Metode ispitivanja sitotiska

Sitotisak je posvuda — od majica do elektronike. Ali kako osigurati njegovu kvalitetu? Ispravno testiranje je bitno.

Ovaj članak će istražiti važnost metoda testiranja za proizvode sa sitotiskom. U ovom postu naučit ćete o uobičajenim nedostacima, optimalnim okruženjima za testiranje i detaljnim metodama testiranja.

Što je sitotisak?

Sitotisak je popularna metoda prijenosa dizajna na različite površine. Uključuje korištenje mrežastog sita, matrice i tinte. Proces počinje stvaranjem šablone na ekranu. Tinta se zatim gura kroz mrežicu na površinu za ispis. Rezultat je čist i živahan dizajn.

Uobičajeni materijali koji se koriste u sitotisku

U sitotisku se obično koristi nekoliko materijala. Mrežasti zaslon često je izrađen od poliestera. Tinta se razlikuje ovisno o površini na koju se tiska. Plastisol tinta se koristi za tkanine, dok tinta na bazi otapala dobro funkcionira za staklo i metal.

Primjena sitotiska u raznim industrijama

Sitotisak je svestran. Naširoko se koristi u modnoj industriji za majice i majice s kapuljačom. Elektronička industrija ga koristi za tiskane ploče. Također se pojavljuje u ambalaži, posebno za kozmetičke bočice i posude. Ova je metoda popularna zbog svoje izdržljivosti i odvažnih rezultata.

• Moda : majice, majice s kapuljačom

• Elektronika : tiskane ploče

• Pakiranje : kozmetičke bočice, spremnici

Zašto su metode testiranja presudne za proizvode sa sitotiskom

Osiguravanje kvalitete i dosljednosti proizvoda

Testiranjem se osigurava da svaki proizvod sitotiska zadovoljava standarde kvalitete . Pomaže u ranom prepoznavanju nedostataka. Redoviti testovi sprječavaju da neispravni proizvodi dođu do kupaca. Ovo održava proces proizvodnje glatkim i učinkovitim.

Ispunjavanje standarda industrije i očekivanja kupaca

Industrije imaju stroge standarde. Ispitivanjem se osigurava sukladnost s ovim propisima. Kupci očekuju proizvode visoke kvalitete. Dosljedno testiranje jamči da proizvodi ispunjavaju ta očekivanja. Gradi povjerenje i lojalnost.

Sprječavanje uobičajenih kvarova i problema

Redovito testiranje pomaže uočiti uobičajene kvarove . Identificiraju se problemi poput tiskarskih pogrešaka, lošeg prianjanja i razlika u boji. To omogućuje brze ispravke. Rano otkrivanje štedi vrijeme i smanjuje otpad.

U sljedećem ćemo odjeljku istražiti uobičajene nedostatke u proizvodima s ekranom.

Uobičajeni nedostaci kod proizvoda sa sitotiskom

1. Strane tvari

Strane tvari često se lijepe za film premaza. To uključuje prašinu, mrlje ili vlaknaste ostatke. Ovi kontaminanti mogu utjecati na izgled i kvalitetu konačnog proizvoda.

2. Izložena pozadina

Tanki sitotisak može dovesti do izložene pozadine. To se događa kada sitotisak ne pokrije u potpunosti predviđeno područje. Donja boja se vidi kroz nju, utječući na dizajn.

3. Nedostaje ispis

Ponekad se ne postigne potrebna pozicija sitotiska. To rezultira nedostatkom ispisa. Dijelovi dizajna mogu nedostajati, smanjujući vizualnu privlačnost proizvoda.

4. Zamućene ili isprekidane linije

Loš ispis može uzrokovati nejasne ili isprekidane linije. Nejednaka debljina, zamućenje i nepovezane linije uobičajeni su problemi. Ovi nedostaci utječu na jasnoću i preciznost tiskanog dizajna.

5. Neujednačena debljina zaslona

Nepravilan rad zaslona može dovesti do nejednake debljine. Točke, linije i uzorci mogu imati nedosljednu debljinu. To stvara neprofesionalan izgled.

6. Neusklađenost

Neusklađenost se događa kada je položaj sitotiska pomaknut. Netočno pozicioniranje dovodi do toga da dizajni nisu na mjestu. To može uništiti simetriju i cjelokupni izgled proizvoda.

7. Slabo prianjanje

Nedovoljno prianjanje znači da premaz zaslona ne lijepi dobro. Lako se odlijepi pomoću 3M trake. Ovaj nedostatak ugrožava trajnost tiskanog dizajna.

8. Rupice

Rupice su male rupice vidljive na površini filma. Uzrokuju ih različiti čimbenici, uključujući nepravilno rukovanje i uvjete okoline. Rupice mogu dovesti do problema s izdržljivošću.

9. Ogrebotine

Ogrebotine nastaju zbog loše zaštite nakon sitotiska. Ove oznake mogu umanjiti estetsku vrijednost proizvoda. Ispravno rukovanje i skladištenje ključni su za sprječavanje ovog kvara.

10. Varijacije boja ili mrlje

Boje koje nisu na zaslonu ponekad se pričvrste na površinu zaslona. Ove varijacije ili mrlje mogu promijeniti planirani dizajn. Osiguravanje čistog okruženja za ispis je ključno.

11. Odstupanje boje

Odstupanje u boji je čest problem. To se događa kada otisnute boje odstupaju od standardne ploče u boji. Dosljednost u usklađivanju boja ključna je za održavanje identiteta marke.

Vizualni pregled

Važnost vizualnog pregleda

Vizualni pregled je ključan za održavanje kvalitete. Pomaže u ranom prepoznavanju nedostataka. Ovaj proces osigurava da samo najbolji proizvodi dođu do kupaca.

Pravilni svjetlosni uvjeti za pregled

Pravilno osvjetljenje ključno je za učinkovit vizualni pregled. Svjetlina bi trebala biti između 200-300LX. To je ekvivalentno fluorescentnoj svjetiljci od 40 W na udaljenosti od 750 mm.

Inspekcijski kutovi i udaljenosti

Kut pregleda i udaljenost ključni su čimbenici.

• Kut : Pregledajte pod kutom od 45° između linije gledanja i površine proizvoda.

• Vrijeme : Svaki pregled trebao bi trajati otprilike 10 sekundi.

Udaljenosti na temelju nagiba površine

Različite površine zahtijevaju različite udaljenosti pregleda.

• Stupanj A : Izravno vidljive vanjske površine treba pregledati od 400 mm.

• Stupanj B : Manje vidljive vanjske površine treba pregledati od 500 mm.

• Stupanj C : Teško vidljive unutarnje i vanjske površine treba pregledati s udaljenosti od 800 mm.

Metode ispitivanja pouzdanosti

Vrsta ispitivanja Svrha	Uvjeti	Postupak	Kriteriji	prihvaćanja
Ispitivanje skladištenja na visokim temperaturama	Osigurajte trajnost na visokim temperaturama	+66°C, 48 sati	Čuvati na +66°C 48 sati, zatim na sobnoj temperaturi 2 sata	Nema bora, mjehurića, pukotina, ljuštenja ili značajnih promjena boje/sjaja
Ispitivanje niske temperature	Osigurajte trajnost na niskim temperaturama	-40°C, 48 sati	Čuvati na -40°C 48 sati, zatim na sobnoj temperaturi 2 sata	Isto kao test skladištenja na visokoj temperaturi
Test skladištenja na visokoj temperaturi i vlažnosti	Osigurajte trajnost u vrućim i vlažnim uvjetima	+66°C/85%, 96 sati	Čuvati na +66°C/85% vlažnosti 96 sati, zatim na sobnoj temperaturi 2 sata	Isto kao test skladištenja na visokoj temperaturi
Ispitivanje toplinskim udarom	Simulirajte brze promjene temperature	-40°C do +66°C, 12 ciklusa (5 min prijelaza)	Ciklus između -40°C i +66°C, zatim sobne temperature 2 sata	Isto kao test skladištenja na visokoj temperaturi
Test prianjanja na svilu/tampon tisak	Procijenite prionjivost tiskarske boje	3M600 traka, >5 uzoraka	Zalijepite traku na ispisano područje, povucite pod kutom od 90°, ponovite 3 puta	Ispisani font ili uzorak trebaju biti jasni i čitljivi bez ljuštenja
Ispitivanje trenjem	Procijenite prionjivost premazane boje	Gumica, 500G sile, 15mm hoda, 50 puta	Trljajte naprijed-nazad gumicom	Bez vidljive istrošenosti, otisak čitljiv
Ispitivanje otpornosti na otapala	Osigurajte trajnost pod izlaganjem otapalu	Izopropanol, 99% alkohol	Kapnite izopropanol na površinu, osušite nakon 10 minuta; utrljajte alkohol 20 puta s pritiskom od 1 kg	Ispis jasan, bez gubitka sjaja ili blijeđenja
Test palcem	Provjerite otpor trenja	Palac, >5 uzoraka, 3+0,5/-0KGF sila	Protrljajte ispisanu sliku palcem 15 puta	Nema lomljenja, lomljenja ili lošeg prianjanja tinte
75% alkotest	Procijenite otpornost na alkohol	75% alkohol, bijela pamučna gaza, 1,5+0,5/-0KGF	Ispisani uzorak 30 puta istrljajte gazom natopljenom alkoholom	Nema ljuštenja, razmaka, isprekidanih linija; blago blijeđenje prihvatljivo ako uzorak ostane jasan
95% alkotest	Procijenite otpornost na alkohol	95% alkohol, bijela pamučna gaza, 1,5+0,5/-0KGF	Isto kao 75% alkotest	Isto kao 75% alkotest
810 Test trake	Procijenite trajnost ispisa	810 traka, >5 uzoraka	Zalijepite traku na sitotisak, povucite prema gore pod kutom od 45°, ponovite 3 puta	Bez krhotina ili lomljenja
Test trake 3M600	Provjerite otpor ispisa	3M600 traka, >5 uzoraka	Zalijepite traku na sitotisak, povucite prema gore pod kutom od 45°, testirajte jednom	Bez krhotina ili lomljenja
250 Test trake	Procijenite trajnost ispisa	250 traka, >5 uzoraka	Zalijepite traku na sitotisak, povucite prema gore pod kutom od 45°, ponovite 3 puta	Bez krhotina ili lomljenja
Test brisanja benzinom	Provjerite otpornost na otapala	Mješavina benzina, pamučna gaza, 1,5 kgF	Ispisani uzorak 30 puta trljajte gazom natopljenom mješavinom benzina	Nema ljuštenja, lomljenja, isprekidanih linija ili lošeg prianjanja tinte; blago blijeđenje prihvatljivo ako uzorak ostane jasan
Ispitivanje brisanjem N-heksanom	Procijenite otpornost na n-heksan	N-heksan, pamučna gaza, 1,5 kgF	Istrljajte ispisani uzorak 30 puta gazom natopljenom n-heksanom	Nema ljuštenja, lomljenja, isprekidanih linija ili lošeg prianjanja tinte; blago blijeđenje prihvatljivo ako uzorak ostane jasan

1. Ispitivanje skladištenja na visokim temperaturama

Ispitivanja skladištenja na visokim temperaturama osiguravaju trajnost proizvoda. Temperatura skladištenja je postavljena na +66°C tijekom 48 sati. Nakon tog razdoblja, proizvod se drži na sobnoj temperaturi 2 sata. Kriteriji prihvatljivosti uključuju odsustvo bora, mjehurića, pukotina, ljuštenja ili značajnih promjena u boji ili sjaju.

2. Ispitivanje niske temperature

Ispitivanja na niskim temperaturama ocjenjuju rad pod ekstremnom hladnoćom. Temperatura skladištenja je postavljena na -40°C tijekom 48 sati. Slično testu na visokoj temperaturi, proizvod se nakon toga drži na sobnoj temperaturi 2 sata. Kriteriji prihvaćanja ostaju isti.

3. Ispitivanje skladištenja na visokoj temperaturi i vlažnosti

Ovaj test provjerava otpornost proizvoda u vrućim i vlažnim uvjetima. Okruženje za skladištenje je +66°C uz 85% vlažnosti tijekom 96 sati. Nakon toga proizvod odstoji 2 sata na sobnoj temperaturi. Kriteriji prihvatljivosti identični su ispitivanju visokom temperaturom.

4. Ispitivanje toplinskim udarom

Ispitivanja toplinskim udarom simuliraju brze promjene temperature. Proizvod se mijenja između -40°C i +66°C, pri čemu svaki prijelaz ne prelazi 5 minuta. Ukupno se provodi 12 ciklusa. Nakon testa, proizvod se drži na sobnoj temperaturi 2 sata. Kriteriji prihvatljivosti uključuju odsustvo bora, mjehurića, pukotina, ljuštenja ili značajnih promjena u boji ili sjaju.

5. Test prianjanja na svilu/tampon tisak

Ovaj test ocjenjuje snagu prianjanja boje za tisak. Koristi prozirnu traku 3M600 ili traku s prionjivošću većom od 5,3 N/18 mm. Metoda testiranja uključuje nanošenje trake na ispisani font ili uzorak, ravno pritiskanje, zatim povlačenje trake pod kutom od 90°. Ovo se ponavlja tri puta. Ispisani font ili uzorak trebaju ostati jasni i čitljivi bez ljuštenja.

6. Ispitivanje trenjem

Test trenja ocjenjuje prianjanje premazane površinske boje i boje za svilu/tampon tisak. Za ovaj test koristi se gumica. Metoda uključuje trljanje naprijed-natrag okomitom silom od 500G i hodom od 15 mm, 50 puta. Kriteriji prihvatljivosti uključuju odsustvo vidljivog trošenja, a ispisani font ili uzorak trebaju ostati čitljivi.

7. Ispitivanje otpornosti na otapala

Test otpornosti na otapala osigurava postojanost otiska pod izlaganjem otapalima.

Test izopropanola

Kapnite 1 ml otopine izopropanola na površinu i osušite je nakon 10 minuta. Kriteriji prihvaćanja su da tiskane riječi ili uzorci moraju biti jasno vidljivi bez gubitka sjaja ili blijeđenja.

Test otpornosti na alkohol

Utrljajte 99% otopinu alkohola naprijed-natrag 20 puta koristeći pritisak od 1 kg. Kriteriji prihvatljivosti ostaju isti kao kod testa izopropanola: jasna vidljivost bez blijeđenja ili gubitka sjaja.

8. Test palcem

Test palcem provjerava otpornost ispisa na trenje pomoću palca. Uvjeti zahtijevaju više od 5 ispitnih uzoraka. Postupak uključuje trljanje ispisane slike palcem 15 puta koristeći silu od 3+0,5/-0KGF. Kriteriji prihvaćanja su da ispisani uzorak ne smije biti okrhnut, slomljen ili imati lošu adheziju tinte.

9. 75% alkotest

75% alkoholni test ocjenjuje otpornost tiska na alkohol. Uvjeti uključuju više od 5 ispitnih uzoraka, bijelu pamučnu gazu, 75% alkohola i 1,5+0,5/-0KGF. Postupak uključuje 30 puta trljanje ispisanog uzorka gazom natopljenom alkoholom. Kriteriji prihvatljivosti su odsustvo ljuštenja, praznina, isprekidanih linija ili loše prianjanje tinte. Lagano blijeđenje je prihvatljivo ako uzorak ostaje jasan.

10. 95% alkotest

Ovaj test slijedi iste uvjete i postupak kao test na 75% alkohola, ali koristi 95% alkohola. Kriteriji prihvaćanja su identični: nema ljuštenja, praznina, isprekidanih linija ili lošeg prianjanja tinte. Lagano blijeđenje je dopušteno ako uzorak ostane jasan.

11. 810 Test trake

Test trake 810 osigurava trajnost ispisa. Uvjeti zahtijevaju više od 5 ispitnih uzoraka i 810 traka. Postupak uključuje nanošenje trake na sitotisak, povlačenje prema gore pod kutom od 45° i to ponavljanje 3 puta. Kriteriji prihvatljivosti su da ispisani uzorak ne smije biti okrhnut ili slomljen.

12. Test trake 3M600

Ovaj test provjerava otpornost ispisa pomoću trake 3M600. Uvjeti uključuju više od 5 ispitnih uzoraka i traku 3M600. Postupak je sličan: nalijepite traku na sitotisak, povucite je prema gore pod kutom od 45° i testirajte jednom. Kriteriji prihvatljivosti su da ispisani uzorak ne smije biti okrhnut ili slomljen.

13. 250 test trake

Test trake 250 još je jedna metoda za procjenu trajnosti ispisa. Uvjeti zahtijevaju više od 5 ispitnih uzoraka i 250 traka. Postupak uključuje nanošenje trake na sitotisak, povlačenje prema gore pod kutom od 45° i to ponavljanje 3 puta. Kriteriji prihvaćanja ostaju isti: ispisani uzorak ne smije biti okrhnut ili slomljen.

14. Test brisanja benzinom

Test brisanja benzinom provjerava otpornost ispisa na otapala. Uvjeti uključuju više od 5 ispitnih uzoraka, bijelu pamučnu gazu, mješavinu benzina (benzin:75% alkohol=1:1) i silu od 1,5+0,5/-0KGF. Postupak uključuje trljanje ispisanog uzorka 30 puta gazom natopljenom mješavinom benzina. Kriteriji prihvatljivosti su odsustvo ljuštenja, lomljenja, isprekidanih linija ili lošeg prianjanja tinte. Lagano blijeđenje je prihvatljivo ako uzorak ostaje jasan.

15. Ispitivanje brisanjem N-heksanom

Ovaj test procjenjuje otpornost ispisa na n-heksan. Uvjeti zahtijevaju više od 5 ispitnih uzoraka, bijelu pamučnu gazu, n-heksan i silu od 1,5+0,5/-0KGF. Postupak uključuje trljanje ispisanog uzorka 30 puta gazom natopljenom n-heksanom. Kriteriji prihvatljivosti isti su kao i test brisanja benzinom: nema ljuštenja, lomljenja, isprekidanih linija ili lošeg prianjanja tinte. Lagano blijeđenje je prihvatljivo ako uzorak ostaje jasan.

Zaključak

Metode ispitivanja za proizvode sa sitotiskom su ključne. Osiguravaju kvalitetu, dosljednost i zadovoljstvo kupaca. Proizvođači bi trebali primijeniti odgovarajuće postupke testiranja kako bi rano otkrili i popravili nedostatke. Stalno poboljšanje i poštivanje standarda kvalitete su vitalni. Redovito testiranje pomaže u održavanju visoke kvalitete proizvoda i gradi povjerenje kupaca. Nastavite usavršavati svoje procese za najbolje rezultate.