Kaedah ujian untuk produk skrin sutera

Percetakan skrin sutera ada di mana-mana—dari kemeja-T hingga elektronik. Tetapi bagaimana kita memastikan kualitinya? Ujian yang betul adalah penting.

Artikel ini akan meneroka kepentingan kaedah ujian untuk produk skrin sutera. Dalam siaran ini, anda akan belajar tentang kecacatan biasa, persekitaran ujian optimum dan kaedah ujian terperinci.

Apakah Percetakan Skrin Sutera?

Percetakan skrin sutera ialah kaedah popular untuk memindahkan reka bentuk ke pelbagai permukaan. Ia melibatkan penggunaan skrin mesh, stensil, dan dakwat. Proses ini bermula dengan mencipta stensil pada skrin. Dakwat kemudian ditolak melalui jaringan ke permukaan percetakan. Hasilnya adalah reka bentuk yang bersih dan bertenaga.

Bahan Biasa Digunakan dalam Percetakan Skrin Sutera

Beberapa bahan biasanya digunakan dalam percetakan skrin sutera. Skrin mesh selalunya diperbuat daripada poliester. Dakwat berbeza-beza bergantung pada permukaan yang dicetak. Dakwat plastisol digunakan untuk fabrik, manakala dakwat berasaskan pelarut berfungsi dengan baik untuk kaca dan logam.

Aplikasi Percetakan Skrin Sutera dalam Pelbagai Industri

Percetakan skrin sutera adalah serba boleh. Ia digunakan secara meluas dalam industri fesyen untuk kemeja-T dan hoodie. Industri elektronik menggunakannya untuk papan litar. Ia juga muncul dalam pembungkusan, terutamanya untuk botol dan bekas kosmetik. Kaedah ini popular kerana ketahanan dan hasil yang berani.

• Fesyen : T-shirt, hoodie

• Elektronik : Papan litar

• Pembungkusan : Botol kosmetik, bekas

Mengapa Kaedah Pengujian Penting untuk Produk Skrin Sutera

Memastikan Kualiti dan Konsistensi Produk

Pengujian memastikan bahawa setiap produk skrin sutera memenuhi piawaian kualiti . Ia membantu mengenal pasti kecacatan lebih awal. Ujian biasa menghalang produk yang rosak daripada sampai kepada pelanggan. Ini memastikan proses pengeluaran lancar dan cekap.

Memenuhi Piawaian Industri dan Jangkaan Pelanggan

Industri mempunyai piawaian yang ketat. Pengujian memastikan pematuhan dengan peraturan ini. Pelanggan mengharapkan produk berkualiti tinggi. Ujian yang konsisten menjamin bahawa produk memenuhi jangkaan ini. Ia membina kepercayaan dan kesetiaan.

Mencegah Kecacatan dan Isu Biasa

Ujian tetap membantu mengesan kecacatan biasa . Isu seperti salah cetak, lekatan yang lemah dan perbezaan warna dikenal pasti. Ini membolehkan pembetulan cepat. Pengesanan awal menjimatkan masa dan mengurangkan pembaziran.

Dalam bahagian seterusnya, kami akan meneroka Kecacatan Biasa dalam Produk Skrin Sutera.

Kecacatan Biasa dalam Produk Skrin Sutera

1. Benda Asing

Perkara asing sering melekat pada filem salutan. Ini termasuk habuk, bintik atau serpihan berfilamen. Bahan cemar ini boleh menjejaskan penampilan dan kualiti produk akhir.

2. Latar Belakang Terdedah

Pencetakan skrin nipis boleh menyebabkan latar belakang terdedah. Ini berlaku apabila percetakan skrin tidak meliputi sepenuhnya kawasan yang dimaksudkan. Warna asas kelihatan jelas, memberi kesan kepada reka bentuk.

3. Cetakan Hilang

Kadangkala, kedudukan percetakan skrin yang diperlukan tidak tercapai. Ini mengakibatkan cetakan hilang. Bahagian reka bentuk mungkin tiada, mengurangkan daya tarikan visual produk.

4. Garisan Kabur atau Patah

Pencetakan yang lemah boleh menyebabkan garisan menjadi kabur atau pecah. Ketebalan tidak sekata, kabur dan garisan terputus adalah isu biasa. Kecacatan ini menjejaskan kejelasan dan ketepatan reka bentuk cetakan.

5. Ketebalan Skrin Tidak Sekata

Operasi skrin yang tidak betul boleh menyebabkan ketebalan tidak sekata. Titik, garisan dan corak mungkin mempunyai ketebalan yang tidak konsisten. Ini mewujudkan penampilan yang tidak profesional.

6. Salah jajaran

Penyelewengan berlaku apabila kedudukan cetakan skrin diimbangi. Kedudukan yang tidak tepat menyebabkan reka bentuk tidak pada tempatnya. Ini boleh merosakkan simetri dan rupa keseluruhan produk.

7. Lekatan Lemah

Lekatan yang tidak mencukupi bermakna salutan skrin tidak melekat dengan baik. Ia boleh dikupas dengan mudah menggunakan pita 3M. Kecacatan ini menjejaskan ketahanan reka bentuk bercetak.

8. Lubang jarum

Lubang jarum ialah lubang kecil yang boleh dilihat pada permukaan filem. Ia disebabkan oleh pelbagai faktor, termasuk pengendalian yang tidak betul dan keadaan persekitaran. Lubang jarum boleh menyebabkan masalah ketahanan.

9. calar

Calar berlaku kerana perlindungan yang lemah selepas cetakan skrin. Tanda ini boleh mengurangkan nilai estetik produk. Pengendalian dan penyimpanan yang betul adalah penting untuk mengelakkan kecacatan ini.

10. Variasi Warna atau Noda

Warna bukan skrin kadangkala melekat pada permukaan skrin. Variasi atau noda ini boleh mengubah reka bentuk yang dimaksudkan. Memastikan persekitaran percetakan yang bersih adalah penting.

11. Sisihan Warna

Sisihan warna adalah isu biasa. Ia berlaku apabila warna yang dicetak menyimpang daripada plat warna standard. Konsisten dalam padanan warna adalah penting untuk mengekalkan identiti jenama.

Pemeriksaan Visual

Kepentingan Pemeriksaan Visual

Pemeriksaan visual adalah penting untuk mengekalkan kualiti. Ia membantu mengenal pasti kecacatan lebih awal. Proses ini memastikan hanya produk terbaik sampai kepada pelanggan.

Keadaan Pencahayaan yang Betul untuk Pemeriksaan

Pencahayaan yang betul adalah penting untuk pemeriksaan visual yang berkesan. Pencahayaan hendaklah antara 200-300LX. Ini bersamaan dengan lampu pendarfluor 40W pada jarak 750MM.

Sudut dan Jarak Pemeriksaan

Sudut dan jarak pemeriksaan adalah faktor utama.

• Sudut : Periksa pada sudut 45° antara garis penglihatan dan permukaan produk.

• Masa : Setiap pemeriksaan hendaklah berlangsung lebih kurang 10 saat.

Jarak Berdasarkan Gred Permukaan

Permukaan yang berbeza memerlukan jarak pemeriksaan yang berbeza.

• Gred A : Permukaan luaran yang boleh dilihat secara langsung hendaklah diperiksa dari 400MM.

• Gred B : Permukaan luar yang kurang kelihatan hendaklah diperiksa dari 500MM.

• Gred C : Sukar untuk melihat permukaan dalaman dan luaran hendaklah diperiksa dari 800MM.

Kaedah Pengujian Kebolehpercayaan

Jenis Ujian	Syarat	Syarat	Prosedur	Kriteria Penerimaan
Ujian Penyimpanan Suhu Tinggi	Pastikan ketahanan dalam suhu tinggi	+66°C, 48 jam	Simpan pada +66°C selama 48 jam, kemudian suhu bilik selama 2 jam	Tiada kedutan, lepuh, rekahan, pengelupasan atau perubahan warna/kilat yang ketara
Ujian Suhu Rendah	Pastikan ketahanan dalam suhu rendah	-40°C, 48 jam	Simpan pada -40°C selama 48 jam, kemudian suhu bilik selama 2 jam	Sama seperti ujian penyimpanan suhu tinggi
Ujian Penyimpanan Suhu & Kelembapan Tinggi	Pastikan ketahanan dalam keadaan panas dan lembap	+66°C/85%, 96 jam	Simpan pada +66°C/85% kelembapan selama 96 jam, kemudian suhu bilik selama 2 jam	Sama seperti ujian penyimpanan suhu tinggi
Ujian Kejutan Terma	Simulasikan perubahan suhu yang cepat	-40°C hingga +66°C, 12 kitaran (5 minit peralihan)	Kitaran antara -40°C dan +66°C, kemudian suhu bilik selama 2 jam	Sama seperti ujian penyimpanan suhu tinggi
Ujian Lekatan Cetakan Sutera/Pad	Nilaikan lekatan cat cetakan	Pita 3M600, >5 sampel	Sapukan pita pada kawasan bercetak, tarik pada sudut 90°, ulang 3 kali	Fon atau corak bercetak hendaklah jelas dan boleh dibaca tanpa mengelupas
Ujian Geseran	Nilaikan lekatan cat bersalut	Pemadam, daya 500G, lejang 15MM, 50 kali	Gosok bolak-balik dengan pemadam	Tiada haus yang kelihatan, cetakan boleh dibaca
Ujian Rintangan Pelarut	Pastikan ketahanan di bawah pendedahan pelarut	Isopropanol, 99% alkohol	Titiskan isopropanol pada permukaan, kering selepas 10 minit; sapu alkohol 20 kali dengan tekanan 1kg	Cetakan yang jelas, tiada kehilangan kilauan atau pudar
Ujian Ibu Jari	Periksa rintangan geseran	Ibu jari, >5 sampel, daya 3+0.5/-0KGF	Gosok gambar bercetak dengan ibu jari sebanyak 15 kali	Tiada serpihan, pecah atau lekatan dakwat yang lemah
Ujian Alkohol 75%.	Nilai rintangan alkohol	75% alkohol, kain kasa kapas putih, 1.5+0.5/-0KGF	Gosok corak bercetak 30 kali dengan kain kasa yang direndam alkohol	Tiada pengelupasan, jurang, garis putus; sedikit pudar boleh diterima jika corak kekal jelas
Ujian Alkohol 95%.	Nilai rintangan alkohol	95% alkohol, kain kasa kapas putih, 1.5+0.5/-0KGF	Sama seperti ujian alkohol 75%.	Sama seperti ujian alkohol 75%.
Ujian Pita 810	Nilaikan ketahanan cetakan	810 pita, >5 sampel	Sapukan pita pada percetakan skrin, tarik ke atas pada sudut 45°, ulang 3 kali	Tiada sumbing atau pecah
Ujian Pita 3M600	Periksa rintangan cetakan	Pita 3M600, >5 sampel	Sapukan pita pada percetakan skrin, tarik ke atas pada sudut 45°, uji sekali	Tiada sumbing atau pecah
Ujian Pita 250	Nilaikan ketahanan cetakan	250 pita, >5 sampel	Sapukan pita pada percetakan skrin, tarik ke atas pada sudut 45°, ulang 3 kali	Tiada sumbing atau pecah
Ujian Lap Petrol	Periksa rintangan kepada pelarut	Campuran petrol, kain kasa kapas, 1.5KGF	Gosok corak cetakan 30 kali dengan kain kasa yang direndam campuran petrol	Tiada pengelupasan, serpihan, garis putus, atau lekatan dakwat yang lemah; sedikit pudar boleh diterima jika corak kekal jelas
Ujian Lap N-Heksana	Nilaikan rintangan terhadap n-heksana	N-heksana, kain kasa kapas, 1.5KGF	Gosok corak bercetak 30 kali dengan kain kasa yang direndam n-heksana	Tiada pengelupasan, serpihan, garis putus, atau lekatan dakwat yang lemah; sedikit pudar boleh diterima jika corak kekal jelas

1. Ujian Penyimpanan Suhu Tinggi

Ujian penyimpanan suhu tinggi memastikan ketahanan produk. Suhu penyimpanan ditetapkan pada +66°C selama 48 jam. Selepas tempoh ini, produk disimpan pada suhu bilik selama 2 jam. Kriteria penerimaan termasuk tiada kedutan, lepuh, rekahan, pengelupasan atau perubahan ketara dalam warna atau kilauan.

2. Ujian Suhu Rendah

Ujian suhu rendah menilai prestasi dalam keadaan sejuk yang melampau. Suhu penyimpanan ditetapkan pada -40°C selama 48 jam. Sama seperti ujian suhu tinggi, produk disimpan pada suhu bilik selama 2 jam selepas itu. Kriteria penerimaan tetap sama.

3. Ujian Penyimpanan Suhu dan Kelembapan Tinggi

Ujian ini memeriksa daya tahan produk dalam keadaan panas dan lembap. Persekitaran penyimpanan ialah +66°C dengan kelembapan 85% selama 96 jam. Selepas itu, produk berehat pada suhu bilik selama 2 jam. Kriteria penerimaan adalah sama dengan ujian suhu tinggi.

4. Ujian Kejutan Terma

Ujian kejutan terma mensimulasikan perubahan suhu yang cepat. Produk dikitar antara -40°C dan +66°C, dengan setiap peralihan tidak melebihi 5 minit. Sebanyak 12 kitaran dijalankan. Ujian pasca, produk disimpan pada suhu bilik selama 2 jam. Kriteria penerimaan termasuk tiada kedutan, lepuh, rekahan, pengelupasan atau perubahan ketara dalam warna atau kilauan.

5. Ujian Lekatan Cetakan Sutera/Pad

Ujian ini menilai kekuatan lekatan cat cetakan. Ia menggunakan pita lutsinar 3M600 atau pita dengan lekatan lebih besar daripada 5.3N/18mm. Kaedah ujian melibatkan penggunaan pita pada fon atau corak yang dicetak, menekannya rata, kemudian menarik pita pada sudut 90°. Ini diulang tiga kali. Fon atau corak yang dicetak hendaklah kekal jelas dan boleh dibaca tanpa mengelupas.

6. Ujian Geseran

Ujian geseran menilai lekatan cat permukaan bersalut dan cat cetakan sutera/pad. Pemadam digunakan untuk ujian ini. Kaedah ini melibatkan gosokan ke depan dan ke belakang dengan daya menegak 500G dan pukulan 15MM, 50 kali. Kriteria penerimaan termasuk tiada kehausan yang boleh dilihat dan fon atau corak yang dicetak hendaklah kekal terbaca.

7. Ujian Rintangan Pelarut

Ujian rintangan pelarut memastikan ketahanan cetakan di bawah pendedahan kepada pelarut.

Ujian Isopropanol

Titiskan 1ml larutan isopropanol pada permukaan dan keringkan selepas 10 minit. Kriteria penerimaan ialah perkataan atau corak yang dicetak harus kelihatan dengan jelas tanpa kehilangan kilauan atau pudar.

Ujian Rintangan Alkohol

Gosok larutan alkohol 99% berulang-alik 20 kali menggunakan tekanan 1kg. Kriteria penerimaan tetap sama seperti ujian isopropanol: keterlihatan jelas tanpa pudar atau kehilangan kilauan.

8. Ujian Ibu Jari

Ujian ibu jari menyemak rintangan cetakan terhadap geseran menggunakan ibu jari. Keadaan memerlukan lebih daripada 5 sampel ujian. Prosedur ini melibatkan menggosok gambar yang dicetak dengan ibu jari sebanyak 15 kali menggunakan daya 3+0.5/-0KGF. Kriteria penerimaan ialah corak yang dicetak tidak boleh sumbing, pecah atau mempamerkan lekatan dakwat yang lemah.

9. Ujian Alkohol 75%.

Ujian alkohol 75% menilai ketahanan cetakan terhadap alkohol. Syarat termasuk lebih daripada 5 sampel ujian, kain kasa kapas putih, 75% alkohol dan 1.5+0.5/-0KGF. Prosedur ini melibatkan menggosok corak cetakan 30 kali dengan kain kasa yang direndam alkohol. Kriteria penerimaan ialah tiada pengelupasan, jurang, garis putus atau lekatan dakwat yang lemah. Sedikit pudar boleh diterima jika corak kekal jelas.

10. Ujian Alkohol 95%.

Ujian ini mengikut syarat dan prosedur yang sama seperti ujian alkohol 75% tetapi menggunakan alkohol 95%. Kriteria penerimaan adalah sama: tiada pengelupasan, jurang, garis putus, atau lekatan dakwat yang lemah. Sedikit pudar dibenarkan jika corak kekal jelas.

11. Ujian Pita 810

Ujian pita 810 memastikan ketahanan cetakan. Keadaan memerlukan lebih daripada 5 sampel ujian dan pita 810. Prosedur ini melibatkan penggunaan pita pada cetakan skrin, menariknya ke atas pada sudut 45°, dan mengulanginya 3 kali. Kriteria penerimaan ialah corak yang dicetak tidak boleh sumbing atau pecah.

12. Ujian Pita 3M600

Ujian ini menyemak rintangan cetakan menggunakan pita 3M600. Syarat termasuk lebih daripada 5 sampel ujian dan pita 3M600. Prosedurnya adalah serupa: sapukan pita pada cetakan skrin, tariknya ke atas pada sudut 45°, dan uji sekali. Kriteria penerimaan ialah corak yang dicetak tidak boleh sumbing atau pecah.

13. Ujian Pita 250

Ujian pita 250 adalah kaedah lain untuk menilai ketahanan cetakan. Keadaan memerlukan lebih daripada 5 sampel ujian dan 250 pita. Prosedur ini melibatkan penggunaan pita pada cetakan skrin, menariknya ke atas pada sudut 45°, dan mengulanginya 3 kali. Kriteria penerimaan tetap sama: corak bercetak tidak boleh sumbing atau pecah.

14. Ujian Lap Petrol

Ujian lap petrol memeriksa rintangan cetakan terhadap pelarut. Syarat termasuk lebih daripada 5 sampel ujian, kain kasa kapas putih, campuran petrol (petrol:75% alkohol=1:1), dan daya 1.5+0.5/-0KGF. Prosedur ini melibatkan menggosok corak cetakan 30 kali dengan kain kasa yang direndam campuran petrol. Kriteria penerimaan ialah tiada pengelupasan, serpihan, garis putus atau lekatan dakwat yang lemah. Sedikit pudar boleh diterima jika corak kekal jelas.

15. Ujian Pengelap N-Heksana

Ujian ini menilai rintangan cetakan kepada n-heksana. Keadaan memerlukan lebih daripada 5 sampel ujian, kain kasa kapas putih, n-heksana, dan daya 1.5+0.5/-0KGF. Prosedur ini melibatkan menggosok corak cetakan 30 kali dengan kain kasa yang direndam n-heksana. Kriteria penerimaan adalah sama seperti ujian lap petrol: tiada pengelupasan, serpihan, garis putus atau lekatan dakwat yang lemah. Sedikit pudar boleh diterima jika corak kekal jelas.

Kesimpulan

Kaedah ujian untuk produk skrin sutera adalah penting. Mereka memastikan kualiti, konsistensi, dan kepuasan pelanggan. Pengilang harus melaksanakan prosedur ujian yang betul untuk mengesan dan membetulkan kecacatan lebih awal. Penambahbaikan berterusan dan pematuhan kepada standard kualiti adalah penting. Ujian tetap membantu mengekalkan produk berkualiti tinggi dan membina kepercayaan pelanggan. Teruskan memperhalusi proses anda untuk hasil yang terbaik.