Heç pəncərələrinizdəki şüşənin necə edildiyini düşündünüz? Min illər ərzində minlərlə il ərzində şüşə istehsal edilmişdir. Bu zəruri material müasir həyatda, binalardan gündəlik əşyalara qədər həlledici rol oynayır. Bu yazıda, şüşənin necə yaradıldığının, xammaldan hazır məhsula qədər addım-addım prosesi öyrənəcəksiniz.
1. Şüşə istehsalında istifadə olunan xammal
Şüşə əsrlər boyu istifadə olunan çox yönlü bir materialdır. Ancaq heç nə etdiyini düşünmüsən? Şüşə istehsalında istifadə olunan əsas xammal bunlardır:
Silisium Qum (Sio2): Bu əsas tərkib hissəsidir, ümumi tərkibin təxminən 70-75% -ni təşkil edir. Şüşə quruluşu üçün zəruri silikon və oksigen atomlarını təmin edir.
Soda kül (natrium karbonat, na2co3): Silisianın ərimə nöqtəsini aşağı salmaq üçün əlavə, prosesi daha da enerjidən səmərəli edir. Həm də əridilmiş şüşənin işləkliyini artırır.
Əhəngdaşı (kalsium karbonat, caco3): Son məhsulun davamlılığını və kimyəvi müqavimətini yaxşılaşdıran qarışığa kalsium oksidini təqdim edir.
Dolomit (MGO): Şüşə sərtliyini və davamlılığını daha da artıraraq maqnezium oksidini töhfə verir.
Feldispar (AL2O3): Bir axın kimi hərəkət edir, ərimə temperaturunu azaldır və şüşənin aydınlığını artırır.
Cullet (təkrar şüşəli): Cullet istifadə enerji istehlakını və xammala ehtiyacı azaldır. Həm də şüşənin təmizliyini qorumağa kömək edir.
Rəng və xüsusi xüsusiyyətlər üçün əlavələr: UV müqavimətini, infraqırmızı udma və ya artan güc kimi rəng və ya xüsusi xüsusiyyətləri bölüşdürmək üçün müxtəlif metal oksidlər əlavə edilə bilər.
Bu xammalın keyfiyyəti çox vacibdir Kosmetik şüşə şüşəli şüşə istehsalı , burada ciddi keyfiyyətə nəzarət vacibdir.
Çiy materialların nisbətləri və qarışdırılması
Bir şüşə dəstə içərisində maddələrin tipik əmsalları bunlardır:
| maddi | faiz |
| Silisium qum | 70-75% |
| Soda külü | 12-18% |
| Əhəngdaşı | 5-12% |
| Dolomit | 0-5% |
| Feldispar | 0-5% |
| Cəllad | 20-30% |
Bu nisbətlər son məhsulun istədiyi xüsusiyyətlərindən asılı olaraq dəyişə bilər. Xam materialları diqqətlə çəkilir və yığma adlı bir prosesdə qarışdırılır. Bu, sobaya qidalanmadan əvvəl bir homojen bir qarışıq təmin edir.
Bu mərhələdə keyfiyyətə nəzarət çox vacibdir. Xammalın təmizliyi və ardıcıllığı birbaşa istehsal olunan şüşənin keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Dəmir, xrom və ya kobalt kimi çirkləndiricilər son məhsulda istənməyən rənglənməyə və ya qüsurlara səbəb ola bilər. Ən yüksək standartları qorumaq üçün sərt sınaq və monitorinq prosedurları istifadə olunur.
2. Ərim və emal prosesi
Xammal qarışıq olduqdan sonra sehrin baş verməsi vaxtı gəldi. Batch, son dərəcə yüksək temperaturda əriydiyi bir sobaya qidalanır. Şüşə istehsalında istifadə olunan iki əsas soba növü var:
Ocaqın seçimi istehsalın miqyasından və şüşənin xüsusi tələblərindən asılıdır.
Əriyən proses 1500 ° C-dən 1600 ° C arasında dəyişən temperaturda baş verir. Bu həddindən artıq şəraitdə, xammal kimyəvi reaksiyalardan keçir. Bir homojen bir ərimiş kütləsi yaratmaq üçün birlikdə parçalanırlar və sigorta.
Ərimiş zamanı karbon qazı və su buxarı kimi qazlar buraxılır. Əriməsi, qalan çirkləri və ya baloncukları aradan qaldırmaq üçün də təmizlənir. Bu, son məhsulda aydınlıq və ardıcıllıq əldə etmək üçün çox vacibdir.
Soba
Kiçik istehsal üçün uyğundur
Tipik gücü: 18-21 ton
Eyni zamanda müxtəlif növ şüşələri əriməyə imkan verir
Bədii parçalar üçün ümumiyyətlə ağız əsən texnikada istifadə olunur
Pot sobaları kiçik miqyaslı əməliyyatlar və ya ixtisaslaşdırılmış istehsal üçün idealdır. Ərimə prosesi üzərində rahatlıq və nəzarət təklif edirlər.
Tank sobası
Geniş miqyaslı, davamlı istehsal üçün idealdır
Tutum 2000 tona qədər çata bilər
Odadavamlı materiallardan hazırlanmış böyük bir tankdan ibarətdir
MoLten şüşələrini birbaşa avtomatik formalaşdıran maşınlara bəsləyir
Tank sobaları şüşə sənayesinin işçiləridir. Çox miqdarda şüşənin davamlı istehsalına imkan verirlər. MoLten şüşəsi şərtlənib və birbaşa və səmərəli bir prosesi təmin edən maşınlar meydana gətirən maşınlar təşkil edir.
Əriyən və emal mərhələsi şüşə istehsalının ürəyidir. Xammalların elastik, şəffaf bir maddə çevrildiyi yerdir. Ocağın tipi, temperatur nəzarəti və emalı üsulları, son məhsulun keyfiyyətinin müəyyənləşdirilməsində ən vacib rol oynayır.
Növbəti hissədə bu əridilmiş şüşənin necə formalaşdığını və hər gün istifadə etdiyimiz məhsullara necə formalaşdığını araşdıracağıq. Windows-dan şüşələrə qədər, imkanlar sonsuzdur.
3. Şüşə meydana gətirir və formalaşır
İndi çirklərdən azad olan əridilmiş şüşə formalaşmağa hazırdır. Əsl sənətkarlıq və yenilikin oyuna girdiyi yer budur. Gəlin şüşənin formalaşması və formalaşmasında istifadə olunan ən çox yayılmış metodları araşdıraq.
Şam yeməyi prosesi
Şüşə istehsalında ən inqilabi inkişaflardan biri də üzən şüşə prosesidir. MoLten şüşəsini əridilmiş qalay yatağına tökməyi əhatə edir. Şüşə, səliqə, yayılmış və hamar, düz bir səth meydana gətirən qalay üzərində üzür.
Şüşənin qalınlığı, qalay hamamından çəkildiyi sürətlə idarə edilə bilər. Bu proses vahid qalınlığı və olduqca düz bir səth olan şüşə istehsalına imkan verir. Windows, Güzgülər və daha çox üçün yüksək keyfiyyətli şüşələrin böyük təbəqələri hazırlamaq üçün yoldur.
Kalıp əsaslı formalı texnikalar
Zərbə : Bir döyüş şüşəsinin bir qlobusu bir zərbəyə əlavə olunur. Hava onu bürüyür, bunun genişlənməsinə və bir qəlib şəklini çəkməsinə səbəb olur. Bu üsul şüşə, bankalar və digər içi boş konteynerlər etmək üçün istifadə olunur.
TESE : Molten şüşə bir qəlibə tökülür və bir pambıqdan istifadə edərək formaya basılır. Bu üsul yeməklər, qablar və digər düz və ya dayaz obyektlər hazırlamaq üçün istifadə olunur.
Rəsm : MoLten şüşə bir sıra silinənlər və borulara və ya çubuqlara çevrilir. Bu texnika şüşə liflər, neon əlamətləri və digər uzun, nazik əşyalar hazırlamaq üçün istifadə olunur.
| texnikası | məhsulları |
| Əsən | Şüşə, bankalar, vazalar |
| Aktual | Yeməklər, qablar, linzalar |
| Rəsm | Borular, çubuqlar, liflər |
Avtomatik formalaşdırma prosesləri
Müasir şüşə istehsalında bu üsulların çoxu avtomatlaşdırılmışdır. Maşınlar, inanılmaz dəqiqlik və sürət ilə şüşə vura, mətbuat və şüşə çəkə bilər. Bu, ardıcıl, yüksək keyfiyyətli şüşə məhsullarının kütləvi istehsalına imkan verir.
Əl uydurması vs maşın uydurma
Kiçik miqyaslı istehsal : tez-tez bənzərsiz, sənətkarlı parçalara imkan verən əl uydurma üsullarına güvənir. Əl partladılmış vaza və ya heykəltəraşlıq şüşə sənəti düşünün.
Geniş miqyaslı istehsal : çox miqdarda standart məhsul istehsal etmək üçün maşın uydurmasından istifadə edir. Ən çox pəncərələr, şüşə və şüşə qablar necə edildiyi budur.
Əl və maşın istehsalı arasındakı seçim istədiyiniz nəticədən və istehsal miqyasından asılıdır. Maşınlar səmərəliliyi və ardıcıllıq təklif edərkən, əl uydurması yaradıcılıq və özelleştirme üçün imkan verir.
Formatlaşdırma və formalaşdırma mərhələsi, şüşənin son formasına apardığı yerdir. Şamdan şüşəsinin əl ilə partladılmış parçalar sənətinə qədər dəqiqlikdən, imkanlar sonsuzdur. Növbəti hissədə bu yeni yaranan şüşə əşyaların soyudulduğunu və kamilliyə necə başa gəldiyini araşdıracağıq.
4. Təmizləmə və soyutma
Bir dəfə şüşə meydana gəldiyini düşünə bilərsiniz, istifadə etməyə hazırdır. Ancaq sonrakı bir həlledici addım var: ilahi. Bu proses son məhsulun gücünü və davamlılığını təmin etmək üçün vacibdir.
Təmizləmə məqsədi
Formalaşdırma zamanı şüşələr sıx istilik və sürətli soyutma məruz qalır. Bu, material içərisində daxili stresslər yarada bilər. Xitat verilməyibsə, bu streslər şüşəni kövrək edə bilər və krekinq və ya parçalanmağa meylli ola bilər.
Təmizləmə bu problemin həllidir. Bu daxili stressləri aradan qaldırmaq üçün yavaş-yavaş soyudulur. Bu proses molekulların rahatlaşmasına və yenidən işləməsinə imkan verir, nəticədə daha güclü, daha sabit bir məhsulla nəticələnir.
İdarə olunan soyutma
Uğurlu ilkinləşmənin açarı nəzarətdə olan soyutma. Şüşə çox tez soyuyursa, hələ də stresslər və zəif cəhətləri inkişaf etdirə bilər. Soyutma dərəcəsi düzgün stresdən azad olmaq üçün diqqətlə tənzimlənməlidir.
Bu, şişkinlik lehrin içəri girdiyi yerdir. Bu, şüşənin formalaşmadan sonra keçdiyi bir temperaturdan idarə olunan bir otağıdır. LEHR tədricən müəyyən bir müddət ərzində şüşənin temperaturunu azaldır.
Lehr yumr
Anlaşan Lehr uzun, tunel kimi bir quruluşdur. Hər biri müəyyən bir temperaturda saxlanılan bir neçə zonaya bölünür. Şüşə Lehrdən keçirdikcə, otaq temperaturuna 1000 ° F (538 ° C) yavaş-yavaş soyudulur.
Dəqiq temperatur profili və soyutma dərəcəsi şüşə növü, onun qalınlığı və nəzərdə tutulan istifadəsi kimi amillərdən asılıdır. Məsələn, daha qalın şüşə, daha yavaş bir soyutma dərəcəsini tələb edir.
Soyutma müddəti və dərəcələri
Şüşənin ölçüsü və mürəkkəbliyindən asılı olaraq bir neçə saatdan bir neçə gündən bir neçə günə qədər hər hansı bir iş prosesi edə bilər. Daha böyük, qalın parçalar bərabər və tamamilə sərinləmək üçün daha çox vaxt tələb edir.
| Şüşə qalınlığı | soyutma dərəcəsi (° F / saat) |
| <1/8 düym | 500 |
| 1/8 - 1/4 düym | 400 |
| 1/4 - 1/2 düym | 300 |
| > 1/2 düym | 200 |
Soda-əhəng şüşəsi üçün tipik yumrulama tipi dərəcələri
Düzgün açma, güclü, davamlı və qırılmağa davamlı olan şüşə istehsal etmək üçün çox vacibdir. Şüşə istehsal prosesində görünməz, lakin vacib bir addımdır.
5. Bitirmə prosesləri
Şüşə necə əriyib, meydana gəldiyini və yandırıldığını gördük. Ancaq səyahət orada bitmir. İlkalılmış şüşə son formasına və funksiyasına çatmaq üçün müxtəlif bitirmə proseslərinə məruz qalır.
Kəsmə və ölçmə
Birincisi, şüşənin istədiyi ölçü və formaya kəsilir. Bu, almaz titrəyən mişarlar və ya lazer kəsiciləri kimi ixtisaslaşmış vasitələrdən istifadə etməklə edilir. Kəsmə prosesinin dəqiqliyi təmiz, dəqiq bir kənarı təmin etmək üçün çox vacibdir.
Taşlama və cilalanma
Sonrakı, şüşənin kənarları yer və ya pozuntuları və ya qanun pozuntularını aradan qaldırmaq üçün əsasdır və cilalanmışdır. Bu, adətən aşındırıcı təkərlər və ya kəmərlərdən istifadə etməklə edilir. Taşlama prosesi toxunmaq və idarə etmək təhlükəsiz olan hamar, hətta bir səth yaradır.
Güzgülər və ya linzalar kimi bəzi şüşə məhsullar, yüksək parlaq bir finişə çatmaq üçün əlavə cilalama tələb edir. Bu, arzu olunan aydınlıq və əksiklik səviyyəsinə çatana qədər tədricən incə aşındırıcı maddələrdən istifadə etməklə həyata keçirilir.
Kənar müalicə
Şüşənin kənarları da təhlükəsizlik və ya estetika üçün müalicə edilə bilər:
Seaming : Kəskinliyi aradan qaldırmaq üçün kənarların bir qədər yuvarlanması
Düz cilalama : hamar, düz bir kənar yaratmaq
Beveling : Dekorativ effekt üçün kənara bir bucaq kəsmək
Təhlükəsizlik şüşəsi üçün tempersiya
Təhlükəsizliyin bir narahatlıq olduğu tətbiqlər üçün, şüşə temperativ bir prosesə məruz qalır. Bu, şüşəni təxminən 1200 ° F (649 ° C) ilə qızdırmaq və sonra hava təyyarələri ilə sürətlə soyudulur.
Tempering prosesi, şüşənin səthində sıxışan stresslər yaradır, onu daha da gücləndirir və qırılmağa daha davamlı hala gətirir. Tempersiya şüşəsi qırılırsa, kəskin shards deyil, kiçik, darıxdırıcı hissələrə yapışdırır.
Güc və təhlükəsizlik üçün laminasiya
Laminatlı şüşə təhlükəsizlik şüşəsinin başqa bir növüdür. İki və ya daha çox şüşə vərəqi arasında bir qat platel filmi sendviç etməklə hazırlanmışdır. Qatlar daha sonra istilik və təzyiq altında birlikdə əridilir.
Laminatlı şüşə fasilələr varsa, plastik interlayer, təhlükəli şardəklərin uçmasına mane olan parçaları birlikdə tutur. Bu, avtomobil şüşələri, səma və təhlükəsizlik pəncərələri kimi tətbiqlər üçün ideal hala gətirir.
Örtük tətbiqləri
Xüsusiyyətlərini və ya görünüşünü artırmaq üçün şüşə də müxtəlif materiallarla örtülə bilər:
Yansıtıcı örtüklər : Parlaqlığı azaldın və enerji səmərəliliyini artırın
Aşağı emissiya (aşağı e) örtüklər : Daha yaxşı izolyasiya üçün infraqırmızı radiasiyanı bloklayın
Özünü təmizləyən örtüklər : Kir və grime parçalamaq üçün fotokataltik materiallardan istifadə edin
Əleyhinə əleyhinə örtüklər : daha yaxşı görünmə üçün əks olunmaları minimuma endir
| örtük tipli | faydaları |
| Əksedici | Parıltı azaldılması, enerji səmərəliliyi |
| Alçaq e | Təkmilləşdirilmiş izolyasiya, enerji qənaət |
| Sönük | Daha asan qulluq, təmiz səthlər |
| Əleyhinə | İnkişaf etmiş görünmə, azaldılmış göz gərginliyi |
6. Qablaşdırma və paylama
Şüşə istehsal prosesində son addım qablaşdırma və paylama. Şüşə bütün keyfiyyət yoxlamalarından keçdikdən sonra, qablaşdırılmağa və müştərilərə göndərilməyə hazırdır.
Qoruyucu qablaşdırma materialları
Şüşə kövrəkdir, buna görə nəqliyyat zamanı zərərin qarşısını almaq üçün düzgün qablaşdırma vacibdir. İstifadə olunan qablaşdırma materialları şüşə məhsulun növündən və ölçüsündən asılıdır.
Ümumi qoruyucu qablaşdırma materiallarına aşağıdakılar daxildir:
Büzməli karton qutular
Köpük və ya plastik əlavə
Bubble sarğı və ya hava yastıqları
Qablaşdırma fıstıq və ya kağız yastığı
Bu materiallar parçalanma riskini minimuma endirərək təsirlərə və titrəmələrə qarşı bir tampon təmin edir.
Etiketləmə və məhsul haqqında məlumat
Hər bir paket vacib məhsul haqqında məlumatla işarələnmişdir:
Bu məlumat inventar idarəetmə, izləmə və müştəri rabitəsi ilə kömək edir. Bar kodları və ya QR kodları asan tarama və izləmə üçün də istifadə edilə bilər.
Nəqliyyat və logistika
Paketli şüşə məhsulları, sonra paletlərə və ya nəqliyyat üçün göndərmə qablarına yüklənir. Nəqliyyat üsulu təyinat yerindən və daşınmanın ölçüsündən asılıdır:
Yerli və ya regional tədarük üçün yük maşınları
Uzun məsafəli torpaq nəqliyyatı üçün qatarlar
Beynəlxalq və ya xaricdəki göndərmə gəmiləri
Təcili və ya yüksək dəyərli tədarük üçün təyyarələr
Logistika, şüşənin təyinat yerinə təhlükəsiz və vaxtında gəlməsini təmin etməkdə həlledici rol oynayır. Bu ehtiva edir:
Marşrut planlaşdırma və optimallaşdırma
Daşıyıcı seçimi və idarəetmə
Gömrük rəsmiləşdirilməsi və sənədləri
İzləmə və rabitə
Bir çox şüşə istehsalçısı bu mürəkkəb vəzifələri idarə etmək üçün üçüncü tərəf logistika təminatçıları (3PL) ilə işləyir. Bu, onlara yüksək keyfiyyətli şüşə istehsal etmək üçün əsas işlərinə diqqət yetirməyə imkan verir.
| üsulu | Dezavantajlar | Nəqliyyat |
| Yük maşını | Çevik, qapı-qapı-qapı çatdırılması | Məhdud gücü, yol məhdudiyyətləri |
| Qatarlanmaq | Uzun məsafələr üçün qənaətlidir | Sabit marşrutlar, yük maşınlarından daha yavaş |
| Gəmi | Böyük tutumlu, beynəlxalq əlçatan | Yavaş, gecikmələr üçün potensial |
| Təyyarə | Təcili tədarük üçün uyğun sürətli | Bahalı, məhdud tutumlu |
Keyfiyyətə nəzarət: Hər şüşə məhsulda kamilliyin təmin edilməsi
Şüşə istehsalında keyfiyyət necə idarə olunur?
Keyfiyyətə nəzarət şüşə istehsal prosesinin ayrılmaz hissəsidir. Bu, hər mərhələdə, xammal seçilməsindən son qablaşdırmaya qədər bir sıra çek və yoxlamalar daxildir.
Avtomatlaşdırılmış yoxlama prosesləri : Müasir şüşə istehsal avtomatlaşdırılmış yoxlama sistemlərinə çox güvənir. Bu yüksək texnologiyalı maşınlar istehsal xəttindən çıxan hər şüşə elementi yoxlamaq üçün kameralar, lazerlər və sensorlardan istifadə edir. Qüsurları bir millimetrin bir hissəsi qədər kiçik olduğu kimi, yalnız mükəmməl məhsulların bunu etməsini təmin edə bilər.
Ümumi qüsurlar aşkarlandı və ünvanlandı : İstehsal prosesinin dəqiq nəzarətinə baxmayaraq, qüsurlar hələ də meydana gələ bilər. Ən çox görülən bəzi məsələlərə aşağıdakılar daxildir:
Hava baloncukları şüşə içərisində tələyə düşdü
Çıxılmaz xammal taxılları
Səthdə cızıqlar və ya çiplər
Çirklər və ya xarici hissəciklər
Optik təhriflər və ya pozuntular
Bu qüsurlar aşkar edildikdə, təsirlənmiş məhsullar dərhal xəttdən çıxarılır. Sonra ya da məsələni düzəltmək və ya yenidən istehsal prosesinə yenidən işlənmişdir.
Qüsurlu şüşənin yenidən əriməsinin əhəmiyyəti
Şüşə 100% təkrar emal edilə bilən materialdır. Bu o deməkdir ki, keyfiyyət standartlarına cavab verməyən hər hansı bir şüşə yenidən əridir və yenidən istifadə edilə bilər. Bu təkrar emal prosesi keyfiyyətə nəzarətin əsas hissəsidir.
Qüsurlu şüşə geri çevrilməklə istehsalçılar tullantıları və resurs istehlakını minimuma endirərkən yüksək keyfiyyətli standartlara sahib ola bilərlər.
Şüşə keyfiyyətə nəzarət prosesi
| mərhələsi | keyfiyyətə nəzarət tədbirləri |
| Xammal | - Təchizatçı audit və sertifikatlar
- Gələn material yoxlamaları
- Kimyəvi tərkibi təhlili |
| Ərimə və emal | - Temperaturun monitorinqi
- əriməsi və test
- qaz bubble monitorinqi |
| Forming və formalaşdırma | - Ölçülü yoxlamalar
- Səth keyfiyyəti yoxlamaları
- Stress və gərginlik ölçmələri |
| Təmizləmə və soyutma | - Temperatur profili monitorinqi
- qalıq stres testi |
| Bitirmə prosesləri | - Ölçülü Dözümlülük
- Kənar keyfiyyət yoxlamaları
- Optik və vizual yoxlamalar |
| Qablaşdırma və paylama | - Son məhsul yoxlamaları
- Qablaşdırma keyfiyyəti yoxlamaları |
Şüşə növləri və onların istehsal prosesləri
Şüşə, müxtəlif formalarda olan çox yönlü bir materialdır. Hər bir şüşə növü unikal xüsusiyyətlərə və istehsal proseslərinə malikdir. Ən çox yayılmış növlərdən bəzilərini araşdıraq.
1. Əsas şüşə növləri
Soda-Əhəng Şüşəsi : Bu, Windows, şüşə və şüşə qablarda istifadə olunan ən çox yayılmış şüşə növüdür. Bu qum (silisium), soda kül (natrium karbonat) və əhəngdaşı (kalsium karbonat) qarışığından hazırlanmışdır. Tərkibi yüksək temperaturda əriyib ardından istədiyiniz formaya çevrilir.
Borosiliate Glass : Yüksək istilik müqaviməti və kimyəvi davamlı olması ilə tanınan Borosilikat şüşə laboratoriya avadanlıqlarında, qablarda və işıqlandırmalarda istifadə olunur. Bu, boron üçlüyü standart soda-əhəng şüşə formuluna əlavə etməklə edilir. Bu, şüşənin istilik və kimyəvi xüsusiyyətlərini dəyişdirir.
Qurğuşun Kristal Şüşəsi : Parlaqlıq və aydınlıq üçün, qurğuşun kristal şüşəsi vazalar, stemware və çilçıraqlar kimi yüksək səviyyəli bəzək əşyalarında istifadə olunur. Soda-əhəng şüşəsinin kalsium tərkibini qurğuşun oksidi ilə əvəz etməklə edilir. Qurğuşun tərkibi nə qədər yüksək olarsa, şüşə daha parlaq görünür.
Alüminosilikat şüşə : Bu tip şüşə yüksək gücü və istilik müqaviməti ilə tanınır. Bu, halogen ampullər, soba pəncərələri və smartfon ekranları kimi yüksək temperaturlu tətbiqlərdə çox istifadə olunur. Alüminosilikat şüşə şüşə (alüminium oksidi) şüşə formuluna əlavə etməklə edilir.
Xüsusi Eynəklər : Xüsusi məqsədlər üçün hazırlanmış bir çox şüşə növü var. Məsələn:
Bu ixtisas eynəkləri, unikal əlavələr əlavə etmək və ya istədiyiniz xüsusiyyətlərə çatmaq üçün xüsusi istehsal üsullarından istifadə etməklə edilir.
2. Xüsusi və dəyərli şüşə növləri
| şüşə tipli | əsas xüsusiyyətləri | ümumi tətbiqetmələr |
| Soda-əhəng | Əlverişli, çox yönlü | Windows, şüşə, şüşə qablar |
| Boryozlamaq | İstilik və kimyəvi davamlıdır | Laboratoriya avadanlığı, qablar, işıqlandırma |
| Qurğuşun kristal | Brilliant, aydın, ağır | Dekorativ əşyalar, kök qablar, çilçıraqlar |
| Alüminüstən | Güclü, istiliyə davamlıdır | Yüksək temperaturlu tətbiqlər, smartfon ekranları |
| Ağıllı şüşə | Tənzimlənən şəffaflıq | Məxfilik həlləri, enerjiyə qənaət edən pəncərələr |
| Akustik şüşə | Səs izolyatoru | Səsyazma studiyaları, ofislər, evlər |
| Enerji qənaət edən şüşə | Yansıtıcı, izolyasiya | Eko-dostu binalar, pəncərələr |
| Şaxtababa | Şəffaf, işıqdan yayınır | Məxfilik Windows, Duş, Şkaflar |
Rəy
Xammaldan son məhsula qədər şüşə istehsal prosesi, mürəkkəb, lakin dəqiq bir sıra addımlardır. Hər mərhələ, ərimədən təmizlənməyə qədər, ən yüksək keyfiyyətli şüşənin təmin olunmasında həyati bir rol oynayır. Bu proseslər əsrlər boyu təmizlənmiş, texnologiyanın davamlı inkişafı ilə təmizlənmişdir. Gözləyənlər, davamlılıq və ağıllı şüşə texnologiyalardakı irəliləyişlər, daha da səmərəli və ekoloji cəhətdən təmiz hala gətirərək şüşə istehsalın gələcəyini formalaşdırmağa söz verir. Bu addımları başa düşmək, gündəlik istifadə etdiyimiz şüşəni Windows-dan yüksək texnoloji tətbiqlərə qədər qiymətləndirməyə kömək edir.
