Silkin näytön tulostaminen on kaikkialla-t-paitoista elektroniikkaan. Mutta miten voimme varmistaa sen laadun? Oikea testaus on välttämätöntä.
Tässä artikkelissa tutkitaan testausmenetelmien merkitystä silkki -seulan tuotteille. Tässä viestissä opit yleisistä virheistä, optimaalisista testausympäristöistä ja yksityiskohtaisista testausmenetelmistä.
Mikä on Silk -näytön tulostus?
Silkin näytön tulostus on suosittu menetelmä mallien siirtämiseksi eri pinnoille. Siihen kuuluu mesh -näytön, kaavaimen ja musteen käyttö. Prosessi alkaa luomalla kaavaimen näytölle. Muste työnnetään sitten verkon läpi tulostuspinnalle. Tuloksena on puhdas ja elinvoimainen muotoilu.
Yleiset materiaalit, joita käytetään silkkinäytön tulostuksessa
Useita materiaaleja käytetään yleisesti silkkinäytön tulostuksessa. Mesh -näyttö on usein valmistettu polyesteristä. Muste vaihtelee painettujen pinnan mukaan. Plastisolimustetta käytetään kankaaseen, kun taas liuotinpohjainen muste toimii hyvin lasille ja metallille.
Silkin näytön tulostuksen sovellukset eri toimialoilla
Silkin näytön tulostus on monipuolinen. Sitä käytetään laajasti muotiteollisuudessa T-paitojen ja hupparien suhteen. Elektroniikkateollisuus käyttää sitä piirilevyihin. Se esiintyy myös pakkauksissa, etenkin kosmeettisten pullojen ja astioiden kohdalla. Tämä menetelmä on suosittu sen kestävyyden ja rohkeiden tulosten vuoksi.
Muoti : T-paidat, hupparit
Elektroniikka : piirilevyt
Pakkaus : kosmeettiset pullot, astiat
Miksi testausmenetelmät ovat ratkaisevan tärkeitä silkkinäyttötuotteille
Tuotteen laadun ja johdonmukaisuuden varmistaminen
Testaus varmistaa, että jokainen silkkinäyttö täyttää laatustandardit . Se auttaa tunnistamaan virheet aikaisin. Säännölliset testit estävät viallisia tuotteita tavoittamasta asiakkaita. Tämä pitää tuotantoprosessin tasaisena ja tehokkaana.
Maatavat teollisuuden standardit ja asiakkaiden odotukset
Teollisuuksilla on tiukat standardit. Testaus varmistaa näiden määräysten noudattamisen. Asiakkaat odottavat korkealaatuisia tuotteita. Johdonmukainen testaus takaa, että tuotteet täyttävät nämä odotukset. Se rakentaa luottamusta ja uskollisuutta.
Yleisten vikojen ja ongelmien estäminen
Säännöllinen testaus auttaa havaitsemaan yhteisiä vikoja . Aiheet, kuten väärät tulosteet, huono tarttuvuus ja värierot, tunnistetaan. Tämä mahdollistaa nopeat korjaukset. Varhainen havaitseminen säästää aikaa ja vähentää jätteitä.
Seuraavassa osassa tutkimme yleisiä vikoja Silk Screen -tuotteissa.
Yleiset viat silkkinäyttötuotteissa
1. Vieras asia
Vieras aine noudattaa usein pinnoituselokuvaa. Tähän sisältyy pöly, täplät tai rihmut. Nämä epäpuhtaudet voivat vaikuttaa lopputuotteen ulkonäköön ja laatuun.
2. altistunut tausta
Ohut näytön tulostus voi johtaa paljaisiin taustoihin. Näin tapahtuu, kun näytön tulostus ei peitä suunniteltua aluetta kokonaan. Taustalla oleva väri osoittaa, mikä vaikuttaa suunnitteluun.
3. Puuttuva tulostus
Joskus vaadittuun näytön tulostusasentoon ei saavuteta. Tämä johtaa puuttuviin tulosteisiin. Suunnittelun osia voi puuttua, mikä vähentää tuotteen visuaalista vetovoimaa.
4. Blurred- tai katkoviivat
Huono tulostus voi aiheuttaa linjojen hämärtymisen tai rikkoutumisen. Epätasainen paksuus, hämärtäminen ja irrotetut linjat ovat yleisiä ongelmia. Nämä viat vaikuttavat painetun suunnittelun selkeyteen ja tarkkuuteen.
5. Epätasainen näytön paksuus
Väärä näytön toiminta voi johtaa epätasaiseen paksuuteen. Pisteillä, viivoilla ja kuvioilla voi olla epäjohdonmukaista paksuutta. Tämä luo epäammattimaisen ulkonäön.
6. Virheellinen kohdistus
Virheellinen kohdistus tapahtuu, kun näytön tulostusasento on tasapainossa. Epätarkka paikannus johtaa siihen, että mallit ovat paikallaan. Tämä voi pilata tuotteen symmetrian ja yleisen ilmeen.
7. huono tarttuvuus
Riittämätön tarttuvuus tarkoittaa, että näytön pinnoite ei tartu hyvin. Se voidaan helposti kuorita 3M -nauhalla. Tämä vika vaarantaa painetun suunnittelun kestävyyden.
8. Pin -reikiä
Pinreikä on pieniä reikiä, jotka näkyvät kalvon pinnalla. Ne johtuvat erilaisista tekijöistä, mukaan lukien virheellinen käsittely ja ympäristöolosuhteet. Pinreikä voi johtaa kestävyysongelmiin.
9. naarmut
Naarmuja tapahtuu huonon suojauksen vuoksi näytön tulostamisen jälkeen. Nämä merkit voivat vähentää tuotteen esteettistä arvoa. Oikea käsittely ja varastointi ovat välttämättömiä tämän vian estämiseksi.
10. Värimuutos tai tahrat
Ei-näytönvärit kiinnittyvät joskus näytön pintaan. Nämä variaatiot tai tahrat voivat muuttaa aiottua mallia. Puhtaan tulostusympäristön varmistaminen on ratkaisevan tärkeää.
11. Värikuvaus
Väripoikkeama on yleinen asia. Se tapahtuu, kun painetut värit poikkeavat tavallisesta värilevystä. Värin sovituksen johdonmukaisuus on elintärkeää tuotemerkkiidentiteetin ylläpitämiseksi.
Visuaalinen tarkastus
Visuaalisen tarkastuksen merkitys
Visuaalinen tarkastus on ratkaisevan tärkeä laadun ylläpitämiseksi. Se auttaa tunnistamaan virheet aikaisin. Tämä prosessi varmistaa, että vain parhaat tuotteet tavoittavat asiakkaat.
Asianmukaiset valaistusolosuhteet tarkastusta varten
Oikea valaistus on välttämätöntä tehokkaan visuaalisen tarkastuksen kannalta. Luminanssin tulisi olla välillä 200-300LX. Tämä vastaa 40 W: n loisteputkea 750 mm: n etäisyydellä.
Tarkastuskulmat ja etäisyydet
Tarkastuskulma ja etäisyys ovat avaintekijöitä.
Pintaluokkiin perustuvat etäisyydet
Eri pinnat vaativat erilaisia tarkastusetäisyyksiä.
Luokka A : Suoraan näkyvät ulkopinnat on tarkistettava 400 mm: sta.
Luokka B : Vähemmän näkyviä ulkopintoja on tarkistettava 500 mm: sta.
Luokka C : Vaikea nähdä sisäiset ja ulkoiset pinnat on tarkastettava 800 mm: sta.
testausmenetelmät
| Testityypin | tarkoituksen | ehdot | Menettelytapauskriteerit | Luotettavuuden |
| Korkean lämpötilan varastointitesti | Varmista kestävyys korkeissa lämpötiloissa | +66 ° C, 48 tuntia | Säilytä lämpötilassa +66 ° C 48 tunnin ajan, sitten huoneenlämpöinen 2 tunnin ajan | Ei ryppyjä, rakkuloita, halkeamia, kuorinta- tai merkittäviä väri-/kiiltomuutoksia |
| Matalan lämpötilan testi | Varmista kestävyys alhaisissa lämpötiloissa | -40 ° C, 48 tuntia | Säilytä -40 ° C: ssa 48 tunnin ajan, sitten huoneenlämpöinen 2 tunnin ajan | Sama kuin korkean lämpötilan tallennustesti |
| Korkea lämpö- ja kosteusvarastotesti | Varmista kestävyys kuumissa, kosteissa olosuhteissa | +66 ° C/85%, 96 tuntia | Säilytä lämpötilassa +66 ° C/85% 96 tunnin ajan, sitten huoneenlämpöinen 2 tunnin ajan | Sama kuin korkean lämpötilan tallennustesti |
| Lämpökoe | Simuloi nopeaa lämpötilan muutoksia | -40 ° C - +66 ° C, 12 sykliä (5 minuutin siirtymä) | Sykli välillä -40 ° C - +66 ° C, sitten huoneenlämpöinen 2 tunnin ajan | Sama kuin korkean lämpötilan tallennustesti |
| Silkki/tyynytulostustarttuuskoe | Arvioi painatusmaalin tarttuminen | 3M600 -nauha,> 5 näytettä | Levitä nauha tulostettuun alueeseen, vedä 90 ° kulmassa, toista 3 kertaa | Painettu fontti tai kuvio tulisi olla selkeä ja luettavissa ilman kuorintaa |
| Kitkakoe | Arvioi päällystetyn maalin tarttuvuus | Pyyhekumi, 500 g: n voima, 15 mm: n aivohalvaus, 50 kertaa | Hiero edestakaisin pyyhekumin kanssa | Ei näkyvää kulumista, tulosta luettava |
| Liuotinvastustesti | Varmista kestävyys liuotinaltistuksen alla | Isopropanoli, 99% alkoholi | Pudota isopropanoli pinnalle, kuivaa 10 minuutin kuluttua; Hiero alkoholia 20 kertaa 1 kg: n paineella | Tulosta selkeä, kiiltohäviö tai häipyminen |
| Peukalokoe | Tarkista kitkaresistenssi | Peukalo,> 5 näytettä, 3+0,5/-0kgf Force | Hiero tulostettu kuva peukalolla 15 kertaa | Ei haketusta, rikkoutumista tai huonoa mustesuihkumista |
| 75% alkoholitesti | Arvioi alkoholiresistenssi | 75% alkoholia, valkoista puuvillaa, 1,5+0,5/-0kgf | Hiero tulostettu kuvio 30 kertaa alkoholin listautuneella sidellä | Ei kuorinta, aukot, katkoviivat; Lievä haalistuminen hyväksyttävä, jos kuvio pysyy selkeänä |
| 95% alkoholitesti | Arvioi alkoholiresistenssi | 95% alkoholia, valkoista puuvillaa, 1,5+0,5/-0kgf | Sama kuin 75% alkoholitesti | Sama kuin 75% alkoholitesti |
| 810 nauhatesti | Arvioi tulostuksen kestävyys | 810 nauha,> 5 näytettä | Levitä nauha näytön tulostukseen, vedä ylös 45 ° kulmassa, toista 3 kertaa | Ei siruista tai rikkoutumista |
| 3M600 TAP -TESTI | Tarkista tulostusvastus | 3M600 -nauha,> 5 näytettä | Levitä nauha näytön tulostukseen, vedä ylös 45 ° kulmassa, testaa kerran | Ei siruista tai rikkoutumista |
| 250 nauhatesti | Arvioi tulostuksen kestävyys | 250 nauha,> 5 näytettä | Levitä nauha näytön tulostukseen, vedä ylös 45 ° kulmassa, toista 3 kertaa | Ei siruista tai rikkoutumista |
| Bensiinipyyhkeet | Tarkista vastus liuottimille | Bensiiniseos, puuvillatuote, 1,5 kgf | Hiero tulostettu kuvio 30 kertaa bensiiniseoksella liotettu sideaine | Ei kuorinta-, hakeutumista, katkoviivoja tai huonoa muste -tarttuvuutta; Lievä haalistuminen hyväksyttävä, jos kuvio pysyy selkeänä |
| N-heksaanipyyhkeet | Arvioi vastus N-heksaanille | N-heksaani, puuvillaa, 1,5 kgf | Hiero tulostettu kuvio 30 kertaa n-heksaanin liotettu sideaarella | Ei kuorinta-, hakeutumista, katkoviivoja tai huonoa muste -tarttuvuutta; Lievä haalistuminen hyväksyttävä, jos kuvio pysyy selkeänä |
1. Korkean lämpötilan varastointitesti
Korkean lämpötilan varastointitestit varmistavat tuotteen kestävyyden. Varastointilämpötila on asetettu +66 ° C: seen 48 tunnin ajan. Tämän ajanjakson jälkeen tuote pidetään huoneenlämpötilassa 2 tunnin ajan. Hyväksyntäkriteerit eivät sisällä ryppyjä, rakkuloita, halkeamia, kuorinta- tai merkittäviä muutoksia väreissä tai kiiltoissa.
14. matalan lämpötilan testi
Matalan lämpötilan testit arvioivat suorituskykyä äärimmäisen kylmän alla. Varastointilämpötila asetetaan -40 ° C: seen 48 tunnin ajan. Samanlainen kuin korkean lämpötilan testi, tuote pidetään huoneenlämpötilassa 2 tuntia sen jälkeen. Hyväksyntäkriteerit pysyvät samoina.
3. Korkean lämpötilan ja kosteuden varastointitesti
Tämä testi tarkistaa tuotteen joustavuuden kuumissa ja kosteissa olosuhteissa. Varastointiympäristö on +66 ° C, 85% kosteus 96 tunnin ajan. Myöhemmin tuote lepää huoneenlämpötilassa 2 tunnin ajan. Hyväksyntäkriteerit ovat identtisiä korkean lämpötilan testin kanssa.
4
Lämpöshouskokeet simuloivat nopean lämpötilan muutoksia. Tuote pyöräilee välillä -40 ° C - +66 ° C, jokainen siirtymä ei ole enintään 5 minuuttia. Suoritetaan yhteensä 12 sykliä. Testin jälkeen tuote pidetään huoneenlämpötilassa 2 tunnin ajan. Hyväksyntäkriteerit eivät sisällä ryppyjä, rakkuloita, halkeamia, kuorinta- tai merkittäviä muutoksia väreissä tai kiiltoissa.
5. Silkki/tyynytulostustarttuuskoe
Tämä testi arvioi tulostusmaalin tarttuvuuslujuuden. Se käyttää 3M600 läpinäkyvää nauhaa tai teippiä, jonka tarttuvuus on suurempi kuin 5,3N/18 mm. Testimenetelmä käsittää nauhan levittämisen painettuun fonttiin tai kuvioon, painamalla sitä tasaisesti, sitten nauhan vetäminen 90 ° kulmassa. Tämä toistetaan kolme kertaa. Painetun fontin tai kuvion tulisi pysyä selkeänä ja luettavissa ilman kuorinta.
6. Kitkatesti
Kitkakoe arvioi päällystetyn pintamaalin ja silkki/tyynyntulostusmaalin tarttuvuutta. Tätä testiä käytetään pyyhekumi. Menetelmä sisältää hierontaa edestakaisin 500 g: n pystysuoralla voimalla ja 15 mm: n iskulla, 50 kertaa. Hyväksyntäkriteerit eivät sisällä näkyvää kulumista, ja painetun fontin tai kuvion tulisi pysyä luettavissa.
7. Liuotinvastustesti
Liuotinvastustesti varmistaa tulostuksen kestävyyden altistumisella liuottimille.
Isopropanolitesti
Pudota 1 ml isopropanoliliuosta pinnalle ja kuivaa se 10 minuutin kuluttua. Hyväksyntäkriteerit ovat, että painetun sanan tai kuvion tulisi olla selvästi näkyvissä menettämättä kiiltoa tai häipyä.
Alkoholiresistenssitesti
Hiero 99% alkoholiliuosta edestakaisin 20 kertaa käyttämällä 1 kg painetta. Hyväksyntäkriteerit pysyvät samoina kuin isopropanolitesti: selkeä näkyvyys ilman haalistumista tai kiiltohäviötä.
8. Peukalokoe
Peukalon testi tarkistaa tulostuksen vastus kitkalle peukalolla. Olosuhteet vaativat yli 5 tesinäytteitä. Menetelmä käsittää painetun kuvan hankaamisen peukalolla 15 kertaa käyttämällä 3+0,5/-0kgf -voimaa. Hyväksyntäkriteerit ovat, että painettua kuviota ei pidä hakata, rikkoa tai osoittaa huonoa muste -tarttuvuutta.
9. 75% alkoholitesti
75% alkoholitesti arvioi tulosteen alkoholinkestävyyden. Olosuhteet sisältävät yli 5 tesinäytteitä, valkoista puuvillaharjaa, 75% alkoholia ja 1,5+0,5/-0kgf. Menettelyyn kuuluu painetun kuvion hankaaminen 30 kertaa alkoholin liotettuun sideaineella. Hyväksyntäkriteerit eivät ole kuorinta, aukkoja, katkoviivoja tai huonoa musteen tarttumista. Lievä haalistuminen on hyväksyttävää, jos malli pysyy selkeänä.
10. 95% alkoholitesti
Tämä testi noudattaa samoja olosuhteita ja -menetelmiä kuin 75% alkoholitesti, mutta käyttää 95% alkoholia. Hyväksyntäkriteerit ovat identtisiä: ei kuorinta, aukkoja, katkaistuja viivoja tai huonoa muste -tarttuvuutta. Lievä haalistuminen on sallittua, jos malli pysyy selkeänä.
Klo 11. 810 TAP -testi
810 -nauhan testi varmistaa tulostuksen kestävyyden. Olosuhteet vaativat yli 5 tesinäytteitä ja 810 nauhaa. Menetelmä sisältää nauhan levittämisen näytön tulostukseen, vetämällä se ylös 45 ° kulmassa ja toistamalla tämä 3 kertaa. Hyväksyntäkriteerit ovat, että painettua kuviota ei tule haketa tai rikki.
12. 3M600 -nauhatesti
Tämä testi tarkistaa tulostuksen vastus 3M600 -nauhan avulla. Olosuhteet sisältävät yli 5 tesinäytteitä ja 3M600 -nauhaa. Menettely on samanlainen: Levitä nauha näytön tulostukseen, vedä se ylös 45 ° kulmassa ja testaa se kerran. Hyväksyntäkriteerit ovat, että painettua kuviota ei tule haketa tai rikki.
13. 250 nauhatesti
250 nauhan testi on toinen menetelmä tulostuksen kestävyyden arvioimiseksi. Olosuhteet vaativat yli 5 tesinäytteitä ja 250 nauhaa. Menetelmä sisältää nauhan levittämisen näytön tulostukseen, vetämällä se ylös 45 ° kulmassa ja toistamalla tämä 3 kertaa. Hyväksyntäkriteerit pysyvät samoina: Painettu kuviota ei tule haketa tai rikki.
14. Bensiinin pyyhkimiskoe
Bensiinin pyyhkäisykoe tarkistaa tulostuksen kestävyyden liuottimille. Olosuhteet sisältävät yli 5 tesinäytteitä, valkoisen puuvillan sideharso, bensiiniseos (bensiini: 75% alkoholi = 1: 1) ja voima 1,5+0,5/-0kgf. Menetelmä käsittää painetun kuvion hankaamisen 30 kertaa bensiiniseoksella liotulla sideharsolla. Hyväksyntäkriteerit eivät ole kuorinta, hakettaminen, katkoviivat tai huonoa musteen tarttumista. Lievä haalistuminen on hyväksyttävää, jos malli pysyy selkeänä.
15. N-heksaanin pyyhkimiskoe
Tämä testi arvioi tulostusvastuksen N-heksaanille. Olosuhteet vaativat yli 5 tesinäytteitä, valkoista puuvillaharjaa, n-heksaania ja voimaa 1,5+0,5/-0kgf. Menettelyyn sisältyy painetun kuvion hankaaminen 30 kertaa n-heksaanilla liotettu sideharso. Hyväksyntäkriteerit ovat samat kuin bensiinin pyyhkimiskoe: ei kuorinta, siru, katkaistu viivat tai huono muste -tarttuvuus. Lievä haalistuminen on hyväksyttävää, jos malli pysyy selkeänä.
Johtopäätös
Silkkinäyttötuotteiden testausmenetelmät ovat ratkaisevan tärkeitä. Ne varmistavat laadun, johdonmukaisuuden ja asiakastyytyväisyyden. Valmistajien tulee toteuttaa asianmukaiset testausmenettelyt virheiden havaitsemiseksi ja korjaamiseksi varhain. Jatkuva parantaminen ja laatustandardien noudattaminen ovat välttämättömiä. Säännöllinen testaus auttaa ylläpitämään korkealaatuisia tuotteita ja rakentamaan asiakkaiden luottamusta. Jatka prosessien tarkentamista parhaiden tulosten saavuttamiseksi.
