Silkschermafdrukken is overal-van T-shirts tot elektronica. Maar hoe zorgen we voor de kwaliteit? Juiste testen zijn essentieel.
Dit artikel onderzoekt het belang van testmethoden voor zijden schermproducten. In dit bericht leert u over gemeenschappelijke defecten, optimale testomgevingen en gedetailleerde testmethoden.
Wat is zijden schermafdrukken?
Silk -schermafdrukken is een populaire methode voor het overbrengen van ontwerpen naar verschillende oppervlakken. Het gaat om het gebruik van een mesh -scherm, stencil en inkt. Het proces begint door een stencil op een scherm te maken. Inkt wordt vervolgens door het gaas op het afdrukoppervlak geduwd. Het resultaat is een schoon en levendig ontwerp.
Veel voorkomende materialen die worden gebruikt in zijden schermafdrukken
Verschillende materialen worden vaak gebruikt bij het afdrukken van zijden screen. Het mesh -scherm is vaak gemaakt van polyester. De inkt varieert afhankelijk van het oppervlak dat wordt afgedrukt. Plastisol-inkt wordt gebruikt voor stof, terwijl inkt op basis van oplosmiddelen goed werkt voor glas en metaal.
Toepassingen van zijden schermafdrukken in verschillende industrieën
Zijderschermafdruk is veelzijdig. Het wordt veel gebruikt in de mode-industrie voor T-shirts en hoodies. De elektronica -industrie gebruikt het voor printplaten. Het verschijnt ook in verpakkingen, vooral voor cosmetische flessen en containers. Deze methode is populair vanwege de duurzaamheid en gedurfde resultaten.
Waarom testmethoden cruciaal zijn voor zijden schermproducten
Zorgen voor productkwaliteit en consistentie
Testen zorgt ervoor dat elk zijden schermproduct voldoet aan kwaliteitsnormen . Het helpt bij het vroegtijdig identificeren van defecten. Regelmatige tests voorkomen dat defecte producten klanten bereiken. Dit houdt het productieproces soepel en efficiënt.
Voldoen aan de normen van de industrie en de verwachtingen van de klant
Industrieën hebben strikte normen. Testen zorgt voor naleving van deze voorschriften. Klanten verwachten producten van hoge kwaliteit. Consistente testgaranties dat producten aan deze verwachtingen voldoen. Het bouwt vertrouwen en loyaliteit op.
Het voorkomen van gemeenschappelijke defecten en problemen
Regelmatig testen helpt bij het spotten van gemeenschappelijke defecten . Kwesties zoals verkeerde afdrukken, slechte hechting en kleurverschillen worden geïdentificeerd. Dit zorgt voor snelle correcties. Vroege detectie bespaart tijd en vermindert afval.
In het volgende gedeelte verkennen we gemeenschappelijke defecten in zijden schermproducten.
Veel voorkomende gebreken in zijden schermproducten
1. Buitenlandse materie
Buitenlandse materie houdt zich vaak aan de coatingfilm. Dit omvat stof, vlekken of filamenteuze puin. Deze verontreinigingen kunnen het uiterlijk en de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden.
2. Blootgestelde achtergrond
Dun schermafdrukken kan leiden tot blootgestelde achtergronden. Dit gebeurt wanneer het schermafdrukken het beoogde gebied niet volledig bedekt. De onderliggende kleur wordt weergegeven en beïnvloedt het ontwerp.
3. Ontbrekende afdruk
Soms wordt de vereiste schermafdrukpositie niet bereikt. Dit resulteert in ontbrekende afdrukken. Delen van het ontwerp kunnen afwezig zijn, waardoor de visuele aantrekkingskracht van het product wordt verminderd.
4. Wazige of gebroken lijnen
Slechte afdrukken kunnen ervoor zorgen dat lijnen wazig of gebroken zijn. Ongelijke dikte, vervagende en losgekoppelde lijnen zijn veel voorkomende problemen. Deze defecten beïnvloeden de duidelijkheid en precisie van het gedrukte ontwerp.
5. Ongelijke schermdikte
Onjuist scherm kan leiden tot ongelijke dikte. Stippen, lijnen en patronen kunnen inconsistente dikte hebben. Dit creëert een onprofessioneel uiterlijk.
6. Verkeerde uitlijning
Verkeerde uitlijning treedt op wanneer de schermafdrukpositie wordt gecompenseerd. Onnauwkeurige positionering leidt ertoe dat ontwerpen niet op hun plaats zijn. Dit kan de symmetrie en het algehele uiterlijk van het product verpesten.
7. Slechte hechting
Onvoldoende hechting betekent dat de schermcoating niet goed blijft hangen. Het kan gemakkelijk worden afgezet met 3M -tape. Dit defect brengt de duurzaamheid van het gedrukte ontwerp in gevaar.
8. Pinholes
Pinholes zijn kleine gaten zichtbaar op het filmoppervlak. Ze worden veroorzaakt door verschillende factoren, waaronder onjuiste behandeling en omgevingscondities. Pinholes kunnen leiden tot duurzaamheidsproblemen.
9. krassen
Krassen treden op als gevolg van slechte bescherming na het afdrukken van het scherm. Deze tekens kunnen de esthetische waarde van het product verminderen. Juiste afhandeling en opslag zijn essentieel om dit defect te voorkomen.
10. Kleurvariatie of vlekken
Niet-schermkleuren bevestigen soms aan het schermoppervlak. Deze variaties of vlekken kunnen het beoogde ontwerp veranderen. Zorgen voor een schone printomgeving is cruciaal.
11. Kleurafwijking
Kleurafwijking is een veel voorkomend probleem. Het gebeurt wanneer de bedrukte kleuren afwijken van de standaard kleurenplaat. Consistentie in kleurafstemming is van vitaal belang voor het handhaven van de merkidentiteit.
Visuele inspectie
Belang van visuele inspectie
Visuele inspectie is cruciaal voor het handhaven van kwaliteit. Het helpt bij het vroegtijdig identificeren van defecten. Dit proces zorgt ervoor dat alleen de beste producten klanten bereiken.
Juiste lichtomstandigheden voor inspectie
Juiste verlichting is essentieel voor effectieve visuele inspectie. De luminantie moet tussen 200-300LX liggen. Dit komt overeen met een 40W fluorescentielamp op een afstand van 750 mm.
Inspectiehoeken en afstanden
De inspectiehoek en afstand zijn belangrijke factoren.
Afstanden op basis van oppervlaktecijfers
Verschillende oppervlakken vereisen verschillende inspectieafstanden.
Grade A : direct zichtbare externe oppervlakken moeten worden geïnspecteerd vanaf 400 mm.
Grade B : Minder zichtbare externe oppervlakken moeten worden geïnspecteerd vanaf 500 mm.
Grade C : Moeilijk om interne en externe oppervlakken te zien, moeten worden geïnspecteerd vanaf 800 mm.
Betrouwbaarheidstestmethoden
| Type | Doelvoorwaarden | Procedure | Acceptatiecriteria | Test |
| Opslagtest met hoge temperatuur | Zorg voor duurzaamheid bij hoge temperaturen | +66 ° C, 48 uur | Bewaar 48 uur op +66 ° C en vervolgens 2 uur op kamertemperatuur | Geen rimpels, blaren, scheuren, peeling of significante kleur/glansveranderingen |
| Lage temperatuurstest | Zorg voor duurzaamheid bij lage temperaturen | -40 ° C, 48 uur | Bewaar 48 uur bij -40 ° C en vervolgens 2 uur op kamertemperatuur | Hetzelfde als opslagtest met hoge temperatuur |
| Hoge temperatuur- en vochtige opslagtest | Zorg voor duurzaamheid in hete, vochtige omstandigheden | +66 ° C/85%, 96 uur | Bewaar 96 uur bij +66 ° C/85% vochtigheid en vervolgens 2 uur op kamertemperatuur | Hetzelfde als opslagtest met hoge temperatuur |
| Thermische schoktest | Simuleer snelle temperatuurveranderingen | -40 ° C tot +66 ° C, 12 cycli (5 minuten overgang) | Cyclus tussen -40 ° C en +66 ° C, vervolgens 2 uur kamertemperatuur | Hetzelfde als opslagtest met hoge temperatuur |
| Zijde-/kussensafdrukadhesietest | Evalueer de hechting van afdrukverf | 3M600 tape,> 5 monsters | Breng tape aan op gedrukt gebied, trek om 90 ° hoek, herhaal 3 keer | Gedrukt lettertype of patroon moet duidelijk en leesbaar zijn zonder af te pellen |
| Wrijvingstest | Evalueer de hechting van gecoate verf | Gum, 500 g kracht, 15 mm slag, 50 keer | Wrijf heen en weer met gum | Geen zichtbare slijtage, print leesbaar |
| Oplosmiddelweerstandstest | Zorg voor duurzaamheid onder blootstelling aan oplosmiddelen | Isopropanol, 99% alcohol | Laat isopropanol op het oppervlak vallen, na 10 minuten droog; Rub alcohol 20 keer met 1 kg druk | Afdrukken duidelijk, geen glansverlies of vervaging |
| Duimtest | Controleer wrijvingsweerstand | Duim,> 5 monsters, 3+0,5/-0 kgf kracht | Wrijf gedrukte foto met duim 15 keer | Geen chipping, breken of slechte inkt hechting |
| 75% alcoholtest | Evalueer alcoholweerstand | 75% alcohol, wit katoenen gaas, 1,5+0,5/-0 kgf | Wrijf gedrukt patroon 30 keer met alcohol doordrenkt gaas | Geen peeling, openingen, gebroken lijnen; lichte vervaging acceptabel als het patroon duidelijk blijft |
| 95% alcoholtest | Evalueer alcoholweerstand | 95% alcohol, wit katoenen gaas, 1,5+0,5/-0 kgf | Hetzelfde als 75% alcoholtest | Hetzelfde als 75% alcoholtest |
| 810 Tape -test | Evalueer de duurzaamheid van de print | 810 tape,> 5 monsters | Breng tape aan op schermafdrukken, trek omhoog met een hoek van 45 °, herhaal 3 keer | Geen chipping of breken |
| 3M600 tape -test | Controleer afdrukweerstand | 3M600 tape,> 5 monsters | Breng tape aan op schermafdrukken, trek omhoog met een hoek van 45 °, test eenmaal | Geen chipping of breken |
| 250 tape -test | Evalueer de duurzaamheid van de print | 250 tape,> 5 monsters | Breng tape aan op schermafdrukken, trek omhoog met een hoek van 45 °, herhaal 3 keer | Geen chipping of breken |
| Benzinetest | Controleer de weerstand tegen oplosmiddelen | Benzinemengsel, katoenen gaas, 1,5 kgf | Wrijf gedrukt patroon 30 keer met benzinemengsel doordrenkt gaas | Geen peeling, chippen, gebroken lijnen of slechte inkt hechting; lichte vervaging acceptabel als het patroon duidelijk blijft |
| N-hexane wipe test | Evalueer de weerstand tegen n-hexaan | N-hexane, katoenen gaas, 1,5 kgf | Wrijf gedrukt patroon 30 keer met met n-hexaan doordrenkte gaas | Geen peeling, chippen, gebroken lijnen of slechte inkt hechting; lichte vervaging acceptabel als het patroon duidelijk blijft |
1. Opslagtest met hoge temperatuur
Opslagtests op hoge temperatuur zorgen voor de duurzaamheid van het product. De opslagtemperatuur wordt 48 uur op +66 ° C ingesteld. Na deze periode wordt het product 2 uur op kamertemperatuur gehouden. Acceptatiecriteria omvatten geen rimpels, blaren, scheuren, peeling of significante veranderingen in kleur of glans.
2. Test met een lage temperatuur
Tests met lage temperatuur evalueren de prestaties onder extreme kou. De opslagtemperatuur wordt 48 uur op -40 ° C ingesteld. Net als de hoogtemperatuurstest wordt het product 2 uur daarna op kamertemperatuur gehouden. De acceptatiecriteria blijven hetzelfde.
3. Opslagtest met hoge temperatuur en vochtigheid
Deze test controleert de veerkracht van het product in warme en vochtige omstandigheden. De opslagomgeving is +66 ° C met 85% vochtigheid gedurende 96 uur. Daarna rust het product 2 uur bij kamertemperatuur. De acceptatiecriteria zijn identiek aan de hoge temperatuurstest.
4. Thermische schoktest
Thermische schoktests simuleren snelle temperatuurveranderingen. Het product wordt gecitificeerd tussen -40 ° C en +66 ° C, met elke overgang van maximaal 5 minuten. In totaal worden 12 cycli uitgevoerd. Na de test wordt het product 2 uur op kamertemperatuur gehouden. Acceptatiecriteria omvatten geen rimpels, blaren, scheuren, peeling of significante veranderingen in kleur of glans.
5. Silk/Pad Printing Adhesion Test
Deze test evalueert de hechtsterkte van de drukverf. Het maakt gebruik van 3M600 transparante tape of tape met hechting groter dan 5.3n/18 mm. De testmethode omvat het aanbrengen van de tape op het afgedrukte lettertype of het patroon, het plat drukt en vervolgens de tape onder een hoek van 90 ° trekt. Dit wordt drie keer herhaald. Het afgedrukte lettertype of het patroon moet duidelijk en leesbaar blijven zonder te pellen.
6. Wrijvingstest
De wrijvingstest evalueert de hechting van gecoate oppervlakteverf en zijden/kussensdrukverf. Een gum wordt gebruikt voor deze test. De methode omvat het heen en weer wrijven met een 500 g verticale kracht en een 15 mm slag, 50 keer. Acceptatiecriteria omvatten geen zichtbare slijtage en het gedrukte lettertype of het patroon moet leesbaar blijven.
7. Oplosmiddelweerstandstest
De oplosmiddelweerstandstest zorgt voor de duurzaamheid van de print onder blootstelling aan oplosmiddelen.
Isopropanol -test
Laat 1 ml isopropanoloplossing op het oppervlak vallen en droog het na 10 minuten. De acceptatiecriteria zijn dat gedrukte woorden of patronen duidelijk zichtbaar moeten zijn zonder verlies van glans of vervaging.
Alcoholweerstandstest
Wrijf 20 keer een alcoholoplossing van 99% heen en weer met behulp van 1 kg druk. De acceptatiecriteria blijven hetzelfde als de isopropanoltest: duidelijk zichtbaarheid zonder vervaging of glansverlies.
8. Duimtest
De duimtest controleert de weerstand van de afdruk tegen wrijving met behulp van een duim. Voorwaarden vereisen meer dan 5 testmonsters. De procedure omvat het wrijven van het gedrukte beeld met de duim 15 keer met behulp van een 3+0,5/-0 kgf-kracht. De acceptatiecriteria zijn dat het gedrukte patroon niet mag worden afgebroken, gebroken of een slechte inkt hechting vertonen.
9. 75% alcoholtest
De 75% alcoholtest evalueert de weerstand van de print tegen alcohol. De omstandigheden omvatten meer dan 5 testmonsters, wit katoenen gaas, 75% alcohol en 1,5+0,5/-0 kgf. De procedure omvat 30 keer het gedrukte patroon met alcohol doordrenkt gaas. Acceptatiecriteria zijn geen peeling, hiaten, gebroken lijnen of slechte inkthechting. Lichte vervaging is acceptabel als het patroon duidelijk blijft.
10. 95% alcoholtest
Deze test volgt dezelfde omstandigheden en procedure als de alcoholetest van 75%, maar gebruikt 95% alcohol. De acceptatiecriteria zijn identiek: geen peeling, hiaten, gebroken lijnen of slechte inktadhesie. Lichte vervaging is toegestaan als het patroon duidelijk blijft.
11. 810 Tape -test
De 810 tape -test zorgt voor de duurzaamheid van de afdruk. Voorwaarden vereisen meer dan 5 testmonsters en 810 tape. De procedure omvat het aanbrengen van de tape op het schermafdruk, het omhoog trekken in een hoek van 45 ° en het herhalen van deze 3 keer. De acceptatiecriteria zijn dat het gedrukte patroon niet mag worden afgebroken of gebroken.
12. 3M600 TAPT TESTEN
Deze test controleert de weerstand van de afdruk met behulp van 3M600 -tape. Voorwaarden omvatten meer dan 5 testmonsters en 3M600 -tape. De procedure is vergelijkbaar: breng de tape aan op het schermafdrukken, trek deze in een hoek van 45 ° en test deze eenmaal. De acceptatiecriteria zijn dat het gedrukte patroon niet mag worden afgebroken of gebroken.
13. 250 Tape -test
De 250 -tape -test is een andere methode om de duurzaamheid van de print te evalueren. Voorwaarden vereisen meer dan 5 testmonsters en 250 tape. De procedure omvat het aanbrengen van de tape op het schermafdruk, het omhoog trekken in een hoek van 45 ° en het herhalen van deze 3 keer. De acceptatiecriteria blijven hetzelfde: het gedrukte patroon mag niet worden afgebroken of gebroken.
14. Test benzine wip
De test van de benzineveisting controleert de weerstand van de afdruk tegen oplosmiddelen. De omstandigheden omvatten meer dan 5 testmonsters, wit katoenen gaas, een benzinemengsel (benzine: 75% alcohol = 1: 1) en een kracht van 1,5+0,5/-0 kgf. De procedure omvat 30 keer wrijven met het gedrukte patroon met benzagmengsel doordrenkt gaas. Acceptatiecriteria zijn geen peeling, chipping, gebroken lijnen of slechte inkthechting. Lichte vervaging is acceptabel als het patroon duidelijk blijft.
15. N-hexane veegtest
Deze test evalueert de afdrukweerstand tegen N-hexaan. Voorwaarden vereisen meer dan 5 testmonsters, wit katoenen gaas, N-hexaan en een kracht van 1,5+0,5/-0 kgf. De procedure omvat het 30 keer wrijven van het gedrukte patroon met met n-hexaan doordrenkte gaas. Acceptatiecriteria zijn hetzelfde als de Test van de benzineveisting: geen peeling, chipping, gebroken lijnen of slechte inktadhesie. Lichte vervaging is acceptabel als het patroon duidelijk blijft.
Conclusie
Testmethoden voor zijden schermproducten zijn cruciaal. Ze zorgen voor kwaliteit, consistentie en klanttevredenheid. Fabrikanten moeten de juiste testprocedures implementeren om defecten vroegtijdig te detecteren en op te lossen. Continue verbetering en naleving van kwaliteitsnormen zijn van vitaal belang. Regelmatig testen helpt bij het onderhouden van producten van hoge kwaliteit en bouwt het vertrouwen van klanten op. Blijf uw processen verfijnen voor de beste resultaten.
