چاپ صفحه ابریشم در همه جا است-از تی شرت های الکترونیکی. اما چگونه می توانیم از کیفیت آن اطمینان حاصل کنیم؟ آزمایش مناسب ضروری است.
در این مقاله به بررسی اهمیت روشهای آزمایش برای محصولات صفحه ابریشم می پردازیم. در این پست ، شما در مورد نقص های مشترک ، محیط های بهینه تست و روش های تست دقیق می آموزید.
چاپ صفحه ابریشم چیست؟
چاپ صفحه ابریشم یک روش محبوب برای انتقال طرح ها به سطوح مختلف است. این شامل استفاده از صفحه مش ، استنسیل و جوهر است. این روند با ایجاد یک استنسیل روی صفحه شروع می شود. جوهر سپس از طریق مش بر روی سطح چاپ فشار می یابد. نتیجه یک طراحی تمیز و پر جنب و جوش است.
مواد رایج مورد استفاده در چاپ صفحه ابریشم
چندین ماده معمولاً در چاپ صفحه ابریشم استفاده می شود. صفحه مش اغلب از پلی استر ساخته شده است. جوهر بسته به سطح چاپ شده متفاوت است. جوهر Plastisol برای پارچه استفاده می شود ، در حالی که جوهر مبتنی بر حلال به خوبی برای شیشه و فلز کار می کند.
کاربردهای چاپ صفحه ابریشم در صنایع مختلف
چاپ صفحه ابریشم همه کاره است. این ماده به طور گسترده در صنعت مد برای تی شرت ها و پیراهن ها استفاده می شود. صنعت الکترونیک از آن برای تابلوهای مدار استفاده می کند. همچنین در بسته بندی ، به ویژه برای بطری های آرایشی و ظروف ظاهر می شود. این روش به دلیل دوام و نتایج جسورانه آن محبوب است.
چرا روشهای آزمایش برای محصولات صفحه ابریشم بسیار مهم هستند
تضمین کیفیت و قوام محصول
آزمایش تضمین می کند که هر محصول صفحه ابریشم از استانداردهای کیفیت برخوردار است . این کمک می کند تا نقص زود هنگام شناسایی شود. آزمایشات منظم از رسیدن محصولات معیوب به مشتریان جلوگیری می کند. این روند تولید را صاف و کارآمد نگه می دارد.
استانداردهای صنعت و انتظارات مشتری
صنایع استانداردهای دقیق دارند. آزمایش از انطباق با این آیین نامه اطمینان می دهد. مشتریان از محصولات با کیفیت بالا انتظار دارند. آزمایش مداوم تضمین می کند که محصولات این انتظارات را برآورده می کنند. این اعتماد و وفاداری را ایجاد می کند.
جلوگیری از نقص ها و مسائل مشترک
آزمایش منظم به نقص های رایج کمک می کند . موضوعاتی مانند نادرست ، چسبندگی ضعیف و اختلاف رنگ مشخص می شود. این امکان اصلاح سریع را فراهم می کند. تشخیص زودرس باعث صرفه جویی در وقت و کاهش زباله می شود.
در بخش بعدی ، نقایص رایج در محصولات صفحه ابریشم را بررسی خواهیم کرد.
نقص های رایج در محصولات صفحه ابریشم
1 ماده خارجی
ماده خارجی اغلب به فیلم پوشش می پردازد. این شامل گرد و غبار ، لکه ها یا بقایای رشته ای است. این آلاینده ها می توانند بر ظاهر و کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارند.
2. پس زمینه در معرض
چاپ صفحه نازک می تواند به پس زمینه های در معرض منجر شود. این اتفاق می افتد که چاپ صفحه به طور کامل منطقه مورد نظر را پوشش ندهد. رنگ زیرین نشان می دهد و بر طراحی تأثیر می گذارد.
3. چاپ گمشده
بعضی اوقات ، موقعیت چاپ صفحه مورد نیاز به دست نمی آید. این منجر به چاپ های گمشده می شود. بخش هایی از طراحی ممکن است وجود داشته باشد و باعث جذابیت بصری محصول می شود.
4. خطوط تاری یا شکسته
چاپ ضعیف می تواند باعث تاری یا شکسته شدن خطوط شود. خطوط ناهموار ، تار و جدا شده خطوط متداول هستند. این نقص بر وضوح و دقت طرح چاپی تأثیر می گذارد.
5. ضخامت صفحه نمایش ناهموار
عملکرد نادرست صفحه نمایش می تواند به ضخامت ناهموار منجر شود. نقاط ، خطوط و الگوهای ممکن است ضخامت متناقض داشته باشند. این ظاهری غیرحرفه ای ایجاد می کند.
6. سوءاستفاده
سوءاستفاده هنگامی اتفاق می افتد که موقعیت چاپ صفحه جبران شود. موقعیت نادرست منجر به خارج شدن از طرح ها می شود. این می تواند تقارن و ظاهر کلی محصول را خراب کند.
7. چسبندگی ضعیف
چسبندگی کافی به این معنی است که پوشش صفحه نمایش به خوبی چسبیده نیست. با استفاده از نوار 3M می توان به راحتی از بین رفت. این نقص دوام طراحی چاپی را به خطر می اندازد.
8 سوراخ سوراخ
سوراخ های سوراخ های کوچک در سطح فیلم قابل مشاهده هستند. آنها در اثر عوامل مختلفی از جمله استفاده نادرست و شرایط محیطی ایجاد می شوند. سوراخ های سوراخ می تواند منجر به مشکلات دوام شود.
9. خراش
خراش ها به دلیل محافظت ضعیف پس از چاپ صفحه رخ می دهد. این علائم می تواند از ارزش زیبایی شناسی محصول کاسته شود. برای جلوگیری از این نقص ، کار و ذخیره مناسب ضروری است.
10. تغییر رنگ یا لکه ها
رنگهای غیر صفحه ای گاهی اوقات به سطح صفحه وصل می شوند. این تغییرات یا لکه ها می تواند طرح مورد نظر را تغییر دهد. اطمینان از محیط چاپ تمیز بسیار مهم است.
11. انحراف رنگ
انحراف رنگ یک مسئله مشترک است. این اتفاق می افتد که رنگ های چاپی از صفحه رنگی استاندارد منحرف شوند. سازگاری در تطبیق رنگ برای حفظ هویت برند بسیار مهم است.
بازرسی بصری
اهمیت بازرسی بصری
بازرسی بصری برای حفظ کیفیت بسیار مهم است. این کمک می کند تا نقص زود هنگام شناسایی شود. این فرآیند فقط بهترین محصولات را به مشتریان می رساند.
شرایط روشنایی مناسب برای بازرسی
روشنایی مناسب برای بازرسی بصری مؤثر ضروری است. درخشندگی باید بین 200-300lx باشد. این معادل یک لامپ فلورسنت 40W در فاصله 750 میلی متر است.
زاویه ها و مسافت های بازرسی
زاویه بازرسی و فاصله از عوامل اصلی است.
مسافت های مبتنی بر نمرات سطح
سطوح مختلف به مسافت های مختلف بازرسی نیاز دارند.
درجه A : سطوح خارجی مستقیم قابل مشاهده باید از 400 میلی متر مورد بازرسی قرار گیرد.
درجه B : سطوح خارجی کمتر قابل مشاهده باید از 500 میلی متر مورد بازرسی قرار گیرد.
درجه C : دیدن سطوح داخلی و خارجی دشوار است که باید از 800 میلی متر مورد بازرسی قرار گیرد.
روشهای تست قابلیت اطمینان از
| نوع | هدف | آزمون | روش | معیارهای پذیرش |
| تست ذخیره سازی درجه حرارت بالا | از دوام در دماهای بالا اطمینان حاصل کنید | +66 درجه سانتیگراد ، 48 ساعت | در دمای 66 درجه سانتیگراد به مدت 48 ساعت و سپس دمای اتاق به مدت 2 ساعت ذخیره کنید | بدون چین و چروک ، تاول ، ترک ، لایه برداری یا تغییر رنگ و براق قابل توجه |
| تست دمای پایین | از دوام در دمای پایین اطمینان حاصل کنید | -40 درجه سانتیگراد ، 48 ساعت | در دمای 40 درجه سانتیگراد به مدت 48 ساعت و سپس دمای اتاق به مدت 2 ساعت ذخیره کنید | همان تست ذخیره سازی درجه حرارت بالا |
| تست ذخیره سازی درجه حرارت بالا و رطوبت | از دوام در شرایط گرم و مرطوب اطمینان حاصل کنید | +66 درجه سانتیگراد/85 ٪ ، 96 ساعت | در دمای 66 درجه سانتیگراد/85 ٪ رطوبت را به مدت 96 ساعت ذخیره کنید ، سپس دمای اتاق به مدت 2 ساعت | همان تست ذخیره سازی درجه حرارت بالا |
| تست شوک حرارتی | تغییرات سریع درجه حرارت را شبیه سازی کنید | -40 درجه سانتیگراد تا +66 درجه سانتیگراد ، 12 چرخه (5 دقیقه انتقال) | چرخه بین -40 درجه سانتیگراد و +66 درجه سانتیگراد ، سپس دمای اتاق به مدت 2 ساعت | همان تست ذخیره سازی درجه حرارت بالا |
| تست چسبندگی چاپ ابریشم/پد | چسبندگی رنگ چاپ را ارزیابی کنید | نوار 3M600 ،> 5 نمونه | نوار را در قسمت چاپی بمالید ، با زاویه 90 درجه بکشید ، 3 بار تکرار کنید | فونت یا الگوی چاپی باید بدون لایه برداری واضح و خوانا باشد |
| تست اصطکاک | چسبندگی رنگ روکش شده را ارزیابی کنید | پاک کن ، نیرو 500 گرم ، سکته مغزی 15 میلی متر ، 50 بار | با Eraser به جلو و عقب بمالید | بدون پوشیدن قابل مشاهده ، چاپ خوانا |
| تست مقاومت حلال | اطمینان از دوام در معرض حلال | ایزوپروپانول ، 99 ٪ الکل | ایزوپروپانول را روی سطح رها کنید ، بعد از 10 دقیقه خشک شوید. 20 بار با فشار 1 کیلوگرم الکل را مالش دهید | چاپ روشن ، بدون از دست دادن درخشش یا محو شدن |
| تست شست | مقاومت اصطکاک را بررسی کنید | انگشت شست ،> 5 نمونه ، 3+0.5/-0kgf نیروی | 15 بار تصویر چاپی را با انگشت شست مالش دهید | بدون چسبندگی ، شکستن یا چسبندگی جوهر ضعیف |
| 75 ٪ آزمایش الکل | مقاومت در برابر الکل را ارزیابی کنید | 75 ٪ الکل ، گاز پنبه سفید ، 1.5+0.5/-0kgf | الگوی چاپی را 30 بار با گاز خیس الکل مالش دهید | بدون لایه برداری ، شکاف ، خطوط شکسته ؛ اگر الگوی روشن باشد ، محو شدن جزئی قابل قبول است |
| آزمایش 95 ٪ الکل | مقاومت در برابر الکل را ارزیابی کنید | 95 ٪ الکل ، گاز پنبه سفید ، 1.5+0.5/-0kgf | همان آزمایش 75 ٪ الکل | همان آزمایش 75 ٪ الکل |
| تست نوار 810 | دوام چاپ را ارزیابی کنید | 810 نوار ،> 5 نمونه | نوار را برای چاپ صفحه بمالید ، با زاویه 45 درجه بالا بکشید ، 3 بار تکرار کنید | بدون تراشه یا شکستن |
| تست نوار 3M600 | مقاومت چاپ را بررسی کنید | نوار 3M600 ،> 5 نمونه | نوار را برای چاپ صفحه بمالید ، با زاویه 45 درجه بالا بکشید ، یک بار آزمایش کنید | بدون تراشه یا شکستن |
| 250 تست نوار | دوام چاپ را ارزیابی کنید | 250 نوار ،> 5 نمونه | نوار را برای چاپ صفحه بمالید ، با زاویه 45 درجه بالا بکشید ، 3 بار تکرار کنید | بدون تراشه یا شکستن |
| آزمایش پاک کردن بنزین | مقاومت در برابر حلالها را بررسی کنید | مخلوط بنزین ، گاز پنبه ، 1.5 کیلوگرم | الگوی چاپی را 30 بار با گاز خیس شده با مخلوط بنزین مالش دهید | بدون لایه برداری ، تراشه ، خطوط شکسته یا چسبندگی جوهر ضعیف. اگر الگوی روشن باشد ، محو شدن جزئی قابل قبول است |
| تست پاک کردن N-Hexane | مقاومت در برابر N-Hexane را ارزیابی کنید | N-Hexane ، گاز پنبه ، 1.5 کیلوگرم | الگوی چاپی را 30 بار با گاز خیس N-Hexane مالش دهید | بدون لایه برداری ، تراشه ، خطوط شکسته یا چسبندگی جوهر ضعیف. اگر الگوی روشن باشد ، محو شدن جزئی قابل قبول است |
1 تست ذخیره سازی درجه حرارت بالا
تست های ذخیره سازی درجه حرارت بالا ، دوام محصول را تضمین می کنند. دمای ذخیره سازی در دمای +66 درجه سانتیگراد به مدت 48 ساعت تنظیم می شود. پس از این دوره ، محصول به مدت 2 ساعت در دمای اتاق نگهداری می شود. معیارهای پذیرش شامل بدون چین و چروک ، تاول ، ترک ، لایه برداری یا تغییرات چشمگیر در رنگ یا براق است.
2 تست دمای پایین
آزمون های درجه حرارت پایین عملکرد را تحت سرما شدید ارزیابی می کنند. دمای ذخیره سازی در دمای 40 درجه سانتیگراد به مدت 48 ساعت تنظیم می شود. مشابه آزمایش درجه حرارت بالا ، محصول به مدت 2 ساعت پس از آن در دمای اتاق نگهداری می شود. معیارهای پذیرش یکسان است.
3 تست ذخیره سازی درجه حرارت بالا و رطوبت
این تست مقاومت در برابر محصول را در شرایط گرم و مرطوب بررسی می کند. محیط ذخیره سازی +66 درجه سانتیگراد با رطوبت 85 ٪ برای 96 ساعت است. پس از آن ، محصول به مدت 2 ساعت در دمای اتاق قرار می گیرد. معیارهای پذیرش با آزمون درجه حرارت بالا یکسان است.
4 تست شوک حرارتی
تست های شوک حرارتی تغییرات سریع درجه حرارت را شبیه سازی می کنند. این محصول بین -40 درجه سانتیگراد و +66 درجه سانتیگراد دوچرخه سواری می شود که هر انتقال بیش از 5 دقیقه نیست. در مجموع 12 چرخه انجام می شود. پس از آزمون ، این محصول به مدت 2 ساعت در دمای اتاق نگهداری می شود. معیارهای پذیرش شامل بدون چین و چروک ، تاول ، ترک ، لایه برداری یا تغییرات چشمگیر در رنگ یا براق است.
5 تست چسبندگی چاپ ابریشم/پد
این آزمایش استحکام چسبندگی رنگ چاپ را ارزیابی می کند. از نوار یا نوار شفاف 3M600 با چسبندگی بیشتر از 5.3N/18mm استفاده می کند. روش تست شامل استفاده از نوار روی قلم یا الگوی چاپی ، فشار دادن آن صاف و سپس کشیدن نوار در زاویه 90 درجه است. این سه بار تکرار می شود. قلم یا الگوی چاپ شده باید بدون لایه برداری واضح و خوانا باقی بماند.
6. آزمون اصطکاک
آزمایش اصطکاک چسبندگی رنگ سطح پوشش داده شده و رنگ چاپ ابریشم/پد را ارزیابی می کند. برای این آزمایش از پاک کن استفاده می شود. این روش شامل مالش به جلو و عقب با یک نیروی عمودی 500 گرم و سکته مغزی 15 میلی متر ، 50 بار است. معیارهای پذیرش شامل پوشیدن قابل مشاهده نیست و قلم یا الگوی چاپی باید خوانا باقی بماند.
7. تست مقاومت حلال
آزمایش مقاومت در برابر حلال ، دوام چاپ را در معرض حلالها تضمین می کند.
تست ایزوپروپانول
1 میلی لیتر محلول ایزوپروپانول را روی سطح بکشید و بعد از 10 دقیقه آن را خشک کنید. معیارهای پذیرش این است که کلمات یا الگوهای چاپی باید بدون از بین رفتن درخشش یا محو شدن به وضوح قابل مشاهده باشند.
تست مقاومت در برابر الکل
با استفاده از فشار 1 کیلوگرم ، یک محلول 99 ٪ الکل را به عقب و جلو مالش دهید. معیارهای پذیرش همان آزمون ایزوپروپانول باقی مانده است: دید روشن بدون محو شدن یا از دست دادن درخشش.
8. آزمون انگشت شست
آزمایش انگشت شست مقاومت چاپ را در برابر اصطکاک با استفاده از انگشت شست بررسی می کند. شرایط به بیش از 5 نمونه آزمایش نیاز دارد. این روش شامل مالیدن تصویر چاپی با انگشت شست 15 بار با استفاده از نیروی 3+0.5/-0kgf است. معیارهای پذیرش این است که الگوی چاپی نباید چسبیده ، شکسته یا چسبندگی جوهر ضعیفی را نشان دهد.
9. 75 ٪ آزمایش الکل
آزمایش الکل 75 ٪ مقاومت چاپ را در برابر الکل ارزیابی می کند. شرایط شامل بیش از 5 نمونه آزمایش ، گاز پنبه سفید ، 75 ٪ الکل و 1.5+0.5/-0kgf است. این روش شامل مالش الگوی چاپ شده 30 بار با گاز خیس الکل است. معیارهای پذیرش هیچ لایه برداری ، شکاف ، خطوط شکسته یا چسبندگی جوهر ضعیف نیست. اگر الگوی روشن باشد ، محو شدن جزئی قابل قبول است.
10. 95 ٪ آزمایش الکل
این آزمایش از همان شرایط و روشهای آزمایش 75 ٪ الکل پیروی می کند اما از 95 ٪ الکل استفاده می کند. معیارهای پذیرش یکسان است: بدون لایه برداری ، شکاف ، خطوط شکسته یا چسبندگی جوهر ضعیف. اگر الگوی روشن باقی بماند ، محو شدن جزئی مجاز است.
11. 810 تست نوار
تست 810 نوار دوام چاپ را تضمین می کند. شرایط به بیش از 5 نمونه آزمایش و نوار 810 نیاز دارد. این روش شامل استفاده از نوار در چاپ صفحه ، کشیدن آن با زاویه 45 درجه و تکرار این 3 بار است. معیارهای پذیرش این است که الگوی چاپی نباید تراشیده یا شکسته شود.
12. تست نوار 3M600
این تست مقاومت چاپ را با استفاده از نوار 3M600 بررسی می کند. شرایط شامل بیش از 5 نمونه آزمایش و نوار 3M600 است. این روش مشابه است: نوار را روی چاپ صفحه بمالید ، آن را با زاویه 45 درجه بکشید و یک بار آن را آزمایش کنید. معیارهای پذیرش این است که الگوی چاپی نباید تراشیده یا شکسته شود.
13. 250 تست نوار
آزمایش 250 نوار روش دیگری برای ارزیابی دوام چاپ است. شرایط به بیش از 5 نمونه آزمایش و 250 نوار نیاز دارد. این روش شامل استفاده از نوار در چاپ صفحه ، کشیدن آن با زاویه 45 درجه و تکرار این 3 بار است. معیارهای پذیرش یکسان است: الگوی چاپی نباید تراشیده یا شکسته شود.
14. آزمایش پاک کردن بنزین
تست پاک کننده بنزین مقاومت چاپ را در برابر حلالها بررسی می کند. شرایط شامل بیش از 5 نمونه آزمایش ، گاز پنبه سفید ، مخلوط بنزین (بنزین: 75 ٪ الکل = 1: 1) و نیروی 1.5+0.5/-0kgf است. این روش شامل مالش الگوی چاپ شده 30 بار با گاز خیس شده با مخلوط بنزین است. معیارهای پذیرش هیچ لایه برداری ، تراشه ، خطوط شکسته یا چسبندگی جوهر ضعیف نیست. اگر الگوی روشن باشد ، محو شدن جزئی قابل قبول است.
15. تست پاک کردن N-Hexane
این آزمون مقاومت چاپی در برابر N-Hexane را ارزیابی می کند. شرایط به بیش از 5 نمونه آزمایش ، گاز پنبه سفید ، N-Hexane و نیرویی از 1.5+0.5/-0kgf نیاز دارد. این روش شامل مالش الگوی چاپ شده 30 بار با گاز خیس N-Hexane است. معیارهای پذیرش همان آزمایش پاک کننده بنزین است: بدون لایه برداری ، تراشه ، خطوط شکسته یا چسبندگی جوهر ضعیف. اگر الگوی روشن باشد ، محو شدن جزئی قابل قبول است.
پایان
روشهای آزمایش برای محصولات صفحه ابریشم بسیار مهم است. آنها از کیفیت ، سازگاری و رضایت مشتری اطمینان می دهند. تولید کنندگان باید روشهای آزمایشی مناسب را برای تشخیص و رفع نقص زود هنگام انجام دهند. بهبود مستمر و پیروی از استانداردهای کیفیت بسیار مهم است. آزمایش منظم به حفظ محصولات با کیفیت بالا و ایجاد اعتماد مشتری کمک می کند. برای بهترین نتیجه ، فرآیندهای خود را پالایش کنید.
