İpək ekran məhsulları üçün sınaq üsulları

İpək ekran çapı hər yerdə var - köynəklərdən tutmuş elektronikaya qədər. Bəs biz onun keyfiyyətini necə təmin edə bilərik? Düzgün test vacibdir.

Bu məqalə ipək ekran məhsulları üçün sınaq üsullarının əhəmiyyətini araşdıracaq. Bu yazıda siz ümumi qüsurlar, optimal sınaq mühitləri və ətraflı sınaq üsulları haqqında öyrənəcəksiniz.

Silk Screen Printing nədir?

İpək ekran çapı dizaynları müxtəlif səthlərə köçürmək üçün məşhur bir üsuldur. Bu mesh ekran, trafaret və mürəkkəbdən istifadəni nəzərdə tutur. Proses ekranda trafaret yaratmaqla başlayır. Mürəkkəb daha sonra mesh vasitəsilə çap səthinə itələnir. Nəticə təmiz və canlı dizayndır.

İpək Ekran Çapında istifadə olunan ümumi materiallar

İpək ekran çapında bir neçə materialdan istifadə olunur. Mesh ekran çox vaxt polyesterdən hazırlanır. Mürəkkəb çap olunan səthdən asılı olaraq dəyişir. Plastisol mürəkkəbi parça üçün istifadə olunur, solvent əsaslı mürəkkəb isə şüşə və metal üçün yaxşı işləyir.

Müxtəlif Sənayelərdə İpək Ekran Çapının Tətbiqləri

İpək ekran çapı çox yönlüdür. Moda sənayesində köynəklər və hoodies üçün geniş istifadə olunur. Elektronika sənayesi ondan dövrə lövhələri üçün istifadə edir. Xüsusilə kosmetik şüşələr və qablar üçün qablaşdırmada da görünür. Bu üsul davamlılığı və cəsarətli nəticələrinə görə məşhurdur.

• Moda : köynəklər, hoodies

• Elektronika : dövrə lövhələri

• Qablaşdırma : Kosmetik şüşələr, qablar

Nə üçün Sınaq Metodları İpək Ekran məhsulları üçün çox vacibdir

Məhsulun keyfiyyətinin və ardıcıllığının təmin edilməsi

Test hər bir ipək ekran məhsulunun keyfiyyət standartlarına cavab verməsini təmin edir . Qüsurları erkən aşkar etməyə kömək edir. Müntəzəm sınaqlar qüsurlu məhsulların müştərilərə çatmasının qarşısını alır. Bu, istehsal prosesini hamar və səmərəli saxlayır.

Sənaye Standartlarına və Müştəri Gözləntilərinə cavab vermək

Sənayedə ciddi standartlar var. Test bu qaydalara uyğunluğu təmin edir. Müştərilər yüksək keyfiyyətli məhsul gözləyirlər. Davamlı sınaq məhsulların bu gözləntilərə cavab verdiyinə zəmanət verir. Etibar və sadiqlik yaradır.

Ümumi qüsurların və problemlərin qarşısının alınması

Daimi testlər ümumi qüsurları aşkar etməyə kömək edir . Səhv çaplar, zəif yapışma və rəng fərqləri kimi problemlər müəyyən edilir. Bu, tez düzəlişlər etməyə imkan verir. Erkən aşkarlama vaxta qənaət edir və israfı azaldır.

Növbəti bölmədə biz İpək Ekran Məhsullarında Ümumi Qüsurları araşdıracağıq.

İpək Ekran Məhsullarında Ümumi Qüsurlar

1. Xarici cisim

Xarici cisim tez-tez örtük filminə yapışır. Buraya toz, ləkələr və ya filamentli zibil daxildir. Bu çirkləndiricilər son məhsulun görünüşünə və keyfiyyətinə təsir göstərə bilər.

2. Açıq Fon

İncə ekran çapı açıq fonlara səbəb ola bilər. Bu, ekran çapı nəzərdə tutulan ərazini tam əhatə etmədikdə baş verir. Əsas rəng dizayna təsir edərək özünü göstərir.

3. Çap yoxdur

Bəzən tələb olunan ekran çapı mövqeyinə çatmır. Bu itkin çaplarla nəticələnir. Dizayn hissələri olmaya bilər, bu da məhsulun vizual cəlbediciliyini azaldır.

4. Bulanıq və ya qırıq xətlər

Zəif çap xətlərin bulanmasına və ya qırılmasına səbəb ola bilər. Qeyri-bərabər qalınlıq, bulanıqlıq və kəsilmiş xətlər ümumi problemlərdir. Bu qüsurlar çap dizaynının aydınlığına və dəqiqliyinə təsir göstərir.

5. Ekranın qeyri-bərabər qalınlığı

Ekranın düzgün işləməməsi qeyri-bərabər qalınlığa səbəb ola bilər. Nöqtələr, xətlər və naxışlar uyğun olmayan qalınlığa malik ola bilər. Bu, qeyri-peşəkar bir görünüş yaradır.

6. Yanlış düzülmə

Ekran çapı mövqeyi ofset olduqda yanlış hizalanma baş verir. Yanlış yerləşdirmə dizaynların yersiz olmasına gətirib çıxarır. Bu, məhsulun simmetriyasını və ümumi görünüşünü poza bilər.

7. Zəif yapışma

Qeyri-kafi yapışma ekran örtüyünün yaxşı yapışmaması deməkdir. 3M lentdən istifadə edərək asanlıqla soyulur. Bu qüsur çap dizaynının davamlılığını pozur.

8. Sancaqlar

Pinholes filmin səthində görünən kiçik dəliklərdir. Onlara müxtəlif amillər, o cümlədən düzgün olmayan rəftar və ətraf mühit şəraiti səbəb olur. Pin dəlikləri davamlılıq problemlərinə səbəb ola bilər.

9. Cızıqlar

Ekran çapından sonra zəif qorunma səbəbindən cızıqlar meydana gəlir. Bu işarələr məhsulun estetik dəyərini azalda bilər. Bu qüsurun qarşısını almaq üçün düzgün işləmə və saxlama vacibdir.

10. Rəng dəyişikliyi və ya ləkələr

Qeyri-ekran rəngləri bəzən ekran səthinə yapışır. Bu dəyişikliklər və ya ləkələr nəzərdə tutulan dizaynı dəyişə bilər. Təmiz çap mühitinin təmin edilməsi çox vacibdir.

11. Rəng sapması

Rəng sapması ümumi bir problemdir. Çap edilmiş rənglər standart rəng lövhəsindən kənara çıxdıqda baş verir. Rəng uyğunluğunda ardıcıllıq marka kimliyini qorumaq üçün çox vacibdir.

Vizual Təftiş

Vizual Təftişin Əhəmiyyəti

Vizual yoxlama keyfiyyəti qorumaq üçün çox vacibdir. Qüsurları erkən aşkar etməyə kömək edir. Bu proses yalnız ən yaxşı məhsulların müştərilərə çatmasını təmin edir.

Yoxlama üçün Müvafiq İşıqlandırma Şərtləri

Effektiv vizual yoxlama üçün düzgün işıqlandırma vacibdir. Parlaqlıq 200-300 LX arasında olmalıdır. Bu, 750MM məsafədə 40W flüoresan lampa bərabərdir.

Yoxlama Bucaqları və Məsafələr

Yoxlama bucağı və məsafə əsas amillərdir.

• Bucaq : Baxış xətti ilə məhsulun səthi arasında 45° bucaq altında yoxlayın.

• Vaxt : Hər yoxlama təxminən 10 saniyə davam etməlidir.

Səth dərəcələrinə əsaslanan məsafələr

Fərqli səthlər fərqli yoxlama məsafələri tələb edir.

• A dərəcəsi : Birbaşa görünən xarici səthlər 400MM-dən yoxlanılmalıdır.

• B dərəcəsi : Daha az görünən xarici səthlər 500MM-dən yoxlanılmalıdır.

• C dərəcəsi : Daxili və xarici səthləri görmək çətin olanlar 800MM-dən yoxlanılmalıdır.

Etibarlılığın Sınaq Metodları

Test Növü	Məqsəd	Şərtlər	Prosedur	Qəbul Meyarları
Yüksək temperaturda saxlama testi	Yüksək temperaturda davamlılığı təmin edin	+66°C, 48 saat	+66°C temperaturda 48 saat, sonra otaq temperaturunda 2 saat saxlayın	Qırışlar, qabarcıqlar, çatlar, qabıqlar və ya əhəmiyyətli rəng/parlaqlıq dəyişikliyi yoxdur
Aşağı Temperatur Testi	Aşağı temperaturda davamlılığı təmin edin	-40°C, 48 saat	-40°C-də 48 saat, sonra otaq temperaturunda 2 saat saxlayın	Yüksək temperaturda saxlama testi ilə eynidir
Yüksək Temperatur və Rütubət Saxlama Testi	İsti, nəmli şəraitdə davamlılığı təmin edin	+66°C/85%, 96 saat	+66°C/85% rütubətdə 96 saat, sonra otaq temperaturunda 2 saat saxlayın	Yüksək temperaturda saxlama testi ilə eynidir
Termal Şok Testi	Sürətli temperatur dəyişikliklərini simulyasiya edin	-40°C-dən +66°C-yə qədər, 12 dövr (5 dəqiqə keçid)	-40°C ilə +66°C arasında dövr edin, sonra 2 saat otaq temperaturu	Yüksək temperaturda saxlama testi ilə eynidir
Silk/Pad Printing Adheziya Testi	Çap boyasının yapışmasını qiymətləndirin	3M600 lent, >5 nümunə	Çap edilmiş sahəyə lent tətbiq edin, 90 ° açı ilə çəkin, 3 dəfə təkrarlayın	Çap edilmiş şrift və ya naxış soyulmadan aydın və oxunaqlı olmalıdır
Sürtünmə Testi	Kaplanmış boyanın yapışmasını qiymətləndirin	Silgi, 500G güc, 15MM vuruş, 50 dəfə	Silgi ilə irəli-geri ovuşdurun	Görünən aşınma yoxdur, çap oxuna bilər
Solvent Müqavimət Testi	Solventin təsiri altında davamlılığı təmin edin	İzopropanol, 99% spirt	Səthə izopropanol atın, 10 dəqiqədən sonra qurudun; spirti 20 dəfə 1 kq təzyiqlə ovuşdurun	Aydın çap edin, parıltı itkisi və ya solması yoxdur
Baş barmaq testi	Sürtünmə müqavimətini yoxlayın	Baş barmaq, >5 nümunə, 3+0,5/-0KGF qüvvə	Çap edilmiş şəkli baş barmağınızla 15 dəfə ovuşdurun	Qırılma, qırılma və ya zəif mürəkkəb yapışması yoxdur
75% Alkoqol Testi	Alkoqol müqavimətini qiymətləndirin	75% spirt, ağ pambıq doka, 1,5+0,5/-0KGF	Çap edilmiş naxışı spirtlə isladılmış doka ilə 30 dəfə ovuşdurun	Soyma, boşluqlar, qırıq xətlər yoxdur; naxış aydın qalırsa, yüngül solma qəbul edilə bilər
95% Alkoqol Testi	Alkoqol müqavimətini qiymətləndirin	95% spirt, ağ pambıq doka, 1,5+0,5/-0KGF	75% spirt testi ilə eynidir	75% spirt testi ilə eynidir
810 Tape Testi	Çap dayanıqlığını qiymətləndirin	810 lent, >5 nümunə	Ekran çapına lent tətbiq edin, 45° bucaq altında yuxarı çəkin, 3 dəfə təkrarlayın	Qırılma və qırılma yoxdur
3M600 Tape Testi	Çap müqavimətini yoxlayın	3M600 lent, >5 nümunə	Ekran çapına lent tətbiq edin, 45° bucaq altında yuxarı çəkin, bir dəfə sınaqdan keçirin	Qırılma və qırılma yoxdur
250 Tape Testi	Çap dayanıqlığını qiymətləndirin	250 lent, >5 nümunə	Ekran çapına lent tətbiq edin, 45° bucaq altında yuxarı çəkin, 3 dəfə təkrarlayın	Qırılma və qırılma yoxdur
Benzin Təmizləmə Testi	Həlledicilərə qarşı müqaviməti yoxlayın	Benzin qarışığı, pambıq doka, 1,5 KGF	Çap nümunəsini benzin qarışığı ilə isladılmış doka ilə 30 dəfə ovuşdurun	Soyulma, qırılma, qırıq xətlər və ya zəif mürəkkəb yapışması yoxdur; naxış aydın qalırsa, yüngül solma qəbul edilə bilər
N-Heksan Silinmə Testi	N-heksana qarşı müqaviməti qiymətləndirin	N-heksan, pambıq doka, 1.5KGF	Çap nümunəsini n-heksanla isladılmış doka ilə 30 dəfə ovuşdurun	Soyulma, qırılma, qırıq xətlər və ya zəif mürəkkəb yapışması yoxdur; naxış aydın qalırsa, yüngül solma qəbul edilə bilər

1. Yüksək Temperatur Saxlama Testi

Yüksək temperaturda saxlama testləri məhsulun davamlılığını təmin edir. Saxlama temperaturu 48 saat ərzində +66°C səviyyəsində müəyyən edilir. Bu müddətdən sonra məhsul otaq temperaturunda 2 saat saxlanılır. Qəbul meyarlarına qırışların, qabarcıqların, çatların, qabıqların, rəng və ya parlaqlıqda əhəmiyyətli dəyişikliklərin olmaması daxildir.

2. Aşağı Temperatur Testi

Aşağı temperatur testləri həddindən artıq soyuqda performansı qiymətləndirir. Saxlama temperaturu 48 saat ərzində -40°C səviyyəsində müəyyən edilir. Yüksək temperatur sınağında olduğu kimi, məhsul daha sonra 2 saat otaq temperaturunda saxlanılır. Qəbul meyarları eyni qalır.

3. Yüksək Temperatur və Rütubət Saxlama Testi

Bu test məhsulun isti və rütubətli şəraitdə dayanıqlığını yoxlayır. Saxlama mühiti 96 saat ərzində 85% rütubətlə +66°C-dir. Bundan sonra məhsul otaq temperaturunda 2 saat saxlanılır. Qəbul meyarları yüksək temperatur testi ilə eynidir.

4. Termal Şok Testi

Termal şok testləri sürətli temperatur dəyişikliklərini simulyasiya edir. Məhsulun dövriyyəsi -40°C ilə +66°C arasında aparılır, hər keçid 5 dəqiqədən çox deyil. Cəmi 12 dövrə keçirilir. Testdən sonra məhsul otaq temperaturunda 2 saat saxlanılır. Qəbul meyarlarına qırışların, qabarcıqların, çatların, qabıqların, rəng və ya parlaqlıqda əhəmiyyətli dəyişikliklərin olmaması daxildir.

5. Silk/Pad Printing Adhesion Test

Bu test çap boyasının yapışma gücünü qiymətləndirir. Bu, 5,3N/18 mm-dən çox yapışma ilə 3M600 şəffaf lent və ya lentdən istifadə edir. Test üsulu lentin çap edilmiş şrift və ya naxışa tətbiq edilməsini, onu düz basaraq, sonra lentin 90° bucaq altında çəkilməsini əhatə edir. Bu üç dəfə təkrarlanır. Çap edilmiş şrift və ya naxış soyulmadan aydın və oxunaqlı qalmalıdır.

6. Sürtünmə Testi

Sürtünmə testi örtülmüş səth boyasının və ipək/pad çap boyasının yapışmasını qiymətləndirir. Bu test üçün silgi istifadə olunur. Metod 500G şaquli qüvvə və 15MM vuruşla 50 dəfə irəli-geri sürtməni nəzərdə tutur. Qəbul meyarlarına görünən aşınma daxildir və çap edilmiş şrift və ya naxış oxunaqlı qalmalıdır.

7. Həlledici Müqavimət Testi

Solvent müqavimət testi həlledicilərə məruz qaldıqda çapın davamlılığını təmin edir.

İzopropanol Testi

Səthə 1 ml izopropanol məhlulu damlatın və 10 dəqiqədən sonra qurudun. Qəbul meyarları ondan ibarətdir ki, çap edilmiş sözlər və ya naxışlar parlaqlığını itirmədən və ya solmadan aydın görünməlidir.

Alkoqol Müqavimət Testi

99% spirt məhlulunu 1 kq təzyiqlə 20 dəfə irəli-geri sürtün. Qəbul meyarları izopropanol testi ilə eyni qalır: solma və parıltı itkisi olmadan aydın görünmə.

8. Baş barmaq testi

Baş barmaq testi baş barmaqdan istifadə edərək çapın sürtünməyə qarşı müqavimətini yoxlayır. Şərtlər 5-dən çox sınaq nümunəsi tələb edir. Prosedura çap olunmuş şəklin baş barmağı ilə 3+0,5/-0KGF qüvvəsi ilə 15 dəfə sürtülməsini nəzərdə tutur. Qəbul meyarları ondan ibarətdir ki, çap edilmiş naxış qırılmamalı, qırılmamalı və ya zəif mürəkkəb yapışması nümayiş etdirməməlidir.

9. 75% Alkoqol Testi

75% spirt testi çapın spirtə qarşı müqavimətini qiymətləndirir. Şərtlərə 5-dən çox sınaq nümunəsi, ağ pambıq doka, 75% spirt və 1,5+0,5/-0KGF daxildir. Prosedura çap edilmiş naxışın spirtlə isladılmış doka ilə 30 dəfə sürtülməsini nəzərdə tutur. Qəbul meyarları heç bir soyma, boşluqlar, qırıq xətlər və ya zəif mürəkkəb yapışmasıdır. Nümunə aydın qalırsa, yüngül solğunluq məqbuldur.

10. 95% Alkoqol Testi

Bu test 75% spirt testi ilə eyni şərtlərə və prosedura əməl edir, lakin 95% spirt istifadə edir. Qəbul meyarları eynidir: soyulma, boşluqlar, qırıq xətlər və ya zəif mürəkkəb yapışması. Nümunə aydın qalırsa, yüngül solmaya icazə verilir.

11. 810 Tape Testi

810 lent testi çapın davamlılığını təmin edir. Şərtlər 5-dən çox sınaq nümunəsi və 810 lent tələb edir. Prosedura lentin ekran çapına tətbiq edilməsini, onu 45° bucaq altında yuxarı çəkməsini və bunu 3 dəfə təkrarlamasını nəzərdə tutur. Qəbul meyarları ondan ibarətdir ki, çap edilmiş naxış qırılmamalı və qırılmamalıdır.

12. 3M600 Tape Testi

Bu test 3M600 lentindən istifadə edərək çapın müqavimətini yoxlayır. Şərtlərə 5-dən çox sınaq nümunəsi və 3M600 lenti daxildir. Prosedur oxşardır: lenti ekran çapına tətbiq edin, 45 ° bucaq altında yuxarı çəkin və bir dəfə sınaqdan keçirin. Qəbul meyarları ondan ibarətdir ki, çap edilmiş naxış qırılmamalı və qırılmamalıdır.

13. 250 Tape Testi

250 lent testi çap davamlılığını qiymətləndirmək üçün başqa bir üsuldur. Şərtlər 5-dən çox sınaq nümunəsi və 250 lent tələb edir. Prosedura lentin ekran çapına tətbiq edilməsini, onu 45° bucaq altında yuxarı çəkməsini və bunu 3 dəfə təkrarlamasını nəzərdə tutur. Qəbul meyarları dəyişməz olaraq qalır: çap edilmiş naxış qırılmamalı və qırılmamalıdır.

14. Benzinlə Silinmə Testi

Benzinlə silinmə testi çapın həlledicilərə qarşı müqavimətini yoxlayır. Şərtlərə 5-dən çox sınaq nümunəsi, ağ pambıq cuna, benzin qarışığı (benzin:75% spirt=1:1) və 1,5+0,5/-0KGF qüvvə daxildir. Prosedura çap edilmiş naxışın benzin qarışığı ilə isladılmış cuna ilə 30 dəfə sürtülməsini nəzərdə tutur. Qəbul meyarları soyulma, qırılma, qırıq xətlər və ya zəif mürəkkəb yapışmasıdır. Nümunə aydın qalırsa, yüngül solğunluq məqbuldur.

15. N-Heksan Silmə Testi

Bu test n-heksana çap müqavimətini qiymətləndirir. Şərtlər üçün 5-dən çox sınaq nümunəsi, ağ pambıq doka, n-heksan və 1,5+0,5/-0KGF qüvvə tələb olunur. Prosedura çap edilmiş naxışın n-heksanla isladılmış cuna ilə 30 dəfə sürtülməsini nəzərdə tutur. Qəbul meyarları benzinlə silinmə sınağı ilə eynidir: soyulma, qırılma, qırıq xətlər və ya zəif mürəkkəb yapışması yoxdur. Nümunə aydın qalırsa, yüngül solğunluq məqbuldur.

Nəticə

İpək ekran məhsulları üçün sınaq üsulları çox vacibdir. Onlar keyfiyyət, ardıcıllıq və müştəri məmnuniyyətini təmin edirlər. İstehsalçılar qüsurları erkən aşkar etmək və aradan qaldırmaq üçün müvafiq sınaq prosedurlarını həyata keçirməlidirlər. Davamlı təkmilləşdirmə və keyfiyyət standartlarına riayət etmək çox vacibdir. Daimi sınaq yüksək keyfiyyətli məhsulların saxlanmasına kömək edir və müştərilərin inamını artırır. Ən yaxşı nəticələr üçün prosesləri təkmilləşdirməyə davam edin.