Percetakan skrin sutera di mana-mana-dari t-shirt ke elektronik. Tetapi bagaimana kita memastikan kualitinya? Ujian yang betul adalah penting.
Artikel ini akan meneroka kepentingan kaedah ujian untuk produk skrin sutera. Dalam jawatan ini, anda akan belajar tentang kecacatan biasa, persekitaran ujian yang optimum, dan kaedah ujian terperinci.
Apakah percetakan skrin sutera?
Percetakan skrin sutera adalah kaedah popular untuk memindahkan reka bentuk ke pelbagai permukaan. Ia melibatkan penggunaan skrin mesh, stensil, dan dakwat. Proses ini bermula dengan membuat stensil pada skrin. Dakwat kemudian ditolak melalui mesh ke permukaan percetakan. Hasilnya adalah reka bentuk yang bersih dan bersemangat.
Bahan biasa yang digunakan dalam percetakan skrin sutera
Beberapa bahan biasanya digunakan dalam percetakan skrin sutera. Skrin mesh sering diperbuat daripada poliester. Dakwat berbeza bergantung pada permukaan yang dicetak. Dakwat Plastisol digunakan untuk kain, manakala dakwat berasaskan pelarut berfungsi dengan baik untuk kaca dan logam.
Aplikasi percetakan skrin sutera di pelbagai industri
Percetakan skrin sutera adalah serba boleh. Ia digunakan secara meluas dalam industri fesyen untuk t-shirt dan hoodies. Industri elektronik menggunakannya untuk papan litar. Ia juga muncul dalam pembungkusan, terutamanya untuk botol dan bekas kosmetik. Kaedah ini popular kerana ketahanan dan hasilnya yang berani.
Fesyen : T-Shirt, Hoodies
Elektronik : Papan litar
Pembungkusan : botol kosmetik, bekas
Mengapa kaedah ujian sangat penting untuk produk skrin sutera
Memastikan kualiti produk dan konsistensi
Ujian memastikan bahawa setiap produk skrin sutera memenuhi piawaian kualiti . Ia membantu mengenal pasti kecacatan awal. Ujian tetap menghalang produk yang rosak daripada menjangkau pelanggan. Ini menjadikan proses pengeluaran lancar dan cekap.
Piawaian industri mesyuarat dan jangkaan pelanggan
Industri mempunyai standard yang ketat. Ujian memastikan pematuhan peraturan ini. Pelanggan mengharapkan produk berkualiti tinggi. Ujian yang konsisten menjamin bahawa produk memenuhi jangkaan ini. Ia membina kepercayaan dan kesetiaan.
Mencegah kecacatan dan masalah biasa
Ujian tetap membantu melihat kecacatan biasa . Isu -isu seperti misprints, lekatan yang lemah, dan perbezaan warna dikenalpasti. Ini membolehkan pembetulan cepat. Pengesanan awal menjimatkan masa dan mengurangkan sisa.
Dalam bahagian seterusnya, kami akan meneroka kecacatan biasa dalam produk skrin sutera.
Kecacatan biasa dalam produk skrin sutera
1. Perkara Asing
Perkara asing sering mematuhi filem salutan. Ini termasuk habuk, bintik -bintik, atau serpihan filamen. Cemar ini boleh menjejaskan penampilan dan kualiti produk akhir.
2. Latar belakang yang terdedah
Percetakan skrin nipis boleh membawa kepada latar belakang yang terdedah. Ini berlaku apabila percetakan skrin tidak meliputi sepenuhnya kawasan yang dimaksudkan. Warna asas menunjukkan melalui, memberi kesan kepada reka bentuk.
3. Hilang cetak
Kadang -kadang, kedudukan percetakan skrin yang diperlukan tidak dicapai. Ini mengakibatkan cetakan yang hilang. Bahagian reka bentuk mungkin tidak hadir, mengurangkan daya tarikan visual produk.
4. Garis kabur atau patah
Percetakan yang lemah boleh menyebabkan garis kabur atau patah. Ketebalan yang tidak rata, kabur, dan garis terputus adalah isu biasa. Kecacatan ini mempengaruhi kejelasan dan ketepatan reka bentuk bercetak.
5. Ketebalan skrin yang tidak rata
Operasi skrin yang tidak betul boleh menyebabkan ketebalan yang tidak sekata. Titik, garis, dan corak mungkin mempunyai ketebalan yang tidak konsisten. Ini mewujudkan penampilan yang tidak profesional.
6. Misalignment
Misalignment berlaku apabila kedudukan percetakan skrin diimbangi. Kedudukan yang tidak tepat membawa kepada reka bentuk yang berada di luar tempat. Ini boleh merosakkan simetri dan melihat keseluruhan produk.
7. Lekatan yang lemah
Lekatan yang tidak mencukupi bermakna salutan skrin tidak melekat dengan baik. Ia boleh dikupas dengan mudah menggunakan pita 3m. Kecacatan ini menjejaskan ketahanan reka bentuk bercetak.
8. Pinholes
Pinholes adalah lubang kecil yang dapat dilihat di permukaan filem. Mereka disebabkan oleh pelbagai faktor, termasuk pengendalian yang tidak wajar dan keadaan alam sekitar. Pinholes boleh membawa kepada masalah ketahanan.
9. Galangan
Calar berlaku kerana perlindungan yang lemah selepas percetakan skrin. Tanda -tanda ini dapat mengurangkan nilai estetik produk. Pengendalian dan penyimpanan yang betul adalah penting untuk mencegah kecacatan ini.
10. variasi warna atau noda
Warna bukan skrin kadang-kadang melekat pada permukaan skrin. Variasi atau noda ini boleh mengubah reka bentuk yang dimaksudkan. Memastikan persekitaran percetakan yang bersih adalah penting.
11. Penyimpangan warna
Penyimpangan warna adalah isu biasa. Ia berlaku apabila warna bercetak menyimpang dari plat warna standard. Konsistensi dalam pemadanan warna adalah penting untuk mengekalkan identiti jenama.
Pemeriksaan visual
Kepentingan pemeriksaan visual
Pemeriksaan visual adalah penting untuk mengekalkan kualiti. Ia membantu mengenal pasti kecacatan awal. Proses ini hanya memastikan produk terbaik menjangkau pelanggan.
Keadaan pencahayaan yang betul untuk pemeriksaan
Pencahayaan yang betul adalah penting untuk pemeriksaan visual yang berkesan. Luminance mestilah antara 200-300lx. Ini bersamaan dengan lampu pendarfluor 40W pada jarak 750mm.
Sudut pemeriksaan dan jarak
Sudut pemeriksaan dan jarak adalah faktor utama.
Jarak berdasarkan gred permukaan
Permukaan yang berbeza memerlukan jarak pemeriksaan yang berbeza.
Gred A : Permukaan luaran yang boleh dilihat secara langsung harus diperiksa dari 400mm.
Gred B : Permukaan luaran yang kurang dapat dilihat harus diperiksa dari 500mm.
Gred C : Sukar untuk melihat permukaan dalaman dan luaran perlu diperiksa dari 800mm.
Kaedah Ujian Kebolehpercayaan
| Jenis Ujian | Tujuan | Keadaan | Prosedur | Kriteria Penerimaan |
| Ujian penyimpanan suhu tinggi | Memastikan ketahanan dalam suhu tinggi | +66 ° C, 48 jam | Simpan di +66 ° C selama 48 jam, kemudian suhu bilik selama 2 jam | Tiada kedutan, lepuh, retak, mengelupas, atau perubahan warna/gloss yang ketara |
| Ujian suhu rendah | Memastikan ketahanan dalam suhu rendah | -40 ° C, 48 jam | Simpan pada -40 ° C selama 48 jam, kemudian suhu bilik selama 2 jam | Sama seperti ujian penyimpanan suhu tinggi |
| Ujian Penyimpanan Temp & Kelembapan Tinggi | Pastikan ketahanan dalam keadaan panas dan lembap | +66 ° C/85%, 96 jam | Simpan di +66 ° C/85% kelembapan selama 96 jam, kemudian suhu bilik selama 2 jam | Sama seperti ujian penyimpanan suhu tinggi |
| Ujian Kejutan Thermal | Simulasi perubahan suhu pesat | -40 ° C hingga +66 ° C, 12 kitaran (peralihan 5 min) | Kitaran antara -40 ° C dan +66 ° C, kemudian suhu bilik selama 2 jam | Sama seperti ujian penyimpanan suhu tinggi |
| Ujian lekatan sutera/pad percetakan | Menilai lekatan cat percetakan | Pita 3m600,> 5 sampel | Sapukan pita ke kawasan bercetak, tarik pada sudut 90 °, ulangi 3 kali | Fon atau corak bercetak harus jelas dan mudah dibaca tanpa mengupas |
| Ujian Geseran | Menilai melekatkan cat bersalut | Pemadam, daya 500g, strok 15mm, 50 kali | Gosok bolak -balik dengan pemadam | Tidak ada pakaian yang kelihatan, cetak dibaca |
| Ujian rintangan pelarut | Memastikan ketahanan di bawah pendedahan pelarut | Isopropanol, 99% alkohol | Drop isopropanol pada permukaan, kering selepas 10 minit; Gosok alkohol 20 kali dengan tekanan 1kg | Cetak dengan jelas, tiada kehilangan kilau atau pudar |
| Ujian ibu jari | Semak rintangan geseran | Ibu jari,> 5 sampel, daya 3+0.5/-0kgf | Gosok gambar bercetak dengan ibu jari 15 kali | Tiada pelekatan dakwat, pecah, atau miskin |
| 75% ujian alkohol | Menilai rintangan alkohol | 75% alkohol, kain kain kapas putih, 1.5+0.5/-0kgf | Gosokkan corak bercetak 30 kali dengan kasa yang direndam alkohol | Tidak mengupas, jurang, garis patah; sedikit pudar boleh diterima jika corak tetap jelas |
| 95% ujian alkohol | Menilai rintangan alkohol | 95% alkohol, kain kasa kapas putih, 1.5+0.5/-0kgf | Sama seperti ujian alkohol 75% | Sama seperti ujian alkohol 75% |
| Ujian pita 810 | Menilai ketahanan cetak | 810 pita,> 5 sampel | Sapukan pita ke percetakan skrin, tarik pada sudut 45 °, ulangi 3 kali | Tidak ada kerepek atau pecah |
| Ujian pita 3m600 | Semak rintangan cetak | Pita 3m600,> 5 sampel | Sapukan pita untuk mencetak skrin, tarik pada sudut 45 °, uji sekali | Tidak ada kerepek atau pecah |
| 250 ujian pita | Menilai ketahanan cetak | 250 pita,> 5 sampel | Sapukan pita ke percetakan skrin, tarik pada sudut 45 °, ulangi 3 kali | Tidak ada kerepek atau pecah |
| Ujian Wipe Gasoline | Periksa rintangan kepada pelarut | Campuran petrol, kain kasa kapas, 1.5kgf | Gosokkan corak bercetak 30 kali dengan kasa campuran campuran petrol | Tidak mengupas, kerepek, garis patah, atau melekat dakwat yang lemah; sedikit pudar boleh diterima jika corak tetap jelas |
| Ujian lap n-hexane | Menilai rintangan kepada n-heksana | N-hexane, kain kasa kapas, 1.5kgf | Gosok corak bercetak 30 kali dengan kain kasa n-hexane | Tidak mengupas, kerepek, garis patah, atau melekat dakwat yang lemah; sedikit pudar boleh diterima jika corak tetap jelas |
1. Ujian penyimpanan suhu tinggi
Ujian penyimpanan suhu tinggi memastikan ketahanan produk. Suhu penyimpanan ditetapkan pada +66 ° C selama 48 jam. Selepas tempoh ini, produk disimpan pada suhu bilik selama 2 jam. Kriteria penerimaan termasuk tiada kedutan, lepuh, retak, mengelupas, atau perubahan ketara dalam warna atau gloss.
2. Ujian suhu rendah
Ujian suhu rendah menilai prestasi di bawah sejuk yang melampau. Suhu penyimpanan ditetapkan pada -40 ° C selama 48 jam. Sama seperti ujian suhu tinggi, produk disimpan pada suhu bilik selama 2 jam selepas itu. Kriteria penerimaan tetap sama.
3. Ujian penyimpanan suhu tinggi dan kelembapan
Ujian ini memeriksa daya tahan produk dalam keadaan panas dan lembap. Persekitaran penyimpanan adalah +66 ° C dengan kelembapan 85% selama 96 jam. Selepas itu, produk terletak pada suhu bilik selama 2 jam. Kriteria penerimaan adalah sama dengan ujian suhu tinggi.
4. Ujian Kejutan Thermal
Ujian kejutan haba mensimulasikan perubahan suhu pesat. Produk ini dikitar semula antara -40 ° C dan +66 ° C, dengan setiap peralihan tidak melebihi 5 minit. Sejumlah 12 kitaran dijalankan. Ujian pasca, produk disimpan pada suhu bilik selama 2 jam. Kriteria penerimaan termasuk tiada kedutan, lepuh, retak, mengelupas, atau perubahan ketara dalam warna atau gloss.
5. Ujian lekatan percetakan sutera/pad
Ujian ini menilai kekuatan lekatan cat percetakan. Ia menggunakan pita telus 3M600 atau pita dengan melekat lebih besar daripada 5.3N/18mm. Kaedah ujian melibatkan penggunaan pita ke font atau corak yang dicetak, menekannya rata, kemudian menarik pita pada sudut 90 °. Ini diulang tiga kali. Fon atau corak yang dicetak harus tetap jelas dan mudah dibaca tanpa mengupas.
6. Ujian Geseran
Ujian geseran menilai lekatan cat permukaan bersalut dan cat percetakan sutera/pad. Pemadam digunakan untuk ujian ini. Kaedah ini melibatkan menggosok bolak -balik dengan daya menegak 500g dan strok 15mm, 50 kali. Kriteria penerimaan termasuk tiada pakaian yang kelihatan, dan fon cetak atau corak harus tetap dibaca.
7. Ujian Rintangan Pelarut
Ujian rintangan pelarut memastikan ketahanan cetakan di bawah pendedahan kepada pelarut.
Ujian isopropanol
Jatuhkan 1ml larutan isopropanol di permukaan dan keringkan selepas 10 minit. Kriteria penerimaan adalah bahawa kata -kata atau corak yang dicetak harus kelihatan jelas tanpa kehilangan kilauan atau pudar.
Ujian rintangan alkohol
Gosokkan larutan alkohol 99% ke belakang dan sebagainya 20 kali menggunakan tekanan 1kg. Kriteria penerimaan tetap sama dengan ujian isopropanol: penglihatan yang jelas tanpa kehilangan atau kehilangan kilauan.
8. Ujian ibu jari
Ujian ibu jari memeriksa rintangan cetak terhadap geseran menggunakan ibu jari. Keadaan memerlukan lebih daripada 5 sampel ujian. Prosedur ini melibatkan menggosok gambar bercetak dengan ibu jari 15 kali menggunakan daya 3+0.5/-0kgf. Kriteria penerimaan adalah bahawa corak yang dicetak tidak boleh terkelupas, pecah, atau mempamerkan lekatan dakwat miskin.
9. 75% ujian alkohol
Ujian alkohol 75% menilai rintangan cetakan terhadap alkohol. Keadaan termasuk lebih daripada 5 sampel ujian, kain kasa kapas putih, alkohol 75%, dan 1.5+0.5/-0kgf. Prosedur ini melibatkan menggosok corak bercetak 30 kali dengan kain kasa yang direndam alkohol. Kriteria penerimaan tidak mengelupas, jurang, garis patah, atau lekatan dakwat yang lemah. Pudar sedikit boleh diterima jika corak tetap jelas.
10. 95% ujian alkohol
Ujian ini mengikuti keadaan dan prosedur yang sama seperti ujian alkohol 75% tetapi menggunakan alkohol 95%. Kriteria penerimaan adalah sama: tiada mengelupas, jurang, garis patah, atau lekatan dakwat yang lemah. Sedikit pudar dibenarkan jika corak tetap jelas.
11. 810 ujian pita
Ujian pita 810 memastikan ketahanan cetakan. Keadaan memerlukan lebih daripada 5 sampel ujian dan 810 pita. Prosedur ini melibatkan penggunaan pita ke percetakan skrin, menariknya pada sudut 45 °, dan mengulangi 3 kali ini. Kriteria penerimaan adalah bahawa corak yang dicetak tidak boleh dipotong atau dipecahkan.
12. ujian pita 3m600
Ujian ini memeriksa rintangan cetakan menggunakan pita 3m600. Keadaan termasuk lebih daripada 5 sampel ujian dan pita 3m600. Prosedur ini sama: Sapukan pita ke percetakan skrin, tariknya pada sudut 45 °, dan uji sekali. Kriteria penerimaan adalah bahawa corak yang dicetak tidak boleh dipotong atau dipecahkan.
13. Ujian pita 250
Ujian pita 250 adalah satu lagi kaedah untuk menilai ketahanan cetak. Keadaan memerlukan lebih daripada 5 sampel ujian dan 250 pita. Prosedur ini melibatkan penggunaan pita ke percetakan skrin, menariknya pada sudut 45 °, dan mengulangi 3 kali ini. Kriteria penerimaan tetap sama: corak yang dicetak tidak boleh dipotong atau dipecahkan.
14. Ujian Lap Gasolin
Ujian penghapusan petrol memeriksa rintangan cetakan kepada pelarut. Keadaan termasuk lebih daripada 5 sampel ujian, kain kasa kapas putih, campuran petrol (petrol: 75% alkohol = 1: 1), dan daya 1.5+0.5/-0kgf. Prosedur ini melibatkan menggosok corak bercetak 30 kali dengan kain kasa yang direndam campuran petrol. Kriteria penerimaan tidak mengelupas, kerepek, garis patah, atau lekatan dakwat yang lemah. Pudar sedikit boleh diterima jika corak tetap jelas.
15. Ujian Penyapu N-Hexane
Ujian ini menilai rintangan cetak kepada n-heksana. Keadaan memerlukan lebih daripada 5 sampel ujian, kain kasa kapas putih, n-heksana, dan daya 1.5+0.5/-0kgf. Prosedur ini melibatkan menggosok corak bercetak 30 kali dengan kain kasa n-hexane. Kriteria penerimaan adalah sama dengan ujian penghapusan petrol: tiada mengelupas, kerepek, garis patah, atau lekatan dakwat yang lemah. Pudar sedikit boleh diterima jika corak tetap jelas.
Kesimpulan
Kaedah ujian untuk produk skrin sutera adalah penting. Mereka memastikan kualiti, konsistensi, dan kepuasan pelanggan. Pengilang harus melaksanakan prosedur ujian yang betul untuk mengesan dan memperbaiki kecacatan awal. Penambahbaikan berterusan dan pematuhan kepada piawaian kualiti adalah penting. Ujian tetap membantu mengekalkan produk berkualiti tinggi dan membina kepercayaan pelanggan. Terus menyempurnakan proses anda untuk hasil yang terbaik.
