تا به حال فکر کرده اید که چگونه شیشه در ویندوز شما ساخته شده است؟ شیشه ها برای هزاران سال تولید شده است که با گذشت زمان به طور قابل توجهی در حال تحول است. این ماده اساسی نقش مهمی در زندگی مدرن ، از ساختمانها گرفته تا وسایل روزمره دارد. در این پست ، فرآیند گام به گام نحوه ایجاد شیشه ، از مواد اولیه گرفته تا محصول نهایی را یاد خواهید گرفت.
1. مواد اولیه مورد استفاده در تولید شیشه
شیشه ماده ای همه کاره است که قرن ها استفاده می شود. اما آیا تا به حال فکر کرده اید که چه چیزی در ساخت آن پیش می رود؟ مواد اولیه اولیه مورد استفاده در تولید شیشه عبارتند از:
ماسه سیلیس (SIO2): این ماده اصلی است که حدود 70-75 ٪ از کل ترکیب را تشکیل می دهد. این اتم های سیلیکون و اکسیژن لازم را برای ساختار شیشه فراهم می کند.
خاکستر سودا (کربنات سدیم ، NA2CO3): برای پایین آمدن نقطه ذوب سیلیس اضافه شده و باعث می شود این فرایند با انرژی بیشتری داشته باشد. همچنین عملکرد شیشه مذاب را افزایش می دهد.
سنگ آهک (کربنات کلسیم ، CACO3): اکسید کلسیم را به مخلوط معرفی می کند ، که باعث افزایش دوام و مقاومت شیمیایی محصول نهایی می شود.
دولومیت (MGO): اکسید منیزیم را تقویت می کند و باعث افزایش بیشتر سختی و دوام شیشه می شود.
فلدسپار (AL2O3): به عنوان شار عمل می کند ، دمای ذوب را پایین می آورد و وضوح شیشه را بهبود می بخشد.
کولت (شیشه بازیافت شده): با استفاده از کولت مصرف انرژی و نیاز به مواد اولیه را کاهش می دهد. همچنین به حفظ خلوص شیشه کمک می کند.
مواد افزودنی برای رنگ و خاصیت خاص: اکسیدهای فلزی مختلف را می توان اضافه کرد تا رنگ یا خصوصیات خاصی مانند مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش ، جذب مادون قرمز یا افزایش استحکام را نشان دهد.
کیفیت این مواد اولیه بسیار مهم است ، دقیقاً مانند تولید بطری شیشه ای زیبایی ، که در آن کنترل کیفیت دقیق ضروری است.
نسبت و مخلوط کردن مواد اولیه
نسبت های معمولی مواد تشکیل دهنده در یک دسته شیشه ای عبارتند از:
| مواد | درصد |
| ماسه سیلیس | 70-75 ٪ |
| خاکستر سودا | 12-18 ٪ |
| سنگ آهک | 5-12 ٪ |
| سلسله | 0-5 ٪ |
| فلدسپار | 0-5 ٪ |
| کول | 20-30 ٪ |
این نسبت ها بسته به ویژگی های مورد نظر محصول نهایی می توانند متفاوت باشند. مواد اولیه با دقت وزن و در فرآیندی به نام دسته بندی مخلوط می شوند. این یک مخلوط همگن را قبل از تغذیه داخل کوره تضمین می کند.
کنترل کیفیت در این مرحله بسیار مهم است. خلوص و قوام مواد اولیه به طور مستقیم بر کیفیت شیشه تولید شده تأثیر می گذارد. آلاینده هایی مانند آهن ، کروم یا کبالت می توانند باعث رنگ آمیزی ناخواسته یا نقص در محصول نهایی شوند. از روشهای دقیق آزمایش و نظارت برای حفظ بالاترین استانداردها استفاده می شود.
2. روند ذوب و پالایش
پس از مخلوط شدن مواد اولیه ، وقت آن است که جادو اتفاق بیفتد. این دسته در یک کوره تغذیه می شود ، جایی که در دماهای بسیار بالا ذوب می شود. دو نوع کوره اصلی در تولید شیشه وجود دارد:
انتخاب کوره به مقیاس تولید و الزامات خاص شیشه در حال انجام بستگی دارد.
فرآیند ذوب در دماهای مختلف از 1500 درجه سانتیگراد تا 1600 درجه سانتیگراد صورت می گیرد. در این شرایط شدید ، مواد اولیه تحت واکنش های شیمیایی قرار می گیرند. آنها تجزیه می شوند و با هم فیوز می شوند تا یک توده مذاب همگن ایجاد کنند.
در حین ذوب ، گازهایی مانند دی اکسید کربن و بخار آب آزاد می شوند. ذوب نیز برای از بین بردن هرگونه ناخالصی یا حباب باقی مانده تصفیه شده است. این برای دستیابی به وضوح و سازگاری در محصول نهایی بسیار مهم است.
کوره
مناسب برای تولید در مقیاس کوچک
ظرفیت معمولی: 18-21 تن
اجازه می دهد تا انواع مختلفی از شیشه را همزمان ذوب کنید
معمولاً در تکنیک دهان و دندان برای قطعات هنری استفاده می شود
کوره های گلدان برای عملیات در مقیاس کوچک یا تولید تخصصی ایده آل هستند. آنها انعطاف پذیری و کنترل روند ذوب را ارائه می دهند.
کوره مخزن
ایده آل برای تولید مداوم در مقیاس بزرگ
ظرفیت می تواند تا 2000 تن برسد
از یک مخزن بزرگ ساخته شده از مواد نسوز تشکیل شده است
شیشه مذاب را مستقیماً به دستگاه های تشکیل دهنده اتوماتیک تغذیه می کند
کوره های مخزن کارگاه های صنعت شیشه هستند. آنها امکان تولید مداوم مقادیر زیادی شیشه را فراهم می کنند. شیشه مذاب به طور مستقیم در ساخت ماشین آلات تهویه شده و تغذیه می شود و یک فرآیند یکپارچه و کارآمد را قادر می سازد.
مرحله ذوب و پالایش قلب تولید شیشه است. این جایی است که مواد اولیه به یک ماده قابل انعطاف و شفاف تبدیل می شوند. نوع کوره ، کنترل دما و تکنیک های پالایش همه نقش مهمی در تعیین کیفیت محصول نهایی دارند.
در بخش بعدی ، ما بررسی خواهیم کرد که چگونه این شیشه مذاب شکل می گیرد و به محصولاتی که هر روز از آنها استفاده می کنیم شکل می گیرد. از ویندوز گرفته تا بطری ها ، امکانات بی پایان است.
3. تشکیل و شکل دادن شیشه
شیشه مذاب ، که اکنون عاری از ناخالصی ها است ، آماده شکل گیری است. این جایی است که هنر و نوآوری واقعی بازی می شود. بیایید برخی از متداول ترین روش های مورد استفاده در شکل گیری و شکل دادن به شیشه را کشف کنیم.
فرآیند شیشه شناور
یکی از انقلابی ترین تحولات در تولید شیشه ، فرآیند شیشه شناور است. این شامل ریختن لیوان مذاب بر روی تخت قلع مذاب است. شیشه روی قلع شناور می شود ، پخش می شود و یک سطح صاف و صاف تشکیل می دهد.
ضخامت شیشه را می توان با سرعتی که در آن از حمام قلع کشیده می شود ، کنترل کرد. این فرآیند امکان تولید شیشه با ضخامت یکنواخت و یک سطح فوق العاده مسطح را فراهم می کند. این روش برای تهیه ورق های بزرگ شیشه ای با کیفیت بالا برای ویندوز ، آینه ها و موارد دیگر است.
تکنیک شکل دهی مبتنی بر قالب
دمیدن : کره ای از شیشه مذاب به یک ضربه محکم و ناگهانی وصل شده است. هوا به داخل آن دمیده می شود و باعث گسترش آن و شکل یک قالب می شود. از این تکنیک برای تهیه بطری ، کوزه و سایر ظروف توخالی استفاده می شود.
فشار دادن : لیوان مذاب در قالب ریخته می شود و با استفاده از یک پیستون به شکل فشار می یابد. این روش برای تهیه ظرف ، کاسه و سایر اشیاء مسطح یا کم عمق استفاده می شود.
نقاشی : شیشه مذاب از طریق یک سری غلطک ها به سمت بالا کشیده شده و به لوله ها یا میله ها شکل می گیرد. این روش برای تهیه الیاف شیشه ای ، علائم نئونی و سایر اشیاء بلند و نازک استفاده می شود.
| تکنیک | های |
| دمنده | بطری ، کوزه ، گلدان |
| فشار | ظروف ، کاسه ها ، لنزها |
| نقاشی | لوله ها ، میله ها ، الیاف |
فرآیندهای تشکیل خودکار
در تولید شیشه مدرن ، بسیاری از این تکنیک ها خودکار هستند. ماشین آلات می توانند با دقت و سرعت باورنکردنی شیشه را فشار دهند ، فشار داده و بکشند. این امر امکان تولید انبوه محصولات شیشه ای با کیفیت بالا را فراهم می کند.
ساخت دستی در مقابل ساخت ماشین
تولید در مقیاس کوچک : اغلب به تکنیک های ساخت دستی متکی است و امکان قطعات منحصر به فرد و هنری را فراهم می کند. به گلدان های دستی یا هنر شیشه ای مجسمه فکر کنید.
تولید در مقیاس بزرگ : از ساخت ماشین برای تولید مقادیر زیادی از محصولات استاندارد استفاده می کند. اینگونه است که بیشتر ویندوز ، بطری ها و ظروف شیشه ای ساخته می شوند.
انتخاب بین ساخت دست و ماشین بستگی به نتیجه مطلوب و مقیاس تولید دارد. در حالی که ماشین آلات کارایی و قوام را ارائه می دهند ، ساخت دست باعث خلاقیت و سفارشی سازی می شود.
مرحله شکل گیری و شکل گیری جایی است که شیشه شکل نهایی خود را به دست می آورد. از دقت شیشه شناور گرفته تا هنری قطعات دستی ، امکانات بی پایان است. در بخش بعدی ، ما بررسی خواهیم کرد که چگونه این اشیاء شیشه ای تازه تشکیل شده خنک می شوند و به کمال تمام می شوند.
4. بازپرداخت و خنک کننده
ممکن است فکر کنید که پس از تشکیل شیشه ، آماده استفاده است. اما یک گام مهم وجود دارد که در مرحله بعد قرار می گیرد: آنیلایینگ. این فرایند برای اطمینان از قدرت و دوام محصول نهایی ضروری است.
هدف از بازپرداخت
در طی فرآیند شکل گیری ، شیشه در معرض گرمای شدید و خنک کننده سریع قرار می گیرد. این می تواند فشارهای داخلی را در داخل مواد ایجاد کند. در صورت عدم توجه ، این تنش ها می توانند شیشه را شکننده و مستعد ترک خوردگی یا خرد شدن کنند.
بازپرداخت راه حل این مشکل است. این شامل خنک کردن شیشه به آرامی برای تسکین آن فشارهای داخلی است. این فرآیند به مولکول ها اجازه می دهد تا آرامش و مجدداً تنظیم شوند و در نتیجه محصولی قوی تر و پایدار تر به دست می آیند.
خنک کننده کنترل شده
کلید آن برای بازپخت موفقیت آمیز ، خنک کننده کنترل است. اگر شیشه خیلی سریع خنک شود ، هنوز هم می تواند استرس و ضعف ایجاد کند. میزان خنک کننده باید با دقت تنظیم شود تا امکان تسکین استرس مناسب فراهم شود.
این جایی است که Lehr Annealing وارد می شود. این یک محفظه تحت کنترل دما است که شیشه پس از تشکیل از آن عبور می کند. LEHR به تدریج دمای شیشه را در یک دوره زمانی خاص کاهش می دهد.
آنیلائیلینگ لور
آنیلائیلینگ یک ساختار طولانی و مانند تونل است. این بخش به چندین منطقه تقسیم می شود که هر یک در دمای خاصی نگهداری می شوند. با حرکت شیشه از طریق LEHR ، به آرامی از حدود 1000 درجه فارنهایت (538 درجه سانتیگراد) به دمای اتاق خنک می شود.
مشخصات دقیق دما و میزان خنک کننده به عواملی مانند نوع شیشه ، ضخامت آن و استفاده در نظر گرفته شده بستگی دارد. به عنوان مثال ، شیشه ضخیم تر نیاز به سرعت خنک کننده کندتر دارد تا بتواند آنیل شدن مناسب را فراهم کند.
مدت زمان خنک کننده و نرخ
فرآیند بازپخت بسته به اندازه و پیچیدگی شیشه می تواند از چند ساعت تا چند روز طول بکشد. قطعات بزرگتر و ضخیم تر به زمان بیشتری برای خنک کردن یکنواخت و کامل نیاز دارند. میزان خنک کننده
| ضخامت شیشه | (درجه فارنهایت در ساعت) |
| <1/8 اینچ | 500 |
| 1/8 - 1/4 اینچ | 400 |
| 1/4 - 1/2 اینچ | 300 |
| > 1/2 اینچ | 200 |
نرخ خنک کننده آنیل معمولی برای شیشه آهک سودا
بازپرداخت مناسب برای تولید شیشه ای قوی ، بادوام و مقاوم در برابر شکستگی بسیار مهم است. این یک مرحله نامرئی اما اساسی در فرآیند تولید شیشه است.
5. فرآیندهای پایان
ما دیده ایم که چگونه شیشه ذوب ، شکل گرفته و آنیل شده است. اما سفر به همین جا ختم نمی شود. شیشه Annealed برای دستیابی به شکل و عملکرد نهایی خود فرآیندهای مختلفی را پشت سر می گذارد.
برش و اندازه
ابتدا شیشه به اندازه و شکل مورد نظر بریده می شود. این کار با استفاده از ابزارهای تخصصی مانند اره های الماس یا برش لیزر انجام می شود. دقت فرآیند برش برای اطمینان از یک لبه تمیز و دقیق بسیار مهم است.
سنگ زنی و صیقل دادن
در مرحله بعد ، لبه های شیشه ای زمین و صیقلی برای از بین بردن هرگونه زبری یا بی نظمی وجود دارد. این کار به طور معمول با استفاده از چرخ های ساینده یا کمربند انجام می شود. فرآیند سنگ زنی یک سطح صاف و یکنواخت را ایجاد می کند که لمس و کنترل آن بی خطر است.
برخی از محصولات شیشه ای ، مانند آینه ها یا لنزها ، برای دستیابی به یک براق بالا به پولیش اضافی نیاز دارند. این کار با استفاده از ساینده های به تدریج ریزتر تا زمان دستیابی به سطح مطلوب وضوح و بازتاب انجام می شود.
درمان
لبه های شیشه نیز برای ایمنی یا زیبایی شناسی قابل درمان است:
درز : یک گرد کوچک از لبه ها برای از بین بردن وضوح
پولیش مسطح : ایجاد یک لبه صاف و صاف
Beveling : برش یک زاویه به لبه برای یک اثر تزئینی
معتدل برای شیشه ایمنی
برای برنامه هایی که ایمنی نگران کننده است ، شیشه طی یک فرایند معتدل انجام می شود. این شامل گرم کردن لیوان به حدود 1200 درجه فارنهایت (649 درجه سانتیگراد) و سپس خنک شدن سریع آن با جت های هوا است.
فرایند معتدل باعث ایجاد فشارهای فشاری بر روی سطح شیشه می شود و باعث می شود که در برابر شکستگی بسیار قوی تر و مقاوم تر شود. اگر شیشه های معتدل شکسته شوند ، به جای تکه های تیز ، به قطعات کوچک و کسل کننده خرد می شود.
لمینیت برای قدرت و امنیت
شیشه لمینت نوع دیگری از شیشه ایمنی است. این ساخته شده با ساندویچ کردن یک لایه از فیلم پلاستیکی بین دو یا چند ورق شیشه است. سپس لایه ها با هم تحت گرما و فشار قرار می گیرند.
اگر شیشه لمینت شکسته شود ، لایه پلاستیکی قطعات را در کنار هم نگه می دارد و از پرواز قسمتهای خطرناک جلوگیری می کند. این امر آن را برای برنامه هایی مانند شیشه جلو اتومبیل ، چراغهای روشنایی و پنجره های امنیتی ایده آل می کند.
برنامه های روکش
شیشه نیز می تواند با مواد مختلفی برای تقویت خواص یا ظاهر آن پوشانده شود:
روکش های بازتابی : تابش خیره کننده و بهبود بهره وری انرژی
روکش های کم انتشار (کم E) : تابش مادون قرمز را برای عایق بندی بهتر بلوک می کند
پوشش های خود تمیز کردن : از مواد فتوکاتالیستی برای تجزیه خاک و خاکستری استفاده کنید
پوشش های ضد بازتاب : بازتاب ها را برای دید بهتر به حداقل برسانید
| نوع پوشش | مزایای |
| بازتابنده | کاهش تابش ، بهره وری انرژی |
| کم | عایق بهبود یافته ، صرفه جویی در انرژی |
| خود ستایی | نگهداری آسان تر ، سطوح تمیزتر |
| ضد بازتابنده | دید افزایش یافته ، کاهش فشار چشم |
6. بسته بندی و توزیع
مرحله آخر در فرآیند تولید شیشه ، بسته بندی و توزیع است. هنگامی که شیشه از تمام چک های با کیفیت عبور کرد ، آماده بسته بندی و ارسال به مشتریان است.
مواد بسته بندی محافظ
شیشه شکننده است ، بنابراین بسته بندی مناسب برای جلوگیری از آسیب در هنگام حمل و نقل ضروری است. مواد بسته بندی مورد استفاده به نوع و اندازه محصول شیشه ای بستگی دارد.
مواد بسته بندی محافظ متداول عبارتند از:
این مواد بافر در برابر تأثیرات و ارتعاشات ایجاد می کنند و خطر شکستگی را به حداقل می رساند.
برچسب زدن و اطلاعات محصول
هر بسته با اطلاعات مهم محصول برچسب گذاری شده است:
این اطلاعات به مدیریت موجودی ، قابلیت ردیابی و ارتباط با مشتری کمک می کند. کدهای بار یا کدهای QR نیز ممکن است برای اسکن آسان و ردیابی استفاده شود.
حمل و نقل و تدارکات
محصولات شیشه ای بسته بندی شده سپس برای حمل و نقل روی پالت ها یا ظروف حمل و نقل بار می شوند. روش حمل و نقل به مقصد و اندازه حمل و نقل بستگی دارد:
کامیون برای تحویل های محلی یا منطقه ای
قطار برای حمل و نقل زمینی از راه دور
کشتی برای حمل و نقل بین المللی یا خارج از کشور
هواپیماها برای تحویل های فوری یا با ارزش
تدارکات نقش مهمی در اطمینان از رسیدن شیشه با خیال راحت و به موقع به مقصد خود دارند. این شامل:
بسیاری از تولید کنندگان شیشه با ارائه دهندگان لجستیک شخص ثالث (3PL) برای انجام این کارهای پیچیده کار می کنند. این به آنها امکان می دهد تا روی تجارت اصلی خود در تولید شیشه با کیفیت بالا تمرکز کنند.
| نحوه | مزایای حمل و نقل | مضرات |
| کامیون | انعطاف پذیر ، تحویل درب به درب | ظرفیت محدود ، محدودیت های جاده |
| آموزش | مقرون به صرفه برای مسافت های طولانی | مسیرهای ثابت ، کندتر از کامیون ها |
| کشتی | ظرفیت بزرگ ، دسترسی بین المللی | آهسته و پتانسیل تاخیر |
| هواپیمای | سریع ، مناسب برای تحویل های فوری | ظرفیت گران قیمت و محدود |
کنترل کیفیت: اطمینان از کمال در هر محصول شیشه ای
چگونه کیفیت در تولید شیشه کنترل می شود؟
کنترل کیفیت بخشی جدایی ناپذیر از فرآیند تولید شیشه است. این شامل یک سری چک و بازرسی در هر مرحله ، از انتخاب مواد اولیه گرفته تا بسته بندی نهایی است.
فرآیندهای بازرسی خودکار : تولید شیشه مدرن به شدت به سیستم های بازرسی خودکار متکی است. این دستگاه های پیشرفته از دوربین ، لیزر و سنسورها برای بررسی هر مورد شیشه ای که از خط تولید خارج می شود ، استفاده می کنند. آنها می توانند نقص ها را به اندازه کسری از یک میلی متر مشاهده کنند ، و اطمینان حاصل می کنند که فقط محصولات کامل آن را از بین می برند.
نقص های متداول شناسایی و پرداخته شده : با وجود کنترل دقیق فرآیند تولید ، نقص هنوز هم می تواند رخ دهد. برخی از متداول ترین موضوعات عبارتند از:
هنگامی که این نقص ها تشخیص داده می شوند ، محصولات آسیب دیده بلافاصله از خط خارج می شوند. سپس آنها برای اصلاح مسئله دوباره اصلاح می شوند یا دوباره به روند تولید بازیافت می شوند.
اهمیت شیشه معیوب دوباره ذوب شده
شیشه ماده 100 ٪ قابل بازیافت است. این بدان معنی است که هر لیوان که استانداردهای با کیفیت را برآورده نکند ، می تواند دوباره ذوب شود و دوباره مورد استفاده قرار گیرد. این فرآیند بازیافت بخش مهمی از کنترل کیفیت است.
با بازیافت شیشه معیوب ، تولید کنندگان می توانند ضمن به حداقل رساندن زباله و مصرف منابع ، استانداردهای با کیفیت بالا را حفظ کنند.
اقدامات کنترل کیفیت
| مرحله | کنترل کیفیت شیشه |
| مواد اولیه | - حسابرسی ها و گواهینامه های تأمین کننده
- بازرسی مواد ورودی
- تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی |
| ذوب و پالایش | - نظارت بر دما
- نمونه برداری و آزمایش ذوب
- نظارت بر حباب گاز |
| شکل گیری و شکل گیری | - بررسی های بعدی
- بازرسی های کیفیت سطح
- اندازه گیری استرس و کرنش |
| بازپرداخت و خنک کننده | - نظارت بر مشخصات دما
- تست استرس باقیمانده |
| فرآیندهای پایان | - تحمل های بعدی
- بررسی کیفیت لبه
- بازرسی های نوری و بصری |
| بسته بندی و توزیع | - حسابرسی نهایی محصول
- بررسی کیفیت بسته بندی |
انواع شیشه و فرآیندهای تولید آنها
شیشه یک ماده همه کاره است که به اشکال مختلف ارائه می شود. هر نوع شیشه دارای خواص منحصر به فرد و فرآیندهای تولید است. بیایید برخی از رایج ترین انواع را کشف کنیم.
1 انواع شیشه های اساسی
شیشه آهک سودا : این رایج ترین نوع شیشه است که در ویندوز ، بطری و ظروف شیشه ای استفاده می شود. این ماده از مخلوطی از ماسه (سیلیس) ، خاکستر سودا (کربنات سدیم) و سنگ آهک (کربنات کلسیم) تهیه شده است. مواد تشکیل دهنده در دماهای بالا ذوب شده و سپس به شکل مورد نظر شکل می گیرند.
شیشه Borosilicate : به دلیل مقاومت در برابر حرارت زیاد و دوام شیمیایی شناخته شده است ، از شیشه بوروسیلیکات در تجهیزات آزمایشگاهی ، وسایل آشپزی و روشنایی استفاده می شود. این کار با افزودن تری اکسید بور به فرمول شیشه ای آهک سودا استاندارد ساخته شده است. این خصوصیات حرارتی و شیمیایی شیشه را تغییر می دهد.
شیشه کریستال سرب : با ارزش از درخشش و وضوح آن ، شیشه کریستالی سرب در وسایل تزئینی با سطح بالا مانند گلدان ها ، ظروف بنیادی و لوسترها استفاده می شود. این ماده با جایگزینی محتوای کلسیم شیشه آهک سودا با اکسید سرب ساخته شده است. هرچه محتوای سرب بالاتر باشد ، شیشه درخشان تر ظاهر می شود.
شیشه آلومینوسیلیکات : این نوع شیشه به دلیل مقاومت بالا و مقاومت حرارتی شناخته شده است. این ماده معمولاً در برنامه های درجه حرارت بالا مانند لامپ های هالوژن ، ویندوز اجاق گاز و صفحه نمایش تلفن های هوشمند استفاده می شود. شیشه آلومینیوسیلیکات با اضافه کردن آلومینا (اکسید آلومینیوم) به فرمول شیشه ای ساخته می شود.
عینک مخصوص : بسیاری از انواع دیگر شیشه ها برای اهداف خاص طراحی شده اند. به عنوان مثال:
این عینک های مخصوص با اضافه کردن مواد افزودنی منحصر به فرد یا استفاده از تکنیک های خاص تولید برای دستیابی به خواص مورد نظر ساخته می شوند.
2. انواع شیشه های تخصصی و با ارزش افزوده
شیشه هوشمند :
شیشه هوشمند ، مانند AIS Swytchglass ، می تواند با کلیک یک دکمه کدورت خود را تغییر دهد. توسط ساندویچ یون بین لایه های شیشه ای ساخته می شود. هنگامی که یک جریان الکتریکی اعمال می شود ، یونها موقعیت تغییر می کنند و شفافیت شیشه را تغییر می دهند.
شیشه هوشمند در معماری مدرن برای حفظ حریم خصوصی ، بهره وری انرژی و جذابیت زیبایی شناسی استفاده می شود. این امکان را برای کنترل پویا از نور و گرما وارد یک ساختمان فراهم می کند.
شیشه صوتی :
شیشه آکوستیک برای کاهش انتقال صدا طراحی شده است و آن را برای برنامه های عایق صوتی ایده آل می کند. معمولاً در استودیوهای ضبط ، دفاتر خصوصی و خانه ها استفاده می شود.
شیشه آکوستیک به طور معمول با لمینیت دو یا چند لایه شیشه با یک لایه خاص که امواج صوتی را جذب می کند ، ساخته می شود.
شیشه با کارآمد :
شیشه با کارآیی انرژی ، مانند AIS Ecosense ، به تنظیم میزان انرژی خورشیدی وارد یک ساختمان کمک می کند. این باعث کاهش بار در سیستم های گرمایش و سرمایش می شود و منجر به صرفه جویی در مصرف انرژی می شود.
این گیاه با استفاده از روکش های مخصوص به سطح شیشه ای که منعکس کننده نور مادون قرمز است در حالی که اجازه می دهد نور مرئی را از آن عبور دهد ، ساخته شده است. از پوشش های کم E (انتشار کم) معمولاً استفاده می شود.
شیشه با کارآیی انرژی برای ایجاد ساختمانهای پایدار و سازگار با محیط زیست که تأثیرات زیست محیطی آنها را به حداقل می رساند بسیار مهم است.
شیشه یخ زده :
اچینگ: استفاده از یک ماده اسیدی یا ساینده روی شیشه برای از بین بردن سطح
Sandblasting: با فشار زیاد در برابر سطح شیشه ، جریان ماسه را پیش می برد
روکش: استفاده از یک فیلم شفاف یا روکش روی سطح شیشه
شیشه یخ زده ظاهری شفاف و پراکنده برای اهداف حریم خصوصی و تزئینی فراهم می کند. این اجازه می دهد تا در حالی که دید را مبهم می کند ، از نور عبور کند. محصولاتی مانند AIS Krystal Frosted Glass معمولاً در ویندوز ، دوش ، پارتیشن و کابینت استفاده می شود.
شیشه یخ زده با استفاده از یکی از سه تکنیک ایجاد می شود:
| نوع شیشه | از ویژگی های کلیدی | برنامه های کاربردی مشترک |
| نوشابه | مقرون به صرفه ، همه کاره | ویندوز ، بطری ، ظروف شیشه ای |
| باسیلیک | مقاوم در برابر گرما و شیمیایی | تجهیزات آزمایشگاه ، وسایل آشپزی ، روشنایی |
| کریستال سرب | درخشان ، واضح ، سنگین | وسایل تزئینی ، وسایل بنیادی ، لوسترها |
| الومینیوسیلیک | قوی ، مقاوم در برابر حرارت | برنامه های درجه حرارت بالا ، صفحه های هوشمند |
| شیشه هوشمند | شفافیت قابل تنظیم | راه حل های حریم خصوصی ، ویندوزهای با انرژی |
| شیشه | عایق صدا | استودیوهای ضبط ، دفاتر ، خانه ها |
| لیوان با مصرف انرژی | بازتابنده ، عایق | ساختمانهای سازگار با محیط زیست ، ویندوز |
| شیشه یخ زده | شفاف ، نور را پخش می کند | ویندوزهای حریم خصوصی ، دوش ، کابینت |
پایان
فرآیند تولید شیشه ، از مواد اولیه تا محصول نهایی ، یک سری پیچیده و در عین حال دقیق از مراحل است. هر مرحله ، از ذوب تا آنیل ، نقش مهمی در اطمینان از بالاترین کیفیت شیشه ایفا می کند. این فرایندها طی قرن ها با پیشرفت مداوم در فناوری تصفیه شده است. با نگاهی به جلو ، پیشرفت در پایداری و فن آوری های شیشه ای هوشمند قول می دهد آینده تولید شیشه را شکل دهد و آن را حتی کارآمدتر و سازگار با محیط زیست می کند. درک این مراحل به ما کمک می کند تا از شیشه ای که روزانه استفاده می کنیم ، از ویندوز گرفته تا برنامه های پیشرفته استفاده کنیم.
