Tisak od svilenog zaslona je posvuda-od majica do elektronike. Ali kako osigurati njegovu kvalitetu? Pravilno testiranje je neophodno.
Ovaj će članak istražiti važnost metoda ispitivanja za proizvode od svilenog zaslona. U ovom postu naučit ćete o uobičajenim oštećenjima, optimalnim okruženjima za testiranje i detaljnim metodama testiranja.
Što je tiskanje svile?
Tisak od svilenog zaslona popularna je metoda prenošenja dizajna na razne površine. To uključuje upotrebu mrežnog zaslona, šablone i tinte. Proces započinje stvaranjem šablona na ekranu. Tinta se zatim gura kroz mrežicu na površinu za tisak. Rezultat je čist i živopisan dizajn.
Uobičajeni materijali koji se koriste u tiskanju svile
Nekoliko materijala obično se koristi u tiskanju svilenog zaslona. Mrežni ekran često je izrađen od poliestera. Tinta varira ovisno o površini koja se tiska. Plastisol tinta koristi se za tkaninu, dok tinta na bazi otapala dobro funkcionira za staklo i metal.
Primjene tiska za svileni zaslon u raznim industrijama
Ispis s svilenim zaslonom je svestran. Široko se koristi u modnoj industriji za majice i kapuljače. Elektronička industrija ga koristi za kružne ploče. Pojavljuje se i u pakiranju, posebno za kozmetičke boce i posude. Ova je metoda popularna zbog njegove izdržljivosti i podebljanih rezultata.
Zašto su metode ispitivanja ključne za proizvode zaslona od svile
Osiguravanje kvalitete i dosljednosti proizvoda
Testiranje osigurava da svaki proizvod zaslona od svile zadovoljava standarde kvalitete . Pomaže u prepoznavanju oštećenja rano. Redovni testovi sprječavaju da neispravni proizvodi dosegnu kupce. To održava proces proizvodnje glatkim i učinkovitim.
Ispunjavanje industrijskih standarda i očekivanja kupaca
Industrije imaju stroge standarde. Ispitivanje osigurava poštivanje ovih propisa. Kupci očekuju visokokvalitetne proizvode. Dosljedno testiranje jamči da proizvodi ispunjavaju ta očekivanja. Izgrađuje povjerenje i odanost.
Sprječavanje uobičajenih nedostataka i problema
Redovito testiranje pomaže uočiti uobičajene nedostatke . Identificirani su problemi poput pogrešnih otisaka, loše adhezije i razlika u boji. To omogućava brze ispravke. Rano otkrivanje štedi vrijeme i smanjuje otpad.
U sljedećem ćemo odjeljku istražiti uobičajene nedostatke u proizvodima od svilenog zaslona.
Uobičajeni nedostaci u proizvodima od svile
1. Strana tvar
Strane se tvari često pridržavaju filma o prevlačenju. To uključuje prašinu, mrlje ili vlaknaste krhotine. Ovi kontaminanti mogu utjecati na izgled i kvalitetu konačnog proizvoda.
2. Izložena pozadina
Tanki zaslonski ispis može dovesti do izloženih pozadina. To se događa kada ispis na ekranu ne pokrije u potpunosti predviđeno područje. Oznaka boja pokazuje, što utječe na dizajn.
3. Nedostaje tisak
Ponekad se ne dosegne potreban položaj zaslona. To rezultira nedostajućim otiscima. Dijelovi dizajna mogu biti odsutni, smanjujući vizualnu privlačnost proizvoda.
4. zamagljene ili slomljene linije
Loš ispis može uzrokovati zamagljivanje ili slomljenje linija. Neravna debljina, zamućivanje i nepovezane linije uobičajena su pitanja. Ti nedostaci utječu na jasnoću i preciznost tiskanog dizajna.
5. Neravnomjerna debljina zaslona
Nepravilni rad zaslona može dovesti do neravnomjerne debljine. Točkice, crte i uzorci mogu imati nedosljednu debljinu. To stvara neprofesionalni izgled.
6. Nesklađivanje
Neispravljanja događa se kada je položaj za ispis na ekranu pomaknut. Netačno pozicioniranje dovodi do toga da dizajni nisu na mjestu. To može upropastiti simetriju i cjelokupni izgled proizvoda.
7. Loša adhezija
Nedovoljna adhezija znači da se zaslonski premaz ne drži dobro. Može se lako oguliti pomoću 3M trake. Ovaj defekt ugrožava trajnost tiskanog dizajna.
8.
Pintove su male rupe vidljive na površini filma. Oni su uzrokovani različitim čimbenicima, uključujući nepravilno rukovanje i okolišne uvjete. Pinhole mogu dovesti do problema s trajnosti.
9. ogrebotine
Ogrebovi se javljaju zbog loše zaštite nakon ispisa na ekranu. Ove oznake mogu umanjiti estetsku vrijednost proizvoda. Pravilno rukovanje i skladištenje su neophodni kako bi se spriječilo ovu nedostatak.
10. Varijacija boja ili mrlje
Boje bez zaslona ponekad se pričvršćuju na površinu zaslona. Ove varijacije ili mrlje mogu izmijeniti namjeravani dizajn. Osiguravanje čistog tiskanog okruženja je presudno.
11. odstupanje u boji
Odstupanje u boji je uobičajeno pitanje. To se događa kada ispisane boje odstupaju od standardne ploče boja. Dosljednost u podudaranju boja od vitalnog je značaja za održavanje identiteta marke.
Vizualni pregled
Važnost vizualnog pregleda
Vizualni pregled ključan je za održavanje kvalitete. Pomaže u prepoznavanju oštećenja rano. Ovaj postupak osigurava samo najbolje proizvode dosežu kupce.
Pravilni uvjeti rasvjete za pregled
Pravilna rasvjeta ključna je za učinkovit vizualni pregled. Osvjetljenje bi trebalo biti između 200-300lx. To je ekvivalent fluorescentnoj svjetiljci od 40 W na udaljenosti od 750 mm.
Kutovi inspekcije i udaljenosti
Kut inspekcije i udaljenost su ključni čimbenici.
Udaljenosti na temelju stupnjeva površine
Različite površine zahtijevaju različite inspekcijske udaljenosti.
Stupanj A : Izravno vidljive vanjske površine treba pregledati od 400 mm.
Stupanj B : Manje vidljive vanjske površine treba pregledati s 500 mm.
Stupanj C : Teško je vidjeti kako se unutarnje i vanjske površine trebaju pregledati od 800 mm.
Metode ispitivanja pouzdanosti
| Vrsta ispitivanja Svrha | Uvjeti | Kriteriji | postupka | za prihvaćanje |
| Test za pohranu visoke temperature | Osigurati trajnost u visokim temperaturama | +66 ° C, 48 sati | Čuvati na +66 ° C 48 sati, a zatim sobne temperature 2 sata | Nema bora, mjehurića, pukotina, ljuštenja ili značajnih promjena u boji/sjaju |
| Test niske temperature | Osigurati trajnost niskih temperatura | -40 ° C, 48 sati | Čuvajte na -40 ° C 48 sati, a zatim sobne temperature 2 sata | Isto kao i test za pohranu visoke temperature |
| Visoka temp i test skladištenja vlage | Osigurati trajnost u vrućim, vlažnim uvjetima | +66 ° C/85%, 96 sati | Spremite na +66 ° C/85% vlage 96 sati, a zatim sobne temperature 2 sata | Isto kao i test za pohranu visoke temperature |
| Test toplinskog udara | Simulirati brze promjene temperature | -40 ° C do +66 ° C, 12 ciklusa (5 min prijelaza) | Ciklus između -40 ° C i +66 ° C, zatim sobna temperatura 2 sata | Isto kao i test za pohranu visoke temperature |
| Test prianjanja svile/jastučića | Procijenite prianjanje tiskarske boje | 3M600 traka,> 5 uzoraka | Nanesite vrpcu na tiskano područje, povucite se pod kutom od 90 °, ponovite 3 puta | Tiskani font ili uzorak trebaju biti jasni i čitljivi bez ljuštenja |
| Test trenja | Procijenite prianjanje obložene boje | Eraser, 500 g sila, 15 mm hod, 50 puta | Trljajte naprijed -nazad brisačem | Nema vidljivog trošenja, čitljivog tiska |
| Test otpornosti na otapalo | Osigurati trajnost pod izlaganjem otapalu | Izopropanol, 99% alkohola | Ispunite izopropanol na površinu, osušite nakon 10 minuta; Utrljajte alkohol 20 puta s pritiskom od 1 kg | Ispišite čisto, bez gubitka sjajnog sjaja ili blijede |
| Test palca | Provjerite otpor trenja | Palac,> 5 uzoraka, 3+0,5/-0kgf sila | Utrljavanje tiskane slike palcem 15 puta | Nema čipiranja, lomljenja ili loše adhezije tinte |
| 75% test alkohola | Procijenite otpornost na alkohol | 75% alkohola, bijela pamučna gaza, 1,5+0,5/-0kgf | Utrljajte tiskani uzorak 30 puta gazom natopljenom alkoholom | Nema ljuštenja, praznina, slomljenih linija; lagano blijeđenje prihvatljivo ako uzorak ostane jasan |
| 95% test alkohola | Procijenite otpornost na alkohol | 95% alkohola, bijela pamučna gaza, 1,5+0,5/-0kgf | Isto kao 75% test alkohola | Isto kao 75% test alkohola |
| 810 test kaseta | Procijenite trajnost ispisa | 810 traka,> 5 uzoraka | Nanesite vrpcu na ispis na ekranu, povucite se pod kutom od 45 °, ponovite 3 puta | Nema sjecanja ili lomljenja |
| 3M600 test vrpce | Provjerite otpor ispisa | 3M600 traka,> 5 uzoraka | Nanesite vrpcu na ispis na ekranu, povucite se pod kutom od 45 °, testirajte jednom | Nema sjecanja ili lomljenja |
| 250 test kaseta | Procijenite trajnost ispisa | 250 vrpca,> 5 uzoraka | Nanesite vrpcu na ispis na ekranu, povucite se pod kutom od 45 °, ponovite 3 puta | Nema sjecanja ili lomljenja |
| Test brisanja benzina | Provjerite otpornost na otapala | Benzinska smjesa, pamučna gaza, 1,5 kgf | Utrljajte tiskani uzorak 30 puta gazom natopljenom benzinom | Bez ljuštenja, sječe, slomljenih linija ili loše adhezije tinte; lagano blijeđenje prihvatljivo ako uzorak ostane jasan |
| N-heksan test brisanja | Procijenite otpor na n-heksan | N-heksan, pamučna gaza, 1,5 kgf | Utrljajte tiskani uzorak 30 puta gazom natopljenom n-heksanom | Bez ljuštenja, sječe, slomljenih linija ili loše adhezije tinte; lagano blijeđenje prihvatljivo ako uzorak ostane jasan |
1. Visokotemperaturni test za pohranu
Testovi za pohranu visokih temperatura osiguravaju izdržljivost proizvoda. Temperatura skladištenja postavljena je na +66 ° C 48 sati. Nakon tog razdoblja, proizvod se drži na sobnoj temperaturi 2 sata. Kriteriji za prihvaćanje ne uključuju bore, mjehuriće, pukotine, piling ili značajne promjene u boji ili sjaju.
2. test s niskim temperaturama
Testovi s niskim temperaturama procjenjuju performanse pod ekstremnom hladnoćom. Temperatura skladištenja postavljena je na -40 ° C 48 sati. Slično kao test visoke temperature, proizvod se održava na sobnoj temperaturi 2 sata nakon toga. Kriteriji za prihvaćanje ostaju isti.
3. Test za skladištenje visoke temperature i vlage
Ovaj test provjerava otpornost proizvoda u vrućim i vlažnim uvjetima. Okoliš za skladištenje je +66 ° C s 85% vlagom u trajanju od 96 sati. Nakon toga, proizvod počiva na sobnoj temperaturi 2 sata. Kriteriji za prihvaćanje identični su testu visoke temperature.
4. test toplinskog udara
Testovi toplinskog udara simuliraju brze promjene temperature. Proizvod se vozi između -40 ° C i +66 ° C, pri čemu svaki prijelaz ne prelazi 5 minuta. Ukupno se provodi 12 ciklusa. Poslije testa, proizvod se drži na sobnoj temperaturi 2 sata. Kriteriji za prihvaćanje ne uključuju bore, mjehuriće, pukotine, piling ili značajne promjene u boji ili sjaju.
5. test prianjanja svile/jastučića
Ovaj test procjenjuje čvrstoću prianjanja tiskarske boje. Koristi 3M600 prozirnu vrpcu ili vrpcu s adhezijom većom od 5,3N/18 mm. Metoda ispitivanja uključuje primjenu vrpce na ispisani font ili uzorak, pritiskajući je ravno, a zatim povlačenje vrpce pod kutom od 90 °. To se ponavlja tri puta. Ispisani font ili uzorak trebaju ostati jasni i čitljivi bez ljuštenja.
6. Test trenja
Test trenja procjenjuje prianjanje obložene površinske boje i boje za tisak od svile/jastučića. Za ovaj test koristi se gužva. Metoda uključuje trljanje naprijed -nazad s okomitom silom od 500 g i udarcem od 15 mm, 50 puta. Kriteriji za prihvaćanje ne uključuju vidljivo trošenje, a tiskani font ili uzorak trebaju ostati čitljivi.
7. Test otpornosti otapala
Ispitivanje otpornosti na otapalo osigurava trajnost tiska koji je izložena otapalima.
Test izopropanola
Spustite 1ml otopine izopropanola na površinu i osušite je nakon 10 minuta. Kriteriji za prihvaćanje su da ispisane riječi ili uzorci trebaju biti jasno vidljivi bez gubitka sjaja ili blijeđenja.
Test otpornosti na alkohol
Utrljajte 99% otopinu alkohola naprijed i nazad 20 puta pomoću tlaka od 1 kg. Kriteriji za prihvaćanje ostaju isti kao test izopropanola: jasna vidljivost bez gubitka ili gubitka.
8. Test palca
Test palca provjerava otpor ispisa na trenje pomoću palca. Uvjeti zahtijevaju više od 5 testnih uzoraka. Postupak uključuje trljanje ispisane slike palcem 15 puta pomoću sile 3+0,5/-0kgf. Kriteriji za prihvaćanje su da tiskani uzorak ne smije biti usitnjeni, slomljeni ili pokazuju lošu prianjanje tinte.
9. 75% test alkohola
75% test alkohola procjenjuje otpornost na ispis na alkohol. Uvjeti uključuju više od 5 ispitnih uzoraka, bijelu pamučnu gazu, 75% alkohola i 1,5+0,5/-0kgf. Postupak uključuje trljanje tiskanog uzorka 30 puta gazom natopljenom alkoholom. Kriteriji za prihvaćanje nisu piling, praznine, slomljene linije ili slaba prianjanje s tintom. Lagano blijeđenje je prihvatljivo ako uzorak ostane jasan.
10. 95% test alkohola
Ovaj test slijedi iste uvjete i postupak kao i 75% alkohol, ali koristi 95% alkohola. Kriteriji za prihvaćanje su identični: bez ljuštenja, praznina, slomljenih linija ili slabe prianjanja tinte. Lagano blijed je dopušteno ako uzorak ostane jasan.
11. 810 test kaseta
Test s trakom od 810 osigurava trajnost ispisa. Uvjeti zahtijevaju više od 5 testnih uzoraka i 810 trake. Postupak uključuje nanošenje vrpce na ispis na ekranu, povlačenje pod kutom od 45 ° i ponavljanje ovog 3 puta. Kriteriji za prihvaćanje su da tiskani uzorak ne smije biti sjeckani ili slomljeni.
12. 3M600 test vrpce
Ovaj test provjerava otpor ispisa pomoću trake 3M600. Uvjeti uključuju više od 5 testnih uzoraka i 3M600 trake. Postupak je sličan: nanesite vrpcu na ispis na ekranu, povucite je pod kutom od 45 ° i testirajte je jednom. Kriteriji za prihvaćanje su da tiskani uzorak ne smije biti sjeckani ili slomljeni.
13. 250 test kaseta
250 test vrpce je još jedna metoda za procjenu trajnosti ispisa. Uvjeti zahtijevaju više od 5 testnih uzoraka i 250 trake. Postupak uključuje nanošenje vrpce na ispis na ekranu, povlačenje pod kutom od 45 ° i ponavljanje ovog 3 puta. Kriteriji za prihvaćanje ostaju isti: tiskani uzorak ne smije se sjeći ili slomiti.
14. Ispitivanje brisanja benzina
Test brisanja benzina provjerava otpornost ispisa na otapala. Uvjeti uključuju više od 5 ispitnih uzoraka, bijelu pamučnu gazu, smjesu benzina (benzin: 75% alkohol = 1: 1) i silu od 1,5+0,5/-0kgf. Postupak uključuje trljanje ispisanog uzorka 30 puta gazom natopljenom benzinom. Kriteriji za prihvaćanje nisu piling, sječe, slomljene linije ili loša prianjanje tinte. Lagano blijeđenje je prihvatljivo ako uzorak ostane jasan.
15. Test brisanja n-heksana
Ovaj test procjenjuje otpornost na ispis na n-heksane. Uvjeti zahtijevaju više od 5 testnih uzoraka, bijele pamučne gaze, n-heksana i silu od 1,5+0,5/-0kgf. Postupak uključuje trljanje tiskanog uzorka 30 puta gazom natopljenom n-heksanom. Kriteriji za prihvaćanje isti su kao i test brisanja benzina: bez ljuštenja, sječe, slomljenih linija ili loše adhezije s tintom. Lagano blijeđenje je prihvatljivo ako uzorak ostane jasan.
Zaključak
Metode ispitivanja za proizvode zaslona od svile su presudne. Osiguravaju kvalitetu, dosljednost i zadovoljstvo kupaca. Proizvođači trebaju primijeniti odgovarajuće postupke ispitivanja kako bi rano otkrili i popravili nedostatke. Kontinuirano poboljšanje i pridržavanje standarda kvalitete su vitalni. Redovito testiranje pomaže u održavanju visokokvalitetnih proizvoda i stvara povjerenje kupaca. Nastavite usavršavati svoje procese za najbolje rezultate.
