ৰেচম পৰ্দাৰ সামগ্ৰীৰ বাবে পৰীক্ষাৰ পদ্ধতি

ছিল্ক স্ক্ৰীণ প্ৰিন্টিং সকলোতে আছে—টি-চাৰ্টৰ পৰা আৰম্ভ কৰি ইলেক্ট্ৰনিকছলৈকে। কিন্তু ইয়াৰ গুণগত মান আমি কেনেকৈ নিশ্চিত কৰিম? সঠিক পৰীক্ষা কৰাটো অতি প্ৰয়োজনীয়।

এই লেখাটোত ৰেচম পৰ্দাৰ সামগ্ৰীৰ বাবে পৰীক্ষা পদ্ধতিৰ গুৰুত্ব অন্বেষণ কৰা হ’ব। এই পোষ্টটোত আপুনি সাধাৰণ ত্ৰুটি, অনুকূল পৰীক্ষা পৰিৱেশ, আৰু বিশদ পৰীক্ষা পদ্ধতিৰ বিষয়ে শিকিব।

ৰেচম স্ক্ৰীণ প্ৰিন্টিং কি?

ৰেচম পৰ্দা প্ৰিন্টিং হৈছে বিভিন্ন পৃষ্ঠত ডিজাইন স্থানান্তৰিত কৰাৰ এক জনপ্ৰিয় পদ্ধতি। ইয়াৰ লগত মেছ স্ক্ৰীণ, ষ্টেনচিল আৰু চিয়াঁহী ব্যৱহাৰ কৰাটো জড়িত হৈ থাকে। এটা পৰ্দাত এটা ষ্টেনচিল তৈয়াৰ কৰি প্ৰক্ৰিয়াটো আৰম্ভ হয়। তাৰ পিছত জালৰ মাজেৰে চিয়াঁহী ঠেলি ছপা কৰা পৃষ্ঠত ঠেলি দিয়া হয়। ফলত এটা পৰিষ্কাৰ আৰু স্পন্দনশীল ডিজাইন।

ৰেচম পৰ্দা প্ৰিন্টিঙত ব্যৱহৃত সাধাৰণ সামগ্ৰী

ৰেচম পৰ্দা প্ৰিণ্টিঙত সাধাৰণতে কেইবাটাও সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰা হয়। জালৰ পৰ্দাখন প্ৰায়ে পলিয়েষ্টাৰৰ দ্বাৰা তৈয়াৰ কৰা হয়। ছপা কৰা পৃষ্ঠৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি চিয়াঁহীৰ ভিন্নতা থাকে। কাপোৰৰ বাবে প্লাষ্টিছল চিয়াঁহী ব্যৱহাৰ কৰা হয়, আনহাতে দ্রাৱক ভিত্তিক চিয়াঁহীয়ে কাঁচ আৰু ধাতুৰ বাবে ভাল কাম কৰে।

বিভিন্ন উদ্যোগত ৰেচম পৰ্দা প্ৰিন্টিঙৰ প্ৰয়োগ

ৰেচম পৰ্দা প্ৰিন্টিং বহুমুখী। ফেশ্বন উদ্যোগত টি-চাৰ্ট আৰু হুডিৰ বাবে ইয়াক বহুলভাৱে ব্যৱহাৰ কৰা হয়। ইলেক্ট্ৰনিকছ উদ্যোগে ইয়াক চাৰ্কিট বৰ্ডৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰে। বিশেষকৈ প্ৰসাধন সামগ্ৰীৰ বটল আৰু পাত্ৰৰ বাবে পেকেজিঙতো দেখা যায়। এই পদ্ধতিটো স্থায়িত্ব আৰু সাহসী ফলাফলৰ বাবে জনপ্ৰিয়।

• ফেশ্বন : টি-চাৰ্ট, হুডি

• ইলেক্ট্ৰনিক্স : চাৰ্কিট বৰ্ড

• পেকেজিং : প্ৰসাধন সামগ্ৰীৰ বটল, পাত্ৰ

ৰেচম পৰ্দাৰ সামগ্ৰীৰ বাবে পৰীক্ষা পদ্ধতি কিয় গুৰুত্বপূৰ্ণ

পণ্যৰ মান আৰু সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত কৰা

পৰীক্ষাই নিশ্চিত কৰে যে প্ৰতিটো ৰেচম পৰ্দাৰ সামগ্ৰীয়ে গুণগত মানদণ্ড পূৰণ কৰে । ই দোষবোৰ আগতীয়াকৈ চিনাক্ত কৰাত সহায় কৰে। নিয়মীয়া পৰীক্ষাৰ ফলত ত্ৰুটিপূৰ্ণ সামগ্ৰী গ্ৰাহকৰ ওচৰলৈ নাযায়। ইয়াৰ ফলত উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়া মসৃণ আৰু কাৰ্যক্ষম হৈ থাকে।

উদ্যোগৰ মানদণ্ড আৰু গ্ৰাহকৰ আশা পূৰণ কৰা

উদ্যোগসমূহৰ কঠোৰ মানদণ্ড আছে। পৰীক্ষাই এই নিয়মসমূহ মানি চলাটো নিশ্চিত কৰে। গ্ৰাহকে উচ্চমানৰ সামগ্ৰী আশা কৰে। সামঞ্জস্যপূৰ্ণ পৰীক্ষাই নিশ্চিত কৰে যে সামগ্ৰীসমূহে এই আশাসমূহ পূৰণ কৰে। ই বিশ্বাস আৰু আনুগত্য গঢ়ি তোলে।

সাধাৰণ দোষ আৰু সমস্যাসমূহ প্ৰতিৰোধ কৰা

নিয়মিত পৰীক্ষাই সাধাৰণ দোষসমূহ ধৰা পেলোৱাত সহায় কৰে । ভুল ছপা, দুৰ্বল আঠা, আৰু ৰঙৰ পাৰ্থক্যৰ দৰে বিষয় চিনাক্ত কৰা হয়। ইয়াৰ ফলত দ্ৰুত সংশোধন কৰিব পৰা যায়। আগতীয়াকৈ ধৰা পৰিলে সময় ৰাহি হয় আৰু অপচয় কম হয়।

পৰৱৰ্তী খণ্ডত আমি ৰেচম স্ক্ৰীণ প্ৰডাক্টসমূহৰ সাধাৰণ দোষসমূহ অন্বেষণ কৰিম।

ৰেচম পৰ্দাৰ সামগ্ৰীৰ সাধাৰণ দোষ

১/ বিদেশী পদাৰ্থ

বিদেশী পদাৰ্থ প্ৰায়ে আৱৰণ ফিল্মত লাগি থাকে। ইয়াৰ ভিতৰত ধূলি, দাগ বা ফিলামেণ্টেছ ধ্বংসাৱশেষ অন্তৰ্ভুক্ত। এই দূষক পদাৰ্থবোৰে চূড়ান্ত সামগ্ৰীৰ ৰূপ আৰু গুণগত মানত প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে।

২/ উন্মুক্ত পটভূমি

পাতল পৰ্দা প্ৰিন্টিঙৰ ফলত উন্মুক্ত পটভূমি হ’ব পাৰে। এইটো হয় যেতিয়া পৰ্দা প্ৰিণ্টিঙে উদ্দেশ্যপ্ৰণোদিত অঞ্চলটো সম্পূৰ্ণৰূপে সামৰি লোৱা নহয়। অন্তৰ্নিহিত ৰংটোৱে তাৰ মাজেৰে দেখুৱাই, ডিজাইনত প্ৰভাৱ পেলায়।

৩/ হেৰাই যোৱা প্ৰিন্ট

কেতিয়াবা, প্ৰয়োজনীয় স্ক্ৰীণ প্ৰিন্টিং অৱস্থান পোৱা নাযায়। ইয়াৰ ফলত প্ৰিন্ট নোহোৱা হয়। ডিজাইনৰ কিছু অংশ অনুপস্থিত থাকিব পাৰে, যাৰ ফলত প্ৰডাক্টৰ দৃশ্যগত আবেদন হ্ৰাস পায়।

৪/ অস্পষ্ট বা ভঙা ৰেখা

বেয়া ছপা কৰিলে লাইনবোৰ অস্পষ্ট বা ভাঙি যাব পাৰে। অসমান বেধ, অস্পষ্টতা, আৰু বিচ্ছিন্ন ৰেখাবোৰ সাধাৰণ সমস্যা। এই দোষবোৰে ছপা ডিজাইনৰ স্পষ্টতা আৰু নিখুঁততাক প্ৰভাৱিত কৰে।

৫/ অসমান পৰ্দাৰ বেধ

পৰ্দাৰ অনুচিত কাৰ্য্যকলাপৰ ফলত অসমান বেধ হ’ব পাৰে। বিন্দু, ৰেখা আৰু আৰ্হিৰ ডাঠতা অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ হ’ব পাৰে। ইয়াৰ ফলত এক অপেছাদাৰী ৰূপৰ সৃষ্টি হয়।

৬/ ভুল প্ৰান্তিককৰণ

ভুল প্ৰান্তিককৰণ ঘটে যেতিয়া পৰ্দা প্ৰিন্টিং অৱস্থান অফছেট কৰা হয়। ভুল স্থান নিৰ্ধাৰণৰ ফলত ডিজাইনসমূহ ঠাইৰ বাহিৰত থাকে। ইয়াৰ ফলত সামগ্ৰীৰ প্ৰতিসমতা আৰু সামগ্ৰিক ৰূপ নষ্ট হ’ব পাৰে।

৭/ দুৰ্বল আঠাযুক্ত

অপৰ্যাপ্ত আঠাৰ অৰ্থ হ’ল পৰ্দাৰ আৱৰণ ভালদৰে লাগি নাথাকে। 3M টেপ ব্যৱহাৰ কৰি ইয়াক সহজেই খোলা কৰিব পাৰি। এই দোষে ছপা ডিজাইনৰ স্থায়িত্বৰ লগত আপোচ কৰে।

৮/ পিনহোল

পিনহ’ল হৈছে ফিল্মৰ পৃষ্ঠত দেখা পোৱা সৰু সৰু ফুটা। অনুচিত পৰিচালনা আৰু পৰিৱেশৰ অৱস্থাকে ধৰি বিভিন্ন কাৰণত ইয়াৰ সৃষ্টি হয়। পিনহ’লৰ ফলত স্থায়িত্বৰ সমস্যা হ’ব পাৰে।

৯/ আঁচোৰ

স্ক্ৰীণ প্ৰিন্টিঙৰ পিছত দুৰ্বল সুৰক্ষাৰ বাবে আঁচোৰ সৃষ্টি হয়। এই চিহ্নবোৰে সামগ্ৰীৰ নান্দনিক মূল্য হ্ৰাস কৰিব পাৰে। এই দোষ প্ৰতিৰোধ কৰিবলৈ সঠিকভাৱে পৰিচালনা আৰু সংৰক্ষণ কৰাটো অতি প্ৰয়োজনীয়।

১০) ৰঙৰ তাৰতম্য বা দাগ

পৰ্দাৰ নন-স্ক্ৰীণ ৰং কেতিয়াবা পৰ্দাৰ পৃষ্ঠত সংলগ্ন হয়। এই ভিন্নতা বা দাগবোৰে উদ্দেশ্যপ্ৰণোদিত ডিজাইন সলনি কৰিব পাৰে। পৰিষ্কাৰ ছপাৰ পৰিৱেশ নিশ্চিত কৰাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।

১১) ৰঙৰ বিচ্যুতি

ৰঙৰ বিচ্যুতি এটা সাধাৰণ বিষয়। যেতিয়া ছপা কৰা ৰংবোৰ মানক ৰঙৰ প্লেটৰ পৰা বিচ্যুত হয় তেতিয়া এনেকুৱা হয়। ব্ৰেণ্ড পৰিচয় বজাই ৰখাৰ বাবে ৰঙৰ মিলনত সামঞ্জস্যতা অতি প্ৰয়োজনীয়।

দৃশ্যমান পৰিদৰ্শন

দৃশ্যমান পৰিদৰ্শনৰ গুৰুত্ব

গুণগত মান বজাই ৰখাৰ বাবে দৃশ্যমান পৰিদৰ্শন অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ই দোষবোৰ আগতীয়াকৈ চিনাক্ত কৰাত সহায় কৰে। এই প্ৰক্ৰিয়াই গ্ৰাহকৰ ওচৰলৈ কেৱল উত্তম সামগ্ৰীহে পোৱাটো নিশ্চিত কৰে।

পৰিদৰ্শনৰ বাবে সঠিক পোহৰৰ অৱস্থা

ফলপ্ৰসূ দৃষ্টিগোচৰ পৰিদৰ্শনৰ বাবে সঠিক পোহৰৰ প্ৰয়োজন। লুমিনেন্স ২০০-৩০০LXৰ ভিতৰত হ’ব লাগে। ই ৭৫০মিমি দূৰত্বত ৪০ৱাটৰ ফ্লু’ৰেচেণ্ট লেম্পৰ সমতুল্য।

পৰিদৰ্শনৰ কোণ আৰু দূৰত্ব

পৰিদৰ্শনৰ কোণ আৰু দূৰত্ব মূল কাৰক।

• কোণ : দৃষ্টিৰেখা আৰু পণ্যৰ পৃষ্ঠৰ মাজত ৪৫° কোণত পৰীক্ষা কৰক।

• সময় : প্ৰতিটো পৰিদৰ্শন প্ৰায় ১০ ছেকেণ্ডৰ হ’ব লাগে।

পৃষ্ঠৰ গ্ৰেডৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি দূৰত্ব

বিভিন্ন পৃষ্ঠত বিভিন্ন পৰিদৰ্শনৰ দূৰত্বৰ প্ৰয়োজন হয়।

• গ্ৰেড এ : পোনপটীয়াকৈ দেখা পোৱা বাহিৰৰ পৃষ্ঠভাগ ৪০০এমএমৰ পৰা পৰীক্ষা কৰিব লাগে।

• গ্ৰেড বি : কম দৃশ্যমান বাহিৰৰ পৃষ্ঠভাগ ৫০০মিমিৰ পৰা পৰীক্ষা কৰিব লাগে।

• গ গ্ৰেড : দেখাত কঠিন আভ্যন্তৰীণ আৰু বাহিৰৰ পৃষ্ঠভাগ ৮০০মিমিৰ পৰা পৰীক্ষা কৰিব লাগে।

নিৰ্ভৰযোগ্যতা পৰীক্ষণ পদ্ধতি

পৰীক্ষাৰ ধৰণ	উদ্দেশ্য	চৰ্তসমূহ	পদ্ধতি	গ্ৰহণৰ মাপকাঠী
উচ্চ-উষ্ণতাৰ সংৰক্ষণ পৰীক্ষা	উচ্চ উষ্ণতাত স্থায়িত্ব নিশ্চিত কৰক	+৬৬ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছ, ৪৮ ঘণ্টা	+৬৬ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছত ৪৮ ঘণ্টা ৰাখিব লাগে, তাৰ পিছত কোঠাৰ উষ্ণতাত ২ ঘণ্টা ৰাখিব লাগে	কোনো বলিৰেখা, ফোহা, ফাট, খোলা, বা ৰং/গ্লছৰ উল্লেখযোগ্য পৰিৱৰ্তন নহয়
কম উষ্ণতাৰ পৰীক্ষা	কম উষ্ণতাত স্থায়িত্ব নিশ্চিত কৰক	-৪০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছ, ৪৮ ঘণ্টা	-৪০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছত ৪৮ ঘণ্টা ৰাখিব লাগে, তাৰ পিছত কোঠাৰ উষ্ণতাত ২ ঘণ্টা ৰাখিব লাগে	উচ্চ উষ্ণতাত সংৰক্ষণ পৰীক্ষাৰ দৰেই
উচ্চ তাপমাত্ৰা আৰু আৰ্দ্ৰতা সংৰক্ষণ পৰীক্ষা	গৰম, আৰ্দ্ৰ পৰিস্থিতিত স্থায়িত্ব নিশ্চিত কৰক	+৬৬°C/৮৫%, ৯৬ ঘণ্টা	+৬৬°C/৮৫% আৰ্দ্ৰতাত ৯৬ ঘণ্টা, তাৰ পিছত কোঠাৰ উষ্ণতাত ২ ঘণ্টা ৰাখিব লাগে	উচ্চ উষ্ণতাত সংৰক্ষণ পৰীক্ষাৰ দৰেই
থাৰ্মেল শ্বক টেষ্ট	দ্ৰুত উষ্ণতাৰ পৰিৱৰ্তন অনুকৰণ কৰা	-৪০°Cৰ পৰা +৬৬°C, ১২টা চক্ৰ (৫ মিনিটৰ পৰিৱৰ্তন)	-৪০°C আৰু +৬৬°Cৰ ভিতৰত চক্ৰান্ত কৰক, তাৰ পিছত কোঠাৰ উষ্ণতা ২ ঘণ্টা	উচ্চ উষ্ণতাত সংৰক্ষণ পৰীক্ষাৰ দৰেই
ৰেচম/পেড প্ৰিন্টিং আঠাযুক্ত পৰীক্ষা	প্ৰিন্টিং ৰঙৰ আঠাৰ মূল্যায়ন কৰা	৩M৬০০ টেপ, >৫টা নমুনা	ছপা কৰা ঠাইত টেপ প্ৰয়োগ কৰক, ৯০° কোণত টানিব, ৩ বাৰ পুনৰাবৃত্তি কৰক	ছপা আখৰ বা আৰ্হি খোলা নোহোৱাকৈ স্পষ্ট আৰু পাঠ্য হ’ব লাগে
ঘৰ্ষণ পৰীক্ষা	আৱৰণযুক্ত ৰঙৰ আঠাযুক্ততা মূল্যায়ন কৰা	ইৰেজাৰ, ৫০০জি ফৰ্চ, ১৫এমএম ষ্ট্ৰ’ক, ৫০ বাৰ	ইৰেজাৰেৰে আগলৈ পিছলৈ ঘঁহিব	কোনো দৃশ্যমান পৰিধান নাই, প্ৰিন্ট পাঠ্য
দ্রাৱক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা পৰীক্ষা	দ্রাৱকৰ সংস্পৰ্শৰ অধীনত স্থায়িত্ব নিশ্চিত কৰক	আইছ’প্ৰ’পেনল, ৯৯% এলক’হল	পৃষ্ঠত আইছ’প্ৰ’পেনল পেলাই দিয়ক, ১০ মিনিটৰ পিছত শুকুৱাই লওক; ১ কিলোগ্ৰাম চাপেৰে ২০ বাৰ এলকহল ঘঁহিব	প্ৰিন্ট ক্লিয়াৰ, কোনো লুষ্টাৰ লছ বা ফেডিং নহয়
বুঢ়া আঙুলিৰ পৰীক্ষা	ঘৰ্ষণ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা পৰীক্ষা কৰক	বুঢ়া আঙুলি, >৫ টা নমুনা, ৩+০.৫/-০KGF বল	প্ৰিণ্ট কৰা ছবিখন বুঢ়া আঙুলিৰে ১৫ বাৰ ঘঁহিব	কোনো চিপিং, ব্ৰেকিং, বা চিয়াঁহীৰ আঠা বেয়া হোৱা নাই
৭৫% মদ্যপান পৰীক্ষা	মদ্যপান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতাৰ মূল্যায়ন কৰা	৭৫% এলকহল, বগা কপাহী গজ, ১.৫+০.৫/-০কেজিএফ	প্ৰিণ্টেড পেটাৰ্ণ এলকহলত তিয়াই থোৱা গজৰ সৈতে ৩০ বাৰ ঘঁহিব	কোনো খোলা, ফাঁক, ভঙা ৰেখা; যদি আৰ্হি স্পষ্ট হৈ থাকে তেন্তে সামান্য ম্লান হোৱাটো গ্ৰহণযোগ্য
৯৫% মদ্যপান পৰীক্ষা	মদ্যপান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতাৰ মূল্যায়ন কৰা	৯৫% এলকহল, বগা কপাহী গজ, ১.৫+০.৫/-০কেজিএফ	৭৫% এলকহল টেষ্টৰ দৰেই	৭৫% এলকহল টেষ্টৰ দৰেই
৮১০ টেপ টেষ্ট	প্ৰিন্টৰ স্থায়িত্বৰ মূল্যায়ন কৰক	৮১০ টেপ, >৫ টা নমুনা	স্ক্ৰীণ প্ৰিন্টিঙত টেপ প্ৰয়োগ কৰক, ৪৫° কোণত ওপৰলৈ টানিব, ৩ বাৰ পুনৰাবৃত্তি কৰক	কোনো চিপিং বা ব্ৰেকিং নাই
৩M৬০০ টেপ পৰীক্ষা	প্ৰিন্ট ৰেজিষ্টেন্স পৰীক্ষা কৰক	৩M৬০০ টেপ, >৫টা নমুনা	স্ক্ৰীণ প্ৰিণ্টিঙত টেপ প্ৰয়োগ কৰক, ৪৫° কোণত ওপৰলৈ টানি লওক, এবাৰ পৰীক্ষা কৰক	কোনো চিপিং বা ব্ৰেকিং নাই
২৫০ টেপ টেষ্ট	প্ৰিন্টৰ স্থায়িত্বৰ মূল্যায়ন কৰক	২৫০ টা টেপ, >৫ টা নমুনা	স্ক্ৰীণ প্ৰিন্টিঙত টেপ প্ৰয়োগ কৰক, ৪৫° কোণত ওপৰলৈ টানিব, ৩ বাৰ পুনৰাবৃত্তি কৰক	কোনো চিপিং বা ব্ৰেকিং নাই
গেছলিন মচি পৰীক্ষা	দ্রাৱকৰ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা পৰীক্ষা কৰক	গেছলিনৰ মিশ্ৰণ, কপাহী গজ, ১.৫কেজিএফ	গেছলিন মিশ্ৰণত তিয়াই থোৱা গজৰ সহায়ত প্ৰিণ্টেড পেটাৰ্ণ ৩০ বাৰ ঘঁহিব	কোনো খোলা, চিপিং, ভঙা ৰেখা, বা চিয়াঁহীৰ আঠা বেয়া হোৱা নাই; যদি আৰ্হি স্পষ্ট হৈ থাকে তেন্তে সামান্য ম্লান হোৱাটো গ্ৰহণযোগ্য
এন-হেক্সেন মচি পৰীক্ষা	n-হেক্সেনৰ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা মূল্যায়ন কৰা	এন-হেক্সেন, কপাহী গজ, ১.৫কেজিএফ	প্ৰিণ্টেড পেটাৰ্ণক n-হেক্সেনত তিয়াই থোৱা গজৰ সৈতে ৩০ বাৰ ঘঁহি লওক	কোনো খোলা, চিপিং, ভঙা ৰেখা, বা চিয়াঁহীৰ আঠা বেয়া হোৱা নাই; যদি আৰ্হি স্পষ্ট হৈ থাকে তেন্তে সামান্য ম্লান হোৱাটো গ্ৰহণযোগ্য

১/ উচ্চ উষ্ণতাৰ সংৰক্ষণ পৰীক্ষা

উচ্চ উষ্ণতাৰ সংৰক্ষণ পৰীক্ষাই পণ্যৰ স্থায়িত্ব নিশ্চিত কৰে। ৪৮ ঘণ্টাৰ বাবে সংৰক্ষণৰ উষ্ণতা +৬৬ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছত স্থাপন কৰা হয়। এই সময়ছোৱাৰ পিছত সামগ্ৰীটো কোঠাৰ উষ্ণতাত ২ ঘণ্টা ৰখা হয়। গ্ৰহণযোগ্যতাৰ মাপকাঠীসমূহৰ ভিতৰত বলিৰেখা, ফোহা, ফাট, খোলা বা ৰং বা গ্লছৰ যথেষ্ট পৰিৱৰ্তন নহয়।

২/ কম উষ্ণতাৰ পৰীক্ষা

কম উষ্ণতাৰ পৰীক্ষাই অতি ঠাণ্ডাৰ অধীনত কাৰ্য্যক্ষমতাৰ মূল্যায়ন কৰে। ৪৮ ঘণ্টাৰ বাবে সংৰক্ষণৰ উষ্ণতা -৪০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছত স্থাপন কৰা হয়। উচ্চ উষ্ণতাৰ পৰীক্ষাৰ দৰেই ইয়াৰ পিছত ২ ঘণ্টা ধৰি সামগ্ৰীটো কোঠাৰ উষ্ণতাত ৰখা হয়। গ্ৰহণযোগ্যতাৰ মাপকাঠী একেই আছে।

৩/ উচ্চ উষ্ণতা আৰু আৰ্দ্ৰতা সংৰক্ষণ পৰীক্ষা

এই পৰীক্ষাই গৰম আৰু আৰ্দ্ৰ পৰিস্থিতিত সামগ্ৰীৰ স্থিতিস্থাপকতা পৰীক্ষা কৰে। সংৰক্ষণৰ পৰিৱেশ +৬৬ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছ আৰু ৮৫% আৰ্দ্ৰতা ৯৬ ঘণ্টা। ইয়াৰ পিছত প্ৰডাক্টটো কোঠাৰ উষ্ণতাত ২ ঘণ্টা ধৰি থাকে। গ্ৰহণযোগ্যতাৰ মাপকাঠী উচ্চ উষ্ণতাৰ পৰীক্ষাৰ সৈতে একে।

৪/ থাৰ্মেল শ্বক টেষ্ট

তাপীয় শ্বক পৰীক্ষাই উষ্ণতাৰ দ্ৰুত পৰিৱৰ্তনৰ অনুকৰণ কৰে। -৪০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছৰ পৰা +৬৬ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছৰ ভিতৰত প্ৰডাক্টটো চক্ৰান্ত কৰা হয়, প্ৰতিটো পৰিৱৰ্তন ৫ মিনিটতকৈ বেছি নহয়। মুঠ ১২টা চক্ৰ পৰিচালনা কৰা হয়। পৰীক্ষাৰ পিছত সামগ্ৰীটো কোঠাৰ উষ্ণতাত ২ ঘণ্টা ৰখা হয়। গ্ৰহণযোগ্যতাৰ মাপকাঠীসমূহৰ ভিতৰত বলিৰেখা, ফোহা, ফাট, খোলা বা ৰং বা গ্লছৰ যথেষ্ট পৰিৱৰ্তন নহয়।

৫/ ৰেচম/পেড প্ৰিন্টিং আঠাযুক্ত পৰীক্ষা

এই পৰীক্ষাত ছপা ৰঙৰ আঠাযুক্ত শক্তিৰ মূল্যায়ন কৰা হয়। ইয়াত 3M600 স্বচ্ছ টেপ বা 5.3N/18mm তকৈ অধিক আঠাযুক্ত টেপ ব্যৱহাৰ কৰা হয়। পৰীক্ষা পদ্ধতিত টেপটো প্ৰিণ্ট কৰা ফন্ট বা পেটাৰ্ণত প্ৰয়োগ কৰি, ইয়াক সমতলভাৱে টিপি, তাৰ পিছত টেপটো ৯০° কোণত টানিব লাগে। এইদৰে তিনিবাৰ পুনৰাবৃত্তি কৰা হয়। ছপা আখৰ বা আৰ্হিটো খোলা নোহোৱাকৈ স্পষ্ট আৰু পাঠ্য হৈ থাকিব লাগে।

৬/ ঘৰ্ষণ পৰীক্ষা

ঘৰ্ষণ পৰীক্ষাই আৱৰণযুক্ত পৃষ্ঠৰ ৰং আৰু ৰেচম/পেড প্ৰিন্টিং ৰঙৰ আঠাযুক্ততা মূল্যায়ন কৰে। এই পৰীক্ষাৰ বাবে এটা ইৰেজাৰ ব্যৱহাৰ কৰা হয়। এই পদ্ধতিত ৫০০জি উলম্ব বল আৰু ১৫এমএম ষ্ট্ৰ’কেৰে আগলৈ পিছলৈ ঘঁহিব লাগে, ৫০ বাৰ। গ্ৰহণযোগ্যতাৰ মাপকাঠীসমূহৰ ভিতৰত কোনো দৃশ্যমান পৰিধান নহয়, আৰু ছপা আখৰ বা আৰ্হিটো পাঠ্য হৈ থাকিব লাগে।

৭) দ্রাৱক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা পৰীক্ষা

দ্রাৱক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা পৰীক্ষাই দ্রাৱকৰ সংস্পর্শত প্রিন্টৰ স্থায়িত্ব নিশ্চিত কৰে।

আইছ’প্ৰ’পেনল পৰীক্ষা

১মিলিলিটাৰ আইছ’প্ৰ’পেন’লৰ দ্ৰৱ পৃষ্ঠত পেলাই ১০ মিনিটৰ পিছত শুকুৱাই লওক। গ্ৰহণযোগ্যতাৰ মাপকাঠী হ’ল ছপা শব্দ বা আৰ্হিবোৰ চিকচিকিয়া বা ম্লান নোহোৱাকৈ স্পষ্টকৈ দেখা পোৱা উচিত।

মদ্যপান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা পৰীক্ষা

৯৯% এলক’হলৰ দ্ৰৱ ১ কিলোগ্ৰাম চাপ ব্যৱহাৰ কৰি ২০ বাৰ আগলৈ পিছলৈ ঘঁহিব লাগে। গ্ৰহণযোগ্যতাৰ মাপকাঠী আইছ’প্ৰ’পেনল পৰীক্ষাৰ দৰেই থাকে: ম্লান বা লুষ্টাৰ ক্ষয় নোহোৱাকৈ স্পষ্ট দৃশ্যমানতা।

৮/ বুঢ়া আঙুলিৰ পৰীক্ষা

বুঢ়া আঙুলিৰ পৰীক্ষাই বুঢ়া আঙুলি ব্যৱহাৰ কৰি প্ৰিন্টৰ ঘৰ্ষণৰ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা পৰীক্ষা কৰে। পৰিস্থিতিত ৫টাতকৈ অধিক পৰীক্ষাৰ নমুনাৰ প্ৰয়োজন হয়। এই পদ্ধতিত ৩+০.৫/-০KGF বল ব্যৱহাৰ কৰি বুঢ়া আঙুলিৰে প্ৰিণ্ট কৰা ছবিখন ১৫ বাৰ ঘঁহি লোৱা হয়। গ্ৰহণযোগ্যতাৰ মাপকাঠী হ'ল ছপা কৰা আৰ্হিটো চিপ, ভাঙি যোৱা বা চিয়াঁহীৰ আঠা বেয়া হোৱা উচিত নহয়।

৯/ ৭৫% মদ্যপান পৰীক্ষা

৭৫% এলকহল পৰীক্ষাই প্ৰিন্টৰ এলকহলৰ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতাৰ মূল্যায়ন কৰে। চৰ্তসমূহৰ ভিতৰত ৫টাতকৈ অধিক পৰীক্ষাৰ নমুনা, বগা কপাহী গজ, ৭৫% এলকহল, আৰু ১.৫+০.৫/-০কেজিএফ অন্তৰ্ভুক্ত। এই পদ্ধতিত ছপা কৰা আৰ্হিটো এলকহলত তিয়াই থোৱা গজেৰে ৩০ বাৰ ঘঁহি লোৱা হয়। গ্ৰহণযোগ্যতাৰ মাপকাঠী হ’ল কোনো খোলা, ফাঁক, ভঙা ৰেখা, বা চিয়াঁহীৰ আঠা বেয়া হোৱা। আৰ্হিটো স্পষ্ট হৈ থাকিলে সামান্য ম্লান হোৱাটো গ্ৰহণযোগ্য।

১০) ৯৫% মদ্যপান পৰীক্ষা

এই পৰীক্ষাত ৭৫% এলকহল পৰীক্ষাৰ দৰে একে চৰ্ত আৰু পদ্ধতি অনুসৰণ কৰা হয় যদিও ৯৫% এলকহল ব্যৱহাৰ কৰা হয়। গ্ৰহণযোগ্যতাৰ মাপকাঠী একে: কোনো খোলা, ফাঁক, ভঙা ৰেখা, বা চিয়াঁহীৰ আঠা বেয়া হোৱা। আৰ্হিটো স্পষ্ট হৈ থাকিলে সামান্য ম্লান হোৱাৰ অনুমতি দিয়া হয়।

১১) ৮১০ টেপ পৰীক্ষা

810 টেপ পৰীক্ষাই প্ৰিন্টৰ স্থায়িত্ব নিশ্চিত কৰে। অৱস্থাত ৫টাতকৈ অধিক পৰীক্ষাৰ নমুনা আৰু ৮১০টা টেপৰ প্ৰয়োজন হয়। এই পদ্ধতিত টেপটো পৰ্দা প্ৰিন্টিঙত প্ৰয়োগ কৰা হয়, ইয়াক ৪৫° কোণত ওপৰলৈ টানি লোৱা হয়, আৰু এইটো ৩ বাৰ পুনৰাবৃত্তি কৰা হয়। গ্ৰহণযোগ্যতাৰ মাপকাঠী হ’ল ছপা কৰা আৰ্হিটো চিপ বা ভাঙিব নালাগে।

১২) ৩M৬০০ টেপ পৰীক্ষা

এই পৰীক্ষাই 3M600 টেপ ব্যৱহাৰ কৰি প্ৰিন্টৰ ৰেজিষ্টেন্স পৰীক্ষা কৰে। চৰ্তসমূহৰ ভিতৰত আছে ৫টাতকৈ অধিক পৰীক্ষাৰ নমুনা আৰু ৩এম৬০০ টেপ। পদ্ধতিটো একেধৰণৰ: টেপটো পৰ্দা প্ৰিণ্টিঙত প্ৰয়োগ কৰক, ইয়াক ৪৫° কোণত ওপৰলৈ টানিব, আৰু ইয়াক এবাৰ পৰীক্ষা কৰক। গ্ৰহণযোগ্যতাৰ মাপকাঠী হ’ল ছপা কৰা আৰ্হিটো চিপ বা ভাঙিব নালাগে।

১৩) ২৫০ টেপ পৰীক্ষা

২৫০ টেপ পৰীক্ষা হৈছে প্ৰিন্টৰ স্থায়িত্ব মূল্যায়নৰ আন এটা পদ্ধতি। অৱস্থাত ৫টাতকৈ অধিক পৰীক্ষাৰ নমুনা আৰু ২৫০টা টেপৰ প্ৰয়োজন হয়। এই পদ্ধতিত টেপটো পৰ্দা প্ৰিন্টিঙত প্ৰয়োগ কৰা হয়, ইয়াক ৪৫° কোণত ওপৰলৈ টানি লোৱা হয়, আৰু এইটো ৩ বাৰ পুনৰাবৃত্তি কৰা হয়। গ্ৰহণযোগ্যতাৰ মাপকাঠী একেই আছে: ছপা কৰা আৰ্হিটো চিপ বা ভাঙিব নালাগে।

১৪) গেছলিন মচি পৰীক্ষা

গেছলিন মচি পৰীক্ষাই প্ৰিন্টৰ দ্রাৱকৰ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা পৰীক্ষা কৰে। চৰ্তসমূহৰ ভিতৰত ৫টাতকৈ অধিক পৰীক্ষাৰ নমুনা, বগা কপাহী গজ, এটা গেছলিনৰ মিশ্ৰণ (গেছলিন:৭৫% এলকহল=১:১), আৰু ১.৫+০.৫/-০কেজিএফ বল অন্তৰ্ভুক্ত। এই পদ্ধতিত ছপা কৰা আৰ্হিটো গেছলিন মিশ্ৰণত তিয়াই থোৱা গজেৰে ৩০ বাৰ ঘঁহি লোৱা হয়। গ্ৰহণযোগ্যতাৰ মাপকাঠী হ’ল কোনো খোলা, চিপিং, ভঙা ৰেখা, বা চিয়াঁহীৰ আঠা বেয়া হোৱা। আৰ্হিটো স্পষ্ট হৈ থাকিলে সামান্য ম্লান হোৱাটো গ্ৰহণযোগ্য।

১৫) এন-হেক্সেন মচি পেলোৱা পৰীক্ষা

এই পৰীক্ষাত n-হেক্সেনৰ প্ৰতি প্ৰিন্ট প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা মূল্যায়ন কৰা হয়। অৱস্থাত ৫টাতকৈ অধিক পৰীক্ষামূলক নমুনা, বগা কপাহী গজ, n-হেক্সেন, আৰু ১.৫+০.৫/-০কেজিএফ বলৰ প্ৰয়োজন হয়। এই পদ্ধতিত ছপা কৰা আৰ্হিটো n-হেক্সেনত তিয়াই থোৱা গজৰ সহায়ত ৩০ বাৰ ঘঁহি লোৱা হয়। গ্ৰহণযোগ্যতাৰ মাপকাঠী গেছলিন মচি পেলোৱা পৰীক্ষাৰ দৰেই: কোনো খোলা, চিপিং, ভঙা লাইন বা চিয়াঁহীৰ আঠা বেয়া নহয়। আৰ্হিটো স্পষ্ট হৈ থাকিলে সামান্য ম্লান হোৱাটো গ্ৰহণযোগ্য।

উপসংহাৰ

ৰেচম পৰ্দাৰ সামগ্ৰীৰ পৰীক্ষা পদ্ধতি অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ইয়াৰ দ্বাৰা গুণগত মান, সামঞ্জস্যতা, আৰু গ্ৰাহকৰ সন্তুষ্টি নিশ্চিত কৰা হয়। প্ৰস্তুতকাৰীসকলে ত্ৰুটিসমূহ আগতীয়াকৈ ধৰা পেলাবলৈ আৰু ঠিক কৰিবলৈ সঠিক পৰীক্ষা পদ্ধতি ৰূপায়ণ কৰিব লাগে। নিৰন্তৰ উন্নতি আৰু গুণগত মানদণ্ডৰ আনুগত্য অতি প্ৰয়োজনীয়। নিয়মীয়া পৰীক্ষাই উচ্চমানৰ সামগ্ৰী বজাই ৰখাত সহায় কৰে আৰু গ্ৰাহকৰ আস্থা গঢ়ি তোলে। উত্তম ফলাফলৰ বাবে আপোনাৰ প্ৰক্ৰিয়াসমূহ পৰিশোধন কৰি থাকিব।