सिल्क स्क्रीन उत्पादों के लिए परीक्षण विधियाँ

सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग हर जगह है - टी-शर्ट से लेकर इलेक्ट्रॉनिक्स तक। लेकिन हम इसकी गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें? उचित परीक्षण आवश्यक है.

यह लेख सिल्क स्क्रीन उत्पादों के लिए परीक्षण विधियों के महत्व का पता लगाएगा। इस पोस्ट में, आप सामान्य दोषों, इष्टतम परीक्षण वातावरण और विस्तृत परीक्षण विधियों के बारे में जानेंगे।

सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग क्या है?

सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग विभिन्न सतहों पर डिज़ाइन स्थानांतरित करने का एक लोकप्रिय तरीका है। इसमें एक जालीदार स्क्रीन, स्टेंसिल और स्याही का उपयोग शामिल है। यह प्रक्रिया स्क्रीन पर एक स्टेंसिल बनाकर शुरू होती है। फिर स्याही को जाल के माध्यम से मुद्रण सतह पर धकेल दिया जाता है। परिणाम एक साफ़ और जीवंत डिज़ाइन है।

सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग में प्रयुक्त सामान्य सामग्रियाँ

सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग में आमतौर पर कई सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। मेश स्क्रीन अक्सर पॉलिएस्टर से बनी होती है। स्याही मुद्रित होने वाली सतह के आधार पर भिन्न होती है। प्लास्टिसोल स्याही का उपयोग कपड़े के लिए किया जाता है, जबकि विलायक-आधारित स्याही कांच और धातु के लिए अच्छी तरह से काम करती है।

विभिन्न उद्योगों में सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के अनुप्रयोग

सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग बहुमुखी है। फैशन उद्योग में टी-शर्ट और हुडी के लिए इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग इसका उपयोग सर्किट बोर्ड के लिए करता है। यह पैकेजिंग में भी दिखाई देता है, खासकर कॉस्मेटिक बोतलों और कंटेनरों के लिए। यह विधि अपने स्थायित्व और साहसिक परिणामों के कारण लोकप्रिय है।

• फ़ैशन : टी-शर्ट, हुडी

• इलेक्ट्रॉनिक्स : सर्किट बोर्ड

• पैकेजिंग : कॉस्मेटिक बोतलें, कंटेनर

सिल्क स्क्रीन उत्पादों के लिए परीक्षण विधियाँ महत्वपूर्ण क्यों हैं?

उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करना

परीक्षण यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक सिल्क स्क्रीन उत्पाद गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है । यह दोषों को शीघ्र पहचानने में सहायता करता है। नियमित परीक्षण दोषपूर्ण उत्पादों को ग्राहकों तक पहुंचने से रोकते हैं। इससे उत्पादन प्रक्रिया सुचारु एवं कुशल बनी रहती है।

उद्योग मानकों और ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा करना

उद्योगों के सख्त मानक हैं। परीक्षण इन विनियमों का अनुपालन सुनिश्चित करता है। ग्राहक उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की अपेक्षा करते हैं। लगातार परीक्षण यह गारंटी देता है कि उत्पाद इन अपेक्षाओं को पूरा करते हैं। यह विश्वास और वफादारी पैदा करता है।

सामान्य दोषों और मुद्दों की रोकथाम

नियमित परीक्षण से सामान्य दोषों का पता लगाने में मदद मिलती है । गलत छाप, खराब आसंजन और रंग अंतर जैसे मुद्दों की पहचान की जाती है। यह त्वरित सुधार की अनुमति देता है. शीघ्र पता लगाने से समय की बचत होती है और बर्बादी कम होती है।

अगले भाग में, हम सिल्क स्क्रीन उत्पादों में सामान्य दोषों का पता लगाएंगे।

सिल्क स्क्रीन उत्पादों में सामान्य दोष

1. विदेशी पदार्थ

बाहरी पदार्थ अक्सर कोटिंग फिल्म से चिपक जाते हैं। इसमें धूल, धब्बे या रेशायुक्त मलबा शामिल है। ये संदूषक अंतिम उत्पाद की उपस्थिति और गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।

2. उजागर पृष्ठभूमि

पतली स्क्रीन प्रिंटिंग से पृष्ठभूमि उजागर हो सकती है। ऐसा तब होता है जब स्क्रीन प्रिंटिंग इच्छित क्षेत्र को पूरी तरह से कवर नहीं करती है। अंतर्निहित रंग डिज़ाइन को प्रभावित करते हुए दिखाई देता है।

3. गुम प्रिंट

कभी-कभी, आवश्यक स्क्रीन प्रिंटिंग स्थिति तक नहीं पहुंच पाती है। इसके परिणामस्वरूप प्रिंट गायब हो जाते हैं। डिज़ाइन के हिस्से अनुपस्थित हो सकते हैं, जिससे उत्पाद की दृश्य अपील कम हो सकती है।

4. धुंधली या टूटी रेखाएँ

ख़राब मुद्रण के कारण रेखाएँ धुंधली या टूट सकती हैं। असमान मोटाई, धुंधलापन और कटी हुई रेखाएं आम समस्याएं हैं। ये दोष मुद्रित डिज़ाइन की स्पष्टता और परिशुद्धता को प्रभावित करते हैं।

5. असमान स्क्रीन मोटाई

अनुचित स्क्रीन संचालन से असमान मोटाई हो सकती है। बिंदुओं, रेखाओं और पैटर्न की मोटाई असंगत हो सकती है। इससे एक अव्यवसायिक उपस्थिति उत्पन्न होती है।

6. गलत संरेखण

गलत संरेखण तब होता है जब स्क्रीन प्रिंटिंग की स्थिति ऑफसेट होती है। गलत स्थिति के कारण डिज़ाइन अपनी जगह से हट जाते हैं। यह उत्पाद की समरूपता और समग्र स्वरूप को बर्बाद कर सकता है।

7. खराब आसंजन

अपर्याप्त आसंजन का मतलब है कि स्क्रीन कोटिंग अच्छी तरह से नहीं चिपकती है। इसे 3M टेप का उपयोग करके आसानी से हटाया जा सकता है। यह दोष मुद्रित डिज़ाइन के स्थायित्व से समझौता करता है।

8. पिनहोल

पिनहोल फिल्म की सतह पर दिखाई देने वाले छोटे छेद होते हैं। वे अनुचित प्रबंधन और पर्यावरणीय परिस्थितियों सहित विभिन्न कारकों के कारण होते हैं। पिनहोल स्थायित्व संबंधी समस्याएं पैदा कर सकते हैं।

9. खरोंचें

स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद खराब सुरक्षा के कारण खरोंचें आ जाती हैं। ये निशान उत्पाद के सौंदर्य मूल्य को कम कर सकते हैं। इस दोष को रोकने के लिए उचित रख-रखाव और भंडारण आवश्यक है।

10. रंग भिन्नता या दाग

गैर-स्क्रीन रंग कभी-कभी स्क्रीन की सतह से जुड़ जाते हैं। ये विविधताएं या दाग इच्छित डिज़ाइन को बदल सकते हैं। स्वच्छ मुद्रण वातावरण सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है।

11. रंग विचलन

रंग विचलन एक आम समस्या है. ऐसा तब होता है जब मुद्रित रंग मानक रंग प्लेट से भिन्न हो जाते हैं। ब्रांड की पहचान बनाए रखने के लिए रंग मिलान में एकरूपता महत्वपूर्ण है।

दृश्य निरीक्षण

दृश्य निरीक्षण का महत्व

गुणवत्ता बनाए रखने के लिए दृश्य निरीक्षण महत्वपूर्ण है। यह दोषों को शीघ्र पहचानने में सहायता करता है। यह प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि केवल सर्वोत्तम उत्पाद ही ग्राहकों तक पहुँचें।

निरीक्षण के लिए उचित प्रकाश की स्थिति

प्रभावी दृश्य निरीक्षण के लिए उचित प्रकाश व्यवस्था आवश्यक है। चमक 200-300LX के बीच होनी चाहिए। यह 750MM की दूरी पर 40W फ्लोरोसेंट लैंप के बराबर है।

निरीक्षण कोण और दूरियाँ

निरीक्षण कोण और दूरी प्रमुख कारक हैं।

• कोण : दृष्टि रेखा और उत्पाद की सतह के बीच 45° के कोण पर निरीक्षण करें।

• समय : प्रत्येक निरीक्षण लगभग 10 सेकंड तक चलना चाहिए।

सतही ग्रेड के आधार पर दूरियाँ

विभिन्न सतहों के लिए अलग-अलग निरीक्षण दूरी की आवश्यकता होती है।

• ग्रेड ए : प्रत्यक्ष रूप से दिखाई देने वाली बाहरी सतहों का निरीक्षण 400MM से किया जाना चाहिए।

• ग्रेड बी : कम दिखाई देने वाली बाहरी सतहों का निरीक्षण 500MM से किया जाना चाहिए।

• ग्रेड सी : आंतरिक और बाहरी सतहों को देखना मुश्किल है, इसका निरीक्षण 800MM से किया जाना चाहिए।

विश्वसनीयता परीक्षण विधियाँ

परीक्षण प्रकार	उद्देश्य	शर्तें	प्रक्रिया	स्वीकृति मानदंड
उच्च तापमान भंडारण परीक्षण	उच्च तापमान में स्थायित्व सुनिश्चित करें	+66°सेल्सियस, 48 घंटे	48 घंटों के लिए +66 डिग्री सेल्सियस पर, फिर 2 घंटे के लिए कमरे के तापमान पर स्टोर करें	कोई झुर्रियाँ, छाले, दरारें, छीलने या महत्वपूर्ण रंग/चमक परिवर्तन नहीं
निम्न-तापमान परीक्षण	कम तापमान में स्थायित्व सुनिश्चित करें	-40°C, 48 घंटे	48 घंटों के लिए -40 डिग्री सेल्सियस पर, फिर 2 घंटे के लिए कमरे के तापमान पर स्टोर करें	उच्च तापमान भंडारण परीक्षण के समान
उच्च तापमान एवं आर्द्रता भंडारण परीक्षण	गर्म, आर्द्र परिस्थितियों में स्थायित्व सुनिश्चित करें	+66°सेल्सियस/85%, 96 घंटे	96 घंटे के लिए +66°C/85% आर्द्रता पर, फिर 2 घंटे के लिए कमरे के तापमान पर स्टोर करें	उच्च तापमान भंडारण परीक्षण के समान
थर्मल शॉक टेस्ट	तीव्र तापमान परिवर्तन का अनुकरण करें	-40°C से +66°C, 12 चक्र (5 मिनट का संक्रमण)	-40°C और +66°C के बीच चक्र, फिर 2 घंटे के लिए कमरे का तापमान	उच्च तापमान भंडारण परीक्षण के समान
रेशम/पैड मुद्रण आसंजन परीक्षण	मुद्रण पेंट के आसंजन का मूल्यांकन करें	3M600 टेप, >5 नमूने	मुद्रित क्षेत्र पर टेप लगाएं, 90° के कोण पर खींचें, 3 बार दोहराएं	मुद्रित फ़ॉन्ट या पैटर्न बिना छीले स्पष्ट और सुपाठ्य होना चाहिए
घर्षण परीक्षण	लेपित पेंट के आसंजन का मूल्यांकन करें	इरेज़र, 500जी बल, 15एमएम स्ट्रोक, 50 बार	इरेज़र से आगे-पीछे रगड़ें	कोई दृश्य टूट-फूट नहीं, प्रिंट सुपाठ्य
विलायक प्रतिरोध परीक्षण	विलायक एक्सपोज़र के तहत स्थायित्व सुनिश्चित करें	आइसोप्रोपेनॉल, 99% अल्कोहल	सतह पर आइसोप्रोपेनॉल गिराएं, 10 मिनट के बाद सुखाएं; 1 किलो दबाव के साथ 20 बार शराब रगड़ें	प्रिंट स्पष्ट, कोई चमक क्षीण या फीका नहीं
अंगूठे का परीक्षण	घर्षण प्रतिरोध की जाँच करें	अंगूठा, >5 नमूने, 3+0.5/-0KGF बल	मुद्रित चित्र को अंगूठे से 15 बार रगड़ें	कोई छिलना, टूटना या खराब स्याही आसंजन नहीं
75% अल्कोहल परीक्षण	अल्कोहल प्रतिरोध का मूल्यांकन करें	75% अल्कोहल, सफेद सूती धुंध, 1.5+0.5/-0KGF	मुद्रित पैटर्न को अल्कोहल से लथपथ धुंध से 30 बार रगड़ें	कोई छीलन, अंतराल, टूटी हुई रेखाएं नहीं; यदि पैटर्न स्पष्ट रहे तो थोड़ा फीकापन स्वीकार्य है
95% अल्कोहल परीक्षण	अल्कोहल प्रतिरोध का मूल्यांकन करें	95% अल्कोहल, सफेद सूती धुंध, 1.5+0.5/-0KGF	75% अल्कोहल परीक्षण के समान	75% अल्कोहल परीक्षण के समान
810 टेप टेस्ट	प्रिंट स्थायित्व का मूल्यांकन करें	810 टेप, >5 नमूने	स्क्रीन प्रिंटिंग पर टेप लगाएं, 45° के कोण पर ऊपर खींचें, 3 बार दोहराएं	कोई छिलना या टूटना नहीं
3M600 टेप परीक्षण	मुद्रण प्रतिरोध की जाँच करें	3M600 टेप, >5 नमूने	स्क्रीन प्रिंटिंग पर टेप लगाएं, 45° के कोण पर ऊपर खींचें, एक बार परीक्षण करें	कोई छिलना या टूटना नहीं
250 टेप टेस्ट	प्रिंट स्थायित्व का मूल्यांकन करें	250 टेप, >5 नमूने	स्क्रीन प्रिंटिंग पर टेप लगाएं, 45° के कोण पर ऊपर खींचें, 3 बार दोहराएं	कोई छिलना या टूटना नहीं
गैसोलीन वाइप टेस्ट	सॉल्वैंट्स के प्रतिरोध की जाँच करें	गैसोलीन मिश्रण, कपास की जाली, 1.5KGF	मुद्रित पैटर्न को गैसोलीन मिश्रण से लथपथ धुंध से 30 बार रगड़ें	कोई छिलना, छिलना, टूटी हुई रेखाएं, या खराब स्याही आसंजन नहीं; यदि पैटर्न स्पष्ट रहे तो थोड़ा फीकापन स्वीकार्य है
एन-हेक्सेन वाइप टेस्ट	एन-हेक्सेन के प्रतिरोध का मूल्यांकन करें	एन-हेक्सेन, कपास धुंध, 1.5KGF	मुद्रित पैटर्न को एन-हेक्सेन-भिगोए हुए धुंध से 30 बार रगड़ें	कोई छिलना, छिलना, टूटी हुई रेखाएं, या खराब स्याही आसंजन नहीं; यदि पैटर्न स्पष्ट रहे तो थोड़ा फीकापन स्वीकार्य है

1. उच्च तापमान भंडारण परीक्षण

उच्च तापमान भंडारण परीक्षण उत्पाद स्थायित्व सुनिश्चित करते हैं। भंडारण तापमान 48 घंटों के लिए +66°C पर सेट किया गया है। इस अवधि के बाद, उत्पाद को 2 घंटे के लिए कमरे के तापमान पर रखा जाता है। स्वीकृति मानदंड में कोई झुर्रियाँ, छाले, दरारें, छीलना, या रंग या चमक में महत्वपूर्ण परिवर्तन शामिल नहीं हैं।

2. निम्न-तापमान परीक्षण

कम तापमान वाले परीक्षण अत्यधिक ठंड में प्रदर्शन का मूल्यांकन करते हैं। भंडारण तापमान 48 घंटों के लिए -40°C पर सेट किया गया है। उच्च तापमान परीक्षण के समान, उत्पाद को उसके बाद 2 घंटे के लिए कमरे के तापमान पर रखा जाता है। स्वीकृति मानदंड वही रहेंगे.

3. उच्च तापमान और आर्द्रता भंडारण परीक्षण

यह परीक्षण गर्म और आर्द्र परिस्थितियों में उत्पाद के लचीलेपन की जांच करता है। भंडारण वातावरण 96 घंटों के लिए 85% आर्द्रता के साथ +66 डिग्री सेल्सियस है। इसके बाद, उत्पाद 2 घंटे के लिए कमरे के तापमान पर रखा जाता है। स्वीकृति मानदंड उच्च तापमान परीक्षण के समान हैं।

4. थर्मल शॉक टेस्ट

थर्मल शॉक परीक्षण तेजी से तापमान परिवर्तन का अनुकरण करते हैं। उत्पाद को -40°C और +66°C के बीच चक्रित किया जाता है, प्रत्येक संक्रमण 5 मिनट से अधिक नहीं होता है। कुल 12 चक्र आयोजित किये जाते हैं। परीक्षण के बाद, उत्पाद को 2 घंटे के लिए कमरे के तापमान पर रखा जाता है। स्वीकृति मानदंड में कोई झुर्रियाँ, छाले, दरारें, छीलना, या रंग या चमक में महत्वपूर्ण परिवर्तन शामिल नहीं हैं।

5. रेशम/पैड मुद्रण आसंजन परीक्षण

यह परीक्षण प्रिंटिंग पेंट की आसंजन शक्ति का मूल्यांकन करता है। इसमें 5.3N/18mm से अधिक आसंजन वाले 3M600 पारदर्शी टेप या टेप का उपयोग किया जाता है। परीक्षण विधि में मुद्रित फ़ॉन्ट या पैटर्न पर टेप लगाना, उसे सपाट दबाना, फिर टेप को 90° के कोण पर खींचना शामिल है। इसे तीन बार दोहराया जाता है. मुद्रित फ़ॉन्ट या पैटर्न बिना छीले स्पष्ट और सुपाठ्य रहना चाहिए।

6. घर्षण परीक्षण

घर्षण परीक्षण लेपित सतह पेंट और रेशम/पैड प्रिंटिंग पेंट के आसंजन का मूल्यांकन करता है। इस परीक्षण के लिए इरेज़र का उपयोग किया जाता है। इस विधि में 500G ऊर्ध्वाधर बल और 15MM स्ट्रोक के साथ 50 बार आगे और पीछे रगड़ना शामिल है। स्वीकृति मानदंड में कोई दृश्य टूट-फूट शामिल नहीं है, और मुद्रित फ़ॉन्ट या पैटर्न सुपाठ्य रहना चाहिए।

7. विलायक प्रतिरोध परीक्षण

विलायक प्रतिरोध परीक्षण विलायक के संपर्क में आने पर प्रिंट के स्थायित्व को सुनिश्चित करता है।

आइसोप्रोपेनॉल परीक्षण

सतह पर 1 मिलीलीटर आइसोप्रोपेनॉल घोल डालें और 10 मिनट के बाद इसे सुखा लें। स्वीकृति मानदंड यह है कि मुद्रित शब्द या पैटर्न बिना चमक खोए या फीका हुए स्पष्ट रूप से दिखाई देने चाहिए।

शराब प्रतिरोध परीक्षण

99% अल्कोहल घोल को 1 किलो दबाव का उपयोग करके 20 बार आगे-पीछे रगड़ें। स्वीकृति मानदंड आइसोप्रोपेनॉल परीक्षण के समान ही रहता है: लुप्त होती या चमक हानि के बिना स्पष्ट दृश्यता।

8. अंगूठे का परीक्षण

अंगूठे का परीक्षण अंगूठे का उपयोग करके प्रिंट के घर्षण प्रतिरोध की जांच करता है। स्थितियों के लिए 5 से अधिक परीक्षण नमूनों की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया में मुद्रित चित्र को 3+0.5/-0KGF बल का उपयोग करके अंगूठे से 15 बार रगड़ना शामिल है। स्वीकृति मानदंड यह है कि मुद्रित पैटर्न चिपका हुआ, टूटा हुआ या खराब स्याही आसंजन प्रदर्शित नहीं करना चाहिए।

9. 75% अल्कोहल परीक्षण

75% अल्कोहल परीक्षण प्रिंट के अल्कोहल प्रतिरोध का मूल्यांकन करता है। शर्तों में 5 से अधिक परीक्षण नमूने, सफेद सूती धुंध, 75% अल्कोहल और 1.5+0.5/-0KGF शामिल हैं। इस प्रक्रिया में मुद्रित पैटर्न को अल्कोहल से लथपथ धुंध से 30 बार रगड़ना शामिल है। स्वीकृति मानदंड कोई छिलना, अंतराल, टूटी रेखाएं, या खराब स्याही आसंजन नहीं हैं। यदि पैटर्न स्पष्ट रहता है तो थोड़ा फीका पड़ना स्वीकार्य है।

10. 95% अल्कोहल परीक्षण

यह परीक्षण 75% अल्कोहल परीक्षण के समान शर्तों और प्रक्रिया का पालन करता है लेकिन 95% अल्कोहल का उपयोग करता है। स्वीकृति मानदंड समान हैं: कोई छीलन, अंतराल, टूटी हुई रेखाएं, या खराब स्याही आसंजन नहीं। यदि पैटर्न स्पष्ट रहता है तो थोड़ा फीका पड़ने की अनुमति है।

11. 810 टेप टेस्ट

810 टेप परीक्षण प्रिंट के स्थायित्व को सुनिश्चित करता है। स्थितियों के लिए 5 से अधिक परीक्षण नमूनों और 810 टेप की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया में स्क्रीन प्रिंटिंग पर टेप लगाना, उसे 45° के कोण पर ऊपर खींचना और इसे 3 बार दोहराना शामिल है। स्वीकृति मानदंड यह है कि मुद्रित पैटर्न चिपका हुआ या टूटा हुआ नहीं होना चाहिए।

12. 3M600 टेप परीक्षण

यह परीक्षण 3M600 टेप का उपयोग करके प्रिंट के प्रतिरोध की जांच करता है। शर्तों में 5 से अधिक परीक्षण नमूने और 3M600 टेप शामिल हैं। प्रक्रिया समान है: स्क्रीन प्रिंटिंग पर टेप लगाएं, इसे 45° के कोण पर ऊपर खींचें, और एक बार इसका परीक्षण करें। स्वीकृति मानदंड यह है कि मुद्रित पैटर्न चिपका हुआ या टूटा हुआ नहीं होना चाहिए।

13. 250 टेप टेस्ट

250 टेप परीक्षण प्रिंट स्थायित्व का मूल्यांकन करने का एक और तरीका है। स्थितियों के लिए 5 से अधिक परीक्षण नमूनों और 250 टेप की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया में स्क्रीन प्रिंटिंग पर टेप लगाना, उसे 45° के कोण पर ऊपर खींचना और इसे 3 बार दोहराना शामिल है। स्वीकृति मानदंड वही रहते हैं: मुद्रित पैटर्न चिपका हुआ या टूटा हुआ नहीं होना चाहिए।

14. गैसोलीन वाइप टेस्ट

गैसोलीन वाइप परीक्षण सॉल्वैंट्स के प्रति प्रिंट के प्रतिरोध की जाँच करता है। शर्तों में 5 से अधिक परीक्षण नमूने, सफेद सूती धुंध, एक गैसोलीन मिश्रण (गैसोलीन: 75% अल्कोहल = 1: 1), और 1.5+0.5/-0KGF का बल शामिल है। इस प्रक्रिया में मुद्रित पैटर्न को गैसोलीन मिश्रण से लथपथ धुंध के साथ 30 बार रगड़ना शामिल है। स्वीकृति मानदंड कोई छीलना, छिलना, टूटी हुई रेखाएं, या खराब स्याही आसंजन नहीं हैं। यदि पैटर्न स्पष्ट रहता है तो थोड़ा फीका पड़ना स्वीकार्य है।

15. एन-हेक्सेन वाइपिंग टेस्ट

यह परीक्षण एन-हेक्सेन के प्रति प्रिंट प्रतिरोध का मूल्यांकन करता है। स्थितियों के लिए 5 से अधिक परीक्षण नमूनों, सफेद सूती धुंध, एन-हेक्सेन और 1.5+0.5/-0KGF के बल की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया में मुद्रित पैटर्न को एन-हेक्सेन-भिगोए हुए धुंध के साथ 30 बार रगड़ना शामिल है। स्वीकृति मानदंड गैसोलीन वाइप परीक्षण के समान हैं: कोई छीलना, छिलना, टूटी हुई रेखाएं, या खराब स्याही आसंजन नहीं। यदि पैटर्न स्पष्ट रहता है तो थोड़ा फीका पड़ना स्वीकार्य है।

निष्कर्ष

सिल्क स्क्रीन उत्पादों के लिए परीक्षण विधियाँ महत्वपूर्ण हैं। वे गुणवत्ता, स्थिरता और ग्राहक संतुष्टि सुनिश्चित करते हैं। निर्माताओं को दोषों का शीघ्र पता लगाने और उन्हें ठीक करने के लिए उचित परीक्षण प्रक्रियाएं लागू करनी चाहिए। निरंतर सुधार और गुणवत्ता मानकों का पालन महत्वपूर्ण है। नियमित परीक्षण उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को बनाए रखने में मदद करता है और ग्राहकों का विश्वास बनाता है। सर्वोत्तम परिणामों के लिए अपनी प्रक्रियाओं को परिष्कृत करते रहें।