Pencetakan layar sutra ada di mana-mana-dari t-shirt hingga elektronik. Tapi bagaimana kita memastikan kualitasnya? Pengujian yang tepat sangat penting.
Artikel ini akan mengeksplorasi pentingnya metode pengujian untuk produk layar sutra. Dalam posting ini, Anda akan belajar tentang cacat umum, lingkungan pengujian yang optimal, dan metode pengujian terperinci.
Apa itu Pencetakan Layar Sutra?
Pencetakan layar sutra adalah metode populer untuk mentransfer desain ke berbagai permukaan. Ini melibatkan penggunaan layar mesh, stensil, dan tinta. Proses dimulai dengan membuat stensil di layar. Tinta kemudian didorong melalui jala ke permukaan pencetakan. Hasilnya adalah desain yang bersih dan bersemangat.
Bahan umum yang digunakan dalam pencetakan layar sutra
Beberapa bahan biasanya digunakan dalam pencetakan layar sutra. Layar mesh sering terbuat dari poliester. Tinta bervariasi tergantung pada permukaan yang dicetak. Tinta plastisol digunakan untuk kain, sedangkan tinta berbasis pelarut bekerja dengan baik untuk kaca dan logam.
Aplikasi Pencetakan Layar Sutra di berbagai industri
Pencetakan layar sutra serba guna. Ini banyak digunakan dalam industri mode untuk kaos dan hoodies. Industri elektronik menggunakannya untuk papan sirkuit. Ini juga muncul dalam kemasan, terutama untuk botol kosmetik dan wadah. Metode ini populer karena daya tahan dan hasil yang berani.
Fashion : T-shirt, hoodies
Elektronik : Papan Sirkuit
Kemasan : Botol Kosmetik, Wadah
Mengapa metode pengujian sangat penting untuk produk layar sutra
Memastikan kualitas dan konsistensi produk
Pengujian memastikan bahwa setiap produk layar sutra memenuhi standar kualitas . Ini membantu mengidentifikasi cacat lebih awal. Tes reguler mencegah produk yang salah menjangkau pelanggan. Ini membuat proses produksi lancar dan efisien.
Memenuhi standar industri dan harapan pelanggan
Industri memiliki standar yang ketat. Pengujian memastikan kepatuhan terhadap peraturan ini. Pelanggan mengharapkan produk berkualitas tinggi. Pengujian yang konsisten menjamin bahwa produk memenuhi harapan ini. Itu membangun kepercayaan dan kesetiaan.
Mencegah cacat dan masalah umum
Pengujian reguler membantu melihat cacat umum . Masalah seperti kesalahan cetak, adhesi yang buruk, dan perbedaan warna diidentifikasi. Ini memungkinkan koreksi cepat. Deteksi dini menghemat waktu dan mengurangi limbah.
Di bagian berikutnya, kami akan menjelajahi cacat umum dalam produk layar sutra.
Cacat umum pada produk layar sutra
1. Masalah asing
Masalah asing sering menganut film pelapis. Ini termasuk debu, bintik -bintik, atau puing -puing filamen. Kontaminan ini dapat memengaruhi penampilan dan kualitas produk akhir.
2. Latar belakang yang terbuka
Pencetakan layar tipis dapat menyebabkan latar belakang yang terbuka. Ini terjadi ketika pencetakan layar tidak sepenuhnya menutupi area yang dimaksud. Warna yang mendasarinya menunjukkan melalui, memengaruhi desain.
3. Cetak yang hilang
Terkadang, posisi pencetakan layar yang diperlukan tidak tercapai. Ini menghasilkan cetakan yang hilang. Bagian dari desain mungkin tidak ada, mengurangi daya tarik visual produk.
4. Garis kabur atau rusak
Pencetakan yang buruk dapat menyebabkan garis menjadi kabur atau rusak. Ketebalan yang tidak merata, kabur, dan garis yang terputus adalah masalah umum. Cacat ini mempengaruhi kejelasan dan ketepatan desain yang dicetak.
5. Ketebalan layar yang tidak rata
Operasi layar yang tidak tepat dapat menyebabkan ketebalan yang tidak rata. Titik -titik, garis, dan pola mungkin memiliki ketebalan yang tidak konsisten. Ini menciptakan penampilan yang tidak profesional.
6. Misalignment
Misalignment terjadi ketika posisi pencetakan layar diimbangi. Posisi yang tidak akurat menyebabkan desain tidak pada tempatnya. Ini dapat merusak simetri dan tampilan keseluruhan produk.
7. Adhesi yang buruk
Adhesi yang tidak mencukupi berarti lapisan layar tidak menempel dengan baik. Ini dapat dengan mudah dikupas menggunakan pita 3m. Cacat ini membahayakan daya tahan desain yang dicetak.
8. Lubang kecil
Lubang kecil adalah lubang kecil yang terlihat di permukaan film. Mereka disebabkan oleh berbagai faktor, termasuk penanganan yang tidak tepat dan kondisi lingkungan. Lubang kecil dapat menyebabkan masalah daya tahan.
9. Goresan
Goresan terjadi karena perlindungan yang buruk setelah pencetakan layar. Tanda ini dapat mengurangi nilai estetika produk. Penanganan dan penyimpanan yang tepat sangat penting untuk mencegah cacat ini.
10. Variasi warna atau noda
Warna non-layar terkadang menempel pada permukaan layar. Variasi atau noda ini dapat mengubah desain yang dimaksud. Memastikan lingkungan cetak yang bersih sangat penting.
11. Penyimpangan warna
Penyimpangan warna adalah masalah umum. Itu terjadi ketika warna yang dicetak menyimpang dari pelat warna standar. Konsistensi pencocokan warna sangat penting untuk mempertahankan identitas merek.
Inspeksi Visual
Pentingnya inspeksi visual
Inspeksi visual sangat penting untuk mempertahankan kualitas. Ini membantu mengidentifikasi cacat lebih awal. Proses ini memastikan hanya produk terbaik yang mencapai pelanggan.
Kondisi pencahayaan yang tepat untuk diperiksa
Pencahayaan yang tepat sangat penting untuk inspeksi visual yang efektif. Luminance harus antara 200-300LX. Ini setara dengan lampu neon 40W pada jarak 750mm.
Sudut dan jarak inspeksi
Sudut dan jarak inspeksi adalah faktor kunci.
Jarak berdasarkan nilai permukaan
Permukaan yang berbeda membutuhkan jarak inspeksi yang berbeda.
Kelas A : Permukaan eksternal yang terlihat langsung harus diperiksa dari 400mm.
Kelas B : Permukaan eksternal yang kurang terlihat harus diperiksa dari 500mm.
Kelas C : Sulit untuk melihat permukaan internal dan eksternal harus diperiksa dari 800mm.
Metode Pengujian Keandalan
| Jenis Tes | Tujuan | Kondisi | Prosedur | Kriteria Penerimaan |
| Tes penyimpanan suhu tinggi | Pastikan daya tahan dalam suhu tinggi | +66 ° C, 48 jam | Simpan di +66 ° C selama 48 jam, lalu suhu kamar selama 2 jam | Tidak ada kerutan, lepuh, retakan, mengelupas, atau perubahan warna/gloss yang signifikan |
| Tes suhu rendah | Pastikan daya tahan dalam suhu rendah | -40 ° C, 48 jam | Simpan di -40 ° C selama 48 jam, lalu suhu kamar selama 2 jam | Sama seperti tes penyimpanan suhu tinggi |
| Tes penyimpanan suhu & kelembaban tinggi | Pastikan daya tahan dalam kondisi yang panas dan lembab | +66 ° C/85%, 96 jam | Simpan di +66 ° C/85% kelembaban selama 96 jam, lalu suhu kamar selama 2 jam | Sama seperti tes penyimpanan suhu tinggi |
| Uji kejut termal | Mensimulasikan perubahan suhu yang cepat | -40 ° C hingga +66 ° C, 12 siklus (transisi 5 menit) | Siklus antara -40 ° C dan +66 ° C, lalu suhu kamar selama 2 jam | Sama seperti tes penyimpanan suhu tinggi |
| Tes adhesi sutra/sutra | Mengevaluasi adhesi cat cetak | Tape 3M600,> 5 sampel | Terapkan pita ke area cetak, tarik pada sudut 90 °, ulangi 3 kali | Font atau pola yang dicetak harus jelas dan dapat dibaca tanpa mengelupas |
| Tes gesekan | Mengevaluasi adhesi cat yang dilapisi | Penghapus, gaya 500g, stroke 15mm, 50 kali | Gosok bolak -balik dengan penghapus | Tidak ada keausan yang terlihat, cetak yang dapat dibaca |
| Uji resistensi pelarut | Pastikan daya tahan di bawah paparan pelarut | Isopropanol, alkohol 99% | Jatuhkan isopropanol di permukaan, keringkan setelah 10 menit; Gosok alkohol 20 kali dengan tekanan 1kg | Cetak jernih, tidak ada kehilangan kilau atau memudar |
| Tes jempol | Periksa resistensi gesekan | Jempol,> 5 sampel, 3+0,5/-0kgf gaya | Gosok gambar cetak dengan ibu jari 15 kali | Tidak ada adhesi tinta chipping, breaking, atau yang buruk |
| Tes alkohol 75% | Mengevaluasi resistensi alkohol | 75% alkohol, kasa kapas putih, 1,5+0,5/-0kgf | Gosok pola cetak 30 kali dengan kain kasa yang direndam alkohol | Tidak ada yang mengelupas, celah, garis yang rusak; sedikit memudar yang dapat diterima jika pola tetap jelas |
| Tes alkohol 95% | Mengevaluasi resistensi alkohol | 95% alkohol, kasa kapas putih, 1,5+0,5/-0kgf | Sama dengan tes alkohol 75% | Sama dengan tes alkohol 75% |
| 810 tes tape | Mengevaluasi daya tahan cetak | 810 tape,> 5 sampel | Terapkan tape untuk pencetakan layar, tarik ke atas pada sudut 45 °, ulangi 3 kali | Tidak ada chipping atau breaking |
| Tes pita 3M600 | Periksa resistensi cetak | Tape 3M600,> 5 sampel | Terapkan tape untuk pencetakan layar, tarik ke atas pada sudut 45 °, uji sekali | Tidak ada chipping atau breaking |
| Tes pita 250 | Mengevaluasi daya tahan cetak | 250 tape,> 5 sampel | Terapkan tape untuk pencetakan layar, tarik ke atas pada sudut 45 °, ulangi 3 kali | Tidak ada chipping atau breaking |
| Uji Bersihkan Bensin | Periksa resistensi terhadap pelarut | Campuran bensin, kasa kapas, 1.5kgf | Gosok pola yang dicetak 30 kali dengan kasa yang direndam campuran bensin | Tidak ada yang mengelupas, chipping, garis rusak, atau adhesi tinta yang buruk; sedikit memudar yang dapat diterima jika pola tetap jelas |
| Tes N-Hexane Wipe | Mengevaluasi resistensi terhadap n-heksana | N-heksana, kasa kapas, 1.5kgf | Gosok pola cetak 30 kali dengan kasa n-heksana yang direndam | Tidak ada yang mengelupas, chipping, garis rusak, atau adhesi tinta yang buruk; sedikit memudar yang dapat diterima jika pola tetap jelas |
1. Tes penyimpanan suhu tinggi
Tes penyimpanan suhu tinggi memastikan daya tahan produk. Suhu penyimpanan diatur pada +66 ° C selama 48 jam. Setelah periode ini, produk disimpan pada suhu kamar selama 2 jam. Kriteria penerimaan termasuk tidak ada kerutan, lepuh, retakan, mengelupas, atau perubahan signifikan dalam warna atau kilau.
2. Tes suhu rendah
Tes suhu rendah mengevaluasi kinerja di bawah dingin yang ekstrem. Suhu penyimpanan diatur pada -40 ° C selama 48 jam. Mirip dengan uji suhu tinggi, produk disimpan pada suhu kamar selama 2 jam sesudahnya. Kriteria penerimaan tetap sama.
3. Tes penyimpanan suhu dan kelembaban tinggi
Tes ini memeriksa ketahanan produk dalam kondisi yang panas dan lembab. Lingkungan penyimpanan +66 ° C dengan kelembaban 85% selama 96 jam. Setelah itu, produknya terletak pada suhu kamar selama 2 jam. Kriteria penerimaan identik dengan tes suhu tinggi.
4. Tes kejut termal
Tes kejut termal mensimulasikan perubahan suhu yang cepat. Produk ini bersepeda antara -40 ° C dan +66 ° C, dengan setiap transisi tidak melebihi 5 menit. Sebanyak 12 siklus dilakukan. Post-test, produk disimpan pada suhu kamar selama 2 jam. Kriteria penerimaan termasuk tidak ada kerutan, lepuh, retakan, mengelupas, atau perubahan signifikan dalam warna atau kilau.
5. Tes Adhesi Pencetakan Sutra/Pad
Tes ini mengevaluasi kekuatan adhesi cat cetak. Ini menggunakan pita atau pita transparan 3M600 dengan adhesi lebih besar dari 5.3n/18mm. Metode pengujian melibatkan penerapan pita ke font atau pola yang dicetak, menekannya rata, kemudian menarik pita pada sudut 90 °. Ini diulang tiga kali. Font atau pola yang dicetak harus tetap jelas dan dapat dibaca tanpa mengelupas.
6. Tes gesekan
Tes gesekan mengevaluasi adhesi cat permukaan yang dilapisi dan cat pencetakan sutra/pad. Penghapus digunakan untuk tes ini. Metode ini melibatkan gosok bolak -balik dengan gaya vertikal 500g dan stroke 15mm, 50 kali. Kriteria penerimaan termasuk tidak ada keausan yang terlihat, dan font atau pola yang dicetak harus tetap dapat dibaca.
7. Tes Resistensi Pelarut
Tes resistensi pelarut memastikan daya tahan cetakan di bawah paparan pelarut.
Tes isopropanol
Jatuhkan 1ml larutan isopropanol di permukaan dan keringkan setelah 10 menit. Kriteria penerimaan adalah bahwa kata atau pola cetak harus terlihat jelas tanpa kehilangan kilau atau fading.
Tes resistensi alkohol
Gosok solusi alkohol 99% bolak -balik 20 kali menggunakan tekanan 1kg. Kriteria penerimaan tetap sama dengan uji isopropanol: visibilitas yang jelas tanpa kehilangan pudar atau kilau.
8. Tes jempol
Tes ibu jari memeriksa resistensi cetak terhadap gesekan menggunakan ibu jari. Kondisi membutuhkan lebih dari 5 sampel uji. Prosedur ini melibatkan menggosok gambar yang dicetak dengan ibu jari 15 kali menggunakan gaya 3+0,5/-0kgf. Kriteria penerimaan adalah bahwa pola yang dicetak tidak boleh dipotong, rusak, atau menunjukkan adhesi tinta yang buruk.
9. Tes Alkohol 75%
Tes alkohol 75% mengevaluasi resistensi cetak terhadap alkohol. Kondisi termasuk lebih dari 5 sampel uji, kasa kapas putih, alkohol 75%, dan 1,5+0,5/-0kgf. Prosedur ini melibatkan menggosok pola yang dicetak 30 kali dengan kain kasa yang direndam alkohol. Kriteria penerimaan tidak mengelupas, celah, garis yang rusak, atau adhesi tinta yang buruk. Sedikit memudar dapat diterima jika polanya tetap jelas.
10. Tes Alkohol 95%
Tes ini mengikuti kondisi dan prosedur yang sama dengan tes alkohol 75% tetapi menggunakan alkohol 95%. Kriteria penerimaan identik: Tidak ada pengelupasan, celah, garis yang rusak, atau adhesi tinta yang buruk. Sedikit fading diperbolehkan jika polanya tetap jelas.
11. 810 tes tape
Tes pita 810 memastikan daya tahan cetak. Kondisi membutuhkan lebih dari 5 sampel uji dan 810 pita. Prosedur ini melibatkan penerapan pita ke pencetakan layar, menariknya pada sudut 45 °, dan mengulangi ini 3 kali. Kriteria penerimaan adalah bahwa pola yang dicetak tidak boleh terkelupas atau rusak.
12. Tes Tape 3M600
Tes ini memeriksa resistensi cetak menggunakan pita 3M600. Kondisi mencakup lebih dari 5 sampel uji dan pita 3M600. Prosedurnya serupa: Oleskan pita ke pencetakan layar, tarik ke atas pada sudut 45 °, dan uji sekali. Kriteria penerimaan adalah bahwa pola yang dicetak tidak boleh terkelupas atau rusak.
13. Tes Pita 250
Tes tape 250 adalah metode lain untuk mengevaluasi daya tahan cetak. Kondisi membutuhkan lebih dari 5 sampel uji dan 250 pita. Prosedur ini melibatkan penerapan pita ke pencetakan layar, menariknya pada sudut 45 °, dan mengulangi ini 3 kali. Kriteria penerimaan tetap sama: pola yang dicetak tidak boleh terkelupas atau rusak.
14. Tes Basolin Basolin
Uji bensin menghapus memeriksa resistensi cetak terhadap pelarut. Kondisi termasuk lebih dari 5 sampel uji, kasa kapas putih, campuran bensin (bensin: 75% alkohol = 1: 1), dan gaya 1,5+0,5/-0kgf. Prosedur ini melibatkan menggosok pola yang dicetak 30 kali dengan kain kasa yang direndam campuran bensin. Kriteria penerimaan tidak mengupas, chipping, garis yang rusak, atau adhesi tinta yang buruk. Sedikit memudar dapat diterima jika polanya tetap jelas.
15. Tes Wiping N-Heksana
Tes ini mengevaluasi resistensi cetak terhadap N-heksana. Kondisi membutuhkan lebih dari 5 sampel uji, kasa kapas putih, n-heksana, dan gaya 1,5+0,5/-0kgf. Prosedur ini melibatkan menggosok pola yang dicetak 30 kali dengan kain kasa yang direndam N-heksana. Kriteria penerimaan sama dengan uji penghapusan bensin: tidak ada yang mengelupas, chipping, garis yang rusak, atau adhesi tinta yang buruk. Sedikit memudar dapat diterima jika polanya tetap jelas.
Kesimpulan
Metode pengujian untuk produk layar sutra sangat penting. Mereka memastikan kualitas, konsistensi, dan kepuasan pelanggan. Produsen harus menerapkan prosedur pengujian yang tepat untuk mendeteksi dan memperbaiki cacat lebih awal. Peningkatan dan kepatuhan berkelanjutan terhadap standar kualitas sangat penting. Pengujian reguler membantu mempertahankan produk berkualitas tinggi dan membangun kepercayaan pelanggan. Terus menyempurnakan proses Anda untuk hasil terbaik.
