Mètodes de prova per a productes de serigrafia

La serigrafia està a tot arreu, des de samarretes fins a productes electrònics. Però, com en garantim la qualitat? Les proves adequades són essencials.

Aquest article explorarà la importància dels mètodes de prova per als productes de serigrafia. En aquesta publicació, aprendràs sobre defectes comuns, entorns de prova òptims i mètodes de prova detallats.

Què és la serigrafia?

La serigrafia és un mètode popular per transferir dissenys a diverses superfícies. Implica utilitzar una pantalla de malla, una plantilla i una tinta. El procés comença creant una plantilla en una pantalla. A continuació, la tinta s'empeny a través de la malla cap a la superfície d'impressió. El resultat és un disseny net i vibrant.

Materials comuns utilitzats en la serigrafia

Diversos materials s'utilitzen habitualment en la serigrafia. La pantalla de malla sovint està feta de polièster. La tinta varia en funció de la superfície que s'imprimeix. La tinta Plastisol s'utilitza per a teixits, mentre que la tinta a base de dissolvents funciona bé per al vidre i el metall.

Aplicacions de la serigrafia en diverses indústries

La serigrafia és versàtil. S'utilitza àmpliament a la indústria de la moda per a samarretes i dessuadores. La indústria electrònica l'utilitza per a plaques de circuit. També apareix en envasos, especialment per a ampolles i envasos cosmètics. Aquest mètode és popular per la seva durabilitat i els seus resultats atrevits.

• Moda : samarretes, dessuadores

• Electrònica : Plaques de circuits

• Embalatge : ampolles de cosmètics, envasos

Per què els mètodes de prova són crucials per als productes de serigrafia

Garantir la qualitat i consistència del producte

Les proves garanteixen que cada producte de serigrafia compleix els estàndards de qualitat . Ajuda a identificar defectes precoçment. Les proves periòdiques eviten que els productes defectuosos arribin als clients. Això manté el procés de producció suau i eficient.

Complint amb els estàndards de la indústria i les expectatives dels clients

Les indústries tenen estàndards estrictes. Les proves garanteixen el compliment d'aquesta normativa. Els clients esperen productes d'alta qualitat. Les proves consistents garanteixen que els productes compleixen aquestes expectatives. Genera confiança i lleialtat.

Prevenció de defectes i problemes comuns

Les proves regulars ajuden a detectar defectes comuns . S'identifiquen problemes com errors d'impressió, mala adherència i diferències de color. Això permet correccions ràpides. La detecció precoç estalvia temps i redueix els residus.

A la següent secció, explorarem els defectes comuns dels productes de serigrafia.

Defectes comuns en productes de serigrafia

1. Matèria Estrangera

La matèria estranya sovint s'adhereix a la pel·lícula de recobriment. Això inclou pols, taques o restes filamentoses. Aquests contaminants poden afectar l'aspecte i la qualitat del producte final.

2. Fons exposat

La impressió de pantalla fina pot provocar fons exposats. Això passa quan la serigrafia no cobreix completament l'àrea prevista. El color subjacent es veu, afectant el disseny.

3. Falta d'impressió

De vegades, no s'arriba a la posició d'impressió de pantalla necessària. Això fa que faltin impressions. Parts del disseny poden estar absents, reduint l'atractiu visual del producte.

4. Línies borroses o trencades

Una impressió deficient pot provocar que les línies es desdibuixin o es trenquin. El gruix desigual, el desenfocament i les línies desconnectades són problemes habituals. Aquests defectes afecten la claredat i precisió del disseny imprès.

5. Gruix desigual de la pantalla

El funcionament inadequat de la pantalla pot provocar un gruix desigual. Els punts, les línies i els patrons poden tenir un gruix inconsistent. Això crea una aparença poc professional.

6. Desalineació

La desalineació es produeix quan la posició d'impressió de pantalla està compensada. El posicionament inexacte fa que els dissenys estiguin fora de lloc. Això pot arruïnar la simetria i l'aspecte general del producte.

7. Poca adherència

Una adherència insuficient fa que el recobriment de la pantalla no s'enganxi bé. Es pot treure fàcilment amb cinta 3M. Aquest defecte compromet la durabilitat del disseny imprès.

8. Forats

Els forats són petits forats visibles a la superfície de la pel·lícula. Són causats per diversos factors, com ara una manipulació inadequada i condicions ambientals. Els forats poden provocar problemes de durabilitat.

9. Esgarrapades

Les ratllades es produeixen a causa d'una protecció deficient després de la impressió de pantalla. Aquestes marques poden disminuir el valor estètic del producte. La manipulació i l'emmagatzematge adequats són essencials per evitar aquest defecte.

10. Variació de color o taques

Els colors que no són de la pantalla de vegades s'adhereixen a la superfície de la pantalla. Aquestes variacions o taques poden alterar el disseny previst. Garantir un entorn d'impressió net és crucial.

11. Desviació de color

La desviació del color és un problema comú. Succeeix quan els colors impresos es desvien de la placa de color estàndard. La coherència en la coincidència de colors és vital per mantenir la identitat de marca.

Inspecció visual

Importància de la inspecció visual

La inspecció visual és crucial per mantenir la qualitat. Ajuda a identificar defectes precoçment. Aquest procés garanteix que només els millors productes arribin als clients.

Condicions adequades d'il·luminació per a la inspecció

La il·luminació adequada és essencial per a una inspecció visual eficaç. La luminància ha d'estar entre 200-300LX. Això equival a una làmpada fluorescent de 40 W a una distància de 750 mm.

Angles i distàncies d'inspecció

L'angle d'inspecció i la distància són factors clau.

• Angle : inspeccioneu amb un angle de 45° entre la línia de visió i la superfície del producte.

• Temps : cada inspecció ha de durar aproximadament 10 segons.

Distàncies basades en graus superficials

Les diferents superfícies requereixen diferents distàncies d'inspecció.

• Grau A : les superfícies externes visibles directament s'han d'inspeccionar a partir de 400 mm.

• Grau B : les superfícies externes menys visibles s'han d'inspeccionar a partir de 500 mm.

• Grau C : les superfícies internes i externes difícils de veure s'han d'inspeccionar a partir de 800 mm.

Mètodes d'assaig de fiabilitat

Tipus de prova	Finalitat	Condicions	Procediment	Criteris d'acceptació
Prova d'emmagatzematge a alta temperatura	Assegureu-vos la durabilitat a altes temperatures	+66 °C, 48 hores	Emmagatzemar a +66 °C durant 48 hores, després a temperatura ambient durant 2 hores	Sense arrugues, butllofes, esquerdes, descamació ni canvis significatius de color/brillantor
Prova de baixa temperatura	Assegureu-vos la durabilitat a baixes temperatures	-40 °C, 48 hores	Emmagatzemar a -40 °C durant 48 hores, després a temperatura ambient durant 2 hores	Igual que la prova d'emmagatzematge a alta temperatura
Prova d'emmagatzematge d'alta temperatura i humitat	Assegureu-vos la durabilitat en condicions càlides i humides	+66°C/85%, 96 hores	Emmagatzemar a +66 °C/85% d'humitat durant 96 hores, després a temperatura ambient durant 2 hores	Igual que la prova d'emmagatzematge a alta temperatura
Prova de xoc tèrmic	Simular canvis ràpids de temperatura	-40 °C a +66 °C, 12 cicles (transició de 5 min)	Cicle entre -40 °C i +66 °C, després a temperatura ambient durant 2 hores	Igual que la prova d'emmagatzematge a alta temperatura
Prova d'adhesió de la seda/tampografia	Avaluar l'adherència de la pintura d'impressió	Cinta 3M600, > 5 mostres	Apliqueu cinta a la zona impresa, estireu en un angle de 90 °, repeteix 3 vegades	El tipus de lletra imprès o el patró ha de ser clar i llegible sense pelar-se
Prova de fricció	Avaluar l'adherència de la pintura recoberta	Goma d'esborrar, força 500G, traç de 15 mm, 50 vegades	Frega cap endavant i cap enrere amb goma d'esborrar	Sense desgast visible, impressió llegible
Prova de resistència al dissolvent	Assegureu-vos la durabilitat sota exposició a dissolvents	Isopropanol, alcohol 99%.	Deixeu caure l'isopropanol a la superfície, assequeu després de 10 minuts; fregar alcohol 20 vegades amb 1 kg de pressió	Imprimeix clarament, sense pèrdua de brillantor ni decoloració
Prova del polze	Comproveu la resistència a la fricció	Polze, > 5 mostres, força 3+0,5/-0KGF	Frega la imatge impresa amb el polze 15 vegades	Sense trencaments, trencaments o poca adherència de la tinta
Test d'alcoholèmia al 75%.	Avaluar la resistència a l'alcohol	75% d'alcohol, gasa de cotó blanc, 1,5+0,5/-0KGF	Frega el patró imprès 30 vegades amb una gasa amarada amb alcohol	Sense descamació, buits, línies trencades; una lleugera decoloració acceptable si el patró es manté clar
Test d'alcoholèmia al 95%.	Avaluar la resistència a l'alcohol	95% d'alcohol, gasa de cotó blanc, 1,5+0,5/-0KGF	Igual que la prova d'alcoholèmia del 75%.	Igual que la prova d'alcoholèmia del 75%.
Prova de cinta 810	Avalueu la durabilitat de la impressió	Cinta 810, > 5 mostres	Apliqueu cinta a la serigrafia, estireu cap amunt a un angle de 45 °, repeteix 3 vegades	No es trenca ni es trenca
Prova de cinta 3M600	Comproveu la resistència d'impressió	Cinta 3M600, > 5 mostres	Apliqueu cinta a la serigrafia, tireu cap amunt a un angle de 45 °, proveu una vegada	No es trenca ni es trenca
Prova de cinta 250	Avalueu la durabilitat de la impressió	250 cintes, > 5 mostres	Apliqueu cinta a la serigrafia, estireu cap amunt a un angle de 45 °, repeteix 3 vegades	No es trenca ni es trenca
Prova de neteja de gasolina	Comprovar la resistència als dissolvents	Mescla de gasolina, gasa de cotó, 1,5 KGF	Frega el patró imprès 30 vegades amb una gasa empapada amb una barreja de gasolina	No es pela, es trenca, no hi ha línies trencades o hi ha poca adherència de la tinta; una lleugera decoloració acceptable si el patró es manté clar
Prova de neteja amb N-hexà	Avaluar la resistència a n-hexà	N-hexà, gasa de cotó, 1,5 KGF	Frega el patró imprès 30 vegades amb una gasa empapada amb n-hexà	No es pela, es trenca, no hi ha línies trencades o hi ha poca adherència de la tinta; una lleugera decoloració acceptable si el patró es manté clar

1. Prova d'emmagatzematge a alta temperatura

Les proves d'emmagatzematge a alta temperatura garanteixen la durabilitat del producte. La temperatura d'emmagatzematge s'estableix a +66 °C durant 48 hores. Passat aquest període, el producte es manté a temperatura ambient durant 2 hores. Els criteris d'acceptació inclouen no arrugues, butllofes, esquerdes, descamació o canvis significatius de color o brillantor.

2. Prova de baixa temperatura

Les proves a baixa temperatura avaluen el rendiment sota un fred extrem. La temperatura d'emmagatzematge es fixa a -40 °C durant 48 hores. De manera similar a la prova d'alta temperatura, el producte es manté a temperatura ambient durant 2 hores després. Els criteris d'acceptació segueixen sent els mateixos.

3. Prova d'emmagatzematge d'alta temperatura i humitat

Aquesta prova comprova la resistència del producte en condicions de calor i humitat. L'entorn d'emmagatzematge és de +66 °C amb un 85% d'humitat durant 96 hores. Després, el producte reposa a temperatura ambient durant 2 hores. Els criteris d'acceptació són idèntics als de la prova d'alta temperatura.

4. Prova de xoc tèrmic

Les proves de xoc tèrmic simulen canvis ràpids de temperatura. El producte es fa un cicle entre -40 °C i +66 °C, amb cada transició no superior a 5 minuts. Es fan un total de 12 cicles. Després de la prova, el producte es manté a temperatura ambient durant 2 hores. Els criteris d'acceptació inclouen no arrugues, butllofes, esquerdes, descamació o canvis significatius de color o brillantor.

5. Prova d'adhesió de la seda/tampografia

Aquesta prova avalua la força d'adhesió de la pintura d'impressió. Utilitza cinta transparent 3M600 o cinta amb adhesió superior a 5,3 N/18 mm. El mètode de prova consisteix a aplicar la cinta al tipus de lletra imprès o al patró, pressionar-lo i després estirar la cinta en un angle de 90°. Això es repeteix tres vegades. El tipus de lletra imprès o el patró ha de romandre clar i llegible sense pelar-se.

6. Prova de fricció

La prova de fricció avalua l'adhesió de la pintura superficial recoberta i la pintura de seda/tampografia. Per a aquesta prova s'utilitza una goma d'esborrar. El mètode consisteix a fregar cap endavant i cap enrere amb una força vertical de 500 G i una carrera de 15 mm, 50 vegades. Els criteris d'acceptació inclouen el desgast visible i el tipus de lletra imprès o el patró ha de romandre llegible.

7. Prova de resistència al dissolvent

La prova de resistència als dissolvents garanteix la durabilitat de la impressió sota exposició a dissolvents.

Test d'isopropanol

Deixeu caure 1 ml de solució d'isopropanol a la superfície i assequeu-lo després de 10 minuts. Els criteris d'acceptació són que les paraules o els patrons impresos han de ser clarament visibles sense pèrdua de brillantor ni decoloració.

Test de resistència alcohòlica

Frega una solució d'alcohol al 99% d'anada i tornada 20 vegades amb 1 kg de pressió. Els criteris d'acceptació segueixen sent els mateixos que la prova d'isopropanol: visibilitat clara sense decoloració ni pèrdua de brillantor.

8. Prova del polze

La prova del polze comprova la resistència de la impressió a la fricció amb un polze. Les condicions requereixen més de 5 mostres de prova. El procediment consisteix a fregar la imatge impresa amb el polze 15 vegades amb una força de 3+0,5/-0KGF. Els criteris d'acceptació són que el patró imprès no s'hauria de trencar, trencar o presentar una mala adherència de tinta.

9. Test d'alcoholèmia al 75%.

La prova d'alcoholèmia del 75% avalua la resistència de la impressió a l'alcohol. Les condicions inclouen més de 5 mostres de prova, gasa de cotó blanca, alcohol al 75% i 1,5 + 0,5/-0KGF. El procediment consisteix a fregar el patró imprès 30 vegades amb una gasa amarada amb alcohol. Els criteris d'acceptació són l'absència de descamació, llacunes, línies trencades o una mala adhesió de la tinta. És acceptable un lleuger esvaïment si el patró es manté clar.

10. Test d'alcoholèmia al 95%.

Aquesta prova segueix les mateixes condicions i procediment que la prova d'alcoholèmia al 75%, però utilitza un 95% d'alcohol. Els criteris d'acceptació són idèntics: no es pela, buits, línies trencades o poca adherència de la tinta. Es permet un lleuger esvaïment si el patró es manté clar.

11. Prova de cinta 810

La prova de cinta 810 garanteix la durabilitat de la impressió. Les condicions requereixen més de 5 mostres de prova i 810 cinta. El procediment consisteix a aplicar la cinta a la serigrafia, tirar-la cap amunt en un angle de 45° i repetir-ho 3 vegades. Els criteris d'acceptació són que el patró imprès no s'ha de trencar ni trencar.

12. Prova de cinta 3M600

Aquesta prova comprova la resistència de la impressió amb cinta 3M600. Les condicions inclouen més de 5 mostres de prova i cinta 3M600. El procediment és similar: apliqueu la cinta a la serigrafia, estireu-la cap amunt en un angle de 45° i proveu-la una vegada. Els criteris d'acceptació són que el patró imprès no s'ha de trencar ni trencar.

13. 250 Prova de cinta

La prova de 250 cintes és un altre mètode per avaluar la durabilitat de la impressió. Les condicions requereixen més de 5 mostres de prova i 250 cintes. El procediment consisteix a aplicar la cinta a la serigrafia, tirar-la cap amunt en un angle de 45° i repetir-ho 3 vegades. Els criteris d'acceptació segueixen sent els mateixos: el patró imprès no s'ha de trencar ni trencar.

14. Prova de neteja de gasolina

La prova de neteja de gasolina comprova la resistència de la impressió als dissolvents. Les condicions inclouen més de 5 mostres de prova, una gasa de cotó blanca, una barreja de gasolina (gasolina: 75% d'alcohol = 1:1) i una força d'1,5 + 0,5/-0KGF. El procediment consisteix a fregar el patró imprès 30 vegades amb una gasa empapada amb una barreja de gasolina. Els criteris d'acceptació són que no es descalin, esquillin, es trenquin línies o hi hagi una mala adherència de la tinta. És acceptable un lleuger esvaïment si el patró es manté clar.

15. Prova de neteja amb N-hexà

Aquesta prova avalua la resistència a la impressió a n-hexà. Les condicions requereixen més de 5 mostres de prova, gasa de cotó blanca, n-hexà i una força d'1,5+0,5/-0KGF. El procediment consisteix a fregar el patró imprès 30 vegades amb una gasa empapada amb n-hexà. Els criteris d'acceptació són els mateixos que els de la prova de neteja de gasolina: no es pela, es trenca, no hi ha línies trencades o hi ha poca adherència de la tinta. És acceptable un lleuger esvaïment si el patró es manté clar.

Conclusió

Els mètodes de prova dels productes de serigrafia són crucials. Asseguren la qualitat, la coherència i la satisfacció del client. Els fabricants haurien d'implementar procediments de prova adequats per detectar i solucionar els defectes amb antelació. La millora contínua i el compliment dels estàndards de qualitat són fonamentals. Les proves periòdiques ajuden a mantenir productes d'alta qualitat i generen la confiança dels clients. Continueu perfeccionant els vostres processos per obtenir els millors resultats.