Silkkipainotuotteiden testausmenetelmät

Silkkipainatus on kaikkialla – T-paidoista elektroniikkaan. Mutta miten varmistamme sen laadun? Asianmukainen testaus on välttämätöntä.

Tässä artikkelissa tarkastellaan silkkituotteiden testausmenetelmien merkitystä. Tässä viestissä opit yleisistä vioista, optimaalisista testausympäristöistä ja yksityiskohtaisista testausmenetelmistä.

Mikä on silkkipainatus?

Silkkipainatus on suosittu tapa siirtää kuvioita eri pinnoille. Se sisältää verkkoseulan, stensiilin ja musteen käytön. Prosessi alkaa luomalla stensiili näytölle. Muste työnnetään sitten verkon läpi tulostuspinnalle. Tuloksena on puhdas ja eloisa muotoilu.

Silkkipainatuksessa käytetyt yleiset materiaalit

Silkkipainatuksessa käytetään yleisesti useita materiaaleja. Verkkoverkko on usein valmistettu polyesteristä. Muste vaihtelee tulostettavan pinnan mukaan. Plastisolimustetta käytetään kankaille, kun taas liuotinpohjainen muste sopii hyvin lasille ja metallille.

Silkkipainon sovellukset eri teollisuudenaloilla

Silkkipainatus on monipuolista. Sitä käytetään laajasti muotiteollisuudessa T-paitoihin ja huppareihin. Elektroniikkateollisuus käyttää sitä piirilevyissä. Sitä esiintyy myös pakkauksissa, erityisesti kosmetiikkapulloissa ja -säiliöissä. Tämä menetelmä on suosittu kestävyyden ja rohkeiden tulosten vuoksi.

• Muoti : T-paidat, hupparit

• Elektroniikka : Piirilevyt

• Pakkaus : Kosmeettiset pullot, säiliöt

Miksi testausmenetelmät ovat tärkeitä silkkituotteille?

Tuotteiden laadun ja johdonmukaisuuden varmistaminen

Testaus varmistaa, että jokainen silkkipainotuote täyttää laatustandardit . Se auttaa tunnistamaan viat ajoissa. Säännölliset testit estävät viallisten tuotteiden pääsyn asiakkaille. Tämä pitää tuotantoprosessin sujuvana ja tehokkaana.

Alan standardien ja asiakkaiden odotusten täyttäminen

Teollisuudella on tiukat standardit. Testaus varmistaa näiden määräysten noudattamisen. Asiakkaat odottavat korkealaatuisia tuotteita. Johdonmukainen testaus takaa, että tuotteet täyttävät nämä odotukset. Se rakentaa luottamusta ja uskollisuutta.

Yleisten vikojen ja ongelmien ehkäisy

Säännöllinen testaus auttaa havaitsemaan yleisiä vikoja . Ongelmia, kuten painovirheitä, huono tarttuvuus ja värierot, tunnistetaan. Tämä mahdollistaa nopeat korjaukset. Varhainen havaitseminen säästää aikaa ja vähentää jätettä.

Seuraavassa osiossa tutkimme silkkituotteiden yleisiä vikoja.

Yleiset viat silkkituotteissa

1. Vieraat aineet

Päällystyskalvoon tarttuu usein vieraita aineita. Tämä sisältää pölyn, täplät tai filamenttijätteet. Nämä epäpuhtaudet voivat vaikuttaa lopputuotteen ulkonäköön ja laatuun.

2. Paljastettu tausta

Ohut silkkipainatus voi johtaa paljaisiin taustoihin. Tämä tapahtuu, kun silkkipainatus ei peitä kokonaan aiottua aluetta. Taustaväri näkyy läpi ja vaikuttaa suunnitteluun.

3. Puuttuu tuloste

Joskus vaadittua silkkipainatuskohtaa ei saavuteta. Tämä johtaa puuttuviin tulosteisiin. Suunnittelusta saattaa puuttua osia, mikä heikentää tuotteen ulkonäköä.

4. Epäselvät tai katkenneet viivat

Huono tulostus voi aiheuttaa viivojen epäselvyyttä tai katkeamista. Epätasainen paksuus, epäselvyys ja irrotetut viivat ovat yleisiä ongelmia. Nämä viat vaikuttavat painetun kuvion selkeyteen ja tarkkuuteen.

5. Epätasainen näytön paksuus

Virheellinen näytön käyttö voi johtaa epätasaiseen paksuuteen. Pisteiden, viivojen ja kuvioiden paksuus voi olla epäyhtenäinen. Tämä luo epäammattimaisen ulkonäön.

6. Virheellinen kohdistus

Kohdistusvirhe tapahtuu, kun silkkipainatuskohta on siirtynyt. Epätarkka sijoittelu johtaa siihen, että mallit eivät ole paikallaan. Tämä voi pilata tuotteen symmetrian ja yleisilmeen.

7. Huono tarttuvuus

Riittämätön tarttuvuus tarkoittaa, että näytön pinnoite ei tartu hyvin. Se voidaan irrottaa helposti 3M-teipillä. Tämä vika vaarantaa painetun mallin kestävyyden.

8. Neulanreiät

Neulareiät ovat pieniä reikiä, jotka näkyvät kalvon pinnalla. Ne johtuvat useista tekijöistä, kuten väärästä käsittelystä ja ympäristöolosuhteista. Neulanreiät voivat aiheuttaa kestävyysongelmia.

9. Naarmut

Naarmuja syntyy huonosta suojauksesta silkkipainatuksen jälkeen. Nämä merkit voivat heikentää tuotteen esteettistä arvoa. Asianmukainen käsittely ja varastointi ovat välttämättömiä tämän vian estämiseksi.

10. Värivaihtelut tai tahrat

Muut kuin näytön värit kiinnittyvät joskus näytön pintaan. Nämä vaihtelut tai tahrat voivat muuttaa suunniteltua mallia. Puhtaan tulostusympäristön varmistaminen on ratkaisevan tärkeää.

11. Väripoikkeama

Väripoikkeama on yleinen ongelma. Se tapahtuu, kun tulostetut värit poikkeavat vakiovärilevystä. Johdonmukaisuus värien yhteensovittamisessa on elintärkeää tuotemerkin identiteetin säilyttämiseksi.

Silmämääräinen tarkastus

Silmämääräisen tarkastuksen merkitys

Silmämääräinen tarkastus on ratkaisevan tärkeää laadun ylläpitämisen kannalta. Se auttaa tunnistamaan viat ajoissa. Tämä prosessi varmistaa, että vain parhaat tuotteet tavoittavat asiakkaat.

Oikeat valaistusolosuhteet tarkastuksessa

Oikea valaistus on välttämätöntä tehokkaan visuaalisen tarkastuksen kannalta. Luminanssin tulee olla välillä 200-300LX. Tämä vastaa 40 W loistelamppua 750 mm:n etäisyydellä.

Tarkastuskulmat ja -etäisyydet

Tarkastuskulma ja -etäisyys ovat tärkeitä tekijöitä.

• Kulma : Tarkasta 45°:n kulmassa näkölinjan ja tuotteen pinnan välillä.

• Aika : Jokaisen tarkastuksen tulisi kestää noin 10 sekuntia.

Etäisyydet pintalaatujen perusteella

Eri pinnat vaativat erilaisia ​​tarkastusetäisyyksiä.

• Luokka A : Suoraan näkyvät ulkopinnat tulee tarkastaa 400 mm:n etäisyydeltä.

• Luokka B : Vähemmän näkyvät ulkopinnat tulee tarkastaa 500 mm:n etäisyydeltä.

• Luokka C : Vaikeasti näkyvät sisä- ja ulkopinnat tulee tarkastaa 800 mm:n etäisyydeltä.

Luotettavuustestausmenetelmät

Testityyppi	Tarkoitus	Ehdot	Menettelyn	hyväksymiskriteerit
Korkean lämpötilan varastointitesti	Varmista kestävyys korkeissa lämpötiloissa	+66°C, 48 tuntia	Säilytä +66°C 48 tuntia, sitten huoneenlämmössä 2 tuntia	Ei ryppyjä, rakkuloita, halkeamia, hilseilyä tai merkittäviä värin/kiillon muutoksia
Matalan lämpötilan testi	Varmista kestävyys alhaisissa lämpötiloissa	-40 °C, 48 tuntia	Säilytä -40°C:ssa 48 tuntia, sitten huoneenlämmössä 2 tuntia	Sama kuin korkean lämpötilan varastointitesti
Korkean lämpötilan ja kosteuden varastointitesti	Varmista kestävyys kuumissa, kosteissa olosuhteissa	+66°C/85%, 96 tuntia	Säilytä +66°C/85 % kosteudessa 96 tuntia, sitten huoneenlämmössä 2 tuntia	Sama kuin korkean lämpötilan varastointitesti
Lämpöshokkitesti	Simuloi nopeita lämpötilan muutoksia	-40°C - +66°C, 12 sykliä (5 min siirtymä)	Kierrä välillä -40°C ja +66°C, sitten huoneenlämmössä 2 tuntia	Sama kuin korkean lämpötilan varastointitesti
Silkki-/tyynypainokiinnitystesti	Arvioi painomaalin tarttuvuus	3M600 nauha, > 5 näytettä	Kiinnitä teippi tulostetulle alueelle, vedä 90° kulmassa, toista 3 kertaa	Painetun fontin tai kuvion tulee olla selkeä ja luettavissa ilman irtoamista
Kitkatesti	Arvioi pinnoitetun maalin tarttuvuus	Pyyhekumi, 500G voima, 15MM isku, 50 kertaa	Hiero edestakaisin pyyhekumilla	Ei näkyvää kulumaa, painatus luettavissa
Liuottimenkestävyystesti	Varmista kestävyys liuotinainealtistuksessa	Isopropanoli, 99 % alkoholia	Pudota isopropanolia pinnalle, kuivaa 10 minuutin kuluttua; hiero alkoholia 20 kertaa 1 kg:n paineella	Tulostus kirkas, ei kiiltoa tai haalistumista
Peukalotesti	Tarkista kitkavastus	Peukalo, > 5 näytettä, 3+0.5/-0KGF voima	Hiero painettua kuvaa peukalolla 15 kertaa	Ei halkeilua, murtumista tai huonoa musteen tarttuvuutta
75% alkoholitesti	Arvioi alkoholin vastustuskykyä	75 % alkoholia, valkoinen puuvillaharso, 1,5+0,5/-0KGF	Hiero painettu kuvio 30 kertaa alkoholiin kostutetulla sideharsolla	Ei kuorimista, aukkoja, katkenneita viivoja; lievä haalistuminen on hyväksyttävää, jos kuvio pysyy selkeänä
95% alkoholitesti	Arvioi alkoholin vastustuskykyä	95% alkoholia, valkoinen puuvillaharso, 1,5+0,5/-0KGF	Sama kuin 75 % alkoholitesti	Sama kuin 75 % alkoholitesti
810 nauhatesti	Arvioi tulosteen kestävyys	810 nauha, > 5 näytettä	Kiinnitä teippi silkkipainatukseen, vedä ylös 45° kulmassa, toista 3 kertaa	Ei halkeilua tai murtumista
3M600 nauhatesti	Tarkista tulostusvastus	3M600 nauha, > 5 näytettä	Kiinnitä teippi silkkipainatukseen, vedä ylös 45° kulmassa, testaa kerran	Ei halkeilua tai murtumista
250 nauhatesti	Arvioi tulosteen kestävyys	250 nauhaa, > 5 näytettä	Kiinnitä teippi silkkipainatukseen, vedä ylös 45° kulmassa, toista 3 kertaa	Ei halkeilua tai murtumista
Bensiinipyyhintätesti	Tarkista liuottimien kestävyys	Bensiiniseos, puuvillaharso, 1,5KGF	Hiero painettu kuvio 30 kertaa bensiiniseoksella kastetulla sideharsolla	Ei kuoriutumista, halkeilua, katkenneita viivoja tai huonoa musteen tarttuvuutta; lievä haalistuminen on hyväksyttävää, jos kuvio pysyy selkeänä
N-heksaanipyyhintätesti	Arvioi kestävyys n-heksaanille	N-heksaani, puuvillaharso, 1,5KGF	Hiero painettu kuvio 30 kertaa n-heksaanilla kastetulla sideharsolla	Ei kuoriutumista, halkeilua, katkenneita viivoja tai huonoa musteen tarttuvuutta; lievä haalistuminen on hyväksyttävää, jos kuvio pysyy selkeänä

1. Korkean lämpötilan varastointitesti

Korkean lämpötilan varastointitestit varmistavat tuotteen kestävyyden. Varastointilämpötila on asetettu +66°C:een 48 tunniksi. Tämän ajanjakson jälkeen tuotetta pidetään huoneenlämmössä 2 tuntia. Hyväksymiskriteerit eivät sisällä ryppyjä, rakkuloita, halkeamia, hilseilyä tai merkittäviä värin tai kiillon muutoksia.

2. Matalan lämpötilan testi

Matalan lämpötilan testit arvioivat suorituskykyä äärimmäisen kylmässä. Varastointilämpötila asetetaan -40°C:een 48 tunniksi. Kuten korkean lämpötilan testissä, tuotetta pidetään huoneenlämmössä 2 tuntia sen jälkeen. Hyväksymiskriteerit pysyvät samoina.

3. Korkean lämpötilan ja kosteuden varastointitesti

Tämä testi tarkistaa tuotteen kimmoisuuden kuumissa ja kosteissa olosuhteissa. Säilytysympäristö on +66°C ja kosteus 85 % 96 tunnin ajan. Sen jälkeen tuote lepää huoneenlämmössä 2 tuntia. Hyväksymiskriteerit ovat identtiset korkean lämpötilan testin kanssa.

4. Lämpöshokkitesti

Lämpöshokkitestit simuloivat nopeita lämpötilan muutoksia. Tuotetta kierrätetään välillä -40°C ja +66°C, ja jokainen siirtymä kestää enintään 5 minuuttia. Yhteensä suoritetaan 12 sykliä. Testin jälkeen tuotetta pidetään huoneenlämmössä 2 tuntia. Hyväksymiskriteerit eivät sisällä ryppyjä, rakkuloita, halkeamia, hilseilyä tai merkittäviä värin tai kiillon muutoksia.

5. Silkki-/tyynypainokiinnitystesti

Tämä testi arvioi painomaalin tartuntavoiman. Se käyttää 3M600 läpinäkyvää teippiä tai teippiä, jonka tarttuvuus on yli 5,3N/18mm. Testausmenetelmään kuuluu teipin kiinnittäminen painettuun fonttiin tai kuvioon, se puristetaan tasaiseksi ja sitten nauha vedetään 90° kulmaan. Tämä toistetaan kolme kertaa. Painetun fontin tai kuvion tulee pysyä selkeänä ja luettavissa ilman irtoamista.

6. Kitkatesti

Kitkakoe arvioi pinnoitetun pintamaalin ja silkki/tamppapainomaalin tarttuvuuden. Tässä testissä käytetään pyyhekumia. Menetelmä sisältää hankaamisen edestakaisin 500 G pystysuoralla voimalla ja 15 mm iskulla, 50 kertaa. Hyväksymiskriteerit eivät sisällä näkyvää kulumista, ja painetun fontin tai kuvion tulee olla luettavissa.

7. Liuottimenkestävyystesti

Liuottimenkestävyystesti varmistaa painon kestävyyden liuottimille altistuessa.

Isopropanoli testi

Tiputa pinnalle 1 ml isopropanoliliuosta ja kuivaa se 10 minuutin kuluttua. Hyväksymiskriteerit ovat, että painettujen sanojen tai kuvioiden tulee olla selvästi näkyvissä ilman kiiltoa tai haalistumista.

Alkoholinkestävyystesti

Hiero 99-prosenttista alkoholiliuosta edestakaisin 20 kertaa 1 kg:n paineella. Hyväksymiskriteerit pysyvät samoina kuin isopropanolitestissä: selkeä näkyvyys ilman haalistumista tai kiiltohäviötä.

8. Peukalotesti

Peukalotesti tarkistaa tulosteen kitkankestävyyden peukalolla. Olosuhteet vaativat yli 5 testinäytettä. Toimenpide sisältää painetun kuvan hankaamisen peukalolla 15 kertaa 3+0.5/-0KGF voimalla. Hyväksymiskriteerit ovat, että painettu kuvio ei saa olla halkeilevaa, rikki tai siinä ei saa olla huono musteen tarttuvuus.

9. 75 % alkoholitesti

75 % alkoholitesti arvioi printin kestävyyttä alkoholille. Olosuhteet sisältävät yli 5 testinäytettä, valkoista puuvillaharsoa, 75 % alkoholia ja 1,5+0,5/-0KGF. Toimenpide sisältää painetun kuvion hankaamisen 30 kertaa alkoholiin kostutetulla sideharsolla. Hyväksymiskriteerit eivät ole kuoriutumista, aukkoja, katkenneita viivoja tai huonoa musteen tarttuvuutta. Pieni haalistuminen on hyväksyttävää, jos kuvio pysyy selkeänä.

10. 95 % alkoholitesti

Tämä testi noudattaa samoja olosuhteita ja menettelyä kuin 75 % alkoholitesti, mutta siinä käytetään 95 % alkoholia. Hyväksymiskriteerit ovat samat: ei hilseilyä, rakoja, katkenneita viivoja tai huono musteen tarttuvuus. Pieni haalistuminen on sallittua, jos kuvio pysyy selkeänä.

11. 810 Tape Test

810 teippitesti varmistaa tulosteen kestävyyden. Olosuhteet vaativat yli 5 testinäytettä ja 810 nauhaa. Toimenpide sisältää teipin kiinnittämisen silkkipainatukseen, vetämällä sitä ylös 45° kulmassa ja toistamalla tämän 3 kertaa. Hyväksymiskriteerit ovat, että painettu kuvio ei saa olla halkeama tai rikki.

12. 3M600 nauhatesti

Tämä testi tarkistaa tulosteen kestävyyden käyttämällä 3M600 teippiä. Olosuhteet sisältävät yli 5 testinäytettä ja 3M600 nauhaa. Toimenpide on samanlainen: kiinnitä teippi silkkipainatukseen, vedä se ylös 45° kulmassa ja testaa kerran. Hyväksymiskriteerit ovat, että painettu kuvio ei saa olla halkeama tai rikki.

13. 250 nauhatesti

250 nauhan testi on toinen menetelmä tulostuksen kestävyyden arvioimiseksi. Olosuhteet vaativat yli 5 testinäytettä ja 250 nauhaa. Toimenpide sisältää teipin kiinnittämisen silkkipainatukseen, vetämällä sitä ylös 45° kulmassa ja toistamalla tämän 3 kertaa. Hyväksymiskriteerit pysyvät samoina: painettu kuvio ei saa olla halkeama tai rikki.

14. Bensiinipyyhintätesti

Bensiinipyyhintätesti tarkistaa tulosteen liuottimien kestävyyden. Olosuhteisiin kuuluu yli 5 testinäytettä, valkoinen puuvillaharso, bensiiniseos (bensiini: 75 % alkoholia = 1:1) ja voima 1,5+0,5/-0KGF. Toimenpide sisältää painetun kuvion hankaamisen 30 kertaa bensiiniseoksella kastetulla sideharsolla. Hyväksymiskriteerit eivät ole kuoriutumista, halkeilua, katkenneita viivoja tai huonoa musteen tarttuvuutta. Pieni haalistuminen on hyväksyttävää, jos kuvio pysyy selkeänä.

15. N-heksaanipyyhintätesti

Tämä testi arvioi tulostuskestävyyden n-heksaanille. Olosuhteet vaativat yli 5 testinäytettä, valkoista puuvillaharsoa, n-heksaania ja voimaa 1,5+0,5/-0KGF. Toimenpide sisältää painetun kuvion hankaamisen 30 kertaa n-heksaaniin kastetulla sideharsolla. Hyväksymiskriteerit ovat samat kuin bensiinipyyhintätestissä: ei kuoriutumista, halkeilua, katkenneita viivoja tai huonoa musteen tarttuvuutta. Pieni haalistuminen on hyväksyttävää, jos kuvio pysyy selkeänä.

Johtopäätös

Silkkipainotuotteiden testausmenetelmät ovat ratkaisevan tärkeitä. Ne takaavat laadun, johdonmukaisuuden ja asiakastyytyväisyyden. Valmistajien tulee ottaa käyttöön asianmukaiset testausmenettelyt vikojen havaitsemiseksi ja korjaamiseksi ajoissa. Jatkuva parantaminen ja laatustandardien noudattaminen on elintärkeää. Säännöllinen testaus auttaa ylläpitämään korkealaatuisia tuotteita ja rakentamaan asiakkaiden luottamusta. Jatka prosessien hiomista saadaksesi parhaat tulokset.