कभी सोचा है कि आपकी खिड़कियों में कांच कैसे बनाया जाता है? हजारों वर्षों से ग्लास का उत्पादन किया गया है, समय के साथ काफी विकसित हो रहा है। यह आवश्यक सामग्री आधुनिक जीवन में, इमारतों से लेकर रोजमर्रा की वस्तुओं तक की महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। इस पोस्ट में, आप कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पाद तक, ग्लास कैसे बनाई जाती हैं, इसकी चरण-दर-चरण प्रक्रिया सीखेंगे।
1। कांच के उत्पादन में इस्तेमाल किया गया कच्चा माल
ग्लास एक बहुमुखी सामग्री है जिसका उपयोग सदियों से किया गया है। लेकिन क्या आपने कभी सोचा है कि इसे बनाने में क्या होता है? कांच के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले प्राथमिक कच्चे माल हैं:
सिलिका सैंड (SiO2): यह मुख्य घटक है, जो कुल रचना का लगभग 70-75% है। यह कांच की संरचना के लिए आवश्यक सिलिकॉन और ऑक्सीजन परमाणु प्रदान करता है।
सोडा ऐश (सोडियम कार्बोनेट, NA2CO3): सिलिका के पिघलने बिंदु को कम करने के लिए जोड़ा गया, जिससे प्रक्रिया अधिक ऊर्जा-कुशल हो गई। यह पिघले हुए कांच की कार्य क्षमता को भी बढ़ाता है।
चूना पत्थर (कैल्शियम कार्बोनेट, CACO3): मिश्रण में कैल्शियम ऑक्साइड का परिचय देता है, जो अंतिम उत्पाद के स्थायित्व और रासायनिक प्रतिरोध में सुधार करता है।
डोलोमाइट (MGO): मैग्नीशियम ऑक्साइड का योगदान देता है, जिससे कांच की कठोरता और स्थायित्व को और बढ़ाया जाता है।
फेल्डस्पार (AL2O3): एक प्रवाह के रूप में कार्य करता है, पिघलने के तापमान को कम करता है और कांच की स्पष्टता में सुधार करता है।
Cullet (पुनर्नवीनीकरण ग्लास): Cullet का उपयोग करने से ऊर्जा की खपत कम हो जाती है और कच्चे माल की आवश्यकता होती है। यह कांच की शुद्धता को बनाए रखने में भी मदद करता है।
रंग और विशेष गुणों के लिए एडिटिव्स: विभिन्न धातु ऑक्साइड को यूवी प्रतिरोध, अवरक्त अवशोषण, या बढ़ी हुई ताकत जैसे रंग या विशेष विशेषताओं को प्रदान करने के लिए जोड़ा जा सकता है।
इन कच्चे माल की गुणवत्ता महत्वपूर्ण है, बहुत पसंद है कॉस्मेटिक ग्लास बोतल उत्पादन , जहां कठोर गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यक है।
कच्चे माल का अनुपात और मिश्रण
एक ग्लास बैच में सामग्री के विशिष्ट अनुपात हैं:
| सामग्री | प्रतिशत |
| सिलिका सैंड | 70-75% |
| खार राख | 12-18% |
| चूना पत्थर | 5-12% |
| डोलोमाइट | 0-5% |
| स्फतीय | 0-5% |
| काँच की छाँट | 20-30% |
ये अनुपात अंतिम उत्पाद के वांछित गुणों के आधार पर भिन्न हो सकते हैं। कच्चे माल को ध्यान से तौला जाता है और बैचिंग नामक एक प्रक्रिया में मिलाया जाता है। यह भट्ठी में खिलाए जाने से पहले एक सजातीय मिश्रण सुनिश्चित करता है।
इस स्तर पर गुणवत्ता नियंत्रण महत्वपूर्ण है। कच्चे माल की शुद्धता और स्थिरता सीधे उत्पादित कांच की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। लोहे, क्रोमियम, या कोबाल्ट जैसे संदूषक अंतिम उत्पाद में अवांछित रंग या दोष पैदा कर सकते हैं। उच्चतम मानकों को बनाए रखने के लिए कड़े परीक्षण और निगरानी प्रक्रियाओं को नियोजित किया जाता है।
2। पिघलने और शोधन प्रक्रिया
एक बार कच्चे माल को मिलाने के बाद, यह जादू होने का समय है। बैच को एक भट्ठी में खिलाया जाता है, जहां यह अत्यधिक उच्च तापमान पर पिघल जाता है। कांच के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले दो मुख्य प्रकार के भट्टियां हैं:
भट्ठी का विकल्प उत्पादन के पैमाने और कांच की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
पिघलने की प्रक्रिया 1500 ° C से 1600 ° C तक के तापमान पर होती है। इन चरम स्थितियों में, कच्चे माल रासायनिक प्रतिक्रियाओं से गुजरते हैं। वे टूट जाते हैं और एक सजातीय पिघला हुआ द्रव्यमान बनाने के लिए एक साथ फ्यूज करते हैं।
पिघलने के दौरान, कार्बन डाइऑक्साइड और जल वाष्प जैसी गैसें जारी की जाती हैं। किसी भी शेष अशुद्धियों या बुलबुले को हटाने के लिए पिघल को भी परिष्कृत किया जाता है। यह अंतिम उत्पाद में स्पष्टता और स्थिरता प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।
बर्तन भट्ठी
छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त
विशिष्ट क्षमता: 18-21 टन
एक साथ विभिन्न प्रकार के कांच को पिघलाने की अनुमति देता है
आमतौर पर कलात्मक टुकड़ों के लिए मुंह से उड़ाने वाली तकनीक में उपयोग किया जाता है
पॉट भट्टियां छोटे पैमाने पर संचालन या विशेष उत्पादन के लिए आदर्श हैं। वे पिघलने की प्रक्रिया पर लचीलापन और नियंत्रण प्रदान करते हैं।
टैंक भट्ठी
बड़े पैमाने पर, निरंतर उत्पादन के लिए आदर्श
क्षमता 2000 टन तक पहुंच सकती है
दुर्दम्य सामग्री से बना एक बड़ा टैंक होता है
पिघला हुआ ग्लास सीधे स्वचालित गठन मशीनों को खिलाता है
टैंक भट्टियां ग्लास उद्योग के वर्कहॉर्स हैं। वे बड़ी मात्रा में कांच के निरंतर उत्पादन के लिए अनुमति देते हैं। पिघला हुआ ग्लास वातानुकूलित होता है और सीधे मशीनों का गठन करने के लिए खिलाया जाता है, जिससे एक सहज और कुशल प्रक्रिया होती है।
पिघलने और शोधन चरण कांच के उत्पादन का दिल है। यह वह जगह है जहां कच्चे माल को एक निंदनीय, पारदर्शी पदार्थ में बदल दिया जाता है। भट्ठी प्रकार, तापमान नियंत्रण और शोधन तकनीक सभी अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता का निर्धारण करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
अगले भाग में, हम यह पता लगाएंगे कि यह पिघला हुआ ग्लास कैसे आकार का है और उन उत्पादों में गठित है जो हम हर दिन उपयोग करते हैं। खिड़कियों से लेकर बोतलों तक, संभावनाएं अनंत हैं।
3। कांच का गठन और आकार देना
पिघला हुआ कांच, जो अब अशुद्धियों से मुक्त है, आकार के लिए तैयार है। यह वह जगह है जहां वास्तविक कलात्मकता और नवाचार खेल में आते हैं। आइए ग्लास बनाने और आकार देने में उपयोग किए जाने वाले कुछ सबसे आम तरीकों का पता लगाएं।
फ्लोट ग्लास प्रक्रिया
कांच के उत्पादन में सबसे क्रांतिकारी घटनाक्रमों में से एक फ्लोट ग्लास प्रक्रिया है। इसमें पिघले हुए टिन के बिस्तर पर पिघला हुआ ग्लास डालना शामिल है। कांच टिन पर तैरता है, बाहर फैलता है और एक चिकनी, सपाट सतह बनाता है।
कांच की मोटाई को उस गति से नियंत्रित किया जा सकता है जिस पर यह टिन स्नान से निकाला जाता है। यह प्रक्रिया समान मोटाई और एक असाधारण सपाट सतह के साथ कांच के उत्पादन के लिए अनुमति देती है। यह खिड़कियों, दर्पण, और बहुत कुछ के लिए उच्च गुणवत्ता वाले ग्लास की बड़ी चादरें बनाने के लिए गो-टू विधि है।
मोल्ड-आधारित आकार देने वाली तकनीक
ब्लोइंग : पिघले हुए कांच का एक ग्लोब एक ब्लोपाइप से जुड़ा हुआ है। हवा को इसमें उड़ा दिया जाता है, जिससे इसका विस्तार होता है और एक मोल्ड का आकार होता है। इस तकनीक का उपयोग बोतल, जार और अन्य खोखले कंटेनरों को बनाने के लिए किया जाता है।
दबाना : पिघला हुआ ग्लास एक मोल्ड में डाला जाता है और एक प्लंजर का उपयोग करके आकार में दबाया जाता है। इस विधि का उपयोग व्यंजन, कटोरे और अन्य फ्लैट या उथले वस्तुओं को बनाने के लिए किया जाता है।
ड्राइंग : पिघला हुआ ग्लास रोलर्स की एक श्रृंखला के माध्यम से ऊपर की ओर खींचा जाता है और ट्यूब या छड़ में आकार का होता है। इस तकनीक का उपयोग ग्लास फाइबर, नीयन संकेत और अन्य लंबी, पतली वस्तुओं को बनाने के लिए किया जाता है।
| तकनीक | उत्पाद |
| आंधी | बोतलें, जार, vases |
| दबा देना | व्यंजन, कटोरे, लेंस |
| चित्रकला | ट्यूब, छड़, फाइबर |
स्वचालित गठन प्रक्रियाएँ
आधुनिक ग्लास उत्पादन में, इनमें से कई तकनीकों को स्वचालित किया जाता है। मशीनें अविश्वसनीय सटीकता और गति के साथ कांच को उड़ा, दबा सकती हैं और ड्रा कर सकती हैं। यह सुसंगत, उच्च गुणवत्ता वाले ग्लास उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अनुमति देता है।
हाथ निर्माण बनाम मशीन निर्माण
छोटे पैमाने पर उत्पादन : अक्सर अद्वितीय, कारीगर के टुकड़ों के लिए अनुमति देते हुए, हाथ निर्माण तकनीकों पर निर्भर करता है। हाथ से उड़ाने वाले vases या मूर्तिकला कांच की कला के बारे में सोचें।
बड़े पैमाने पर उत्पादन : बड़ी मात्रा में मानकीकृत उत्पादों का उत्पादन करने के लिए मशीन निर्माण का उपयोग करता है। इस तरह से अधिकांश खिड़कियां, बोतलें और कांच के बने पदार्थ बनाए जाते हैं।
हाथ और मशीन निर्माण के बीच की पसंद वांछित परिणाम और उत्पादन के पैमाने पर निर्भर करती है। जबकि मशीनें दक्षता और स्थिरता प्रदान करती हैं, हाथ निर्माण रचनात्मकता और अनुकूलन के लिए अनुमति देता है।
गठन और आकार देने का चरण वह जगह है जहां ग्लास अपने अंतिम रूप में लेता है। फ्लोट ग्लास की सटीकता से हाथ से उड़ाने वाले टुकड़ों की कलात्मकता तक, संभावनाएं अंतहीन हैं। अगले भाग में, हम यह पता लगाएंगे कि इन नई गठित कांच की वस्तुओं को कैसे ठंडा किया जाता है और पूर्णता के लिए समाप्त किया जाता है।
4। एनीलिंग और कूलिंग
आप सोच सकते हैं कि एक बार ग्लास बनने के बाद, यह उपयोग करने के लिए तैयार है। लेकिन एक महत्वपूर्ण कदम है जो आगे आता है: एनीलिंग। यह प्रक्रिया अंतिम उत्पाद की शक्ति और स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।
एनीलिंग का उद्देश्य
गठन प्रक्रिया के दौरान, कांच को तीव्र गर्मी और तेजी से ठंडा करने के अधीन होता है। यह सामग्री के भीतर आंतरिक तनाव पैदा कर सकता है। यदि संबोधित नहीं किया जाता है, तो ये तनाव कांच को भंगुर बना सकते हैं और क्रैकिंग या बिखरने का खतरा हो सकता है।
इस समस्या का समाधान है। इसमें उन आंतरिक तनावों को दूर करने के लिए धीरे -धीरे कांच को ठंडा करना शामिल है। यह प्रक्रिया अणुओं को आराम करने और पुन: प्राप्त करने की अनुमति देती है, जिसके परिणामस्वरूप एक मजबूत, अधिक स्थिर उत्पाद होता है।
नियंत्रित शीतलन
सफल एनीलिंग की कुंजी शीतलन को नियंत्रित किया जाता है। यदि कांच बहुत जल्दी ठंडा हो जाता है, तो यह अभी भी तनाव और कमजोरियों को विकसित कर सकता है। उचित तनाव से राहत के लिए अनुमति देने के लिए शीतलन दर को सावधानीपूर्वक विनियमित किया जाना चाहिए।
यह वह जगह है जहां एनीलिंग लेहर अंदर आता है। यह एक तापमान-नियंत्रित कक्ष है जो गठन के बाद ग्लास से गुजरता है। लेहर धीरे -धीरे एक विशिष्ट समय अवधि में कांच के तापमान को कम करता है।
एनीलिंग लेहर
एनीलिंग लेहर एक लंबी, सुरंग जैसी संरचना है। यह कई क्षेत्रों में विभाजित है, प्रत्येक एक विशिष्ट तापमान पर बनाए रखा जाता है। जैसे ही ग्लास लेहर के माध्यम से चलता है, यह धीरे -धीरे लगभग 1000 ° F (538 ° C) से कमरे के तापमान तक ठंडा हो जाता है।
सटीक तापमान प्रोफ़ाइल और शीतलन दर कांच के प्रकार, इसकी मोटाई और इसके इच्छित उपयोग जैसे कारकों पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, मोटे ग्लास को उचित एनीलिंग के लिए अनुमति देने के लिए एक धीमी शीतलन दर की आवश्यकता होती है।
शीतलन अवधि और दरें
कांच के आकार और जटिलता के आधार पर, एनीलिंग प्रक्रिया कुछ घंटों से लेकर कई दिनों तक कहीं भी ले जा सकती है। बड़े, मोटे टुकड़ों को समान रूप से और पूरी तरह से ठंडा करने के लिए अधिक समय की आवश्यकता होती है।
| कांच की मोटाई | शीतलन दर (° F/घंटा) |
| <1/8 इंच | 500 |
| 1/8 - 1/4 इंच | 400 |
| 1/4 - 1/2 इंच | 300 |
| > 1/2 इंच | 200 |
सोडा-लाइम ग्लास के लिए ठेठ कूलिंग दर
ग्लास का उत्पादन करने के लिए उचित एनीलिंग महत्वपूर्ण है जो कि मजबूत, टिकाऊ और टूटने के लिए प्रतिरोधी है। यह ग्लास निर्माण प्रक्रिया में एक अदृश्य लेकिन आवश्यक कदम है।
5। परिष्करण प्रक्रियाएं
हमने देखा है कि कांच को कैसे पिघलाया जाता है, गठित किया जाता है, और एनील किया जाता है। लेकिन यात्रा वहाँ समाप्त नहीं होती है। एनील्ड ग्लास अपने अंतिम रूप और कार्य को प्राप्त करने के लिए विभिन्न परिष्करण प्रक्रियाओं से गुजरता है।
काटने और आकार देना
सबसे पहले, कांच को वांछित आकार और आकार में काट दिया जाता है। यह डायमंड-इकट्ठा किए गए आरी या लेजर कटर जैसे विशेष उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है। एक साफ, सटीक बढ़त सुनिश्चित करने के लिए काटने की प्रक्रिया की सटीकता महत्वपूर्ण है।
पीसना और पॉलिश करना
इसके बाद, कांच के किनारों को जमीन और किसी भी खुरदरापन या अनियमितताओं को हटाने के लिए पॉलिश किया जाता है। यह आमतौर पर अपघर्षक पहियों या बेल्ट का उपयोग करके किया जाता है। पीसने की प्रक्रिया एक चिकनी, यहां तक कि सतह बनाती है जो छूने और संभालने के लिए सुरक्षित है।
कुछ ग्लास उत्पाद, जैसे दर्पण या लेंस, उच्च-ग्लॉस फिनिश को प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है। यह उत्तरोत्तर महीन अपघर्षक का उपयोग करके किया जाता है जब तक कि स्पष्टता और परावर्तकता के वांछित स्तर को प्राप्त नहीं किया जाता है।
बढ़त उपचार
कांच के किनारों को सुरक्षा या सौंदर्यशास्त्र के लिए भी इलाज किया जा सकता है:
सीमिंग : तीक्ष्णता को दूर करने के लिए किनारों की एक हल्की गोलाई
फ्लैट पॉलिशिंग : एक चिकनी, सपाट किनारे बनाना
Beveling : एक सजावटी प्रभाव के लिए किनारे में एक कोण काटना
सुरक्षा कांच के लिए टेम्परिंग
उन अनुप्रयोगों के लिए जहां सुरक्षा एक चिंता का विषय है, कांच एक तड़के प्रक्रिया से गुजरता है। इसमें ग्लास को लगभग 1200 ° F (649 ° C) तक गर्म करना और फिर तेजी से हवा के जेट के साथ ठंडा करना शामिल है।
तड़के की प्रक्रिया कांच की सतह पर संपीड़ित तनाव पैदा करती है, जिससे यह बहुत अधिक मजबूत और टूटने के लिए अधिक प्रतिरोधी हो जाता है। यदि टेम्पर्ड ग्लास टूट जाता है, तो यह तेज शार्क के बजाय छोटे, सुस्त टुकड़ों में बिखर जाता है।
ताकत और सुरक्षा के लिए फाड़ना
लैमिनेटेड ग्लास एक अन्य प्रकार का सेफ्टी ग्लास है। यह कांच की दो या अधिक चादरों के बीच प्लास्टिक फिल्म की एक परत को सैंडविच करके बनाया गया है। परतों को फिर गर्मी और दबाव के तहत एक साथ फ्यूज किया जाता है।
यदि टुकड़े टुकड़े में ग्लास टूट जाता है, तो प्लास्टिक इंटरलेयर टुकड़ों को एक साथ रखता है, जिससे खतरनाक शार्क को बाहर उड़ने से रोकता है। यह कार विंडशील्ड, स्काईलाइट्स और सुरक्षा खिड़कियों जैसे अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।
कोटिंग अनुप्रयोग
ग्लास को अपने गुणों या उपस्थिति को बढ़ाने के लिए विभिन्न सामग्रियों के साथ लेपित किया जा सकता है:
चिंतनशील कोटिंग्स : चकाचौंध को कम करें और ऊर्जा दक्षता में सुधार करें
कम-उत्सर्जन (कम-ई) कोटिंग्स : बेहतर इन्सुलेशन के लिए अवरक्त विकिरण को ब्लॉक करें
सेल्फ-क्लीनिंग कोटिंग्स : गंदगी और ग्रिम को तोड़ने के लिए फोटोकैटलिटिक सामग्री का उपयोग करें
एंटी-रिफ्लेक्टिव कोटिंग्स : बेहतर दृश्यता के लिए प्रतिबिंब कम करें
| कोटिंग प्रकार | लाभ |
| चिंतनशील | चकाचौंध में कमी, ऊर्जा दक्षता |
| कम-ई | बेहतर इन्सुलेशन, ऊर्जा बचत |
| स्व सफाई | आसान रखरखाव, क्लीनर सतहों |
| एंटी-रेफलेक्टिव | बढ़ी हुई दृश्यता, कम आंखों का तनाव |
6। पैकिंग और वितरण
कांच उत्पादन प्रक्रिया में अंतिम चरण पैकिंग और वितरण है। एक बार जब ग्लास सभी गुणवत्ता वाले चेक पास कर चुके हैं, तो यह ग्राहकों को पैक करने और भेजने के लिए तैयार है।
सुरक्षात्मक पैकेजिंग सामग्री
कांच नाजुक है, इसलिए परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए उचित पैकेजिंग आवश्यक है। उपयोग की जाने वाली पैकेजिंग सामग्री ग्लास उत्पाद के प्रकार और आकार पर निर्भर करती है।
सामान्य सुरक्षात्मक पैकेजिंग सामग्री में शामिल हैं:
ये सामग्रियां टूटने के जोखिम को कम करते हुए, प्रभावों और कंपन के खिलाफ एक बफर प्रदान करती हैं।
लेबलिंग और उत्पाद जानकारी
प्रत्येक पैकेज को महत्वपूर्ण उत्पाद जानकारी के साथ लेबल किया जाता है:
यह जानकारी इन्वेंट्री प्रबंधन, ट्रेसबिलिटी और ग्राहक संचार के साथ मदद करती है। बार कोड या क्यूआर कोड का उपयोग आसान स्कैनिंग और ट्रैकिंग के लिए भी किया जा सकता है।
परिवहन और रसद
पैक किए गए ग्लास उत्पादों को तब पैलेट पर या परिवहन के लिए शिपिंग कंटेनरों में लोड किया जाता है। परिवहन की विधि गंतव्य और शिपमेंट के आकार पर निर्भर करती है:
स्थानीय या क्षेत्रीय प्रसव के लिए ट्रक
लंबी दूरी की भूमि परिवहन के लिए ट्रेनें
अंतरराष्ट्रीय या विदेशी शिपिंग के लिए जहाज
तत्काल या उच्च-मूल्य प्रसव के लिए विमान
लॉजिस्टिक्स यह सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं कि ग्लास सुरक्षित रूप से और समय पर अपने गंतव्य पर पहुंचता है। इसमें शामिल हैं:
कई ग्लास निर्माता इन जटिल कार्यों को संभालने के लिए तृतीय-पक्ष लॉजिस्टिक्स प्रदाताओं (3PL) के साथ काम करते हैं। यह उन्हें उच्च गुणवत्ता वाले ग्लास के उत्पादन के अपने मुख्य व्यवसाय पर ध्यान केंद्रित करने की अनुमति देता है। परिवहन
| का तरीका | लाभ | नुकसान |
| ट्रक | लचीला, डोर-टू-डोर डिलीवरी | सीमित क्षमता, सड़क प्रतिबंध |
| रेलगाड़ी | लंबी दूरी के लिए लागत प्रभावी | निश्चित मार्ग, ट्रकों की तुलना में धीमा |
| जहाज | बड़ी क्षमता, अंतर्राष्ट्रीय पहुंच | धीमी, देरी के लिए संभावित |
| विमान | तेज़, तत्काल प्रसव के लिए उपयुक्त | महंगी, सीमित क्षमता |
गुणवत्ता नियंत्रण: हर ग्लास उत्पाद में पूर्णता सुनिश्चित करना
ग्लास निर्माण में गुणवत्ता को कैसे नियंत्रित किया जाता है?
गुणवत्ता नियंत्रण कांच उत्पादन प्रक्रिया का एक अभिन्न अंग है। इसमें कच्चे माल के चयन से लेकर अंतिम पैकेजिंग तक, हर चरण में चेक और निरीक्षण की एक श्रृंखला शामिल है।
स्वचालित निरीक्षण प्रक्रियाएं : आधुनिक ग्लास विनिर्माण स्वचालित निरीक्षण प्रणालियों पर बहुत अधिक निर्भर करता है। ये उच्च तकनीक वाली मशीनें उत्पादन लाइन से बाहर आने वाले प्रत्येक ग्लास आइटम की जांच करने के लिए कैमरों, लेज़रों और सेंसर का उपयोग करती हैं। वे एक मिलीमीटर के एक अंश के रूप में छोटे दोषों को हाजिर कर सकते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि केवल सही उत्पाद इसे बनाते हैं।
सामान्य दोषों का पता चला और संबोधित किया गया : विनिर्माण प्रक्रिया के सटीक नियंत्रण के बावजूद, दोष अभी भी हो सकते हैं। सबसे आम मुद्दों में से कुछ में शामिल हैं:
जब इन दोषों का पता लगाया जाता है, तो प्रभावित उत्पादों को तुरंत लाइन से हटा दिया जाता है। फिर उन्हें इस मुद्दे को सही करने के लिए फिर से काम किया जाता है या उत्पादन प्रक्रिया में वापस पुनर्नवीनीकरण किया जाता है।
दोषपूर्ण कांच को फिर से पिघलाने का महत्व
ग्लास एक 100% पुनर्नवीनीकरण सामग्री है। इसका मतलब यह है कि कोई भी ग्लास जो गुणवत्ता मानकों को पूरा नहीं करता है, उसे फिर से पिघलाया जा सकता है और फिर से उपयोग किया जा सकता है। यह रीसाइक्लिंग प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।
दोषपूर्ण ग्लास को पुनर्चक्रण करके, निर्माता अपशिष्ट और संसाधन की खपत को कम करते हुए उच्च गुणवत्ता वाले मानकों को बनाए रख सकते हैं।
कांच की गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया
| चरण | गुणवत्ता नियंत्रण उपाय |
| कच्चे माल | - आपूर्तिकर्ता ऑडिट और प्रमाणपत्र
- आने वाली सामग्री निरीक्षण
- रासायनिक संरचना विश्लेषण |
| पिघलना और शोधन करना | - तापमान की निगरानी
- पिघल नमूनाकरण और परीक्षण
- गैस बुलबुला निगरानी |
| गठन और आकार देना | - आयामी जांच
- सतह की गुणवत्ता निरीक्षण
- तनाव और तनाव माप |
| एनीलिंग और कूलिंग | - तापमान प्रोफ़ाइल निगरानी
- अवशिष्ट तनाव परीक्षण |
| परिष्करण प्रक्रिया | - आयामी सहिष्णुता
- एज क्वालिटी चेक
- ऑप्टिकल और विज़ुअल इंस्पेक्शन |
| पैकिंग और वितरण | - अंतिम उत्पाद ऑडिट
- पैकेजिंग गुणवत्ता चेक |
कांच के प्रकार और उनकी उत्पादन प्रक्रियाएं
ग्लास एक बहुमुखी सामग्री है जो कई अलग -अलग रूपों में आती है। प्रत्येक प्रकार के कांच में अद्वितीय गुण और उत्पादन प्रक्रियाएं होती हैं। आइए कुछ सबसे आम प्रकारों का पता लगाएं।
1। मूल ग्लास प्रकार
सोडा-लाइम ग्लास : यह सबसे आम प्रकार का ग्लास है, जिसका उपयोग खिड़कियों, बोतलों और कांच के बने पदार्थ में किया जाता है। यह रेत (सिलिका), सोडा ऐश (सोडियम कार्बोनेट), और चूना पत्थर (कैल्शियम कार्बोनेट) के मिश्रण से बनाया गया है। सामग्री को उच्च तापमान पर पिघलाया जाता है और फिर वांछित आकार में बनाया जाता है।
बोरोसिलिकेट ग्लास : अपने उच्च गर्मी प्रतिरोध और रासायनिक स्थायित्व के लिए जाना जाता है, बोरोसिलिकेट ग्लास का उपयोग प्रयोगशाला उपकरण, कुकवेयर और प्रकाश व्यवस्था में किया जाता है। यह मानक सोडा-लाइम ग्लास फॉर्मूला में बोरॉन ट्रायोक्साइड जोड़कर बनाया गया है। यह ग्लास के थर्मल और रासायनिक गुणों को बदलता है।
लीड क्रिस्टल ग्लास : अपनी प्रतिभा और स्पष्टता के लिए बेशकीमती, लीड क्रिस्टल ग्लास का उपयोग उच्च-अंत वाले सजावटी वस्तुओं जैसे vases, Stemware और झूमर में किया जाता है। यह लीड ऑक्साइड के साथ सोडा-लाइम ग्लास की कैल्शियम सामग्री को बदलकर बनाया गया है। लीड सामग्री जितनी अधिक होगी, कांच उतना ही शानदार दिखाई देगा।
एल्यूमिनोसिलिकेट ग्लास : इस प्रकार का कांच अपनी उच्च शक्ति और थर्मल प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। यह आमतौर पर हैलोजेन बल्ब, ओवन विंडो और स्मार्टफोन स्क्रीन जैसे उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। एल्यूमिनोसिलिकेट ग्लास को कांच के सूत्र में एल्यूमिना (एल्यूमीनियम ऑक्साइड) जोड़कर बनाया जाता है।
विशेष ग्लास : विशिष्ट उद्देश्यों के लिए डिज़ाइन किए गए कई अन्य प्रकार के कांच हैं। उदाहरण के लिए:
फोटोक्रोमिक ग्लास, जो सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आने पर अंधेरा हो जाता है
डाइक्रोइक ग्लास, जो देखने के कोण के आधार पर विभिन्न रंगों को प्रदर्शित करता है
ये विशेष चश्मा अद्वितीय एडिटिव्स जोड़कर या वांछित गुणों को प्राप्त करने के लिए विशेष उत्पादन तकनीकों का उपयोग करके बनाए जाते हैं।
2। विशेष और मूल्य वर्धित ग्लास प्रकार
स्मार्ट ग्लास :
AIS SWYTCHGLASS की तरह स्मार्ट ग्लास, एक बटन के क्लिक पर अपनी अस्पष्टता बदल सकता है। यह कांच की परतों के बीच सैंडविचिंग आयनों द्वारा बनाया गया है। जब एक विद्युत प्रवाह लागू किया जाता है, तो आयनों ने कांच की पारदर्शिता को बदलते हुए स्थिति को स्थानांतरित कर दिया।
स्मार्ट ग्लास का उपयोग आधुनिक वास्तुकला में गोपनीयता, ऊर्जा दक्षता और सौंदर्य अपील के लिए किया जाता है। यह एक इमारत में प्रवेश करने वाले प्रकाश और गर्मी के गतिशील नियंत्रण के लिए अनुमति देता है।
ध्वनिक ग्लास :
ध्वनिक ग्लास को ध्वनि संचरण को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो इसे साउंडप्रूफिंग अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है। यह आमतौर पर रिकॉर्डिंग स्टूडियो, निजी कार्यालयों और घरों में उपयोग किया जाता है।
ध्वनिक ग्लास आमतौर पर एक विशेष इंटरलेयर के साथ कांच की दो या अधिक परतों को टुकड़े टुकड़े करके बनाया जाता है जो ध्वनि तरंगों को अवशोषित करता है।
ऊर्जा-कुशल ग्लास :
ऊर्जा-कुशल ग्लास, जैसे एआईएस इकोसेंस, एक इमारत में प्रवेश करने वाली सौर ऊर्जा की मात्रा को विनियमित करने में मदद करता है। यह हीटिंग और कूलिंग सिस्टम पर लोड को कम करता है, जिससे ऊर्जा की बचत होती है।
यह कांच की सतह पर विशेष कोटिंग्स को लागू करके बनाया जाता है जो दृश्य प्रकाश को गुजरने की अनुमति देते हुए अवरक्त प्रकाश को दर्शाता है। कम-ई (कम उत्सर्जन) कोटिंग्स का उपयोग आमतौर पर किया जाता है।
ऊर्जा-कुशल कांच टिकाऊ, पर्यावरण के अनुकूल इमारतें बनाने के लिए महत्वपूर्ण है जो उनके पर्यावरणीय प्रभाव को कम करते हैं।
चीनी से आच्छादित गिलास :
नक़्क़ाशी: सतह को मिटाने के लिए कांच के लिए एक अम्लीय या अपघर्षक पदार्थ को लागू करना
सैंडब्लास्टिंग: कांच की सतह के खिलाफ उच्च दबाव में रेत की एक धारा को प्रेरित करना
कोटिंग: एक पारभासी फिल्म को लागू करना या कांच की सतह पर कोटिंग
फ्रॉस्टेड ग्लास गोपनीयता और सजावटी उद्देश्यों के लिए एक पारभासी, विसरित उपस्थिति प्रदान करता है। यह दृश्यता को अस्पष्ट करते हुए प्रकाश से गुजरने की अनुमति देता है। एआईएस क्रिस्टल फ्रॉस्टेड ग्लास जैसे उत्पादों का उपयोग आमतौर पर खिड़कियों, वर्षा, विभाजन और अलमारियाँ में किया जाता है।
फ्रॉस्टेड ग्लास तीन तकनीकों में से एक का उपयोग करके बनाया गया है:
| ग्लास प्रकार | कुंजी गुण | सामान्य अनुप्रयोग |
| सोडा का चूना | सस्ती, बहुमुखी | खिड़कियां, बोतलें, कांच के बने पदार्थ |
| borosilicate | गर्मी और रासायनिक प्रतिरोधी | लैब उपकरण, कुकवेयर, प्रकाश व्यवस्था |
| लीड क्रिस्टल | शानदार, स्पष्ट, भारी | सजावटी आइटम, स्टेमवेयर, झूमर |
| एल्युमिनोसिलेटिक | मजबूत, गर्मी प्रतिरोधी | उच्च तापमान वाले एप्लिकेशन, स्मार्टफोन स्क्रीन |
| स्मार्ट ग्लास | समायोज्य पारदर्शिता | गोपनीयता समाधान, ऊर्जा-कुशल खिड़कियां |
| ध्वनिक गिलास | साउंड इन्सुलेटिंग | रिकॉर्डिंग स्टूडियो, कार्यालय, घर |
| ऊर्जा-कुशल ग्लास | चिंतनशील, इन्सुलेटिंग | पर्यावरण के अनुकूल इमारतें, खिड़कियां |
| चीनी से आच्छादित गिलास | पारभासी, प्रकाश को फैलाता है | गोपनीयता खिड़कियां, वर्षा, अलमारियाँ |
निष्कर्ष
कच्चे माल से लेकर अंतिम उत्पाद तक कांच की उत्पादन प्रक्रिया, चरणों की एक जटिल अभी तक सटीक श्रृंखला है। प्रत्येक चरण, पिघलने से लेकर एनीलिंग तक, उच्चतम गुणवत्ता वाले कांच को सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इन प्रक्रियाओं को सदियों से परिष्कृत किया गया है, प्रौद्योगिकी में निरंतर सुधार के साथ। आगे देखते हुए, स्थिरता और स्मार्ट ग्लास प्रौद्योगिकियों में प्रगति ग्लास निर्माण के भविष्य को आकार देने का वादा करती है, जिससे यह और भी अधिक कुशल और पर्यावरण के अनुकूल हो जाता है। इन चरणों को समझने से हमें उस ग्लास की सराहना करने में मदद मिलती है जो हम दैनिक उपयोग करते हैं, खिड़कियों से लेकर उच्च तकनीक अनुप्रयोगों तक।
