrola
Dôležitosť vizuálnej kontroly
Vizuálna kontrola je rozhodujúca pre udržiavanie kvality. Pomáha včas identifikovať chyby. Tento proces zaisťuje iba najlepšími produktmi, ktorí oslovujú zákazníkov.
Správne osvetľovacie podmienky na kontrolu
Správne osvetlenie je nevyhnutné pre efektívnu vizuálnu kontrolu. Sveta by mala byť medzi 200-300 lx. To je ekvivalentné 40 W žiarivky vo vzdialenosti 750 mm.
Uhly kontroly a vzdialenosti
Uhol kontroly a vzdialenosť sú kľúčové faktory.
Vzdialenosti založené na povrchových stupňoch
Rôzne povrchy vyžadujú rôzne inšpekčné vzdialenosti.
Stupeň A : Priame viditeľné vonkajšie povrchy by sa mali skontrolovať od 400 mm.
Stupeň B : Menej viditeľné vonkajšie povrchy by sa mali skontrolovať od 500 mm.
Stupeň C : Ťažko vidieť vnútorné a vonkajšie povrchy by sa malo skontrolovať od 800 mm.
Metódy testovania spoľahlivosti
| testovanie Typ Typ | účelové | podmienky | Postup | Prijatie kritériá akceptácie |
| Test ukladania vysokej teploty | Zabezpečte trvanlivosť pri vysokých teplotách | +66 ° C, 48 hodín | Uložte pri +66 ° C počas 48 hodín, potom teplota miestnosti počas 2 hodín | Žiadne vrásky, pľuzgiere, trhliny, odlupovanie alebo významné zmeny farby/lesku |
| Test na nízku teplotu | Zabezpečte trvanlivosť pri nízkych teplotách | -40 ° C, 48 hodín | Uložte pri -40 ° C počas 48 hodín, potom teplota miestnosti na 2 hodiny | Rovnaké ako test na ukladanie vysokej teploty |
| Test na ukladanie vysokej teploty a vlhkosti | Zaistite trvanlivosť v horúcom a vlhkom podmienkach | +66 ° C/85%, 96 hodín | Uložte pri +66 ° C/85% vlhkosť po dobu 96 hodín, potom teplota miestnosti na 2 hodiny | Rovnaké ako test na ukladanie vysokej teploty |
| Test tepelného šoku | Simulujte rýchle zmeny teploty | -40 ° C až +66 ° C, 12 cyklov (5 minút prechodu) | Cyklus medzi -40 ° C a +66 ° C, potom teplota miestnosti počas 2 hodín | Rovnaké ako test na ukladanie vysokej teploty |
| Test adhézie hodvábu/podložky | Vyhodnotiť adhéziu tlače farby | Páska 3M600,> 5 vzoriek | Naneste pásku na tlačenú plochu, potiahnite pod uhlom 90 °, opakujte 3 -krát | Tlačené písmo alebo vzor by mali byť jasné a čitateľné bez odlupovania |
| Test trenia | Vyhodnotiť adhéziu potiahnutej farby | Gumy, 500 g sila, zdvih 15 mm, 50 -krát | Trieť tam a späť gumou | Žiadne viditeľné opotrebenie, vytlačte čitateľné |
| Test odporu rozpúšťadla | Zabezpečte trvanlivosť pri expozícii rozpúšťadla | Izopropanol, 99% alkohol | Pustite izopropanol na povrch, suchý po 10 minútach; Utrite alkohol 20 -krát s tlakom 1 kg | Vytlačte jasné, žiadna strata leskovania alebo vyblednutie |
| Skúška | Skontrolujte odpor trenia | Palec,> 5 vzoriek, 3+0,5/-0kgf sila | Vytlačte tlačený obrázok s palcom 15 -krát | Žiadne štiepanie, lámanie alebo zlé atramentové priľnavosť |
| 75% test alkoholu | Vyhodnotiť odolnosť proti alkoholu | 75% alkohol, biela bavlnená gáza, 1,5+0,5/-0kgf | Tlačený vzor tridsať 30-krát pomocou gázy nasiaknutej alkoholom | Žiadne odlupovanie, medzery, rozbité čiary; Mierne vyblednutie prijateľné, ak vzor zostáva jasný |
| 95% test alkoholu | Vyhodnotiť odolnosť proti alkoholu | 95% alkohol, biela bavlnená gáza, 1,5+0,5/-0kgf | Rovnaké ako 75% test alkoholu | Rovnaké ako 75% test alkoholu |
| 810 Test pásky | Vyhodnotiť trvanlivosť tlače | 810 páska,> 5 vzoriek | Naneste pásku na obrazovku, vytiahnite pod uhlom 45 °, opakujte 3 -krát | Žiadne štiepanie alebo lámanie |
| Test pásky 3M600 | Skontrolujte odpor tlače | Páska 3M600,> 5 vzoriek | Naneste pásku na obrazovku, vytiahnite pod uhlom 45 °, vyskúšajte raz | Žiadne štiepanie alebo lámanie |
| 250 Test pásky | Vyhodnotiť trvanlivosť tlače | 250 páska,> 5 vzoriek | Naneste pásku na obrazovku, vytiahnite pod uhlom 45 °, opakujte 3 -krát | Žiadne štiepanie alebo lámanie |
| Test utierky benzínu | Skontrolujte odpor voči rozpúšťadlám | Benzínová zmes, bavlnená gáza, 1,5 kgf | Tlačený vzor tridsať 30-krát pomocou gázy nasiaknutej benzínu | Žiadne odlupovanie, štiepanie, zlomené čiary alebo zlá atramentová priľnavosť; Mierne vyblednutie prijateľné, ak vzor zostáva jasný |
| Test n-hexánu utierky | Vyhodnotiť odpor voči n-hexánu | N-hexán, bavlnená gáza, 1,5 kgf | Vytlačte sa 30-krát 30-krát pomocou gázy nasiaknutej N-hexán | Žiadne odlupovanie, štiepanie, zlomené čiary alebo zlá atramentová priľnavosť; Mierne vyblednutie prijateľné, ak vzor zostáva jasný |
1. Test ukladania vysokej teploty
Testy s vysokým teplotou ukladania zabezpečujú trvanlivosť produktu. Teplota skladovania je nastavená na +66 ° C počas 48 hodín. Po tomto období sa produkt udržiava pri izbovej teplote 2 hodiny. Kritériá prijatia zahŕňajú žiadne vrásky, pľuzgiere, praskliny, odlupovanie alebo významné zmeny farby alebo lesku.
2. Test s nízkou teplotou
Testy s nízkou teplotou hodnotia výkonnosť pri extrémnom chladení. Teplota skladovania je nastavená na -40 ° C počas 48 hodín. Podobne ako pri teste vysokej teploty sa produkt udržiava pri teplote miestnosti 2 hodiny potom. Kritériá prijatia zostávajú rovnaké.
3. Test na skladovanie vysokej teploty a vlhkosti
Tento test kontroluje odolnosť produktu v horúcich a vlhkých podmienkach. Skladovacie prostredie je +66 ° C s 85% vlhkosťou po dobu 96 hodín. Potom produkt spočíva pri izbovej teplote 2 hodiny. Kritériá akceptácie sú totožné s testom vysokej teploty.
4. Test tepelného šoku
Testy tepelného šoku simulujú rýchle zmeny teploty. Produkt sa cykluje medzi -40 ° C a +66 ° C, pričom každý prechod nepresahuje 5 minút. Vykonáva sa celkom 12 cyklov. Po testovaní je produkt udržiavaný pri izbovej teplote 2 hodiny. Kritériá prijatia zahŕňajú žiadne vrásky, pľuzgiere, praskliny, odlupovanie alebo významné zmeny farby alebo lesku.
5. Test adhézie tlače hodvábu/podložky
Tento test hodnotí pevnosť adhézie tlačovej farby. Používa priehľadnú pásku alebo pásku 3M600 s adhéziou vyššou ako 5,3 N/18 mm. Testovacia metóda zahŕňa nanášanie pásky na vytlačené písmo alebo vzor, stlačte ju rovno a potom potiahne pásku pod uhlom 90 °. Toto sa opakuje trikrát. Tlačené písmo alebo vzor by malo zostať jasné a čitateľné bez odlupovania.
6. Test trenia
Test trenia hodnotí adhéziu potiahnutej povrchovej farby a tlače hodvábu/podložky. Na tento test sa používa guma. Táto metóda zahŕňa trenie tam a späť s 500 g vertikálnou silou a 15 mm zdvihom, 50 -krát. Kritériá prijatia zahŕňajú žiadne viditeľné opotrebenie a tlačené písmo alebo vzor by malo zostať čitateľné.
7. Test rezistencie na rozpúšťadlo
Test rezistencie na rozpúšťadlo zaisťuje trvanlivosť tlače pod vystavením rozpúšťadlám.
Izopropanolový test
Na povrchu klesnite 1 ml roztoku izopropanolu a po 10 minútach ho vysušte. Kritériá akceptácie spočívajú v tom, že tlačené slová alebo vzory by mali byť zreteľne viditeľné bez straty leskovania alebo vyblednutia.
Test
Utrite 99% roztok alkoholu tam a späť 20 -krát pomocou tlaku 1 kg. Kritériá akceptácie zostávajú rovnaké ako test izopropanolu: jasná viditeľnosť bez vyblednutia alebo straty leskovania.
8. Test palca
Test palca kontroluje odpor tlače voči treniu pomocou palca. Podmienky vyžadujú viac ako 5 testovacích vzoriek. Postup zahŕňa trenie vytlačeného obrázka s palcom 15-krát pomocou sily 3+0,5/-0GF. Kritériá akceptácie spočívajú v tom, že tlačený vzor by nemal byť štiepaný, zlomený alebo vykazovať zlé priľnavosť atramentu.
9 75% test alkoholu
75% test alkoholu hodnotí odpor tlače voči alkoholu. Podmienky zahŕňajú viac ako 5 testovacích vzoriek, bielu bavlnenú gázu, 75% alkohol a 1,5+0,5/-0 kgf. Postup zahŕňa trenie potlačeného vzoru 30-krát gázou nasiaknutou alkoholom. Kritériá akceptácie nie sú odlupovanie, medzery, rozbité čiary alebo zlá priľnavosť atramentu. Mierne vyblednutie je prijateľné, ak vzor zostane jasný.
10 95% test alkoholu
Tento test sleduje rovnaké podmienky a postup ako test 75% alkoholu, ale používa 95% alkoholu. Kritériá akceptácie sú rovnaké: žiadne odlupovanie, medzery, rozbité čiary alebo zlá priľnavosť atramentu. Mierne vyblednutie je povolené, ak zostane vzor jasný.
11. 810 Test pásky
Test 810 pásky zaisťuje trvanlivosť tlače. Podmienky vyžadujú viac ako 5 testovacích vzoriek a 810 pásky. Postup spočíva v použití pásky na obrazovku, vytiahne ju pod uhlom 45 ° a opakuje to trikrát. Kritériá akceptácie spočívajú v tom, že tlačený vzor by nemal byť štiepaný alebo zlomený.
12. 3M600 Test Test
Tento test kontroluje odpor tlače pomocou pásky 3M600. Podmienky zahŕňajú viac ako 5 testovacích vzoriek a pásky 3M600. Postup je podobný: Naneste pásku na obrazovku, vytiahnite ju pod uhlom 45 ° a raz ju otestujte. Kritériá akceptácie spočívajú v tom, že tlačený vzor by nemal byť štiepaný alebo zlomený.
13. 250 Test pásky
Test 250 pásky je ďalšou metódou na vyhodnotenie trvanlivosti tlače. Podmienky vyžadujú viac ako 5 testovacích vzoriek a 250 pásky. Postup spočíva v použití pásky na obrazovku, vytiahne ju pod uhlom 45 ° a opakuje to trikrát. Kritériá akceptácie zostávajú rovnaké: tlačený vzor by sa nemal štiepiť alebo porušovať.
14. Test benzínu utierky
Test benzínu utiera kontroluje odpor tlače voči rozpúšťadlám. Podmienky zahŕňajú viac ako 5 testovacích vzoriek, bielu bavlnenú gázu, benzínovú zmes (benzín: 75% alkohol = 1: 1) a silu 1,5+0,5/-0kgf. Postup spočíva v trení tlačeného vzoru 30-krát gázou nasiaknutou benzínou. Kritériá akceptácie nie sú odlupovaním, štiepaním, zlomenými čiarami alebo zlámi priľnavosťou atramentu. Mierne vyblednutie je prijateľné, ak vzor zostane jasný.
15. N-hexánový utierovací test
Tento test hodnotí odpor tlače voči n-hexánu. Podmienky vyžadujú viac ako 5 testovacích vzoriek, bielu bavlnenú gázu, n-hexán a silu 1,5+0,5/-0 kgf. Postup spočíva v trení tlačeného vzoru 30-krát gázou nasiaknutou n-hexán. Kritériá akceptácie sú rovnaké ako test utierania benzínu: žiadne odlupovanie, štiepanie, zlomené čiary alebo zlá atramentová adhézia. Mierne vyblednutie je prijateľné, ak vzor zostane jasný.
Záver
Testovacie metódy pre výrobky z hodvábu sú rozhodujúce. Zabezpečujú kvalitu, konzistentnosť a spokojnosť zákazníkov. Výrobcovia by mali implementovať správne testovacie postupy na detekciu a opravu defektov včas. Neustále zlepšovanie a dodržiavanie štandardov kvality sú nevyhnutné. Pravidelné testovanie pomáha udržiavať vysokokvalitné výrobky a buduje dôveru zákazníkov. Pokračujte v zdokonaľovaní procesov, aby ste dosiahli najlepšie výsledky.
