ຂັ້ນຕອນການຜະລິດແກ້ວແມ່ນແນວໃດ?

ເຄີຍສົງໄສບໍວ່າແກ້ວໃນປ່ອງຢ້ຽມຂອງເຈົ້າຖືກສ້າງຂື້ນແນວໃດ? ແກ້ວໄດ້ຖືກຜະລິດເປັນພັນໆປີ, ພັດທະນາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະເວລາ. ວັດສະດຸທີ່ຈໍາເປັນນີ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຊີວິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ຈາກອາຄານຈົນເຖິງເຄື່ອງໃຊ້ປະຈໍາວັນ. ໃນບົດຂຽນນີ້, ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນຂອງວິທີການສ້າງແກ້ວ, ຈາກວັດຖຸດິບຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

1. ວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດແກ້ວ

ແກ້ວແມ່ນອຸປະກອນທີ່ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດທີ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ມາຫຼາຍສັດຕະວັດແລ້ວ. ແຕ່​ເຈົ້າ​ເຄີຍ​ສົງ​ໃສ​ບໍ່​ວ່າ​ສິ່ງ​ທີ່​ເຮັດ​ໃຫ້​ມັນ​? ວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດແກ້ວແມ່ນ:

• ດິນຊາຍ Silica (SiO2): ນີ້ແມ່ນສ່ວນປະກອບຕົ້ນຕໍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະມານ 70-75% ຂອງອົງປະກອບທັງຫມົດ. ມັນສະຫນອງອະຕອມຂອງຊິລິໂຄນແລະອົກຊີເຈນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບໂຄງສ້າງແກ້ວ.

• Soda ash (sodium carbonate, Na2CO3): ເພີ່ມເພື່ອຫຼຸດຈຸດ melting ຂອງຊິລິກາ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປະສິດທິພາບພະລັງງານຫຼາຍ. ມັນຍັງເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຂອງແກ້ວ molten ໄດ້.

• ຫີນປູນ (calcium carbonate, CaCO3): ນໍາເອົາທາດການຊຽມອອກໄຊເຂົ້າໃນການປະສົມ, ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມທົນທານແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

• Dolomite (MgO): ປະກອບສ່ວນ magnesium oxide, ເພີ່ມຄວາມແຂງແລະທົນທານຂອງແກ້ວຕື່ມອີກ.

• Feldspar (Al2O3): ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ flux, ຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມ melting ແລະປັບປຸງຄວາມຊັດເຈນຂອງແກ້ວ.

• Cullet (ແກ້ວລີໄຊເຄີນ): ການນໍາໃຊ້ cullet ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບວັດຖຸດິບ. ມັນຍັງຊ່ວຍໃນການຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດຂອງແກ້ວ.

• ສານເຕີມແຕ່ງສໍາລັບສີແລະຄຸນສົມບັດພິເສດ: ໂລຫະ oxides ຕ່າງໆສາມາດຖືກເພີ່ມໃສ່ສີຫຼືລັກສະນະພິເສດເຊັ່ນການຕໍ່ຕ້ານ UV, ການດູດຊຶມອິນຟາເລດ, ຫຼືເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ.

ຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນ, ຄືກັນກັບໃນ ການຜະລິດແກ້ວແກ້ວເຄື່ອງສໍາອາງ , ບ່ອນທີ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.

ອັດຕາສ່ວນແລະການປະສົມຂອງວັດຖຸດິບ

ອັດຕາສ່ວນປົກກະຕິຂອງສ່ວນປະກອບໃນ batch ແກ້ວແມ່ນ:

ວັດສະດຸ	ອັດຕາສ່ວນ
ດິນຊາຍຊິລິກາ	70-75%
ໂຊດາຂີ້ເທົ່າ	12-18%
ຫີນປູນ	5-12%
Dolomite	0-5%
Feldspar	0-5%
Cullet	20-30%

ອັດຕາສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ວັດຖຸດິບໄດ້ຖືກຊັ່ງຢ່າງລະມັດລະວັງແລະປະສົມໃນຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ batching. ນີ້ຮັບປະກັນການປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບກ່ອນທີ່ຈະປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຕົາ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນສໍາຄັນໃນຂັ້ນຕອນນີ້. ຄວາມບໍລິສຸດແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດຖຸດິບມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງແກ້ວທີ່ຜະລິດ. ສິ່ງປົນເປື້ອນເຊັ່ນທາດເຫຼັກ, ໂຄຣຽມ, ຫຼື cobalt ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດສີທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ທົດ​ສອບ​ແລະ​ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ງວດ​ແມ່ນ​ການ​ຈ້າງ​ງານ​ເພື່ອ​ຮັກ​ສາ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ທີ່​ສູງ​ທີ່​ສຸດ​.

2. ຂະບວນການລະລາຍແລະການຫລອມໂລຫະ

ເມື່ອວັດຖຸດິບຖືກປະສົມ, ມັນເຖິງເວລາທີ່ magic ເກີດຂື້ນ. batch ແມ່ນປ້ອນເຂົ້າໄປໃນ furnace, ບ່ອນທີ່ມັນ melted ໃນອຸນຫະພູມສູງທີ່ສຸດ. ມີສອງປະເພດຂອງ furnace ຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດແກ້ວ:

• ເຕົາ

• ເຕົາຖັງ

ທາງເລືອກຂອງ furnace ແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະຫນາດຂອງການຜະລິດແລະຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງແກ້ວທີ່ເຮັດ.

ຂະບວນການລະລາຍເກີດຂຶ້ນຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຕັ້ງແຕ່ 1500 ° C ຫາ 1600 ° C. ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຮ້າຍກາດເຫຼົ່ານີ້, ວັດຖຸດິບໄດ້ຜ່ານປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ. ພວກ​ມັນ​ແຕກ​ຫັກ​ແລະ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ກັນ​ເພື່ອ​ປະ​ກອບ​ເປັນ​ມະ​ຫາ​ຊົນ molten homogeneous​.

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ລະ​ລາຍ​, ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ເຊັ່ນ​ກາກ​ບອນ​ໄດ​ອອກ​ໄຊ​ແລະ​ອາຍ​ຂອງ​ນ​້​ໍ​າ​ໄດ້​ຖືກ​ປ່ອຍ​ອອກ​ມາ​. ການລະລາຍຍັງຖືກກັ່ນຕອງເພື່ອເອົາສິ່ງສົກກະປົກ ຫຼື ຟອງທີ່ຍັງເຫຼືອອອກ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຄວາມຊັດເຈນແລະຄວາມສອດຄ່ອງໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ເຕົາ

• ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ

• ຄວາມອາດສາມາດທົ່ວໄປ: 18-21 ໂຕນ

• ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການລະລາຍປະເພດຕ່າງໆຂອງແກ້ວພ້ອມໆກັນ

• ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນເຕັກນິກການເປົ່າປາກສໍາລັບຕ່ອນສິລະປະ

ເຕົາອົບແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືການຜະລິດພິເສດ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະເຫນີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະການຄວບຄຸມໃນໄລຍະການລະລາຍ.

ເຕົາຖັງ

• ເຫມາະສໍາລັບຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

• ຄວາມອາດສາມາດສູງເຖິງ 2000 ໂຕນ

• ປະກອບດ້ວຍຖັງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ refractory

• ປ້ອນແກ້ວ molten ໂດຍກົງໃສ່ເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນອັດຕະໂນມັດ

furnaces ຖັງແມ່ນ workhorses ຂອງອຸດສາຫະກໍາແກ້ວ. ພວກເຂົາເຈົ້າອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງແກ້ວ. ແກ້ວ molten ແມ່ນ conditioned ແລະປ້ອນໂດຍກົງກັບເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການ seamless ແລະປະສິດທິພາບ.

ຂັ້ນຕອນການລະລາຍແລະການຫລອມໂລຫະແມ່ນຫົວໃຈຂອງການຜະລິດແກ້ວ. ມັນ​ເປັນ​ບ່ອນ​ທີ່​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຫັນ​ເປັນ​ສານ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ໂປ່ງ​ໃສ​, malleable​. ປະເພດຂອງເຕົາ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ແລະເຕັກນິກການຫລອມໂລຫະທັງຫມົດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ໃນພາກຕໍ່ໄປ, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວ່າແກ້ວ molten ນີ້ແມ່ນຮູບຮ່າງແລະປະກອບເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ທຸກໆມື້. ຈາກປ່ອງຢ້ຽມໄປຫາແກ້ວ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ແມ່ນບໍ່ມີທີ່ສິ້ນສຸດ.

3. ກອບເປັນຈໍານວນແລະຮູບຮ່າງຂອງແກ້ວ

ແກ້ວ molten, ໃນປັດຈຸບັນບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອ, ພ້ອມທີ່ຈະເປັນຮູບຮ່າງ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ສິລະປະແລະນະວັດຕະກໍາທີ່ແທ້ຈິງເຂົ້າມາມີບົດບາດ. ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາບາງວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນການກອບເປັນຈໍານວນແລະຮູບຮ່າງແກ້ວ.

ຂະບວນການແກ້ວລອຍ

ຫນຶ່ງໃນການພັດທະນາປະຕິວັດທີ່ສຸດໃນການຜະລິດແກ້ວແມ່ນຂະບວນການແກ້ວທີ່ເລື່ອນໄດ້. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຖອກແກ້ວ molten ໃສ່ຕຽງຂອງກົ່ວ molten. ແກ້ວ​ລອຍ​ຢູ່​ເທິງ​ກົ່ວ, ກະ​ຈາຍ​ອອກ​ແລະ​ສ້າງ​ເປັນ​ພື້ນ​ທີ່​ກ້ຽງ, ຮາບ​ພຽງ​ຢູ່.

ຄວາມຫນາຂອງແກ້ວສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍຄວາມໄວທີ່ມັນຖືກດຶງອອກຈາກອາບນ້ໍາກົ່ວ. ຂະບວນການນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜະລິດແກ້ວທີ່ມີຄວາມຫນາເປັນເອກະພາບແລະຫນ້າດິນຮາບພຽງ. ມັນເປັນວິທີການໄປ-ເຖິງສໍາລັບການເຮັດແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງແກ້ວຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບປ່ອງຢ້ຽມ, ກະຈົກ, ແລະອື່ນໆ.

Mold-Based Shaping Techniques

• ການເປົ່າລົມ : ແກ້ວລະອອງອັນໜຶ່ງຕິດຢູ່ກັບທໍ່ລົມ. ອາກາດຖືກພັດເຂົ້າໄປໃນມັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນຂະຫຍາຍອອກແລະເປັນຮູບຮ່າງຂອງ mold. ເຕັກນິກນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ແກ້ວ, jars, ແລະບັນຈຸເປັນຮູອື່ນໆ.

• ກົດ : ແກ້ວ molten ແມ່ນ poured ເຂົ້າໄປໃນ mold ແລະກົດດັນເປັນຮູບຮ່າງໂດຍໃຊ້ plunger. ວິທີການນີ້ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຮັດຖ້ວຍ, ໂຖປັດສະວະ, ແລະວັດຖຸຮາບພຽງຫຼືຕື້ນອື່ນໆ.

• ການແຕ້ມຮູບ : ແກ້ວ molten ຖືກແຕ້ມຂຶ້ນເທິງໂດຍຜ່ານຊຸດຂອງ rollers ແລະເປັນຮູບເປັນທໍ່ຫຼື rods. ເຕັກນິກນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ປ້າຍ neon, ແລະວັດຖຸຍາວ, ບາງໆ.

ເຕັກ ນິກການ	ຜະລິດຕະພັນ
ເປົ່າລົມ	ແກ້ວ, jars, vases
ກົດ	ຖ້ວຍ, ຖ້ວຍ, ທັດສະນະ
ການແຕ້ມຮູບ	ທໍ່, rods, ເສັ້ນໃຍ

ຂະບວນການສ້າງແບບອັດຕະໂນມັດ

ໃນການຜະລິດແກ້ວທີ່ທັນສະໄຫມ, ຫຼາຍໆເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນອັດຕະໂນມັດ. ເຄື່ອງຈັກສາມາດຟັນ, ກົດ, ແລະແຕ້ມແກ້ວດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມໄວທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຜະລິດຕະພັນແກ້ວທີ່ສອດຄ່ອງ, ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ການຜະລິດດ້ວຍມືທຽບກັບການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ

• ການຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍ : ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນອີງໃສ່ເຕັກນິກການຜະລິດດ້ວຍມື, ຊ່ວຍໃຫ້ມີເອກະລັກສະເພາະດ້ານສິລະປະ. ຄິດເຖິງ vases ທີ່ເປົ່າດ້ວຍມືຫຼືສິລະປະແກ້ວແກະສະຫຼັກ.

• ການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ : ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງເພື່ອຜະລິດສິນຄ້າທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນວິທີການເຮັດປ່ອງຢ້ຽມ, ຂວດ, ແລະແກ້ວສ່ວນໃຫຍ່.

ທາງເລືອກລະຫວ່າງການຜະລິດດ້ວຍມືແລະເຄື່ອງຈັກແມ່ນຂຶ້ນກັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການແລະຂະຫນາດຂອງການຜະລິດ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກສະຫນອງປະສິດທິພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງ, ການຜະລິດດ້ວຍມືຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມຄິດສ້າງສັນແລະການປັບແຕ່ງ.

ຂັ້ນຕອນການສ້າງແລະຮູບຮ່າງແມ່ນບ່ອນທີ່ແກ້ວໃຊ້ເວລາໃນຮູບແບບສຸດທ້າຍຂອງມັນ. ຈາກຄວາມຊັດເຈນຂອງແກ້ວທີ່ເລື່ອນໄດ້ເຖິງສິລະປະຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປົ່າດ້ວຍມື, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ແມ່ນບໍ່ມີທີ່ສິ້ນສຸດ. ໃນພາກຕໍ່ໄປ, ພວກເຮົາຈະສໍາຫຼວດເບິ່ງວ່າສິ່ງຂອງແກ້ວທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃຫມ່ເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມເຢັນແລະສໍາເລັດສົມບູນແນວໃດ.

4. Annealing ແລະ Cooling

ທ່ານອາດຈະຄິດວ່າເມື່ອແກ້ວຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ມັນພ້ອມທີ່ຈະໃຊ້. ແຕ່ມີຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະມາຕໍ່ໄປ: annealing. ຂະບວນການນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຈຸດປະສົງຂອງການ Annealing

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ສ້າງ​ຮູບ​ແບບ​, ແກ້ວ​ແມ່ນ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ແລະ​ຄວາມ​ເຢັນ​ໄວ​. ນີ້ສາມາດສ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນພາຍໃນວັດສະດຸ. ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ, ຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ແກ້ວແຕກຫັກແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫຼືແຕກ.

Annealing ແມ່ນການແກ້ໄຂບັນຫານີ້. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດໃຫ້ແກ້ວເຢັນຊ້າໆເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນເຫຼົ່ານັ້ນ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ໂມເລກຸນຜ່ອນຄາຍແລະຈັດລໍາດັບໃຫມ່, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ.

ການຄວບຄຸມຄວາມເຢັນ

ກຸນແຈເພື່ອການຫມູນວຽນທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນການຄວບຄຸມຄວາມເຢັນ. ຖ້າແກ້ວເຢັນໄວເກີນໄປ, ມັນຍັງສາມາດພັດທະນາຄວາມກົດດັນແລະຄວາມອ່ອນແອ. ອັດຕາຄວາມເຢັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອໃຫ້ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມ.

ນີ້​ແມ່ນ​ບ່ອນ​ທີ່ annealing lehr ເຂົ້າ​ມາ. ມັນ​ເປັນ​ຫ້ອງ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ແກ້ວ​ຜ່ານ​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ກອບ​ເປັນ​ຮູບ​ເປັນ​. lehr ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມຂອງແກ້ວໃນໄລຍະເວລາສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.

Annealing Lehr

The annealing lehr ເປັນໂຄງສ້າງຍາວ, ຄ້າຍຄື tunnel. ມັນແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍເຂດ, ແຕ່ລະຄົນຮັກສາຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສະເພາະ. ໃນຂະນະທີ່ແກ້ວເຄື່ອນຜ່ານ lehr, ມັນຄ່ອຍໆເຢັນລົງຈາກປະມານ 1000 ° F (538 ° C) ໄປຫາອຸນຫະພູມຫ້ອງ.

ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ ແລະອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ປະເພດຂອງແກ້ວ, ຄວາມໜາຂອງມັນ, ແລະການນຳໃຊ້ທີ່ຕັ້ງໄວ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ແກ້ວທີ່ຫນາກວ່າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອັດຕາການເຢັນຊ້າລົງເພື່ອໃຫ້ມີການຫມູນວຽນທີ່ເຫມາະສົມ.

ໄລຍະເວລາ ແລະອັດຕາຄວາມເຢັນ

ຂະບວນການຫມຸນສາມາດໃຊ້ເວລາຈາກສອງສາມຊົ່ວໂມງເຖິງຫຼາຍມື້, ຂຶ້ນກັບຂະຫນາດແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງແກ້ວ. ຕ່ອນໃຫຍ່ກວ່າ, ຫນາກວ່າຕ້ອງການເວລາຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ເຢັນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນແລະຫມົດ. ອັດ​ຕາ​ຄວາມ​ເຢັນ

​ຄວາມ​ຫນາ​ແກ້ວ	(° F / ຊົ່ວ​ໂມງ​)
< 1/8 ນິ້ວ	500
1/8 - 1/4 ນິ້ວ	400
1/4 - 1/2 ນິ້ວ	300
> 1/2 ນິ້ວ	200

ອັດ​ຕາ​ການ​ເຮັດ​ຄວາມ​ເຢັນ annealing ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ສໍາ​ລັບ​ແກ້ວ​ໂຊ​ດາ​ປູນ​ຂາວ​ໃສ່​

ການຫມຸນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດແກ້ວທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ທົນທານ, ແລະທົນທານຕໍ່ການແຕກຫັກ. ມັນເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນແຕ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດແກ້ວ.

5. ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ

ພວກ​ເຮົາ​ໄດ້​ເຫັນ​ວິ​ທີ​ການ​ແກ້ວ​ແມ່ນ​ລະ​ລາຍ​, ການ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​, ແລະ annealed​. ແຕ່ການເດີນທາງບໍ່ສິ້ນສຸດຢູ່ທີ່ນັ້ນ. ແກ້ວ annealed ຜ່ານຂະບວນການສໍາເລັດຮູບຕ່າງໆເພື່ອບັນລຸຮູບແບບແລະຫນ້າທີ່ສຸດທ້າຍຂອງມັນ.

ການຕັດແລະຂະຫນາດ

ທໍາອິດ, ແກ້ວຖືກຕັດຕາມຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ນີ້ແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດເຊັ່ນ: saws ປາຍເພັດຫຼືເຄື່ອງຕັດ laser. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະບວນການຕັດແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຂອບທີ່ສະອາດແລະຖືກຕ້ອງ.

ການຂັດແລະການຂັດ

ຕໍ່ໄປ, ຂອບຂອງແກ້ວແມ່ນດິນແລະຂັດເພື່ອກໍາຈັດຄວາມຫຍາບຄາຍຫຼືຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວນີ້ແມ່ນເຮັດໂດຍໃຊ້ລໍ້ຂັດຫຼືສາຍແອວ. ຂະ​ບວນ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເປັນ​ກ້ຽງ​, ເຖິງ​ແມ່ນ​ວ່າ​ຫນ້າ​ດິນ​ທີ່​ປອດ​ໄພ​ທີ່​ຈະ​ສໍາ​ພັດ​ແລະ​ຈັບ​ໄດ້​.

ຜະລິດຕະພັນແກ້ວບາງອັນ, ເຊັ່ນ: ກະຈົກ ຫຼືເລນ, ຕ້ອງການຂັດເພີ່ມເຕີມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມເງົາງາມ. ນີ້ແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ການຂັດລະອຽດທີ່ກ້າວຫນ້າຈົນກ່ວາລະດັບຄວາມຊັດເຈນແລະຄວາມສະທ້ອນທີ່ຕ້ອງການ.

ການປິ່ນປົວຂອບ

ຂອບຂອງແກ້ວຍັງສາມາດຮັກສາຄວາມປອດໄພຫຼືຄວາມງາມ:

• ການຫຍິບ : ຂອບເປັນມົນເລັກນ້ອຍເພື່ອເອົາຄວາມຄົມຊັດ

• ການຂັດແປ : ການສ້າງຂອບລຽບ, ຮາບພຽງ

• Beveling : ຕັດມຸມເຂົ້າໄປໃນຂອບເພື່ອໃຫ້ມີຜົນໃນການຕົກແຕ່ງ

Tempering ສໍາລັບແກ້ວຄວາມປອດໄພ

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄວາມປອດໄພເປັນຄວາມກັງວົນ, ແກ້ວ undergoes ຂະບວນການ tempering. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງແກ້ວຢູ່ທີ່ປະມານ 1200 ° F (649 ° C) ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນຢ່າງໄວວາດ້ວຍເຄື່ອງບິນທາງອາກາດ.

ຂະບວນການ tempering ສ້າງຄວາມກົດດັນບີບອັດຢູ່ດ້ານຂອງແກ້ວ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຂັ້ມແຂງຫຼາຍແລະທົນທານຕໍ່ການແຕກຫັກຫຼາຍ. ຖ້າແກ້ວທີ່ມີຄວາມຮ້ອນແຕກ, ມັນຈະແຕກເປັນຕ່ອນນ້ອຍໆ, ຈືດໆແທນທີ່ຈະເປັນແຜ່ນແຫຼມ.

Lamination ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມປອດໄພ

ແກ້ວ laminated ເປັນປະເພດອື່ນຂອງແກ້ວຄວາມປອດໄພ. ມັນເຮັດໄດ້ໂດຍການແຊມຊັ້ນຂອງແຜ່ນພາດສະຕິກລະຫວ່າງແກ້ວສອງແຜ່ນ ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊັ້ນຕ່າງໆໄດ້ຖືກປະສົມເຂົ້າກັນພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນ.

ຖ້າແກ້ວ laminated ແຕກ, interlayer ພາດສະຕິກຈັບຕ່ອນເຂົ້າກັນ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ shards ອັນຕະລາຍຈາກບິນອອກ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: ແວ່ນກັນລົມລົດ, skylights, ແລະປ່ອງຢ້ຽມຄວາມປອດໄພ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຄືອບ

ແກ້ວຍັງສາມາດຖືກເຄືອບດ້ວຍວັດສະດຸຕ່າງໆເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດຫຼືຮູບລັກສະນະຂອງມັນ:

• ການເຄືອບສະທ້ອນແສງ : ຫຼຸດຜ່ອນແສງສະທ້ອນ ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບພະລັງງານ

• ການເຄືອບຕ່ໍາ (Low-E) : ສະກັດກັ້ນລັງສີ infrared ສໍາລັບການ insulation ທີ່ດີກວ່າ

• ການເຄືອບທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົນເອງ : ໃຊ້ວັດສະດຸ photocatalytic ເພື່ອທໍາລາຍຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ

• ການເຄືອບຕ້ານການສະທ້ອນແສງ : ຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນສໍາລັບການເບິ່ງເຫັນທີ່ດີກວ່າ

ເພດການເຄືອບ	ປະ
ສະທ້ອນ	ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສະຫວ່າງ, ປະສິດທິພາບພະລັງງານ
ຕ່ຳ-E	insulation ປັບປຸງ, ປະຫຍັດພະລັງງານ
ການທໍາຄວາມສະອາດຕົນເອງ	ການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍກວ່າ, ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ
ຕ້ານການສະທ້ອນ	ປັບປຸງການເບິ່ງເຫັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຕາ

6. ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການແຈກຢາຍ

ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນຂະບວນການຜະລິດແກ້ວແມ່ນການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການແຈກຢາຍ. ເມື່ອແກ້ວໄດ້ຜ່ານການກວດສອບຄຸນນະພາບທັງຫມົດ, ມັນພ້ອມທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່ແລະສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າ.

ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ປ້ອງກັນ

ແກ້ວມີຄວາມອ່ອນແອ, ສະນັ້ນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ໃຊ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດແລະຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນແກ້ວ.

ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ປ້ອງກັນທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ປ່ອງ cardboard corrugated

• ໂຟມ ຫຼື ຖົງໃສ່ຢາງ

• ຜ້າຫໍ່ຟອງຫຼືໝອນລົມ

• ການຫຸ້ມຫໍ່ຖົ່ວດິນຫຼືແຜ່ນຮອງເຈ້ຍ

ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງການຕ້ານຜົນກະທົບແລະການສັ່ນສະເທືອນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກຫັກ.

ການຕິດສະຫຼາກ ແລະຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນ

ແຕ່ລະຊຸດຈະຖືກຕິດສະຫຼາກດ້ວຍຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳຄັນ:

• ຊື່ຜະລິດຕະພັນແລະຄໍາອະທິບາຍ

• ຂະໜາດ ແລະນ້ຳໜັກ

• ຜູ້ຜະລິດແລະຕົ້ນກໍາເນີດ

• ຈໍານວນຊຸດຫຼືຈໍານວນຫລາຍ

• ຄວາມປອດໄພແລະຄໍາແນະນໍາການຈັດການ

ຂໍ້ມູນນີ້ຊ່ວຍໃນການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງ, ການຕິດຕາມ, ແລະການສື່ສານຂອງລູກຄ້າ. ລະຫັດບາໂຄດ ຫຼືລະຫັດ QR ອາດຖືກໃຊ້ເພື່ອສະແກນ ແລະຕິດຕາມໄດ້ງ່າຍ.

ການຂົນສົ່ງ ແລະການຂົນສົ່ງ

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜະລິດຕະພັນແກ້ວທີ່ຖືກຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນໄດ້ຖືກບັນຈຸໃສ່ pallets ຫຼືເຂົ້າໄປໃນຖັງຂົນສົ່ງເພື່ອການຂົນສົ່ງ. ວິທີການຂົນສົ່ງແມ່ນຂຶ້ນກັບຈຸດຫມາຍປາຍທາງແລະຂະຫນາດຂອງການຂົນສົ່ງ:

• ລົດບັນທຸກສໍາລັບການຈັດສົ່ງທ້ອງຖິ່ນຫຼືພາກພື້ນ

• ລົດໄຟສໍາລັບການຂົນສົ່ງທາງບົກທາງໄກ

• ການຂົນສົ່ງສໍາລັບການຂົນສົ່ງລະຫວ່າງປະເທດຫຼືຕ່າງປະເທດ

• ຍົນສໍາລັບການຈັດສົ່ງດ່ວນຫຼືມູນຄ່າສູງ

Logistics ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນວ່າແກ້ວມາຮອດຈຸດຫມາຍປາຍທາງຂອງຕົນຢ່າງປອດໄພແລະທັນເວລາ. ນີ້​ປະ​ກອບ​ມີ​:

• ການວາງແຜນເສັ້ນທາງແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ

• ການຄັດເລືອກ ແລະການຄຸ້ມຄອງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ

• ການເກັບພາສີແລະເອກະສານ

• ການຕິດຕາມແລະການສື່ສານ

ຜູ້ຜະລິດແກ້ວຈໍານວນຫຼາຍເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຜູ້ໃຫ້ບໍລິການດ້ານການຂົນສົ່ງຂອງພາກສ່ວນທີສາມ (3PLs) ເພື່ອຈັດການກັບວຽກງານທີ່ສັບສົນເຫຼົ່ານີ້. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຂົາສຸມໃສ່ທຸລະກິດຫຼັກຂອງພວກເຂົາໃນການຜະລິດແກ້ວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ຮູບແບບການຂົນສົ່ງ	ຂໍ້ດີ	ຂໍ້ເສຍປຽບ
ລົດບັນທຸກ	ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ການຈັດສົ່ງປະຕູເຖິງປະຕູ	ຄວາມອາດສາມາດຈໍາກັດ, ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຖະຫນົນຫົນທາງ
ລົດໄຟ	ຄຸ້ມຄ່າສຳລັບໄລຍະທາງໄກ	ເສັ້ນທາງຄົງທີ່, ຊ້າກວ່າລົດບັນທຸກ
ເຮືອ	ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​, ສາ​ມາດ​ເຂົ້າ​ເຖິງ​ສາ​ກົນ​	ຊ້າ, ມີທ່າແຮງສໍາລັບການຊັກຊ້າ
ຍົນ	ໄວ, ເຫມາະສໍາລັບການຈັດສົ່ງດ່ວນ	ແພງ, ຄວາມອາດສາມາດຈໍາກັດ

ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບ: ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນແບບໃນທຸກໆຜະລິດຕະພັນແກ້ວ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດແກ້ວແນວໃດ?

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດແກ້ວ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດກາແລະການກວດກາໃນທຸກຂັ້ນຕອນ, ຈາກການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ.

• ຂະບວນການກວດກາແບບອັດຕະໂນມັດ : ການຜະລິດແກ້ວທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນອີງໃສ່ລະບົບການກວດສອບອັດຕະໂນມັດຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກເຕັກໂນໂລຢີສູງເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ເລເຊີ, ແລະເຊັນເຊີເພື່ອກວດກາເບິ່ງທຸກລາຍການແກ້ວທີ່ອອກມາຈາກສາຍການຜະລິດ. ພວກເຂົາສາມາດສັງເກດເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍເທົ່າກັບສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ millimeter, ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ສົມບູນແບບພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ມັນຜ່ານ.

• ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປທີ່ກວດພົບແລະແກ້ໄຂ : ເຖິງວ່າຈະມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ຄວາມບົກຜ່ອງຍັງສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້. ບາງບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສຸດລວມມີ:

• ຟອງອາກາດຕິດຢູ່ພາຍໃນແກ້ວ

• ເມັດພືດທີ່ບໍ່ໄດ້ລະລາຍຂອງວັດຖຸດິບ

• ຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼື chip ເທິງຫນ້າດິນ

• impurities ຫຼື particles ຕ່າງປະເທດ

• ການບິດເບືອນທາງສາຍຕາຫຼືຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ

ເມື່ອຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຖືກກວດພົບ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກກະທົບຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກສາຍທັນທີ. ຈາກນັ້ນພວກມັນຈະຖືກນຳມາໃຊ້ໃໝ່ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ ຫຼືນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່ໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ຄວາມສໍາຄັນຂອງ Re-Melting ແກ້ວຜິດປົກກະຕິ

ແກ້ວເປັນວັດສະດຸທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້ 100%. ນີ້ ໝາຍ ຄວາມວ່າແກ້ວໃດ ໜຶ່ງ ທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບສາມາດຖືກລະລາຍແລະ ນຳ ໃຊ້ອີກຄັ້ງ. ຂະບວນການລີໄຊເຄີນນີ້ແມ່ນສ່ວນສໍາຄັນຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

• ການຣີໄຊເຄິນພາຍໃນຂະບວນການຜະລິດ : ຜະລິດຕະພັນແກ້ວທີ່ບົກພ່ອງຖືກແບ່ງອອກເປັນຕ່ອນນ້ອຍໆທີ່ເອີ້ນວ່າ cullet. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, cullet ນີ້ໄດ້ຖືກປ້ອນກັບຄືນໄປບ່ອນເຂົ້າໄປໃນ furnace, ບ່ອນທີ່ມັນ melts ແລະກາຍເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ batch ໃຫມ່ຂອງແກ້ວ. ການນໍາໃຊ້ cullet ມີຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍ:

• ມັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການວັດຖຸດິບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ

• ມັນຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມ melting, ປະຫຍັດພະລັງງານ

• ມັນປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສະອາດ

ໂດຍການລີໄຊເຄີນແກ້ວທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັກສາມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການບໍລິໂພກຊັບພະຍາກອນ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແກ້ວ ມາດ

ຂັ້ນຕອນ	ຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ວັດຖຸດິບ	- ການ​ກວດ​ສອບ​ແລະ​ການ​ຢັ້ງ​ຢືນ​ຜູ້​ສະ​ຫນອງ - ການ​ກວດ​ກາ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ເຂົ້າ - ການ​ວິ​ເຄາະ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ທາງ​ເຄ​ມີ
ການລະລາຍແລະການຫລອມໂລຫະ	- ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມ - ການເກັບຕົວຢ່າງການລະລາຍແລະການທົດສອບ - ການຕິດຕາມຟອງອາຍແກັສ
ການສ້າງແລະຮູບຮ່າງ	- ການກວດສອບຂະຫນາດ - ການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ - ການວັດແທກຄວາມກົດດັນແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງ
ການຫົດຕົວແລະການເຮັດຄວາມເຢັນ	- ການ​ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ - ການ​ທົດ​ສອບ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ທີ່​ຍັງ​ເຫຼືອ
ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ	- ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບ - ການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງຂອບ - ການກວດສອບທາງ optical ແລະສາຍຕາ
ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການແຈກຢາຍ	- ການກວດສອບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ - ການກວດສອບຄຸນນະພາບການຫຸ້ມຫໍ່

ປະເພດຂອງແກ້ວແລະຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ

ແກ້ວເປັນວັດສະດຸອະເນກປະສົງທີ່ມາໃນຫຼາຍຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ແຕ່ລະປະເພດຂອງແກ້ວມີຄຸນສົມບັດເປັນເອກະລັກແລະຂະບວນການຜະລິດ. ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາບາງປະເພດທົ່ວໄປທີ່ສຸດ.

1. ປະເພດແກ້ວພື້ນຖານ

• ແກ້ວໂຊດາ-ປູນຂາວ : ນີ້ແມ່ນປະເພດແກ້ວທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ໃຊ້ໃນປ່ອງຢ້ຽມ, ແກ້ວ, ແລະເຄື່ອງແກ້ວ. ມັນຜະລິດຈາກປະສົມຂອງດິນຊາຍ (ຊິລິກາ), ຂີ້ເທົ່າໂຊດາ (ໂຊດຽມຄາບອນ), ແລະຫີນປູນ (ແຄຊຽມຄາບອນ). ສ່ວນປະກອບແມ່ນ melted ໃນອຸນຫະພູມສູງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະກອບເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.

• ແກ້ວ Borosilicate : ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງແລະຄວາມທົນທານຂອງສານເຄມີ, ແກ້ວ borosilicate ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸປະກອນຫ້ອງທົດລອງ, ເຄື່ອງປຸງອາຫານ, ແລະເຮັດໃຫ້ມີແສງ. ມັນຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍການເພີ່ມ boron trioxide ເຂົ້າໃນສູດແກ້ວ soda-lime ມາດຕະຖານ. ນີ້ປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນແລະສານເຄມີຂອງແກ້ວ.

• ແກ້ວແກ້ວນໍາ : ໄດ້ຮັບລາງວັນສໍາລັບຄວາມສະຫວ່າງແລະຄວາມຊັດເຈນຂອງມັນ, ແກ້ວແກ້ວນໍາໄປໃຊ້ໃນເຄື່ອງຕົກແຕ່ງຊັ້ນສູງເຊັ່ນ vases, stemware, ແລະ chandeliers. ມັນເຮັດໄດ້ໂດຍການທົດແທນເນື້ອໃນຂອງທາດການຊຽມຂອງແກ້ວ soda-ປູນຂາວດ້ວຍ oxide lead. ປະລິມານສານນໍາທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແກ້ວຈະປາກົດຂື້ນຫຼາຍຂື້ນ.

• ແກ້ວ Aluminosilicate : ແກ້ວປະເພດນີ້ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຊັ່ນ: bulbs halogen, ປ່ອງຢ້ຽມເຕົາອົບ, ແລະຫນ້າຈໍໂທລະສັບສະຫຼາດ. ແກ້ວ Aluminosilicate ແມ່ນເຮັດໂດຍການເພີ່ມ alumina (ອາລູມິນຽມອອກໄຊ) ເຂົ້າໄປໃນສູດແກ້ວ.

• ແວ່ນຕາພິເສດ : ມີແກ້ວຫຼາຍຊະນິດທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຈຸດປະສົງສະເພາະ. ຕົວຢ່າງ:

• ແກ້ວ Photochromic, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມືດລົງເມື່ອຖືກແສງແດດ

• ແກ້ວ Dichroic, ເຊິ່ງສະແດງສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂຶ້ນກັບມຸມເບິ່ງ

ແວ່ນຕາພິເສດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຮັດໂດຍການເພີ່ມສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເອກະລັກຫຼືນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການຜະລິດພິເສດເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ.

2. ປະເພດແກ້ວພິເສດ ແລະມູນຄ່າເພີ່ມ

• ແກ້ວອັດສະລິຍະ :

• ແກ້ວອັດສະລິຍະ, ເຊັ່ນ: AIS Swytchglass, ສາມາດປ່ຽນຄວາມໂປ່ງແສງໄດ້ໂດຍການຄລິກປຸ່ມໃດນຶ່ງ. ມັນໄດ້ຖືກເຮັດໂດຍການ sandwiching ions ລະຫວ່າງຊັ້ນແກ້ວ. ເມື່ອໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າ, ໄອອອນປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງ, ປ່ຽນຄວາມໂປ່ງໃສຂອງແກ້ວ.

• ແກ້ວອັດສະລິຍະຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມເພື່ອຄວາມເປັນສ່ວນຕົວ, ປະສິດທິພາບພະລັງງານ, ແລະການອຸທອນກ່ຽວກັບຄວາມງາມ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ຄວບຄຸມແສງສະຫວ່າງແລະຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນອາຄານແບບເຄື່ອນໄຫວ.

• ແກ້ວສຽງ (Acoustic Glass ):

• ແກ້ວສຽງໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສົ່ງສຽງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປ້ອງກັນສຽງ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນສະຕູດິໂອບັນທຶກ, ຫ້ອງການສ່ວນຕົວ, ແລະເຮືອນ.

• ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແກ້ວອັດສະລິຍະແມ່ນເຮັດໂດຍການເຄືອບແກ້ວສອງຊັ້ນ ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນດ້ວຍຊັ້ນປະສົມພິເສດທີ່ດູດເອົາຄື້ນສຽງ.

• ແກ້ວປະສິດທິພາບພະລັງງານ :

• ແກ້ວປະຢັດພະລັງງານ, ເຊັ່ນ: AIS Ecosense, ຊ່ວຍຄວບຄຸມປະລິມານພະລັງງານແສງຕາເວັນທີ່ເຂົ້າມາໃນອາຄານ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດໃນລະບົບຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນ, ນໍາໄປສູ່ການປະຫຍັດພະລັງງານ.

• ມັນຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍການໃຊ້ສານເຄືອບພິເສດໃສ່ຫນ້າແກ້ວທີ່ສະທ້ອນແສງອິນຟາເລດໃນຂະນະທີ່ປ່ອຍໃຫ້ແສງສະຫວ່າງທີ່ເບິ່ງເຫັນຜ່ານ. Low-E (low emissivity) ການເຄືອບແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ.

• ແກ້ວທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການສ້າງອາຄານທີ່ຍືນຍົງ, ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງເຂົາເຈົ້າ.

• ແກ້ວ​ອາ​ກາດ​ຫນາວ (Frosted Glass ):

• ການກັດເຊາະ: ນຳໃຊ້ສານທີ່ເປັນກົດ ຫຼື ຂັດໃສ່ແກ້ວເພື່ອຂັດຜິວ

• Sandblasting: ກະຕຸ້ນກະແສດິນຊາຍດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງຕໍ່ກັບຫນ້າແກ້ວ

• ການເຄືອບ: ນໍາໃຊ້ຮູບເງົາໂປ່ງໃສຫຼືການເຄືອບກັບຫນ້າແກ້ວ

• ແກ້ວທີ່ມີອາກາດຫນາວຈັດໃຫ້ມີຄວາມໂປ່ງໃສ, ມີລັກສະນະກະຈາຍສໍາລັບຄວາມເປັນສ່ວນຕົວແລະຈຸດປະສົງອອກແບບ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ແສງສະຫວ່າງຜ່ານໃນຂະນະທີ່ obscuring ການເບິ່ງເຫັນ. ຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: AIS Krystal Frosted Glass ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນປ່ອງຢ້ຽມ, ອາບນ້ໍາ, ການແບ່ງສ່ວນ, ແລະຕູ້.

• ແກ້ວອາກາດຫນາວຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍໃຊ້ຫນຶ່ງໃນສາມເຕັກນິກ:

ປະເພດແກ້ວ	ຄຸນສົມບັດຫຼັກ	ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ
ໂຊດາ-ປູນຂາວ	ລາຄາບໍ່ແພງ, ຫລາກຫລາຍ	ປ່ອງຢ້ຽມ, ແກ້ວ, ເຄື່ອງແກ້ວ
Borosilicate	ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະສານເຄມີ	ອຸປະກອນຫ້ອງທົດລອງ, ເຄື່ອງປຸງອາຫານ, ໄຟສາຍ
ໄປເຊຍກັນ	ສະຫລາດ, ຊັດເຈນ, ຫນັກ	ເຄື່ອງຕົບແຕ່ງ, stemware, chandeliers
ອະລູມິນຽມ	ແຂງແຮງ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ	ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ຫນ້າຈໍໂທລະສັບສະຫຼາດ
ແກ້ວອັດສະລິຍະ	ຄວາມໂປ່ງໃສສາມາດປັບໄດ້	ການແກ້ໄຂຄວາມເປັນສ່ວນຕົວ, ປ່ອງຢ້ຽມທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ
ແກ້ວສຽງ	insulating ສຽງ	ສະຕູດິໂອບັນທຶກ, ຫ້ອງການ, ເຮືອນ
ແກ້ວປະສິດທິພາບພະລັງງານ	ສະທ້ອນ, insulating	ອາຄານທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ປ່ອງຢ້ຽມ
ແກ້ວອາກາດຫນາວ	Translucent, ກະຈາຍແສງສະຫວ່າງ	ປ່ອງຢ້ຽມສ່ວນຕົວ, ອາບ, ຕູ້

ສະຫຼຸບ

ຂະບວນການຜະລິດແກ້ວ, ຈາກວັດຖຸດິບຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສັບສົນແຕ່ຊັດເຈນ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ, ຈາກການລະລາຍໄປສູ່ການລະເຫີຍ, ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນແກ້ວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫມ່ໃນໄລຍະສັດຕະວັດແລ້ວ, ມີການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເຕັກໂນໂລຢີ. ຫວັງວ່າ, ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນຄວາມຍືນຍົງແລະເຕັກໂນໂລຢີແກ້ວອັດສະລິຍະສັນຍາວ່າຈະສ້າງອະນາຄົດຂອງການຜະລິດແກ້ວ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີປະສິດທິພາບແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ການເຂົ້າໃຈຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາຮູ້ຈັກແກ້ວທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ປະຈໍາວັນ, ຈາກປ່ອງຢ້ຽມໄປຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີເຕັກໂນໂລຢີສູງ.