Seidens-Siebdruck ist überall-von T-Shirts bis zur Elektronik. Aber wie sorgen wir für die Qualität? Richtige Tests sind unerlässlich.
In diesem Artikel wird die Bedeutung von Testmethoden für Seidenbildschirmprodukte untersucht. In diesem Beitrag erfahren Sie über häufige Mängel, optimale Testumgebungen und detaillierte Testmethoden.
Was ist der Seiden -Siebdruck?
Der Seidens -Siebdruck ist eine beliebte Methode zum Übertragen von Designs auf verschiedene Oberflächen. Es beinhaltet die Verwendung eines Netzbildschirms, einer Schablone und einer Tinte. Der Vorgang beginnt damit, eine Schablone auf einem Bildschirm zu erstellen. Tinte wird dann durch das Netz auf die Druckoberfläche gedrückt. Das Ergebnis ist ein sauberes und lebendiges Design.
Gemeinsame Materialien, die im Seidens -Siebdruck verwendet werden
Mehrere Materialien werden üblicherweise im Seidens -Siebdruck verwendet. Der Netzbildschirm besteht häufig aus Polyester. Die Tinte variiert je nach der gedruckten Oberfläche. Plastisol-Tinte wird für Stoff verwendet, während Tinte auf Lösungsmittelbasis gut für Glas und Metall geeignet ist.
Anwendungen des Seidens Screen -Drucks in verschiedenen Branchen
Seidens Screen -Druck ist vielseitig. Es ist in der Modebranche weit verbreitet für T-Shirts und Hoodies. Die Elektronikindustrie verwendet es für Leitertafeln. Es erscheint auch in Verpackungen, insbesondere für kosmetische Flaschen und Behälter. Diese Methode ist aufgrund ihrer Haltbarkeit und ihrer kühnen Ergebnisse beliebt.
Warum Testmethoden für Seidenbildschirmprodukte von entscheidender Bedeutung sind
Gewährleistung der Produktqualität und Konsistenz
Tests stellt sicher, dass jedes Seidenbildschirmprodukt den Qualitätsstandards entspricht . Es hilft, Mängel frühzeitig zu identifizieren. Regelmäßige Tests verhindern fehlerhafte Produkte, Kunden zu erreichen. Dies hält den Produktionsprozess reibungslos und effizient.
Besprechung der Branchenstandards und Kundenerwartungen
Branchen haben strenge Standards. Tests gewährleisten die Einhaltung dieser Vorschriften. Kunden erwarten hochwertige Produkte. Konsistente Tests garantieren, dass Produkte diese Erwartungen erfüllen. Es baut Vertrauen und Loyalität auf.
Verhinderung gemeinsamer Mängel und Probleme
Regelmäßige Tests helfen dabei, gemeinsame Mängel zu erkennen . Es werden Probleme wie Fehldrucke, schlechte Adhäsion und Farbunterschiede identifiziert. Dies ermöglicht schnelle Korrekturen. Frühe Erkennung spart Zeit und reduziert den Abfall.
Im nächsten Abschnitt werden wir gemeinsame Mängel in Seidenbildschirmprodukten untersuchen.
Häufige Mängel in Seidenbildschirmprodukten
1. Ausländische Materie
Ausländische Materie hält sich oft an den Beschichtungsfilm. Dies umfasst Staub, Flecken oder filamentöse Trümmer. Diese Verunreinigungen können das Erscheinungsbild und die Qualität des Endprodukts beeinflussen.
2. Exponierten Hintergrund
Der dünne Siebdruck kann zu exponierten Hintergründen führen. Dies geschieht, wenn der Bildschirmdruck den beabsichtigten Bereich nicht vollständig abdeckt. Die zugrunde liegende Farbe zeigt sich und wirkt sich auf das Design aus.
3. Ausdruck fehlen
Manchmal ist die erforderliche Siebdruckposition nicht erreicht. Dies führt zu fehlenden Drucken. Teile des Designs können nicht vorhanden sein und die visuelle Anziehungskraft des Produkts verringern.
4. Verschwommene oder zerbrochene Linien
Ein schlechter Druck kann dazu führen, dass Linien verschwommen oder gebrochen werden. Unebene Dicke, Unschärfe und getrennte Linien sind häufig zu Problemen. Diese Mängel beeinflussen die Klarheit und Präzision des gedruckten Designs.
5. Unebene Bildschirmdicke
Der unzulässige Bildschirmbetrieb kann zu einer ungleichmäßigen Dicke führen. Punkte, Linien und Muster können eine inkonsistente Dicke aufweisen. Dies schafft ein unprofessionelles Erscheinungsbild.
6. Fehlausrichtung
Eine Fehlausrichtung tritt auf, wenn die Bildschirmdruckposition ausgefallen ist. Eine ungenaue Positionierung führt dazu, dass Designs fehl am Platz sind. Dies kann die Symmetrie und das Gesamtaussehen des Produkts ruinieren.
7. Schlechte Haftung
Eine unzureichende Haftung bedeutet, dass die Bildschirmbeschichtung nicht gut haftet. Es kann leicht mit 3M Band abgezogen werden. Dieser Defekt beeinträchtigt die Haltbarkeit des gedruckten Designs.
8. Pinholes
Pinholes sind kleine Löcher, die auf der Filmoberfläche sichtbar sind. Sie werden durch verschiedene Faktoren verursacht, einschließlich unsachgemäßer Handhabung und Umweltbedingungen. Pinholes können zu Problemen mit Haltbarkeit führen.
9. Kratzer
Kratzer treten aufgrund eines schlechten Schutzes nach dem Siebdruck auf. Diese Markierungen können den ästhetischen Wert des Produkts verringern. Die ordnungsgemäße Handhabung und Lagerung sind unerlässlich, um diesen Defekt zu verhindern.
10. Farbvariation oder Flecken
Nicht Bildschirmfarben befestigen manchmal an der Bildschirmoberfläche. Diese Variationen oder Flecken können das beabsichtigte Design verändern. Die Gewährleistung einer sauberen Druckumgebung ist entscheidend.
11. Farbabweichung
Farbabweichung ist ein häufiges Problem. Es geschieht, wenn die gedruckten Farben von der Standardfarbplatte abweichen. Die Konsistenz der Farbanpassung ist für die Aufrechterhaltung der Markenidentität von entscheidender Bedeutung.
Visuelle Inspektion
Bedeutung der visuellen Inspektion
Die visuelle Inspektion ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Qualität. Es hilft, Mängel frühzeitig zu identifizieren. Dieser Prozess stellt sicher, dass nur die besten Produkte Kunden erreichen.
Richtige Beleuchtungsbedingungen für die Inspektion
Die richtige Beleuchtung ist für eine effektive Sichtprüfung unerlässlich. Die Luminanz sollte zwischen 200 und 300 lx sein. Dies entspricht einer 40 -W -Fluoreszenzlampe in einer Entfernung von 750 mm.
Inspektionswinkel und Entfernungen
Der Inspektionswinkel und der Abstand sind Schlüsselfaktoren.
Entfernungen basierend auf Oberflächenklassen
Unterschiedliche Oberflächen erfordern unterschiedliche Inspektionsabstände.
Klasse A : Direkt sichtbare externe Oberflächen sollten von 400 mm inspiziert werden.
Grad B : weniger sichtbare externe Oberflächen sollten von 500 mm geprüft werden.
Grad C : Es sollte schwer zu sehen, dass interne und externe Oberflächen von 800 mm geprüft werden.
Zuverlässigkeitstestmethoden
| Testtypen | Bedingungen | Verfahren | | Akzeptanzkriterien |
| Hochtemperaturspeichertest | Gewährleistung der Haltbarkeit bei hohen Temperaturen | +66 ° C, 48 Stunden | Lagern Sie 48 Stunden lang bei +66 ° C, dann 2 Stunden Raumtemperatur | Keine Falten, Blasen, Risse, Schälen oder signifikante Farb-/Glanzwechsel |
| Niedertemperaturtest | Gewährleistung der Haltbarkeit bei niedrigen Temperaturen | -40 ° C, 48 Stunden | Lagern Sie 48 Stunden lang bei -40 ° C, dann 2 Stunden Raumtemperatur | Gleich wie ein Hochtemperaturspeichertest |
| Hochtemperatur- und Luftfeuchtigkeitspeichertest | Stellen Sie die Haltbarkeit bei heißen, feuchten Bedingungen sicher | +66 ° C/85%, 96 Stunden | Lagern Sie bei +66 ° C/85% Feuchtigkeit für 96 Stunden, dann 2 Stunden Raumtemperatur | Gleich wie ein Hochtemperaturspeichertest |
| Thermalschocktest | Simulieren Sie schnelle Temperaturänderungen | -40 ° C bis +66 ° C, 12 Zyklen (5 min Übergang) | Zyklus zwischen -40 ° C und +66 ° C, dann 2 Stunden Raumtemperatur | Gleich wie ein Hochtemperaturspeichertest |
| Seiden/Pad -Druck Adhäsionstest | Bewerten Sie die Haftung von Druckfarbe | 3m600 Band,> 5 Proben | Klebeband auf den gedruckten Bereich auftragen, in 90 ° Winkel ziehen, dreimal wiederholen | Gedruckte Schriftart oder Muster sollte klar und lesbar sein, ohne sich zu schälen |
| Reibungstest | Bewerten Sie die Haftung von beschichteter Farbe | Radiergummi, 500 g Kraft, 15 mm Hub, 50 Mal | Mit Radiergummi hin und her reiben | Kein sichtbarer Verschleiß, lesbar drucken |
| Lösungsmittelwiderstandstest | Sicherstellen | Isopropanol, 99% Alkohol | Ließen Sie Isopropanol auf die Oberfläche, trocken nach 10 Minuten trocken; Alkohol 20 Mal mit 1 kg Druck reiben | Drucken Sie klar, kein Glanzverlust oder Verblassen |
| Daumentest | Überprüfen Sie den Reibungswiderstand | Daumen,> 5 Proben, 3+0,5/-0 kgf Kraft | Das gedruckte Bild mit Daumen 15 Mal reiben | Kein Splitter, Brechen oder schlechte Tintenfassungen |
| 75% Alkoholtest | Alkoholresistenz bewerten | 75% Alkohol, weiße Baumwollgaze, 1,5+0,5/-0 kgf | 30 Mal das gedruckte Muster mit alkoholgetränktem Gaze reiben | Kein Schälen, Lücken, zerbrochene Linien; geringes Verblassen akzeptabel, wenn das Muster klar bleibt |
| 95% Alkoholtest | Alkoholresistenz bewerten | 95% Alkohol, weiße Baumwollgaze, 1,5+0,5/-0 kgf | Gleich wie 75% Alkoholtest | Gleich wie 75% Alkoholtest |
| 810 Bandtest | Bewerten Sie die Dauer der Druckdauer | 810 Klebeband,> 5 Proben | Klebeband auf den Siebdruck auftragen, im Winkel von 45 ° nach oben ziehen, dreimal wiederholen | Kein Splitter oder Brechen |
| 3M600 Bandtest | Druckenwiderstand überprüfen | 3m600 Band,> 5 Proben | Klebeband auf den Siebdruck auftragen, im Winkel von 45 ° nach oben ziehen, einmal testen | Kein Splitter oder Brechen |
| 250 Bandtest | Bewerten Sie die Dauer der Druckdauer | 250 Klebeband,> 5 Proben | Klebeband auf den Siebdruck auftragen, im Winkel von 45 ° nach oben ziehen, dreimal wiederholen | Kein Splitter oder Brechen |
| Benzin -Wischtest | Überprüfen Sie die Widerstand gegen Lösungsmittel | Benzingemisch, Baumwollgaze, 1,5 kgf | 30-mal das gedruckte Muster mit Benzinmischung ausgetränkten Gaze reiben | Kein Schälen, Abbrüchen, zerbrochene Linien oder schlechte Tintenfassungen; geringes Verblassen akzeptabel, wenn das Muster klar bleibt |
| N-Hexan-Wischtest | Bewerten Sie den Widerstand gegen N-Hexan | N-Hexan, Baumwollgaze, 1,5 kgf | 30 Mal das gedruckte Muster mit N-Hexan-ausgetränkten Gaze reiben | Kein Schälen, Abbrüchen, zerbrochene Linien oder schlechte Tintenfassungen; geringes Verblassen akzeptabel, wenn das Muster klar bleibt |
1. Hochtemperaturspeichertest
Hochtemperaturspeichertests sorgen für die Haltbarkeit der Produkte. Die Lagertemperatur ist 48 Stunden lang auf +66 ° C eingestellt. Nach diesem Zeitraum wird das Produkt 2 Stunden bei Raumtemperatur gehalten. Die Akzeptanzkriterien umfassen keine Falten, Blasen, Risse, Schälen oder signifikante Änderungen in Farbe oder Glanz.
2. Niedertemperaturtest
Niedertemperaturtests bewerten die Leistung unter extremer Kälte. Die Lagertemperatur ist 48 Stunden lang auf -40 ° C eingestellt. Ähnlich wie beim Hochtemperaturtest wird das Produkt 2 Stunden lang bei Raumtemperatur gehalten. Die Akzeptanzkriterien bleiben gleich.
3.. Hochtemperatur- und Feuchtigkeitspeichertest
Dieser Test überprüft die Resilienz des Produkts unter heißen und feuchten Bedingungen. Die Speicherumgebung beträgt +66 ° C mit 85% Feuchtigkeit für 96 Stunden. Danach ruht das Produkt 2 Stunden bei Raumtemperatur. Die Akzeptanzkriterien sind identisch mit dem Hochtemperaturtest.
4. Thermalschocktest
Thermische Schocktests simulieren schnelle Temperaturänderungen. Das Produkt wird zwischen -40 ° C und +66 ° C gefahren, wobei jeder Übergang nicht über 5 Minuten liegt. Insgesamt 12 Zyklen werden durchgeführt. Nach dem Test wird das Produkt 2 Stunden lang bei Raumtemperatur gehalten. Die Akzeptanzkriterien umfassen keine Falten, Blasen, Risse, Schälen oder signifikante Änderungen in Farbe oder Glanz.
5. Seide/Pad -Druck Adhäsionstest
Dieser Test bewertet die Haftfestigkeit der Druckfarbe. Es verwendet 3M600 transparentes Klebeband oder Klebeband mit einer Haftung von mehr als 5,3 N/18 mm. Bei der Testmethode werden das Klebeband auf die gedruckte Schriftart oder das Muster angewendet, flach gedrückt und dann das Klebeband in einem Winkel von 90 ° gezogen. Dies wird dreimal wiederholt. Die gedruckte Schriftart oder das Muster sollte klar und lesbar bleiben, ohne sich zu schälen.
6. Reibungstest
Der Reibungstest bewertet die Haftung an beschichteten Oberflächenfarbe und Seiden-/Pad -Druckfarbe. Für diesen Test wird ein Radiergummi verwendet. Die Methode umfasst das Hin- und Her mit einer vertikalen Kraft von 500 g und einem 50 -mm -Hub und einem Hub von 15 mm. Zu den Annahmekriterien gehören keine sichtbaren Verschleiß, und die gedruckte Schriftart oder das Muster sollte lesbar bleiben.
7. Lösungsmittelwiderstandstest
Der Lösungsmittelwiderstandstest sorgt für die Haltbarkeit des Drucks unter Exposition gegenüber Lösungsmitteln.
Isopropanol -Test
Lassen Sie 1 ml Isopropanollösung auf die Oberfläche fallen und trocknen Sie sie nach 10 Minuten. Die Akzeptanzkriterien sind, dass gedruckte Wörter oder Muster ohne Verlust von Glanz oder Verblassen deutlich sichtbar sein sollten.
Alkoholwiderstandstest
Reiben Sie eine 99% ige Alkohollösung 20 -mal mit 1 kg Druck hin und her. Die Akzeptanzkriterien bleiben mit dem Isopropanol -Test übereinstimmen: Klare Sichtbarkeit ohne Verblassen oder Glanzverlust.
8. Daumentest
Der Daumen -Test überprüft den Reibungswiderstand des Drucks mit einem Daumen. Bedingungen erfordern mehr als 5 Testproben. Das Verfahren umfasst das Reiben des gedruckten Bildes mit dem Daumen 15-mal mit einer 3+0,5/-0 kgf-Kraft. Die Akzeptanzkriterien sind, dass das gedruckte Muster nicht abgebrochen, gebrochen oder eine schlechte Tintenhaftung aufweist.
9. 75% Alkoholtest
Der 75% ige Alkoholtest bewertet den Widerstand des Drucks gegen Alkohol. Zu den Bedingungen gehören mehr als 5 Testproben, weiße Baumwollgaze, 75% Alkohol und 1,5+0,5/-0 kgf. Das Verfahren umfasst das Reiben des gedruckten Musters 30-mal mit alkoholgetränktem Gaze. Akzeptanzkriterien sind keine Peeling, Lücken, zerbrochene Linien oder schlechte Tintenadhäsion. Leichtes Verblassen ist akzeptabel, wenn das Muster klar bleibt.
10. 95% Alkoholtest
Dieser Test folgt den gleichen Bedingungen und dem gleichen Verfahren wie der 75% ige Alkoholtest, verwendet jedoch 95% Alkohol. Die Akzeptanzkriterien sind identisch: Keine Peeling, Lücken, kaputte Linien oder schlechte Tintenadhäsion. Leichtes Verblassen ist erlaubt, wenn das Muster klar bleibt.
11. 810 Bandtest
Der 810 -Band -Test stellt die Haltbarkeit des Drucks sicher. Bedingungen erfordern mehr als 5 Testproben und 810 Klebeband. Bei der Prozedur wird das Klebeband auf den Bildschirmdruck angewendet, es in einem Winkel von 45 ° nach oben gezogen und diese dreimal wiederholt. Die Akzeptanzkriterien sind, dass das gedruckte Muster nicht abgebrochen oder gebrochen werden sollte.
12. 3m600 Tape -Test
Dieser Test überprüft den Widerstand des Drucks mit 3m600 Band. Zu den Bedingungen gehören mehr als 5 Testproben und 3M600 Band. Die Prozedur ist ähnlich: Tragen Sie das Klebeband auf den Bildschirmdruck, ziehen Sie es in einem Winkel von 45 ° an und testen Sie es einmal. Die Akzeptanzkriterien sind, dass das gedruckte Muster nicht abgebrochen oder gebrochen werden sollte.
13. 250 Bandtest
Der 250 -Tape -Test ist eine weitere Methode zur Bewertung der Dauerdauer. Bedingungen erfordern mehr als 5 Testproben und 250 Klebeband. Bei der Prozedur wird das Klebeband auf den Bildschirmdruck angewendet, es in einem Winkel von 45 ° nach oben gezogen und diese dreimal wiederholt. Die Akzeptanzkriterien bleiben gleich: Das gedruckte Muster sollte nicht abgebrochen oder gebrochen werden.
14. Benzinwischtest
Der Benzinwischtest prüft den Widerstand des Drucks gegen Lösungsmittel. Zu den Bedingungen gehören mehr als 5 Testproben, weiße Baumwollgaze, ein Benzingemisch (Benzin: 75% Alkohol = 1: 1) und eine Kraft von 1,5+0,5/-0 kgf. Das Verfahren umfasst das Reiben des gedruckten Musters 30-mal mit Benzinmischung durchgetragene Gaze. Akzeptanzkriterien sind keine Schälen, Splitter, zerbrochene Linien oder schlechte Tintenadhäsion. Leichtes Verblassen ist akzeptabel, wenn das Muster klar bleibt.
15. N-Hexan-Wischtest
Dieser Test bewertet den Druckwiderstand gegen N-Hexan. Die Bedingungen erfordern mehr als 5 Testproben, weiße Baumwollgaze, N-Hexan und eine Kraft von 1,5+0,5/-0 kgf. Das Verfahren beinhaltet das Reiben des gedruckten Musters 30-mal mit N-Hexan-getränktem Gaze. Die Akzeptanzkriterien entsprechen dem Benzin -Wischtest: Kein Schäfer, Abhaufen, zerbrochene Linien oder schlechte Tintenfassungen. Leichtes Verblassen ist akzeptabel, wenn das Muster klar bleibt.
Abschluss
Testmethoden für Seidenbildschirmprodukte sind entscheidend. Sie gewährleisten Qualität, Konsistenz und Kundenzufriedenheit. Hersteller sollten ordnungsgemäße Testverfahren durchführen, um Defekte frühzeitig zu erkennen und zu beheben. Die kontinuierliche Verbesserung und Einhaltung von Qualitätsstandards sind von entscheidender Bedeutung. Regelmäßige Tests tragen dazu bei, qualitativ hochwertige Produkte aufrechtzuerhalten und das Kundenvertrauen aufzubauen. Verfeinern Sie Ihre Prozesse für die besten Ergebnisse.
