İpək ekran çapı hər yerdə - köynəklərdən elektron elektronikaya qədərdir. Bəs keyfiyyətini necə təmin edirik? Düzgün sınaq vacibdir.
Bu məqalə ipək ekran məhsulları üçün sınaq metodlarının əhəmiyyətini araşdıracaqdır. Bu yazıda ümumi qüsurlar, optimal test mühitləri və ətraflı sınaq metodları haqqında məlumat əldə edəcəksiniz.
İpək ekran çapı nədir?
İpək ekran çapı dizaynların müxtəlif səthlərə ötürülməsi üçün məşhur bir üsuldur. Bu mesh ekranı, stencil və mürəkkəb istifadə etməyi əhatə edir. Proses ekranda bir stencil yaratmaqla başlayır. Mürəkkəb sonra mesh vasitəsilə çap səthinə itələdi. Nəticə təmiz və canlı bir dizayndır.
İpək ekran çapında istifadə olunan ümumi materiallar
Bir neçə material, ipək ekran çapında ümumiyyətlə istifadə olunur. Mesh ekranı tez-tez poliesterdən hazırlanmışdır. Mürəkkəb çap olunan səthdən asılı olaraq dəyişir. Plastisol mürəkkəb parça üçün istifadə olunur, həlledici əsaslı mürəkkəb şüşə və metal üçün yaxşı işləyir.
Müxtəlif sahələrdə ipək ekran çapının tətbiqləri
İpək ekran çapı çox yönlüdür. Moda sənayesində t-shirt və hoodies üçün geniş istifadə olunur. Elektron sənaye onun dövrə lövhələri üçün istifadə edir. Xüsusilə kosmetik şüşələr və qablar üçün qablaşdırmada da görünür. Bu üsul davamlılığı və cəsarətli nəticələrinə görə populyardır.
Moda : köynəklər, hoodies
Elektron xidmətlər : dövrə lövhələri
Qablaşdırma : kosmetik şüşələr, qablar
Niyə sınaq metodları ipək ekran məhsulları üçün çox vacibdir
Məhsulun keyfiyyətini və ardıcıllığını təmin etmək
Test hər ipək ekran məhsulunun keyfiyyət standartlarına cavab verməsini təmin edir . Qüsurları erkən müəyyənləşdirməyə kömək edir. Daimi testlər səhv məhsulların müştərilərə çatmasının qarşısını alır. Bu, istehsal prosesini hamar və səmərəli saxlayır.
Sənaye standartları və müştəri gözləntiləri
Sənayedə ciddi standartlara malikdir. Test bu qaydalara uyğunluğu təmin edir. Müştərilər yüksək keyfiyyətli məhsullar gözləyirlər. Ardıcıl sınaq məhsulların bu gözləntilərə cavab verməsinə zəmanət verir. Etibar və sədaqət qurur.
Ümumi qüsurların və problemlərin qarşısını alır
Daimi sınaq ümumi qüsurları ləkələməyə kömək edir . Misprints, zəif yapışma və rəng fərqləri kimi məsələlər müəyyən edilmişdir. Bu sürətli düzəlişlərə imkan verir. Erkən aşkarlama vaxta qənaət edir və tullantıları azaldır.
Növbəti hissədə, ipək ekran məhsullarında ümumi qüsurları araşdıracağıq.
İpək ekran məhsullarında ümumi qüsurlar
1. Xarici maddələr
Xarici maddələr tez-tez örtük filminə yapışır. Buraya toz, ləkələr və ya filamentoz zibil daxildir. Bu çirkləndiricilər son məhsulun görünüşünə və keyfiyyətinə təsir göstərə bilərlər.
2. Açılan fon
İncə ekran çapı məruz qalan fonlara səbəb ola bilər. Ekran çapı nəzərdə tutulan ərazini tam əhatə etmədiyi zaman bu baş verir. Əsas rəngdə dizayna təsir göstərir.
3. Yarımçıq çap
Bəzən tələb olunan ekran çap mövqeyi çatmadı. Bu itkin izlərlə nəticələnir. Dizayn hissələri, məhsulun vizual müraciətini azaltmaq, yox ola bilər.
4. Bulanıq və ya qırılmış xətlər
Zəif çap xətlərin bulanıq və ya qırılmasına səbəb ola bilər. Qeyri-bərabər qalınlıq, bulanıq və kəsilmiş xətlər ümumi məsələlərdir. Bu qüsurlar çap dizaynının aydınlığa və dəqiqliyinə təsir göstərir.
5. Qeyri-bərabər ekran qalınlığı
Yanlış ekran əməliyyatı qeyri-bərabər qalınlığa səbəb ola bilər. Nöqtələr, xətlər və naxışlar uyğunsuz qalınlığı ola bilər. Bu, peşəkar olmayan bir görünüş yaradır.
6. Yanlışlıq
Nəzviyyat, ekran çap mövqeyi ofset olduqda baş verir. Yıxılmayan yerləşdirmə dizaynların yerində olmasına səbəb olur. Bu, məhsulun simmetriyasını və ümumi görünüşünü poza bilər.
7. Kasıb Yapışqan
Yetərsiz bir yapışma, ekran örtüyü yaxşı qalmır deməkdir. 3M lentdən istifadə edərək asanlıqla soyula bilər. Bu qüsur çap dizaynının davamlılığını pozur.
8. Pinholes
Pinholes film səthində görünən kiçik çuxurlardır. Onlara düzgün işləmə və ətraf mühit şəraiti də daxil olmaqla müxtəlif amillər səbəb olur. Pinholes davamlılıq məsələlərinə səbəb ola bilər.
9. Çizim
Cızıqlar ekran çapından sonra zəif qorunması səbəbindən baş verir. Bu işarələr məhsulun estetik dəyərini azalda bilər. Düzgün işləmə və saxlama bu qüsurun qarşısını almaq üçün vacibdir.
10. rəng dəyişməsi və ya ləkələr
Ekran olmayan rənglər bəzən ekran səthinə yapışdırılır. Bu dəyişikliklər və ya ləkələr nəzərdə tutulan dizaynı dəyişdirə bilər. Təmiz çap mühitinin təmin edilməsi çox vacibdir.
11. Rəng sapması
Rəng sapması ümumi bir məsələdir. Çap olunmuş rənglər standart rəngli plakadan saplandıqda olur. Marka şəxsiyyətini qorumaq üçün rəng uyğunluğu olan ardıcıllıq vacibdir.
Vizual yoxlama
Vizual yoxlamanın əhəmiyyəti
Vizual yoxlama keyfiyyətin qorunması üçün çox vacibdir. Qüsurları erkən müəyyənləşdirməyə kömək edir. Bu proses yalnız ən yaxşı məhsulların müştərilərə çatmasını təmin edir.
Təftiş üçün düzgün işıqlandırma şəraiti
Effektiv vizual yoxlama üçün düzgün işıqlandırma vacibdir. Lumence 200-300LX arasında olmalıdır. Bu, 750 mm məsafədə 40W floresan lampaya bərabərdir.
Yoxlama bucaqları və məsafələr
Yoxlama bucağı və məsafəsi əsas amillərdir.
Səth dərəcələrinə əsaslanan məsafələr
Fərqli səthlər fərqli yoxlama məsafələrini tələb edir.
A dərəcəsi A : Doğru görünən xarici səthlər 400 mm-dən yoxlanılmalıdır.
B GRADE B : Daha az görünən xarici səthlər 500 mm-dən yoxlanılmalıdır.
GRADE C : Daxili və xarici səthlərin görmək çətin 800 mm-dən yoxlanılmalıdır.
Etibarlılıq Test metodları
| Test növü | Məqsəd | şərtləri | Prosedur | qəbul meyarları |
| Yüksək temperaturlu saxlama testi | Yüksək temperaturda davamlılığı təmin edin | + 66 ° C, 48 saat | 48 saat ərzində + 66 ° C-də saxlayın, sonra 2 saat otaq temperaturu | Qırışlar, blisterlər, çatlar, soyma və ya əhəmiyyətli rəng / parıltı dəyişiklikləri yoxdur |
| Aşağı temperatur testi | Aşağı temperaturda davamlılığı təmin edin | -40 ° C, 48 saat | 48 saat ərzində -40 ° C-də saxlayın, sonra 2 saat otaq temperaturu | Yüksək temperaturun saxlama testi ilə eyni |
| Yüksək temp və rütubət anbarı testi | İsti, rütubətli şəraitdə dayanıqlığı təmin edin | + 66 ° C / 85%, 96 saat | 96 saat ərzində + 66 ° C / 85% rütubət, sonra otaq temperaturu 2 saat saxlayın | Yüksək temperaturun saxlama testi ilə eyni |
| Termal şok testi | Sürətli temperatur dəyişikliklərini simulyasiya edin | -40 ° C-dən + 66 ° C, 12 dövr (5 dəq) | -40 ° C və + 66 ° C arasındakı dövr, sonra 2 saat otaq temperaturu | Yüksək temperaturun saxlama testi ilə eyni |
| İpək / pad Çap Adhesion Testi | Çap boyasının yapışmasını qiymətləndirin | 3M600 lent,> 5 nümunə | Bantı çap olunmuş əraziyə tətbiq edin, 90 ° açıda çəkin, 3 dəfə təkrarlayın | Çap şrift və ya nümunə soyulmadan aydın və aydın olmalıdır |
| Sürtünmə testi | Örtülmüş boyanın yapışqasını qiymətləndirin | Silgi, 500 qr qüvvəsi, 15 mm vuruş, 50 dəfə | Silgi ilə geri və irəli sürtmək | Görünən aşınma yoxdur, aydın yazın |
| Solvent müqavimət testi | Solvent ifşa altında davamlılığı təmin edin | İzopropanol, 99% spirt | 10 dəqiqədən sonra quru, quru, quru olan izopropanol; 1 kq təzyiqlə spirt 20 dəfə ovuşdurun | Çap aydın, parlaq itkisi və ya solğunluq yoxdur |
| Baş barmaq testi | Sürtünmə müqavimətini yoxlayın | Baş barmaq,> 5 nümunə, 3 + 0.5 / -0KGF gücü | Thumb 15 dəfə çap şəkli ovuşdurun | Çipləmə, qırılma və ya zəif mürəkkəb yapışma yoxdur |
| 75% spirt testi | Alkoqol müqavimətini qiymətləndirin | 75% spirt, ağ pambıq dou, 1.5 + 0.5 / -0KGF | Spirtli isladılmış cauza ilə 30 dəfə çap nümunəsi 30 dəfə ovuşdurun | Seeling, boşluqlar, qırıq xətlər yoxdur; nümunə aydın qalsa, yüngül solğunluq məqbuldur |
| 95% spirt testi | Alkoqol müqavimətini qiymətləndirin | 95% spirt, ağ pambıq dou, 1.5 + 0.5 / -0kqf | 75% spirt testi ilə eyni | 75% spirt testi ilə eyni |
| 810 lent testi | Çap davamlılığını qiymətləndirin | 810 lent,> 5 nümunə | Bantı ekran çapına tətbiq edin, 45 ° açıdan çəkin, 3 dəfə təkrarlayın | Çirk və ya qırılma yoxdur |
| 3M600 lent testi | Çap müqavimətini yoxlayın | 3M600 lent,> 5 nümunə | Lent tətbiq etmək üçün lent tətbiq edin, 45 ° açıdan çəkin, bir dəfə sınayın | Çirk və ya qırılma yoxdur |
| 250 lent testi | Çap davamlılığını qiymətləndirin | 250 lent,> 5 nümunə | Bantı ekran çapına tətbiq edin, 45 ° açıdan çəkin, 3 dəfə təkrarlayın | Çirk və ya qırılma yoxdur |
| Benzin silmək testi | Solventlərə qarşı müqavimət yoxlayın | Benzin qarışığı, pambıq dou, 1.5kqf | Benzin qarışığı ilə isladılmış gauze ilə 30 dəfə çap nümunəsi 30 dəfə ovuşdurun | Seeling, chipping, qırıq xətlər və ya kasıb mürəkkəb yapışması yoxdur; nümunə aydın qalsa, yüngül solğunluq məqbuldur |
| N-heksane silmək testi | N-heksanya müqavimətini qiymətləndirin | N-heksan, pambıq dou, 1.5kq | N-heksane-isladılmış doka ilə 30 dəfə çap nümunəsi 30 dəfə ovuşdurun | Seeling, chipping, qırıq xətlər və ya kasıb mürəkkəb yapışması yoxdur; nümunə aydın qalsa, yüngül solğunluq məqbuldur |
1. Yüksək temperatur saxlama testi
Yüksək temperaturlu saxlama testləri məhsulun davamlılığını təmin edir. Saxlama temperaturu 48 saat ərzində + 66 ° C-də qurulur. Bu dövrdən sonra məhsul 2 saat otaq temperaturunda saxlanılır. Qəbul meyarlarına heç bir qırış, blister, çatlaq, soyma və ya rəng və ya parıltıda əhəmiyyətli dəyişikliklər daxildir.
2. Aşağı temperatur testi
Aşağı temperatur testi performansını həddindən artıq soyuq altında qiymətləndirir. Saxlama temperaturu 48 saat ərzində -40 ° C-də qurulur. Yüksək temperatur testinə bənzər, məhsuldan sonra 2 saat otaq temperaturunda saxlanılır. Qəbul meyarları eyni qalır.
3. Yüksək temperatur və rütubət saxlama testi
Bu test məhsulun davamlılığını isti və rütubətli şəraitdə yoxlayır. Saxlama mühiti 96 saat 85% rütubət ilə + 66 ° C-dir. Bundan sonra məhsul otaq temperaturunda 2 saat istirahət edir. Qəbul meyarları yüksək temperatur testi ilə eynidır.
4. Termal şok testi
Termal şok testləri sürətli temperatur dəyişikliklərini simulyasiya edir. Məhsul, -40 ° C və + 66 ° C arasında, hər keçidlə 5 dəqiqədən çox olmayan dövrlərdir. Cəmi 12 dövr keçirilir. Post-test, məhsul 2 saat otaq temperaturunda saxlanılır. Qəbul meyarlarına heç bir qırış, blister, çatlaq, soyma və ya rəng və ya parıltıda əhəmiyyətli dəyişikliklər daxildir.
5. İpək / pad Çap Adhesion Testi
Bu test çap boyasının yapışma gücünü qiymətləndirir. 5.3n / 18mm-dən çox olan 3m600 şəffaf lent və ya lentdən istifadə edir. Test metodu, lentin çap şriftinə və ya naxışına tətbiq edərək, düz basaraq, bantın 90 ° ucuna çəkilməsini və naxışına tətbiq etməyi ehtiva edir. Bu üç dəfə təkrarlanır. Çap edilmiş şrift və ya naxış soymadan aydın və aydın qalmalıdır.
6. Sürtünmə testi
Sürtünmə testi örtülmüş səth boyasının və ipək / pad çap boyasının yapışqasını qiymətləndirir. Bu test üçün bir silgi istifadə olunur. Metod 500 q şaquli qüvvə və 15 mm vuruş, 50 dəfə sürtülməyi əhatə edir. Qəbul meyarlarına görünən aşınma daxil deyil və çap şrift və ya nümunə aydın qalmalıdır.
7. Solvent müqavimət testi
Solvent müqavimət testi həlledicilərə məruz qalma altında çapın davamlılığını təmin edir.
İzopropanol testi
Səthdə 1ml izopropanol həllini buraxın və 10 dəqiqədən sonra qurudun. Qəbul meyarları, çap edilmiş sözlər və ya naxışlar parıltı və ya solğun itirmədən aydın görünməlidir.
Spirt müqavimət testi
1 kq təzyiq istifadə edərək 99% spirtli spirt həllini geri və irəli sürün. Qəbul meyarları ISOPHPOPANOL testi ilə eyni olaraq qalır: solğun və ya parlaq itkisi olmadan görünmə aydın görünür.
8. baş barmağı testi
Baş barmaq testi bir baş barmağından istifadə edərək çapın sürtünməyə müqavimətini yoxlayır. Şərtlər 5-dən çox test nümunəsi tələb edir. Prosedur, 3 + 0.5 / -0kgf güc istifadə edərək 15 dəfə baş barmağı ilə çap şəkli sürtmək ehtiva edir. Qəbul meyarları, çap olunmuş naxışın çüzülmüş, qırılmaması və ya zəif mürəkkəb yapışqanının olmamasıdır.
9. 75% spirt testi
75% spirt testi çapın spirt müqavimətini qiymətləndirir. Şərtlərə 5-dən çox test nümunəsi, ağ pambıq dozası, 75% alkoqol və 1.5 + 0.5 / -0kqf. Prosedur çap nümunəsini 30 dəfə spirt-isladılmış doka ilə ovuşdurmağı ehtiv edir. Qəbul meyarları, soyma, boşluqlar, qırıq xətlər və ya zəif mürəkkəb yapışma yoxdur. Nümunə aydın qalsa, yüngül solğunluq məqbuldur.
10. 95% spirt testi
Bu test eyni şərtləri və proseduru 75% spirt testi kimi izləyir, lakin 95% spirt istifadə edir. Qəbul meyarları eynidır: heç bir soyulma, boşluqlar, qırıq xətlər və ya zəif mürəkkəb yapışma yoxdur. Nümunə aydın qalsa, yüngül solğunluq icazə verilir.
11. 810 lent testi
810 lent testi çapın davamlılığını təmin edir. Şərtlər 5-dən çox test nümunəsi və 810 lent tələb edir. Prosedur, lentin ekran çapına tətbiq edərək, onu 45 ° açıda çəkərək bu 3 dəfə təkrarlayaraq. Qəbul meyarları, çap nümunəsinin çırpılmaması və ya qırılmamasıdır.
12. 3M600 lent testi
Bu test 3m600 lent istifadə edərək çapın müqavimətini yoxlayır. Şərtlərə 5-dən çox test nümunəsi və 3m600 lent daxildir. Prosedur oxşardır: lenti ekran çapına tətbiq edin, 45 ° açıdan çəkin və bir dəfə sınayın. Qəbul meyarları, çap nümunəsinin çırpılmaması və ya qırılmamasıdır.
13. 250 lent testi
250 lent testi çap davamlılığını qiymətləndirmək üçün başqa bir üsuldur. Şərtlər 5-dən çox test nümunəsi və 250 lent tələb edir. Prosedur, lentin ekran çapına tətbiq edərək, onu 45 ° açıda çəkərək bu 3 dəfə təkrarlayaraq. Qəbul meyarları eyni olaraq qalır: Çap olunmuş naxış çırpılmamalı və ya qırılmamalıdır.
14. Benzin silinmə testi
Benzini silmək testi çapın həlledicilərə müqavimətini yoxlayır. Şərtlərə 5-dən çox test nümunəsi, ağ pambıq gövdəsi, benzin qarışığı (benzin: 75% alkoqol = 1: 1) və 1.5 + 0.5 / -0kgf qüvvəsi daxildir. Prosedur çap nümunəsini 30 dəfə benzin qarışığı ilə isladılmış doka ilə ovuşdurur. Qəbul meyarları, soyma, çırpma, qırıq xətlər və ya zəif mürəkkəb yapışma yoxdur. Nümunə aydın qalsa, yüngül solğunluq məqbuldur.
15. n-heksane silmək testi
Bu test n-heksanya çap müqavimətini qiymətləndirir. Şərtlər 5-dən çox test nümunəsi, ağ pambıq gövdəsi, n-heksan və 1.5 + 0.5 / -0kqf qüvvəsi tələb olunur. Prosedur n-heksani isladılmış doka ilə 30 dəfə çap olunmuş nümunəni ovuşdurmağı əhatə edir. Qəbul meyarları benzin silmək testi ilə eynidir: Yoxlama, çırpma, qırıq xətlər və ya zəif mürəkkəb yapışma yoxdur. Nümunə aydın qalsa, yüngül solğunluq məqbuldur.
Rəy
İpək ekran məhsulları üçün sınaq metodları çox vacibdir. Keyfiyyət, ardıcıllıq və müştəri məmnuniyyətini təmin edirlər. İstehsalçılar qüsurları erkən aşkar etmək və düzəltmək üçün düzgün sınaq prosedurlarını həyata keçirməlidirlər. Davamlı inkişaf və keyfiyyət standartlarına uyğun olmaq çox vacibdir. Daimi sınaq yüksək keyfiyyətli məhsulların saxlanmasına və müştəri etimadını qurmağa kömək edir. Ən yaxşı nəticələr üçün proseslərinizi emal edin.
