ເຄີຍສົງໄສວ່າແກ້ວໃນປ່ອງຢ້ຽມຂອງທ່ານຖືກສ້າງຂື້ນບໍ? ແກ້ວໄດ້ຖືກຜະລິດເປັນເວລາຫລາຍພັນປີແລ້ວ, ພັດທະນາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕາມເວລາ. ວັດສະດຸທີ່ສໍາຄັນນີ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຊີວິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ຈາກອາຄານຕ່າງໆເພື່ອໃຫ້ສິນຄ້າປະຈໍາວັນ. ໃນຂໍ້ຄວາມນີ້, ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນຂອງແກ້ວທີ່ສ້າງຂື້ນ, ຈາກວັດຖຸດິບໃຫ້ກັບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
1. ວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດແກ້ວ
ແກ້ວແມ່ນວັດສະດຸທີ່ຫລາກຫລາຍທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເວລາຫລາຍສັດຕະວັດແລ້ວ. ແຕ່ທ່ານເຄີຍສົງໄສບໍ່ວ່າຈະເປັນແນວໃດໃນການເຮັດຫຍັງ? ວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດແກ້ວແມ່ນ:
Silica Sand (SIO2): ນີ້ແມ່ນສ່ວນປະກອບຫຼັກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະມານ 70-75% ຂອງສ່ວນປະກອບທັງຫມົດ. ມັນສະຫນອງປະໂລຫິດຊິລິໂຄນທີ່ຈໍາເປັນແລະມີອົກຊີເຈນສໍາລັບໂຄງສ້າງແກ້ວ.
Soda Ash (sodium ກາກບອນ), na2co3): ເພີ່ມເພື່ອຫຼຸດຈຸດລະລາຍຂອງຊິລິກາ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານຫຼາຍ. ມັນຍັງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຂອງແກ້ວ molten.
Limestone (ທາດການຊຽມກາກບອນ, ຄາບອນ): ແນະນໍາການຜຸພັງດ້ວຍທາດການຊຽມ, ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມທົນທານແລະຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
Dolomite (MGO): ປະກອບສ່ວນປະກອບສ່ວນຜຸພັງ magnesium, ການປັບປຸງຄວາມແຂງກະດ້າງແລະຄວາມທົນທານຂອງແກ້ວ.
Feldspar (Al2o3): ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ flux, ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມທີ່ລະລາຍແລະປັບປຸງຄວາມຊັດເຈນຂອງແກ້ວ.
Cullet (ແກ້ວທີ່ໃຊ້ແລ້ວ): ການໃຊ້ cullet ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງວັດຖຸດິບ. ມັນຍັງຊ່ວຍໃນການຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດຂອງແກ້ວ.
ສານເພີ່ມເຕີມສໍາລັບສີແລະຄຸນລັກສະນະພິເສດ: ຜຸພັງໂລຫະຕ່າງໆ
ຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ຄ້າຍຄືກັບໃນ ການຜະລິດຂວດແກ້ວແກ້ວ , ບ່ອນທີ່ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.
ສັດສ່ວນແລະການປະສົມວັດຖຸດິບ
ອັດຕາສ່ວນປະກອບຂອງສ່ວນປະກອບໃນກຸ່ມແກ້ວແມ່ນ:
| ວັດສະດຸ | ອັດຕາສ່ວນຂອງ |
| Silica Sand | 70-75% |
| ຂີ້ເທົ່າໂຊດາ | 12-18% |
| ຫີນປູນ | 5-12% |
| dolomite | 0-5% |
| feldspar | 0-5% |
| ສະຫຼັກ | 20-30% |
ສັດສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ວັດຖຸດິບແມ່ນມີນ້ໍາຫນັກຢ່າງລະມັດລະວັງແລະປະສົມເຂົ້າໃນຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ Batching. ນີ້ຮັບປະກັນການປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບກ່ອນທີ່ມັນຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຕົາໄຟ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໃນຂັ້ນຕອນນີ້. ຄວາມບໍລິສຸດແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດຖຸດິບໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບຂອງແກ້ວທີ່ຜະລິດ. ສິ່ງປົນເປື້ອນມັກຄ້າຍຄືເຫຼັກ, chromium, ຫຼື cobalt ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີການໃສ່ສີທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຫຼືຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຂັ້ນຕອນການກວດແລະຕິດຕາມກວດກາທີ່ເຂັ້ມງວດແມ່ນເຮັດວຽກເພື່ອຮັກສາມາດຕະຖານສູງສຸດ.
2. ຂະບວນການທີ່ລະລາຍແລະປັບປຸງ
ເມື່ອວັດຖຸດິບປະສົມແລ້ວ, ມັນເຖິງເວລາແລ້ວສໍາລັບຄວາມສະຫລາດທີ່ຈະເກີດຂື້ນ. ຊຸດແມ່ນໄດ້ຮັບການປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຕົາ, ບ່ອນທີ່ມັນ melted ໃນອຸນຫະພູມສູງທີ່ສຸດ. ເຕົາໄຟປະເພດສອງຊະນິດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດແກ້ວ:
ທາງເລືອກຂອງເຕົາໄຟແມ່ນຂື້ນກັບຂະຫນາດການຜະລິດແລະຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງແກ້ວທີ່ກໍາລັງເຮັດ.
ຂະບວນການລະລາຍເກີດຂື້ນໃນອຸນຫະພູມທີ່ຕັ້ງແຕ່ 1500 ° C ເຖິງ 1600 ° C. ໃນສະພາບທີ່ຮ້າຍແຮງເຫຼົ່ານີ້, ວັດຖຸດິບທີ່ໄດ້ຮັບປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ. ພວກເຂົາແຕກແລະບໍ່ປັ້ນກັນເພື່ອປະກອບເປັນມະຫາຊົນທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ໃນລະຫວ່າງການລະລາຍ, ອາຍແກັສເຊັ່ນຄາບອນໄດອອກໄຊແລະອາຍນ້ໍາທີ່ຖືກປ່ອຍອອກມາ. ລະລາຍຍັງຖືກປັບປຸງໃຫມ່ທີ່ຈະເອົາຄວາມບໍ່ສະອາດຫຼືຟອງທີ່ຍັງເຫຼືອ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຄວາມແຈ່ມແຈ້ງແລະຄວາມສອດຄ່ອງໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ເຕົາຫມໍ້
ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ
ຄວາມອາດສາມາດປົກກະຕິ: 18-21 ໂຕນ
ອະນຸຍາດໃຫ້ລະລາຍປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແກ້ວພ້ອມໆກັນ
ການນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປໃນເທັກນິກປາກເປົ່າສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນສິລະປະ
ເຕົາຫມໍ້ແມ່ນເຫມາະສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືການຜະລິດພິເສດ. ພວກເຂົາສະເຫນີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວບຄຸມໃນຂະບວນການລະລາຍ.
ເຕົາຖັງ
ເຫມາະສໍາລັບຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ຄວາມສາມາດສາມາດບັນລຸເຖິງ 2000 ໂຕນ
ປະກອບດ້ວຍຖັງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ refractory
ອາຫານຈອກ molten ໂດຍກົງໃສ່ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ
ເຕົາຖັງແມ່ນເຄື່ອງບັນຈຸພະຍາດອຸດສາຫະກໍາແກ້ວ. ພວກເຂົາອະນຸຍາດໃຫ້ຜະລິດແກ້ວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງແກ້ວເປັນຈໍານວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ແກ້ວ molten ແມ່ນມີເງື່ອນໄຂແລະປ້ອນໂດຍກົງເພື່ອປະກອບເຄື່ອງຈັກ, ເຮັດໃຫ້ມີຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິພາບແລະມີປະສິດທິພາບ.
ຂັ້ນຕອນການລະລາຍແລະການກັ່ນຕອງແມ່ນຫົວໃຈຂອງການຜະລິດແກ້ວ. ມັນແມ່ນບ່ອນທີ່ວັດຖຸດິບໄດ້ຖືກປ່ຽນເປັນສານທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນ, ມີຄວາມເສີຍເມີຍ. ປະເພດເຕົາໄຟ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ແລະເຕັກນິກການປັບປຸງທັງຫມົດລ້ວນແຕ່ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ໃນພາກຕໍ່ໄປ, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວິທີທີ່ແກ້ວ molten ນີ້ມີຮູບຮ່າງແລະສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ໃນທຸກໆມື້. ຈາກ Windows ໄປຫາຂວດ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ແມ່ນບໍ່ມີທີ່ສິ້ນສຸດ.
3. ປະກອບແລະເຮັດໃຫ້ມີຮູບຊົງ
ແກ້ວ molten, ດຽວນີ້ປາດສະຈາກຄວາມບໍ່ສະອາດ, ພ້ອມທີ່ຈະເປັນຮູບຊົງ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ມີສິລະປະແລະນະວັດຕະກໍາທີ່ແທ້ຈິງເຂົ້າມາຫຼີ້ນ. ຂໍໃຫ້ຄົ້ນຫາບາງວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນການສ້າງຮູບແບບແລະຮູບຊົງ.
ຂະບວນການເລື່ອນ
ຫນຶ່ງໃນການພັດທະນາການປະຕິວັດທີ່ສຸດໃນການຜະລິດແກ້ວແມ່ນຂະບວນການເລື່ອນ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຖອກແກ້ວ molten ໃສ່ຕຽງຂອງກົ່ວ molten. ແກ້ວໄດ້ລອຍຢູ່ເທິງກົ່ວ, ກະຈາຍອອກແລະປະກອບເປັນພື້ນທີ່ຮາບພຽງຢູ່ລຽບ.
ຄວາມຫນາຂອງແກ້ວສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍຄວາມໄວທີ່ມັນຖືກນໍາໄປອາບນ້ໍາກົ່ວ. ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດແກ້ວມີຄວາມຫນາແລະຫນ້າດິນທີ່ມີຄວາມໂດດເດັ່ນ. ມັນເປັນວິທີການທີ່ຈະໄປຫາການເຮັດແວ່ນຕາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບປ່ອງຢ້ຽມ, ກະຈົກ, ແລະອື່ນໆ.
ຄ້າແບບແຜນທີ່ກໍາລັງຜະລິດ
ການສັ່ງຊື້ : Glob ຂອງແກ້ວ molten ແມ່ນຕິດກັບ blindpipe. ອາກາດຖືກລະເບີດເຂົ້າໄປໃນມັນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດມັນຂະຫຍາຍແລະເອົາຮູບຮ່າງຂອງແມ່ພິມ. ເຕັກນິກນີ້ແມ່ນໃຊ້ໃນການເຮັດຂວດ, ກະປ, ອງ, ແລະຕູ້ຄອນເທນເນີອື່ນໆເປັນຮູ.
ກົດ : ແກ້ວ Molten ຖືກຖອກລົງໃສ່ແມ່ພິມແລະກົດເປັນຮູບຊົງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ. ວິທີການນີ້ແມ່ນໃຊ້ໃນການເຮັດຖ້ວຍ, ຊາມ, ແລະວັດຖຸທີ່ຮາບພຽງຫຼືຕື້ນອື່ນໆ.
ແຕ້ມຮູບ : ແກ້ວ molten ຖືກແຕ້ມຂຶ້ນຂ້າງເທິງຜ່ານຊຸດຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຮູບຮ່າງເປັນທໍ່ຫລືເຊືອກ. ເຕັກນິກນີ້ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຮັດເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ເຄື່ອງຫມາຍ neon, ແລະວັດຖຸທີ່ຍາວອື່ນໆ.
| ການ | ຜະລິດຕະພັນ ເຕັກນິກ |
| ອັດຖະ | ຕຸກ, ກະປ, ອງ, vases |
| ການບີບ | ຖ້ວຍ, ຊາມ, ເລນ |
| ຮູບແຕ້ມ | tubes, rods, ເສັ້ນໃຍ |
ຂະບວນການປະກອບແບບອັດຕະໂນມັດ
ໃນການຜະລິດແກ້ວທີ່ທັນສະໄຫມ, ຫຼາຍເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນອັດຕະໂນມັດ. ເຄື່ອງຈັກສາມາດລະເບີດອອກ, ກົດ, ແລະແຕ້ມແກ້ວດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມໄວທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຜະລິດຕະພັນຜະລິດຕະພັນແກ້ວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ການຜະປະພັນດ້ວຍມືທຽບກັບການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ
ການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ : ມັກຈະອາໄສເຕັກນິກການຜະລິດແບບມື, ໃຫ້ເປັນເອກະລັກ, ຊິ້ນສ່ວນຂອງຊ່າງຝີມື. ຄິດເຖິງ vases blown ມືຫຼືສິນລະປະແກ້ວ sculpted.
ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ : ໃຊ້ຜະລິດໄຟຟ້າເຄື່ອງຈັກເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ປ່ອງຢ້ຽມ, ຂວດທີ່ສຸດ, ແລະເຄື່ອງປະດັບແມ່ນເຮັດ.
ການເລືອກລະຫວ່າງການປະດິດລະຫວ່າງມືແລະເຄື່ອງແມ່ນຂື້ນກັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການແລະຂະຫນາດຂອງການຜະລິດ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກສະເຫນີປະສິດທິພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງ, ການຜະລິດແບບມືເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຄິດສ້າງສັນແລະການປັບແຕ່ງ.
ຂັ້ນຕອນການສ້າງຕັ້ງແລະຮູບຊົງແມ່ນບ່ອນທີ່ແກ້ວໃຊ້ເວລາໃນຮູບແບບສຸດທ້າຍຂອງມັນ. ຈາກຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງແກ້ວເລື່ອນກັບສິລະປະຂອງຕ່ອນທີ່ blown, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ແມ່ນ endless. ໃນພາກຕໍ່ໄປ, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວິທີທີ່ວັດຖຸແກ້ວທີ່ຖືກສ້າງຂື້ນໃຫມ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະສໍາເລັດສົມບູນກັບຄວາມສົມບູນແບບ.
4. Annealing ແລະ Cooling
ທ່ານອາດຈະຄິດວ່າແກ້ວທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ມັນພ້ອມທີ່ຈະໃຊ້ແລ້ວ. ແຕ່ມີບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ໄປ: Annealing. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ຈຸດປະສົງຂອງການ annaling
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສ້າງຮູບແບບ, ແກ້ວແມ່ນມີຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ. ນີ້ສາມາດສ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນພາຍໃນເອກະສານ. ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ, ຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ແກ້ວ brittle ແລະມັກຈະແຕກຫຼືແຕກ.
ການເນີ້ງແມ່ນການແກ້ໄຂບັນຫານີ້. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດໃຫ້ແກ້ວເຢັນລົງຊ້າລົງເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນນັ້ນ. ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໂມເລກຸນພັກຜ່ອນແລະ realign, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າເກົ່າ.
ການຄວບຄຸມຄວາມເຢັນ
ກຸນແຈສໍາຄັນໃນການເຈາະທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນຄວບຄຸມຄວາມເຢັນ. ຖ້າແກ້ວເຢັນໄວເກີນໄປ, ມັນກໍ່ສາມາດພັດທະນາຄວາມກົດດັນແລະຈຸດອ່ອນ. ອັດຕາຄວາມເຢັນຕ້ອງໄດ້ລະບຽບການຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ມີການບັນເທົາຄວາມຄຽດທີ່ເຫມາະສົມ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ annaling lehr ເຂົ້າມາໃນ. ມັນເປັນຫ້ອງທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ແກ້ວໄດ້ຜ່ານໄປຫຼັງຈາກທີ່ປະກອບ. lehr ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມຂອງແກ້ວໃນໄລຍະເວລາສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.
annealing lehr
lehr annaling ແມ່ນໂຄງສ້າງທີ່ຄ້າຍຄືກັບອຸໂມງຍາວນານ. ມັນແບ່ງອອກເປັນຫລາຍເຂດ, ແຕ່ລະເຂດຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມສະເພາະ. ໃນຂະນະທີ່ກະຈົກຍ້າຍຜ່ານ lehr, ມັນຄ່ອຍໆເຢັນລົງຈາກປະມານ 1000 ° F (538 ° C) ກັບອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງ.
ຂໍ້ມູນອຸນຫະພູມແລະອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂື້ນກັບປັດໃຈເຊັ່ນປະເພດແກ້ວ, ຄວາມຫນາຂອງມັນ, ແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຈຸດປະສົງຂອງມັນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ແກ້ວທີ່ຫນາກວ່າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອັດຕາຄວາມເຢັນຊ້ໍາທີ່ຊ້າລົງເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ມີການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມ.
ຄວາມເຢັນຊືມແລະອັດຕາ
ຂະບວນການ annaling ສາມາດໃຊ້ເວລາຢູ່ທຸກບ່ອນຈາກສອງສາມຊົ່ວໂມງຫາຫຼາຍມື້, ຂຶ້ນກັບຂະຫນາດແລະຄວາມສັບສົນຂອງແກ້ວ. ຂະຫນາດໃຫຍ່, ດອກໄມ້ທີ່ຫນາກວ່າຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍກວ່າທີ່ຈະເຢັນແລະຫມົດ. ອັດຕາ
| ຄວາມຫນາຂອງແກ້ວແກ້ວ | (° F / ຊົ່ວໂມງ) |
| <1/8 ນິ້ວ | 500 |
| 1/8 - 1/4 ນິ້ວ | 400 |
| 1/4 - 1/2 ນິ້ວ | 300 |
| > 1/2 ນິ້ວ | 200 |
ອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ມີການເຮັດຄວາມເຢັນແບບທໍາມະດາສໍາລັບນ້ໍາປະປາ
annealing ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດແກ້ວທີ່ແຂງແຮງ, ທົນທານ, ແລະທົນທານຕໍ່ການແຕກ. ມັນເປັນບາດກ້າວທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນແຕ່ເປັນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນໃນຂະບວນການຜະລິດແກ້ວ.
5. ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ
ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນວ່າແກ້ວມີລະລາຍແນວໃດ, ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ແລະ annealed. ແຕ່ການເດີນທາງບໍ່ໄດ້ສິ້ນສຸດຢູ່ທີ່ນັ້ນ. ແກ້ວ annealled ໄດ້ undergoes ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບຕ່າງໆເພື່ອບັນລຸຮູບແບບແລະຫນ້າທີ່ສຸດທ້າຍຂອງມັນ.
ການຕັດແລະຂະຫນາດ
ຫນ້າທໍາອິດ, ແກ້ວຈະຖືກຕັດໃຫ້ເປັນຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ນີ້ແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດເຊັ່ນ Saws ເພັດຫຼືເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະບວນການຕັດແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວາມສະອາດແລະຖືກຕ້ອງ.
ການປັ້ນແລະຂັດ
ຕໍ່ໄປ, ແຄມຂອງແກ້ວແມ່ນດິນແລະຂັດເພື່ອກໍາຈັດຄວາມຫຍາບຄາຍຫຼືຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ນີ້ແມ່ນເຮັດໂດຍປົກກະຕິໂດຍໃຊ້ລໍ້ຫຼືສາຍແອວທີ່ກີດຂວາງໂດຍປົກກະຕິ. ຂະບວນການ grinding ສ້າງຄວາມສະດວກສະບາຍ, ແມ່ນແຕ່ຫນ້າດິນທີ່ປອດໄພທີ່ຈະສໍາພັດແລະຈັດການ.
ຜະລິດຕະພັນແກ້ວບາງຊະນິດ, ຄືກັບກະຈົກຫລືເລນ, ຕ້ອງການໂປໂລຍເພີ່ມເຕີມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄວາມສໍາເລັດຮູບສູງ. ນີ້ແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ abrasives fastel ເປັນປົກກະຕິຈົນກ່ວາລະດັບຄວາມຊັດເຈນແລະຄວາມຊັດເຈນທີ່ຕ້ອງການແມ່ນບັນລຸໄດ້.
ການຮັກສາແຂບ
ແຄມຂອງແກ້ວຍັງສາມາດຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມປອດໄພຫຼືຄວາມງາມ:
ການຍຶດເສັ້ນ : ເປັນເວລາຮອບດ້ານຂອງຂອບເພື່ອກໍາຈັດຄວາມຄົມຊັດ
ໂປໂລຍແປ : ການສ້າງຂອບທີ່ລຽບ, ຮາບພຽງ
Beveling : ການຕັດມຸມເຂົ້າໄປໃນຂອບສໍາລັບຜົນກະທົບທີ່ຕົກແຕ່ງ
ນໍ້າໃຈສໍາລັບແວ່ນຕາຄວາມປອດໄພ
ສໍາລັບການສະຫມັກບ່ອນທີ່ຄວາມປອດໄພແມ່ນຄວາມກັງວົນ, ແກ້ວໄດ້ຜ່ານຂັ້ນຕອນການຮຽນພາສາ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງແກ້ວອອກເປັນປະມານ 1200 ° F (649 ° C) ແລະເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນລົງຢ່າງໄວວາດ້ວຍເຮືອບິນທາງອາກາດ.
ຂັ້ນຕອນການສອນຂອງອາກາດຈະສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ບີບອັດຢູ່ດ້ານຂອງແກ້ວ, ເຮັດໃຫ້ມັນແຂງແຮງແລະທົນທານຕໍ່ການແຕກ. ຖ້າຫາກວ່າແວ່ນລະບາຍນ້ໍາແຕກ, ມັນແຕກອອກເປັນຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆ, ຈືດໆກ່ວາ Sharfs Sharp.
Lamandation ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມປອດໄພ
ແກ້ວ Laminated ແມ່ນແກ້ວປະເພດອື່ນອີກປະເພດຫນຶ່ງ. ມັນເຮັດໂດຍ sandwiching ຊັ້ນຂອງຮູບເງົາພາດສະຕິກລະຫວ່າງສອງແຜ່ນຂອງແກ້ວ. ຂັ້ນຕອນດັ່ງກ່າວຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ປັ່ນປ່ວນຮ່ວມກັນພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນ.
ຖ້າຫາກວ່າການພັກຜ່ອນຂອງແກ້ວ Laminated, inslayer ສຕິກຖືຊິ້ນສ່ວນກັນ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີການສັ່ນສະເທືອນຈາກການບິນອອກ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຊັ່ນ: ລົດກະຈົກ, skylights, ແລະປ່ອງຢ້ຽມຄວາມປອດໄພ.
ການນໍາໃຊ້ເຄືອບ
ແກ້ວຍັງສາມາດເຄືອບດ້ວຍວັດສະດຸຕ່າງໆເພື່ອເພີ່ມຄຸນສົມບັດຫຼືຮູບລັກສະນະຂອງມັນ:
ການເຄືອບສະທ້ອນແສງ : ຫຼຸດຜ່ອນການສ່ອງແສງແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ
ການເຄືອບດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງ (LOW-EUMO-E) : ສະກັດກັ້ນລັງສີອິນຟາເລດສໍາລັບການສນວນທີ່ດີກວ່າ
ການເຄືອບເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົນເອງ : ໃຊ້ອຸປະກອນການຖ່າຍຮູບເພື່ອທໍາລາຍຝຸ່ນແລະປີ້ງ
ການເຄືອບທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນ : ຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນສໍາລັບການເບິ່ງເຫັນດີຂື້ນ
| ປະເພດການເຄືອບ | ຜົນປະໂຫຍດ |
| ທີ່ຈະສະທ້ອນກຸນ | ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສະດວກ, ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ |
| ຕ່ໍາ | ການປັບປຸງການສນວນກັນ, ການປະຫຍັດພະລັງງານ |
| ການທໍາຄວາມສະອາດຕົນເອງ | ການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍຂຶ້ນ, ຫນ້າທໍາຄວາມສະອາດ |
| ການຕ້ານການສະທ້ອນ | ການເບິ່ງເຫັນທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ຫຼຸດຜ່ອນສາຍຕາ |
.. ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການແຈກຢາຍ
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນຂະບວນການຜະລິດແກ້ວແມ່ນການຫຸ້ມຫໍ່ແລະແຈກຢາຍ. ເມື່ອແກ້ວໄດ້ຜ່ານການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບທັງຫມົດແລ້ວ, ພ້ອມທີ່ຈະຖືກຫຸ້ມຫໍ່ແລະສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າ.
ອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ປ້ອງກັນ
ແກ້ວມີຄວາມອ່ອນແອ, ສະນັ້ນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ໃຊ້ຂື້ນກັບປະເພດແລະຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນແກ້ວ.
ວັດສະດຸປ້ອງກັນທີ່ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ລວມມີ:
ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ການປ້ອງກັນຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບແລະການສັ່ນສະເທືອນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກແຍກ.
ການຕິດສະຫຼາກແລະຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນ
ແຕ່ລະຊຸດແມ່ນຕິດສະຫຼາກກັບຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ສໍາຄັນ:
ຂໍ້ມູນນີ້ຊ່ວຍໃນການຈັດການສິນຄ້າຄົງຄັງ, ການຕິດຕາມແລະການສື່ສານຂອງລູກຄ້າ. ລະຫັດບາຫຼືລະຫັດ QR ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອການສະແກນງ່າຍແລະຕິດຕາມ.
ການຂົນສົ່ງແລະການຂົນສົ່ງ
ຜະລິດຕະພັນແກ້ວທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນຖືກໂຫລດຢູ່ເທິງກະເປົາຫລືເຂົ້າໄປໃນຖັງຂົນສົ່ງເພື່ອການຂົນສົ່ງ. ວິທີການຂົນສົ່ງແມ່ນຂື້ນກັບຈຸດຫມາຍປາຍທາງແລະຂະຫນາດຂອງການຂົນສົ່ງ:
ລົດບັນທຸກສໍາລັບການຈັດສົ່ງທ້ອງຖິ່ນຫຼືພາກພື້ນ
ລົດໄຟສໍາລັບການຂົນສົ່ງທີ່ດິນໄລຍະໄກ
ເຮືອສໍາລັບການຂົນສົ່ງສາກົນຫຼືຕ່າງປະເທດ
ເຮືອບິນສໍາລັບການຈັດສົ່ງທີ່ມີມູນຄ່າສູງຫລືສູງ
ການຂົນສົ່ງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນແກ້ວທີ່ມາຮອດຈຸດຫມາຍປາຍທາງຂອງມັນຢ່າງປອດໄພແລະທັນເວລາ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບ:
ຜູ້ຜະລິດແກ້ວຫຼາຍຄົນເຮັດວຽກກັບຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຂົນສົ່ງຂອງພາກສ່ວນທີສາມ (3PLS) ເພື່ອຈັດການກັບຫນ້າວຽກທີ່ສັບສົນເຫລົ່ານີ້. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສຸມໃສ່ທຸລະກິດຫຼັກຂອງພວກເຂົາໃນການຜະລິດແກ້ວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
| ຮູບແບບຂອງການຂົນສົ່ງ | ຂໍ້ດີ | ການຂົນສົ່ງ |
| ລົດບັນທຸກ | ການຈັດສົ່ງທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ປະຕູສູ່ປະຕູ | ຄວາມສາມາດຈໍາກັດຄວາມອາດສາມາດ, ຂໍ້ຈໍາກັດຖະຫນົນ |
| ຝຶກອົບຮົມ | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ - ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບໄລຍະຫ່າງໄກ | ເສັ້ນທາງຄົງທີ່, ຊ້າກ່ວາລົດບັນທຸກ |
| ກໍາປັ່ນ | ຄວາມສາມາດໃຫຍ່, ສາມາດບັນລຸສາກົນ | ຊ້າ, ທ່າແຮງສໍາລັບການຊັກຊ້າ |
| ພາສາ | ໄວ, ເຫມາະສົມກັບການຈັດສົ່ງດ່ວນ | ລາຄາແພງ, ຄວາມສາມາດຈໍາກັດ |
ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບ: ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນແບບໃນທຸກໆຜະລິດຕະພັນແກ້ວ
ຄຸນນະພາບທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ແນວໃດໃນການຜະລິດແກ້ວ?
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຂະບວນການຜະລິດແກ້ວ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບຊຸດຂອງການກວດສອບແລະການກວດກາໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນ, ຈາກການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບໃຫ້ແກ່ການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ.
ຂະບວນການກວດກາອັດຕະໂນມັດ : ການຜະລິດແກ້ວທີ່ທັນສະໄຫມຜະລິດຂື້ນກັບລະບົບກວດກາອັດຕະໂນມັດ. ເຄື່ອງຈັກເຕັກໂນໂລຢີສູງເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບ, lasers, ແລະເຊັນກັນເພື່ອກວດສອບທຸກໆລາຍການແກ້ວທີ່ອອກມາ. ພວກເຂົາສາມາດແນມເຫັນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ນ້ອຍລົງໃນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງລີແມັດ, ຮັບປະກັນວ່າມີພຽງແຕ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ດີເລີດເທົ່ານັ້ນ.
ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເປັນທໍາມະດາທີ່ຖືກກວດພົບແລະແກ້ໄຂ : ເຖິງວ່າຈະມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງຍັງສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້. ບາງບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສຸດປະກອບມີ:
ຟອງອາກາດຕິດຢູ່ພາຍໃນແກ້ວ
ປະສິດທິພາບຂອງເມັດດິບ
ຮອຍຂີດຂ່ວນຫລືຊິບຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ
ຄວາມບໍ່ສະອາດຫຼືອະນຸພາກຕ່າງປະເທດ
ການບິດເບືອນ optical ຫຼືຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ
ເມື່ອຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຖືກກວດພົບ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບແມ່ນຖືກຍ້າຍອອກທັນທີຈາກເສັ້ນ. ພວກເຂົາແມ່ນທັງສອງເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຫຼືນໍາກັບມາໃຊ້ໃຫມ່ກັບຄືນສູ່ຂະບວນການຜະລິດ.
ຄວາມສໍາຄັນຂອງການລະລາຍແກ້ວທີ່ມີຄວາມບົກຜ່ອງ
ແກ້ວແມ່ນວັດສະດຸທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ 100%. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າແກ້ວໃດທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບສາມາດລະລາຍໄດ້ແລະນໍາໃຊ້ອີກຄັ້ງ. ຂະບວນການນໍາກັບມາໃຊ້ໃຫມ່ນີ້ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.
ໂດຍການນໍາໃຊ້ແກ້ວທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າທີ່ຜິດພາດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັກສາມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການໃຊ້ຊັບພະຍາກອນ.
ດ້ານຄຸນ ນະພາບ
| ຂະບວນ ການ | ມາດຕະການຄວບຄຸມ |
| ວັດຖຸດິບ | - ການກວດສອບແລະການຢັ້ງຢືນຜູ້ສະຫນອງ
- ການກວດກາເອກະສານທີ່ເຂົ້າມາ
- ການວິເຄາະອົງປະກອບທາງເຄມີ |
| ລະລາຍແລະປັບປຸງໃຫມ່ | - ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມ
- ການເກັບຕົວຢ່າງແລະການທົດສອບລະອຽດ
- ການຕິດຕາມການຟອງນ້ໍາມັນອາຍແກັດ |
| ການສ້າງຕັ້ງແລະຮູບຮ່າງ | - ການກວດສອບມິຕິ
- ການກວດກາດ້ານຄຸນນະພາບດ້ານຫນ້າ
- ການວັດແທກຄວາມກົດດັນແລະຄວາມກົດດັນ |
| annealing ແລະເຢັນ | - ໂປຣໄຟລ໌ຂອງອຸນຫະພູມ
- ການທົດສອບຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງເຫຼືອ |
| ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ | - ຄວາມທົນທານມິຕິ
- ການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງແຂບ
- ການກວດກາ optical ແລະສາຍຕາ |
| ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການແຈກຢາຍ | - ການກວດສອບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ
- ການຫຸ້ມຫໍ່ຄຸນະພາບການກວດກາ |
ປະເພດຂອງແກ້ວແລະຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກມັນ
ແກ້ວແມ່ນວັດສະດຸທີ່ຫລາກຫລາຍທີ່ມາໃນຫລາຍຮູບແບບ. ແກ້ວແຕ່ລະປະເພດມີຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກແລະຂະບວນການຜະລິດ. ຂໍໃຫ້ຄົ້ນຫາບາງປະເພດທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ.
1. ປະເພດແກ້ວຂັ້ນພື້ນຖານ
ໂຊດາປູນຂາວໃສ່ແກ້ວ : ນີ້ແມ່ນແກ້ວປະເພດທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ໃຊ້ໃນປ່ອງຢ້ຽມ, ຂວດ, ແລະແກ້ວ. ມັນຖືກຜະລິດຈາກການປະສົມຂອງດິນຊາຍ (ຊິລິກາ), ໂຊດາ, ກາກບອນ), ແລະຫີນປູນ), ແລະຫີນປູນ). ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆແມ່ນລະລາຍໃນອຸນຫະພູມສູງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ສ້າງເປັນຮູບຊົງທີ່ຕ້ອງການ.
ແກ້ວ Borosilicate : ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງແລະຄວາມທົນທານດ້ານສານເຄມີ, ແກ້ວ borosilicate ແມ່ນໃຊ້ໃນຫ້ອງທົດລອງ, ເຄື່ອງຂະຫຍາຍຕົວ, ແລະເຮັດໃຫ້ມີແສງ. ມັນໄດ້ຖືກຜະລິດໂດຍການເພີ່ມ boron Trioide ໄປທີ່ soda-calco ແກ້ວທີ່ປູນຂາວ. ນີ້ປ່ຽນແປງຄຸນລັກສະນະຄວາມຮ້ອນຂອງແກ້ວແລະສານເຄມີຂອງແກ້ວ.
ແກ້ວ Crystal Cryste : ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບຄວາມສະຫຼາດແລະຄວາມຊັດເຈນ, ຫນ້າກາກໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງປະດັບຕົກແຕ່ງທີ່ສູງເຊັ່ນ: vases, morteliers, ແລະ chandeliers. ມັນໄດ້ຖືກຜະລິດໂດຍການປ່ຽນແທນເນື້ອໃນດ້ວຍທາດການຊຽມຂອງໂຊດາ - ແກ້ວປູນຂາວດ້ວຍການຜຸພັງກົ່ວ. ເນື້ອໃນນໍາທີ່ສູງຂື້ນ, ແກ້ວທີ່ມີຄວາມຮຸ່ງເຮືອງຍິ່ງປະກົດຂື້ນ.
ແກ້ວ aliminosilicate : ແກ້ວປະເພດນີ້ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນໂປແກຼມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຊັ່ນ: ຫລອດໄຟ, ປ່ອງຢ້ຽມເຕົາອົບ, ແລະໂທລະສັບສະຫຼາດ. ແກ້ວ aliminosilicate ແມ່ນເຮັດໂດຍການເພີ່ມ alumina (ຜຸພັງອາລູມີນຽມ) ໃສ່ສູດແກ້ວ.
ແວ່ນຕາພິເສດ : ມີແກ້ວຫຼາຍປະເພດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈຸດປະສົງສະເພາະ. ຕົວຢ່າງ:
ແກ້ວ Photachromic, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມືດມົວເມື່ອສໍາຜັດກັບແສງແດດ
ແກ້ວ dichroic, ເຊິ່ງສະແດງສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂື້ນກັບມຸມມອງຂອງມຸມມອງ
ແວ່ນຕາພິເສດເຫລົ່ານີ້ແມ່ນເຮັດໂດຍການເພີ່ມສານເພີ່ມເຕີມທີ່ເປັນເອກະລັກຫຼືໃຊ້ເຕັກນິກການຜະລິດພິເສດເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ.
2. ປະເພດແກ້ວພິເສດແລະຄຸນຄ່າຂອງ
ແວ່ນຕາທີ່ສະຫຼາດ :
ແວ່ນຕາທີ່ສະຫຼາດ, ເຊັ່ນ Ais SwyThtglass, ສາມາດປ່ຽນຄວາມສາມາດໃນການກົດປຸ່ມ. ມັນຖືກຜະລິດໂດຍ ions sandwiching ລະຫວ່າງຊັ້ນແກ້ວ. ເມື່ອໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າທີ່ມີໄຟຟ້າ, ຕໍາແຫນ່ງ ITS ITIPS, ປ່ຽນຄວາມໂປ່ງໃສຂອງແກ້ວ.
ແກ້ວສະຫຼາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມສໍາລັບຄວາມເປັນສ່ວນຕົວ, ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ, ແລະການອຸທອນກ່ຽວກັບຄວາມງາມ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຄວບຄຸມແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງແສງສະຫວ່າງແລະຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນອາຄານ.
ແກ້ວສຽງ :
ແກ້ວລັກສະນະຖືກອອກແບບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນລະບົບສາຍສົ່ງສຽງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ມີສຽງ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນສະຕູດິໂອທີ່ບັນທຶກ, ຫ້ອງການສ່ວນຕົວ, ແລະເຮືອນ.
ແກ້ວສຽງແມ່ນເຮັດໂດຍການເຮັດໃຫ້ເປັນສອງຊັ້ນຫຼືຫຼາຍກວ່າຊັ້ນຂອງແກ້ວທີ່ມີໂປແກມພິເສດທີ່ດູດຊຶມຄື້ນສຽງ.
ແກ້ວປະເສີດພະລັງງານ :
ແວ່ນຕາທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ, ຄືກັບ AIS EISNENES, ຊ່ວຍຄວບຄຸມປະລິມານພະລັງງານແສງຕາເວັນເຂົ້າສູ່ອາຄານ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດໃນລະບົບຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນ, ນໍາໄປສູ່ການປະຫຍັດພະລັງງານ.
ມັນຖືກຜະລິດໂດຍການນໍາໃຊ້ເຄືອບພິເສດໃສ່ຫນ້າແກ້ວທີ່ສະທ້ອນແສງໄຟໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ມີແສງສະຫວ່າງທີ່ເບິ່ງເຫັນຜ່ານ. ການເຄືອບຂອງລະດັບຕ່ໍາ (ລະດູຫນາວຕ່ໍາ) ແມ່ນໃຊ້ທົ່ວໄປ.
ແກ້ວທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການສ້າງອາຄານທີ່ຍືນຍົງ, ທໍາມະຊາດທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງພວກເຂົາ.
ແກ້ວທີ່ມີອາກາດຫນາວ :
Etching: ໃຊ້ສານທີ່ເປັນກົດຫຼື abrasive ໃສ່ແກ້ວເພື່ອເຊາະເຈື່ອນ
Sandblasting: ເຮັດໃຫ້ກະແສຊາຍທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຕໍ່ຫນ້າແກ້ວ
ການເຄືອບ: ການນໍາໃຊ້ຮູບເງົາທີ່ມີຮູບເງົາຫລືການເຄືອບ
ແກ້ວທີ່ມີອາກາດຫນາວໃຫ້ຮູບລັກສະນະແປທີ່ແປວ່າສໍາລັບຈຸດປະສົງຄວາມເປັນສ່ວນຕົວແລະການຕົກແຕ່ງ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ແສງສະຫວ່າງຜ່ານໄປໃນເວລາທີ່ເບິ່ງເຫັນການເບິ່ງເຫັນ. ຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ແກ້ວທີ່ມີອາກາດຫນາວ is krystal ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນ Windows, Showers, Showers, Partitions, ແລະຕູ້.
ແກ້ວທີ່ມີອາກາດຫນາວຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍໃຊ້ຫນຶ່ງໃນສາມເຕັກນິກ:
| ແກ້ວປະເພດແກ້ວປະ | ຄັນ | ເພດສໍາ |
| ໂຊດາປູນ | ລາຄາບໍ່ແພງ, versatile | Windows, ຂວດ, ເຄື່ອງໃຊ້ |
| Borosilicate | ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ | ອຸປະກອນຫ້ອງທົດລອງ, ເຄື່ອງຂະຫຍາຍຕົວ |
| ໄປເຊຍກັນ | brilliant, ທີ່ຈະແຈ້ງ, ຫນັກ, ຫນັກ | ລາຍການຕົກແຕ່ງ, ຄວາມແຂງແຮງ, chandeliers |
| aluminosilicate | ແຂງແຮງ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ | ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸນຫະພູມສູງ, ຫນ້າຈໍໂທລະສັບສະຫຼາດ |
| ແວ່ນຕາທີ່ສະຫຼາດ | ຄວາມໂປ່ງໃສທີ່ສາມາດປັບໄດ້ | ວິທີແກ້ໄຂຄວາມເປັນສ່ວນຕົວ, Windows ພະລັງງານ - ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ |
| ແກ້ວນຽງ | ຟັງສຽງ | ບັນທຶກສະຕູດິໂອ, ຫ້ອງການ, ເຮືອນ |
| ແກ້ວປະຫວັດສາດທີ່ມີປະສິດທິພາບ | ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນ, insulating | ອາຄານທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ປ່ອງຢ້ຽມ |
| ແກ້ວທີ່ມີອາກາດຫນາວ | ແປພາສາ, ກະຕຸ້ນແສງ | ປ່ອງຢ້ຽມຄວາມເປັນສ່ວນຕົວ, ຫ້ອງນ້ໍາ, ຕູ້ |
ສະຫຼຸບ
ຂັ້ນຕອນການຜະລິດແກ້ວ, ຈາກວັດຖຸດິບໃຫ້ກັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ແມ່ນບາດກ້າວທີ່ສັບສົນແຕ່ຊັດເຈນ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ, ຈາກການລະລາຍໄປຫາຮູດັງ, ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນແວ່ນຕາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຸດ. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກປັບປຸງໃນລະດັບສະຕະວັດແລ້ວ, ໂດຍມີການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຊອກຫາຕໍ່ໄປ, ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນຄວາມຍືນຍົງແລະສະຫລາດຂອງເຕັກໂນໂລຢີ ເຂົ້າໃຈຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາຮູ້ຈັກແກ້ວທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ປະຈໍາວັນ, ຈາກ Windows ໄປຍັງສະຫມັກເຕັກໂນໂລຢີສູງ.
