Vai esat kādreiz domājuši, kā tiek izgatavots stikls jūsu logos? Stikls ir ražots tūkstošiem gadu, laika gaitā ievērojami attīstoties. Šim būtiskajam materiālam ir izšķiroša loma mūsdienu dzīvē, sākot no ēkām līdz ikdienas priekšmetiem. Šajā amatā jūs uzzināsit soli pa solim stikla izveidošanas procesu, sākot no izejvielām un beidzot ar gatavo produktu.
1. Izejvielas, kuras izmanto stikla ražošanā
Stikls ir daudzpusīgs materiāls, ko izmanto gadsimtiem ilgi. Bet vai jūs kādreiz esat domājis, kas notiek, lai to padarītu? Stikla ražošanā izmantotās primārās izejvielas ir:
Silīcija smiltis (SiO2): Šī ir galvenā sastāvdaļa, kas veido apmēram 70–75% no kopējā sastāva. Tas nodrošina nepieciešamo silīcija un skābekļa atomus stikla struktūrai.
Sodas pelni (nātrija karbonāts, Na2CO3): pievienots, lai pazeminātu silīcija dioksīda kausēšanas punktu, padarot procesu energoefektīvāku. Tas arī uzlabo izkausētā stikla apstrādājamību.
Kaļķakmens (kalcija karbonāts, CACO3): Ievieš kalcija oksīda maisījumā, kas uzlabo galaprodukta izturību un ķīmisko izturību.
Dolomīts (MGO): veicina magnija oksīdu, vēl vairāk uzlabojot stikla cietību un izturību.
Laukduļi (AL2O3): darbojas kā plūsma, pazeminot kausēšanas temperatūru un uzlabojot stikla skaidrību.
Cullet (pārstrādāts stikls): Cullet izmantošana samazina enerģijas patēriņu un izejvielu nepieciešamību. Tas arī palīdz saglabāt stikla tīrību.
Krāsu un īpašo īpašību piedevas: var pievienot dažādus metāla oksīdus, lai parādītu krāsu vai īpašas īpašības, piemēram, UV rezistenci, infrasarkano absorbciju vai palielinātu izturību.
Šo izejvielu kvalitāte ir būtiska, līdzīgi kā Kosmētikas stikla pudeļu ražošana , kur ir nepieciešama stingra kvalitātes kontrole.
Izejvielu proporcijas un sajaukšana
Stikla partijas sastāvdaļu tipiskās attiecības ir:
| materiāla | procents |
| Silīcija smiltis | 70–75% |
| Sodas pelni | 12-18% |
| Kaļķakmens | 5–12% |
| Dolomīts | 0-5% |
| Laukšpats | 0-5% |
| Kullete | 20-30% |
Šīs proporcijas var mainīties atkarībā no vēlamajām galaprodukta īpašībām. Izejvielas tiek rūpīgi nosvērtas un sajauktas procesā, ko sauc par partijas veidošanu. Tas nodrošina viendabīgu maisījumu, pirms tas tiek ievadīts krāsnī.
Kvalitātes kontrolei šajā posmā ir izšķiroša nozīme. Izejvielu tīrība un konsistence tieši ietekmē ražotā stikla kvalitāti. Piesārņotāji, piemēram, dzelzs, hroma vai kobalts, var izraisīt nevēlamu krāsu vai galaprodukta defektus. Lai saglabātu augstākos standartus, tiek izmantotas stingras pārbaudes un uzraudzības procedūras.
2. Kušanas un rafinēšanas process
Kad izejvielas ir sajauktas, ir pienācis laiks notikt maģijai. Partija tiek ievadīta krāsnī, kur tā ir izkususi ārkārtīgi augstā temperatūrā. Stikla ražošanā tiek izmantoti divi galvenie krāsns veidi:
Krāsns izvēle ir atkarīga no ražošanas apjoma un īpašajām stikla prasībām.
Kušanas process notiek temperatūrā no 1500 ° C līdz 1600 ° C. Šajos ārkārtējos apstākļos izejvielas notiek ķīmiskās reakcijas. Viņi sadalās un saplūst kopā, lai veidotu viendabīgu izkausētu masu.
Kušanas laikā izdalās tādas gāzes kā oglekļa dioksīds un ūdens tvaiki. Kausēšana ir arī pilnveidota, lai noņemtu visus atlikušos piemaisījumus vai burbuļus. Tas ir ļoti svarīgi, lai sasniegtu skaidrību un konsekvenci galaproduktā.
Krāsns
Piemērots maza mēroga ražošanai
Tipiska ietilpība: 18–21 tonnas
Ļauj vienlaicīgi izkausēt dažāda veida stikla veidus
Parasti izmanto mutiski pūšošu metodi mākslinieciskiem gabaliem
Pot krāsnis ir ideāli piemērotas maza mēroga operācijām vai specializētai ražošanai. Viņi piedāvā elastību un kontroli pār kušanas procesu.
Tvertnes krāsns
Ideāli piemērots liela mēroga, nepārtraukta ražošana
Jauda var sasniegt līdz 2000 tonnām
Sastāv no lielas tvertnes, kas izgatavota no ugunsizturīgiem materiāliem
Baro izkausēto stiklu tieši automātiskām formēšanas mašīnām
Tvertņu krāsnis ir stikla rūpniecības darba zirgi. Tie ļauj nepārtraukti ražot lielu daudzumu stikla. Izkausētais stikls ir kondicionēts un barots tieši ar formējošām mašīnām, nodrošinot nemanāmu un efektīvu procesu.
Kušanas un rafinēšanas posms ir stikla ražošanas sirds. Tieši izejvielas tiek pārveidotas par kaļamu, caurspīdīgu vielu. Gatavošanas produkta kvalitātes noteikšanai visam ir izšķiroša loma krāsns tipam, temperatūras kontrolei un rafinēšanas metodēm.
Nākamajā sadaļā mēs izpētīsim, kā šis izkausētais stikls tiek veidots un veidots produktos, kurus mēs izmantojam katru dienu. No logiem līdz pudelēm iespējas ir bezgalīgas.
3. Stikla veidošana un veidošana
Izkausētais stikls, kas tagad ir bez piemaisījumiem, ir gatavs veidošanai. Šeit tiek spēlēta īstā mākslinieciskums un jauninājumi. Izpētīsim dažas no visizplatītākajām metodēm, ko izmanto stikla veidošanā un veidošanā.
Pludiņa stikla process
Viens no visrevolucionārākajiem stikla ražošanas norisēm ir pludiņa stikla process. Tas nozīmē izkausēta stikla ieliešanu uz izkusušās skārda gultas. Stikls peld uz skārda, izplešas un veido gludu, plakanu virsmu.
Stikla biezumu var kontrolēt ar ātrumu, ar kādu tas ir novilkts no skārda vannas. Šis process ļauj ražot stiklu ar vienmērīgu biezumu un ārkārtīgi plakanu virsmu. Tā ir metode lielas augstas kvalitātes stikla lapu izgatavošanai logiem, spoguļiem un citam.
Veidošanas paņēmienu balstīti uz pelējuma veidošanu
Pūšanās : Izkausēta stikla globāls ir piestiprināts pie pūtītes. Tajā tiek pūsts gaiss, izraisot tā paplašināšanos un veidošanas formu. Šis paņēmiens tiek izmantots pudeļu, burku un citu dobu konteineru izgatavošanai.
Nospiežot : Izkausētu stiklu ielej veidnē un, izmantojot virzuli, nospiež formā. Šo metodi izmanto trauku, bļodu un citu plakanu vai seklu priekšmetu pagatavošanai.
Zīmējums : Izkausētais stikls tiek uzzīmēts uz augšu caur virkni veltņu un veidots caurulēs vai stieņos. Šis paņēmiens tiek izmantots stikla šķiedru, neona zīmju un citu garu, plānu priekšmetu izgatavošanai.
| metožu | produkti |
| Pūšošs | Pudeles, burkas, vāzes |
| Steidzams | Ēdieni, bļodas, objektīvi |
| Zīmēšana | Caurules, stieņi, šķiedras |
Automatizēti formēšanas procesi
Mūsdienu stikla ražošanā daudzas no šīm metodēm ir automatizētas. Mašīnas var izpūst, nospiest un uzzīmēt stiklu ar neticamu precizitāti un ātrumu. Tas ļauj masveidā ražot konsekventus, augstas kvalitātes stikla produktus.
Roku izgatavošana pret mašīnu izgatavošanu
Neliela mēroga ražošana : bieži paļaujas uz roku izgatavošanas metodēm, kas ļauj iegūt unikālus, amatniekus. Padomājiet par ar rokām izpūstas vāzēm vai skulpturētu stikla mākslu.
Liela mēroga ražošana : izmanto mašīnu ražošanu, lai ražotu lielu daudzumu standartizētu produktu. Tas ir tas, kā tiek izgatavoti lielākā daļa logu, pudeļu un stikla traukus.
Izvēle starp roku un mašīnu izgatavošanu ir atkarīga no vēlamā iznākuma un ražošanas mēroga. Kamēr mašīnas piedāvā efektivitāti un konsekvenci, ar roku izgatavošana ļauj radīt radošumu un pielāgošanu.
Veidošanas un formēšanas posms ir tas, kur stikls iegūst galīgo formu. Sākot ar pludiņa stikla precizitāti līdz ar rokām izpūstas skaņdarbu mākslinieciskumu, iespējas ir bezgalīgas. Nākamajā sadaļā mēs izpētīsim, kā šie jaunizveidotie stikla priekšmeti tiek atdzesēti un pabeigti līdz pilnībai.
4. Atkalošana un dzesēšana
Jūs varētu domāt, ka, tiklīdz stikls ir izveidots, tas ir gatavs lietošanai. Bet nākamais ir būtisks solis: atkvēlināšana. Šis process ir būtisks, lai nodrošinātu galaprodukta izturību un izturību.
Atlaidināšanas mērķis
Veidošanas procesa laikā stikls tiek pakļauts intensīvam karstumam un ātrā dzesēšanai. Tas materiālā var radīt iekšējus spriegumus. Ja tie netiek risināti, šie spriegumi var padarīt stiklu trauslu un pakļauti plaisāšanai vai satricināšanai.
Atbrīvošana ir šīs problēmas risinājums. Tas nozīmē lēnām stikla atdzesēšanu, lai mazinātu šos iekšējos spriegumus. Šis process ļauj molekulām atpūsties un pārkārtot, kā rezultātā tiek iegūts stiprāks, stabilāks produkts.
Kontrolēta dzesēšana
Veiksmīgas atkvēlināšanas atslēga ir kontrolēta dzesēšana. Ja stikls atdziest pārāk ātri, tas joprojām var attīstīt spriegumus un vājās puses. Dzesēšanas ātrums ir rūpīgi jāregulē, lai varētu pienācīgi mazināt stresu.
Šeit ienāk atkvēlināšana. LEHR noteiktā laika posmā pakāpeniski pazemina stikla temperatūru.
Lehra rūdīšana
Atkalošana Lehr ir gara, tunelim līdzīga struktūra. Tas ir sadalīts vairākās zonās, katra tiek uzturēta noteiktā temperatūrā. Stiklam pārvietojoties cauri Lehr, tas lēnām atdzesē no aptuveni 1000 ° F (538 ° C) līdz istabas temperatūrai.
Precīzs temperatūras profils un dzesēšanas ātrums ir atkarīgs no tādiem faktoriem kā stikla veids, tā biezums un paredzētā lietošana. Piemēram, biezākam stiklam ir nepieciešams lēnāks dzesēšanas ātrums, lai varētu pareizi atkvēlināt.
Dzesēšanas ilgums un likmes
Atkalošanas process var ilgt no dažām stundām līdz vairākām dienām, atkarībā no stikla lieluma un sarežģītības. Lielākiem, biezākiem gabaliem ir nepieciešams vairāk laika, lai atdzist vienmērīgi un pilnībā.
| Stikla biezuma | dzesēšanas ātrums (° F stundā) |
| <1/8 collas | 500 |
| 1/8 - 1/4 collas | 400 |
| 1/4 - 1/2 collas | 300 |
| > 1/2 collas | 200 |
Tipiski atkvēlināšanas dzesēšanas ātrumi sodas-kaļķa stiklam
Pareiza rūdīšana ir būtiska, lai ražotu stiklu, kas ir stiprs, izturīgs un izturīgs pret pārrāvumu. Tas ir neredzams, bet būtisks solis stikla ražošanas procesā.
5. Apdares procesi
Mēs esam redzējuši, kā stikls tiek izkusis, veidots un atkvēlināts. Bet ceļojums ar to nebeidzas. Atvienotajam stiklam tiek veikti dažādi apdares procesi, lai sasniegtu tā galīgo formu un funkciju.
Griešana un lielums
Pirmkārt, stikls tiek sagriezts vēlamajā izmērā un formā. Tas tiek darīts, izmantojot specializētus rīkus, piemēram, zāģus ar dimantu, vai lāzera griezēji. Griešanas procesa precizitāte ir būtiska, lai nodrošinātu tīru, precīzu malu.
Slīpēšana un pulēšana
Pēc tam stikla malas ir samaltas un pulētas, lai noņemtu raupjumu vai pārkāpumus. Parasti to veic, izmantojot abrazīvus riteņus vai jostas. Slīpēšanas process rada gludu, vienmērīgu virsmu, kuru var droši pieskarties un apstrādāt.
Dažiem stikla produktiem, piemēram, spoguļiem vai objektīviem, ir nepieciešama papildu pulēšana, lai sasniegtu apdari ar augstu spīdumu. Tas tiek darīts, izmantojot pakāpeniski smalkākus abrazīvus, līdz tiek sasniegts vēlamais skaidrības un atstarošanas līmenis.
Ārstēšana ar malu
Stikla malas var ārstēt arī ar drošību vai estētiku:
Šuve : neliels malu noapaļojums, lai noņemtu asumu
Plakana pulēšana : gludas, plakanas malas izveidošana
Saliekšana : leņķa griešana malā, lai iegūtu dekoratīvu efektu
Rūdīšana drošības stiklam
Lietojumprogrammām, kurās ir bažas par drošību, stikls iziet rūdīšanas procesu. Tas nozīmē stikla karsēšanu līdz aptuveni 1200 ° F (649 ° C) un pēc tam ātri to atdzesēt ar gaisa sprauslām.
Rūdīšanas process rada spiedes spriegumus uz stikla virsmas, padarot to daudz spēcīgāku un izturīgāku pret pārrāvumu. Ja rūdīts stikls sabojājas, tas sadragā mazos, blāvos gabalos, nevis asās šķembās.
Stipruma un drošības laminēšana
Laminēts stikls ir vēl viens drošības stikla veids. Tas ir izgatavots, iesmērējot plastmasas plēves slāni starp divām vai vairākām stikla loksnēm. Pēc tam slāņi tiek sakausēti kopā ar karstumu un spiedienu.
Ja laminēti stikla pārtraukumi, plastmasas starpslānis tur gabalus kopā, neļaujot bīstamām šķembām izlidot. Tas padara to ideālu tādiem lietojumiem kā automašīnu vējstikli, virsgaismas logi un drošības logi.
Pārklājuma lietojumprogrammas
Stiklu var pārklāt arī ar dažādiem materiāliem, lai uzlabotu tā īpašības vai izskatu:
Atstarojošie pārklājumi : samaziniet atspīdumu un uzlabojiet energoefektivitāti
Zemas emisijas (zemas E) pārklājumi : bloķēt infrasarkano starojumu labākai izolācijai
Pašattīrīšanas pārklājumi : izmantojiet fotokatalītiskos materiālus, lai sadalītu netīrumus un netīrumus
Pret atstarojošiem pārklājumiem : samaziniet atstarojumus, lai iegūtu labāku redzamību
| pārklājuma veida | priekšrocības |
| Atstarojošs | Atspīduma samazināšana, energoefektivitāte |
| Ar zemu E | Uzlabota izolācija, enerģijas ietaupījums |
| Pašattīrīšana | Vieglāka apkope, tīrākas virsmas |
| Reflozents | Pastiprināta redzamība, samazināts acu celms |
6. iesaiņošana un izplatīšana
Pēdējais solis stikla ražošanas procesā ir iesaiņošana un izplatīšana. Kad stikls ir izturējis visas kvalitātes pārbaudes, tas ir gatavs iesaiņošanai un nosūtīšanai klientiem.
Aizsardzības iepakojuma materiāli
Stikls ir trausls, tāpēc pareizs iesaiņojums ir būtisks, lai novērstu bojājumus pārvadāšanas laikā. Izmantotie iepakojuma materiāli ir atkarīgi no stikla produkta veida un lieluma.
Parastie aizsargājošo iepakojuma materiāli ietver:
Gofrētas kartona kastes
Putas vai plastmasas ieliktņi
Burbuļu iesaiņojums vai gaisa spilveni
Zemesriekstu iesaiņošana vai papīra polsterēšana
Šie materiāli nodrošina buferi pret triecieniem un vibrācijām, samazinot pārrāvuma risku.
Marķēšana un informācija par produktu
Katra pakete ir marķēta ar svarīgu informāciju par produktu:
Produkta nosaukums un apraksts
Izmēri un svars
Ražotājs un izcelsme
Partijas vai partijas numurs
Drošības un apstrādes instrukcijas
Šī informācija palīdz ar krājumu pārvaldību, izsekojamību un klientu komunikāciju. Svītru kodus vai QR kodus var izmantot arī ērtai skenēšanai un izsekošanai.
Transports un loģistika
Pēc tam iesaiņotie stikla produkti tiek ielādēti uz paletēm vai pārvadāšanas konteineros. Transporta metode ir atkarīga no sūtījuma galamērķa un lieluma:
Kravas automašīnas vietējām vai reģionālām piegādēm
Vilcieni tālsatiksmes sauszemes transportam
Kuģi starptautiskai vai aizjūras pārvadāšanai
Lidmašīnas steidzamām vai augstas vērtības piegādēm
Loģistikai ir izšķiroša loma, nodrošinot, ka stikls nonāk galapunktā droši un savlaicīgi. Tas nozīmē:
Maršruta plānošana un optimizācija
Pārvadātāju izvēle un pārvaldība
Muitas noilgums un dokumentācija
Izsekošana un komunikācija
Daudzi stikla ražotāji strādā ar trešo personu loģistikas pakalpojumu sniedzējiem (3PL), lai apstrādātu šos sarežģītos uzdevumus. Tas viņiem ļauj koncentrēties uz savu galveno biznesu, ražojot augstas kvalitātes stiklu.
| veids | priekšrocību | Transporta |
| Kravas automašīna | Elastīga, piegāde no durvīm līdz durvīm | Ierobežota ietilpība, ceļu ierobežojumi |
| Trenēt | Rentabls lieliem attālumiem | Fiksēti maršruti, lēnāk nekā kravas automašīnas |
| Kuģot | Liela ietilpība, starptautiskā sasniedzamība | Lēns, kavēšanās potenciāls |
| Plakne | Ātri, piemēroti steidzamām piegādēm | Dārga, ierobežota ietilpība |
Kvalitātes kontrole: pilnības nodrošināšana katrā stikla izstrādājumā
Kā kvalitāte tiek kontrolēta stikla ražošanā?
Kvalitātes kontrole ir neatņemama stikla ražošanas procesa sastāvdaļa. Tas ietver virkni čeku un pārbaudes katrā posmā, sākot no izejvielu izvēles līdz galīgajam iepakojumam.
Automatizēti pārbaudes procesi : moderna stikla ražošana lielā mērā paļaujas uz automatizētām pārbaudes sistēmām. Šīs augsto tehnoloģiju mašīnas izmanto kameras, lāzerus un sensorus, lai pārbaudītu katru stikla priekšmetu, kas iziet no ražošanas līnijas. Viņi var pamanīt tik mazus defektus kā milimetra daļa, nodrošinot, ka tikai perfekti produkti to padara cauri.
Parasti atklāti un risināti defekti : neskatoties uz precīzu ražošanas procesa kontroli, joprojām var rasties defekti. Daži no visbiežāk sastopamajiem jautājumiem ir:
Gaisa burbuļi, kas iesprostoti stiklā
Neizejošie izejvielu graudi
Skrambas vai mikroshēmas uz virsmas
Piemaisījumi vai ārvalstu daļiņas
Optiski kropļojumi vai pārkāpumi
Kad šie defekti tiek atklāti, skartie produkti tiek nekavējoties noņemti no līnijas. Pēc tam tos vai nu pārstrādā, lai labotu problēmu, vai arī pārstrādā atpakaļ ražošanas procesā.
Bojāta stikla atkārtotas kausēšanas nozīme
Stikls ir 100% pārstrādājams materiāls. Tas nozīmē, ka jebkuru glāzi, kas neatbilst kvalitātes standartiem, var atkārtoti izgatavot un izmantot vēlreiz. Šis pārstrādes process ir galvenā kvalitātes kontroles sastāvdaļa.
Pārstrāde ražošanas procesā : Bojāti stikla produkti tiek sadalīti mazākos gabaliņos, kas pazīstami kā kullete. Pēc tam šo kulleti tiek ievadīta atpakaļ krāsnī, kur tā kūst un kļūst par jaunās stikla partijas daļu. Cullet lietošanai ir vairākas priekšrocības:
Tas samazina nepieciešamību pēc izejvielām, samazinot izmaksas un ietekmi uz vidi
Tas pazemina kausēšanas temperatūru, ietaupot enerģiju
Tas uzlabo galaprodukta kvalitāti, samazinot piemaisījumus
Pārstrādājot stiklu ar bojātu, ražotāji var saglabāt augstus kvalitātes standartus, vienlaikus samazinot atkritumu un resursu patēriņu.
Stikla kvalitātes kontroles procesa
| posma | kvalitātes kontroles pasākumi |
| Izejvielas | - Piegādātāju revīzijas un sertifikāti
- ienākošās materiālu pārbaudes
- ķīmiskā sastāva analīze |
| Kūst un rafinēšana | - Temperatūras uzraudzība
- kausēšanas paraugu ņemšana un pārbaude
- gāzes burbuļu uzraudzība |
| Veidojot un veidojot | - Izmēra pārbaudes
- virsmas kvalitātes pārbaudes
- sprieguma un celma mērījumi |
| Atkvēlināšana un dzesēšana | - Temperatūras profila uzraudzība
- atlikušā sprieguma pārbaude |
| Apdares procesi | - Dimensijas pielaides
- malu kvalitātes pārbaude
- optiskās un vizuālās pārbaudes |
| Iesaiņošana un izplatīšana | - galaprodukta audits
- iepakojuma kvalitātes pārbaudes |
Stikla veidi un to ražošanas procesi
Stikls ir daudzpusīgs materiāls, kas ir dažādos veidos. Katram stikla veidam ir unikālas īpašības un ražošanas procesi. Izpētīsim dažus no visizplatītākajiem veidiem.
1. stikla pamata tipi
Soda-kaļķu stikls : tas ir visizplatītākais stikla veids, ko izmanto logos, pudelēs un stikla traukos. Tas ir izgatavots no smilšu (silīcija dioksīda), sodas pelnu (nātrija karbonāta) un kaļķakmens (kalcija karbonāta) maisījuma. Sastāvdaļas ir izkausētas augstā temperatūrā un pēc tam veidojas vēlamajā formā.
Borosilikāta stikls : pazīstams ar augsto siltuma izturību un ķīmisko izturību, borosilikāta stiklu izmanto laboratorijas aprīkojumā, virtuves traukos un apgaismojumā. Tas ir izgatavots, pievienojot bora trioksīdu standarta soda-ka-kaļķu stikla formulai. Tas maina stikla termiskās un ķīmiskās īpašības.
Svina kristāla stikls : novērtēts ar savu spožumu un skaidrību, svina kristāla stikls tiek izmantots augstas klases dekoratīvos priekšmetos, piemēram, vāzēs, stieprogrammā un lustrās. Tas ir izgatavots, aizstājot kalcija saturu sodas kaļķu stiklā ar svina oksīdu. Jo augstāks svina saturs, jo lielāks parādās stikls.
Aluminosilikāta stikls : šāda veida stikls ir pazīstams ar savu augsto izturību un termisko pretestību. To parasti izmanto augstas temperatūras lietojumos, piemēram, halogēna spuldzēs, krāsns logos un viedtālruņu ekrānos. Aluminosilikāta stikls tiek izgatavots, stikla formulai pievienojot alumīnija oksīdu (alumīnija oksīdu).
Īpašās brilles : Ir daudz citu stikla veidu, kas paredzēts īpašiem mērķiem. Piemēram:
Fothromic stikls, kas aptumšo, kad tiek pakļauts saules gaismai
Dihroiskais stikls, kas parāda dažādas krāsas atkarībā no skata leņķa
Šīs speciālās brilles tiek izgatavotas, pievienojot unikālas piedevas vai izmantojot īpašas ražošanas metodes, lai sasniegtu vēlamās īpašības.
2. Specializētas un pievienotās vērtības stikla tipa
Gudrs stikls :
Smart Glass, piemēram, AIS Swytchglass, var mainīt tā necaurredzamību, noklikšķinot uz pogas. To izgatavo sviestmaizes joni starp stikla slāņiem. Kad tiek uzklāta elektriskā strāva, jonu nobīdes pozīcijas, mainot stikla caurspīdīgumu.
Mūsdienu arhitektūrā tiek izmantots viedais stikls privātuma, energoefektivitātes un estētiskas pievilcības dēļ. Tas ļauj dinamiski kontrolēt gaismu un siltumu, kas nonāk ēkā.
Akustiskais stikls :
Akustiskais stikls ir paredzēts, lai samazinātu skaņas pārnesumkārbu, padarot to ideālu skaņas izolācijas lietojumprogrammām. To parasti izmanto ierakstu studijās, privātos birojos un mājās.
Akustisko stiklu parasti izgatavo, laminējot divus vai vairākus stikla slāņus ar īpašu interlāni, kas absorbē skaņas viļņus.
Energoefektīvs stikls :
Energoefektīvs stikls, piemēram, AIS ekosense, palīdz regulēt saules enerģijas daudzumu, kas nonāk ēkā. Tas samazina apkures un dzesēšanas sistēmu slodzi, izraisot enerģijas ietaupījumus.
Tas tiek izgatavots, uzklājot īpašus pārklājumus stikla virsmai, kas atspoguļo infrasarkano gaismu, vienlaikus ļaujot redzamai gaismai iziet cauri. Parasti tiek izmantoti zemas E (zemas emisijas ietekmes) pārklājumi.
Energoefektīvam stiklam ir izšķiroša nozīme, lai izveidotu ilgtspējīgas, videi draudzīgas ēkas, kas samazina to ietekmi uz vidi.
Matēts stikls :
Kodināšana: skābas vai abrazīvas vielas uzklāšana uz stiklu, lai grautu virsmu
Smilšu strūkla: dzenot smilšu straumi pie augsta spiediena pret stikla virsmu
Pārklājums: caurspīdīgas plēves vai pārklājuma uzklāšana uz stikla virsmas
Apliecināts stikls nodrošina caurspīdīgu, izkliedētu izskatu privātumam un dekoratīviem mērķiem. Tas ļauj gaismai iziet cauri, aizēnojot redzamību. Tādus produktus kā AIS Krystal matēts stikls parasti tiek izmantots logos, dušās, starpsienās un skapjos.
Apliecināts stikls tiek izveidots, izmantojot vienu no trim paņēmieniem:
| stikla tipa | atslēgas īpašības | Kopīgas lietojumprogrammas |
| Sodas kaļķainība | Pieejams, daudzpusīgs | Logi, pudeles, stikla trauki |
| Borosilikāts | Karstuma un ķīmiski izturīgi | Laboratorijas aprīkojums, virtuves piederumi, apgaismojums |
| Svina kristāls | Spoža, dzidrs, smags | Dekoratīvie priekšmeti, stumberware, lustras |
| Alumīnosilikāts | Spēcīgs, karstumizturīgs | Augstas temperatūras lietojumprogrammas, viedtālruņu ekrāni |
| Gudrs stikls | Pielāgojama caurspīdīgums | Privātuma risinājumi, energoefektīvi logi |
| Akustiskais stikls | Skaņu izolācija | Ierakstu studijas, biroji, mājas |
| Energoefektīvs stikls | Atstarojošs, izolējošs | Videi draudzīgas ēkas, logi |
| Matēta stikls | Caurspīdīgs, izkliedē gaismu | Privātuma logi, dušas, skapji |
Secinājums
Stikla ražošanas process, sākot no izejvielām un beidzot ar galaproduktu, ir sarežģīta, bet precīza soļu sērija. Katram posmam, sākot no kausēšanas līdz atkvēlināšanai, ir būtiska loma augstākās kvalitātes stikla nodrošināšanā. Šie procesi ir pilnveidoti gadsimtu gaitā, nepārtraukti uzlabojot tehnoloģiju. Raugoties nākotnē, ilgtspējības un viedās stikla tehnoloģiju sasniegumi sola veidot stikla ražošanas nākotni, padarot to vēl efektīvāku un videi draudzīgāku. Izpratne par šīm darbībām palīdz mums novērtēt stiklu, kuru mēs izmantojam katru dienu, sākot no logiem līdz augsto tehnoloģiju lietojumprogrammām.
