روش های تست برای محصولات صفحه نمایش ابریشم

چاپ سیلک در همه جا وجود دارد - از تی شرت تا لوازم الکترونیکی. اما چگونه از کیفیت آن اطمینان حاصل کنیم؟ آزمایش مناسب ضروری است.

این مقاله اهمیت روش‌های آزمایش محصولات سیلک اسکرین را بررسی می‌کند. در این پست با عیوب رایج، محیط های تست بهینه و روش های دقیق تست آشنا می شوید.

چاپ سیلک چیست؟

چاپ سیلک روشی محبوب برای انتقال طرح ها بر روی سطوح مختلف است. این شامل استفاده از صفحه مشبک، شابلون و جوهر است. این فرآیند با ایجاد یک استنسیل روی صفحه شروع می شود. سپس جوهر از طریق مش روی سطح چاپ فشار داده می شود. نتیجه یک طراحی تمیز و پر جنب و جوش است.

مواد رایج مورد استفاده در چاپ سیلک

مواد مختلفی معمولا در چاپ سیلک استفاده می شود. صفحه توری اغلب از پلی استر ساخته می شود. جوهر بسته به سطح چاپ شده متفاوت است. جوهر Plastisol برای پارچه استفاده می شود، در حالی که جوهر مبتنی بر حلال برای شیشه و فلز به خوبی کار می کند.

کاربردهای چاپ سیلک در صنایع مختلف

چاپ سیلک اسکرین همه کاره است. این به طور گسترده ای در صنعت مد برای تی شرت و هودی استفاده می شود. صنعت الکترونیک از آن برای بردهای مدار استفاده می کند. همچنین در بسته بندی، به خصوص برای بطری ها و ظروف لوازم آرایشی ظاهر می شود. این روش به دلیل دوام و نتایج جسورانه آن محبوبیت دارد.

• مد : تی شرت، هودی

• الکترونیک : برد مدار

• بسته بندی : بطری های لوازم آرایشی، ظروف

چرا روش های تست برای محصولات سیلک اسکرین بسیار مهم هستند؟

تضمین کیفیت و سازگاری محصول

آزمایش تضمین می کند که هر محصول صفحه نمایش ابریشم با استانداردهای کیفیت مطابقت دارد . به شناسایی زودهنگام عیوب کمک می کند. تست های منظم از رسیدن محصولات معیوب به مشتریان جلوگیری می کند. این روند تولید را روان و کارآمد نگه می دارد.

رعایت استانداردهای صنعت و انتظارات مشتری

صنایع دارای استانداردهای سختگیرانه هستند. آزمایش، انطباق با این مقررات را تضمین می کند. مشتریان انتظار محصولات باکیفیت را دارند. آزمایش مداوم تضمین می کند که محصولات این انتظارات را برآورده می کنند. باعث ایجاد اعتماد و وفاداری می شود.

جلوگیری از عیوب و مشکلات رایج

آزمایش منظم به تشخیص عیوب رایج کمک می کند . مسائلی مانند چاپ اشتباه، چسبندگی ضعیف و تفاوت رنگ مشخص شده است. این امکان اصلاح سریع را فراهم می کند. تشخیص زودهنگام باعث صرفه جویی در زمان و کاهش ضایعات می شود.

در بخش بعدی، عیوب رایج در محصولات سیلک اسکرین را بررسی خواهیم کرد.

عیوب رایج در محصولات سیلک اسکرین

1. امور خارجی

مواد خارجی اغلب به فیلم پوشش می چسبند. این شامل گرد و غبار، لکه ها یا بقایای رشته ای است. این آلاینده ها می توانند ظاهر و کیفیت محصول نهایی را تحت تاثیر قرار دهند.

2. پس زمینه در معرض

چاپ صفحه نازک می تواند منجر به پس زمینه های آشکار شود. این زمانی اتفاق می افتد که چاپ روی صفحه به طور کامل منطقه مورد نظر را پوشش نمی دهد. رنگ زیرین خود را نشان می دهد و بر طراحی تاثیر می گذارد.

3. از دست رفته چاپ

گاهی اوقات، موقعیت چاپ صفحه مورد نیاز به دست نمی آید. این منجر به از دست رفتن چاپ می شود. ممکن است بخش‌هایی از طرح وجود نداشته باشد که جذابیت بصری محصول را کاهش می‌دهد.

4. خطوط تار یا شکسته

چاپ ضعیف می تواند باعث تار یا شکسته شدن خطوط شود. ضخامت ناهموار، تار شدن و خطوط قطع شده مشکلات رایجی هستند. این عیوب بر وضوح و دقت طرح چاپی تاثیر می گذارد.

5. ضخامت ناهموار صفحه نمایش

عملکرد نادرست صفحه نمایش می تواند منجر به ضخامت ناهموار شود. نقاط، خطوط و الگوها ممکن است دارای ضخامت متناقض باشند. این یک ظاهر غیر حرفه ای ایجاد می کند.

6. ناهماهنگی

ناهماهنگی زمانی اتفاق می‌افتد که موقعیت چاپ روی صفحه نمایش افست شود. موقعیت یابی نادرست منجر به نامناسب بودن طرح ها می شود. این می تواند تقارن و ظاهر کلی محصول را از بین ببرد.

7. چسبندگی ضعیف

چسبندگی ناکافی به این معنی است که روکش صفحه به خوبی نمی چسبد. با استفاده از نوار 3M به راحتی می توان پوست آن را جدا کرد. این نقص ماندگاری طرح چاپ شده را به خطر می اندازد.

8. سوراخ سوراخ

پین هول ها سوراخ های کوچکی هستند که روی سطح فیلم قابل مشاهده است. آنها توسط عوامل مختلفی از جمله حمل و نقل نامناسب و شرایط محیطی ایجاد می شوند. سوراخ‌ها می‌توانند منجر به مشکلات دوام شوند.

9. خراش

به دلیل محافظت ضعیف پس از چاپ روی صفحه، خراش ایجاد می شود. این علائم می تواند ارزش زیبایی شناختی محصول را کاهش دهد. حمل و نگهداری مناسب برای جلوگیری از این عیب ضروری است.

10. تنوع رنگ یا لکه

رنگ های غیر صفحه نمایش گاهی اوقات به سطح صفحه نمایش می چسبند. این تغییرات یا لکه ها می توانند طرح مورد نظر را تغییر دهند. اطمینان از محیط چاپ تمیز بسیار مهم است.

11. انحراف رنگ

انحراف رنگ یک مسئله رایج است. زمانی اتفاق می افتد که رنگ های چاپ شده از صفحه رنگ استاندارد منحرف شوند. ثبات در تطابق رنگ برای حفظ هویت برند حیاتی است.

بازرسی بصری

اهمیت بازرسی بصری

بازرسی بصری برای حفظ کیفیت بسیار مهم است. به شناسایی زودهنگام عیوب کمک می کند. این فرآیند تضمین می کند که فقط بهترین محصولات به دست مشتریان می رسند.

شرایط روشنایی مناسب برای بازرسی

نور مناسب برای بازرسی بصری موثر ضروری است. روشنایی باید بین 200-300LX باشد. این معادل یک لامپ فلورسنت 40 واتی در فاصله 750 میلی متر است.

زوایای بازرسی و فاصله ها

زاویه بازرسی و فاصله عوامل کلیدی هستند.

• زاویه : با زاویه 45 درجه بین خط دید و سطح محصول بررسی کنید.

• زمان : هر بازرسی باید تقریباً 10 ثانیه طول بکشد.

فاصله ها بر اساس درجه های سطح

سطوح مختلف به فواصل بازرسی متفاوتی نیاز دارند.

• درجه A : سطوح خارجی مستقیماً قابل مشاهده باید از 400 میلی متر بازرسی شوند.

• درجه B : سطوح خارجی کمتر قابل رویت باید از 500 میلی متر بازرسی شوند.

• درجه C : مشاهده سطوح داخلی و خارجی دشوار است باید از 800 میلی متر بازرسی شود.

روش‌های تست قابلیت اطمینان

نوع آزمون	هدف	شرایط	رویه	معیارهای پذیرش
تست ذخیره سازی در دمای بالا	اطمینان از دوام در دمای بالا	+66 درجه سانتیگراد، 48 ساعت	در دمای 66+ به مدت 48 ساعت و سپس در دمای اتاق به مدت 2 ساعت نگهداری شود	بدون چین و چروک، تاول، ترک، لایه برداری، یا تغییر قابل توجه رنگ/براقی
تست دمای پایین	اطمینان از دوام در دماهای پایین	-40 درجه سانتیگراد، 48 ساعت	در دمای -40 درجه سانتیگراد به مدت 48 ساعت و سپس در دمای اتاق به مدت 2 ساعت نگهداری شود	همانند تست ذخیره سازی در دمای بالا
تست ذخیره سازی دما و رطوبت بالا	از دوام در شرایط گرم و مرطوب اطمینان حاصل کنید	+66 درجه سانتیگراد / 85٪، 96 ساعت	در دمای 66+ درجه سانتیگراد / رطوبت 85 درصد به مدت 96 ساعت و سپس در دمای اتاق به مدت 2 ساعت نگهداری شود.	همانند تست ذخیره سازی در دمای بالا
تست شوک حرارتی	شبیه سازی تغییرات سریع دما	-40 درجه سانتی گراد تا +66 درجه سانتی گراد، 12 چرخه (5 دقیقه انتقال)	چرخه بین -40 درجه سانتیگراد و +66 درجه سانتیگراد، سپس دمای اتاق به مدت 2 ساعت	همانند تست ذخیره سازی در دمای بالا
تست چسبندگی چاپ ابریشم/پد	چسبندگی رنگ چاپ را ارزیابی کنید	نوار 3M600، > 5 نمونه	نوار را روی ناحیه چاپ شده بمالید، با زاویه 90 درجه بکشید، 3 بار تکرار کنید	فونت یا الگوی چاپ شده باید واضح و خوانا بدون پوسته پوسته شدن باشد
تست اصطکاک	چسبندگی رنگ پوشش داده شده را ارزیابی کنید	پاک کن، نیروی 500 گرم، ضربه 15 میلی متری، 50 بار	با پاک کن به عقب و جلو مالش دهید	بدون سایش قابل مشاهده، چاپ خوانا
تست مقاومت حلال	از دوام زیر قرار گرفتن در معرض حلال اطمینان حاصل کنید	ایزوپروپانول، 99٪ الکل	ایزوپروپانول را روی سطح بریزید، پس از 10 دقیقه خشک کنید. الکل را 20 بار با فشار 1 کیلوگرم بمالید	پرینت شفاف، بدون از بین رفتن یا محو شدن
تست انگشت شست	مقاومت اصطکاک را بررسی کنید	شست، > 5 نمونه، 3+0.5/-0KGF نیروی	تصویر چاپ شده را با انگشت شست 15 بار مالش دهید	بدون بریدگی، شکستگی، یا چسبندگی ضعیف جوهر
تست الکل 75 درصد	مقاومت در برابر الکل را ارزیابی کنید	75٪ الکل، گاز پنبه ای سفید، 1.5+0.5/-0KGF	الگوی چاپ شده را 30 بار با گاز آغشته به الکل بمالید	بدون لایه برداری، شکاف، خطوط شکسته؛ در صورت شفاف ماندن الگو، محو شدن جزئی قابل قبول است
تست الکل 95 درصد	مقاومت در برابر الکل را ارزیابی کنید	95% الکل، گاز پنبه ای سفید، 1.5+0.5/-0KGF	همان تست الکل 75 درصد	همان تست الکل 75 درصد
تست نوار 810	دوام چاپ را ارزیابی کنید	نوار 810، > 5 نمونه	نوار را روی چاپ روی صفحه بمالید، با زاویه 45 درجه به سمت بالا بکشید، 3 بار تکرار کنید	بدون بریدگی و شکستن
تست نوار 3M600	مقاومت چاپ را بررسی کنید	نوار 3M600، > 5 نمونه	نوار را روی چاپ روی صفحه بمالید، در زاویه 45 درجه به سمت بالا بکشید، یک بار تست کنید	بدون بریدگی و شکستن
تست نوار 250	دوام چاپ را ارزیابی کنید	نوار 250، > 5 نمونه	نوار را روی چاپ روی صفحه بمالید، با زاویه 45 درجه به سمت بالا بکشید، 3 بار تکرار کنید	بدون بریدگی و شکستن
تست پاک کردن بنزین	مقاومت در برابر حلال ها را بررسی کنید	مخلوط بنزین، گاز پنبه ای، 1.5 کیلوگرم	الگوی چاپ شده را 30 بار با گاز آغشته به مخلوط بنزین بمالید	بدون لایه برداری، بریدگی، خطوط شکسته، یا چسبندگی ضعیف جوهر. در صورت شفاف ماندن الگو، محو شدن جزئی قابل قبول است
تست پاک کردن ان-هگزان	ارزیابی مقاومت در برابر n-هگزان	N-هگزان، گاز پنبه ای، 1.5KGF	الگوی چاپ شده را 30 بار با گاز آغشته به n-هگزان بمالید	بدون لایه برداری، بریدگی، خطوط شکسته، یا چسبندگی ضعیف جوهر. در صورت شفاف ماندن الگو، محو شدن جزئی قابل قبول است

1. تست ذخیره سازی در دمای بالا

تست های ذخیره سازی در دمای بالا دوام محصول را تضمین می کند. دمای نگهداری به مدت 48 ساعت روی 66+ درجه سانتیگراد تنظیم می شود. پس از این مدت، محصول به مدت 2 ساعت در دمای اتاق نگهداری می شود. معیارهای پذیرش شامل نداشتن چین و چروک، تاول، ترک، لایه برداری یا تغییرات قابل توجه در رنگ یا براقی است.

2. تست دمای پایین

تست های دمای پایین عملکرد را در سرمای شدید ارزیابی می کنند. دمای نگهداری به مدت 48 ساعت روی 40- درجه سانتیگراد تنظیم می شود. مشابه آزمایش دمای بالا، محصول به مدت 2 ساعت پس از آن در دمای اتاق نگهداری می شود. معیارهای پذیرش ثابت می ماند.

3. تست ذخیره سازی دما و رطوبت بالا

این تست مقاومت محصول را در شرایط گرم و مرطوب بررسی می کند. محیط نگهداری 66+ درجه سانتی گراد با رطوبت 85 درصد به مدت 96 ساعت می باشد. سپس محصول به مدت 2 ساعت در دمای اتاق قرار می گیرد. معیارهای پذیرش با آزمون دمای بالا یکسان است.

4. تست شوک حرارتی

تست شوک حرارتی تغییرات سریع دما را شبیه سازی می کند. این محصول بین -40 درجه سانتیگراد و +66 درجه سانتیگراد چرخه می شود و هر انتقال بیش از 5 دقیقه نیست. در مجموع 12 چرخه انجام می شود. پس از آزمایش، محصول به مدت 2 ساعت در دمای اتاق نگهداری می شود. معیارهای پذیرش شامل نداشتن چین و چروک، تاول، ترک، لایه برداری یا تغییرات قابل توجه در رنگ یا براقی است.

5. تست چسبندگی چاپ ابریشم/پد

این تست قدرت چسبندگی رنگ چاپ را ارزیابی می کند. از نوار یا نوار شفاف 3M600 با چسبندگی بیشتر از 5.3N/18mm استفاده می کند. روش تست شامل چسباندن نوار روی فونت یا الگوی چاپ شده، فشار دادن آن به صورت صاف، سپس کشیدن نوار در زاویه 90 درجه است. این کار سه بار تکرار می شود. فونت یا الگوی چاپ شده باید واضح و خوانا بدون پوسته پوسته شدن باقی بماند.

6. تست اصطکاک

تست اصطکاک چسبندگی رنگ سطح پوشش داده شده و رنگ چاپ ابریشم/پد را ارزیابی می کند. برای این تست از پاک کن استفاده می شود. این روش شامل مالش به جلو و عقب با نیروی عمودی 500 گرم و ضربه 15 میلی متری، 50 بار است. معیارهای پذیرش شامل عدم سایش قابل مشاهده است و فونت یا الگوی چاپ شده باید خوانا باقی بماند.

7. تست مقاومت حلال

تست مقاومت در برابر حلال دوام چاپ را در معرض حلال ها تضمین می کند.

تست ایزوپروپانول

1 میلی لیتر محلول ایزوپروپانول را روی سطح بریزید و بعد از 10 دقیقه آن را خشک کنید. معیار پذیرش این است که کلمات یا الگوهای چاپ شده باید به وضوح قابل مشاهده باشند بدون از بین رفتن درخشندگی یا محو شدن.

تست مقاومت در برابر الکل

محلول الکل 99 درصد را 20 بار با فشار 1 کیلوگرم به جلو و عقب بمالید. معیارهای پذیرش مانند آزمایش ایزوپروپانول باقی می مانند: دید واضح بدون محو شدن یا از بین رفتن درخشندگی.

8. تست شست

تست انگشت شست مقاومت چاپ را در برابر اصطکاک با استفاده از انگشت شست بررسی می کند. شرایط به بیش از 5 نمونه آزمایش نیاز دارد. این روش شامل مالش تصویر چاپ شده با انگشت شست 15 بار با استفاده از نیروی 3+0.5/-0KGF است. معیارهای پذیرش این است که الگوی چاپ شده نباید تراشه، شکسته یا چسبندگی جوهر ضعیفی از خود نشان دهد.

9. تست الکل 75 درصد

تست الکل 75 درصد مقاومت چاپ را در برابر الکل ارزیابی می کند. شرایط شامل بیش از 5 نمونه آزمایشی، گاز پنبه ای سفید، الکل 75% و 0.5+1.5/-0KGF است. این روش شامل 30 بار مالش الگوی چاپ شده با گاز آغشته به الکل است. معیارهای پذیرش عدم لایه برداری، شکاف، خطوط شکسته یا چسبندگی جوهر ضعیف است. اگر الگوی شفاف باقی بماند، محو شدن جزئی قابل قبول است.

10. تست الکل 95 درصد

این آزمایش از همان شرایط و روش تست الکل 75 درصد پیروی می کند اما از الکل 95 درصد استفاده می کند. معیارهای پذیرش یکسان هستند: بدون لایه برداری، شکاف، خطوط شکسته یا چسبندگی جوهر ضعیف. در صورت شفاف ماندن الگو، محو شدن جزئی مجاز است.

11. تست نوار 810

تست نوار 810 دوام چاپ را تضمین می کند. شرایط به بیش از 5 نمونه آزمایش و 810 نوار نیاز دارد. این روش شامل چسباندن نوار روی صفحه چاپ، کشیدن آن با زاویه 45 درجه و تکرار این کار 3 بار است. معیارهای پذیرش این است که الگوی چاپ شده نباید بریدگی یا شکسته باشد.

12. تست نوار 3M600

این تست مقاومت چاپ را با استفاده از نوار 3M600 بررسی می کند. شرایط شامل بیش از 5 نمونه آزمایشی و نوار 3M600 است. روش مشابه است: نوار را روی صفحه چاپ بمالید، آن را با زاویه 45 درجه به سمت بالا بکشید و یک بار آن را آزمایش کنید. معیارهای پذیرش این است که الگوی چاپ شده نباید بریدگی یا شکسته باشد.

13. تست نوار 250

تست نوار 250 روش دیگری برای ارزیابی دوام چاپ است. شرایط به بیش از 5 نمونه آزمایش و 250 نوار نیاز دارد. این روش شامل چسباندن نوار روی صفحه چاپ، کشیدن آن با زاویه 45 درجه و تکرار این کار 3 بار است. معیارهای پذیرش ثابت باقی می مانند: الگوی چاپ شده نباید تراشه یا شکسته شود.

14. تست پاک کردن بنزین

تست پاک کردن بنزین مقاومت چاپ را در برابر حلال ها بررسی می کند. شرایط شامل بیش از 5 نمونه آزمایشی، گاز پنبه ای سفید، مخلوط بنزین (بنزین: 75% الکل = 1:1) و نیروی 1.5+0.5/-0KGF است. این روش شامل 30 بار مالش الگوی چاپ شده با گاز آغشته به مخلوط بنزین است. معیارهای پذیرش عدم پوسته پوسته شدن، بریدگی، خطوط شکسته یا چسبندگی ضعیف جوهر است. اگر الگوی شفاف باقی بماند، محو شدن جزئی قابل قبول است.

15. تست پاک کردن هگزان N

این آزمایش مقاومت چاپ را در برابر هگزان n ارزیابی می کند. شرایط به بیش از 5 نمونه آزمایش، گاز پنبه ای سفید، n-هگزان و نیروی 1.5+0.5/-0KGF نیاز دارد. این روش شامل 30 بار مالش الگوی چاپ شده با گاز آغشته به n-هگزان است. معیارهای پذیرش مانند تست پاک کردن بنزین است: بدون پوسته شدن، بریدگی، خطوط شکسته یا چسبندگی جوهر ضعیف. اگر الگوی شفاف باقی بماند، محو شدن جزئی قابل قبول است.

نتیجه گیری

روش های آزمایش برای محصولات صفحه نمایش ابریشم بسیار مهم است. آنها کیفیت، ثبات و رضایت مشتری را تضمین می کنند. تولیدکنندگان باید رویه‌های آزمایشی مناسب را برای شناسایی و رفع عیوب به موقع اجرا کنند. بهبود مستمر و رعایت استانداردهای کیفیت حیاتی است. آزمایش منظم به حفظ محصولات با کیفیت بالا و ایجاد اعتماد مشتری کمک می کند. برای رسیدن به بهترین نتایج، فرآیندهای خود را اصلاح کنید.