Торгоны дэлгэцийн бүтээгдэхүүнийг турших арга

Торгоны дэлгэцийн хэвлэлт нь подволкоос эхлээд электрон бараа хүртэл хаа сайгүй байдаг. Гэхдээ бид түүний чанарыг хэрхэн баталгаажуулах вэ? Зөв шалгалт хийх нь чухал.

Энэ нийтлэл нь торгон дэлгэцтэй бүтээгдэхүүнийг турших аргуудын ач холбогдлыг судлах болно. Энэ нийтлэлээс та нийтлэг согогууд, туршилтын оновчтой орчин, нарийвчилсан туршилтын аргуудын талаар мэдэх болно.

Торгоны дэлгэц дээр хэвлэх гэж юу вэ?

Торгоны дэлгэц дээр хэвлэх нь дизайныг янз бүрийн гадаргуу дээр шилжүүлэх түгээмэл арга юм. Энэ нь торон дэлгэц, stencil, бэх ашиглах явдал юм. Процесс нь дэлгэцэн дээр stencil үүсгэхээс эхэлдэг. Дараа нь бэхийг торон дундуур шахаж хэвлэх гадаргуу руу оруулна. Үр дүн нь цэвэр, эрч хүчтэй загвар юм.

Торгоны дэлгэц дээр хэвлэхэд хэрэглэгддэг нийтлэг материалууд

Торгоны дэлгэц дээр хэд хэдэн материалыг ихэвчлэн ашигладаг. Торон дэлгэц нь ихэвчлэн полиэстерээр хийгдсэн байдаг. Бэх нь хэвлэж буй гадаргуугаас хамаарч өөр өөр байдаг. Пластизолын бэхийг даавуунд ашигладаг бол уусгагч дээр суурилсан бэх нь шил, металлд сайн ажилладаг.

Төрөл бүрийн салбар дахь торго дэлгэцийн хэвлэлийн хэрэглээ

Торгоны дэлгэц дээр хэвлэх нь олон талт юм. Энэ нь подволк, юүдэнтэй цамцны загварын салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Электроникийн салбар үүнийг хэлхээний самбарт ашигладаг. Энэ нь мөн савлагаанд, ялангуяа гоо сайхны шил, саванд харагддаг. Энэ арга нь удаан эдэлгээтэй, зоримог үр дүнгээрээ алдартай.

• Загвар : футболк, юүдэнтэй цамц

• Электрон : хэлхээний самбар

• Сав баглаа боодол : Гоо сайхны сав, сав

Торгоны дэлгэцийн бүтээгдэхүүний хувьд туршилтын аргууд яагаад чухал байдаг вэ?

Бүтээгдэхүүний чанар, тууштай байдлыг хангах

Туршилтаар торгон дэлгэцийн бүтээгдэхүүн бүр чанарын стандартад нийцэж байгааг баталгаажуулдаг . Энэ нь согогийг эрт илрүүлэхэд тусалдаг. Тогтмол туршилтууд нь алдаатай бүтээгдэхүүн хэрэглэгчдэд хүрэхээс сэргийлдэг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн процессыг жигд, үр дүнтэй байлгадаг.

Салбарын стандарт, хэрэглэгчийн хүлээлтийг хангах

Аж үйлдвэрүүд хатуу стандарттай байдаг. Туршилт нь эдгээр дүрэм журамд нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг. Үйлчлүүлэгчид өндөр чанартай бүтээгдэхүүнийг хүлээж байна. Тогтвортой туршилт нь бүтээгдэхүүн эдгээр хүлээлтийг хангаж байгааг баталгаажуулдаг. Энэ нь итгэлцэл, үнэнч байдлыг бий болгодог.

Нийтлэг согог, асуудлаас урьдчилан сэргийлэх

Тогтмол шинжилгээ нь нийтлэг согогийг илрүүлэхэд тусалдаг . Буруу хэвлэх, наалдац муу, өнгөний ялгаа зэрэг асуудлуудыг тодорхойлсон. Энэ нь хурдан засвар хийх боломжийг олгодог. Эрт илрүүлснээр цаг хугацаа хэмнэж, хог хаягдал багасна.

Дараагийн хэсэгт бид торгон дэлгэцийн бүтээгдэхүүний нийтлэг согогийг судлах болно.

Торгоны дэлгэцийн бүтээгдэхүүний нийтлэг согог

1. Гадаад бодис

Гадны бодис нь ихэвчлэн бүрхүүлийн хальсанд наалддаг. Үүнд тоос, толбо, утаслаг хог хаягдал орно. Эдгээр бохирдуулагч нь эцсийн бүтээгдэхүүний гадаад байдал, чанарт сөргөөр нөлөөлдөг.

2. Ил гарсан дэвсгэр

Нимгэн дэлгэц дээр хэвлэх нь арын дэвсгэрийг ил гаргахад хүргэдэг. Энэ нь дэлгэцэн дээр хэвлэх нь төлөвлөсөн хэсгийг бүрэн хамрахгүй үед тохиолддог. Үндсэн өнгө нь дизайнд нөлөөлдөг.

3. Хэвлэх алга

Заримдаа дэлгэцэн дээр хэвлэх шаардлагатай байрлалд хүрч чаддаггүй. Үүний үр дүнд хэвлэлт байхгүй болно. Загварын хэсгүүд байхгүй байж болох бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний үзэмжийг бууруулдаг.

4. Бүдгэрсэн эсвэл хугарсан шугамууд

Муу хэвлэх нь шугам бүдгэрч, тасрахад хүргэдэг. Тэгш бус зузаан, бүдгэрч, салангид шугамууд нь нийтлэг асуудал юм. Эдгээр согогууд нь хэвлэмэл дизайны тодорхой, нарийвчлалд нөлөөлдөг.

5. Дэлгэцийн жигд бус зузаан

Дэлгэцийн буруу ажиллагаа нь жигд бус зузаантай болоход хүргэдэг. Цэгүүд, зураас, хээ нь хоорондоо таарахгүй зузаантай байж болно. Энэ нь мэргэжлийн бус дүр төрхийг бий болгодог.

6. Буруу байрлал

Дэлгэц дээр хэвлэх байрлалыг офсет хийх үед буруу тохируулга үүсдэг. Буруу байрлал нь дизайныг буруу байрлуулахад хүргэдэг. Энэ нь бүтээгдэхүүний тэгш хэм, ерөнхий дүр төрхийг эвдэж болно.

7. Наалдац муу

Наалдац хангалтгүй байгаа нь дэлгэцийн бүрээс нь сайн наалддаггүй гэсэн үг юм. Үүнийг 3M соронзон хальсны тусламжтайгаар амархан тайлж болно. Энэ согог нь хэвлэмэл загварын бат бөх чанарыг алдагдуулдаг.

8. Нүх

Pinholes нь киноны гадаргуу дээр харагдах жижиг нүхнүүд юм. Эдгээр нь буруу харьцах, хүрээлэн буй орчны нөхцөл байдал зэрэг янз бүрийн хүчин зүйлээс үүдэлтэй байдаг. Нүх нь бат бөх байдлын асуудалд хүргэдэг.

9. Зураас

Дэлгэц дээр хэвлэсний дараа хамгаалалт муутай тул зураас үүсдэг. Эдгээр тэмдгүүд нь бүтээгдэхүүний гоо зүйн үнэ цэнийг бууруулдаг. Энэ согогоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд зөв харьцах, хадгалах нь чухал юм.

10. Өнгөний өөрчлөлт буюу толбо

Дэлгэцийн бус өнгө заримдаа дэлгэцийн гадаргуу дээр наалддаг. Эдгээр өөрчлөлтүүд эсвэл толбо нь төлөвлөсөн загварыг өөрчилж болно. Цэвэр хэвлэх орчныг хангах нь маш чухал юм.

11. Өнгөний хазайлт

Өнгөний хазайлт нь нийтлэг асуудал юм. Энэ нь хэвлэсэн өнгө нь стандарт өнгөт хавтангаас хазайх үед тохиолддог. Өнгөний зохицлын тууштай байдал нь брэндийн нэр хүндийг хадгалахад амин чухал юм.

Харааны үзлэг

Харааны үзлэгийн ач холбогдол

Чанарыг хадгалахын тулд харааны хяналт маш чухал юм. Энэ нь согогийг эрт илрүүлэхэд тусалдаг. Энэ үйл явц нь зөвхөн хамгийн сайн бүтээгдэхүүнийг хэрэглэгчдэд хүргэх боломжийг олгодог.

Хянан шалгах гэрэлтүүлгийн зохистой нөхцөл

Харааны хяналтыг үр дүнтэй болгохын тулд зөв гэрэлтүүлэг чухал юм. Гэрэлтүүлэг нь 200-300 LX хооронд байх ёстой. Энэ нь 750мм зайд байрлах 40Вт флюресцент чийдэнтэй тэнцэнэ.

Хяналтын өнцөг ба зай

Хяналтын өнцөг ба зай нь гол хүчин зүйл юм.

• Өнцөг : Харах шугам ба бүтээгдэхүүний гадаргуугийн хооронд 45 ° өнцгөөр шалгана.

• Хугацаа : Шалгалт бүр ойролцоогоор 10 секунд үргэлжилнэ.

Гадаргуугийн зэрэглэлд суурилсан зай

Өөр өөр гадаргуу нь өөр өөр шалгалтын зайг шаарддаг.

• А зэрэг : Шууд харагдахуйц гаднах гадаргууг 400 мм-ээс шалгана.

• В зэрэг : 500 мм-ээс бага харагдахуйц гаднах гадаргууг шалгах хэрэгтэй.

• C зэрэг : Дотор болон гадна гадаргууг харахад хэцүү 800мм-ээс шалгана.

Найдвартай байдлыг шалгах арга

Туршилтын төрөл	Зорилго	Нөхцөл	журам	Хүлээн авах шалгуур
Өндөр температурт хадгалах туршилт	Өндөр температурт удаан эдэлгээтэй байх	+66 хэм, 48 цаг	+66 хэмд 48 цаг, дараа нь тасалгааны температурт 2 цаг хадгална	Үрчлээ, цэврүү, хагарал, хальслах, өнгө/гялбаа мэдэгдэхүйц өөрчлөлтгүй
Бага температурын туршилт	Бага температурт удаан эдэлгээтэй байх	-40 хэм, 48 цаг	-40°С-т 48 цаг, тасалгааны температурт 2 цаг хадгална	Өндөр температурт хадгалах туршилттай адил
Өндөр температур ба чийгшил хадгалах туршилт	Халуун, чийглэг нөхцөлд удаан эдэлгээтэй байх	+66°C/85%, 96 цаг	+66°С/85%-ийн чийгшилд 96 цаг, дараа нь өрөөний температурт 2 цаг хадгална	Өндөр температурт хадгалах туршилттай адил
Дулааны цохилтын туршилт	Температурын хурдан өөрчлөлтийг дуурайх	-40°C-аас +66°C, 12 цикл (5 минутын шилжилт)	-40°С-аас +66°C-ийн хооронд, дараа нь тасалгааны температурт 2 цагийн турш эргүүлнэ	Өндөр температурт хадгалах туршилттай адил
Silk/Pad Printing Adhesion Test	Хэвлэх будгийн наалдацыг үнэлэх	3M600 соронзон хальс, >5 дээж	Хэвлэсэн хэсэгт тууз нааж, 90 ° өнцгөөр татаж, 3 удаа давтана	Хэвлэсэн фонт эсвэл хэв маяг нь хальслахгүйгээр тодорхой, гаргацтай байх ёстой
Үрэлтийн туршилт	Бүрсэн будгийн наалдацыг үнэлэх	Баллуур, 500G хүч, 15MM цус харвалт, 50 удаа	Баллуураар нааш цааш үрнэ	Элэгдэлд харагдахгүй, хэвлэх боломжтой
Уусгагчийн эсэргүүцлийн туршилт	Уусгагчийн нөлөөлөлд тэсвэртэй байдлыг хангах	Изопропанол, 99% спирт	Изопропанолыг гадаргуу дээр буулгаж, 10 минутын дараа хатаана; 1 кг даралтаар архи 20 удаа үрнэ	Гялалзах, бүдгэрэхгүй, тунгалаг хэвлэ
Эрхий хурууны тест	Үрэлтийн эсэргүүцлийг шалгана уу	Эрхий хуруу, >5 дээж, 3+0.5/-0KGF хүч	Хэвлэсэн зургийг эрхий хуруугаараа 15 удаа үрнэ	Бутрах, хугарах, бэхний наалдац муу
75% архины сорил	Архины эсэргүүцлийг үнэлэх	75% спирт, цагаан хөвөн самбай, 1.5+0.5/-0KGF	Спирт дэвтээсэн самбайгаар хэвлэсэн хэв маягийг 30 удаа үрнэ	Ямар ч хальслах, цоорхой, хугарсан шугам; Хэрэв загвар тодорхой хэвээр байвал бага зэрэг бүдгэрч болно
95% архины сорил	Архины эсэргүүцлийг үнэлэх	95% спирт, цагаан хөвөн самбай, 1.5+0.5/-0KGF	75% архины сорилтой адил	75% архины сорилтой адил
810 соронзон хальсны тест	Хэвлэх бат бөх чанарыг үнэлэх	810 соронзон хальс, >5 дээж	Дэлгэц дээр тууз нааж, 45 ° өнцгөөр татаж, 3 удаа давтана	Хугаралт, хугарал байхгүй
3M600 соронзон хальсны туршилт	Хэвлэх эсэргүүцлийг шалгана уу	3M600 соронзон хальс, >5 дээж	Дэлгэц дээр тууз нааж, 45 ° өнцгөөр татаж, нэг удаа туршина	Хугаралт, хугарал байхгүй
250 соронзон хальсны тест	Хэвлэх бат бөх чанарыг үнэлэх	250 соронзон хальс, >5 дээж	Дэлгэц дээр тууз нааж, 45 ° өнцгөөр татаж, 3 удаа давтана	Хугаралт, хугарал байхгүй
Бензин арчих туршилт	Уусгагчийн эсэргүүцлийг шалгах	Бензин хольц, хөвөн самбай, 1.5KGF	Хэвлэсэн хэв маягийг бензиний хольцоор дэвтээсэн самбайгаар 30 удаа үрнэ	Хулсан, хугарсан, хугарсан зураас, бэхний наалдамхай чанар байхгүй; Хэрэв загвар тодорхой хэвээр байвал бага зэрэг бүдгэрч болно
N-hexane арчих туршилт	n-гексаныг эсэргүүцэх чадварыг үнэлэх	N-гексан, хөвөн самбай, 1.5KGF	Хэвлэсэн хэв маягийг n-гексан дэвтээсэн самбайгаар 30 удаа үрнэ	Хулсан, хугарсан, хугарсан зураас, бэхний наалдамхай чанар байхгүй; Хэрэв загвар тодорхой хэвээр байвал бага зэрэг бүдгэрч болно

1. Өндөр температурт хадгалах туршилт

Өндөр температурт хадгалах туршилт нь бүтээгдэхүүний бат бөх чанарыг баталгаажуулдаг. Хадгалах температурыг +66 хэмд 48 цагийн турш тогтооно. Энэ хугацааны дараа бүтээгдэхүүнийг тасалгааны температурт 2 цагийн турш хадгална. Хүлээн авах шалгуур нь үрчлээс, цэврүү, хагарал, хальслах, өнгө, гялбааны мэдэгдэхүйц өөрчлөлтийг агуулдаг.

2. Бага температурын туршилт

Бага температурын туршилтууд нь хэт хүйтэн нөхцөлд гүйцэтгэлийг үнэлдэг. Хадгалах температурыг -40 хэмд 48 цагийн турш тогтооно. Өндөр температурын туршилттай адил бүтээгдэхүүнийг тасалгааны температурт 2 цагийн турш хадгална. Хүлээн авах шалгуур нь ижил хэвээр байна.

3. Өндөр температур, чийгшил хадгалах туршилт

Энэхүү туршилт нь халуун, чийглэг нөхцөлд бүтээгдэхүүний уян хатан чанарыг шалгадаг. Хадгалах орчин нь +66°C, 85% чийгшилтэй, 96 цагийн турш хадгална. Үүний дараа бүтээгдэхүүнийг тасалгааны температурт 2 цаг байлгана. Хүлээн авах шалгуур нь өндөр температурын туршилттай ижил байна.

4. Дулааны цохилтын туршилт

Дулааны цохилтын туршилт нь температурын хурдан өөрчлөлтийг дуурайдаг. Бүтээгдэхүүнийг -40 ° C-аас + 66 ° C-ийн хооронд эргүүлж, шилжилт бүр 5 минутаас ихгүй байна. Нийт 12 мөчлөг явагдана. Туршилтын дараах бүтээгдэхүүнийг тасалгааны температурт 2 цагийн турш хадгална. Хүлээн авах шалгуур нь үрчлээс, цэврүү, хагарал, хальслах, өнгө, гялбааны мэдэгдэхүйц өөрчлөлтийг агуулдаг.

5. Silk/Pad Printing Adhesion Test

Энэхүү туршилт нь хэвлэх будагны наалдамхай чанарыг үнэлдэг. Энэ нь 5.3N/18мм-ээс их наалдацтай 3M600 тунгалаг тууз эсвэл туузыг ашигладаг. Туршилтын арга нь туузыг хэвлэсэн фонт эсвэл хэв маягт хэрэглэж, хавтгай дарж, дараа нь туузыг 90 ° өнцгөөр татах явдал юм. Үүнийг гурван удаа давтана. Хэвлэсэн фонт эсвэл хэв маяг нь хальслахгүйгээр тодорхой, гаргацтай хэвээр байх ёстой.

6. Үрэлтийн туршилт

Үрэлтийн туршилт нь бүрсэн гадаргуугийн будаг болон торго/пуурсан хэвлэх будгийн наалдацыг үнэлдэг. Энэ шалгалтанд баллуур ашигладаг. Энэ арга нь 500G босоо хүч, 15мм-ийн цохилтоор 50 удаа нааш цааш үрнэ. Хүлээн авах шалгуурт харагдахуйц элэгдэл байхгүй, хэвлэсэн фонт эсвэл хэв маяг нь ойлгомжтой хэвээр байх ёстой.

7. Уусгагчийн эсэргүүцлийн туршилт

Уусгагчийн эсэргүүцлийн туршилт нь уусгагч бодисын нөлөөн дор хэвлэх бат бөх чанарыг баталгаажуулдаг.

Изопропанолын туршилт

1 мл изопропанолын уусмалыг гадаргуу дээр дусааж, 10 минутын дараа хатаана. Хүлээн авах шалгуур нь хэвлэмэл үг, хэв маяг нь гялбаагаа алдах, бүдгэрүүлэхгүйгээр тодорхой харагдах ёстой.

Архины эсэргүүцлийн тест

99%-ийн спиртийн уусмалыг 1 кг даралтаар 20 удаа нааш цааш үрнэ. Хүлээн авах шалгуур нь изопропанолын туршилттай ижил хэвээр байна: бүдгэрч, гялбаа алдалгүйгээр тодорхой харагдах байдал.

8. Эрхий хурууны тест

Эрхий хурууны тест нь эрхий хуруугаараа үрэлтийн эсэргүүцлийг шалгадаг. Нөхцөл байдал нь 5-аас дээш туршилтын дээж шаарддаг. Уг процедур нь хэвлэсэн зургийг 3+0.5/-0KGF хүчээр эрхий хуруугаараа 15 удаа үрнэ. Хүлээн авах шалгуур нь хэвлэсэн хэв маяг нь зүсэгдсэн, хугарсан, бэхний наалдац муутай байх ёсгүй.

9. 75% архины сорил

Согтууруулах ундааны 75%-ийн сорил нь хэвлэлтийн согтууруулах ундааны эсэргүүцлийг үнэлдэг. Нөхцөл байдал нь 5-аас дээш шинжилгээний дээж, цагаан хөвөн самбай, 75% спирт, 1.5+0.5/-0KGF. Уг процедур нь хэвлэсэн хэв маягийг спиртэнд дэвтээсэн самбайгаар 30 удаа үрнэ. Хүлээн авах шалгуур нь хальслахгүй, цоорхойгүй, хугарсан зураасгүй, бэхний наалдамхай чанар муутай байдаг. Загвар нь тодорхой хэвээр байвал бага зэрэг бүдгэрэхийг зөвшөөрнө.

10. 95% архины сорил

Энэ шинжилгээ нь 75% архины сорилтой ижил нөхцөл, процедурыг дагаж мөрддөг боловч 95% архи хэрэглэдэг. Хүлээн авах шалгуур нь адилхан: хальслахгүй, цоорхойгүй, хугарсан зураасгүй, бэхний наалдамхай чанар муутай. Загвар нь тодорхой хэвээр байвал бага зэрэг бүдгэрэхийг зөвшөөрнө.

11. 810 соронзон хальсны тест

810 соронзон хальсны туршилт нь хэвлэлийн бат бөх чанарыг баталгаажуулдаг. Нөхцөл байдал нь 5-аас дээш туршилтын дээж, 810 соронзон хальс шаарддаг. Уг процедур нь дэлгэцэн дээр хэвлэх соронзон хальсыг нааж, 45 ° өнцгөөр татаж, үүнийг 3 удаа давтана. Хүлээн авах шалгуур нь хэвлэмэл хэв маягийг зүсэж, хугалж болохгүй.

12. 3M600 соронзон хальсны туршилт

Энэ туршилт нь 3M600 туузыг ашиглан хэвлэх эсэргүүцлийг шалгадаг. Нөхцөлүүдэд 5 гаруй туршилтын дээж, 3M600 соронзон хальс орно. Процедур нь ижил төстэй: дэлгэцэн дээр хэвлэх соронзон хальсыг хэрэглэж, 45 ° өнцгөөр татаж, нэг удаа туршина. Хүлээн авах шалгуур нь хэвлэмэл хэв маягийг зүсэж, хугалж болохгүй.

13. 250 соронзон хальсны тест

250 соронзон хальсны туршилт нь хэвлэх бат бөх чанарыг үнэлэх өөр нэг арга юм. Нөхцөл байдал нь 5-аас дээш туршилтын дээж, 250 соронзон хальс шаарддаг. Уг процедур нь дэлгэцэн дээр хэвлэх соронзон хальсыг нааж, 45 ° өнцгөөр татаж, үүнийг 3 удаа давтана. Хүлээн авах шалгуур нь ижил хэвээр байна: хэвлэсэн хэв маяг нь зүсэгдсэн, эвдэрсэн байх ёсгүй.

14. Бензин арчих туршилт

Бензин арчих туршилт нь хэвлэлийн уусгагчийг эсэргүүцэх чадварыг шалгадаг. Нөхцөлд 5-аас дээш шинжилгээний дээж, цагаан хөвөн самбай, бензин хольц (бензин:75% спирт=1:1), 1.5+0.5/-0KGF-ийн хүч орно. Уг процедур нь хэвлэмэл хэв маягийг бензиний хольцоор дэвтээсэн самбайгаар 30 удаа үрнэ. Хүлээн авах шалгуур нь хальслах, хагарахгүй, хугарсан зураас, бэхний наалдамхай чанар юм. Загвар нь тодорхой хэвээр байвал бага зэрэг бүдгэрэхийг зөвшөөрнө.

15. N-Hexane арчих туршилт

Энэ туршилт нь n-hexane-д хэвлэх эсэргүүцлийг үнэлдэг. Нөхцөл байдал нь 5-аас дээш туршилтын дээж, цагаан хөвөн самбай, n-гексан, 1.5+0.5/-0KGF хүч шаарддаг. Уг процедур нь хэвлэсэн хэв маягийг n-гексанаар дэвтээсэн самбайгаар 30 удаа үрнэ. Хүлээн авах шалгуур нь бензин арчих сорилттой ижил байна: хальслах, хагарахгүй, хугарсан шугам, бэхний наалдамхай чанар муу. Загвар нь тодорхой хэвээр байвал бага зэрэг бүдгэрэхийг зөвшөөрнө.

Дүгнэлт

Торгоны дэлгэцтэй бүтээгдэхүүнийг турших арга нь маш чухал юм. Тэд чанар, тууштай байдал, хэрэглэгчийн сэтгэл ханамжийг баталгаажуулдаг. Үйлдвэрлэгчид согогийг эрт илрүүлэх, засахын тулд зохих туршилтын журмыг хэрэгжүүлэх ёстой. Тасралтгүй сайжруулалт, чанарын стандартыг дагаж мөрдөх нь амин чухал юм. Тогтмол туршилт хийх нь өндөр чанартай бүтээгдэхүүнийг хадгалахад тусалдаг ба хэрэглэгчийн итгэлийг бий болгодог. Хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд процессоо үргэлжлүүлэн сайжруул.