הדפסת מסך משי נמצאת בכל מקום-מחולצות טריקו לאלקטרוניקה. אך כיצד אנו מבטיחים את איכותו? בדיקה נכונה היא חיונית.
מאמר זה יבחן את החשיבות של שיטות בדיקה למוצרי מסך משי. בפוסט זה תלמד על פגמים נפוצים, סביבות בדיקה אופטימליות ושיטות בדיקה מפורטות.
מהי הדפסת מסך משי?
הדפסת מסך משי היא שיטה פופולרית להעברת עיצובים למשטחים שונים. זה כרוך בשימוש במסך רשת, סטנסיל ודיו. התהליך מתחיל ביצירת סטנסיל על המסך. לאחר מכן נדחף דיו דרך הרשת אל משטח ההדפסה. התוצאה היא עיצוב נקי ותוסס.
חומרים נפוצים המשמשים בהדפסת מסך משי
מספר חומרים משמשים בדרך כלל בהדפסת מסך משי. מסך הרשת עשוי לרוב מפוליאסטר. הדיו משתנה בהתאם לשטח המודפס. דיו פלסטיזול משמש לבד, ואילו דיו מבוסס ממס עובד היטב עבור זכוכית ומתכת.
יישומים של הדפסת מסך משי בענפים שונים
הדפסת מסך משי היא תכליתית. הוא נמצא בשימוש נרחב בתעשיית האופנה לחולצות טריקו וקפוצ'ונים. ענף האלקטרוניקה משתמש בו עבור לוחות מעגלים. זה מופיע גם באריזה, במיוחד עבור בקבוקים ומכולות קוסמטיות. שיטה זו פופולרית בגלל עמידותה ותוצאותיה הנועזות.
אופנה : חולצות טריקו, קפוצ'ונים
אלקטרוניקה : מעגלים
אריזה : בקבוקים קוסמטיים, מכולות
מדוע שיטות בדיקה הן מכריעות למוצרי מסך משי
הבטחת איכות המוצר ועקביות
בדיקה מבטיחה שכל מוצר מסך משי עומד בסטנדרטים איכותיים . זה עוזר בזיהוי פגמים מוקדם. בדיקות קבועות מונעות ממוצרים לקויים להגיע ללקוחות. זה שומר על תהליך הייצור חלק ויעיל.
עמידה בתקני התעשייה וציפיות הלקוחות
לתעשיות יש סטנדרטים קפדניים. בדיקה מבטיחה עמידה בתקנות אלה. הלקוחות מצפים למוצרים באיכות גבוהה. בדיקות עקביות מבטיחות שמוצרים עומדים בציפיות אלה. זה בונה אמון ונאמנות.
מניעת פגמים ונושאים נפוצים
בדיקות קבועות עוזרות לאתר פגמים נפוצים . מזוהים סוגיות כמו טביעות שגויות, הדבקה לקויה והבדלי צבע. זה מאפשר תיקונים מהירים. איתור מוקדם חוסך זמן ומפחית פסולת.
בחלק הבא נחקור פגמים נפוצים במוצרי מסך משי.
ליקויים נפוצים במוצרי מסך משי
1. חומר זר
חומר זר דבק לעתים קרובות בסרט הציפוי. זה כולל אבק, כתמים או פסולת נימה. מזהמים אלה יכולים להשפיע על המראה והאיכות של המוצר הסופי.
2. רקע חשוף
הדפסת מסך דק יכולה להוביל לרקע חשוף. זה קורה כאשר הדפסת המסך אינה מכסה באופן מלא את האזור המיועד. הצבע הבסיסי מופיע באמצעות המשפיע על העיצוב.
3. הדפסים חסרים
לפעמים, מיקום הדפסת המסך הנדרש לא מושג. זה מביא להדפסים חסרים. חלקים מהעיצוב עשויים להיעדר, ולהפחית את הערעור החזותי של המוצר.
4. קווים מטושטשים או שבורים
הדפסה לקויה עלולה לגרום לטשטוש או לשבור קווים. קווים לא אחידים, טשטוש וקווים מנותקים הם סוגיות נפוצות. פגמים אלה משפיעים על בהירות ודיוק העיצוב המודפס.
5. עובי מסך לא אחיד
פעולת מסך לא תקינה יכולה להוביל לעובי לא אחיד. נקודות, קווים ודפוסים עשויים להיות בעלי עובי לא עקבי. זה יוצר מראה לא מקצועי.
6. התאמה שגויה
התאמה שגויה מתרחשת כאשר מיקום הדפסת המסך מתקזז. מיקום לא מדויק מוביל לכך שעיצובים אינם במקום. זה יכול להרוס את הסימטריה ואת המראה הכללי של המוצר.
7. הדבקה לקויה
לא מספיק הידבקות פירושה שציפוי המסך אינו נדבק היטב. ניתן לקלוף אותו בקלות באמצעות קלטת 3M. פגם זה פוגע בעמידות העיצוב המודפס.
8. חורים
חורי סיכות הם חורים קטנים הנראים על פני הסרט. הם נגרמים על ידי גורמים שונים, כולל טיפול לא תקין ותנאי סביבה. חורים יכולים להוביל לבעיות עמידות.
9. שריטות
שריטות מתרחשות בגלל הגנה לקויה לאחר הדפסת המסך. סימנים אלה יכולים להפחית את הערך האסתטי של המוצר. טיפול ואחסון נאותים חיוניים למניעת פגם זה.
10. וריאציה צבעונית או כתמים
צבעים שאינם מסך מחוברים לפעמים למשטח המסך. וריאציות או כתמים אלה יכולים לשנות את העיצוב המיועד. הבטחת סביבת הדפסה נקייה היא מכריעה.
11. סטיית צבע
סטיית צבע היא נושא נפוץ. זה קורה כאשר הצבעים המודפסים חורגים מצלחת הצבע הסטנדרטית. עקביות בהתאמת צבע חיונית לשמירה על זהות המותג.
בדיקה חזותית
חשיבות הבדיקה החזותית
בדיקה חזותית היא קריטית לשמירה על איכות. זה עוזר בזיהוי פגמים מוקדם. תהליך זה מבטיח רק למוצרים הטובים ביותר להגיע ללקוחות.
תנאי תאורה נאותים לבדיקה
תאורה נכונה חיונית לבדיקה חזותית יעילה. הזוהר צריך להיות בין 200-300LX. זה שווה למנורה פלורסנטית של 40 וואט במרחק של 750 מ'מ.
זוויות ומרחקים לבדיקה
זווית הבדיקה והמרחק הם גורמי מפתח.
מרחקים המבוססים על ציוני שטח
משטחים שונים דורשים מרחקי פיקוח שונים.
כיתה א ' : יש לבדוק משטחים חיצוניים גלויים ישירות מ- 400 מ'מ.
דרגה ב ' : יש לבדוק משטחים חיצוניים פחות גלויים מ- 500 מ'מ.
כיתה ג ' : קשה לראות משטחים פנימיים וחיצוניים יש לבדוק מ- 800 מ'מ.
שיטות בדיקת אמינות
| מבחן | סוג | תנאי | נוהל | קריטריוני קבלה |
| מבחן אחסון בטמפרטורה גבוהה | להבטיח עמידות בטמפרטורות גבוהות | +66 מעלות צלזיוס, 48 שעות | אחסן ב +66 מעלות צלזיוס למשך 48 שעות, ואז טמפרטורת החדר למשך שעתיים | אין קמטים, שלפוחיות, סדקים, קילוף או שינויים צבעוניים/ברק משמעותיים |
| מבחן בטמפרטורה נמוכה | להבטיח עמידות בטמפרטורות נמוכות | -40 מעלות צלזיוס, 48 שעות | אחסן ב -40 מעלות צלזיוס למשך 48 שעות, ואז טמפרטורת החדר למשך שעתיים | זהה לבדיקת אחסון בטמפרטורה גבוהה |
| מבחן אחסון טמפ 'ולחות גבוה | להבטיח עמידות בתנאים חמים ולחים | +66 מעלות צלזיוס/85%, 96 שעות | לאחסן לחות +66 מעלות צלזיוס/85% למשך 96 שעות, ואז טמפרטורת החדר למשך שעתיים | זהה לבדיקת אחסון בטמפרטורה גבוהה |
| מבחן הלם תרמי | לדמות שינויי טמפרטורה מהירים | -40 מעלות צלזיוס עד +66 מעלות צלזיוס, 12 מחזורים (5 דקות מעבר) | מחזור בין -40 מעלות צלזיוס ל- +66 מעלות צלזיוס, ואז טמפרטורת החדר למשך שעתיים | זהה לבדיקת אחסון בטמפרטורה גבוהה |
| מבחן הדבקת הדפסת משי/כרית | הערך הדבקה של הדפסת צבע | קלטת 3M600,> 5 דוגמאות | החל קלטת על שטח מודפס, משוך בזווית של 90 מעלות, חזור על 3 פעמים | גופן או דפוס מודפסים צריכים להיות ברורים וקריאים מבלי להתקלף |
| מבחן חיכוך | הערך הדבקה של צבע מצופה | מחק, כוח 500 גרם, שבץ 15 מ'מ, 50 פעמים | לשפשף קדימה ואחורה עם מחק | אין בלאי גלוי, להדפיס קריאה |
| מבחן התנגדות ממס | להבטיח עמידות תחת חשיפת ממס | איזופרופנול, 99% אלכוהול | זרוק איזופרופנול על פני השטח, יבש לאחר 10 דקות; לשפשף אלכוהול 20 פעמים בלחץ של 1 ק'ג | הדפיס ברור, ללא הפסד ברק או דהייה |
| מבחן אגודל | בדוק התנגדות לחיכוך | אגודל,> 5 דוגמאות, 3+0.5/-0 ק'ג כוח | לשפשף תמונה מודפסת עם אגודל 15 פעמים | אין הידבקות דיו סדוק, שבירה או גרועה |
| בדיקת אלכוהול של 75% | הערך עמידות לאלכוהול | 75% אלכוהול, גזה כותנה לבנה, 1.5+0.5/-0 ק'ג | לשפשף דפוס מודפס 30 פעמים עם גזה ספוג אלכוהול | אין קילוף, פערים, קווים שבורים; דהייה קלה מקובלת אם התבנית נשארת ברורה |
| בדיקת אלכוהול של 95% | הערך עמידות לאלכוהול | 95% אלכוהול, גזה כותנה לבנה, 1.5+0.5/-0 ק'ג | זהה לבדיקת אלכוהול 75% | זהה לבדיקת אלכוהול 75% |
| מבחן קלטת 810 | הערך עמידות הדפסה | קלטת 810,> 5 דוגמאות | החל קלטת על הדפסת מסך, משוך על זווית של 45 מעלות, חזור על 3 פעמים | אין סדוק או נשבר |
| מבחן קלטת 3M600 | בדוק התנגדות להדפסה | קלטת 3M600,> 5 דוגמאות | החל קלטת על הדפסת מסך, משוך על זווית של 45 מעלות, בדוק פעם אחת | אין סדוק או נשבר |
| מבחן קלטת 250 | הערך עמידות הדפסה | 250 קלטת,> 5 דוגמאות | החל קלטת על הדפסת מסך, משוך על זווית של 45 מעלות, חזור על 3 פעמים | אין סדוק או נשבר |
| מבחן נגב בנזין | בדוק התנגדות לממסים | תערובת בנזין, גזה כותנה, 1.5 ק'ג | שפשף דפוס מודפס 30 פעמים עם גזה ספוגת דלק | אין קילוף, סדוק, קווים שבורים או הידבקות דיו לקויה; דהייה קלה מקובלת אם התבנית נשארת ברורה |
| מבחן ניגוב N-Hexane | להעריך התנגדות ל- N-hexane | N-Hexane, גזה כותנה, 1.5 ק'ג | שפשף דפוס מודפס 30 פעמים עם גזה ספוגת N-hexanan | אין קילוף, סדוק, קווים שבורים או הידבקות דיו לקויה; דהייה קלה מקובלת אם התבנית נשארת ברורה |
1. מבחן אחסון בטמפרטורה גבוהה
בדיקות אחסון בטמפרטורה גבוהה מבטיחות את עמידות המוצר. טמפרטורת האחסון מוגדרת על 66 מעלות צלזיוס למשך 48 שעות. לאחר תקופה זו המוצר נשמר בטמפרטורת החדר למשך שעתיים. קריטריוני קבלה כוללים קמטים, שלפוחיות, סדקים, קילוף או שינויים משמעותיים בצבע או ברק.
2. מבחן בטמפרטורה נמוכה
בדיקות בטמפרטורה נמוכה מעריכות את הביצועים תחת קור קיצוני. טמפרטורת האחסון מוגדרת על -40 מעלות צלזיוס למשך 48 שעות. בדומה לבדיקת הטמפרטורה הגבוהה, המוצר נשמר בטמפרטורת החדר למשך שעתיים אחר כך. קריטריוני הקבלה נשארים זהים.
3. בדיקת אחסון טמפרטורה ולחות גבוהה
מבחן זה בודק את חוסן המוצר בתנאים חמים ולחים. סביבת האחסון היא +66 מעלות צלזיוס עם לחות של 85% למשך 96 שעות. לאחר מכן המוצר מונח בטמפרטורת החדר למשך שעתיים. קריטריוני הקבלה זהים למבחן הטמפרטורה הגבוהה.
4 מבחן הלם תרמי
בדיקות הלם תרמי מדמות שינויים בטמפרטורה מהירה. המוצר רכב על אופניים בין -40 מעלות צלזיוס ל- +66 מעלות צלזיוס, כאשר כל מעבר לא יעלה על 5 דקות. בסך הכל נערכים 12 מחזורים. לאחר הבדיקה, המוצר נשמר בטמפרטורת החדר למשך שעתיים. קריטריוני קבלה כוללים קמטים, שלפוחיות, סדקים, קילוף או שינויים משמעותיים בצבע או ברק.
5. מבחן הדבקה להדפסת משי/כרית
מבחן זה מעריך את חוזק ההדבקה של צבע ההדפסה. הוא משתמש בקלטת או קלטת שקופה של 3M600 עם הדבקה העולה על 5.3n/18 מ'מ. שיטת הבדיקה כוללת יישום הקלטת על הגופן או התבנית המודפסת, לחיצה עליו שטוחה, ואז מושכת את הקלטת בזווית של 90 מעלות. זה חוזר על עצמו שלוש פעמים. הגופן או התבנית המודפסים צריכים להישאר ברורים וקריאים ללא קילוף.
6. מבחן חיכוך
מבחן החיכוך מעריך את ההדבקה של צבע משטח מצופה וצבע הדפסת משי/כרית. מחק משמש לבדיקה זו. השיטה כוללת שפשוף קדימה ואחורה עם כוח אנכי של 500 גרם ובמכה של 15 מ'מ, 50 פעמים. קריטריוני קבלה כוללים שום בלאי גלוי, והגופן או התבנית המודפסים צריכים להישאר קריאים.
7. מבחן התנגדות ממס
מבחן התנגדות הממס מבטיח את עמידות ההדפס בחשיפה לממסים.
מבחן איזופרופנול
זרוק 1 מ'ל של תמיסת איזופרופנול על פני השטח וייבש אותו לאחר 10 דקות. קריטריוני הקבלה הם שמילים או דפוסים מודפסים צריכים להיות גלויים בבירור ללא אובדן ברק או דהייה.
מבחן התנגדות לאלכוהול
שפשפו תמיסת אלכוהול של 99% הלוך ושוב 20 פעמים באמצעות לחץ של 1 ק'ג. קריטריוני הקבלה נשארים זהים למבחן האיזופרופנול: נראות ברורה ללא דהייה או אובדן ברק.
8. מבחן אגודל
מבחן האגודל בודק את התנגדות ההדפס לחיכוך באמצעות אגודל. התנאים דורשים יותר מ- 5 דגימות בדיקה. ההליך כולל שפשוף של התמונה המודפסת עם האגודל 15 פעמים באמצעות כוח 3+0.5/-0kGF. קריטריוני הקבלה הם שאסור לשבור, לשבור את התבנית המודפסת, או להציג הידבקות דיו לקויה.
9. 75% מבחן אלכוהול
בדיקת האלכוהול של 75% מעריכה את התנגדות ההדפס לאלכוהול. התנאים כוללים יותר מ -5 דגימות בדיקה, גזה כותנה לבנה, 75% אלכוהול ו 1.5+0.5/-0 קגגף. ההליך כולל שפשוף של התבנית המודפסת 30 פעמים בגזה ספוג אלכוהול. קריטריוני קבלה אינם קילוף, פערים, קווים שבורים או הידבקות דיו לקויה. דהייה קלה מקובלת אם התבנית נשארת ברורה.
10. 95% מבחן אלכוהול
מבחן זה עוקב אחר אותם תנאים ונוהל כמו בדיקת האלכוהול של 75% אך משתמש ב 95% אלכוהול. קריטריוני הקבלה זהים: אין פילינג, פערים, קווים שבורים או הידבקות דיו לקויה. דהייה קלה מותרת אם התבנית נשארת ברורה.
11. מבחן קלטת 810
מבחן הקלטת 810 מבטיח את עמידות ההדפס. התנאים דורשים יותר מ- 5 דגימות בדיקה וקלטת 810. הנוהל כרוך ביישום הקלטת על הדפסת המסך, משיכתו בזווית של 45 מעלות וחזרה על זה 3 פעמים. קריטריוני הקבלה הם שאסור לשבור את התבנית המודפסת.
12. מבחן קלטת 3M600
בדיקה זו בודקת את ההתנגדות של ההדפס באמצעות קלטת 3M600. התנאים כוללים יותר מ- 5 דגימות בדיקה וקלטת 3M600. הנוהל דומה: החל את הקלטת על הדפסת המסך, משוך אותו בזווית של 45 מעלות ובדוק אותו פעם אחת. קריטריוני הקבלה הם שאסור לשבור את התבנית המודפסת.
13. 250 מבחן קלטת
מבחן הקלטת 250 הוא שיטה נוספת להערכת עמידות ההדפסה. התנאים דורשים יותר מחמש דגימות בדיקה ו -250 קלטת. הנוהל כרוך ביישום הקלטת על הדפסת המסך, משיכתו בזווית של 45 מעלות וחזרה על זה 3 פעמים. קריטריוני הקבלה נשארים זהים: אין לשבור את התבנית המודפסת או לשבור.
14. מבחן ניגוב בנזין
בדיקת ניגוב הבנזין בודקת את התנגדות ההדפס לממסים. התנאים כוללים יותר מ -5 דגימות בדיקה, גזה כותנה לבנה, תערובת בנזין (בנזין: 75% אלכוהול = 1: 1) וכוח של 1.5+0.5/-0 ק'ג. ההליך כולל שפשוף של התבנית המודפסת 30 פעמים עם גזה ספוגת תערובת בנזין. קריטריוני קבלה אינם קילוף, סדוק, קווים שבורים או הידבקות דיו לקויה. דהייה קלה מקובלת אם התבנית נשארת ברורה.
15. מבחן ניגוב N-Hexane
בדיקה זו מעריכה את התנגדות ההדפסה ל- N-Hexane. התנאים דורשים יותר מ -5 דגימות בדיקה, גזה כותנה לבנה, N-Hexane וכוח של 1.5+0.5/-0kGF. ההליך כולל שפשוף של התבנית המודפסת 30 פעמים עם גזה ספוג N-hexane. קריטריוני קבלה זהים לבדיקת ניגוב הבנזין: אין פילינג, סדוק, קווים שבורים או הידבקות דיו לקויה. דהייה קלה מקובלת אם התבנית נשארת ברורה.
מַסְקָנָה
שיטות בדיקה למוצרי מסך משי הם מכריעים. הם מבטיחים איכות, עקביות ושביעות רצון לקוחות. על היצרנים ליישם נהלי בדיקה מתאימים לאיתור ולתקן פגמים מוקדם. שיפור רציף והקפדה על תקני איכות הם חיוניים. בדיקות קבועות עוזרות לשמור על מוצרים באיכות גבוהה ובונה אמון לקוחות. המשך לשכלל את התהליכים שלך לקבלת התוצאות הטובות ביותר.
