선반의 화장품 유리 병이 어떻게 완벽하게 만들어 졌는지 궁금한 적이 있습니까? 이 과정에서 품질 관리가 중요합니다. 그것 없이는이 아름다운 용기가 완벽하지 않을 수 있습니다.
이 게시물에서는 화장품 유리 병 제조에서 품질 관리가 왜 중요한지 알게됩니다. 원자재 품질, 제품 일관성 및 고급 테스트 방법과 같은 주요 측면을 탐색합니다. 이러한 관행이 좋아하는 제품에 대한 최고 표준을 어떻게 보장하는지 알아보십시오.
품질 관리 란 무엇입니까?
품질 관리는 제품이 표준을 충족하도록합니다. 그것은 제조에 중요합니다. 모든 단계를 모니터링함으로써 우리는 고품질을 유지합니다.
화장품 유리 병 생산에서는 품질 관리가 필수적입니다. 그것 없이는 병에 결함이있을 수 있습니다. 이것은 내부 제품을 망칠 수 있습니다.
품질 관리에는 여러 단계가 포함됩니다. 먼저, 우리는 원자재를 확인합니다. 다음으로 제조 공정을 모니터링합니다. 마지막으로 완제품을 검사합니다. 각 단계는 최고 표준을 보장합니다.
주요 사실 :
품질 관리는 결함을 방지합니다.
제품 안전을 보장합니다.
생산의 일관성을 유지합니다.
화장품 유리 병에 품질 관리가 중요한 이유
화장품 유리 병은 완벽해야합니다. 그들은 비싼 제품을 보호합니다. 결함이 있으면 누출이나 오염이 발생할 수 있습니다. 이것은 고객 신뢰에 영향을 미칩니다.
예를 들어, 값 비싼 향수를 구입한다고 상상해보십시오. 병이 누출되면 향수가 낭비됩니다. 품질 관리는 이것을 방지합니다. 그것은 모든 병이 완벽하도록합니다.
품질 관리는 브랜딩에도 도움이됩니다. 고품질 병은 프리미엄 이미지를 반영합니다. 고객은 이것을 신뢰 및 신뢰성과 연관시킵니다.
품질 관리 단계
원자재 검사 :
순도와 입자 크기를 점검하십시오.
일관된 품질을 보장하십시오.
제조 공정 모니터링 :
최종 제품 검사 :
거품 및 균열과 같은 결함을 확인하십시오.
색상과 선명도가 완벽하도록하십시오.
원료 품질 관리
원자재 품질은 화장품 유리 병 생산에 중요합니다. 제조 공정 및 최종 제품 특성에 영향을 미칩니다. 일관된 원료 품질을 보장하면 선명도, 내구성 및 화학 저항과 같은 원하는 유리 특성을 유지합니다.
사용되는 주요 원료는 다음과 같습니다.
석영 모래
장석
방해석
소다 재
위안밍 파우더
탄소 분말
셀레늄 가루
산소 코발트
원료의 샘플링 절차
들어오는 원자재 품질을 보장하기 위해 엄격한 샘플링 절차를 따라야합니다.
대량 원료 :
각 방향에서 동일한 깊이에서 최소 2 점을 취하십시오 (상단, 중간, 하단, 왼쪽, 오른쪽)
포장 된 원자재 :
샘플 전처리
검색된 샘플은 전처리를 통해 분석을 준비합니다.
오븐에서 샘플을 건조시킵니다
샘플 분배기를 사용하여 샘플을 필수 검사 금액으로 나눕니다.
보유를위한 부분
입자 크기 분석의 일부
구성 요소 분석을위한 부분
구성 요소 분석 :
입자 크기 분석
입자 크기 분석은 3.2mm ~ 0.071mm의 사양을 가진 10 개의 분석 체를 사용합니다. Sieves는 특정 원료 요구 사항에 따라 선택됩니다. 이를 통해 원료는 최적의 유리 생산에 적합한 입자 크기 분포를 보장합니다.
엄격한 샘플링 절차, 샘플 전처리, 입자 크기 분석 및 화학 조성 분석을 준수함으로써, 화장품 유리 병 제조업체는 원료 품질과 일관성을 보장합니다. 이로 인해 원하는 사양 및 성능 요구 사항을 충족하는 고품질 유리 병으로 이어집니다.
제품 품질 관리
생산 된 화장품 유리 병이 고객 요구 사항을 충족시키기 위해 몇 가지 주요 항목이 모니터링됩니다.
유리 구성
유리 밀도
유리 거품
유리 색상
후 처리 품질
유리 구성 분석
유리 조성은 원자 흡수 분광계를 사용하여 매주 두 번 분석됩니다. 측정 :
알 ₂ 오 ₂
fe₂o₂
카오
MGO
na₂o
k₂o
li₂o
시오 ₂
병의 품질을 보장하기 위해서는 세트 공식 요구 사항 내에서 유리 조성 제어가 필수적입니다.
유리 밀도 모니터링
유리 밀도는 조성 안정성을 직접 반영합니다. Saint-Gobain Oberland의 자동 유리 밀도 테스터는 매일 밀도를 모니터링합니다. 이를 통해 유리 구성이 안정적으로 유지됩니다.
유리 버블 모니터링
기포량은 유리 용융 품질을 반영합니다. MSC & SGCC의 Seplab3 버블 검출기는 자동으로 :
사진을 찍습니다
거품> 100 μm를 계산합니다
정확하고 신속하게 거품 번호를 얻습니다
결과는 최적의 용융을 위해 퍼니스 연소 매개 변수를 조정하는 데 사용됩니다.
유리 색상 모니터링
유리 색상을 정량화하면 색상 안정성이 유지됩니다. 독일 Jena의 SpecOrd200 UV/Vis 분광 광도계는 매일 330-1100 nm에서 유리 전송을 테스트합니다. 데이터는 실험실 값으로 변환되어 색상으로 표현됩니다.
후 처리 품질 관리
접착 테스트
침수 테스트
침지 후 바니시 접착을 평가합니다
제품과의 접촉이 내구성을 보장합니다
황변 저항 테스트
유리 구성, 밀도, 거품, 색상 및 후 처리 품질을 면밀히 모니터링함으로써 화장품 유리 병 제조업체는 고객의 기대를 충족시키는 일관된 고품질 제품을 보장합니다.
외관 품질 요구 사항
외국 물질 제한
유리 병의 외국 문제가 중요하지 않습니다. 녹, 기름 또는 물 얼룩과 같은 오염 물질에는 없어야합니다. 다른 제한으로는 종이 먼지, 곤충, 모발 또는 부러진 유리가 없습니다. 청결은 제품 안전과 품질을 보장합니다.
주요 사실 :
병 입과 신체 결함
병 입과 몸은 완벽해야합니다. 균열, 손상 또는 버가 없어야합니다. 병 목을 꼬치거나 대체해서는 안됩니다. 이것은 충전 및 호환성에 영향을 미칩니다.
일반적인 결함 :
균열, 손상, 버.
왜곡 또는 실향적인 병 목.
실마비와 평탄도
스레드는 매끄럽고 평평해야합니다. 변형이나 거칠기가 허용되지 않습니다. 이를 통해 캡에 안전하게 맞추고 누출을 방지합니다.
스레드 요구 사항 :
부드럽고 평평합니다.
변형이 없습니다.
거칠기 나 결함이 없습니다.
클램핑 라인 요구 사항
클램핑 라인은 최소화되어야합니다. 눈에 띄는 선, 이중 클램핑 라인 또는 날카로운 버가 없습니다. 이들은 안전과 호환성에 영향을 미칩니다.
클램핑 라인 규칙 :
눈에 띄는 선이 없습니다.
이중 클램핑 라인이 없습니다.
날카로운 버가 없습니다.
수직 안정성
병은 똑바로 세워야합니다. 바닥은 균일하고 안정적이어야합니다. 불균일은 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.
안정성 점검 :
병 몸체 두께 및 결함
두께는 특정 범위 내에 있어야합니다. 최소 두께는 1.5mm입니다. 병 몸체에 균열이나 파손이 없어야합니다.
두께 표준 :
최소 1.5mm 두께.
균열이나 파손이 없습니다.
컬러 스팟, 거품 및 모래 포인트 허용
색상과 거품은 최소화되어야합니다. 주요 시야 표면은 최대 0.5mm의 1 또는 2 개의 기포를 허용합니다. 비 메인 표면은 최대 1mm까지 3 개의 기포를 허용합니다. 모래 지점은 또한 최소화되고 파괴적이지 않아야합니다.
수당 지침 :
표면 처리 및 그래픽 인쇄 요구 사항
인쇄 품질 표준
유리 병의 고품질 인쇄를 보장하는 것이 중요합니다. 내용, 글꼴, 편차, 색상 및 크기는 표준 샘플과 일치해야합니다. 디자인과 텍스트는 깔끔하고 명확해야합니다.
주요 요구 사항 :
일관된 내용과 글꼴.
정확한 색상과 크기.
깔끔하고 명확한 디자인.
인쇄 위치 허용
인쇄 위치는 정확해야합니다. 30ml 미만의 병의 경우 허용되는 상부 및 하부 오프셋은 ± 0.5mm입니다. 큰 병의 경우 ± 0.75mm입니다. 왼쪽 및 오른쪽 틸트 편차는 모든 크기의 경우 ± 0.25mm입니다.
위치 표준 :
≤30ml : 오프셋 ± 0.5mm.
-
30ml : 오프셋 ± 0.75mm.
기울기 편차 : ± 0.25mm.
인쇄, 청동 및 스프레이 강도 테스트
인쇄, 청동 및 스프레이의 강도를 테스트하면 내구성이 있습니다. 3M810 접착 테이프 테스트를 사용합니다. 상당한 필링이 허용되지 않습니다. 사소한 글꼴 손실은 허용되지만 가독성에 영향을 미치지 않아야합니다.
강도 테스트 :
3M810 접착 테이프 테스트.
크게 벗겨지지 않습니다.
마이너 글꼴 손실이 허용됩니다.
프로스팅 요구 사항
유리 병의 설탕 프로스팅은 고르지 않아야합니다. 설탕 프로스팅은 목 바닥 접합부 아래로 연장되어서는 안됩니다. 앞면에는 밝은 반점이 없어야합니다. 측면에는 각각 ≤0.8mm의 5 개의 하이라이트가 있어야합니다.
프로스팅 표준 :
도금 및 스프레이 접착 테스트
접착 테스트는 코팅을 그대로 유지합니다. 박스 커터를 사용하여 코팅 된 영역에 4-6 사각형을 그립니다. 그런 다음 3M-810 테이프를 1 분 동안 바릅니다. 테이프를 제거 할 때 슬로우 오프가 허용되지 않습니다.
접착 테스트 :
4-6 사각형을 그립니다.
3M-810 테이프를 1 분 동안 바릅니다.
허용되지 않습니다.
알코올 저항 테스트
알코올 저항은 유리 병에 중요합니다. 병을 2 시간 동안 50% 알코올에 담그십시오. 이상이 나타나지 않아야합니다.
알코올 저항 테스트 :
2 시간 동안 알코올 50%에 담그십시오.
이상을 점검하십시오.
필수 품질 표준
안전성 및 화학 저항
화장품 포장에는 안전이 중요합니다. 유리 병은 유해 물질이 제품으로 침출되는 것을 방지해야합니다. 그들은 불활성과 불순물이 없어야합니다. 이것은 화장품의 안전성을 보장합니다.
화학 저항도 필수적입니다. 유리 병은 다양한 미용 성분에 노출되어야합니다. 여기에는 산, 알코올 및 오일이 포함됩니다. 고품질 유리는 무결성을 유지하여 내용물이 안전하게 유지되도록합니다.
핵심 사항 :
내구성과 파손에 대한 저항
내구성은 화장품 유리 병에 필수적입니다. 그들은 깨지지 않고 취급 및 교통 수단을 견딜 필요가 있습니다. 이를 통해 제품이 소비자에게 손상되지 않도록합니다.
우리는 내구성을 보장하기 위해 여러 테스트를 수행합니다. 낙하 테스트 시뮬레이션은 처리 중에 떨어집니다. 압력 테스트는 내부 압력에 대한 저항을 점검합니다. 열 충격 테스트는 병이 갑작스런 온도 변화를 견딜 수 있도록합니다.
내구성 테스트 :
삭제 테스트.
압력 테스트.
열 충격 테스트.
일관성과 정밀도
유리 병의 균일 성은 필수적입니다. 벽 두께, 색상 및 치수는 일관성이 있어야합니다. 이를 통해 캡 및 기타 구성 요소와의 호환성을 보장합니다.
우리는 일관성을 위해 고급 기술을 사용합니다. 자동 검사 시스템은 결함을 감지합니다. 레이저 측정은 정확한 치수를 보장합니다. 이로 인해 균일하고 신뢰할 수있는 제품이 발생합니다.
일관성 측정 :
균일 한 벽 두께.
일관된 색상.
정확한 치수.
지속 가능성 및 환경 영향
지속 가능성은 유리 제조에서 중요합니다. 재활용 재료를 사용하면 환경 영향이 줄어 듭니다. 가벼운 병은 운송 배출량을 줄입니다. 지속 가능한 관행은 친환경 제품에 대한 소비자 수요를 충족시킵니다.
우리는 폐기물 및 에너지 사용을 줄이는 것을 목표로합니다. 여기에는 재활용 및 효율적인 제조 공정 사용이 포함됩니다. 우리의 목표는 고품질의 지속 가능한 유리 병을 만드는 것입니다.
지속 가능성 관행 :
재활용 재료를 사용하십시오.
폐기물 및 에너지 사용을 줄입니다.
더 가벼운 병을 만듭니다.
디자인과 미학
디자인은 화장품 포장에서 중요한 역할을합니다. 매력적인 유리 병은 브랜드 아이덴티티를 향상시킵니다. 독특한 디자인은 제품이 선반에서 눈에 띄게 만듭니다.
우리는 성형 및 마무리의 정밀도에 중점을 둡니다. 이것은 각 병이 미적 표준을 충족시킬 수 있도록합니다. 완벽한 디자인은 소비자를 끌어 들이고 브랜드 충성도를 구축합니다.
디자인 초점 :
브랜드 아이덴티티를 향상시킵니다.
독특하고 매력적인 디자인.
성형 및 마무리의 정밀도.
규정 준수
규정 준수는 필수입니다. 화장품 유리 병은 통치 기관의 표준을 충족해야합니다. 여기에는 FDA 및 유럽위원회가 포함됩니다.
우리는 우리의 제품이 안전, 라벨링 및 재료 구성 표준을 충족하도록합니다. 정기 테스트 및 인증은 준수를 보장합니다. 이것은 안전하고 안정적인 포장을 보장합니다.
규제 준수 :
FDA 및 유럽위원회 표준을 충족하십시오.
정기 테스트 및 인증.
안전하고 안정적인 포장을 보장하십시오.
유리 용기에 대한 특정 테스트
열 충격 저항
유리 병은 갑작스런 온도 변화를 견뎌야합니다. 열 충격 저항 테스트는이를 확인합니다. 우리는 극한 온도 사이에서 병을 빠르게 전달합니다. 이것은 균열이나 골절을 확인합니다.
테스트 단계 :
가열 병을 고온으로.
빠르게 식히십시오.
균열이나 골절을 검사하십시오.
내부 압력 강도
병은 내부 압력을 견딜 수 있어야합니다. 내부 압력 강도 테스트는 이것을 시뮬레이션합니다. 우리는 병이 부러 질 때까지 점차적으로 내부 압력을 증가시킵니다. 이를 통해 병은 실제 압력을 처리 할 수 있습니다.
압력 테스트 과정 :
병을 밀봉하십시오.
점차적으로 내부 압력을 증가시킵니다.
파손되는 압력을 기록하십시오.
수증기 투과성
수증기 전송 방지가 중요합니다. 우리는 투과성 테스트를 통해 이것을 측정합니다. 병은 제어 습도에 노출됩니다. 그런 다음 통과하는 증기의 양을 측정합니다.
투과성 테스트 단계 :
병을 건조제로 밀봉하십시오.
제어 된 습도 환경에 배치하십시오.
수증기 전송을 측정하십시오.
조각화 테스트
유리 병의 안전은 안전합니다. 조각화 테스트는 제어 된 파손을 보장합니다. 우리는 의도적으로 병을 깨고 조각을 분석합니다. 이것은 병이 스트레스로 안전하게 파손되도록합니다.
조각화 테스트 절차 :
고의적으로 병을 부러 뜨립니다.
조각의 크기와 모양을 분석하십시오.
조각이 안전 표준을 충족하도록합니다.
이러한 특정 테스트를 수행함으로써 유리 용기가 최고 품질 및 안전 표준을 충족하도록 보장합니다. 이 테스트를 통해 고객에게 안정적이고 내구성있는 제품을 제공하는 데 도움이됩니다.
고급 테스트 기술
오토 클레이브 방법을 사용한 가수 분해성
가수 분해성은 유리 용기의 핵심입니다. 우리는 오토 클레이브 방법을 사용하여 테스트합니다. 이 방법들은 가속화 된 노화 조건을 시뮬레이션합니다. 이 과정에는 압력 하에서 유리를 증기에 노출시키는 것이 포함됩니다.
테스트 단계 :
유리 샘플을 오토 클레이브에 넣습니다.
고압 증기에 노출하십시오.
침출 된 알칼리의 양을 측정하십시오.
이 테스트는 유리가 공격적이고 촉촉한 환경을 얼마나 잘 견딜 수 있는지 보여줍니다. 장기 내구성을 예측하는 데 도움이됩니다.
핵심 사항 :
노화를 시뮬레이션합니다.
고압 증기를 사용합니다.
알칼리 침출을 측정합니다.
스트레스에 따른 실패 및 성능 분석
유리가 어떻게 실패하는지 이해하는 것이 중요합니다. 내구성 향상 실패를 분석합니다. 여기에는 유리가 부러 질 때까지 스트레스를받는 것이 포함됩니다. 그런 다음 파손 패턴을 연구합니다.
분석 방법 :
이것은 우리가 약점을 식별하고 힘을 향상시키는 데 도움이됩니다. 우리는 또한 다양한 조건에서 성능을 테스트합니다.
성능 테스트 :
유리를 다른 응력에 노출시킵니다.
내구성과 저항을 측정하십시오.
제조 공정을 조정하십시오.
결론
화장품 유리 병의 품질 관리가 필수적입니다. 우리는 원료 품질, 제품 검사 및 고급 테스트 방법을 다루었습니다. 이것은 병이 높은 표준을 충족하도록합니다.
전문 유리 병 제조업체와 파트너 관계는 중요합니다. 그들은 필요한 전문 지식과 도구를 가지고 있습니다. 이것은 안전하고 내구성이 뛰어나며 심미적으로 유쾌한 병을 보장합니다. 신뢰할 수있는 전문가는 성형 제품을 안전하고 매력적으로 유지하도록합니다. 고품질 병은 브랜드의 우수성에 대한 약속을 반영합니다. 신뢰할 수있는 제조업체를 선택하여 제품에 최선을 다하십시오.
