Zkušební metody pro výrobky sítotisku

Sítotisk je všude – od triček po elektroniku. Jak ale zajistíme jeho kvalitu? Správné testování je nezbytné.

Tento článek prozkoumá důležitost testovacích metod pro produkty sítotisku. V tomto příspěvku se dozvíte o běžných defektech, optimálních testovacích prostředích a podrobných testovacích metodách.

Co je sítotisk?

Sítotisk je oblíbenou metodou přenosu vzorů na různé povrchy. Zahrnuje použití síťoviny, šablony a inkoustu. Proces začíná vytvořením šablony na obrazovce. Inkoust je poté protlačen přes síťovinu na tiskovou plochu. Výsledkem je čistý a zářivý design.

Běžné materiály používané při sítotisku

V sítotisku se běžně používá několik materiálů. Síťová síť je často vyrobena z polyesteru. Inkoust se liší v závislosti na povrchu, na který se tiskne. Plastisolový inkoust se používá pro tkaniny, zatímco inkoust na bázi rozpouštědla funguje dobře pro sklo a kov.

Aplikace sítotisku v různých odvětvích

Sítotisk je všestranný. Je široce používán v módním průmyslu na trička a mikiny s kapucí. Elektronický průmysl jej používá pro desky plošných spojů. Objevuje se také v obalech, zejména u kosmetických lahviček a nádob. Tato metoda je oblíbená díky své odolnosti a odvážným výsledkům.

• Móda : Trička, mikiny s kapucí

• Elektronika : Desky plošných spojů

• Balení : Kosmetické lahvičky, nádobky

Proč jsou testovací metody pro produkty sítotisku zásadní

Zajištění kvality a konzistence produktů

Testování zajišťuje, že každý produkt sítotisku splňuje normy kvality . Pomáhá včas identifikovat vady. Pravidelné testy zabraňují tomu, aby se vadné produkty dostaly k zákazníkům. Díky tomu je výrobní proces plynulý a efektivní.

Splnění průmyslových standardů a očekávání zákazníků

Průmyslová odvětví mají přísné normy. Testování zajišťuje shodu s těmito předpisy. Zákazníci očekávají vysoce kvalitní produkty. Důsledné testování zaručuje, že produkty splňují tato očekávání. Buduje důvěru a loajalitu.

Prevence běžných závad a problémů

Pravidelné testování pomáhá odhalit běžné závady . Jsou identifikovány problémy, jako jsou tiskové chyby, špatná přilnavost a barevné rozdíly. To umožňuje rychlé opravy. Včasná detekce šetří čas a snižuje plýtvání.

V další části prozkoumáme běžné vady produktů Silk Screen.

Běžné vady výrobků sítotisku

1. Cizí látka

Cizí předměty často ulpívají na povlakovém filmu. To zahrnuje prach, skvrny nebo vláknité nečistoty. Tyto nečistoty mohou ovlivnit vzhled a kvalitu konečného produktu.

2. Exponované pozadí

Tenký sítotisk může vést k odhalenému pozadí. K tomu dochází, když sítotisk zcela nepokryje zamýšlenou oblast. Podkladová barva prosvítá a ovlivňuje design.

3. Chybějící tisk

Někdy není dosaženo požadované pozice pro sítotisk. To má za následek chybějící výtisky. Části designu mohou chybět, což snižuje vizuální přitažlivost produktu.

4. Rozmazané nebo přerušované čáry

Špatný tisk může způsobit rozmazání nebo zlomení čar. Nerovnoměrná tloušťka, rozmazané a odpojené čáry jsou běžné problémy. Tyto vady ovlivňují jasnost a přesnost tištěného návrhu.

5. Nerovnoměrná tloušťka obrazovky

Nesprávný provoz síta může vést k nerovnoměrné tloušťce. Tečky, čáry a vzory mohou mít nekonzistentní tloušťku. Vzniká tak neprofesionální vzhled.

6. Nesouosost

K nesprávnému vyrovnání dochází, když je poloha sítotisku posunuta. Nepřesné umístění vede k tomu, že návrhy nejsou na místě. To může zničit symetrii a celkový vzhled produktu.

7. Špatná přilnavost

Nedostatečná přilnavost znamená, že povlak obrazovky špatně drží. Lze jej snadno odlepit pomocí 3M pásky. Tato vada snižuje trvanlivost tištěného návrhu.

8. Dírky

Pinholes jsou malé dírky viditelné na povrchu filmu. Jsou způsobeny různými faktory, včetně nesprávné manipulace a podmínek prostředí. Dírky mohou vést k problémům s životností.

9. Škrábance

Škrábance vznikají kvůli špatné ochraně po sítotisku. Tyto značky mohou snížit estetickou hodnotu produktu. Správná manipulace a skladování jsou nezbytné, aby se zabránilo této závadě.

10. Barevné variace nebo skvrny

Barvy, které nejsou na obrazovce, se někdy přichytí k povrchu obrazovky. Tyto variace nebo skvrny mohou změnit zamýšlený design. Zajištění čistého tiskového prostředí je zásadní.

11. Barevná odchylka

Barevná odchylka je častým problémem. Stává se to, když se vytištěné barvy odchylují od standardní barevné desky. Důslednost v souladu barev je zásadní pro zachování identity značky.

Vizuální kontrola

Význam vizuální kontroly

Pro udržení kvality je zásadní vizuální kontrola. Pomáhá včas identifikovat vady. Tento proces zajišťuje, že se k zákazníkům dostanou jen ty nejlepší produkty.

Správné světelné podmínky pro kontrolu

Pro efektivní vizuální kontrolu je nezbytné správné osvětlení. Svítivost by se měla pohybovat mezi 200-300LX. To odpovídá 40W zářivce na vzdálenost 750 mm.

Kontrolní úhly a vzdálenosti

Kontrolní úhel a vzdálenost jsou klíčové faktory.

• Úhel : Kontrolujte pod úhlem 45° mezi linií pohledu a povrchem produktu.

• Čas : Každá kontrola by měla trvat přibližně 10 sekund.

Vzdálenosti na základě jakosti povrchu

Různé povrchy vyžadují různé kontrolní vzdálenosti.

• Stupeň A : Přímo viditelné vnější povrchy by měly být kontrolovány ze 400 mm.

• Stupeň B : ​​Méně viditelné vnější povrchy by měly být kontrolovány od 500 mm.

• Stupeň C : Obtížně viditelné vnitřní a vnější povrchy by měly být kontrolovány z 800 mm.

Metody testování spolehlivosti

Typ testu	Účel	Podmínky	Postup	Kritéria přijetí
Test skladování při vysoké teplotě	Zajistěte odolnost při vysokých teplotách	+66 °C, 48 hodin	Skladujte při +66°C po dobu 48 hodin, poté při pokojové teplotě po dobu 2 hodin	Žádné vrásky, puchýře, praskliny, loupání nebo výrazné změny barvy/lesku
Nízkoteplotní test	Zajistěte odolnost při nízkých teplotách	-40 °C, 48 hodin	Skladujte při -40 °C po dobu 48 hodin, poté při pokojové teplotě po dobu 2 hodin	Stejné jako test skladování při vysoké teplotě
Test skladování při vysoké teplotě a vlhkosti	Zajistěte odolnost v horkých a vlhkých podmínkách	+66 °C/85 %, 96 hodin	Skladujte při +66°C/85% vlhkosti po dobu 96 hodin, poté při pokojové teplotě po dobu 2 hodin	Stejné jako test skladování při vysoké teplotě
Test tepelného šoku	Simulujte rychlé změny teploty	-40 °C až +66 °C, 12 cyklů (přechod 5 minut)	Cyklujte mezi -40 °C a +66 °C, poté při pokojové teplotě po dobu 2 hodin	Stejné jako test skladování při vysoké teplotě
Test adheze hedvábného/taponového tisku	Vyhodnoťte přilnavost tiskové barvy	Páska 3M600, >5 vzorků	Přiložte pásku na potištěnou oblast, zatáhněte pod úhlem 90°, opakujte 3x	Tištěné písmo nebo vzor by měly být jasné a čitelné bez loupání
Zkouška tření	Vyhodnoťte přilnavost nalakované barvy	Guma, síla 500G, zdvih 15 mm, 50krát	Mazejte tam a zpět gumou	Bez viditelného opotřebení, potisk čitelný
Test odolnosti vůči rozpouštědlům	Zajistěte trvanlivost při vystavení rozpouštědlům	Isopropanol, 99% alkohol	Kápněte isopropanol na povrch, po 10 minutách vysušte; potřít alkohol 20x tlakem 1kg	Tisk čistý, bez ztráty lesku nebo vyblednutí
Test palce	Zkontrolujte třecí odpor	Palec, >5 vzorků, síla 3+0,5/-0 KGF	15x přetřete vytištěný obrázek palcem	Žádné lámání, lámání nebo špatná přilnavost inkoustu
Test na 75% alkohol	Vyhodnoťte odolnost vůči alkoholu	75% alkohol, bílá bavlněná gáza, 1,5+0,5/-0KGF	Vytištěný vzor přetřete 30krát gázou namočenou v alkoholu	Žádné loupání, mezery, přerušované čáry; mírné vyblednutí přijatelné, pokud vzor zůstane jasný
Test na 95% alkohol	Vyhodnoťte odolnost vůči alkoholu	95% alkohol, bílá bavlněná gáza, 1,5+0,5/-0KGF	Stejně jako test na 75% alkoholu	Stejně jako test na 75% alkoholu
Test pásky 810	Vyhodnoťte trvanlivost tisku	810 páska, >5 vzorků	Naneste pásku na sítotisk, vytáhněte nahoru pod úhlem 45°, opakujte 3x	Žádné štípání nebo lámání
Test pásky 3M600	Zkontrolujte odolnost tisku	Páska 3M600, >5 vzorků	Naneste pásku na sítotisk, vytáhněte ji pod úhlem 45°, jednou vyzkoušejte	Žádné štípání nebo lámání
Test pásky 250	Vyhodnoťte trvanlivost tisku	250 pásek, >5 vzorků	Naneste pásku na sítotisk, vytáhněte nahoru pod úhlem 45°, opakujte 3x	Žádné štípání nebo lámání
Test stírání benzínu	Zkontrolujte odolnost vůči rozpouštědlům	Benzínová směs, bavlněná gáza, 1,5KGF	Vytištěný vzor přetřete 30krát gázou namočenou ve směsi benzínu	Žádné loupání, odlupování, přerušované čáry nebo špatná přilnavost inkoustu; mírné vyblednutí přijatelné, pokud vzor zůstane jasný
Test stírání N-hexanem	Vyhodnoťte odolnost vůči n-hexanu	N-hexan, bavlněná gáza, 1,5 KGF	Tištěný vzor 30x přetřete gázou nasáklou n-hexanem	Žádné loupání, odlupování, přerušované čáry nebo špatná přilnavost inkoustu; mírné vyblednutí přijatelné, pokud vzor zůstane jasný

1. Test skladování při vysoké teplotě

Testy skladování při vysoké teplotě zajišťují trvanlivost produktu. Skladovací teplota je nastavena na +66°C po dobu 48 hodin. Po této době se produkt udržuje při teplotě místnosti po dobu 2 hodin. Kritéria přijatelnosti zahrnují žádné vrásky, puchýře, praskliny, loupání nebo výrazné změny barvy nebo lesku.

2. Nízkoteplotní test

Nízkoteplotní testy hodnotí výkon v extrémních mrazech. Skladovací teplota je nastavena na -40°C po dobu 48 hodin. Podobně jako u vysokoteplotního testu se produkt udržuje při pokojové teplotě po dobu 2 hodin poté. Kritéria přijetí zůstávají stejná.

3. Test skladování při vysoké teplotě a vlhkosti

Tento test kontroluje odolnost produktu v horkých a vlhkých podmínkách. Skladovací prostředí je +66°C s 85% vlhkostí po dobu 96 hodin. Poté se produkt nechá 2 hodiny při pokojové teplotě. Kritéria přijatelnosti jsou shodná s vysokoteplotním testem.

4. Test tepelného šoku

Testy tepelných šoků simulují rychlé změny teploty. Produkt se cykluje mezi -40 °C a +66 °C, přičemž každý přechod nepřesáhne 5 minut. Celkem je provedeno 12 cyklů. Po testu se produkt udržuje při pokojové teplotě po dobu 2 hodin. Kritéria přijatelnosti zahrnují žádné vrásky, puchýře, praskliny, loupání nebo výrazné změny barvy nebo lesku.

5. Test adheze hedvábného/taponového tisku

Tento test hodnotí adhezní sílu tiskové barvy. Používá průhlednou pásku 3M600 nebo pásku s adhezí větší než 5,3 N/18 mm. Testovací metoda zahrnuje aplikaci pásky na vytištěné písmo nebo vzor, ​​její přitlačení naplocho a následné vytažení pásky pod úhlem 90°. Toto se opakuje třikrát. Tištěné písmo nebo vzor by měly zůstat jasné a čitelné bez loupání.

6. Zkouška tření

Zkouška tření hodnotí přilnavost potažené povrchové barvy a hedvábné/tapontiskové barvy. K tomuto testu se používá guma. Metoda zahrnuje tření tam a zpět vertikální silou 500G a zdvihem 15 mm, 50krát. Kritéria přijetí zahrnují žádné viditelné opotřebení a tištěné písmo nebo vzor by měly zůstat čitelné.

7. Test odolnosti vůči rozpouštědlům

Test odolnosti proti rozpouštědlům zajišťuje trvanlivost tisku při vystavení rozpouštědlům.

Test isopropanolu

Na povrch kápněte 1 ml roztoku isopropanolu a po 10 minutách osušte. Kritéria přijatelnosti jsou, že tištěná slova nebo vzory by měly být jasně viditelné bez ztráty lesku nebo vyblednutí.

Test odolnosti proti alkoholu

Třete 99% alkoholový roztok tam a zpět 20krát tlakem 1 kg. Kritéria přijatelnosti zůstávají stejná jako u izopropanolového testu: jasná viditelnost bez vyblednutí nebo ztráty lesku.

8. Test palce

Test palcem kontroluje odolnost tisku vůči tření pomocí palce. Podmínky vyžadují více než 5 zkušebních vzorků. Postup zahrnuje 15x tření vytištěného obrázku palcem za použití síly 3+0,5/-0 KGF. Kritéria přijatelnosti jsou, že vytištěný vzor by neměl být odštípnutý, zlomený nebo vykazovat špatnou přilnavost inkoustu.

9. Test 75% alkoholu

Test na 75 % alkoholu hodnotí odolnost tisku vůči alkoholu. Podmínky zahrnují více než 5 testovacích vzorků, bílou bavlněnou gázu, 75% alkohol a 1,5+0,5/-0 KGF. Procedura zahrnuje 30x tření vytištěného vzoru gázou namočenou v alkoholu. Kritéria přijatelnosti jsou žádné odlupování, mezery, přerušované čáry nebo špatná přilnavost inkoustu. Mírné vyblednutí je přijatelné, pokud vzor zůstane čistý.

10. Test 95% alkoholu

Tento test se řídí stejnými podmínkami a postupem jako test na 75% alkoholu, ale používá 95% alkohol. Kritéria přijatelnosti jsou totožná: žádné odlupování, mezery, přerušované čáry nebo špatná adheze inkoustu. Mírné vyblednutí je povoleno, pokud vzor zůstane čistý.

11. Test pásky 810

Test páskou 810 zajišťuje odolnost tisku. Podmínky vyžadují více než 5 zkušebních vzorků a 810 pásek. Postup zahrnuje aplikaci pásky na sítotisk, její vytažení pod úhlem 45° a opakování 3x. Kritéria přijatelnosti jsou, že vytištěný vzor by neměl být odštípnutý nebo zlomený.

12. Test pásky 3M600

Tento test kontroluje odolnost tisku pomocí pásky 3M600. Podmínky zahrnují více než 5 zkušebních vzorků a pásku 3M600. Postup je podobný: přiložte pásku na sítotisk, vytáhněte ji pod úhlem 45° a jednou vyzkoušejte. Kritéria přijatelnosti jsou, že vytištěný vzor by neměl být odštípnutý nebo zlomený.

13. Test pásky 250

Test 250 pásek je další metodou hodnocení trvanlivosti tisku. Podmínky vyžadují více než 5 zkušebních vzorků a 250 pásek. Postup zahrnuje aplikaci pásky na sítotisk, její vytažení pod úhlem 45° a opakování 3x. Kritéria přijatelnosti zůstávají stejná: vytištěný vzor by neměl být odštípnutý nebo zlomený.

14. Test stírání benzínem

Test stírání benzínem kontroluje odolnost tisku vůči rozpouštědlům. Podmínky zahrnují více než 5 zkušebních vzorků, bílou bavlněnou gázu, směs benzínu (benzín:75% alkohol = 1:1) a sílu 1,5+0,5/-0 KGF. Postup zahrnuje 30x přetření vytištěného vzoru gázou namočenou ve směsi benzínu. Kritéria přijatelnosti jsou žádné odlupování, odlupování, přerušované čáry nebo špatná přilnavost inkoustu. Mírné vyblednutí je přijatelné, pokud vzor zůstane čistý.

15. Test stírání N-hexanem

Tento test hodnotí odolnost tisku vůči n-hexanu. Podmínky vyžadují více než 5 zkušebních vzorků, bílou bavlněnou gázu, n-hexan a sílu 1,5+0,5/-0 KGF. Postup zahrnuje 30x přetírání vytištěného vzoru gázou nasáklou n-hexanem. Kritéria přijatelnosti jsou stejná jako u testu stírání benzínem: žádné loupání, odlupování, přerušované čáry nebo špatná přilnavost inkoustu. Mírné vyblednutí je přijatelné, pokud vzor zůstane čistý.

Závěr

Zkušební metody pro produkty sítotisku jsou zásadní. Zajišťují kvalitu, konzistenci a spokojenost zákazníka. Výrobci by měli zavést správné zkušební postupy, aby včas odhalili a opravili závady. Neustálé zlepšování a dodržování standardů kvality jsou životně důležité. Pravidelné testování pomáhá udržovat vysoce kvalitní produkty a buduje důvěru zákazníků. Pro dosažení nejlepších výsledků neustále zdokonalujte své procesy.