Jedwabny druk ekranu jest wszędzie-od koszulek po elektronikę. Ale w jaki sposób zapewniamy jego jakość? Właściwe testowanie jest niezbędne.
W tym artykule zbadano znaczenie metod testowania produktów z ekranu jedwabiu. W tym poście dowiesz się o powszechnych wadach, optymalnych środowiskach testowych i szczegółowych metod testowania.
Co to jest drukowanie z jedwabiem?
Drukowanie z jedwabiu to popularna metoda przenoszenia projektów na różne powierzchnie. Obejmuje użycie ekranu siatki, szablonu i atramentu. Proces rozpoczyna się od utworzenia szablonu na ekranie. Następnie tusz jest przepychany przez siatkę na powierzchnię drukowania. Rezultatem jest czysty i żywy design.
Wspólne materiały używane w sitodruku jedwabiu
Kilka materiałów jest powszechnie używanych w drukowaniu sitodruku jedwabiu. Ekran siatki jest często wykonany z poliestru. Atrusz różni się w zależności od drukowania powierzchni. Atramc Plastisol jest używany do tkaniny, a atrament na bazie rozpuszczalników działa dobrze w przypadku szkła i metalu.
Zastosowania drukowania jedwabnego ekranu w różnych branżach
Jedwabny druk ekranu jest wszechstronny. Jest szeroko stosowany w branży modowej do koszulek i bluzy. Przemysł elektroniczny wykorzystuje go do płyt obwodowych. Pojawia się również w opakowaniach, szczególnie w przypadku butelek kosmetycznych i pojemników. Ta metoda jest popularna ze względu na jej trwałość i odważne wyniki.
Dlaczego metody testowania są kluczowe dla produktów z ekranu jedwabiu
Zapewnienie jakości i spójności produktu
Testowanie zapewnia, że każdy produkt na ekranie jedwabiu spełnia standardy jakości . Pomaga wcześnie zidentyfikować wady. Regularne testy uniemożliwiają wadliwym produktom dotarcie do klientów. To sprawia, że proces produkcyjny jest sprawny i wydajny.
Spełnianie standardów branżowych i oczekiwań klientów
Branże mają ścisłe standardy. Testowanie zapewnia zgodność z tymi przepisami. Klienci oczekują produktów wysokiej jakości. Konsekwentne testowanie gwarantuje, że produkty spełniają te oczekiwania. Buduje zaufanie i lojalność.
Zapobieganie wspólnym wadom i problemom
Regularne testy pomagają dostrzec wspólne wady . Zidentyfikowane są problemy takie jak błędne odciski, zła przyczepność i różnice kolorów. Umożliwia to szybkie poprawki. Wczesne wykrywanie oszczędza czas i zmniejsza odpady.
W następnej sekcji zbadamy wspólne wady w produktach z ekranu jedwabiu.
Wspólne wady w produktach z ekranu jedwabiu
1. Materia obca
Materia obca często przylega do filmu powlekania. Obejmuje to kurz, plamy lub nitkowate resztki. Te zanieczyszczenia mogą wpływać na wygląd i jakość produktu końcowego.
2. Wystawione tło
Cienkie drukowanie ekranu może prowadzić do odsłoniętych tła. Dzieje się tak, gdy drukowanie ekranu nie obejmuje w pełni zamierzonego obszaru. Podstawowy kolor pokazuje się, wpływając na projekt.
3. Brakujący druk
Czasami wymagana pozycja drukowania ekranu nie jest osiągana. Powoduje to brakujące wydruki. Części projektu mogą być nieobecne, co zmniejsza urok wizualny produktu.
4. Rozmyte lub przerwane linie
Słaby druk może powodować zamazanie lub złamanie linii. Nierównomierność, rozmycie i odłączone linie są powszechnymi problemami. Wady te wpływają na przejrzystość i precyzję drukowanego projektu.
5. Nierówna grubość ekranu
Niewłaściwe działanie ekranu może prowadzić do nierównej grubości. Kropki, linie i wzory mogą mieć niespójną grubość. Stwarza to nieprofesjonalny wygląd.
6. Bez wyowamulania
Niewspółosiowość występuje, gdy pozycja drukowania ekranu jest przesunięta. Niedokładne pozycjonowanie prowadzi do projektów nie na miejscu. Może to zrujnować symetrię i ogólny wygląd produktu.
7. Słaba przyczepność
Niewystarczająca przyczepność oznacza, że powłoka ekranu nie trzyma się dobrze. Można go łatwo oderwać za pomocą taśmy 3M. Wada ta narusza trwałość drukowanego projektu.
8. Pinfoles
Otwory to małe otwory widoczne na powierzchni filmu. Są one spowodowane różnymi czynnikami, w tym niewłaściwymi warunkami obsługi i środowiskowymi. Opieki mogą prowadzić do problemów z trwałością.
9. Prapania
Zadrapania występują z powodu złej ochrony po wydrukowaniu ekranu. Znaki te mogą zmniejszyć wartość estetyczną produktu. Właściwe obsługa i przechowywanie są niezbędne, aby zapobiec tej wady.
10. Zmiana kolorów lub plamy
Kolory bez ekranu czasami przyczepiają się do powierzchni ekranu. Te warianty lub plamy mogą zmienić zamierzony projekt. Kluczowe jest zapewnienie czystego środowiska drukowania.
11. Odchylenie kolorów
Odchylenie kolorów jest powszechnym problemem. Dzieje się tak, gdy wydrukowane kolory odbiegają od standardowej płyty kolorów. Spójność w dopasowaniu kolorów ma kluczowe znaczenie dla utrzymania tożsamości marki.
Kontrola wzrokowa
Znaczenie kontroli wizualnej
Kontrola wzrokowa ma kluczowe znaczenie dla utrzymania jakości. Pomaga wcześnie zidentyfikować wady. Ten proces zapewnia tylko, że najlepsze produkty docierają do klientów.
Właściwe warunki oświetlenia do kontroli
Właściwe oświetlenie jest niezbędne do skutecznej kontroli wizualnej. Luminance powinna wynosić od 200 do 300lx. Jest to równoważne lampie fluorescencyjnej 40 W w odległości 750 mm.
Kąty i odległości inspekcji
Kąt i odległość inspekcji są kluczowymi czynnikami.
Odległości oparte na klasach powierzchniowych
Różne powierzchnie wymagają różnych odległości kontroli.
Klasa A : Bezpośrednio widoczne powierzchnie zewnętrzne należy sprawdzić od 400 mm.
Klasa B : mniej widoczne powierzchnie zewnętrzne należy sprawdzić od 500 mm.
Klasa C : Trudno zobaczyć powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne powinny być sprawdzone od 800 mm.
Metody testowania niezawodności
| Typ Test | Cel | Warunki | Procedura | Kryteria akceptacji |
| Test przechowywania w wysokiej temperaturze | Zapewnij trwałość w wysokich temperaturach | +66 ° C, 48 godzin | Przechowuj w +66 ° C przez 48 godzin, a następnie temperatura pokojowa przez 2 godziny | Bez zmarszczek, pęcherzy, pęknięć, obierania lub znaczących zmian kolorów/połysku |
| Test o niskiej temperaturze | Zapewnij trwałość w niskich temperaturach | -40 ° C, 48 godzin | Przechowywać w -40 ° C przez 48 godzin, a następnie temperaturę pokojową przez 2 godziny | To samo co test pamięci masowej w wysokiej temperaturze |
| Test przechowywania wysokiej temperatury i wilgotności | Zapewnij trwałość w gorących, wilgotnych warunkach | +66 ° C/85%, 96 godzin | Przechowuj w temperaturze +66 ° C/85% przez 96 godzin, a następnie temperaturę pokojową przez 2 godziny | To samo co test pamięci masowej w wysokiej temperaturze |
| Test szoku termicznego | Symuluj szybkie zmiany temperatury | -40 ° C do +66 ° C, 12 cykli (przejście 5 min) | Cykl między -40 ° C do +66 ° C, a następnie temperatura pokojowa przez 2 godziny | To samo co test pamięci masowej w wysokiej temperaturze |
| Test adhezji drukowania jedwabiu/podkładki | Oceń przyczepność farby do drukowania | Taśma 3M600,> 5 próbek | Zastosuj taśmę do obszaru drukowanego, pociągnij pod kątem 90 °, powtórz 3 razy | Wydrukowana czcionka lub wzór powinny być czyste i czytelne bez obierania |
| Test tarcia | Oceń przyczepność farby powlekanej | Gumka, siła 500 g, 15 mm, 50 razy | Pocierać gumkę | Brak widocznego zużycia, wydruk czytelny |
| Test oporności rozpuszczalnika | Zapewnij trwałość pod ekspozycją rozpuszczalnika | Izopropanol, 99% alkoholu | Upuść izopropanol na powierzchnię, sucha po 10 minutach; RUT Alkohol 20 razy z ciśnieniem 1 kg | Wydrukuj jasne, bez utraty połysku lub zanikania |
| Test kciuka | Sprawdź opór tarcia | Kciuk,> 5 próbek, siła 3+0,5/-0 kgf | Pocierać drukowane zdjęcie kciukiem 15 razy | Bez odprysku, łamania lub złej przyczepności atramentu |
| 75% testu alkoholu | Oceń odporność na alkohol | 75% alkoholu, biała bawełniana gaza, 1,5+0,5/-0 kgf | Pocierać wzór drukowany 30 razy w przesiąkniętej alkoholu gazą | Bez obierania, luk, przerw; niewielkie zanikanie akceptowalne, jeśli wzorzec pozostanie jasny |
| 95% testu alkoholu | Oceń odporność na alkohol | 95% alkoholu, biała bawełniana gaza, 1,5+0,5/-0 kgf | Tak samo jak 75% testu alkoholu | Tak samo jak 75% testu alkoholu |
| 810 Test taśmowy | Oceń trwałość drukowania | 810 Taśma,> 5 próbek | Zastosuj taśmę do drukowania ekranu, podciągnij pod kątem 45 °, powtórz 3 razy | Bez odpryskiwania lub łamania |
| Test taśmowy 3M600 | Sprawdź opór wydruku | Taśma 3M600,> 5 próbek | Zastosuj taśmę do drukowania ekranu, podciągnij pod kątem 45 °, raz przetestuj | Bez odpryskiwania lub łamania |
| 250 testu taśmy | Oceń trwałość drukowania | Taśma 250,> 5 próbek | Zastosuj taśmę do drukowania ekranu, podciągnij pod kątem 45 °, powtórz 3 razy | Bez odpryskiwania lub łamania |
| Test wycierania benzyny | Sprawdź odporność na rozpuszczalniki | Mieszanka benzyny, bawełna gaza, 1,5 kgf | Pocierać wzór drukowany 30 razy za pomocą mieszanki benzynowej z gazem przesiąkniętym | Bez obierania, odprysków, przerw lub złej przyczepności atramentu; niewielkie zanikanie akceptowalne, jeśli wzorzec pozostanie jasny |
| N-heksan test wyczyszczenia | Oceń oporność na n-heksan | N-heksan, bawełniana gaza, 1,5 kgf | Pocierać wzór drukowany 30 razy z gazą nasiąkniętą N-heksanem | Bez obierania, odprysków, przerw lub złej przyczepności atramentu; niewielkie zanikanie akceptowalne, jeśli wzorzec pozostanie jasny |
1. Test pamięci masowej w wysokiej temperaturze
Testy pamięci masowej w wysokiej temperaturze zapewniają trwałość produktu. Temperatura przechowywania jest ustawiana na +66 ° C przez 48 godzin. Po tym okresie produkt jest utrzymywany w temperaturze pokojowej przez 2 godziny. Kryteria akceptacji nie obejmują zmarszczek, pęcherzy, pęknięć, obierania lub znaczących zmian w kolorze lub połysku.
2. Test o niskiej temperaturze
Testy o niskiej temperaturze oceniają wydajność w ekstremalnym zimno. Temperatura przechowywania jest ustawiana w temperaturze -40 ° C przez 48 godzin. Podobnie jak test wysokiej temperatury, produkt jest utrzymywany w temperaturze pokojowej przez 2 godziny później. Kryteria akceptacji pozostają takie same.
3. Test przechowywania wysokiej temperatury i wilgotności
Ten test sprawdza odporność produktu w gorących i wilgotnych warunkach. Środowisko przechowywania wynosi +66 ° C z 85% wilgotnością przez 96 godzin. Następnie produkt spoczywa w temperaturze pokojowej przez 2 godziny. Kryteria akceptacji są identyczne z testem w wysokiej temperaturze.
4. Test szoku termicznego
Testy wstrząsu termicznego symulują szybkie zmiany temperatury. Produkt jest cykl między -40 ° C do +66 ° C, przy czym każde przejście nie jest przekraczające 5 minut. Przeprowadzane jest łącznie 12 cykli. Po teście produkt jest przechowywany w temperaturze pokojowej przez 2 godziny. Kryteria akceptacji nie obejmują zmarszczek, pęcherzy, pęknięć, obierania lub znaczących zmian w kolorze lub połysku.
5. Test adhezji drukowania jedwabiu/podkładki
Ten test ocenia siłę przyczepności farby drukarskiej. Wykorzystuje przezroczystą taśmę lub taśmę 3M600 z adhezją większą niż 5,3N/18 mm. Metoda testowa polega na zastosowaniu taśmy do wydrukowanej czcionki lub wzoru, naciśnięcie jej płasko, a następnie pociągnięcie taśmy pod kątem 90 °. Jest to powtarzane trzy razy. Wydrukowana czcionka lub wzór powinny pozostać czyste i czytelne bez obierania.
6. Test tarcia
Test tarcia ocenia przyczepność powlekanej farby powierzchniowej i jedwabnej/padającej farby drukarskiej. Do tego testu używana jest gumka. Metoda polega na wcieraniu się do przodu i do tyłu 500 g pionowej sile i 15 mm, 50 razy. Kryteria akceptacji nie obejmują widocznego zużycia, a drukowana czcionka lub wzór powinny pozostać czytelne.
7. Test oporności rozpuszczalnika
Test rezystancji rozpuszczalnika zapewnia trwałość wydruku pod wpływem rozpuszczalników.
Test izopropanolu
Upuść 1 ml roztworu izopropanolu na powierzchni i osusz go po 10 minutach. Kryteria akceptacji są takie, że drukowane słowa lub wzorce powinny być wyraźnie widoczne bez utraty połysku lub zanikania.
Test oporności na alkohol
Wytar 99% roztworu alkoholu w przód iw tył 20 razy przy użyciu ciśnienia 1 kg. Kryteria akceptacji pozostają takie same jak test izopropanolu: wyraźna widoczność bez zanikania lub utraty połysku.
8. Test kciuka
Test kciuka sprawdza odporność drukowania na tarcie za pomocą kciuka. Warunki wymagają więcej niż 5 próbek testowych. Procedura polega na wcieraniu wydrukowanego obrazu kciuka 15 razy za pomocą siły 3+0,5/-0 kgf. Kryteria akceptacji polega na tym, że drukowany wzór nie powinien być odłamany, złamany ani wykazywał słabą przyczepność atramentu.
9. 75% testu alkoholu
75% testu alkoholu ocenia oporność drukowania na alkohol. Warunki obejmują więcej niż 5 próbek testowych, białą bawełnę, 75% alkoholu i 1,5+0,5/-0 kgf. Procedura obejmuje 30 razy wcieranie wydrukowanego wzoru gazą nasączoną alkoholem. Kryteria akceptacji nie są obierające, luki, przerwane linie ani złej przyczepności atramentu. Niewielkie zanikanie jest dopuszczalne, jeśli wzór pozostaje jasny.
10. 95% testu alkoholu
Ten test jest zgodny z tymi samymi warunkami i procedurą, co 75% testu alkoholu, ale wykorzystuje 95% alkoholu. Kryteria akceptacji są identyczne: brak obierania, luk, przerw lub złej przyczepności atramentu. Dozwolone jest niewielkie zanikanie, jeśli wzór pozostaje wyraźny.
11. 810 Test taśmowy
Test taśmowy 810 zapewnia trwałość druku. Warunki wymagają więcej niż 5 próbek testowych i 810 taśmy. Procedura obejmuje zastosowanie taśmy do drukowania ekranu, podciąganie jej pod kątem 45 ° i powtarzanie tego 3 razy. Kryteria akceptacji polega na tym, że drukowany wzór nie powinien być rozdrobniony ani złamany.
12. 3M600 Test taśmowy
Ten test sprawdza rezystancję druku za pomocą taśmy 3M600. Warunki obejmują więcej niż 5 próbek testowych i taśmę 3M600. Procedura jest podobna: zastosuj taśmę do drukowania ekranu, podciągnij ją pod kątem 45 ° i przetestuj raz. Kryteria akceptacji polega na tym, że drukowany wzór nie powinien być rozdrobniony ani złamany.
13. 250 Test taśmowy
Test taśmowy 250 to kolejna metoda oceny trwałości drukowania. Warunki wymagają więcej niż 5 próbek testowych i 250 taśmy. Procedura obejmuje zastosowanie taśmy do drukowania ekranu, podciąganie jej pod kątem 45 ° i powtarzanie tego 3 razy. Kryteria akceptacji pozostają takie same: wydrukowanego wzoru nie powinien być rozdrobniony ani złamany.
14. Test wycierania benzyny
Test oczyszczania benzyny sprawdza opór wydruku na rozpuszczalniki. Warunki obejmują więcej niż 5 próbek testowych, białą bawełnę, mieszaninę benzynową (benzyna: 75% alkohol = 1: 1) i siłę 1,5+0,5/-0 kgf. Procedura obejmuje 30 razy wcieranie wydrukowanego wzoru gazą nasączoną mieszanką benzynową. Kryteria akceptacji nie mają obierania, odpryskiwania, przerw lub złej przyczepności atramentu. Niewielkie zanikanie jest dopuszczalne, jeśli wzór pozostaje jasny.
15. N-heksan test ściereczki
Ten test ocenia oporność drukowania na n-heksanu. Warunki wymagają więcej niż 5 próbek testowych, białej bawełny, n-heksanu i siły 1,5+0,5/-0 kgf. Procedura polega na wcieraniu drukowanego wzoru 30 razy w gazie nasiąkniętej N-heksanem. Kryteria akceptacji są takie same jak test wycierania benzyny: brak obierania, odprysków, linii przerw lub złej przyczepności atramentu. Niewielkie zanikanie jest dopuszczalne, jeśli wzór pozostaje jasny.
Wniosek
Kluczowe są metody testowania produktów z ekranu jedwabiu. Zapewniają jakość, spójność i zadowolenie klientów. Producenci powinni wdrożyć prawidłowe procedury testowe w celu wcześniejszego wykrywania i naprawy wad. Niezbędne jest ciągłe doskonalenie i przestrzeganie standardów jakości. Regularne testowanie pomaga utrzymać produkty wysokiej jakości i buduje zaufanie klientów. Udoskonalaj swoje procesy, aby uzyskać najlepsze wyniki.
