플라스틱 병의 생생한 디자인이 어떻게 만들어 졌는지 궁금한 적이 있습니까? 실크 스크린 인쇄가 답입니다. 이 기술은 일반적인 병을 눈길을 끄는 제품으로 변형시킵니다.
실크 스크린 인쇄는 포장 산업에서 중요한 역할을합니다. 눈에 띄는 내구성 있고 전문적인 디자인을 만드는 데 필수적입니다.
이 게시물에서는 실크 스크린 인쇄, 비용 고려 사항 및 사용 된 플라스틱 유형에 대해 알게됩니다. 우리는 또한 다양한 산업 분야의 인쇄 프로세스와 그 응용 프로그램을 다룰 것입니다.
실크 스크린 인쇄 란 무엇입니까?
실크 스크린 인쇄는 다양한 표면에서 디자인을 인쇄하는 방법입니다. 메쉬 스크린을 사용하여 잉크를 기판으로 옮깁니다. 메쉬는 잉크가 필요없는 영역을 차단합니다. 이 방법은 플라스틱 병에 정확하고 생생한 디자인을 허용합니다.
역사적 배경과 진화
실크 스크린 인쇄는 고대 중국으로 거슬러 올라갑니다. 처음에는 실크 스크린을 사용하므로 이름이 사용되었습니다. 이 기술은 아시아의 다른 지역으로, 나중에 유럽으로 퍼졌습니다. 시간이 지남에 따라 재료가 진화했습니다. 현대 스크린은 실크 대신 합성 섬유를 사용합니다.
20 세기에 실크 스크린 인쇄는 상업 및 예술 분야에서 인기를 얻었습니다. 기술의 발전은 효율성과 다양성을 향상 시켰습니다. 오늘날, 그것은 플라스틱 병을 장식하여 내구성 있고 매력적인 인쇄물을 제공하는 핵심 방법입니다.
최신 응용 프로그램
실크 스크린 인쇄는 포장 산업에서 널리 사용됩니다. 고품질의 오래 지속되는 디자인을 생산할 수있는 능력으로 가치가 있습니다. 이 기술은 다양한 모양과 크기의 플라스틱 병을 처리 할 수 있습니다. 화장품, 개인 관리 제품 및 식품 포장에 적합합니다.
플라스틱 병에 대한 실크 스크린 인쇄를 선택하는 이유는 무엇입니까?
깨끗하고 전문적인 모습
플라스틱 병에 대한 실크 스크린 인쇄를 선택하면 제품을 차별화하는 깨끗하고 전문적인 모습을 얻을 수 있습니다. 껍질을 벗기거나 지저분 해 보일 수있는 라벨이나 스티커가 필요하지 않습니다. 병에 직접 실크 스크리닝하면 매끄럽고 통합 된 디자인이 생성됩니다.
그것은 세련되고 고급 외관을 만드는 것입니다. 고객은 차이를 알게 될 것입니다. 화면 인쇄의 선명한 선과 생생한 색상은 품질과 세부 사항에 대한 관심을 전달합니다. 제품을 최상의 조명으로 제시하는 데 관심이 있음을 보여줍니다.
우수한 접착력
실크 스크린 인쇄를 사용하면 디자인이 페이딩, 긁힘 또는 세척에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 잉크는 병의 표면에 직접 적용한 다음 최대 내구성을 위해 경화됩니다. 마모를 견딜 수있는 오래 지속되는 프린트를 얻을 수 있습니다.
고객이 제품을 어떻게 사용할 것인지 생각해보십시오. 자주 처리됩니까? 수분이나 햇빛에 노출 되나요? 실크 스크리닝은 브랜딩이 무엇이든 상관없이 멋지게 보이도록합니다. 매일 사용 해야하는 제품을위한 안정적인 선택입니다.
360도 인쇄
실크 스크린 인쇄의 가장 큰 장점 중 하나는 전체 랩 디자인을 만드는 기능입니다. 병의 전체 둘레 주위에 작품이나 메시지를 인쇄하여 360도 시각적 영향을 줄 수 있습니다. 브랜딩 부동산을 극대화하는 좋은 방법입니다.
360도 인쇄를 통해 이야기를 할 공간이 더 많습니다. 더 많은 정보, 더 많은 그래픽 또는 더 많은 성격을 포함 할 수 있습니다. 고객과 더 강력하게 연결할 수있는 기회입니다. 그들은 병을 들고 모든 각도에서 브랜딩에 참여할 수 있습니다.
실크 스크린 인쇄에 적합한 플라스틱 유형
폴리 프로필렌 (PP)
폴리 프로필렌은 플라스틱 병에 인기있는 선택입니다. 높은 내열성과 화학적 안정성으로 유명합니다. 이러한 특성은 식품 포장 및 실험실 용기에 이상적입니다. PP의 스크린 인쇄는 생생하고 내구성있는 인쇄물을 생성합니다. 그것은 많은 산업의 다목적 자료입니다.
스티렌
스티렌은 널리 사용되는 또 다른 플라스틱입니다. 그것은 명확성과 강성으로 가치가 있습니다. 이것은 화장품 및 개인 관리 제품에 적합합니다. 스티렌의 실크 스크린 인쇄는 우수한 접착력을 제공합니다. 인쇄물은 선명하고 명확하여 제품의 시각적 매력을 향상시킵니다.
PET-G
PET-G는 강인성으로 알려진 폴리 에스테르의 한 유형입니다. 명확성을 충격 저항과 결합합니다. 따라서 내구성이 핵심 인 포장 응용 프로그램에 적합합니다. PET-G의 실크 스크린 인쇄는 고품질 결과를 산출합니다. 그것은 종종 음료와 화장품 포장에 사용됩니다.
ABS
아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS)은 강하고 튼튼한 플라스틱입니다. 충격과 열에 저항력이 뛰어납니다. 이것은 추가 내구성이 필요한 제품에 이상적입니다. ABS의 스크린 인쇄에는 특수 잉크가 필요하지만 오래 지속되는 인쇄물을 생성합니다. 다양한 산업 응용 분야에서 사용됩니다.
아크릴 및 폴리 카보네이트
아크릴 및 폴리 카보네이트는 모두 충격 저항성이 높은 명확한 플라스틱입니다. 아크릴은 광학 선명도로 유명하지만 폴리 카보네이트는 인성으로 평가됩니다. 둘 다 프리미엄 포장에 사용됩니다. 이 재료의 실크 스크린 인쇄는 날카 롭고 생생한 디자인을 초래합니다. 그들은 고급 미용 및 개인 관리 제품에 이상적입니다.
폴리에틸렌
폴리에틸렌은 병에 사용되는 또 다른 일반적인 플라스틱입니다. 유연하고 수분에 저항력이 있습니다. 이것은 세제에서 샴푸에 이르기까지 다양한 제품에 적합합니다. 폴리에틸렌의 스크린 인쇄는 우수한 접착력과 내구성을 제공합니다. 많은 포장 요구에 대한 다양한 옵션입니다.
실크 스크린 인쇄 과정
작품 준비
첫 번째 단계는 작품을 준비하는 것입니다. 디자이너는 종종 PDF 또는 AI 형식으로 디지털 파일을 만듭니다. 이 파일에는 인쇄 할 이미지 나 텍스트가 포함되어 있습니다. 아트 워크는 정확하고 스크린 인쇄 할 준비가되어 있어야합니다.
화면 생성
다음으로 화면이 생성됩니다. 메쉬 스크린은 광에 민감한 에멀젼으로 코팅됩니다. 그런 다음 준비된 아트 워크를 화면에 배치하고 UV 라이트에 노출됩니다. 이 과정은 아트 워크가 빛을 차단하여 스텐실을 만듭니다.
오른쪽 잉크를 선택합니다
올바른 잉크를 선택하는 것이 중요합니다. 플라스틱 유형은 잉크 선택을 지시합니다. 잉크는 플라스틱에 잘 부착하고 마모를 견딜 수 있어야합니다. UV-cured 잉크는 내구성과 광택 마감으로 인해 인기가 있습니다.
인쇄기 설정
인쇄기 설정은 다음과 같습니다. 화면이 기계에 장착됩니다. 플라스틱 병은 제자리에 배치됩니다. 조정 정확한 인쇄에 적합한 정렬을 보장합니다.
병을 인쇄합니다
병을 인쇄하려면 화면을 통해 잉크를 병으로 누르는 것이 포함됩니다. 단일 컬러 인쇄 및 다색 인쇄의 두 가지 방법이 있습니다. 단일 색상 인쇄는 더 빠르고 저렴합니다. 멀티 컬러 인쇄에는 여러 가지 패스가 필요하며 각각의 새로운 색상이 추가됩니다. 이 프로세스는 더 복잡하고 비용이 많이 들지만 생생한 디자인을 생성합니다.
잉크를 치료합니다
잉크를 치료하는 것이 마지막 단계입니다. UV-cured 잉크는 UV 빛에 노출되어야합니다. 이것은 잉크를 강화시켜 내구성 있고 광택있는 질감을 만듭니다. 그 결과 병의 외관을 향상시키는 오래 지속되는 고품질 프린트입니다.
이 단계별 프로세스는 각 병이 정확하고 일관되게 인쇄되어 높은 수준의 품질을 충족시킵니다.
플라스틱 병의 실크 스크린 인쇄에 대한 설계 고려 사항
올바른 색상과 색상 조합을 선택합니다
올바른 색상을 선택하는 것이 필수적입니다. 생생한 색상이 눈을 사로 잡습니다. 보완적인 색상은 디자인의 매력을 향상시킵니다. 병의 색도 고려하십시오. 잉크와 병 색상의 대비는 인쇄물이 눈에 띄게 보장됩니다.
브랜드 요소 및 로고 통합
브랜드 요소가 중요합니다. 로고는 명확하고 인식 할 수 있어야합니다. 브랜드 색상의 일관된 사용은 정체성을 강화시킵니다. 쉽게 볼 수있는 곳에 로고를 배치하십시오. 브랜드 리콜과 인식을 향상시킵니다.
텍스트의 가독성과 명확성을 보장합니다
텍스트 가독성이 중요합니다. 명확하고 읽을 수있는 글꼴을 선택하십시오. 지나치게 장식적인 글꼴을 피하십시오. 텍스트 크기는 한눈에 읽을 수있을 정도로 커야합니다. 글자와 선 사이의 적절한 간격은 명확성을 향상시킵니다.
사용 가능한 인쇄 영역을 최대화합니다
사용 가능한 인쇄 영역을 효과적으로 사용하십시오. 실크 스크린 인쇄는 360도 디자인을 허용합니다. 이를 활용하여 더 많은 정보를 표시하거나 랩 어라운드 디자인을 만듭니다. 설계가 병의 크기에 잘 맞는지 확인하십시오.
시선을 사로 잡고 기억에 남는 디자인을 만듭니다
눈길을 끄는 디자인을 목표로합니다. 대담한 그래픽과 눈에 띄는 이미지를 사용하십시오. 단순성은 종종 가장 잘 작동합니다. 어수선한 디자인을 피하십시오. 기억에 남는 디자인은 선반에서 제품이 눈에 띄는 데 도움이됩니다. 그들은 소비자의 관심을 끌고 제품을 수령하도록 격려합니다.
산업 및 응용
화장품 및 개인 관리 제품
실크 스크린 인쇄는 화장품 산업에서 인기가 있습니다. 그것은 병에 세련되고 고급 모양을 제공합니다. 로션, 샴푸 및 향수와 같은 제품은이 기술의 혜택을받습니다. 생생한 디자인은 상점 선반에서 눈에 띄게 만듭니다. 또한 포장을 사용하여 포장을 매력적으로 유지하면서 내구성을 보장합니다.
음식 및 음료 포장
식음료 부문에서 실크 스크린 인쇄는 매우 중요합니다. 소스, 주스 및 유제품 병에 사용됩니다. 이 방법은 명확하고 오래 지속되는 인쇄물을 제공합니다. 이는 브랜드 가시성 및 제품 정보를 유지하는 데 도움이됩니다. 또한 설계가 핸들링과 세척을 견뎌냅니다.
가정 및 청소 제품
가정 및 청소 제품은 실크 스크린 인쇄를 사용합니다. 세제, 클리너 및 스프레이를위한 병에는 종종이 기술이 특징입니다. 그것은 병에 직접 인쇄 할 수있는 자세한 지침과 브랜드 로고를 허용합니다. 인쇄물은 사라지는 것에 저항하고 시간이 지남에 따라 사용 되더라도 자주 사용하더라도 읽기 쉬운 상태로 유지됩니다.
제약 및 의료 용기
제약 및 의료 용기에는 정확하고 내구성있는 라벨이 필요합니다. 실크 스크린 인쇄는 이러한 요구를 충족시킵니다. 알약 병, 연고 튜브 및 의료 스프레이에 사용됩니다. 이 방법은 중요한 정보가 명확하고 읽을 수 있도록합니다. 또한 규제 준수에 중요한 인쇄의 무결성을 유지합니다.
홍보 및 이벤트 별 병
홍보 병은 실크 스크린 인쇄에서 큰 이점을 얻습니다. 회사는 브랜드 경품 및 이벤트 별 병에 사용합니다. 이 기술을 사용하면 로고, 이벤트 세부 사항 및 특수 메시지로 사용자 정의 할 수 있습니다. 브랜드 가시성과 참여를 향상시키는 기억에 남는 아이템을 만듭니다.
플라스틱 병에 성공적인 실크 스크린 인쇄를위한 팁
최적의 잉크 접착력을위한 적절한 표면 준비
표면 준비가 중요합니다. 병을 철저히 청소하십시오. 먼지, 기름 또는 오염 물질을 제거하십시오. 이것은 최적의 잉크 접착력을 보장합니다. 깨끗한 표면은 잉크 결합을 더 잘 도와 주어 내구성이 뛰어납니다.
디자인에 적합한 메쉬 수를 선택합니다
오른쪽 메쉬 수를 선택하십시오. 메쉬 카운트는 인쇄의 세부 사항에 영향을 미칩니다. 더 미세한 디자인은 더 높은 메쉬 카운트가 필요합니다. 더 크고 대담한 디자인은 메쉬 카운트가 낮습니다. 최상의 결과를 얻으려면 메쉬를 디자인에 맞추십시오.
일관된 잉크 점도 및 스크린 장력 유지
잉크 점도가 중요합니다. 프로세스 전체에서 일관성을 유지하십시오. 너무 두껍다면 잘 전달되지 않습니다. 너무 얇다면 피가 나올 수 있습니다. 또한 적절한 스크린 장력을 유지하십시오. 잉크 분포와 날카로운 인쇄를 보장합니다.
테스트 인쇄 및 품질 관리 점검 수행
항상 테스트 인쇄를 수행하십시오. 그들은 메인 실행 전에 문제를 식별하는 데 도움이됩니다. 정렬, 색상 정확도 및 인쇄 품질을 확인하십시오. 생산 중 규칙적인 품질 관리 점검은 일관성을 유지하고 결함을 방지합니다.
인쇄 된 병을 올바르게 보관 및 취급합니다
조심스럽게 인쇄 된 병을 처리하십시오. 쌓거나 포장하기 전에 잉크를 완전히 치료하십시오. 시원하고 건조한 곳에 보관하십시오. 적절한 취급 및 보관은 손상을 방지하고 인쇄 품질을 보존합니다.
결론
플라스틱 병의 실크 스크린 인쇄는 많은 이점을 제공합니다. 레이블없이 깨끗하고 전문적인 외관을 제공합니다. 잉크는 잘 고정되어 내구성을 보장합니다. 이 방법은 360도 인쇄를 허용하여 설계 영향을 극대화합니다.
포장 요구에 대한 실크 스크린 인쇄를 고려하십시오. 다재다능하고 다양한 산업에 적합합니다. 이 기술은 브랜딩을 향상시키고 마지막으로 고품질 인쇄물을 보장합니다.
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