Kas olete kunagi mõelnud, kuidas teie akende klaas on tehtud? Klaasi on toodetud tuhandeid aastaid, arenedes aja jooksul märkimisväärselt. See oluline materjal mängib tänapäevases elus üliolulist rolli, alates hoonetest kuni igapäevaste esemeteni. Selles postituses saate teada samm-sammult klaasi loomise protsessi, alates toorainest kuni valmistooteni.
1. klaasi tootmisel kasutatud toorained
Klaas on mitmekülgne materjal, mida on kasutatud sajandeid. Kuid kas olete kunagi mõelnud, mis selle valmistamiseks läheb? Klaasi tootmisel kasutatud peamised toorained on:
Ränidioksiid liiv (SiO2): see on peamine koostisosa, moodustades umbes 70–75% kogu kompositsioonist. See annab klaasistruktuuri jaoks vajalikud räni- ja hapnikuaatomid.
Soodatuhk (naatriumkarbonaat, Na2CO3): lisatakse ränidioksiidi sulamistemperatuuri alandamiseks, muutes protsessi energiatõhusamaks. See suurendab ka sula klaasi töövõimet.
Lubjakivi (kaltsiumkarbonaat, CaCO3): sisestab segusse kaltsiumoksiidi, mis parandab lõppprodukti vastupidavust ja keemilist vastupidavust.
Dolomiit (MGO): suurendab magneesiumoksiidi, suurendades veelgi klaasi kõvadust ja vastupidavust.
PeldSph (AL2O3): toimib voogina, vähendades sulamistemperatuuri ja parandades klaasi selgust.
Cullet (ringlussevõetud klaas): Culleti kasutamine vähendab energiatarbimist ja tooraine vajadust. See aitab säilitada ka klaasi puhtuse.
Värviliste ja eriliste omaduste lisandid: värvide või eriliste omaduste saamiseks, näiteks UV -vastupidavus, infrapuna neeldumine või suurenenud tugevus, saab lisada mitmesuguseid metalloksiide.
Nende toorainete kvaliteet on ülioluline, sarnaselt aastal Kosmeetiline klaaspudeli tootmine , kus on hädavajalik range kvaliteedikontroll.
Proportsioonid ja toorainete segunemine
Klaaspartii koostisosade tüüpilised suhted on:
| materjali | protsent |
| Ränidioksiid | 70-75% |
| Soodatuhk | 12-18% |
| Lubjakivi | 5-12% |
| Dolomiit | 0-5% |
| Päevakivi | 0-5% |
| Trummel | 20-30% |
Need proportsioonid võivad varieeruda sõltuvalt lõpptoote soovitud omadustest. Tooraineid kaalutakse hoolikalt ja segatakse protsessis, mida nimetatakse partiideks. See tagab homogeense segu enne, kui see ahju sisse lülitatakse.
Kvaliteedikontroll on selles etapis ülioluline. Tooraine puhtus ja konsistents mõjutavad otseselt toodetud klaasi kvaliteeti. Saasteained, nagu raud, kroom või koobalt, võivad põhjustada lõpptoote soovimatut värvust või puudusi. Kõrgeimate standardite säilitamiseks kasutatakse rangeid testimis- ja jälgimisprotseduure.
2. sulamis- ja rafineerimisprotsess
Kui toorained on segatud, on aeg maagia toimumiseks. Partii toidetakse ahju, kus see sulatatakse äärmiselt kõrgel temperatuuril. Klaasi tootmisel kasutatakse kahte peamist ahju tüüpi:
Ahju valik sõltub tootmisskaalast ja valmistatava klaasi erinõuetest.
Sulamisprotsess toimub temperatuuridel vahemikus 1500 ° C kuni 1600 ° C. Nendes äärmuslikes tingimustes läbivad tooraine keemilised reaktsioonid. Nad lagunevad ja sulanduvad kokku, moodustades homogeense sula massi.
Sulamise ajal vabanevad gaasid nagu süsinikdioksiid ja veeaur. Sula on ka täiendatud, et eemaldada järelejäänud lisandid või mullid. See on ülioluline lõpptoote selguse ja järjepidevuse saavutamiseks.
Potiahju
Sobib väikesemahuliseks tootmiseks
Tüüpiline võimsus: 18–21 tonni
Võimaldab sulatada erinevat tüüpi klaasi samaaegselt
Tavaliselt kasutatakse kunstiliste tükkide jaoks suupuhumise tehnikat
Potiahjud sobivad ideaalselt väikesemahulisteks toiminguteks või spetsialiseeritud tootmiseks. Nad pakuvad sulamisprotsessi paindlikkust ja kontrolli.
Paagi ahi
Ideaalne suuremahuliseks, pidevaks tootmiseks
Maht võib ulatuda kuni 2000 tonni
Koosneb suurest mahutist, mis on valmistatud tulekindlatest materjalidest
Toidab sulaklaasi otse automaatsetesse moodustamismasinadesse
Paagi ahjud on klaasitööstuse tööhobused. Need võimaldavad pidevat suures koguses klaasi tootmist. Sulaklaas konditsioneeritakse ja toidetakse otse moodustamismasinatele, võimaldades sujuvat ja tõhusat protsessi.
Sulamise ja rafineerimise etapp on klaasi tootmise süda. See on koht, kus toorained muudetakse tempermitavaks, läbipaistvaks aineks. Kõigil ahju tüüp, temperatuurikontroll ja rafineerimistehnikad mängivad lõpptoote kvaliteedi määramisel üliolulist rolli.
Järgmises jaotises uurime, kuidas see sulaklaas on kujundatud ja moodustatud toodeteks, mida me iga päev kasutame. Akendest pudeliteni on võimalused lõputud.
3. Klaasi moodustamine ja kujundamine
Sulatatud klaas, mis on nüüd lisanditeta, on valmis vormiks. Siin tulevad mängu reaalne kunstilisus ja innovatsioon. Uurime mõnda kõige levinumat meetodit, mida kasutatakse klaasi moodustamisel ja kujundamisel.
Ujuklaasiprotsess
Üks klaasi tootmise kõige revolutsioonilisemaid arenguid on ujuklaasi protsess. See hõlmab sulaklaasi valamist sulamist tina voodile. Klaas hõljub tina peal, levides välja ja moodustades sileda tasase pinna.
Klaasi paksust saab juhtida tinavanni maha tõmmatud kiirusega. See protsess võimaldab koostada ühtlase paksusega klaasi ja erakordselt tasast pinda. See on meetod akende, peeglite ja muu jaoks kvaliteetse klaasi suurte lehtede valmistamiseks.
Hallituspõhine
Puhumine : Sulatatud klaasi gloob on kinnitatud puhumistoru külge. Selle sisse puhutakse õhk, põhjustades selle laienemise ja vormi kuju. Seda tehnikat kasutatakse pudelite, purkide ja muude õõnsate konteinerite valmistamiseks.
Pressimine : sulaklaasi valatakse vormi ja surutakse kolbi abil kuju. Seda meetodit kasutatakse roogade, kausside ja muude lamedate või madalate esemete valmistamiseks.
Joonis : sulaklaasi tõmmatakse läbi rullide seeria ja kujundatakse torudesse või varrasteks. Seda tehnikat kasutatakse klaaskiudude, neoonmärkide ja muude pikkade õhukeste objektide valmistamiseks.
| tehnikatehnikatooted | kujundamise |
| Puhumine | Pudelid, purgid, vaasid |
| Pressiv | Toidud, kausid, läätsed |
| Joonistamine | Torud, vardad, kiud |
Automatiseeritud moodustamisprotsessid
Kaasaegse klaasi tootmisel on paljud neist tehnikatest automatiseeritud. Masinad võivad klaasi puhuda, suruda ja joonistada uskumatu täpsuse ja kiirusega. See võimaldab masstoodangut püsivaid ja kvaliteetseid klaasist tooteid.
Käsi valmistamine vs masina valmistamine
Väikesemahuline tootmine : tugineb sageli käsitsi valmistamise tehnikatele, võimaldades ainulaadseid käsitöötükke. Mõelge käsitsi puhutud vaasidele või skulptureeritud klaaskunstile.
Suuremahuline tootmine : kasutab masina valmistamist suures koguses standardiseeritud toodete tootmiseks. Nii valmistatakse enamik aknaid, pudeleid ja klaasnõusid.
Valik käe ja masina valmistamise vahel sõltub soovitud tulemusest ja tootmisskaalast. Kuigi masinad pakuvad tõhusust ja järjepidevust, võimaldab käsitsi valmistamine loovust ja kohandamist.
Klaasi moodustamise ja kujundamise etapp võtab oma lõpliku vormi. Ujuklaasi täpsusest kuni käsitsi puhutud tükkide kunstilisuseni on võimalused lõputud. Järgmises jaotises uurime, kuidas need äsja moodustatud klaasiobjektid jahutatakse ja viimistlevad täiuslikkuseni.
4. lõõmutamine ja jahutus
Võite arvata, et kui klaas on moodustunud, on see kasutamiseks valmis. Kuid järgmisena tuleb ülioluline samm: lõõmutamine. See protsess on hädavajalik lõpptoote tugevuse ja vastupidavuse tagamiseks.
Lõõmutamise eesmärk
Formimisprotsessi ajal on klaasi intensiivne kuumus ja kiire jahutamine. See võib tekitada materjalis sisemisi pingeid. Kui neid ei käsitleta, võivad need pinged muuta klaasi rabedaks ja kalduvaks pragunemisele või purunemisele.
Lõõmutamine on selle probleemi lahendus. See hõlmab klaasi aeglaselt jahutamist, et leevendada sisemisi pingeid. See protsess võimaldab molekulidel lõõgastuda ja ümber kujundada, mille tulemuseks on tugevam, stabiilsem toode.
Kontrollitud jahutus
Eduka lõõmutamise võti on kontrollitud jahutamine. Kui klaas jahtub liiga kiiresti, võib see siiski tekitada stressi ja nõrkusi. Jahutuskiirust tuleb korralikult reguleerida, et võimaldada korralikku stressi leevendamist.
Siit tuleb lõõmutav Lehr sisse. See on temperatuuriga kontrollitud kamber, millest klaas pärast moodustumist läbib. LEHR alandab klaasi temperatuuri järk -järgult konkreetse ajavahemiku jooksul.
Lõõmutamine Lehr
Lõõmustav Lehr on pikk tunnelilaadne struktuur. See jaguneb mitmeks tsooniks, millest igaüks hoitakse konkreetsel temperatuuril. Kui klaas liigub läbi LEHR -i, jahutatakse see aeglaselt umbes 1000 ° F (538 ° C) toatemperatuurini.
Täpne temperatuuriprofiil ja jahutuskiirus sõltuvad sellistest teguritest nagu klaasi tüüp, selle paksus ja kavandatud kasutamine. Näiteks nõuab paksem klaas aeglasemat jahutuskiirust, et võimaldada õiget lõõmutamist.
Jahutus kestus ja määrad
Lõõmutamisprotsess võib kesta mõne tunni kuni mitme päevani, sõltuvalt klaasi suurusest ja keerukusest. Suuremad, paksemad tükid vajavad ühtlaselt ja täielikult jahtumiseks rohkem aega.
| Klaasi paksus | jahutuskiirus (° F/tund) |
| <1/8 tolli | 500 |
| 1/8 - 1/4 tolli | 400 |
| 1/4 - 1/2 tolli | 300 |
| > 1/2 tolli | 200 |
Sooda-lubi klaasi tüüpilised lõõmutamiskiirused
Nõuetekohane lõõmutamine on ülioluline klaasi tootmiseks, mis on tugev, vastupidav ja purunemisele vastupidav. See on nähtamatu, kuid oluline samm klaasi tootmisprotsessis.
5. viimistlusprotsessid
Oleme näinud, kuidas klaas sulab, moodustatakse ja lõõmutatakse. Kuid teekond ei lõppe sellega. Lõõmutatud klaas läbib erinevaid viimistlusprotsesse, et saavutada lõppvorm ja funktsioon.
Lõikamine ja suurune
Esiteks lõigatakse klaas soovitud suuruse ja kujuga. Selleks kasutatakse spetsiaalseid tööriistu nagu teemant-otsa saed või laserlõikurid. Lõikeprotsessi täpsus on puhta ja täpse serva tagamiseks ülioluline.
Lihvimine ja poleerimine
Järgmisena on klaasi servad jahvatatud ja poleeritakse kareduse või ebakorrapärasuste eemaldamiseks. Tavaliselt tehakse seda abrasiivsete rataste või vööde abil. Jahvatusprotsess loob sujuva, ühtlase pinna, mida on ohutu puudutada ja käsitseda.
Mõned klaasitooted, näiteks peeglid või läätsed, vajavad suure läikiva viimistluse saavutamiseks täiendavat poleerimist. Seda tehakse järk -järgult peenemate abrasiivide abil, kuni saavutatakse soovitud selgus ja peegeldusvõime.
Servade töötlemine
Klaasi servi saab töödelda ka ohutuse või esteetika jaoks:
Õmblus : teravuse eemaldamiseks
Lame poleerimine : sileda, tasase serva loomine
Kallus : nurga lõigamine servale dekoratiivse efekti saavutamiseks
Karastamine turvaklaasi jaoks
Rakenduste jaoks, kus ohutus on murettekitav, läbib klaas karastava protsessi. See hõlmab klaasi kuumutamist umbes 1200 ° F (649 ° C) ja seejärel jahutamist selle abil õhujoaga.
Kahjumisprotsess tekitab klaasi pinnal survepingeid, muutes selle purunemisele palju tugevamaks ja vastupidavamaks. Kui karastatud klaas puruneb, puruneb see pigem väikesteks tükkideks kui teravateks kildudeks.
Lamineerimine jõu ja turvalisuse tagamiseks
Lamineeritud klaas on veel üks turvaklaas. See on valmistatud plastkile kihiga kahe või enama klaasilehe vahel. Seejärel sulatatakse kihid soojuse ja rõhu all.
Lamineeritud klaasist purunemisel hoiab plastikust vahekihi tükid kokku, takistades ohtlike kildude välja lendamist. See muudab selle ideaalseks selliste rakenduste jaoks nagu auto esiklaasid, katuseaknad ja turvaaknad.
Katterakendused
Klaasi saab katta ka mitmesuguste materjalidega, et parandada selle omadusi või välimust:
Peegeldavad katted : vähendage pimestamist ja parandage energiatõhusust
Madala emissiooniga (madala-E) katted : parema isolatsiooni saamiseks blokeerige infrapunakiirgus
Isepuhastuvad katted : kasutage fotokatalüütilisi materjale mustuse ja muda lagundamiseks
Peegeldavad katted : minimeerige peegeldused parema nähtavuse tagamiseks
| katte tüüpi | eelised |
| Peegeldav | Pimestamise vähendamine, energiatõhusus |
| Madal-E | Täiustatud isolatsioon, energiasääst |
| Isepuhastuv | Lihtsam hooldus, puhtamad pinnad |
| Peegeldusvastane | Suurenenud nähtavus, vähenenud silmade pinge |
6. pakkimine ja jaotus
Klaasi tootmisprotsessi viimane samm on pakkimine ja levitamine. Kui klaas on läbinud kõik kvaliteedikontrollid, on see valmis pakitud ja klientidele tarnitud.
Kaitsepakendimaterjalid
Klaas on habras, seega on transpordi ajal kahjustuste vältimiseks hädavajalik. Kasutatud pakendimaterjalid sõltuvad klaasist toote tüübist ja suurusest.
Tavalised kaitsepakendimaterjalid hõlmavad:
Gofreeritud pappkarbid
Vaht- või plastist sisetükid
Mullimähised või õhupadjad
Maapähklite pakkimine või paberi polsterdus
Need materjalid pakuvad puhvrit mõjude ja vibratsioonide vastu, minimeerides purunemisohu.
Märgistamine ja tooteteave
Iga pakett on märgistatud olulise tooteteabega:
See teave aitab varude haldamisel, jälgitavuse ja klientide suhtlemisel. Tulbade või QR -koode võib kasutada ka hõlpsaks skannimiseks ja jälgimiseks.
Transport ja logistika
Seejärel laaditakse pakendatud klaasist tooted kaubaalustele või transpordikonteineritesse. Transpordimeetod sõltub saadetise sihtkohast ja suurusest:
Veoautod kohalike või piirkondlike tarnete jaoks
Rongid pikamaa-maa transpordi jaoks
Laevad rahvusvahelistele või välismaale saatmiseks
Lennukid kiireloomuliseks või kõrge väärtuse tarneks
Logistika mängib olulist rolli klaasi ohutult ja õigel ajal sihtkohta jõudmisel. See hõlmab:
Marsruudi planeerimine ja optimeerimine
Vedaja valimine ja juhtimine
Tollite kliirens ja dokumentatsioon
Jälgimine ja suhtlemine
Paljud klaasitootjad töötavad nende keerukate ülesannete käsitlemiseks kolmandate osapoolte logistika pakkujatega (3PLS). See võimaldab neil keskenduda kvaliteetse klaasi tootmise põhitegevusele.
| Transpordirežiimi | puudused | eelised |
| Veoauto | Paindlik, uksest ukseni tarnimine | Piiratud võimsus, teepiirangud |
| Rong | Kulutõhus pikkade vahemaade jaoks | Fikseeritud marsruudid, aeglasemad kui veoautod |
| Laevaga toimetama | Suur mahutavus, rahvusvaheline käeulatus | Aeglane, viivituste potentsiaal |
| Lennuk | Kiire, sobib kiireloomuliseks tarneks | Kallis, piiratud mahutavus |
Kvaliteedikontroll: täiuslikkuse tagamine igas klaasitootes
Kuidas kontrollitakse klaasi tootmisel kvaliteeti?
Kvaliteedikontroll on klaasi tootmisprotsessi lahutamatu osa. See hõlmab igas etapis kontrollide ja kontrollide seeriat, alates tooraine valimisest kuni lõpliku pakendini.
Automatiseeritud kontrolliprotsessid : Kaasaegne klaasi tootmine tugineb suuresti automatiseeritud kontrollisüsteemidele. Need kõrgtehnoloogilised masinad kasutavad iga klaasist, mis tootmisliinilt välja tuleb, kaameraid, lasereid ja andureid. Nad võivad märgata defekte nii väikeste kui murdosa millimeetrist, tagades, et ainult täiuslikud tooted saavad selle läbi.
Tuvastatud ja käsitletud levinumad defektid : vaatamata tootmisprotsessi täpsele kontrollile võivad puudused siiski tekkida. Mõned kõige levinumad probleemid hõlmavad järgmist:
Klaasi lõksu jäänud õhumullid
Toorainete valmistamata terad
Kriimustused või krõpsud pinnal
Lisandid või võõrkehad
Optilised moonutused või ebakorrapärasused
Nende defektide tuvastamisel eemaldatakse kahjustatud tooted kohe joonelt. Seejärel töödeldakse neid probleemi korrigeerimiseks või taaskasutatakse tagasi tootmisprotsessi.
Defektse klaasi uuesti sulatamise tähtsus
Klaas on 100% taaskasutatav materjal. See tähendab, et kõiki klaasi, mis ei vasta kvaliteedistandarditele, saab uuesti sulatada ja uuesti kasutada. See ringlussevõtuprotsess on kvaliteedikontrolli võtmeosa.
Ringlussevõtt tootmisprotsessis : defektsed klaasitooted jaotatakse väiksemateks tükkideks, mida tuntakse Culletina. Seejärel juhitakse seda Culleti tagasi ahju, kus see sulab ja saab osa uuest klaasist. Culleti kasutamisel on mitmeid eeliseid:
See vähendab tooraine vajadust, vähendades kulusid ja keskkonnamõju
See alandab sulamistemperatuuri, säästes energiat
See parandab lõpptoote kvaliteeti, vähendades lisandeid
Defektse klaasi ringlussevõtu abil saavad tootjad säilitada kvaliteetseid standardeid, minimeerides samal ajal jäätmeid ja ressursitarbimist.
Klaasist kvaliteedikontrolli protsessi
| etapi | kvaliteedikontrolli mõõtmed |
| Tooraine | - tarnijate auditid ja sertifikaadid
- sissetulevad materiaalsed ülevaatused
- keemiline kompositsiooni analüüs |
| Sulamine ja rafineerimine | - Temperatuuri jälgimine
- sulamisproovide võtmine ja testimine
- gaasimullide jälgimine |
| Moodustamine ja kujundamine | - Mõõtmete kontroll
- pinna kvaliteedi ülevaatused
- pinge ja pinge mõõtmised |
| Lõõmutamine ja jahutamine | - Temperatuuri profiili jälgimine
- jääkpinge testimine |
| Viimistlusprotsessid | - Mõõtmete tolerantsid
- serva kvaliteedikontrollid
- optilised ja visuaalsed ülevaatused |
| Pakkimine ja levitamine | - lõpptoote auditid
- pakendi kvaliteedikontrollid |
Klaasi tüübid ja nende tootmisprotsessid
Klaas on mitmekülgne materjal, mis on paljudes erinevates vormides. Igal klaasil on ainulaadsed omadused ja tootmisprotsessid. Uurime mõnda kõige tavalisemat tüüpi.
1. Põhiklaasi tüübid
Sooda-lubi klaas : see on kõige tavalisem klaasi tüüp, mida kasutatakse akende, pudelites ja klaasnõud. See on valmistatud liiva (ränidioksiid), soodatuha (naatriumkarbonaat) ja lubjakivi (kaltsiumkarbonaadi) segust. Koostisosad sulatatakse kõrgel temperatuuril ja moodustatakse seejärel soovitud kuju.
Borosilikaatklaas : tuntud oma kõrge kuumakindluse ja keemilise vastupidavuse poolest, kasutatakse borosilikaatklaasi laboratoorsetes seadmetes, köögitarvetes ja valgustuses. See on valmistatud boori trioksiidi lisamisega tavalisele sooda-lubi klaasist valemisse. See muudab klaasi termilisi ja keemilisi omadusi.
Plii kristallklaas : selle sära ja selguse eest hinnatud plii kristallklaasi kasutatakse tipptasemel dekoratiivsetes esemetes nagu vaasid, tüvivara ja lühtrid. See on valmistatud, asendades sooda-lubi klaasi kaltsiumi sisalduse plioksiidiga. Mida kõrgem on plii sisu, seda säravam on klaas.
Alumiinilaatklaas : seda tüüpi klaas on tuntud oma kõrge tugevuse ja soojustakistuse poolest. Seda kasutatakse tavaliselt kõrgtemperatuurilistes rakendustes nagu halogeensibulad, ahjuaknad ja nutitelefonide ekraanid. Alumiiniumoksiidi (alumiiniumoksiidi) lisamisega klaasist valemi alumiinilaatklaas.
Spetsiaalsed prillid : konkreetsetel eesmärkidel on mõeldud palju muud klaasi. Näiteks:
Fotokroomne klaas, mis päikesevalgusega kokkupuutel tumeneb
Dikroiline klaas, millel on erinevad värvid, sõltuvalt vaatenurgast
Need spetsiaalsed klaasid valmistatakse, lisades ainulaadseid lisaaineid või kasutades soovitud omaduste saavutamiseks spetsiaalseid tootmistehnikaid.
2. Spetsialiseeritud ja lisandväärtusega klaasistüübid
Nutikas klaas :
Nutiklaas, nagu AIS SWYTCHGLASS, saab ühe nupuvajutusega oma läbipaistmatust muuta. Selle valmistatakse klaaskihtide vahel võileiva ioonide abil. Elektrivoolu rakendamisel nihutavad ioonid, muutes klaasi läbipaistvust.
Nutiklaas kasutatakse kaasaegses arhitektuuris privaatsuse, energiatõhususe ja esteetilise atraktiivsuse tagamiseks. See võimaldab hoonesse siseneva valguse ja kuumuse dünaamilist juhtimist.
Akustiline klaas :
Akustiline klaas on loodud heliülekande vähendamiseks, muutes selle ideaalseks helikindlaks kasutamiseks. Seda kasutatakse tavaliselt stuudiode, erakontorite ja kodude salvestamisel.
Akustiline klaas valmistatakse tavaliselt kahe või enama klaasi lamineerimisega spetsiaalse vahepalaga, mis neelab helilained.
Energiatõhus klaas :
Energiasäästlik klaas, nagu AIS Ecosense, aitab reguleerida hoonesse siseneva päikeseenergia kogust. See vähendab kütte- ja jahutussüsteemide koormust, põhjustades energiasäästu.
See valmistatakse klaasipinnale spetsiaalseid katteid, mis peegeldavad infrapunavalgust, võimaldades samal ajal nähtavat valgust läbi saada. Tavaliselt kasutatakse madal-E (madal emissioon) katteid.
Energiatõhus klaas on ülioluline jätkusuutlike keskkonnasõbralike hoonete loomisel, mis minimeerivad nende keskkonnamõju.
Kustutusklaas :
Söövitus: pinna erodeerimiseks klaasile happelise või abrasiivse aine kandmine
Liivapritsimine: liivavoog kõrge rõhu all klaasist pinnal
Katte
Kustutusklaas tagab poolläbipaistva, hajutatud välimuse privaatsusel ja dekoratiivsetel eesmärkidel. See võimaldab valgust läbi vaadata, varjates nähtavust. Tooteid nagu AIS Krystal Forsed Glass kasutatakse tavaliselt akendes, duširuumides, partitsioonides ja kappides.
Kustutusklaas luuakse üks kolmest tehnikast:
| klaasistüüpi | võtmeomadused | Ühised rakendused |
| Sooda-laimi | Taskukohane, mitmekülgne | Aknad, pudelid, klaasnõud |
| Borosilikaat | Kuumus ja keemiline vastupidav | Labori varustus, köögitarbed, valgustus |
| Pliikristall | Geniaalne, selge, raske | Dekoratiivsed esemed, tüvivara, lühtrid |
| Alumiinisilikaat | Tugev, kuumakindel | Kõrgtemperatuurilised rakendused, nutitelefoni ekraanid |
| Nutikas klaas | Reguleeritav läbipaistvus | Privaatsuslahendused, energiasäästlikud aknad |
| Akustiline klaas | Heli isoleeriv | Stuudiod, kontorid, kodud |
| Energiasäästlik klaas | Peegeldav, isoleeriv | Keskkonnasõbralikud hooned, aknad |
| Jäätunud klaas | Poolläbipaistev, hajutab valgust | Privaatsusaknad, dušid, kapid |
Järeldus
Klaasi tootmisprotsess, alates toorainest kuni lõpptooteni, on keeruline, kuid täpne sammude seeria. Igal etapil, alates sulamisest kuni lõõmutamiseni, mängib üliolulist rolli kõrgeima kvaliteediga klaasi tagamisel. Neid protsesse on sajandite jooksul rafineeritud, tehnoloogia pideva paranemisega. Tulevikku vaadates lubavad jätkusuutlikkuse edusammud ja nutiklaasi tehnoloogiad kujundada klaasi tootmise tulevikku, muutes selle veelgi tõhusamaks ja keskkonnasõbralikumaks. Nende sammude mõistmine aitab meil hinnata klaasi, mida me iga päev kasutame, alates akendest kuni kõrgtehnoloogiliste rakendusteni.
