La serigrafia de seda és a tot arreu, des de samarretes fins a electrònica. Però, com garantim la seva qualitat? Les proves adequades són essencials.
Aquest article explorarà la importància dels mètodes de prova per als productes de pantalla de seda. En aquesta publicació, coneixereu sobre defectes comuns, entorns de prova òptims i mètodes de prova detallats.
Què és la serigrafia de seda?
La serigrafia de seda és un mètode popular per transferir dissenys a diverses superfícies. Es tracta d’utilitzar una pantalla de malla, una plantilla i una tinta. El procés s’inicia creant una plantilla a la pantalla. A continuació, es posa la tinta a través de la malla a la superfície d'impressió. El resultat és un disseny net i vibrant.
Materials comuns utilitzats a la pantalla de seda
Diversos materials s’utilitzen habitualment en la serigrafia de seda. La pantalla de malla sovint està feta de polièster. La tinta varia segons la superfície que s’imprimeix. La tinta de plastisol s’utilitza per a teixits, mentre que la tinta basada en dissolvents funciona bé per al vidre i el metall.
Aplicacions de serigrafia de seda en diverses indústries
La serigrafia de seda és versàtil. S'utilitza àmpliament a la indústria de la moda per a samarretes i dessuadores. La indústria de l'electrònica l'utilitza per a taules de circuit. També apareix en els envasos, especialment per a ampolles i contenidors cosmètics. Aquest mètode és popular a causa de la seva durabilitat i resultats agosarats.
Moda : samarretes, dessuadores
Electrònica : taulers de circuit
Embalatge : ampolles cosmètiques, contenidors
Per què els mètodes de prova són crucials per als productes de pantalla de seda
Garantir la qualitat i la coherència del producte
La prova garanteix que cada producte de la pantalla de seda compleix els estàndards de qualitat . Ajuda a identificar els defectes d’hora. Les proves regulars impedeixen que els productes defectuosos arribin als clients. Això manté el procés de producció suau i eficaç.
Complir els estàndards de la indústria i les expectatives dels clients
Les indústries tenen estàndards estrictes. Les proves asseguren el compliment d’aquestes regulacions. Els clients esperen productes de gran qualitat. Les proves consistents garanteixen que els productes compleixen aquestes expectatives. Construeix confiança i lleialtat.
Prevenir defectes i problemes comuns
Les proves regulars ajuden a detectar defectes comuns . S’identifiquen qüestions com les impremtes errònies, l’adhesió deficient i les diferències de color. Això permet correccions ràpides. La detecció precoç estalvia temps i redueix els residus.
A la secció següent, explorarem defectes comuns en productes de pantalla de seda.
Defectes comuns en productes de pantalla de seda
1. Matèria estrangera
La matèria estrangera sovint s’adhereix a la pel·lícula de recobriment. Inclou pols, taques o deixalles filamentoses. Aquests contaminants poden afectar l’aspecte i la qualitat del producte final.
2.
La impressió de pantalla fina pot conduir a fons exposats. Això succeeix quan la impressió de pantalla no cobreix completament la zona prevista. El color subjacent es mostra a través, afectant el disseny.
3. Impressió que falta
De vegades, no s’arriba a la posició d’impressió de pantalla necessària. Això es tradueix en les estampes que falten. Les parts del disseny poden estar absents, reduint l’atractiu visual del producte.
4. Línies borroses o trencades
La impressió deficient pot provocar que les línies es difuminin o es trenquin. Els gruixos desiguals, les línies difuminades i desconnectades són problemes habituals. Aquests defectes afecten la claredat i la precisió del disseny imprès.
5. Gruix de pantalla desigual
El funcionament de la pantalla inadequada pot provocar un gruix desigual. Els punts, les línies i els patrons poden tenir un gruix inconsistent. Això crea un aspecte poc professional.
6. Misalineació
La desalineació es produeix quan es compensa la posició d'impressió de pantalla. El posicionament inexacte condueix a que els dissenys estiguin fora de lloc. Això pot arruïnar la simetria i l’aspecte general del producte.
7.
L’adhesió insuficient significa que el recobriment de la pantalla no s’enganxa bé. Es pot pelar fàcilment amb cinta 3M. Aquest defecte compromet la durabilitat del disseny imprès.
8. Pinholes
Els forats són petits forats visibles a la superfície de la pel·lícula. Són causats per diversos factors, com ara la manipulació inadequada i les condicions ambientals. Els forats poden provocar problemes de durabilitat.
9. Rascades
Les rascades es produeixen a causa de la mala protecció després de la serigrafia. Aquestes marques poden disminuir el valor estètic del producte. El maneig i l’emmagatzematge adequats són fonamentals per evitar aquest defecte.
10. Variació de color o taques
De vegades, els colors de la pantalla no s’adhereixen a la superfície de la pantalla. Aquestes variacions o taques poden alterar el disseny previst. Garantir un entorn d’impressió neta és crucial.
11. Desviació del color
La desviació del color és un problema comú. Es produeix quan els colors impresos es desvien de la placa de color estàndard. La coherència en la concordança de colors és vital per mantenir la identitat de marca.
Inspecció visual
Importància de la inspecció visual
La inspecció visual és crucial per mantenir la qualitat. Ajuda a identificar els defectes d’hora. Aquest procés garanteix només els millors productes arriben als clients.
Condicions d’il·luminació adequades per a la inspecció
La il·luminació adequada és essencial per a una inspecció visual efectiva. La luminància hauria d’estar entre 200-300lx. Això equival a una làmpada fluorescent de 40W a una distància de 750mm.
Angles i distàncies d’inspecció
L’angle d’inspecció i la distància són factors clau.
Distàncies basades en qualificacions de superfície
Les diferents superfícies requereixen distàncies d’inspecció diferents.
Grau A : S'han d'inspeccionar les superfícies externes directament visibles a partir de 400 mm.
Grau B : S’han d’inspeccionar superfícies externes menys visibles a partir de 500 mm.
Grau C : S'han d'inspeccionar superfícies internes i externes a partir de 800 mm.
Mètodes de prova de fiabilitat
| Tipus Tipus | Condicions | Procediment | Procediment | Criteris |
| Prova d’emmagatzematge d’alta temperatura | Garantir la durabilitat a temperatures elevades | +66 ° C, 48 hores | Guardeu -ho a +66 ° C durant 48 hores i, a continuació, la temperatura ambient durant 2 hores | Sense arrugues, butllofes, esquerdes, pela o canvis significatius de color/brillantor |
| Prova de baixa temperatura | Garantir la durabilitat a temperatures baixes | -40 ° C, 48 hores | Guardeu -ho a -40 ° C durant 48 hores i, a continuació, la temperatura ambient durant 2 hores | Igual que la prova d’emmagatzematge d’alta temperatura |
| Prova d’emmagatzematge de temperatura i humitat elevada | Assegureu la durabilitat en condicions calentes i humides | +66 ° C/85%, 96 hores | Emmagatzemeu a +66 ° C/85% d’humitat durant 96 hores, després a la temperatura ambient durant 2 hores | Igual que la prova d’emmagatzematge d’alta temperatura |
| Prova de xoc tèrmic | Simular canvis ràpids de temperatura | -40 ° C a +66 ° C, 12 cicles (transició de 5 min) | Cicle entre -40 ° C i +66 ° C, i després la temperatura ambient durant 2 hores | Igual que la prova d’emmagatzematge d’alta temperatura |
| Prova d’adhesió d’impressió de seda/coixinet | Avaluar l’adhesió de la pintura d’impressió | Cinta 3M600,> 5 mostres | Apliqueu cinta a l’àrea impresa, tireu a l’angle de 90 °, repetiu 3 vegades | El tipus de lletra o el patró imprès ha de ser clar i llegible sense pelar -se |
| Prova de fricció | Avaluar l’adhesió de la pintura recoberta | Eraser, 500g Force, 15 mm, 50 vegades | Fregueu -vos i endavant amb goma d'esborrar | Sense desgast visible, imprimeix llegible |
| Prova de resistència al dissolvent | Assegurar la durabilitat en exposició al dissolvent | Isopropanol, 99% d’alcohol | Deixeu caure isopropanol a la superfície, sec al cap de 10 minuts; fregiu l'alcohol 20 vegades amb 1 kg de pressió | Imprimeix clar, sense pèrdua ni esvaïda |
| Prova de polze | Comproveu la resistència a la fricció | Thumb,> 5 mostres, 3+0,5/-0kgf Force | R fregiu la imatge impresa amb el polze 15 vegades | Sense xip, trencament o adhesió de tinta deficient |
| Prova d’alcohol del 75% | Avaluar la resistència a l'alcohol | 75% d’alcohol, gasa de cotó blanc, 1,5+0,5/-0kgf | Patró imprès de frega 30 vegades amb gasa amb alcohol | Sense pela, buits, línies trencades; lleuger esvaïda si el patró es manté clar |
| Prova del 95% d'alcohol | Avaluar la resistència a l'alcohol | 95% d’alcohol, gasa de cotó blanc, 1,5+0,5/-0kgf | Igual que el 75% de prova d’alcohol | Igual que el 75% de prova d’alcohol |
| Test de cinta 810 | Avaluar la durabilitat d'impressió | 810 cinta,> 5 mostres | Apliqueu la cinta a la serigrafia, tireu -ho a 45 ° angle, repetiu 3 vegades | Sense xip ni trencament |
| Prova de cinta 3M600 | Comproveu la resistència a la impressió | Cinta 3M600,> 5 mostres | Apliqueu la cinta a la serigrafia, tireu -ho a 45 ° angle, proveu -ho una vegada | Sense xip ni trencament |
| Prova de cinta 250 | Avaluar la durabilitat d'impressió | 250 cinta,> 5 mostres | Apliqueu la cinta a la serigrafia, tireu -ho a 45 ° angle, repetiu 3 vegades | Sense xip ni trencament |
| Prova de gasolina | Comproveu la resistència als dissolvents | Barreja de gasolina, gasa de cotó, 1,5 kgf | Patró imprès de frega 30 vegades amb gasa xopada de barreja de gasolina | Sense pela, xip, línies trencades o una mala adhesió de tinta; lleuger esvaïda si el patró es manté clar |
| Prova N-Hexane Wipe | Avaluar la resistència al n-hexà | N-hexà, gasa de cotó, 1,5 kgf | Patró imprès de frega 30 vegades amb gasa xopada amb N-Hexà | Sense pela, xip, línies trencades o una mala adhesió de tinta; lleuger esvaïda si el patró es manté clar |
1. Prova d'emmagatzematge d'alta temperatura
Les proves d’emmagatzematge d’alta temperatura asseguren la durabilitat del producte. La temperatura d’emmagatzematge s’estableix a +66 ° C durant 48 hores. Després d’aquest període, el producte es manté a temperatura ambient durant 2 hores. Els criteris d’acceptació inclouen arrugues, butllofes, esquerdes, pela o canvis significatius de color o brillantor.
2. Prova de baixa temperatura
Les proves de baixa temperatura avaluen el rendiment amb fred extrem. La temperatura d’emmagatzematge s’estableix a -40 ° C durant 48 hores. De forma similar a la prova d’alta temperatura, el producte es manté a temperatura ambient durant dues hores després. Els criteris d’acceptació segueixen sent els mateixos.
3. Prova d’emmagatzematge d’alta temperatura i humitat
Aquesta prova comprova la resiliència del producte en condicions calentes i humides. L’entorn d’emmagatzematge és de +66 ° C amb un 85% d’humitat durant 96 hores. Després, el producte descansa a temperatura ambient durant 2 hores. Els criteris d’acceptació són idèntics a la prova d’alta temperatura.
4. Prova de xoc tèrmic
Les proves de xoc tèrmic simulen canvis de temperatura ràpides. El producte es recorre entre -40 ° C i +66 ° C, amb cada transició no superior a 5 minuts. Es realitzen un total de 12 cicles. Després de la prova, el producte es manté a temperatura ambient durant 2 hores. Els criteris d’acceptació inclouen arrugues, butllofes, esquerdes, pela o canvis significatius de color o brillantor.
5. Prova d’adhesió d’impressió de seda/coixinet
Aquesta prova avalua la força d’adhesió de la pintura d’impressió. Utilitza cinta o cinta transparent 3M600 amb adhesió superior a 5,3n/18mm. El mètode de prova consisteix en aplicar la cinta al tipus de lletra o al patró imprès, prement -la plana i després tirar la cinta a un angle de 90 °. Això es repeteix tres vegades. El tipus de lletra o patró imprès ha de romandre clar i llegible sense pelar.
6. Prova de fricció
El test de fricció avalua l’adhesió de pintura superficial recoberta i pintura d’impressió de seda/coixinet. S'utilitza un esborrador per a aquesta prova. El mètode consisteix en fregar -se cap endavant i cap endavant amb una força vertical de 500g i un cop de 15 mm, 50 vegades. Els criteris d’acceptació inclouen cap desgast visible i el tipus de lletra o patró imprès ha de romandre llegible.
7. Prova de resistència al dissolvent
El test de resistència al dissolvent garanteix la durabilitat de la impressió sota exposició a dissolvents.
Prova d’isopropanol
Col·loqueu 1 ml de solució d’isopropanol a la superfície i assequeu -la al cap de 10 minuts. Els criteris d’acceptació són que les paraules o els patrons impresos han de ser clarament visibles sense pèrdua de llustre ni esvaït.
Prova de resistència a l'alcohol
Fregueu una solució alcohòlica del 99% cap a una i altra vegada amb una pressió d'1 kg. Els criteris d’acceptació segueixen sent els mateixos que la prova d’isopropanol: visibilitat clara sense esvair ni pèrdua de luster.
8. Prova de polze
La prova de polze comprova la resistència de la impressió a la fricció mitjançant un polze. Les condicions requereixen més de 5 mostres de prova. El procediment consisteix en fregar la imatge impresa amb el polze 15 vegades mitjançant una força de 3+0,5/-0kgf. Els criteris d’acceptació són que el patró imprès no s’ha de xifrar, trencar ni presentar una adhesió de tinta deficient.
9. 75% Prova d'alcohol
La prova d’alcohol del 75% avalua la resistència de la impressió a l’alcohol. Les condicions inclouen més de 5 mostres de prova, gasa de cotó blanc, 75% alcohol i 1,5+0,5/-0kgf. El procediment consisteix en fregar el patró imprès 30 vegades amb gasa amb alcohol. Els criteris d’acceptació no són pelats, buits, línies trencades o una mala adhesió de tinta. La lleugera esvaïda és acceptable si el patró es manté clar.
10. 95% Prova d'alcohol
Aquesta prova segueix les mateixes condicions i procediments que el 75% de prova d'alcohol, però utilitza un 95% d'alcohol. Els criteris d’acceptació són idèntics: no hi ha pela, buits, línies trencades ni una mala adhesió de tinta. Es permet una esvaïda lleu si el patró es manté clar.
11. 810 Test de cinta
La prova de cinta 810 garanteix la durabilitat de la impressió. Les condicions requereixen més de 5 mostres de prova i 810 cinta. El procediment consisteix en aplicar la cinta a la serigrafia, treure -la a un angle de 45 ° i repetir -ho 3 vegades. Els criteris d’acceptació són que el patró imprès no s’ha de xifrar ni trencar.
Test de cinta 3M600 3M600
Aquesta prova comprova la resistència de la impressió mitjançant cinta 3M600. Les condicions inclouen més de 5 mostres de prova i cinta 3M600. El procediment és similar: apliqueu la cinta a la serigrafia, tireu -la cap amunt a un angle de 45 ° i proveu -la una vegada. Els criteris d’acceptació són que el patró imprès no s’ha de xifrar ni trencar.
130 proves de cinta 250
La prova de cinta 250 és un altre mètode per avaluar la durabilitat d’impressió. Les condicions requereixen més de 5 mostres de prova i 250 cinta. El procediment consisteix en aplicar la cinta a la serigrafia, treure -la a un angle de 45 ° i repetir -ho 3 vegades. Els criteris d’acceptació segueixen sent els mateixos: el patró imprès no s’ha de xifrar ni trencar.
14. Prova de gasolina
La prova de gasolina comprova la resistència de la impressió als dissolvents. Les condicions inclouen més de 5 mostres de prova, gasa de cotó blanc, una barreja de gasolina (gasolina: 75% alcohol = 1: 1) i una força de 1,5+0,5/-0kgf. El procediment consisteix en fregar el patró imprès 30 vegades amb gasa amb barreja de gasolina. Els criteris d’acceptació no són pelats, xips, línies trencades o una mala adhesió de tinta. La lleugera esvaïda és acceptable si el patró es manté clar.
15. Prova d’eixugament N-Hexà
Aquesta prova avalua la resistència a la impressió al n-hexà. Les condicions requereixen més de 5 mostres de prova, gasa de cotó blanc, n-hexà i una força de 1,5+0,5/-0kgf. El procediment consisteix en fregar el patró imprès 30 vegades amb gasa xopada amb N-Hexà. Els criteris d’acceptació són els mateixos que la prova de la gasolina: sense pela, xip, línies trencades o una mala adhesió de tinta. La lleugera esvaïda és acceptable si el patró es manté clar.
Conclusió
Els mètodes de prova dels productes de la pantalla de seda són crucials. Assegura la qualitat, la coherència i la satisfacció del client. Els fabricants han d’implementar procediments de prova adequats per detectar i solucionar els defectes abans d’hora. La millora contínua i l’adherència als estàndards de qualitat són vitals. Les proves periòdiques ajuden a mantenir productes d’alta qualitat i creen confiança dels clients. Seguiu perfeccionant els vostres processos per obtenir els millors resultats.
